Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Глотова, Елена Вячеславовна

• Глотова, Елена Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Глотова, Елена Вячеславовна

Основные условные обозначения.

Введение.

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства крупяных концентратов.

1.1. Обзор техники и технологии производства крупяных концентратов.

1.1.1. Мойка круп.

1.1.2. Варка круп.

1.1.3. Сушка вареных круп.

1.2. Анализ технологий производства варено-сушеных круп и комбинированного варочно-сушильного оборудования.

1.3. Теоретические основы тепловлажностной обработки пищевого сырья.

1.4. Основные сведения о применении перегретого пара для влаготепловой обработки пищевых продуктов.

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Глава 2. Математическое моделирование процессов мойки, варки и сушки.

2.1. Технологическая система мойки, варки и сушки.

2.2. Модель функционирования системы «мойка - варка сушка».

2.3. Математическая модель процесса «мойка - варка - сушка».

2.4. Задача минимизации избыточного пара в процессе «мойка-варка-сушка».

Глава 3. Исследование основных кинетических закономерностей процесса «мойки-варки-сушки» круп.

3.1 Исследование процесса мойки овсяной крупы.

3.2. Исследование кинетики процесса варки овсяной крупы.

3.2.1. Характер влияния температуры теплоносителя на процесс варки.

3.2.2. Исследование характера влагопоглощения крупами.

3.3. Исследование процесса сушки овсяной крупы в fr импульсном псевдоожиженном слое.

3.4. Методика расчета энергетических затрат в процессах производства крупяных концентратов.

3.4.1. Тепловой расчет технологии производства варено-сушеных круп, применяемой на Грязинском пищекомбинате (I схема)

3.4.2. Тепловой расчет разработанной технологии производства варено-сушеных круп (II схема). щ 3.5. Определение качественных показателей варено-сушеных круп.

Глава 4. Разработка конструкций комбинированных варочно-сушильных аппаратов для производства крупяных концентратов и способа автоматического управления процессом.

4.1. Разработка методики проектирования комбинированных варочно-сушильных аппаратов.

4.1.1. Исходные данные для расчета.

0 4.1.2. Методика расчета.

4.1.3. Результаты расчета.

4.2. Разработка конструкций варочно-сушильных аппаратов для производства крупяных концентратов.

1 4.2.1. Варочно-сушильный аппарат для производства крупяных концентратов.

4.2.2. Комбинированная установка для производства вареносушеных круп.

4.3. Разработка способа автоматического управления процессом ш производства варено-сушеных круп.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов»

С ростом населения планеты все более актуальными становятся проблемы снабжения высококачественными, биологически полноценными, экологически безопасными продуктами питания, рационального использования сырья и топливно-энергетического потенциала.

В улучшении обеспечения продовольствием важная роль принадлежит пищеконцентратной промышленности. Приготовление блюд из пищевых концентратов не требует больших затрат труда и тепловой энергии. По внешнему виду и органолептическим свойствам их трудно отличить от тех же блюд, приготовленных из свежего сырья. Все это объясняет особую важность применения пищевых концентратов для армейского и других видов общественного питания, а также для людей, ценящих свое время. Это связано с необходимостью освоения регионов, сложные природные условия которых не позволяют заниматься сельским хозяйством, с быстрым ростом городов, концентрацией в них большого количества населения, с развитием туризма [39,74, 103,124].

К перспективным направлениям развития пищеконцентратной промышленности относится выпуск пищевых концентратов, не требующих кулинарной обработки, в частности, круп, не требующих варки. Преимуществами крупяных концентратов, не требующих варки, являются: большое содержание в них сухих веществ которое колеблется от 87 до 93 % [39], малый вес, биологическая полноценность, повышенная усваиваемость пищеварительной системой человека, высокая степень подготовленности к потреблению, возможность длительного хранения без специальных условий, меньшие транспортные затраты.

В последние годы неуклонно повышается уровень среднедушевого потребления всех видов пшцеконцентратов: в 1980 г. - 1,74 кг, в 1985 г. - 2,9 кг, в 1990 г. - 3,37 кг, в 1998 г. - 3,85 кг, 2001 г. - 3,89 кг. [39, 74, 139].

Несмотря на высокие темпы роста, уровень потребления пищеконцентратов в Российской Федерации значительно отстает от уровня достигнутого в развитых странах. Примером оптимального потребления этой продукции могут служить США - более 20 кг на душу населения [139].

