Повышение и обеспечение точности и производительности обработки валов с использованием поводковых приспособлений на базе жесткого центра тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Ерохин, Виктор Викторович

• Ерохин, Виктор Викторович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ерохин, Виктор Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЗАГОТОВОК ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОВОДКОВЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1.1. Основные проблемы, связанные с проектированием поводковых приспособлений для обеспечения требуемой точности обработки

1.2. Подходы к решению задачи по определению точности и производительности обработки при использовании поводковых приспособлений

1.2.1. Основные подходы определения ^ обработки с использованием поводковых устройств

1.2.2. Теоретические исследования по определению точности обработки с использованием поводковых приспособлений

1.3. Общие выводы. Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ

ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОВОДКОВЫХ УСТРОЙСТВ НА ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

2.1. Определение точности обработки при использовании поводковых устройств на базе жесткого центра, передающих крутящий момент по эксцентрично расположенной предварительно подготовленной поводковой выточке

2.1.1. Исследование влияния автоколебаний на точность обработки

2.2. Определение точности обработки при использовании поводковых устройств на базе жесткого центра, перелающих крутящий момент за счет внедрения в торец заготовки поводковых элементов

2.3. Исследование влияния конструктивных параметров поводкового устройства, передающего крутящий момент по предварительно

подготовленной поводковой поверхности, на производительность обработки

2.3.1. Определение влияния контактных напряжений в зоне контакта поводкового элемента с поводковой поверхностью на величину предельного крутящего момента

2.3.2. Исследование влияния изменения силы давления между поводком и поводковой поверхностью на величину термоупругих деформаций в зоне их контакта

2.3.3. Влияние качества поверхности поводка и поводковой поверхности и циклически изменяющейся силы давления в зоне контакта поводка с поводковой поверхностью на прочность контактируе-мых поверхностей

2.3.4. Определение конструктивных размеров поводка и поводковой выточки от величины крутящего момента

2.3.5. Определение главных напряжений в зоне контакта поводкового элемента с поводковой поверхностью в зависимости от контактных, термоупругих и циклических напряжений

2.4. Выводы к главе 2

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ПОВОДКОВЫХ УСТРОЙСТВ НА БАЗЕ ЖЕСТКОГО ЦЕНТРА И ИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ НА ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

3.1. Экспериментальное определение взаимосвязи конструктивных особенностей поводкового центра, передающего крутящий момент по предварительно подготовленной эксцентрично расположенной выточке, с точностью токарной обработки

3.2. Экспериментальные исследования взаимосвязи точности с производительностью токарной обработки при использовании различных конструкций поводковых приспособлений

3.2.1. Взаимосвязь точности с производительностью токарной обработки при использовании поводкового центра, передающего

крутящий момент по предварительно подготовленной эксцен-

трично расположенной в торце заготовки кольцевой выточке

3.2.2. Взаимосвязь точности с производительностью токарной обработки при использовании поводкового центра, передающего крутящий момент по предварительно подготовленным в торце заготовки цилиндрическим лункам

3.2.3. Взаимосвязь точности с производительностью токарной обработки при использовании поводкового центра, передающего крутящий момент заготовке за счет внедрения в торец заготовки плавающих самоустанавливающихся поводковых элементов

в форме клина

3.2.4. Анализ влияния производительности токарной обработки на ее точность при использовании исследуемых конструкций поводковых устройств

3.3. Экспериментальные исследования взаимосвязи точности с производительностью обработки при круглом наружном шлифовании с продольным движением подачи в зависимости от вида конструкции поводкового приспособления

3.3.1. Взаимосвязь точности с производительностью обработки при круглом шлифовании с использованием поводкового устройства, закрепленного на планшайбе и передающего крутящий момент по предварительно подготовленной в торце заготовки эксцентрично расположенной выточке

3.3.2. Взаимосвязь точности с производительностью обработки при круглом шлифовании с использованием поводкового устройства, закрепленного на планшайбе и передающего крутящий момент по предварительно подготовленным в торце заготовки

