Повышение свойств сплавов и покрытий, формируемых при электротермических процессах с использованием минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Лихачев, Евгений Александрович

• Лихачев, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лихачев, Евгений Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

1.1. Создание новых сварочно-наплавочных материалов на базе местного минерального сырья - перспективное направление в развитии промышленности Дальневосточного региона.

1.2. Особенности микрометаллургических процессов при электрической сварке и наплавке.

1.3. Проблемы разработки новых легированных материалов и наплавленных покрытий на базе многокомпонентного минерального сырья.

1.4. О возможности создания новых сварочно-наплавочных электродов из местного минерального сырья.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи исследования.

Глава 2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методика исследований.

2.2. Оборудование, используемое для производства и исследования сварочно-наплавочных материалов.

2.2.1. Оборудование для сварки, наплавки и переплава.

2.2.2. Оборудование для подготовки шихтовых материалов.

2.2.3. Оборудование для контроля параметров связующих.

2.2.4. Оборудование для металлографического анализа.

2.2.5. Оборудование для химического и фазового анализов.

2.2.6. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов.

2.3. Материалы, применяемые для создания электродов и флюсов.

2.3.1. Металлические материалы.

2.3.2. Неметаллические материалы.

2.4. Выводы.

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ НА БАЗЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА.

ЗЛ. Постановка задачи.

3.2. Разработка состава шихты покрытий.

3.3. Установление функциональных зависимостей системы «состав покрытия-свойства наплавленного металла».

3.4. Состав, структура и свойства металла, наплавленного опытными электродами.

3.5. Сравнительная оценка сварочно-технологических свойств опытных электродов и УОНИИ13/55.

3.6. Выводы.

Глава 4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ФЛЮСОВ И ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Исследование возможности перехода циркония из минерального сырья в переплавляемую низкоуглеродистую электродную сталь.

4.3. Исследование составов структур и свойств сплавов, полученных с использованием флюсов на основе цирконового концентрата.

4.4. Формирование шихты покрытий легирующих электродов.

4.5. Состав, структура и свойства металла, наплавленного опытными электродами.

4.6. Выводы.

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПУСКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ПОКРЫТИЯМИ ИЗ МЕСТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

5.1. Формирование себестоимости электродов.

5.2. Оценка экономической эффективности и финансовых результатов проекта.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение свойств сплавов и покрытий, формируемых при электротермических процессах с использованием минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов»

Современная действительность характеризуется крайне высокими темпами разработки и внедрения новых материалов, призванных обеспечить решение сложных технических проблем, вызванных современным научно-техническим прогрессом. Особенно это стало наглядно во второй половине XX века, так как именно новые материалы стали ключевым звеном, определяющим успехи инженерных решений в космической, авиационной, атомной промышленности, электронике. При этом были получены не только материалы с улучшенными физико-химическими и эксплуатационными свойствами на основе известных материалов, но и материалы с принципиально новой структурой и свойствами: конструкционная керамика, аморфные и наномате-риалы, пластические массы и др. Отмеченное в полной мере относится и к сварочно-наплавочным материалам, призванным обеспечивать изготовление, упрочнение и поддержание в течение длительного периода работоспособности современных технических устройств.

Сварочно-наплавочные технологии являются одними из ведущих, призванных решать современные задачи материального производства и способствовать прогрессу в промышленности, строительстве, на транспорте. В настоящее время наиболее широкое применение находит электрическая сварка плавлением, которая даёт возможность осуществлять не только монтажные операции, но и формировать на изношенных поверхностях деталей покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами.

Растущие затруднения в обеспечении исходными.сырьевыми материалами и высокие затраты на расширение металлургического производства требуют пристального внимания к проблеме разработки ресурсосберегающих технологий во всех отраслях промышленного производства. Задача заключается в том, чтобы из определённого количества исходного сырья получить максимальное количество продукции (в том числе и сварочно-наплавочных материалов) с более высоким качеством и наименьшими затратами. На современном этапе перед человеческим обществом возник целый ряд проблем материального производства. Это, прежде всего, истощение минеральных ресурсов и ухудшение экологической обстановки, которые поставили перед материаловедением ряд насущных вопросов и наметили стратегические направления в области создания и производства материалов:

- комплексное безотходное использование минерального сырья;

- разработка и освоение прогрессивных, экологически чистых технологий получения конструкционных, инструментальных и сварочных материалов из минерального сырья без его глубокой технологической переработки;

- приближение технологий получения материалов к местам добычи сырья путём создания гибких, быстро перестраивающихся мини-предприятий.

