Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Окин, Максим Александрович

• Окин, Максим Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Окин, Максим Александрович

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Исследование дефектов и износов золотников тракторных гидрораспределителей.

1.2. Способы восстановления соединений «золотник-корпус» гидравлических распределителей.

1.3. Физические основы и реализация процесса электроискровой обработки.

1.4. Поверхностный слой, формируемый при восстановлении изношенных деталей.

1.5. Влияние пластического деформирования на остаточные напряжения растяжения покрытия.

1.6. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОВЫШЕНИЮ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ВОССТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ ОПТИМИЗАЦИЕЙ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Теоретические зависимости, описывающие электроискровую наплавку в режиме механической обработки.

2.2. Этапы проведения электроискровой обработки металлических и то-копроводящих материалов.

2.3. Оптимизация физико-механических свойств.

2.4. Пластическая деформация покрытия.

2.5. Влияние структуры и фазового состава на физико-механические свойства покрытий.

2.6. Остаточные напряжения и износостойкость электроискровых покрытий.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа и структура исследований.

3.2. Характеристика исходных материалов, обоснование их выбора и методика подготовки образцов для исследования.

3.3. Характеристика установки ЭИО и методика формирования упрочненных поверхностей.

3.4. Методики исследования структуры и фазового состава формирующихся при ЭИО покрытий.

3.4.1. Рентгенофазовый анализ.

3.4.2. Определение причин физического уширения.

3.4.3. Методика определения макронапряжений.

3.5. Методика проведения исследований с помощью РЭМ.

3.6. Металлографические исследования.

3.6.1. Методика приготовления шлифов.

3.6.2. Методика измерения микротвердости.

3.7. Методика исследования триботехнических свойств покрытий.

3.8. Методика стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидрораспределителей.

3.9. Обработка результатов измерений.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Масса и толщина.

4.2. Металлографический анализ.

4.3. Элементный состав покрытий.

4.4. Рентгенофазовый анализ.

4.5. Рентгеноструктурный анализ.

4.6. Триботехнические испытания восстановленных пар трения.

4.7. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний гидрораспределителей.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ И УПРОЧНЕНИЮ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗОЛОТНИКОВ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ОЦЕНКА ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1. Технологические рекомендации восстановления золотников гидрораспределителей гидросистем тракторов методом электроискровой обработки.

5.2. Расчёт экономической эффективности разработанного технологического процесса.

5.2.1. Расчет себестоимости ремонта гидрораспределителя с восстановлением и упрочнением золотников методом электроискровой обработки.

5.2.2. Расчет годовой экономии от ремонта гидравлических распределителей по предлагаемой технологии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий»

В сельхозтехнике широко применяются различные гидравлические устройства, большинство деталей которых подлежат выбраковке при износах 0,02.0,15 мм. Около 80 % изношенных деталей можно восстановить нанесением металлопокрытий различными методами, в том числе электроискровой обработкой в газовой среде (ЭИО).

Межремонтный ресурс восстановленных деталей определяется эксплуатационными характеристиками модифицированной поверхности, а в итоге - ее геометрией, физико-химико-механическими свойствами наплавленных поверхностных слоев и остаточными напряжениями в них.

В настоящее время накоплен большой объем расчетно-экспериментальных материалов о влиянии геометрии поверхности на ресурс детали, но недостаточно данных о влиянии физико-механических свойств покрытий и остаточных напряжений на ее работоспособность.

Известно, что покрытия на поверхностях деталей, нанесенные методом ЭИО в газовой среде стержневыми электродами, имеют неоднородные физико-механические свойства по сечению. В них возникают значительные растягивающие и сжимающие напряжения I рода. Модуль упругости, как правило, меньше, чем у материала электрода, а микротвердость может иметь как положительный, так и отрицательный градиент по глубине образованной поверхности.

Остаточные напряжения при ЭИО вызваны локальными пластическими деформациями и фазовыми превращениями при тепловом и ударном воздействии на поверхность материала частиц наносимого металла.

