Повышение производительности точения на основе анализа теплового состояния инструмента в условиях переменного резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Хрипунов, Николай Владимирович

• Хрипунов, Николай Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хрипунов, Николай Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ МЕХАНИКИ И ТЕПЛОФИЗИКИ РЕЗАНИЯ

С ПЕРЕМЕННЫМИ УСЛОВИЯМИ Ю

1.1 .Теоретические исследования теплофизики процесса резания

1.2. Теоретические исследования механики процесса резания

1.3. Исследования механики процесса переменного резания

1.4. Исследования теплофизики процесса переменного резания

1.5. Выводы из обзора литературы и задачи работы

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА

СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПОСТОЯННЫХ УСЛОВИЯХ РЕЗАНИЯ

2.1. Теоретические основы и принцип построения расчетной методики

2.2. Обобщенный алгоритм расчета

2.3. Разработка и анализ достоверности совместных расчетных схем

ГЛАВА 3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ

ИНСТРУМЕНТА ПРИ РЕЗАНИИ С ПЕРЕМЕННЫМИ

УСЛОВИЯМИ

3.1. Общая схема расчета показателей резания с переменными условиями

3.2. Автономное влияние переменности параметров на показатели резания

3.2.1. Резание с переменной скоростью

3.2.2. Резание с переменным диаметром обработки

3.2.3. Обработка с переменной шириной среза

3.2.4. Обработка с переменной толщиной среза

3.2.5. Показатели теплового состояния при прерывистом резании 93 33. Показатели теплового состояния при точении поверхностей сложной формы

3.3.1. Контурное точение с постоянным сечением среза

3.3.2. Многопроходная обработка торца

3.3.3. Обработка с переменным сечением среза

3.4. Обработка с адаптивным изменением скорости резания

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕЗАНИЯ С ПЕРЕМЕННЫМИ УСЛОВИЯМИ

4.1. Планирование и подготовка экспериментов

4.2. Экспериментальные исследования

4.2.1. Точение с постоянными условиями резания

4.2.2. Точение с резким изменением подачи

4.2.3. Прерывистое точение

4.2.4. Точение с плавным изменением глубины резания

4.2.5. Точение с резким изменением глубины резания

4.3. Выводы по результатам экспериментов

ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВОГО СОТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ

5. L Схема назначения режимов резания 181 5.2. Область применения методики аналитического расчета температур

5.2.1. Теоретические рассуждения

5.2.2. Определение области применения новой методики на основе анализа справочных данных

5.3. Использование методики аналитического расчета режимов паоошдо

5.3 Л Методика назначения режимов обработки 198 5.3.2. Назначение режимов токарной обработки кольца блокирующего синхронизатора КПП автомобиля ВАЗ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности точения на основе анализа теплового состояния инструмента в условиях переменного резания»

В современном машиностроении увеличение парка автоматического, копировального и программируемого станочного оборудования, а также развитие заготовительного производства позволило создать базу для все более широкого применения технологических процессов обработки резанием изделий сложного профиля.

В идеале дом получения одинаковой шероховатости, одинакового напряженного состояния и качества подповерхностного слоя обрабатываемого материала в каждой отдельно взятой элементарной области поверхности сложного профиля необходимо, чтобы параметры процесса резания (сечение среза, скорость резания, геометрия режущего клина) в каждый момент обработки были одинаковыми. Однако, с высокой степенью достоверности можно априори утверждать. что организация идеального адаптивного процесса будет экономически нецелесообразной. Более того, осуществить такой процесс на практике, скорее всего, не удастся в силу инерционности механизмов металлорежущих станков, Например, для скачкообразного перехода с большей частоты оборотов на меньшую необходимо практически мгновенно преодолеть инерцию заготовки, шпиндельного узла и коробки скоростей станка, а это невозможно.

Отказ от идеи мгновенного адаптивного управления неизбежно приводит к процессу резания с одним или несколькими переменными во времени параметрами (для краткости далее будем называть такой процесс переменным резанием).