цилиндрическим лункам

3.3.3. Взаимосвязь точности с производительностью обработки при круглом шлифовании с использованием поводкового устройства - хомутика

3.3.4. Анализ влияния производительности круглого шлифования на

точность обработки при использовании исследуемых конструкций поводковых устройств

3.4. Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров качества обработанной поверхности при токарной обработке с конструктивными особенностями поводкового элемента

3.5. Выводы к главе 3

ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПОВОДКОВЫХ УСТРОЙСТВ

4.1. Автоматизация расчета отклонения от круглости обрабатываемой поверхности заготовки

4.2. Оптимизация параметров режимов механической обработки круглого наружного шлифования с продольным движением подачи при достижении максимальной производительности обработки и заданных параметров качества поверхности

4.3. Система расчета проектных параметров поводковых устройств на базе жесткого центра, определяющих точность и производительность обработки при круглом шлифовании

4.4. Расчет экономического эффекта применения исследуемых поводковых приспособлений

4.5. Выводы к главе 4

Общие выводы

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение и обеспечение точности и производительности обработки валов с использованием поводковых приспособлений на базе жесткого центра»

ВВЕДЕНИЕ

В диссертации исследуются вопросы повышения и обеспечения точности и производительности обработки валов, технико-экономические показатели обработки при использовании поводковых приспособлений на базе жесткого центра, передающих крутящий момент заготовке по предварительно подготовленным в ее торце поводковым поверхностям и за счет внедрения в торец заготовки поводковых элементов, а также рассматриваются вопросы прочностного расчета поводкового элемента на основе контактной, упругой и термоупругой теории деформации твердого тела.

Актуальность темы. Современные тенденции развития промышленности требуют повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции. Все это требует применения высокодифференцированных технологических процессов, основанных на использовании различных конструкций технологической оснастки.

Технологическая оснастка, как один из главных компонентов технологической системы, играет важную роль в обеспечении параметров точности, качества и производительности обработки. Около 65 % всех деталей машин составляют тела вращения, следовательно, выявив резервы повышения производительности и точности их изготовления, можно обеспечить широкие перспективы для развития конкурентоспособных технологий. Одним из основных направлений решения этих тенденций является создание новых, прогрессивных поводковых приспособлений, повышающих точность и производительность обработки с наименьшей себестоимостью технологического процесса изготовления деталей не только на универсальном оборудовании, но и в гибких производственных системах.

Наиболее широкое распространение при обработке валов, установленных в технологических центрах, получили поводковые приспособления на базе плавающего центра, передающие крутящий момент заготовке за счет внедрения поводкового(ых) элемента(ов) различного конструктивного исполнения в торец заготовки. Такие конструкции поводковых приспособлений могут быть использованы только на черновых и получистовых операциях из-за следующих недостатков: 1) наличие зазоров в сопряжениях плавающего переднего и вращающегося заднего центров снижают жесткость и виброустойчивость техно-

логической системы, что отрицательно влияет не только на точность и производительность обработки диаметральных размеров, но и на качество обрабатываемой поверхности заготовки; 2) большие осевые усилия, необходимые для внедрения поводковых элементов в торец заготовки, исключают применение таких конструкций поводковых приспособлений на шлифовальных станках, снижают точность выполнения диаметральных размеров нежестких валов, увеличивают деформации и износ шпиндельного узла и вращающегося заднего центра, что приводит к уменьшению их межремонтного периода, и, как следствие, увеличивается стоимость изготовления деталей; 3) значительное количество (от трех и более) нежестких связей между элементами поводкового приспособления уменьшают коэффициенты сил сопротивления упругим колебаниям технологической системы, что снижает качество обрабатываемой поверхности, особенно в области нелинейных резонансных колебаний переднего центра; 4) постоянное затупление и износ внедряемых поводковых элементов требуют их периодической переточки, что также повышает себестоимость обработки заготовки.