Основным направлением увеличения производства концентратов является создание новых, прогрессивных и совершенствование существующих энергосберегающих технологий, обеспечивающих высокое качество готовой продукции на основе внедрения новой техники, способствующей экономии исходного сырья, энергии, материалов, создание высокоэффективных машин и аппаратов, обеспечивающих полную автоматизацию и механизацию технологических процессов.

Одним из недостатков присущих производству пищевых концентратов, являются энергетические затраты. В этой связи неизбежно встает вопрос интенсификации и повышения экономичности тепловой обработки пищевого растительного сырья. Страны Запада на основе широкого внедрения новейших достижений техники добились исключительных результатов в энергосбережении. Мы отстаем в этом.

За 25 лет энергоемкость не уменьшилась (1,15 кВт/ч на 1 руб.). Доля стоимости энергии в себестоимости продукции составляет 40.50 % (в 3.10 раз выше мирового уровня). При этом затраты, связанные с потреблением пара в процессах термической обработки, составляют от 4 до 10 % от полной себестоимости 1 т варено-сушеных круп, не требующих варки [124].

Интенсификации процессов варки, гидротермической обработки, сушки способствует применение высокотемпературных теплоносителей, улучшающих условия тепло- и массообмена, а следовательно, сокращающих длительность процессов без ухудшения качества готового продукта. В связи с этим весьма перспективно использование перегретого пара в качестве теплоносителя.

Идентичность свойств и термодинамических показателей пара, образуемого за счет влаги испаряемой при сушке круп перегретым паром и перегретым паром атмосферного давления, используемым в качестве теплоносителя, способствует его экономии.

Развитее научных основ позволило разработать общее направление оценки процессов мойки, варки, сушки, протекающих в аппаратах различных типов; совершенствование связи математических моделей с их практической реализацией; исследование энергетической целесообразности применения перегретого пара, его влияние на характер изменения показателей качества готового продукта и обоснование создания новых, перспективных конструкций варочно-сушильных аппаратов с активным гидродинамическим режимом.

Создание высокоэффективных аппаратов, обеспечивающих полную автоматизацию и механизацию технологических процессов, позволяет изготовить поточные линии, обеспечивающие значительное повышение производительности труда, безотходную переработку сырья, повышение качества и расширение ассортимента пищевых концентратов, снижение энергозатрат.

Актуальность работы. Важнейшим этапом производства пищевых концентратов, существенно влияющим на качество и себестоимость продукции, является тепловлажностная обработка (мойка, варка и сушка). Широко применяемые в промышленности способы варки и сушки характеризуются значительной энергоемкостью и длительностью [39,72,73,74].

Недостаточная изученность процессов обработки пищевых продуктов перегретым паром препятствует разработке общей модели расчета процессов, затрудняет выбор оптимальных режимов обработки и сдерживают внедрение этих процессов. Поэтому весьма актуально изучение механизма тепло- и массообмена и основных кинетических закономерностей процессов тепловой обработки пищевых продуктов перегретым паром, также необходима конструктивная разработка комбинированных варочно-сушильных аппаратов, в которых возможно было бы использование перегретого пара в качестве теплоносителя, и определение экономичности новых способов.

Один из сдерживающих факторов увеличения производства пищевых концентратов - отсутствие современной энергосберегающей технологии и высокопроизводительного оборудования.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме «Исследование процессов тепло- и массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования» (№ г.р. 01960007320).

Цель и задачи диссертационной работы: повышение энергетической эффективности (технологии производства варено-сушеных круп) процессов теп-ловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов с использованием перегретого пара в качестве теплоносителя за счет разработки рациональных технологических режимов и оригинальных варочно-сушильных аппаратов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- разработка энергосберегающих технологических режимов процесса производства варено-сушеных круп за счет сбалансированности тепловых и материальных потоков;

- математическое описание процесса производства варено-сушеных круп; изучение основных закономерностей тепло- и массообмена в процессе мойки, варки и сушки;

- проведение энергетического анализа предлагаемой технологии производства варено-сушеных круп для оценки ее эффективности;

- разработка комбинированных варочно-сушильных аппаратов и способа автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп;

- проведение промышленной апробации, проверка эффективности предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеных круп, основанная на замкнутой рециркуляции теплоносителя и полном использовании энергии перегретого пара.

Разработана математическая модель тепловых и материальных потоков в технологии производства варено-сушеных круп, которая позволяет добиться максимально полного использования энергии теплоносителя.

Выполнен энергетический анализ предлагаемой технологии производства варено-сушеных круп, подтвердивший высокую эффективность применения перегретого пара.