Оптимизация физико-механических свойств покрытий, образованных ЭИО, особенно при механизированной обработке, невозможна без учета скорости подачи электрода, его давления на деталь, частоты вращения детали и электрода. Поэтому разработка технологических рекомендаций по восстановлению изношенных деталей нанесением покрытий с оптимальными физико-механическими свойствами, обеспечивающих повышение межремонтного ресурса узла и агрегата, является актуальной задачей.

Цель исследования - оптимизация физико-механических свойств электроискровых покрытий, обеспечивающая повышение межремонтного ресурса.

Для достижения поставленной цели необходимо изучить фазовый состав, формирование структуры и физико-механические свойства образующихся на поверхности детали из стали 20Х (из которой изготавливаются золотники гидрораспределителей Р-80 (приложение А)) покрытий с целью определения оптимального режима их нанесения методом ЭИО.

Объект исследования - процессы образования оптимальных физико-механических свойств покрытий на изношенных поверхностях золотников гидрораспределителей Р-80 при ЭИО компактными стержневыми электродами.

На защиту выносятся:

- результаты исследования действия в газовой среде электрической искры, возникающей при низковольтном электроискровом разряде и приводящей к структурно-фазовым превращениям;

- особенности формирования структур и фаз на поверхностях деталей при электроискровой обработке;

- влияние режимов обработки поверхности детали из стали 20Х на физико-механические свойства и эксплуатационные параметры покрытий;

- взаимосвязь параметров субструктуры и напряженного состояния модифицированного слоя с его триботехническими характеристиками;

- технологические рекомендации по ремонту гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей деталей.

Научная новизна работы:

- получен комплекс зависимостей, описывающих взаимосвязь струк6 туры, фаз и физико-механических свойств исследуемых покрытий; определено влияние режимов ЭИО на структуру, физико-механические свойства и их взаимосвязь с триботехническими характеристиками наносимых покрытий; выявлено, что плавление поверхностных слоев электродов с последующей кристаллизацией, возникающее в результате термоэлектродинамического воздействия электроискрового импульсного разряда на поверхность детали из стали 20Х, приводит к формированию мезонанокристаллического состояния вещества; установлено, что при поверхностной пластической деформации (ППД) покрытия остаточные напряжения растяжения преобразуются в остаточные напряжения сжатия на всю глубину покрытия; разработаны новые технологические рекомендации по ремонту гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей деталей комбинированным методом, обеспечивающие 90% межремонтный ресурс.

Программа исследований имела следующую последовательность: нанесение на изношенные детали покрытий из стали 65Г и Св08 методом ЭИО; получение экспериментальных зависимостей параметров структуры, субструктуры и физико-механических свойств покрытий от режима нанесения; разработка теоретической модели повышения эксплуатационных характеристик исследуемого соединения. Полученные результаты проверялись стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием современной вычислительной техники и методов математической статистики.

Практическая значимость заключается в разработанных технологических рекомендациях по ремонту гидрораспределителей Р-80 с нанесением восстанавливающих покрытий методом ЭИО электродами из стали 65Г и Св08.

Реализация результатов исследования. Разработанные технологические рекомендации восстановления золотников гидрораспределителей, обеспечивающие увеличение межремонтного ресурса, внедрены в малом инновационном предприятии ООО «Ресурс» (г. Саранск), ОАО «Грачёвский завод Гидроагрегат» (г. Грачёвск, Ставропольский край) и ОАО «Дальверзинский ремонтно-механический завод» (Республика Узбекистан).

Апробация. Основные положения и результаты работы доложены на III и IV Российских научно-технических конференциях «Физические свойства металлов и сплавов» (г. Екатеринбург, 2005, 2007 гг.), на пятой Всероссийской молодежной научной школе «Материалы нано-, микро-, оптоэлек-троники и волоконной оптики: физические свойства и применение» (г. Саранск, 2006 г.), на Международной научно-технической конференции «Научные проблемы ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 2007 г.), на Огаревских чтениях Мордовского государственного университета (г. Саранск, 2008 г.), на открытой школе-конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы - 2008» (г. Уфа, 2008 г.), на XVI Международной молодежной конференции «Ломоносов» (г. Москва, 2009 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2009 г.).