Все отмеченные недостатки могут быть устранены применением поводковых приспособлений на базе жесткого центра, передающих крутящий момент за счет внедрения в торец заготовки самоустанавливающихся плавающих поводковых элементов, либо за счет автоматического западания поводковых элементов в предварительно созданные в торце заготовки поводковые поверхности. Предварительное создание поводковых поверхностей позволит унифицировать и существенно упростить конструкции поводковых устройств при одновременном использовании жесткого (не вращающегося) заднего центра, что значительно повысит точность и производительность обработки. Появляется возможность применения поводковых устройств и на шлифовальных операциях.

Ограниченность внедрения поводковых устройств на базе жесткого центра заключается в отсутствии расчетных зависимостей по определению: точности и производительности обработки в зависимости от конструктивных характеристик поводкового приспособления и состояния технологической системы; эффективности применения поводковых устройств в зависимости от технико-экономических показателей; прочности поводкового элемента в различных условиях обработки заготовок.

Поводковые приспособления (центры) на базе жесткого центра являются эффективным средством механизации и автоматизации обработки валов. Расширение области их рационального применения - это резерв повышения производительности и томности механической обработки. Поэтому исследования точности и производительности обработки при использовании поводковых устройств на базе жесткого центра являются актуальными.

Цель работы. Решение проблемы повышения и обеспечения точности и производительности механической обработки валов на основе математического, конструкторско-технологического и информационного обеспечения проектных параметров поводковых приспособлений на базе жесткого центра.

Методы исследования. Методологической основой работы является системный подход к изучению параметров технологической системы токарной и круглошлифовальной операции, влияющих на точность и производительность обработки. В проведенных исследованиях использованы основные научные положения технологии машиностроения, сопротивления материалов, динамики твердого тела, контактной прочности, термоупругости, теории вероятности и математической статистики. Эксперименты выполнялись в технологических лабораториях кафедры "Технология машиностроения" Брянского государственного технического университета на токарных и круглошлифовальном станках при обработке цилиндрических заготовок. Параметры шероховатости и отклонения от круглости определялись с помощью автоматизированного комплекса в составе которого: вычислительный комплекс на базе IBM - совместимого персонального компьютера; профилограф-профилометр мод. 170311 завода «Калибр» (Россия); кругломер мод. 171221 завода «Калибр» (Россия): аналого-цифровой преобразователь на базе платы АЦП HBJI03 фирмы «Сигнал» (Россия).

Научная новизна. Теоретически определена взаимосвязь параметров точности обработки (отклонение от круглости) с параметрами, характеризующими: производительность обработки; состояние технологической системы; конструктивное исполнение заготовки и поводкового устройства; режимы механической обработки резанием. Теоретические и экспериментальные исследования позволяют выбрать рациональную схему передачи заготовке крутящего момента и конструктивное исполнение поводкового устройства, обеспечивающие требуемое отклонение от круглости.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Разработана методика расчета точности обработки в зависимости от: конструктивных особенностей обрабатываемой заготовки и поводковых устройств; отклонения от круглости базирующих поверхностей неподвижных центров; амплитуды колебания оси вращения шпинделя станка и заднего вращающегося технологического центра на уровне базирования заготовки; динамической жесткости технологической системы и режимов обработки заготовки.

2. Разработаны теоретические положения по определению конструктивных и прочностных характеристик поводкового элемента в зависимости от из-гибных, контактных и термоупругих напряжений.

3. Разработаны рекомендации, позволяющие выбрать рациональную схему передачи заготовке крутящего момента и конструктивное исполнение поводкового устройства, в зависимости от требуемой точности и производительности обработки.

Реализация результатов работы:

1. Результаты выполненных исследований используются в производстве - на АО "Людиновский тепловозный завод" и АО "Людиновский агрегатный завод".

2. Материалы исследований использованы в учебном процессе при чтении лекций, проведении лабораторных занятий по дисциплине "Проектирование технологической оснастки".

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: Международной научно-технической конференции, Минск - 1997 г.; V Международной научно-технической конференции "Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века", Севастополь - 1998 г.; 3-й Международной научно-технической конференции "Проблемы повышения качества промышленной продукции", Брянск - 1998 г.; Всероссийской научно-технической конференции "Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении", Нижний Новгород - 1997; научной конференции профессорско-преподавательского состава, Брянск - 1998 г.