Разработан программно-логический алгоритм управления процессом сушки круп в среде перегретого пара, позволяющий осуществлять непрерывный поиск оптимальных режимов по текущему соотношению количества испаряемой из продукта влаги в единицу времени к расходу исходной крупы в широком диапазоне изменения случайных факторов.

Разработан алгоритм управления процессом производства варено-сушеных круп, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2169490, 2181015,2182805.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеных круп, основанная на замкнутой рециркуляции теплоносителя и полном использовании его энергии.

Разработана методика инженерного расчета комбинированных варочно-сушильных аппаратов для реализации предложенной технологии.

Разработаны комбинированные варочно-сушильные аппараты (Пат. РФ № 2169490,2182805) и способ автоматического управления процессом сушки круп (Пат. РФ №2181015).

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на отчетных научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 1999 по 2001 гг.); на третьей Международной научно-практической конференции «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» Орел, (2000 г.), на Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств», Могилев (2002 г.).

Результаты настоящей работы демонстрировались на 13-й межрегиональной выставке «Продторг» и были отмечены дипломом (27-29 марта 2002 г.), а также в конкурсе инновационных проектов и награждены дипломом Воронежского ЦНТИ (2002 г.). Работа отмечена премией для молодых ученых администрации Воронежской области за 2002 г.

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) и безопасности жизнедеятельности (БЖД) ГОУ Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу и научному консультанту кандидату технических наук, доценту Калашникову Геннадию Владиславовичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Глотова, Елена Вячеславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеной овсяной крупы, основанная на сбалансированности тепловых и материальных потоков и полном использовании энергии перегретого пара.

2. Выполнен тепловой анализ предлагаемой технологии производства варено-сушеной овсяной крупы, подтвердивший эффективность применения перегретого пара.

3. Разработана математическая модель баланса тепловых и материальных потоков в технологии производства варено-сушеных круп, которая позволяет добиться максимально полного использования энергии теплоносителя.

4. Выявлены основные закономерности тепло- и массообмена в процессе мойки, варки и сушки, которые были положены в основу предлагаемой методики инженерного расчета комбинированных варочно-сушильных аппаратов.

5. Разработан программно-логический алгоритм управления процессом производства варено-сушеных круп, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

6. Разработаны комбинированные варочно-сушильные аппараты (Пат. РФ № 2169490, 2182805) и способ автоматического управления процессом сушки круп (Пат. РФ № 2181015).

7. Проведены производственные испытания способа получения варено-сушеных круп, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Глотова, Елена Вячеславовна, 2003 год

1. А. с. № 487631 (СССР). Способ тепловлажностной обработки крупяных и зернобобовых продуктов в пищеконцентратном производстве / Г.Л. Си-роткин, А.С. Зелепуга. - Опубл. в Б.И. № 38, 1975.

2. А. с. № 522844 (СССР). Установка для термической обработки зерна / М.Д. Завиленчик. Опубл. в Б.И. № 28, 1976.

3. А. с. № 596209 (СССР). Способ производства толокна / П.Г. Гусев, В.Д. Каминский. Опубл. в Б.И. № 9, 1978.

4. А. с. № 564852 (СССР). Способ производства крупяных концентратов / П.Г. Гусев, В.А. Яковенко, В.Д. Каминский. Опубл. в Б.И. № 26,1977.

5. А. с. № 733620 (СССР). Способ производства крупяных концентратов / В.Д. Каминский, В.А. Яковенко. Опубл. в Б.И. № 18, 1980.

6. А. с. 997648 СССР, МКИ3 А 23 L 01/10. Способ производства быстро-разваривающейся крупы/И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко (СССР). -№ 3304951/28-13; Заявлено 22.06.81; Опубл. 23.02.83. Бюл. № 7//Открытия. Изобретения. 1983. - № 7. - С. 7.

7. А. с. 997649 СССР, МКИ3 А 23 L 01/10. Установка для производства варено-сушеных круп/И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко (СССР). № 3342070/28-13; Заявлено 04.09.81; Опубл. 23.02.83. Бюл. № 7//Открытия. Изобретения. - 1983. - № 7. - С. 7.

8. А. с. № 1107822 (СССР). Способ производства из ядра гречихи продукта, не требующего варки/С.Н. Лопатинский и др. Опубл. в Б.И. № 30,1984.