Работы ведущих материаловедов в области комплексного использования сырья (Н.П.Лякишева, Г.П.Швейкина, Ю.В.Цветкова, В.А.Резниченко, Г.В.Самсонова, А.Д.Верхотурова и др.) позволили получить ряд обнадёживающих результатов, что актуально для Дальневосточного региона, обладающего большими запасами уникального сырья, но не имеющего промышленной базы для производства материалов. В результате минеральное сырьё отправляется в центральные районы страны (а зачастую и в зарубежные страны), а Дальний Восток закупает готовые материалы (в том числе и сва-рочно-наплавочные) по высоким ценам. В Дальневосточном экономическом районе имеются некоторые мощности по производству электродов, однако полномасштабный их выпуск отсутствует. В связи с этим представляет значительный интерес производство сварочно-наплавочных материалов с использованием местного минерального сырья, содержащего цирконий, хром, вольфрам, бор, титан и др.

Одним из направлений решения проблемы может быть создание сварочных материалов на основе полного безотходного использования сырья, содержащего оксиды легирующих элементов без выделения последних в чистом виде высокозатратными экологически вредными технологиями, и последующим использованием таких материалов для формирования наплавленных поверхностей с высокими эксплуатационными свойствами. Поэтому приближение технологий получения непосредственно к местам добычи сырья является актуальной задачей более полного освоения сырьевых ресурсов страны.

Таким образом, можно отметить, что в настоящее время обозначается новое направление - создание конструкционных, инструментальных и свароч-но-наплавочных материалов непосредственно из минерального сырья без его глубокой технологической переработки. Особо следует отметить значимость получения из местного минерального сырья Дальневосточного региона сва-рочно-наплавочных материалов ввиду большого их потребления всеми отраслями и наличия значительных запасов сырья, входящего в составы шлако-и газообразующих, стабилизирующих, защитных, легирующих и других необходимых компонентов сварочных флюсов и покрытий электродов.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей формирования состава, структуры и свойств сплавов при электротермических процессах (сварке и наплавке) на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов, с разработкой технологии повышения их служебных характеристик.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являются:

- разработка блок-схемы повышения физико-химических и эксплуатационных свойств сплавов, формируемых электротермическими технологиями на основе комплексного использования минеральных ассоциаций Дальневосточного региона;

- разработка технологии создания легирующих флюсов и электродных покрытий с использованием в качестве легирующей составляющей цирконо-вого концентрата без его технологической переработки;

- установление обобщающих закономерностей формирования составов, структур и свойств сплавов и покрытий на основе исследования взаимосвязей систем «технология-сырьё-материал-свойства»;

- создание электродов общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона;

- создание новых флюсов и электродов с использованием в качестве легирующего компонента цирконового концентрата, обеспечивающего легирование электродной низкоуглеродистой стали при электротермических технологиях;

- изучение взаимосвязей состава, структуры и свойств сплавов и покрытий, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием разработанных флюсов и электродов;

- промышленная апробация созданных сварочно-наплавочных материалов при восстановлении деталей технических устройств, эксплуатируемых в условиях ударных нагрузок, вибраций и интенсивного износа.

Основные разделы диссертации в 1993-1996 г.г. выполнялись по планам государственной межрегиональной научно-технической программы «Дальний Восток России», проект 1.16 «Использование минерального сырья Дальневосточного региона для легирования сплавов и восстановления деталей машин и механизмов прогрессивными способами сварки и наплавки».

В 2000-2002 г.г. исследования осуществлялись по планам программы научно-технического сотрудничества железных дорог, вузов МПС регионов Сибири, Дальнего Востока и СО РАН по совершенствованию перевозочного процесса и технических средств, при обеспечении снижения эксплуатационных расходов и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов на 2000-2002 г.г., тема П2000/1-10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава».

Научная новизна работы:

- установлено, что при переплаве низкоуглеродистой сварочной проволоки электротермическими технологиями с использованием цирконового концентрата происходит её легирование цирконием;

- впервые установлены закономерности легирования в зависимости от массового соотношения в шлаковой ванне цирконового концентрата и восстановителя;

- обоснован выбор восстановителя, обеспечивающего максимальный переход циркония из концентрата в переплавляемую низкоуглеродистую сварочную проволоку при электродуговой сварке и электрошлаковом переплаве;

- сформулированы научно-обоснованные технологические решения по синтезу состава флюсов и электродных легирующих покрытий, заключающиеся в непосредственном использовании минерального сырья, содержащего оксиды циркония;

- впервые исследованы состав, структура и эксплуатационные свойства легированных цирконием сплавов, полученных при электрической сварке и электрошлаковом переплаве с использованием разработанных флюсов и электродных покрытий на базе минерального сырья Дальневосточного региона.