Переменность процесса резания может быть обусловлена: 1. программированием оборудования;

2« упругими деформациями заготовки в станочном приспособлент;

3. особенностями геометрии и кинематики работы режущего инструмента;

4.конфигурщией обработанной поверхности.

Пункт, касающийся программирования металлорежущего оборудования с целью закономерного изменения элементов режима резания (под программированием здесь понимается как непосредственное введение переменности параметров в память станков с ЧПУ, так и применение специальных станочных устройств, например, вариаторов), в предложенной классификации стоит несколько особняком. В основном потому, что, как это ни парадоксально, запрограммированная переменность одного из параметров процесса призвана поддержать постоянство другого параметра, а также какого-либо отдельного показателя или комплекса показателей. Например, линейное изменение частоты вращения Шпинделя' при точении кОВЖческоЙ Поверхности1 обеШечивает ШстояНетво скорости резания, а нелинейное изменение частоты по закону, рассмотренному ниже (см. гл. 3), обеспечивает относительное постоянство температуры резания при точении торцовой поверхности.

Изменение параметров процесса резания вследствие упругих деформаций системы «станок - приспособление - инструмент - заготовка» нежелательное, но в достаточной мере изученное явление. Известны нута стабилизации параметров, например, использование дополнительных опор, люнетов и тл. Именно потому, что в этом случае переменное резание может и должно быть сделано резанием с постоянными параметрами, не имеет смысла анализировать влияние переменности параметров на протекание процесса.

Переменность параметров резания, обусловленная геометрией инструмента и кшемшюшй его работы., оказывает существенное влияние на протекание процесса резания. Так при цилиндрическом фрезеровании совместное влияние переменности толщины среза, переднего угла и прерывистости процесса приводит к повышенному уровню вибраций, возникновению ударных нагрузок, переменному температурному режиму, что ухудшает условия работы инструмента по сравнению с постоянным резанием. Приемы и способы улучшения условий работы инструмента при обработке с кинематически обусловленными переменными параметрами хорошо известны и применяются при проектироваюш инструментов и назначении режимов на операциях фрезерования, зубообработки и т.п.

Сравнительно меньше исследовано влияние переменности параметров на процесс обработки в случаях:, когда эта переменность не обусловлена кинематически, т.е. не является неотъемлемым признаком способа обработки, а определяется конфигурацией обрабатываемой поверхности. Закономерности, имеющие место при кинематически обусловленной переменности параметров, не могут быть использованы для процессов с геометрически определяемой переменностью параметров, т.к. для последних характерны более сложные законы изменения параметров. (Закон изменения кинематически определяемых параметров, как правило, представляет собой последовательность идентичных циклов рабочих и холостых ходов.)

Случаи резания с геометрически определяемой переменностью параметров обработки можно классифицировать следующим образом:

1. Изменение параметров резания (припуск, диаметр обработки и др.) происходит плавно и монотонно:

1.1. Изменяется один параметр (например, обработка торца; переменный параметр - диаметр).

1.2. Одновременно изменяются несколько параметров (например, обработка торца, имеющего конусность).

2. Изменение условий резания происходит дискретно или плавно немонотонно (например, обработка ступенчатого вала, кошурное точение поверхностей сложной формы).

Назначение режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность при экономически целесообразной норме расхода инструмента, представляет собой типичную задачу оптимизации, которую тем или иным способом решает технолог при проектировании операций мехобработки. К решению описанной задачи возможны два подхода - математический и нормативный. Математические способы оптимизации режимов резания заключаются в поиске минимума целевой функции Р(хь х2, . хш) в в-мерном пространстве (п -число оптимизируемых параметров, т - общее число параметров) при налижи системы ограничений. При правильной постановке задачи математические способы обеспечивают однозначно наилучшее решение. Использование этих способов оптимизации режимов резания возможно при наличии обширных исходных данных и при высоком уровне подготовки персонала. В других случаях используют нормативы, решмендации про изводите лей и нстру м енга или обору-довашш и производственный опыт.