9. А. с. 1421292 СССР, МКИ4 А 23 L 01/10. Варочно-сушильный аппа-рат/В.М. Кравченко, А.Н. Остриков, Г.В. Калашников (СССР). № 4102817/30-13;

10. Заявлено 25.07.86; Опубл. 07.09.88. Бюл. № 33//Опсрытия. Изобретения. 1988. -№33.-С. 6-7.

11. Андреев Н.Р., Карпов В.Г. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалсодержащего сырья // Хранение и переработка сельхозсырья, 1999, № 7, С. 30-33.

12. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001.

13. Аэров М.Е., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. JI.: Химия, 1968. -512 с.

14. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986. - 544 с.

15. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. - 279 с.

16. Вертяков Ф.Н., Владимиров Н.П., Чеботарев О.Н., Егоров Г.А. Влияние температуры на разрыхление эндосперма зерна пшеницы при увлажнении // Мукомольно-крупяная пром-сть. Реф. инф. 1978. - Вып. 3. - С. 6-7.

17. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техника, 1972. 186 с.

18. Выходцев В.В. Энергосберегающая технология при сушке круп перегретым паром // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1986. - № 12.-С. 43.

19. Ганжа В.Л., Журавский Г.И. Тепломассоперенос в зоне конденсации фильтрующегося в дисперсном слое пара // ИФЖ. 1984. - Т.46, № 3. - С. 438441.

20. Ганжа В.Л., Журавский Г.И. Экспериментальное исследование фильтрации водяного пара в слое дисперсной засыпки // ИФЖ. 1980. - Т.38, № 5. - С. 847-852.

21. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560-96. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 269 с.

22. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая пром-сть, 1973. 528 с.

23. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. - 280 с.

24. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристика пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. -287 с.

25. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. М.: Колос, 1981. -207 с.

26. Глинский В.А., Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Экспериментальное исследование крупномасштабных пульсаций псевдоожиженного слоя // Журнал Прикладной химии. 1980. - Т.53, № 11. - С. 2466-2471.

27. Горобцева И.Е. К исследованию диффузии влаги во влажных материалах//ИФЖ. 1968. - Т. 15, № 6. - С. 1019-1026.

28. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 216 с.

29. Гуляев В.Н., Кондратьев В.И., Захаренко Т.С., Роенко Т.Ф. Технология крупяных концентратов. М.: Агропромиздат, 1989. - 200 с.

30. Гупало Ю.П. О некоторых закономерностях псевдоожиженного слоя и стесненного падения // ИФЖ. 1962. № 2. - С. 126.

31. Гухман А.А., Зайцев А.А. Обобщенный анализ. М.: Изд-во Факториал, 1998. 304 с.

32. Дульнев Г.Н. и др. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высш. шк., 1990. 207 с.

33. Заявка № 55-25817 (Япония) Способ варки зерна на пару. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 12,1980.

34. Заявка № 56-5502 (Япония) Способ варки риса. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 7, 1981.

35. Заявка № 58-858 (Япония) Устройство для варки зерна на пару с помощью искусственной конвекции. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.

36. Заявка № 58-859 (Япония) Способ непрерывной варки с помощью пароструйных эжекторов. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.

37. Заявка № 59-16745 (Япония) Устройство для варки зерновых. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 12, 1984.

38. Зенкова А., Лопатинский С., Кендыш Т. и др. К вопросу ускорения варки круп // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. -1975. -№3.- С. 40-41.

39. Зелепуга А.С., Сироткин Г.Л. Исследование термообработки круп паровоздушной смесью // Консервная и овощесушильная промышленность. -1979. №2.-С. 38-40.

40. Зелепуга А.С., Сироткин Г.Л., Гуляев В.Н. Установка для варки крупы при атмосферном давлении и сушке в пульсирующем кипящем слое // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1980. - № 8. - С. 3-5.

41. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение, 1983.-531 с.

42. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.240 с.

43. Исследование нестационарного тепло- и массообмена / Под ред. Лыкова А.В. и Смольного Б.М. Минск: Наука и техника, 1966. - 252 с.

44. Калашников Г.В. Совершенствование процесса гидротермической обработки и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления. Дисс. канд. техн. наук, Воронеж, 1991. - 250 с.

45. Калашников Г.В., Остриков А.Н. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов. Воронеж: ВГУ, 2001. — 356 с.

46. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийные и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. М.: Наука, 1988. - 366 с.

47. Кретов И.Т., Калашников Г.В. Кравченко В.М., Остриков А.Н. Варка круп перегретым паром атмосферного давления в пульсирующем слое//Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1989. - № 5. - С. 68-69.