Результаты исследований наноструктурированных электроискровых покрытий отмечены: дипломом и серебряной медалью X Международного салона промышленной собственности «Архимед - 2007» (г. Москва, 2007 г.), дипломом и бронзовой медалью 9-й Российской агропромышленной выставки «Золотая Осень - 2007» (г. Москва, 2007 г.), дипломом и золотой медалью XI Международного салона промышленной собственности «Архимед - 2008» (г. Москва, 2008 г.), дипломом и серебряной медалью 10-й Российской агропромышленной выставки «Золотая осень - 2008» (г. Москва, ВВЦ, 2008 г.), дипломом I степени Международной агротехнической выставки «Агросалон» г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 2008 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 8 работах, в том числе 2 в изданиях, входящих в перечень рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 138 страницах компьютерного текста, включает 58 рисунков и 14 таблиц, список литературы содержит 107 наименований. Работа оформлена в соответствии с требованиями и правилами, предусмотренными стандартом СТП 006 - 2004 Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Окин, Максим Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально подтверждено постоянство средней плотности материала покрытий, сформированных методом ЭИО в газовой среде электродами из стали 65Г и Св08, при изменении режима нанесения.

2. Значения толщины покрытий варьируются в интервале 79-210 мкм, величины микротвердости - в интервале 650-900 МПа вследствие термического взаимодействия между наплавляемыми слоями и их окисления в процессе осаждения на поверхность детали.

3. Результатом термоэлектродинамического воздействия электроискрового импульсного разряда является формирование мезонанокристалличе-ского состояния вещества (средний размер зерен материала образующихся покрытий 20.35 нм).

4. Экспериментально установлено, что при пластической деформации исследуемых покрытий остаточные напряжения растяжения (43.59 МПа) преобразуются в остаточные напряжения сжатия (—34.—80 МПа) на всю глубину покрытия.

5. Выявлено, что взаимосвязь остаточных напряжений с триботехни-ческими характеристиками носит различный характер: для пары трения «покрытие 65Г - колодка» минимум интенсивности изнашивания соответствует минимальному значению макронапряжений; для пары трения «покрытие Св08 - колодка» наблюдается обратное соотношение.

6. По результатам исследования определены оптимальные режимы ЭИО золотника гидрораспределителя по параметру S, при которых образуются оптимальная микроструктура и напряженное состояние поверхности, определяющие наименьшую степень износа.

7. Триботехнические испытания пар трения выявили увеличение износостойкости восстановленных в оптимальных режимах поверхностей в 1,4.5 раз по сравнению с другими исследуемыми режимами.

8. Разработаны рекомендации по совершенствованию технологического процесса восстановления золотников гидрораспределителя Р-80, позволяющие получить покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами: электрод — 65Г, энергетический режим установки - 5, подача станка S= 0,11 мм/об, число проходов ш=1, пзол= 11,2 об/мин, пэл=3500 об/мин; электрод - Св08, энергетический режим установки - 5, подача станка S= 0,08 мм/об, число проходов т=1, пзол= 11,2 об/мин, пэл=3500 об/мин.

9. Эксплуатационные испытания гидравлических распределителей отремонтированных по новым технологическим рекомендациям показали, что нижняя доверительная граница прогнозируемого среднего ресурса отремонтированных агрегатов составляет 5070 часов, что на 30% выше его доре-монтного ресурса.

Экономический эффект от внедрения технологии ремонта гидрораспределителей Р-80 в производство на программу ремонта 500 штук в год составляет 865373,78 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Окин, Максим Александрович, 2010 год

1. Исследование долговечности золотников распределителей гидравлических приводов и разработка технологии их восстановления. Отчет о НИР (заключительный). М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», № гос. per. 01.9.70008867, инв. № 02.9.90000086, 1998г. - 68 с.