Достоверность полученных результатов приведённых в диссертации базируется на использовании известных теоретических разработок по металлургическим процессам сварки плавлением, синтеза металлов из оксидных фаз, обширном экспериментальном материале, полученном автором в результате многолетних исследований, хорошей сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований и подтверждаются результатами производственных испытаний созданных сварочно-наплавочных материалов.

Практическая значимость работы:

1. Получены и запатентованы две марки новых электродов общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона, позволяющие формировать сварочные швы и наплавленные поверхности со свойствами, превышающими свойства, получаемые с использованием стандартных качественных электродов типа УОНИИ13/55.

2. Получены легирующие сварочно-наплавочные электроды с покрытиями, в которых в качестве легирующего компонента использован цирконовый концентрат, содержащий 52 масс.% Zr02 без его глубокой технологической переработки.

3. Впервые созданы керамические флюсы на основе цирконового концентрата позволяющие легировать переплавляемую низкоуглеродистую проволоку Св-08 цирконием до 3 масс.%.

4. Разработаны технологии получения керамических флюсов и электродов с безотходным использованием минерального сырья Дальневосточного региона, в том числе содержащие оксиды легирующих элементов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методика создания легирующих флюсов и электродных покрытий на основе цирконового концентрата, содержащего оксиды циркония без выделения его в чистом виде. Методика базируется на научном обосновании полученных экспериментальных данных о взаимосвязях параметров системы «технология-сырьё-материал» и полном безотходном использовании минерального сырья Дальневосточного региона

2. Электроды общего назначения с покрытиями на основе комплексного использования минерального сырья Дальневосточного региона, что позволяет не только уменьшить стоимость их производства, полнее использовать сырьевые запасы, но и повысить качество швов и покрытий.

3. Новые легирующие флюсы и электродные покрытия, созданные на основе комплексного использования цирконового концентрата.

4. Сплавы и покрытия изделий, полученные с использованием разработанных флюсов и электродных покрытий на основе цирконового концентрата, с содержанием циркония 0,39 . 3,0 масс.% и обладающие высоким уровнем физико-химических и эксплуатационных свойств. Сплавы с содержанием циркония 2,5 . 3,0 масс.% могут быть использованы в качестве основы ферросплавов для микролегирования сталей.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: XXXVIII Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта в новых условиях развития Дальневосточного региона» (Хабаровск, 1993г); Всероссийской научно-практической конференции по проблеме «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Дальневосточного региона» (Хабаровск, 1995г); Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Сибири и Дальнего востока» (Хабаровск, 1997г); Международной научно-технической конференции «Автомобильный транспорт Дальнего Востока» (Хабаровск, 2000г); 43-й Всероссийской научно-практической конференции учёных транспортных вузов, инженерных работников и представителей академической науки. «Современные технологии — железнодорожному транспорту и промышленности» (Хабаровск 22-23 октября 2003г); Четвёртой международной научной конференции творческой молодёжи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (12-14 апреля. Хабаровск. 2005г); Шестой международной научно-практической конференции «Проблемы транспорта Дальнего Востока» (57 октября. Владивосток, 2005г); Пятой международной научной конференции творческой молодёжи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (17-19 апреля. Хабаровск2007г); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (22-24 апреля. Хабаровск2009г).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 23 работах, из которых одна в журнале, рецензируемом ВАКом, получено 3 патента.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы и приложения. Содержит 134 страницы машинописного текста, 43 таблицы, 46 рисунков и список литературы из 142 наименований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Лихачев, Евгений Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана и экспериментально подтверждена методика легирования низкоуглеродистой электродной стали для создания сварочно-наплавочных материалов при электротермических технологиях (сварке, наплавке и переплаве), заключающаяся в непосредственном использовании минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов и отличающаяся тем, что учитываются отклонения используемых составляющих шлаковых систем, от систем, предусматриваемых нормативной документацией на изготовление стандартных флюсов и покрытий электродов.

2. Разработаны математические модели и технологии получения легированных сплавов при ручной дуговой сварке и электрошлаковом переплаве на основе комплексного использования минеральных ассоциаций Дальневосточного региона.

3. Созданы керамические флюсы с использованием цирконового концентрата, для получения при электрошлаковом переплаве низкоуглеродистой стали сплавов с содержанием циркония до 3,0 масс.%.