48. Кретов И.Т., Калашников Г.В., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Определение интенсивности конденсации пара при варке круп//Изв. вузов. Пищевая технология. 1992. - № 3-4. - С. 38-39.

49. Кретов И.Т., Калашников Г.В., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Способ производства варено-сушеных круп //Хранение и переработка сельхозсы-рья. 1993. - № 1. - С. 13-14.

50. Кретов И.Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н., Назаров С.А. Интенсификация процесса сушки овощей и круп. М.: АгроНИИТЭИПП, 1986. - С. 125. - (Сер. 18. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор, информ. Вып. 1).

51. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. Воронеж. - Изд-во ВГУ, 1996. - 448 с.

52. Кузьмич А.В., Новиков П.А., Новикова В.И. Анализ начальной стадии кинетики капиллярного впитывания//ИФЖ. 1986. - Т. 50, № 2. - С. 294-298.

53. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справ, пособие. -М.: Энергоатомиздат, 1990.- 365 с.

54. Куц П.С., Гринчик Н.Н. Численное моделирование процесса увлажнения пористой гранулы паром. В сб.: Тепло- и массоперенос: от теории к практике. - Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова АН БССР, 1984. - С. 25-27.

55. Каминский В., Сенин Л. Пропаривание гречихи с использованием вторичного тепла // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1982. - № Ю. - С. 18-19.

56. Карташов Л.Г., Полшцук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург, УрОРАН, 1998. 18ВЫ5-7691-0817-7, 185 с.

57. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.-431 с.

58. Кирилленко С.К. Влияние тепловой обработки на аминокислотный состав гречневой крупы // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1976. - № 4. - С. 56-57.

59. Лаврушина Ю.А., Филичкина В.А., Иванов А.А., Шпигун О.А. Определение органических кислот и Сахаров в водных экстрактах крупяных изделий методом ионоэксклюзионной хроматографии // Хранение и переработка сель-хозсырья, 1999, № 7, С. 27-30.

60. Локшин Ю.Х. Исследование импульсного псевдоожижения и определение ращиональных режимов работы аппаратов: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1977.- 156 с.

61. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

62. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.599 с.

63. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

64. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

65. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.

66. Мищуров С.А., Миронов В.П., Блиницев В.Н. Исследование процесса сушки капиллярно-пористых материалов в сменно циклическом псевдоожи-женном слое // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1979. -Т.22, № 9. - С. 1159-1162.

67. Мордасов.А.Г., Добромиров В.Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. - 240 с.

68. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

69. Надеждина Л.А. Исследование пищевой ценности и качества разных видов круп: Дисс. канд. техн. наук. М., 1971. - 176 с.

70. Новосельская А.И. Варка круп в установке непрерывного действия А2-КВА // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1986. - № 12. - С. 44.

71. Оборудование пищеконцентратного производства: Справочник/В.А. Воскобойников и др. М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

72. Описание изобретения к патенту № 1102481 (Япония) Способ приготовления быстроразваривающегося риса. Опубл. в Б.И. № 25, 1984.

73. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. — Киев: Выща школа, 1991. 368 с.

74. Остриков А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара: Дисс. докт. техн. наук / Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1993. - 350 с.

75. Остриков А.Н., Кравченко В.М., Калашников Г.В. Тепломассообмен при сушке круп перегретым паром. В кн.: Тепломассообмен ММФ-2000. Труды IV Минского международного форума по тепломассообмену. Мн.: АНК "ИТМО

76. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979.-216 с.

77. Пат, № 1547726 (Франция) Аппарат для варки и сушки круп. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 2, 1968.

78. Пат. № 4133898 (США) Способ получения быстроразваривающегося белого риса. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 5,1980.

79. Пат. № 2513085 (Франция) Непрерывный способ и устройство для производства риса и овощей, пригодных для быстрой варки. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.

80. Пат. № 4385074 (США) Способ приготовления риса для скоростной варки. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 1, 1984.

81. Пат. № 4410553 (США) Способ и устройство для варки пищевых продуктов. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 6, 1984.

82. Пат. № 5997917 США, МПК6 А 23 L 1/164. Способ получения овса / Snow Brand Milk Products Co., Ltd, Uchida Toshiaki, Ozawa Takae, Takahashi Ken. № 08/921248; Заявл. 29.08.97; Опубл. 07.12.99.

83. Пат. № 2175497 Россия, МПК7 А 23 L 1/168. Способ производства крупяного продукта, не требующего варки / Иунихина В. С., Курцева В. Г., Виноградова И. Л., Бумагина Ю. А.; Алтайск. гос. техн. ун-т. № 2000102367/13; Заявл. 31.01.2000; Опубл. 10.11.2001.