2. Якушенкова, Т. А. Гидравлические приводы мелиоративных машин / Т.А. Якушенкова. М.: Колос, 1967. - 187 с.

3. Фрумикс, И. В. Гидравлическое оборудование тракторов, автомобилей и сельхозмашин / И.В. Фрумикс. М.: Колос, 1971. - 440 с.

4. Бурумкулов, Ф. X. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. X. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин, В. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов. Саранск: Красный Октябрь, 2003. - 340 с.

5. Черкун, В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем / В. Е. Черкун. М.: Колос, 1984. - 253 с.6: Дидур, В. А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, Ю. С. Малый. М.: Россельхозиздат, 1982. - 127 с.

6. Величко, С. А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей: дисс. канд. техн. наук / С. А. Величко. Саранск, 2000. - 239 с.

7. Ионов, П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой: дисс. канд. техн. наук / П. А. Ионов. Саранск, 1999. - 168 с.

8. Нилов, Н. И. Методические рекомендации по технологии ремонта гидравлической аппаратуры / Н. И. Нилов. М.: Центр научно-технической информации и рекламы, 1988. — 36 с.

9. Мясоедов, Н. С. Исследование работы распределителя гидросистемы трактора / Н. С. Мясоедов // Техника в сельском хозяйстве. — 1964. —№ 9.-С. 38-44.

10. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин. Справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

11. Курбатова, О. А. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования / О. А. Курбатова, В. М. Павлюченко. — Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004. 286 с.

12. Богорад, JI. Я. Хромирование / JL Я. Богорад. — JL: Машиностроение, 1984. — 121 с.

13. Ачкасов, К. А. Прогрессивные способы восстановления деталей / К. А. Ачкасов. М.: Колос, 1984. - 100 с.

14. Кубейсинов, М. К. Восстановление золотников гидрораспределителей наплавкой намораживанием / М. К. Кубейсинов: автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 1988. - 16 с.

15. Тихонов, А. А. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники / А. А. Тихонов: автореф. канд. техн. наук. — Нижний Новгород, 1991. 18 с.

16. Буйлов, В. Н. Разработка способа наплавки в жидких теплоносителях для восстановления деталей / В. Н. Буйлов: автореф. канд. техн. наук. — Саратов, 1996. 19 с.

17. Черноиванов, В. И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В. И. Черноиванов, В. Н. Андреев. -М.: Высшая школа, 1983. 103 с.

18. Сергеев, В.З. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов: Обзорная информация Госагропром СССР Агро НИИТЭИИТО / В. 3. Сергеев. М., 1986. - 40 с.

19. Воловик, Е. JT. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик.-М.: Колос, 1981.-351 с.

20. Тематическая подборка информационных материалов. Высокоэффективные методы повышения износостойкости деталей. М.: ЦНИИ-ТЭИ, 1989.-С.4-5.

21. Верхотуров, А. Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, Г. В. Самсонов. Киев: Наукова думка, 1976. 260 с.

22. Верхотуров, А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И.М. Муха. К.: Техника, 1982. - 181 с.

23. Петров, Ю. Н. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Ю. Н. Петров. Кишинев:ШТИИНЦА, 1985. - 196 с.

24. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. - 42с.

25. Лазаренко, Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 184 с.

26. Лазаренко, Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко //Электронная обработка материаловэ. 1965.- №1.- С.49-53.

27. А.с.70651 (СССР). Устройство для нанесения покрытий из металлов и сплавов / Авт.изобрет. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. — Опубл. в Б.И., 1964.-№22.

28. Золотых, Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. М.: Гостехиздат, 1953. - 107с.

29. Золотых, Б. Н. О физической природе электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. В кн.: Электроискровая обработка металлов, вып. 1 - М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С.З8 - 69.

30. Золотых, Б. Н. О расчете технологических характеристик процесса размерной электроискровой обработки токопроводящих материалов / Б. Н. Золотых. В кн.: Проблемы электрической обработки металлов, вып. 1.-М.: Изд-во АН СССР, 1960.-С.221- 232.