Диссертация обсуждена и одобрена на расширенном заседании кафедры "Технология машиностроения" Брянского государственного технического уни-

верситета в 1999 году.

Автор защищает:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению точности обработки в зависимости от: конструктивных особенностей обрабатываемой заготовки и поводковых устройств; отклонения от круг-лости базирующих поверхностей неподвижных центров; амплитуды колебания оси вращения шпинделя станка и заднего вращающегося технологического центра; динамической жесткости технологической системы и режимов обработки заготовки.

2. Теоретические расчеты на прочность поводкового элемента в зависимости от упругих, контактных и термоупругих деформаций.

3. Результаты анализа причин, обеспечивающих появление погрешности обработки заготовок при использовании поводковых приспособлений.

4. Методические положения по разработке прогрессивных конструкций поводковых приспособлений на базе жесткого центра, а также определение оптимальной технологии обработки заготовок с применением данных типов поводковых устройств.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Ерохин, Виктор Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований решены технологические задачи по повышению и обеспечению заданных параметров отклонения от круглости поверхностей и производительности при обработке валов в поводковых приспособлениях.

2. Теоретически решена задача по расчету точности обработки на токарных и круглошлифовальных операциях в зависимости от: конструктивных особенностей обрабатываемой заготовки и поводкового устройства; отклонения от круглости базирующих поверхностей неподвижных центров; амплитуды колебания оси вращения шпинделя станка и вращающегося центра; динамической жесткости технологической системы и режимов обработки заготовки.

3. Разработана и экспериментально проверена математическая модель процесса формирования отклонения от круглости обрабатываемой поверхности, учитывающая жесткость технологической системы, состояние установочных поверхностей приспособлений, метод обработки, конструктивные параметры заготовки и поводкового приспособления, способ передачи заготовке крутящего момента, режимы обработки, амплитуды колебания оси вращения шпинделя станка и вращающегося центра.

4. Установлена взаимосвязь производительности и точности обработки с конструктивными параметрами поводковых устройств на базе жесткого центра и состоянием технологической системы. Для чего уточнены и дополнены теоретические положения по определению конструктивных и прочностных характеристик поводкового элемента в зависимости от изгибных, контактных и термоупругих напряжений.

5. При токарной обработке точность с использованием поводкового приспособления на базе жесткого центра, передающего крутящий момент заготовке по предварительно созданным в ее торце поводковым поверхностям, в 1,2...2,34 раза выше, чем при использовании поводкового приспособления на базе жесткого центра, передающего крутящий момент за счет внедрения в торец заготовки поводковых элементов. При использовании поводковых устройств, передающих крутящий момент по предварительно подготовленным поводковым поверхностям, можно уверенно обеспечить 7-8 квалитет точности диаметральных размеров валов, а при использовании поводковых устройств,

передающих крутящий момент за счет внедрения в торец заготовки поводковых элементов - 9-10 квалитет точности.

6. При круглом наружном шлифовании с продольным движением подачи, при равной производительности, точность обработки с применением поводкового приспособления, передающего крутящий момент по предварительно созданным цилиндрическим лункам, в 1,13...4,16 раза выше, чем при использовании поводкового устройства, передающего крутящий момент по предварительно созданной эксцентрично расположенной выточке. По обеспечению точности обработки поводковое приспособление, передающее крутящий момент по предварительно созданным цилиндрическим лункам, равноценно использованию хомутика. При использовании поводковых устройств, передающих крутящий момент по предварительно подготовленным поверхностям, можно уверенно обеспечить достижение 5-7 квалитета точности диаметральных размеров валов при нормальной (А) и повышенной (В) относительной геометрической точности.

7. Качество поверхности, определяемое параметрами шероховатости -Яа, Яг, Яшах, Яр, Бт, Б, при токарной обработке не зависит от конструктивных параметров поводкового элемента: эксцентриситета поводковой выточки относительно оси вращения заготовки, диаметра поводковой выточки, момента инерции поводкового элемента.