84. Пат. № 685640 Австралия, МКИ6 А 23 L 001/164, А 21 D 013/08, А 23 L 001/168. Process for producing fully gelatinised hulled oats / Liwszyc Danek; The Quaker Oats Co. № 26094/95; Заявл. 08.06.95; Опубл. 22.01.98.

85. Полищук В.Ю., Короткое В.Г., Николаев Н.Н., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств. Оренбург, 1998. 136 с.

86. Производство крупяных продуктов длительного хранения, не требующих варки. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986. - С. 1-7. -(Сер. 6. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Экспресс-информ. Вып. 2).

87. Рант 3. Процессы нагрева и второй закон термодинамики / В кн.: Эк-сергетический метод и его приложения. Под ред. В.М.Бродянского. М.: Мир, 1967.-248 с.

88. Ривкин С.Л., Александров А.А., Кременевская Е.А. Термодинамические производные для воды и водяного пара. М.: Энергия, 1977. - С. 3-20.

89. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

90. Руднев В.Е., Володин К.М., Лучанский В.В., Петров В Б. Формирование технических объектов на основе системного анализа. М.: Машиностроение, 1991. 360 с.

91. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 315 с.

92. Сергеев В.Н. Пищевая промышленность России в завершающемся году второго тысячелетия // Пищ. пром-сть. — 2000. № 3. — С. 7-11.

93. Сироткин Г.Л., Зелепуга А.С. Исследование продольного движения кипящего слоя зернистых материалов при пульсирующем псевдоожижении // Консервная и овощесушильная промышленность. 1979. - № 3. - С. 40-42.

94. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России/А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужил-кин и др. М.: Пищевая промышленность. 1995. - 528 с.

95. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. - 110 с.

96. Сокол Е.Н., Науменко A.M. Совершенствование технологии производства гречневой крупы. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, 1986. -С. 1-56. - (Сер. Мукомольно-крупяная пром-сть. Обзор, информ.).

97. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства / В.Н. Гуляев, Н.В. Дремина, З.А. Кац и др.; Под ред. В.Н. Гуляева. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 488 е.

98. Торжинская Л.Р., Кузьмина О.В. Клейстеризация и декстринизация крахмала при гидротермической обработке//Изв. вузов СССР. Пищевая технология. -1981. № 6. - С. 126-127.

99. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.

100. Федоткин И.М., Тарасов A.M. Расчет тепломассопереноса в пульсирующем потоке. В сб.: Хим. машиностроение, 1986. - Вып. 43, С. 28-35.

101. Фиргер П.Д., Голотвяница Л.Ф. Установка для гидратации и варки круп А2-КВА. М.: ЦНИИТЭИПП, 1985. - С.5-10. - (Сер. 6 Консервн., овоще-суш. и пшцеконц. пром-сть. Экспресс- информ. Вып. 5).

102. Чевиков С.А., Александров М.В., Михалев М.Ф., Петухов Е.П., Мур-зин А.Р. Обработка жидкостью сыпучих материалов в импульсном псевдоожи-женном слое // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1977. -Т.ХХ (6).-С. 951-952.

103. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов, В.Е. Добромиров; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 1998. 344 с.

104. Angermann A. Stand der hydrochemischen Behandlung in der Schalmullerei. Getreide, "Mehl und Brot", 1980, Vol. 34, № 1, S. 3-6.

105. Jane J.-L., Kasemsuwan Т., Leas S., Zobel H., Robyt J.F. Anthology of starch granule morphology by scanning electron microscopy // Starke/Starch. 1994. 46, pp. 121-129.

106. Cooper C.M., Drew T.B., Mc Adams W.H. Ind. Eng. Chem. 26, 428,1984.

107. Oscarson M., Parkkonen Т., Autio K., Aman P. Composition and micro-structure of waxy, normal and high amilose barley samples // J. Cereal Sci. 1997. 26, pp. 259-264.

108. Rudiger R. Die energetische Bedeutung der Trocknung. "Energieanwendung", 1983, 32, № 5, S. 165-166.

109. Sahai D., Jackson D.S. Structural and chemical Properties of Native Corn Starch Granules // Starch/Starke.48. 1996. № 7/8.

110. Sandall O.C., Hanna O.T., Wilson C.L. Heat transfer across turbulent falling liquid films. "AlChe Symp. Ser.", 1984, 80, № 236, pp. 3-9.