31. Золотых, Б. Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. — 43 с.

32. Крагельский, И. В. Основные положения молекулярно — механической теории трения и изнашивания / И. В. Крагельский. В сб.: Развитие теории трения и изнашивания. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С.32 - 36.

33. Бурумкулов, Ф.Х. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки изностойкости восстановленных деталей / Ф. X. Бурумкулов. ГОСТ 23.224-86.- М., 1986.

34. Бурумкулов, Ф. X. Микрогеометрия и несущая способность поверхности образованной электроискровой наплавкой / Ф. X. Бурумкулов, Л. М. Лельчук, И. А. Пушкин // Технология машиностроения. 2001. — №1. - С. 9-13.

35. Игнатьков, Д. А. Методы определения и регулирования остаточных напряжений в телах неоднородной структуры / Д. А. Игнатьков: дисс. докт. техн. наук. Екатеринбург, 2004. - 332 с.

36. Игнатьков, Д. А. К образованию остаточных напряжений при электроискровом легировании / Д. А. Игнатьков //Электронная обработка металлов. -2001. -№ 4. -С. 9 14.

37. Игнатьев, А. Г. Метод измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях / А. Г. Игнатьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - №9. - С. 36 - 38.

38. Лукичёв, Б. И. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин / Б. И. Лукичёв, Ю. А. Белобрагин, С. В. Усов, В. И. Щербина, М. М Кокоулин //Электронная обработка материалов. 1987. - №4. - С.22 - 25.

39. Игнатьков, Д. А. Методы определения и регулирования остаточных напряжений в телах неоднородной структуры: дисс. докт. техн. наук / Д. А. Игнатьков. Екатеринбург, 2004. - 332 с.

40. Михайлюк, А. И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость: дисс. канд. техн. наук / А. И. Михайлюк. — Кишинев, 1990. — 209 с.

41. Михайлюк А. И. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа / А. И. Гитлевич, Л. С. Рапопорт // Электрические методы обработки поверхности. 1988. - №4. - С. 10-13.

42. Игнатьев, А. Г. Диагностирование поверхностных остаточных напряжений в металлических покрытиях, нанесенных при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники: дисс. докт. техн. наук / А. Г. Игнатьев. Челябинск, 2008. — 324 с.

43. Кинематическая модель электроискрового легирования. Обеспечение надежности машин при эксплуатации и ремонте // Материалы всероссийской научно-технической конференции. — Саранск, 1998. — 126 с.

44. Раков, Н. В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки: дисс. канд. техн. наук / Н. В. Раков. — Саранск, 2003. — 221 с.

45. Верхотуров, А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров. — М.: Наука, 1988. — 224 с.

46. Назаров, А. Н. Исследование структурных изменений и износостойкость металлов в различных средах: дисс. канд. техн. наук / А. Н. Назаров. Ростов-на-Дону, 1978. - 124 с.

47. Бурумкулов, Ф.Х. Ремонт гидравлических распределителей восстановлением деталей электроискровым методом / П. В. Сенин, С. А. Величко, П. А. Ионов. Саранск: Центр оперативной полиграфии ГОУСПО «Саранский промышлен-экономический колледж». — 2007. - 154 с.

48. Гуляев, А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. — М.: Металлургия, 1986.- 543 с.

49. Миркин, JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / JI. И. Миркин. — М.: Физматгиз, 1961. — 882 с.

50. Гаркунов, Д. Н. Повышение износостойкости деталей конструкции самолётов / А. А. Поляков. Изд. 2-е. -М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

51. Игнатьков, Д. А. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х / Д.А. Игнатьков, А. Я. Хание, JI. И. Дегтярь // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. — Кишинёв: Изд-во Кишинёвского СХИ, 1978. С. 33 - 38.

52. Дегтярь, Л. И. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов / Л. И. Дегтярь, Д. А. Игнатьков, Н. П. Коваль и др. // Электронная обработка материалов. 1974. - №3. - С. 32 - 36.