Оптимальность» режима обработки, назначенного по нормативам, прямо зависит от близости производственных условий и условий, дая которых разработаны нормативы. Следовательно, вполне вероятно, что при использовании данных, полученных в условиях постоянного резания, дая назначении режимов обработки с переменными условиями, остаются ншсполъзовашшми значительные резервы производительности или стойкости инструмента.

Цель работы — повышение производительности точения с переменными условиями резания за счет применения аналитического расчета температур при проектировании операций.

Диссертация состоит из пяти глав.

В первой главе дан обзор результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса резания с переменными условиями, проведен анализ существующих способов расчета показателей процесса стружкооборазова-иш и теплового состояния инструмента с точки зрения возможности их применения к описанию процесса с переменными условиями обработай.

Во второй главе разработана методика, позволяющая на основе зависимостей, отражающих некоторые отдельные взаимодействия процесса резания, создавать схемы расчета показателей процесса стружкообразовдаш и теплового состояния инструмента. На основе предложенной методики разработан способ расчета показателей процесса стружкообразованим и теплового состояния инструмента при точении, позволяющий, используя справочные характеристи9 кж иШ1фументШ1ьното и обрабатываемого материалов, рассчитать с необходимой точностью силы резания и температуры в зоне обработки.

В третьей главе путем численного моделирования проведено исследование показателей теплового состояния инструмента при точении с переменными условиями. Разработан способ расчета частоты вращения заготовки, позволяющий поддерживать постоянную температуру при токарной обработке торцовых поверхностей.

В четвертой главе приведены результаты экспериментов по токарной обработке с переменными условиями резания, подтверждающие результаты, полученные путем численного моделирования.

В пятой главе описана мето дика назначения постоянных режимов резания на основе расчета температур точения с переменными условиями.

Автор защищает:

1. Способ аналитического расчета температуры резания при точении с переменными условиями.

2. Аналитические зависимости для расчета сил резания с учетом влияния температуры.

3. Методику аналитического расчета адаптивно изменяемого режима резания при точении с переменными условиями.

4. Методику назначения элементов режима резания при точении с переменными условиями.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Хрипунов, Николай Владимирович

ВЫВОДЫ

1. Разработан способ расчета ППС и ПТС при постоянных условиях резания, позволяющий на основе механических и тегоюфизических характеристик инструментального и обрабатываемого материалов рассчитать силы резания, длину контакта стружки с передней поверхностью резца, коэффициент укорочения стружки и температуры на контактных поверхностях инструмента. Результаты расчета хорошо согласуются с экспериментами, проведенными как автором, так и другими исследователями.

Взаимовлияние ППС и ПТС учтено при помощи предложенной зависимости истинного временного сопротивления разрыву обрабатываемого материала от температуры, позволяющей существенно повысить соответствие расчетных и экспериментальных данных.

2. Разработан способ расчета ППС и ПТС при точении с переменными условиями резания. Зависимость для расчета тепловых потоков, проходящих через контактные поверхности резца на стадии неустановившегося теплообмена, преобразована к виду, позволяющему учесть взаимонагрев передней и задней контактных площадок режущего клина.

В результате численного моделирования установлено существенное влияние переменности условий резания на температурные показатели процесса. Теоретические результаты подтверждены экспериментально.

3. Предложен способ аналитического расчета закона изменения частоты вращения заготовки при точении с поддержанием постоянной температуры, позволяющий проводить обработку в условиях, близких к точению с адаптивным управлением, не используя при этом механизм обратной связи.

4. Разработана методика назначения режимов токарной обработки с использованием аналитического расчета температуры резания. Методика основана на предположении, что при различных режимах точения, если для них характерна одинаковая температура, имеет место одинаковый износ инструмента. Методика позволяет повышать производительность обработки за счет измене

222 ния схем обработки и корректировки режимов резания, без снижения периода стойкости инструмента.

5. По результатам исследований разработана учебная программа компьютерного расчета сил и температур при точении с переменными условиями, используемая в учебном процессе на кафедре "Резание, станки и инструмент" Тольяттинского политехнического института.