4. Впервые созданы электроды общего назначения с покрытиями из минерального сырья Дальневосточного региона, имеющими по сравнению с качественными стандартными типа УОНИИ 13/55 в 1,7 раза меньше ферросплавов, более высокие технологические свойства, лучшую отделимость шлаковой корки. При этом сырьё используется комплексно, без дополнительной технологической переработки. На созданные электроды получены авторские свидетельства.

5. Впервые созданы электроды с покрытиями в которых в качестве легирующего компонента использован цирконовый концентрат, содержащий ZrOi. Электроды позволяют формировать наплавленные поверхности при ручной дуговой наплавке с износостойкостью, превышающей износостойкость белых чугунов в 1,2 раза.

6. Исследованы химические, структурные и фазовые составы сплавов и покрытий, полученных с использованием созданных сварочно-наплавочных материалов. Установлено, что цирконий, находящийся в составе шлаковой ванны, легирует феррит и эвтектоидный цементит электродной стали, образуя интерметаллид Fe4ZrSi2 и карбидную фазу ZrC.

7. Технико-экономический анализ показал целесообразность выпуска электродов с обмазками из местного минерального сырья на предприятии, расположенном вблизи от запасов сырья, расчётная годовая прибыль составит более 12 млн. руб. Срок окупаемости проекта — 1,5 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лихачев, Евгений Александрович, 2009 год

1. Бабенко, Э.Г. Разработка новых сварочных материалов на основеминерального сырья Дальневосточного региона: Научная монография. Текст. /Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. Хабаровск: Изд-во ДВГУПС; Владивосток: ДВО РАН, 2000. - 144 е.: ил.

2. Конарчук В.Е.,. Восстановление автомобильных деталей: технология иоборудование Текст./. Конарчук В.Е , Чигринец А.Д., Голяк O.JL, Шоцкий П.М. М.: Транспорт, 1995.-303 с.

3. Полянский С.В. О состоянии технологического оборудования дляизготовления сварочных электродов. Текст. // Сварочное производство. -1999. -№7. —с.41-42.

4. Бабенко Э.Г. Сварочно-наплавочные материалы из минерального сырья

5. Дальневосточного экономического района Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве. Сб. статей по материалам международного семинара. — Хабаровск: Изд-во Хаб. гос. техн. ун-та, 1996. С.65-69.

6. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Хабаровского края масштаба 1:1500000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 329с.

7. Охотников В. А. Материал оведческие аспекты использованиярудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий. Текст./ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Благовещенск 1998.

8. Бабенко Э.Г. Опытные флюсы для наплавки деталей подвижного состава

9. Бабенко Э.Г. К вопросу изготовления электродов на железных дорогах

10. Пат.2087287 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Бабенко

11. Э.Г., Верхотуров А.Д. (Россия) №95102996; заяв.03.03.95; опубл.20.08.97. Бюл.№23.

12. Бабенко Э.Г. , К вопросу использования минерального сырья

13. Дальневосточного региона для изготовления керамических легирующих флюсов Текст./ Бабенко Э.Г., Кузьмичев Е.Н. // Молодежь и научно-технический прогресс: материалы конф. Владивосток: изд.ДВГТУ 1998 с.135-137

14. Шевкаленко В. Л. Деколонизация горнодобывающей промышленности

15. Дальнего Востока путь к рыночной экономике Текст.// Экономическая жизнь Дальнего Востока. - 1993 . -№ 1(2). - С. 101-109.

16. Ерохин А.А. Металлургия сварки Текст./ Сварка в машиностроении; Подред. Г.А. Николаева. -М.: Машиностроение, 1978. С.62-97.

17. Походня И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродногометалла. Текст./ И.К. Походня, В.Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. -1969. -№ 1.-С. 27-28.

18. Фрумин Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Текст./ Харьков:1. Изд-во ГНТИ, 1961. 136 с.

19. Думов, С.И. Технология электрической сварки плавлением Текст. / С.И.1. Думов. Л., 1987.-461 с.

20. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов

21. Текст./ Под ред. И.К. Походни. Киев: Наукова думка, 1990. - 348 с.

22. Макаренко, В.Д. Модель переноса электродного металла при ручнойдуговой сварке Текст. / В.Д. Макаренко, С.П. Шатило // Сварочное производство. 1999. — № 7. - С.3-5.

23. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справ. Текст./ Под ред.

24. Б.Д. Малышева. М.: Стройиздат, 1980. - 782 с.

25. Сварка в машиностроении: Справ. Текст./ Под ред. Н.А. Ольшанского. —

26. М.: Машиностроение, 1978. 504 с.

27. Лычко И.Н. Технология сварки и наплавки конструкций из углеродистых илегированных сталей Текст./ И.Н. Лычко, С.В. Егорова, А.Н. Сафонников // Электрошлаковая сварка и наплавка; Под. ред. Б.Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1980. С. 285-395.