53. Ящерицын, П. И. Определение остаточных напряжений по микротвёрдости в наклёпанном от накатки роликом слое / П. И. Ящерицын, В. А. Колот // Весщ Ан БССР, серия физ.-техн. Наук. 1984. - №3. - С.41 - 44.

54. Папшев, Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.

55. Кащенко, Г. А. Основы металловедения / Г. А. Кащенко. Л.: Металлургиздат. - 639 с.

56. Пальцер Г. Основы трения и изнашивания / Ф. Майер, Г. Паль-цер. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

57. Середенко, В. П. Обработка металлов давлением и ультразвуком / В. П. Середенко. Минск: Наука и техника, 1973. - 216с.

58. Игнатьев, А. Г. Технические средства измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях /А. Г. Игнатьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - №10. - С. 42 - 44.

59. Палатник, JI. С. Рентгенографические исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергающихся действию электрических разрядов. В кн.: Из-во АНСССР, серия физ. 1955. т. 15. - №1. - С.80 - 86.

60. Рыбакова, Л. М. Металловедение в науке о трении и изнашивании / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. - №5. - С. 16 - 23.

61. Палатник, Л. С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / Л. С. Палатник // ДАН СССР. 1953. т. 89. - №3. - с.455 -^58.

62. Верхотуров, А. Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров. Владивосток: Даль-наука, 1995.-321 с.

63. Верхотуров, А. Д. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, Э. Г. Ба-бенко. -Хабаровск: ДВГУПС, 1998. 89 с.

64. Лазаренко, Б. Р. Распределение элементов в поверхностных слоях при ЭИЛ / Б. Р. Лазаренко, В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич, А. Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1977. - №3. - С.28 - 33.

65. Гитлевич, А. Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / В. В. Михайлов. Кишинев: Штиница, 1985. — 196 с.

66. Михайлюк, А. И. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом / А. И. Михайлюк, А. Е. Гитлевич, А. И. Иванов // Электронная обработка материалов. 1986. - №4. — С. 23 - 27.

67. Мулин, Ю. И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1999. - 110 с.

68. Могилевский, И. 3. Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей и сплавов после электроискровой обработки в керосине / И. 3. Могилевский, Я. Л. Линецкий // Электронная обработка материалов. 1960. - №1. - с.98 -114.

69. Палатник, Л. С. Физико-химические превращения в металлах под действием электрических разрядов / Л. С. Палатник // Тр. Харьк. гос. ун-та, физ. мат. фак. 1950. - Т. 2. - С. 27-33.

70. Палатник, Л. С. Об эффекте закалки вакансий в металлах под действием искровых разрядов / Л. С. Палатник, А. А. Левченко // Физика твердого тела. — 1961. Т. 3. вып. 11.- С.3522 - 3526.135

71. Сафронов, И. И. Технологические принципы формирования высоких триботехнических свойств восстановленных деталей: автореф. дисс. канд. техн. наук / И. И. Сафронов. М.:МИИСП, 1991. - 42 с.

72. Могилевский, И. 3. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электрической обработки / И. 3. Могилевский, С. А. // Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР. — 1957.-С.95- 116.

73. Мулин, Ю. И. Электроискровое легирование поверхностей титановых сплавов / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров, В. Д. Власенко // Перспективные материалы. 2006. - №1. — С. 79 — 85.

74. Лемешко, А. М. Исследование эрозии электродов при электроискровой обработке тугоплавких металлов и их соединений с углеродом, бором и азотом.: автореф. дисс. канд. техн. наук / А. М. Лемешко. К.: ИПМ АН УССР, 1971.-24 с.

75. Самсонов, Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В. С. Сычев. -Киев: Наукова думка, 1976. 219 с.

76. Сычев, В. С. Исследование электроискрового легирования переходных металлов IV-VI групп тугоплавкими боридами: автореф. дисс. канд. техн. наук / В. С. Сычев. Киев: ИПМ АН УССР, 1973. - 28 с.