6, На основе изложенных в диссертации положений для АО «АВТОВАЗ» разработаны методика аналитического расчета температур и сил резания при точении и методика назначения режимов резания при контурном точении с учетом температурного фактора.

Эти методики используются службами Дирекции по техническому развитию АО «АВТОВАЗ» при разработке технологических процессов основного производства. Применение методик при проектировании технологического процесса изготовления кольца синхронизатора автомобиля ВАЗ 2110 обеспечило условную годовую экономию в размере 47300 руб. за счет снижения трудоемкости изготовления детали.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хрипунов, Николай Владимирович, 2000 год

1. Абуладзе Н, Г, О напряжении сдвига и связи между углами сдвига и трения при образовании сливной стружки // В сб. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов, Куйбышев, 1962, с. 306-317«

2. Абуладзе Н. Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента // В сб. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов, Куйбышев, 1962, с. 306-317.

3. Андреев Г. С. Повышение работоспособности режущего инструмента при периодическом резании,.//Станки и инструмент, 1979, №11.

4. Бердников Л. Н. Расчет температурного поля режущего клина в условиях прерывистого резания при охлаждении.// Известия ВУЗов, Машиностроение, №5, 1980.

5. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.

6. Болыпев Л.Н. Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., Наука, 1965.

7. Виноградов А. А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки. / Станки и инструмент, 1991, №7.

8. Виноградов А. А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом И Сверхтвердые материалы. -1980. -Х«2.

9. Виноградов А, А. Теоретическое определение силы стружкообразования при резании металлов. // Технология и автоматизавдш машиностроения, 1978, вып. 22, с. 13-19.

10. Виноградов А. А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. -Киев: Наук, думка, 1985.

11. Выбор токарного инструмента. Руководство в выборе державок, типа пластинок, режимов резания/ Sandvic Coromani Sweden Marknadstream AB, 1996.

12. Гордеев А. В. Решение задачи о нестационарном теплообмене с разрывными граничными условиями // В сб. Теплофизика технологических процессов, вып 2, Изд. Саратовского университета, 1975, с. 78 81.

13. Грановский Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. -М.: Машиностроение, 1982.

14. Гюнтер Ю., Маркарян Г. К. Влияние скорости и направления изменения толщины и ширины среза на силы и температуру резания // Промышленность Армении, 1975, №7, с. 32-35.

15. Евсеев Л. Л. Расчет оптимальной скорости резания по коэффициенту динамичности процесса стружкообразования./ СТИН, 1994, №4.

16. Заславский И. Я. Температура контактных поверхностей резцов из различных инструментальных материалов // В сб. Теплофизика техно-логических процессов, вып. 2, Изд. Саратовского университета, 1974, с. 33-36.

17. Землянский В. А. Температурный режим и износ ротационного резца // В сб. Резание ж инструмент, вып. 9,1974, с. 27-33.

18. Зорев Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956

19. Зорев Н. Н. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза,//Вестник машиностроения, 1963, №2.

20. Зорев H.H., Фетисова 3. М. Обработка резанием туготшавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966.

21. Зориткуев В. Ц., Исаев Ш. Г. Взаимосвязь электрической проводимо-сти контакта "резец-деталь" с параметрами режима резания //В сб. Оптимизация процессов резания жаро и особопрочных материалов, Уфа, 1983, с. 144=150.

22. Ильюшин А. А., Ленский В. С. Сопротивление материалов. М.: Машгиз, 1951.

23. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М., Машиностроение, 1974

24. Комаров В.А. Расчет сил резания по аналитическим уравнениям // В сб. Резание и инструмент, вып. 37,1987 , с. 11-19.

25. Кушнер В. С. Теоретические основы расчета режимов резания. Новосибирский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева, 1977.

26. Кушнер В. С. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных металлов. -Иркутск: Иркут. ун-т, 1982.

27. Лоладзе Т. BL Износ режущего инструмента. -М.; Машшз, 1958.

28. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1981.