8. Разработаны системные положения и методология математического и информационного обеспечения проектных параметров поводковых устройств, определяющих точность и производительность обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ерохин, Виктор Викторович, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. АБРАЗИВНАЯ и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А. Н. Резникова - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. АЛЕКСАНДРОВ В. М., РОМАЛИС Б. Л. Контактные задачи в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986. - 176 с.

3. АНСЕРОВ М. А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1975.- 656с.

4. БАТЬ М. И., ДЖАНЕЛИДЗЕ Г. Ю., КЕЛЬЗОН А. С. Теоретическая механика в примерах и задачах. В 3-х т. Т. II. Динамика. - 8-е изд., перераб. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. - 640 с.

5. БЕЛЯЕВ Н. М. Сопротивление материалов. Гл. ред. физ.-мат. литературы изд-ва «Наука», 1976, 608 с.

6. Б ИДЕ РМ АН В. Л. Теория механических колебаний. - М.: Высш. шк., 1980. -408 с.

7. БЛЮМБЕРГ В. А., БЛИЗНЮК В. П. Переналаживаемые станочные приспособления. - Л.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

8. БОЛИ Б., УЭИНЕР ДЖ. Теория температурных напряжений. - М.: Мир, 1964.- 517 с.

9. БОЛОТИН X. Л., КОСТРОМИН Ф. П. Станочные приспособления. - М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

10. БРАУНЛИ К. А. Статистическая теория и методология в науке и технике. -М.: Наука, 1977.-407 с.

11. БУСЛЕНКО Н. П. Моделирование сложных систем. - М.: Наука, 1978. - 400 с.

12. ВАКСЕР Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. - Л., изд. «Машиностроение», 1964 - 124 с.

13. ВАРДАНЯН Г. С., АНДРЕЕВ В. И. и др. Сопротивление материалов с основами термоупругости и пластичности. Под ред. Г. С. Варданяна. - М., Издательство АСВ, 1995. - 568 с.

14. ВИБРАЦИИ в технике: Справочник. В 6-ти т./ Ред. В. Н. Челомей (пред.). -М.: Машиностроение, 1980 - Т. 3. Колебания машин, конструкций и их элементов/ Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. 1980. 544 с.

15.ВИГАК В. М. Управление температурными напряжениями и перемещениями. - Киев: Наук, думка, 1988. - 312 с.

16. ВОТИНОВ К. В. Жесткость станков. М., ЛОНИТОМАШ, 1940.

17. ГАНИЕВ Р. Ф., КОНОНЕНКО В. О. Колебания твердых тел. Издательство «Наука», Главная редакция физико-математической литературы, М., 1976, 432 с.

18. ДЕМКИН Н. Б., РЫЖОВ Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

19. ДРОЗД М. С., МАТЛИН М. М., СИДЯКИН Ю. И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. - М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

20. ДЬЯЧЕНКО П. Е., ТОЛКАЧЕВА Н. И., АНДРЕЕВ Г. А., КАРПОВА Т. Н. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. М., Изд-во АН СССР, 1963.

21. ЕЛИЗАВЕТИН М. А. Повышение надежности машин. М., «Машиностроение», 1974, 430 с.

22. ЖАРКОВ И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. 184 с.

23. ИЛЬИЦКИЙ В. Б., ГРИШИН С. В. Анализ форм предварительно создаваемых поводковых поверхностей для обработки цилиндрических деталей/ Науч .-техн. сб. БИТМ. - Брянск, 1993. - С. 9-16.

24. ИЛЬИЦКИЙ В. Б., ЕРОХИН В. В. Высокоточная обработка валов с использованием поводковых центров в условиях автоматизированного производства. // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сб. научных трудов: Специальный выпуск - Материалы V международной научно-техн. конф. «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века», Севастополь, 1998, в 3-х т. Т. 2 - Донецк: ДонГТУ. Вып. 6, 1998. С 3-5.