28. Ивочкин И.И. Электрошлаковая сварка с применением порошкообразногоприсадочного металла Текст.// Сварочное производство.-1972.-№ 5. — С.37-38.

29. Патон, Б.Е. Электрошлаковая технология Текст. / Б.Е. Патон, A.M. Макара,

30. И.В. Новиков. Киев: Знание, 1976. -276 с.

31. Дакуорт, Д. Электрошлаковый переплав Текст. / Д. Дакуорт, Д. Хойл. -М.:1. Металлургия, 1973. 283 с.

32. Прядко Л.Ф. Принципы прогнозирования физико-химических свойствматериалов/Л.Ф. Прядко, Ю.А. Куницкий-Киев: Изд-во КПИ, 1996-102с.

33. Гуляев А.П. Металловедение. Текст./ М.: Металлургия, 1986. 544 с.

34. Лахтин, Ю.М. Материаловедение Текст. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева.

35. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.

36. Кузьмин, Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы

37. Текст. / Б.А. Кузьмин, А.Й. Самохоцкий, Т.М. Кузнецов. М.: Высш. шк., 1977.-304с.

38. Самсонов Г.В. Электронная локализация в твердом теле Текст./ Г.В.

39. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко М.: Наука, 1976. - 339 с.

40. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей.

41. Текст./ М.: Машиностроение, 1976. — 44 с.

42. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов приэлектроискровом легировании. Текст./ Владивосток: Дальнаука, 1955. — 323 с.

43. Верхотуров А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст.// Вестник

44. ДВО РАН. 1996.-№3.-С. 88-101.

45. Бабенко, Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогическогоматериаловедения Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, В.Г. Григоренко Владивосток: Дальнаука, 2004. - 224 с.

46. Подгаецкий, В.В. Сварочные шлаки Текст. / В.В. Подгаецкий, В.Г.

47. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. - 252 с.

48. Korber, F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und

49. Siitzium Текст. / F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung, 1933.-136 p.

50. Крамаров, А.Д. Физико-химические процессы производства стали Текст. /

51. А.Д. Крамаров. М.: Металлургиздат, 1954. - 200 с.

52. Петров, Г.Л. Теория сварочных процессов Текст. / Г.Л. Петров, А.С.

53. Тумарев. М.: Высшая школа, 1977. - 392 с.

54. Галинич В.И. Исследование активности МпО и Si02 в сварочных флюсах

55. Текст.// Сварочные флюсы и шлаки. — Киев: Наукова думка, 1974. — С. 6385.

56. Ерохин, А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки Текст.

57. А.А. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. - 378 с.

58. Николис, Г. Познание сложного Текст. / Г. Николис, И. Пригожий. М.:1. Мир, 1991.-286 с.

59. Темкин, М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы Текст. /

60. М.И. Темкин //Физическая химия. 1946. - № 1. - С. 105-110.

61. Владимиров, JI.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст. / Л.П. Владимиров,- М. Металлургия, 1970.528 с.

62. Баталии, Г.И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа Текст. /

63. Г.И. Баталии. Киев: Вища школа, 1982. -132 с.

64. Есин, О.А. Применение различных моделей теории растворов красплавленным солевым системам Текст. / О.А. Есин, И.Т. Сывалин, Б.М. Ленинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков.-1968.-№ 1.-С. 4-12.

65. Кожеуров, В.А. Термодинамика металлургических шлаков Текст. / В.А.

66. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. - 164 с.

67. Крешов, А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочныхшлаков Текст. /А.И. Крешов, Л.П. Мойсов, Б.П. Бурылев //Автоматическая сварка. 1982. - № 1. - С. 72-73.

68. Пригожий, И.С. От существующего к возникающему Текст. / И.С.

69. Пригожий. М.: Наука, 1985. - 327 с.

70. Fuller, B.R. Sinergetics/B.R. Fuller Текст.-N.Y.: MacMillan, 1982.-350р.

71. Моисеев, H.H. Алгоритмы развития Текст. / Н.Н. Моисеев. М.: Наука;1987.-202с.

72. Хакен, Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихсясистемах Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1985. -419 с.

73. Эбелинг, В. Образование структур при необратимых процессах Текст. / В.

74. Эбелинг. М.: Мир, 1979. - 279 с.

75. Хакен, Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход ксложным системам Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1991. - 240 с.

76. Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры устойчивости ифлуктуации Текст. / П. Гленсдорф, И.С. Пригожий. М.: Мир, 1973.-280 с.