29. Луценко К. И., Жучков Н. С., Сиворинский Л. А. Исследование деформации срезаемого слоя при переменных режимах обработки конструкционных титановых сплавов // В сб. Резание и инструмент, вып. 9,1974 , с. 8186.

30. Мазур Н. П. К вопросу об определении угла наклона условной плоскости сдвига при резании металлов // В сб. Резание и инструмент, вып. 35,1986 , с. 108-115.

31. Макаров А. Д. Износ и стойкость режущего йнструмента. -М.: Машиностроение, 1966.

32. Макаров А. Д. Огажмюацш процессов резания. М.: Мшюишоетрошие, 1976.

33. Макаров А. Д., Зоршжуев В. Ц. Автоматическое регулирование процессов резания при торцовом и продольном точении // В сб. Резание и инструмент, вып. 7, 1973, с. 5-11.

34. Митрофанов СЛ.» Затолокина М, А. Расчет и авадвд оптимальных режимов резания для токарной обработки ,// Вестник машиностроения, 1991, №9.

35. МКТС Turning Programme, / Sweden skovde, 1995

36. Нодельман М. О. Ширина зоны стружкообразования и время деформации при резании пластичных металлов // В сб. Резание и инструмент, вып. 39, 1988.

37. Области применения марок твердых сплавов/ЗАО Финвал-М, Москва, 1999.

38. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом./ А. Н. Резников, Л. А. Резников и др. -М.: Машиностроение, 1986.

39. Остафьев В, А,, Чернявская А, А, Расчет нестационарных температурных полей при обработке металлов резанием. Изд. ЦНИИТЭстрожмаш, 1970.

40. Остафьев В, А, Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979.

41. Подпоркин В. Г., Бердников Л. Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. -Л.: Машиностроение, 1983.

42. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмент. -М.: Машиностроение, 1969.

43. Полетика М. Ф Основные типы контактных условий на передней поверхности инструмента и их связь с процессом сщзужкообразовшга,//Пута йнтенсифишций производственных процессов при механической обработке -Томск: Изд. Томск, политехи, инст., 1979, с.З 8.

44. Развитие науки о резании металлов./ В. Ф. Бобров, Г, и, Грановский, Н. П. Зорев и др. М.: Машиностроение, 1967.

45. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдадевич и др. М.: НИИТавтопром, 1995.

46. Резников А. Н. Температура и охлаждение режущих инструментов. Куйбышевское издательство, 1959.

47. Резников А. Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969.

48. Резников А. Н., Новоселов Ю. А. Метод определения усадки стружки при цилиндрическом фрезеровании. Известия вузов. Машиностроение, 1966, №10.

49. Резников А. Н., Резников Л. А. Современное состояние и задачи дальнейшего изучения теплофизики резания материалов // Вестник машиностроения, 1993, №5-6.

50. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. -М.т Машиностроение, 1990.

51. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.

52. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. М,: Машгиз, 1963.

53. Рейнер М. Реология М.: Наука. 1965.

54. Розенберг А. М., Еремин АД, Элементы теории процесса резания металлов. -М.1 Машгиз, 1956.

55. Розенберг А, М,, Розенберг О. А Расчет сил при резании пластичных металлов .// Сверхтвердые материалы. -1987. -№4.

56. Розенберг А. М., Розенберг О. А. К вопросу о напряженно-деформированном состоянии металла в процессе резания // Сверхтвердые материалы. -1988, №5, с. 41 49

57. Розенберг А. М., Розенберг О. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. -Кие®: Наук. Думка, 1990.

58. Розенберг Ю. А., Тахман С. И. Анализ применяемых расчетных моделей характеристик механики процесса резания// В сб. Прогрессивные технологические процессы в машиностроения, Томск, 1997, с.56 62.

59. Розенберг Ю. А., Тахман С. И. Развитие теоретических методов рас-чета сил резания // В сб. прогрессивные технологические процессы в машиностроении, Томск, 1997, с.50 55.

60. Розенберг КХ А., Тахман С. И. Расчет сил резания при контурном фрезеровании криволинейных поверхностей // Вестник машиностроения, 1993, Хй2.

61. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. Мл Машгиз, 1951.

62. Сидоренко Л. С. Расчет коэффициента утолщения стружки // Станки и инструмент, 1992, №1

63. Силин С. С. Метод подобия при резании металлов. Мл Машиностроение, 1979.

64. Сшшжн В. В. Определение оптимальных режимов резания при обработке конических колес зуборезными головками IIВ сб. Резание и инструмент, вып. 32,1984 , с. 48-51.

65. Смазочно-охлаждагощие средства для обработки металлов резанием: Справочник / С,Г. Эвтедис, Э.М. Бердиндер, Л .В. Худобин и др. Мл Машиностроение, 1986.

66. Смирнов В. С. Сопротивление деформации и пластичность металлов. М.: Металлургия, 1975

67. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник./ Под ред. П.И. Полухина, Г, Я. Гуна, А. М, Галкина -Мл Меташургйя. 1976.

68. Справочник металлиста. В 5 т., т. 2 Под Ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Бро-стрема. Мл Машиностроение, 1976.

69. Старков В. К. Расчет длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента // В сб. Резание и инструмент, вып. 9, 1974 , с. 18-23.

70. Талантов Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. -Мл Машиностроение, 1992.

71. Талаипзв Н. В. Неустойчивость процесса пластическог о деформирования и автоколебания при резании металла Н В сб. Резание и инструмент, вып. 33,

72. Тахман С. И. Деформация стружки при цилиндрическом и торцовом фрезеровании // Резание металлов и технологическая точность Деталей в машиностроении. Кургш, 1968, о, 67 74.

73. Тахман С. И. Моделирование конечной степени деформации в условиях сливного стружкообразования // В сб. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении, Томск, 1997, с.56 62.

74. Ташлицкий Н. И., Кушнер В. С. Чистовое точение сталей твердосплавными резцами с зачищающей режущей кромкой и стабилизирующей фаской. It Вестник машиностроения, 1974, №5.

75. Теплофизика механической обработки / А.В. Якимов, П.Т. Слободняк, А.В. Усов, К.; Одесса: Лыбидь, 1991.

76. Тиме И. А. Сопротивление металлов и дерева резанию, 1870

77. Тимофеев Ю.В., Шелковой А. Н. Критерии выбора оптимальных характеристик процесса резания // В сб. Резание и инструмент, вып. 32, 1984 , с. 98-101.

78. Ульяненко А. П. Расчет контактных характеристик процесса резания /7 В сб. Резание ц инструмент, вып. 37, 1987 , е. 38-43.

79. Ульяненко А. П. Расчет контактных характеристик процесса резания II Сверхтвердые материалы, 1984, №1, с. 62-66.

80. Ховах Н. И. Влияние твердости стали ШХ15 на процесс стружкообразования // Известия Томского политешического института, 1966, т. 147, с. 180 -186.

81. Худобин Л.В., Бердичевекий Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977.

82. Шустер Л. Ш. Исследование процессов в зоне контакта передней поверхности тструмерта в связи с прочностью адгезионных связей // В сб. Резание и инструмент, вып. 13, 1975.

83. Boothroyd, Effect of Sorfase Slope on Shear Angle in Metall Cutting, Journal of bigmeering for Industry, Trans, ASME, Series B, Vol 92, №2,1970,

84. Kainth д. S., Gupta R. C. Shear angle relationship with variable unperformed chip thickness. Trans. ASME, 1974, B96, №4.

85. Kennametal Hertel Drehprogramm.,/ Kennametal Hertel AG, 1996

86. Lee E. H. and Shaffer B. W. The Theory of Plasticiti Applied to the Problem of Machining. // Journal of Applied Mechanics, 1951, №4.

87. Mitsubishi Carbide. Общий каталог/ Mitsubishi Materials Corporation. 1999.

88. Okushima and Hitomi, An Analysis of the Mechanism of Orthogonal Cutting and Its Application to Discontinuous Chip Formation, Journal of Engineering for Industry, Trans, ASME, Series B, Vol 83, №3, 1961,