25. ИЛЬИЦКИЙ В. Б., ЕРОХИН В. В. Обеспечение качества поверхности валов при обработке в поводковых центрах.// Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сборник научных трудов. - Киев: АТМ Украины, 1998. - с. 71-78.

26. ИЛЬИЦКИЙ В. Б., МАЛАХОВ Ю. А. Оценка эксплуатационной надежности поводковых центров, передающих крутящий момент по

отверстию заготовки/ Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин и механизмов: сб. тр./ БИТМ. - Брянск, 1984. -с. 82-85.

27. ИЛБИЦКИЙ В. Б., МАЛАХОВ Ю. А. Поводковые устройства. Конструкции и расчет: Учеб. Пособие. - Брянск: БИТМ, 1992. - 64 с.

28. ИЛЬИЦКИЙ В. Б., МАЛАХОВ Ю. А., ЕРОХИН В. В. Обеспечение точности и производительности обработки валов с использованием поводковых приспособлений в условиях гибкого производства: Тез. докл. Всероссийской н.-т. конф.// Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. - Н. Новгород, 1997. - С. 8-11.

29.ИЛБИЦКИЙ В. Б., МИКИТЯНСКИЙ В. В., СЕРДЮК Л. М. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. - М.: Машиностроение, 1989. - 208 с.

30. ИЛЬИЦКИЙ В.Б. Повышение точности и производительности обработки деталей обеспечением эксплуатационных свойств станочных приспособлений / Дис. докт. техн. наук. - Брянск, 1995. - 508 с.

31. ИССЛЕДОВАНИЕ колебаний металлорежущих станков при резании металлов. Под ред. акад. В. И. Дикушина и проф. Д. Н. Решетова. М., Машгиз, 1958, 293 с.

32. КАБАЛ ДИН Ю. Г. Повышение устойчивости процесса резания //Вестник машиностроения. 1991. № 6. С. 37-40.

33. КАЧЕСТВО машин: Справочник. В 2 т. Т. 1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

34. КОВАЛЕНКО А. Д. Основы термоупругости. - Киев, 1970. - 307 с.

35. КОЛЕБАНИЯ деформируемых систем. Изд. 2-е перераб. А. П. Филиппов. М., «Машиностроение», 1970, 736 с.

36. КОЛКА И. А., КУРШИНСКИЙ В. В. Многооперационные станки. - М.: Машиностроение, 1983. - 136 с.

37. КОМБАЛОВ В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М., «Наука», 1974, 112 с.

38.КОРОВЧИНСКИЙ М. В. Плоская контактная задача термоупругости при стационарном тепловыделении на поверхностях соприкосновения // Контактная прочность машиностроительных материалов. - М., Наука, 1964. -С. 5-24.

39. КОРСАКОВ В. С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1971. - 287 с.

40. КОСИЛОВА А. Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. - М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

41. КРЫЛОВ А. Н. Качка корабля, Собр. трудов, т. XI, Изд-во АН СССР, 1951.

42. КУДИНОВ В. А. Динамика станков. М., изд-во «Машиностроение», 1967, 357 с.

43.КУЗНЕЦОВ Ю. И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. - М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

44.КУЗНЕЦОВ Ю. Н. и др. Повышение эффективности токарных автоматов. -Киев: Техника, 1989. - 168 с.

45. КУЧЕР И. М. Металлорежущие станки. Изд-е 2-е перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1970. - 720 с.

46. ЛАЗАРЕВ Г. С. Автоколебания при резании металлов. М., «Высшая школа», 1971.

47. ЛАЗАРЕВ Г. С. Расчет точности размеров и формы деталей при точении: Тез. докл. Всесоюзной н-т. конф.// Жесткость в машиностроении. - Брянск, 1971. - С. 174-181.

48. ЛЕВИНА 3. М„ РЕШЕТОВ Д. Н. Контактная жесткость машин. М.,«Машиностроение», 1971. 264 с.

49. ЛУРЬЕ А. И. Аналитическая механика. - Государственное издательство физико-математической литературы. Москва, 1961. - 824 с.