77. Климентович, Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: новыйподход к статистической теории открытых систем Текст. / Ю.Л. Климон-тович. М.: Наука, 1990. - 320 с.

78. Кайзер, Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов

79. Текст. /Д. Кайзер. -М.: Мир, 1990. 608 с.

80. Сабуров, В.П. Синергетика: новые технологии получения и свойстваметаллических материалов Текст. / В.П. Сабуров. М.: Изд-во ИМЕТ АН СССР, 1991.-51 с.

81. Инжекционная металлургия Текст. / К. Ивасаки, К. Ямада, Т. Усуи и др.

82. М.: Металлургия, 1990. 246 с.

83. Верхотуров, А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст. // Вестник

84. ДВО РАН. 1996.-№3.-С. 88-101.

85. Верхотуров, А.Д. Материаловедение электродных материалов дляэлектроэрозионной обработки: Препринт Текст./. — Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. 27 с.

86. Николенко, С.В. Создание новых электродных материалов сиспользованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования деталей машин Текст./. Автореф. дис. канд. техн наук / ИМ ДВО РАН. Хабаровск, 1996. - 24 с.

87. Верхотуров, А.Д. Комплексное использование минерального сырья впорошковой металлургии Текст. / А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 116 с.

88. Бабенко, Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методомэлектроискрового легирования Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров // Научное издание. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — 89 с.

89. Подчерняева, И.А. Научные основы формирования композиционныхпокрытий из тугоплавких соединений с использованием минеральногосырья при лазерном и электроэрозионном легировании Текст. Автореф. дис. д-ра техн. наук / КГУ. Киев, 1991. - 34 с.

90. Создание материалов и покрытий при комплексном использованииминерального сырья Текст.: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - 165 с.

91. Верхотуров А.Д. Материаловедение электродных материалов дляэлектроэрозионной обработки. Текст./ Владивосток: Дальнаука, 1996 — 33с.

92. Верхотуров А.Д. Комплексное использование минерального сырья впорошковой металлургии Текст./ А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 116 с.

93. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследованиямногокомпонентных систем. Текст./ М.: Наука, 1976. 390 с.

94. Адлер Ю.П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий

95. Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. Текст./ М.: Наука, 1971. — 237 с.

96. Scheffe Н. Experiments with Mixtures. Текст./ J. Roy. Statist. Soc., 1958, Ser.1. B, 20, № 2 344 p.

97. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании иоптимизации технологических процессов Текст./ А.А. Спиридонов, Н.Г. Васильев. — Свердловск: Изд-во УПИ им. С.М. Кирова, 1975. 140 с.

98. Адлер Ю.П. Предпланирование эксперимента. Текст./М:3нание, 1978.-72 с.

99. Верхотуров А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточномрегионе России Текст.// Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 6—11.

100. Цветков Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока Текст.//

101. Экономическая жизнь Дальнего Востока 1993. № 1(2). - С. 70-83.

102. Ферсман А.Е. Комплексное использование ископаемого сырья. Текст./ JL:

103. Изд-во АН СССР, 1932. 92 с.

104. Резниченко В.А. Комплексное использование месторождений Нижнего

105. Приангарья Текст./ В.А. Резниченко, В.И. Соловьев, А.А. Морозов, А.Ю. Синадский // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд — СПб., 1996. С. 23-27.

106. Резниченко В.А. Комплексное использование руд Текст./ В.А. Резниченко,

107. И.А. Корязин, А.А. Морозов, Н.В. Серова // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. СПб - 1996. —1. C. 102-104.

108. Верхотуров А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст.// Вестник

109. ДВО РАН. 1996. —№ 3. - С. 88-101.

110. Резниченко А.А. Комплексное использование руд и концентратов Текст./

111. A.А. Резниченко, М.С. Липихина, А.А. Морозов. -М.: Наука, 1989. 179 с.

112. Тумарев А.С. Комплексное восстановление и окисление элементов Текст.//

113. Проблемы металлургии. М.: Изд-во АН СССР, 1953, - с. 33-64.

114. Верхотуров А.Д., Кинетика углетермического восстановления датолитовогоконцентрата Текст./ А.Д. Верхотуров, В.Л. Бутуханов, Н.В. Лебухова,

115. B.М. Ивахнишин // Порошковая металлургия. 1993. — № 6. — С. 61-65.

116. Никифоров В.А. Проблемы переработки бедных гюбнеритовых руд наконечные вольфрамовые продукты Текст./ В.А. Никифоров, М.В. Мохосоев, Е.В. Золтоев и др. // Материалы Всесоюзн. конф. по развитию производительных сил Сибири. Новосибирск, 1980. - С. 43.