77. Иванов, Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г. П. Иванов. М.: Машгиз, 1961. — 301 с.

78. Михайлов, В. В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов: автореф. дисс. канд. техн. наук / В. В. Михайлов. Киев: ИПМ АН УССР, 1976. - 15 с.

79. Иванов, Г. П. Влияние электроискрового упрочнения на износоустойчивость и усталостную прочность / Г. П. Иванов, В. П. Савуков // Металловедение и обработка металлов. М.: Машгиз, 1955. - С. 52 - 53.

80. Верхотуров, А. Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхности тугоплавкими металлами и соединениями: автореф. дисс. канд. техн. наук / А. Д. Верхотуров. — Киев: ИПМ АН УССР, 1971.-34 с.

81. Колесников, Г. Н. К вопросу о влиянии фазовых превращений на релаксацию напряжений / Г. Н. Колесников, А. И. Моисеев // Сб. науч. тр.: Институт физики металлов. 1958. - Вып. 19. - С. 130 - 137.

82. Уманский, Я. С. Физические основы металловедения / Я. С. Уманский, Б. Н. Финкельштейн, А. Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1949. -228 с.

83. Бутовский, М. Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Ч. 1. Технология электроискрового легирования: учебное пособие / М. Э. Бутовский. — М.: ИКФ «Каталог», 1998. -238 с.

84. Кириленко, С. Н. Остаточные напряжения в нанесенном электроискровым методом слое в зависимости от температуры отпуска исходных образцов / С. Н. Кириленко, А. Д. Верхотуров, А. И. Безыкорнов // Порошковая металлургия. 1985. - №4. - С. 21 - 23.

85. Николенко, С. В. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТЗ-1. Упрочняющие технологии и покрытия / С. В. Николенко, С. А. Пячин, М. А. Пугачевский. М.: Машиностроение. - 2008. -Т.5. - С.35 —40.

86. Паньков, Н. П. Износостойкость деталей после электроискрового упрочнения / Н. П. Паньков // Вестник машиностроения. 1955. - №12. - с. 41-44.

87. Афанасьев, Н. В. Влияние материала упрочняющего электрода на износостойкость упрочненного слоя и сопряженной детали / Н. В. Афанасьев, А. Г. Головейко, Я. А. Путан // Машиностроитель Белоруссии. Минск, 1955.-С. 99-108.

88. Миткевич, С. П. Износостойкость чугуна после механизированной электроимпульсной обработке бронзой / С. П. Миткевич // Сб. науч. тр./ ФТИ АН БССР. Минск.- 1958.- Вып. 4. - С. 189- 193.

89. Лазаренко, Н. И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР. - 1957. - Вып. 1. - С. 70 - 94.

90. Чатынян, Л.А. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах электроискровым легированием / Л. А. Чатынян, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1966.- №2.- С. 33-38.

91. Белоцкий, А. В. Электроискровое азотирование конструкционных сталей / А. В. Белоцкий, JL Н. Лариков, Т. В. Амирханова // Защитные покрытия на металлах. 1990. - Вып. 24. - С.38 - 40.

92. Панченко, Е. В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Спаков, Б. И. Кример. М.: Металлургия, 1965. - 440 с.

93. Горелик, С. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев / М.: МИСИС. 1994. -328 с.

94. Уманский, Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. — М.: Металлургия, 1982. 632 с.

95. Электронный каталог Научно-инновационный портал ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет» Электронный ресурс. Режим доступа: http://research.sfu-kras.ru.

96. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. Издательство стандартов, 1986.-28 с.

97. ТК 70.0001.018 85. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт.

98. Солонин, И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И. С. Солонин. М.: Машиностроение, 1972. - 215 с.

99. Колегаев, 3. Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин /3. Н. Колегаев. М.: Машиностроение, 1980. - 250 с.

100. Электронный каталог ООО «Акрос Сталь» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.acrossteel.ru.

101. Электронный каталог ЗАО «ВОСТОК-АГРО» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.vostok-agro.info.