50. ЛУРЬЕ Г. Б., КАРПИЛИС В. И. Влияние сферических центров и торцовых поводковых устройств на точность формы деталей при шлифовании// Станки и инструмент. - 1981. - №9. - С. 29-30.

51. МАСЛОВ Е. Н. Теория шлифовальных материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

52. МАТ АЛИН А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, «Техника», 1971, 144 с.

53. МАТ АЛИН А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения -металлорежущие станки и инструменты».-Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с.

54. МАТ АЛИН А. А. Точность механической обработки и проектирование

технологических процессов. Л., «Машиностроение», 1970.

55.МАТЕРИАЛЫ в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в 5-ти т. Т. 5. «Неметаллические материалы». Под ред. В. А. Попова. М.: Машиностроение, 1969. - 544 с.

56.МАТЕРИАЛЫ в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в 5-ти т. Т. 3 «Специальные стали и сплавы ». Под ред. д-ра техн. наук Ф. Ф. Химушина. М.: Машиностроение, 1968. - 446 с

57. МАТЕРИАЛЫ в машиностроении. Справочник в 5-ти т. Т. 2 «Сталь конструкционная». Под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1967. -496 с.

58. МИКИТЯНСКИЙ В. В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

59. МИЛОВ А. Б. Исследование контактной жесткости цилиндрических соединений.

60. МИТРИН Ю. Н. Технико-экономический анализ машин и приборов. - М.: Машиностроение, 1985. - 247 с.

61. МО Л ОЧКОВ А. В., ПАЦКЕВИЧ В. А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. №7. С.11-13.

62. МОСКВИТИН В. В. Циклические нагружения элементов конструкций. М.: Наука, 1981. 344 с.

63. МОХЕЛЬ А. Н., САЛГАНИК Р. Л., ХРИСТИАНОВИЧ С. А. Теоретическое описание запаздывания пластического деформирования сталей / Сб. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Наука. 1988. С. 145-157.

64. МУР Д. Основы и применение трибоники. - М.: Мир, 1978. - 486 с.

65. НИКОЛАЕВ В. И., БРУК В. М. Системотехника: методы и приложения. -Л.: Машиностроение, 1985. - 199 с.

66.ОБИДЗМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1964. - 396 с.

67. ОПИТЦ Г. Современная техника производства. М.,«Машиностроение», 1975, 280 с.

68. ОРГАНИЗАЦИЯ, планирование и управление машиностроительным предприятием. Обоснование и выбор оптимального варианта

технологического процесса. Методические указания. - Брянск: БИТМ, 1991. - 20 с.

69. ПАЛЕЙ М. А. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. Ч. 1. - 7-е изд., перераб. и доп. - Л.: Политехника, 1991. 576 с.

70. ПАНОВОКО Я. Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. - М.: Машиностроение, 1967. - 316 с.

71.Переналаживаемая технологическая оснастка/ Под ред. Д. И. Полякова. -М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

72. ПЕТРУСЕВИЧ А. И. Контактные напряжения, деформации и контактная гидродинамическая теория смазки. ИМАШ, 1950.

73. ПИНЕГИН С. В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965.- 192 с.

74. ПРОЕРЕССИВНЫЕ режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В. И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

75. РАСЧЕТЫ экономической эффективности новой техники: Спрвочник/Под общ. ред. К. М. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 488 с.

76. РЕЗНИКОВ А.Н. Теплофизика процессов механической обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

77. РОМАЛИС Б. Л. Распределение давлений при внутреннем контакте упругих круговых цилиндров.// Вестник машиностроения. 1958. №12. С.

78. РУКОВОДЯЩИЙ технический материал Минстанкпрома РТМ2 НЗ1-4-81 «Соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей». - М.: НИИмаш, 1981. - 30 с.

79. РЫБИН В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.

80. РЫЖОВ Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966.195 с.

81. РЫЖОВ Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / О. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров, - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

82. РЫЖОВ Э. В., ГОРЛЕНКО О. А. Математические методы в технологических исследованиях. АН УССР, Ин-т сверхтверд, материалов.