117. Золтоев Е.В. Физико-химические основы и технология комплекснойпереработки низкосортного вольфрамового сырья на основе электроплавки. Текст./Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1985. — 28 с.

118. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока Текст./

119. Сб. науч.тр.ИГД ДВО РАН-Владивосток: Изд-во ДВО АН СССР, 1990.-159с.

120. Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр

121. Текст./ М.: Наука, 1982. - 118 с.

122. Врублевский А.А. Минеральное сырье Дальнего Востока России Текст.//

123. Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве: материалы междунар. семинара. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. - С. 4045.

124. Комплексное использование минерального сырья Забайкалья Текст./ Тр.

125. БИЕН. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1992. - 150 с.

126. Богданов Е.И. Шлихи россыпных месторождений — новый источник сырьядля порошковой металлургии Текст./ Е.И. Богданов, А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева // Колыма. 1987. - № 2. - С. 3-5.

127. Ласкорин Б.Н. Безотходное производство в металлургии Текст./ Б.Н.

128. Ласкорин, В.И. Чалов М.: Металлургия, 1988. - 72 с.

129. Резниченко В.А. Комплексное использование сырья — фундаментальнаяпроблема металлургии Текст.// Металлы. — 1987. № 5. — С. 26-37.

130. Снуриков А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов вцветной металлургии. Текст./ М.: Металлургия, 1986. 384 с.

131. Манохин А.И. Решение проблемы комплексного использования сырья вметаллургии Текст./ А.И. Манохин, Н.А. Ватолин, В.А. Резниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. -№ 2. - С. 3-14.

132. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы иструктурообразование синтетических чугунов. Текст./ Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. 149 с.

133. Ри Хосен. Технология наплавки ферровольфрама Текст./ Ри Хосен, С.Н.

134. Химухин, Е.В. Попова, Э.Х. Ри, Е.В. Муромцева, К.Ю. Шапошников // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 142-143.

135. Резниченко В.А. Научные основы комплексного использования сырья вметаллургии тугоплавких металлов Текст./ В.А. Резниченко, И.А Карязин, А.А. Морозов и др. // И.П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983.-С. 99-106.

136. Резниченко В.А. Комплексное использование сырья в технологиитугоплаких металлов Текст./ В.А. Резниченко, А.А Паланги, В.И. Соловьев. М.: Наука, 1988. - 240 с.

137. Алагузов А.Х. Переработка черновых шеелитовых промпродуктовликвационной плавкой Текст./ А.Х. Алагузов, Е.Е. Коробанов, С.К. Манабаева // Комплексное использование минерального сырья.-1989.-№10.-С. 29.

138. Анфилогова JI.A. Обогащение и металлургия полезных ископаемых Текст./

139. JI.A. Анфилогова, А.П. Надольский, Е.Г Сафонова: Тр. ИТУ. Иркутск: Изд-во ИТУ, 1970. - С. 73-74.

140. Верхотуров А.Д. Применение титаномагнетитов в электродных материалахдля электроискрового легирования Текст./ А.Д. Верхотуров, И.А.

141. Подчерняева, В.А. Гордиенко и др. // Порошковая металлургия. — 1998. — № 11.-С. 20-25.

142. Лякишев, Н.П. Новые металлургические процессы и материалы Текст. /

143. Н.П. Лякишев. М.: Наука, 1991.-328 с.

144. Подчерняева И.А. О возможности получения лазерных покрытий сиспользованием минерального сырья Текст./ И.А. Подчерняева, А.Д. Панасюк, А.Д. Верхотуров и др. // Физика и химия обработки материалов. 1990.-№4.-С. 63-69.

145. Коваленко B.C., Лазерная наплавка порошковыми композиционнымиматериалами на безвольфрамовой основе Текст./ B.C. Коваленко, И.А. Подчерняева, В.П. Дятел и др. // Технология и организация производства. — 1989.-№ 1.-С. 17-20.

146. Богданов, Е.И. Шлихи россыпных месторождений — новый источник сырьядля порошковой металлургии Текст. / Е.И. Богданов, А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева // Колыма. 1987. - № 2. - С. 3-5.

147. Бабенко, Э.Г. Патент 2196033 Россия, МКИ В 23 К 35/365 Шихтаэлектродного покрытия Текст. /Э.Г. Бабенко, Е.А. Лихачев, А.Д. Верхотуров (Россия). № 2001107957/02 Заяв. 26.03.2001; Опубл. 10.01.2003. Бюл. № 1.

148. Бабенко, Э.Г. Создание новых покрытий электродов из минерального сырьядля формирования наплавленного металла, легированного вольфрамом Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, А.В. Лукьянчук // Перспективные материалы. 2004. - №3. - С. 82-87.

149. Кузьмичев Е.Н. Повышение ресурса деталей подвижного состава,восстанавливаемых с применением керамических флюсов на основе шеелита. Текст./ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Хабаровск, ДВГУПС 2002.

150. Петров Г.Л. Сварочные материалы. Текст./ М.: Машиностроение, 1972.280 с.

151. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Приморского края масштаба 1:1000000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 456с.

152. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительныхматериалов Амурской области масштаба 1:1500000 Текст./ Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР, Москва 1987, 253с.

153. В.Г.Лозовой. Сырьевая база России для производства сварочныхэлектродов. Текст.// Монтажные и специальные работы в строительстве. №6, 1995, с.9-17

154. ГОСТ 4416-73 Мрамор для сварочных материалов Текст.

155. ГОСТ 4421-73 Плавиковошпатовый концентрат Текст.

156. Колесников А.А. Синергетические методы управления сложнымисистемами: Теория системного синтеза. Текст. / М.: Ком Книга, 2006 — 240с.

157. Марочник электродов для дуговой сварки и наплавки. Текст./

158. Изд.Центрального бюро технической информации, Ленинград, 1964, 185с.

159. Туркин П.С. Расчет состава и коэффициента веса легирующего покрытияэлектродов. Текст.// Сварочное производство. №12, 1965,с26-28.

160. Любич А.И. Основные принципы выбора газошлакообразующей системыпокрытия электродов основного типа. Текст. ./Любич А.И., Макаренко В.Д., Чернов В.Ю // Сварочное производство. №12, 1989,с20-23.

161. Мойсов Л.П. Физико-химические основы создания новых сварочныхматериалов. Текст./ Мойсов Л.П., Бурылев Б.П. -Ростов-на-Дону, 1993, 120с.

162. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методамипланирования экспериментов. Текст./ Новик Ф.С., Арсов Я.М.:-М. Машиностроение, София: Техника, 1980. 304с.

163. Глазов, В.М. Микротвердость металлов Текст. / В.М. Глазов, В.Н

164. Вигдорович М.: Металлургия, 1962. - 224 с.

165. Алешин, Н.П. Контроль качества сварочных работ Текст. / Н.П. Алешин,

166. В.Г. Щербинский. -М.: Высш. шк., 1986. 207 с.

167. Богомолова, Н.А. Практическая металлография Текст. М.: Высш. шк.,1978.-272 с.

168. Бартельс, Н.А. Металлография и термическая обработка металлов Текст. /

169. Н.А. Бартельс. М-Л: Изд-во гос. науч.-техн. об-ва, 1932.-376с.

170. Приборы и методы физического металловедения: Справ. Текст. / Под ред.

171. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973. - 427 с.

172. Подгаецкий В.В. Сварочные флюсы. Текст./Подгаецкий В.В., Люборец

173. И.И. -Киев: Технша, 1984.- 167с.

174. Сварочные материалы для дуговой сварки. Текст./ Справочник в 2-х томахпод ред.Н.Н.Потапова. М., изд.«Машиностроение» 1993

175. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговойсварки. Текст./М-Л: МАШГИЗ, 1962. -295с.

176. Пат.2107602 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Бабенко

177. Э.Г., Верхотуров А.Д., Лихачев Е.А. (Россия) заяв. №95101498; от 31.01.1995, опубл. 27.03.1998, бюл.№9.

178. Пат.2196034 мки 6В23К 35/365. Электродное покрытие Текст./ Верхотуров

179. А.Д., Лихачев Е.А. (Россия) заяв. №2001108041; от 26.03.2001, опубл. 10.01.2003, бюл.№1.

180. Арзамазов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение.

181. Текст./ Под общей редакцией Б.Н.Арзамазова и Г.Г.Мухина. М.: изд.МГТУ им.Баумана, 2004г., -648с.

182. Burgess, G. К. and R. W. Woodward. Manufacture and Properties of Steel

183. Plates Containing Zirconium and Other Elements. Текст./ Bureau of Standards, Tech. Papers, no. 207, v. 16, 1921—1922 (1922), pp. 122—176.

184. Гудремон Э. Специальные стали. В 2 т. Текст./. М.: Машиностроение, 1960.- 967 с.

185. Федорченко И.М. Основы порошковой металлургии. Текст./Федорченко

186. И.М., Андреевский Р.А. -Издательство АН УССР, Киев, 1961, -420с.