Киев: Наук, думка, 1990. - 184 с.

83.СКОРОХОДОВ Е. А. Токарные приспособления. - М.: Машиностроение, 1972.-48 с.

84. СОВЕТОВ Б. Я., ЯКОВЛЕВ С. А. Моделирование систем. - М.: Высш. шк„ 1985.-271 с.

85. СОКОЛОВСКИЙ А. П. Научные основы технологии машиностроения. М. -Л., 1955.

86. СПРАВОЧНИК инструментальщика./И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с.

87. СПРАВОЧНИК по специальным функциям. Под ред. М. Абрамовица и И. Стиган. Перевод с англ. под ред. В. А. Диткина и Л. Н. Кармазиной. - М.: Наука. 1979.-832 с.

88. СПРАВОЧНИК технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Е. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

89. СПРАВОЧНИК технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Е. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с.

90. СТАНОЧНЫЕ приспособления: Справ. В 2-х т./ Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т.2/ Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского, 1984. - 656 с.

91. СТАНОЧНЫЕ приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т. 1 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. - 592 с.

92. СУСЛОВ А. Р. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин по ГОСТ 2789-73. -Брянск: БИТМ, 1983 - 83 с.

93. СУСЛОВ А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

94. СУХАРЕВ И. П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977. - 168 с.

95. ТАШЛИЦКИЙ Н. И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов // Вестник машиностроения. 1960. № 2.

С. 45-50.

96. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ твердых тел: Справочник/ А. С. Охотин, Р. П. Боровикова и др. ; Под ред. А. С. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 с.

97. ТЕПЛЫЙ М. И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. Львов: Вища школа, 1983. - 176 с.

98. ТЕРЛИКОВА Т. Ф. Основы конструирования приспособлений. - М.: Машиностроение, 1980.

99.Технологическая оснастка многократного применения/ Под ред. Д. И. Полякова. - М.: Машиностроение, 1981. - 404 с.

100. ТИМОШЕНКО С. П., ЯНГ Д. X., УИВЕР У. Колебания в инженерном деле/ Пер. с англ. Л. Г. Корнейчука; Под ред. Э. И. Григолюка. - М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

101. ТЛУСТЫЙ И. Автоколебания металлорежущих станков. М., Машгиз, 1956, 394 с.

102. ТРОШЕНСКИЙ С. П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1964. - 203 с.

103. ТРОШЕНСКИЙ С. П. Точность обработки на шлифовальных станках. М.: Машгиз, 1953. -180 с.

104. УРАЗАЕВ 3. Ф., ФАДЕЕВ А. М. Измерение жесткости металлорежущих станков по углу поворота шпинделя. «Станки и инструмент», №5, 1966.

105. ФЕСИК С. П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, 1970. 308 с.

106. ХИКС Ч. Основные принципы планирования эксперимента. - М.: Мир, 1967.-406 с.

107. ХУБКА В. Теория технических систем. - М.: Мир, 1987. - 208 с.

108. ЦВЕТКОВ В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.,«Машиностроение», 1972, 240 с.

109. ЦИПОРИН Ю. А. Механизмы технологической оснастки (станочные приспособления). - М.: Машиностроение, 1964. - 340 с.

110. ШНЕЙДЕР Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л., «Машиностроение», 1972, 210 с.

111. ШТАЕРМАН И. Я. Контактная задача теории упругости. М., Гостехиздат, 1949.

112. ЭЛЬСБЕРГ М. Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. -

«Станки и инструмент», 1951, № 10, с. 3-8; № 11, с. 3-6.

113. ЯЩЕРИЦЫН П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Изд-во «Вышэйшая школа», 1974, 607 с.

114.HERTEL Н. Ermüdungsfestingkeit der Konstruktionen. - Springer-Verlag, Berlin -Heidelberg - New-Jork, 649 p.

115. TRIBOLOGY HANDBOOK / Ed. By M. J. Neale. - London: Butter-worths, 1973.