Прогнозирование составов сплавов для обработки в полутвердом состоянии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Тамир Самир Махмуд Абд Ал-Маджид

• Тамир Самир Махмуд Абд Ал-Маджид
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тамир Самир Махмуд Абд Ал-Маджид

Введение

1. Аналитический обзор литературы.

1.1 Предпосылки создания нового процесса.

1.2 Достоинства технологии ОСПТС.

1.3 Классификация методов технологии ОСПТС.

1.3.1 Трех ступенчатая технология.

1.3.2 Двухступенчатая технология. Тиксомолдинг.

1.4 Физико-химическое существо технологий ОСПТС.

1.4.1 Физико-химические процессы, происходящие при реолгаъе.

1.4.2 Физико-химические процессы при повторном нагреве.

1.4.3 Экспериментальные результаты изотермического огрубления.

1.5 Прогнозирование составов сплавов для ОСПТС.

1.6 Цель и задачи настоящего исследования.

2. Методика исследования.

2.1 Расчет кривых зависимости доли жидкости от температуры в программе СЬет^^е.

2.1.1. Общая структура программы ChemSage.

2.1.2. Термодинамические расчеты в ChemSage.

2.1.3. Формат термодинамических данных БСГЕ.

2.2 ДСК и ДТА, как методы построения кривых ДЖТ.

2.2.1. Методика проведения экспериментов на дифференциальном сканирующем калориметре.

2.2.2. Характеристика прибора ДСК.

2.2.3. Методика проведения дифференциально-термического анализа.

2.2.4. Характеристика прибора ДТА.

2.2.5. Обработка экспериментальных результатов ДСК и ДТА-кривой.

2.3 Методика получения полутвердых сплавов.

3. Термодинамическое прогнозирование составов сплавов для обработки в полутвердом состоянии.

3.1 Разработка критериев поиска составов сплавов для обработки в полутвердом состоянии.

3.2 Сплавы на основе алюминия.

3.2.1. Сплавы на основе системы Al-Si.

3.2.2. Сплавы на основе системы Al-Cu.

3.2.3. Сплавы на основе системы Al-Mg.

3.2.4. Сплавы на основе системы Al-Ge.

3.3 Сплавы на основе магния.

3.4 Сплавы на основе цинка.

3.5 Сплавы на основе олова.

3.6 Сплавы на основе чугуна.

4. Экспериментальные исследования сплавов.

4.1 Результаты исследования методом ДСК.

4.1.1 .Уточненная методика обработки кривых ДСК.

4.1.2.Результаты обработки кривых ДСК усовершенствованным методом

4.2 Результаты экспериментов ДТА.

4.3 Микроструктура полутвердых сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование составов сплавов для обработки в полутвердом состоянии»

Возрастающие требования, предъявляемые современной техникой к качеству металлопродукции, вызывают необходимость создания новых эффективных технологий разливки и кристаллизации сплавов. Обработка сплавов в полутвердом состоянии (ОСПТС) представляет собой новую технологию, разработка которой стала возможной только на основе междисциплинарных знаний. Технические и экономические преимущества технологии ОСПТС уже сегодня позволяют производить различные детали для автомобилестроения и авиастроения. Однако пока лишь алюминиевые сплавы типа А356/А357 широко использовались для обработки в полутвердом состоянии, поэтому многие компании, вооруженные этой технологией в промышленном масштабе, заинтересованы в расширении сортамента сплавов, способных к такой обработке.

Для успешной обработки в полутвердом состоянии сплавы должны иметь недендритную глобулярную микроструктуру. Одним из способов получения такой структуры является трехступенчатая технология, включающая производство «предматериала» с недендритной структурой, повторный нагрев заготовок, вырезанных из слитка, полученного на первом этапе, и формовку. Поскольку не каждый сплав может быть получен методами ОСПТС, они должны быть выбраны особым образом. Фундаментальной основой такого выбора служит кривая «доля жидкости от температуры» (ДЖТ) в интервале затвердевания. Такая кривая может быть получена экспериментально методами термического анализа, но наиболее результативным является предложенный нами подход, основанный на термодинамических расчетах. Такой подход дает адекватные результаты и может заметно сократить длительные и дорогостоящие экспериментальные исследования. Вслед за нашими исследованиями, которые были начаты в середине девяностых, многие научные центры, занятые исследованиями этой технологии в США и Европе стали использовать в последние годы термодинамику для прогнозирования новых составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии.

Научная новизна:

1. На основе анализа существа физико-химических явлений, происходящих на отдельных стадиях обработки сплавов в полутвердом состоянии, разработан комплекс критериев для выбора перспективных для этой технологии составов сплавов, фундаментальной основой которого является кривая зависимости доли жидкости от температуры.

2. Впервые методы термодинамических расчетов использованы для прогнозирования перспективных составов полутвердых материалов.

3. Усовершенствован способ обработки экспериментальных данных, полученных методами дифференциальной сканирующей калориметрии, который позволяет адекватно описать поведение кривой зависимости доли жидкости от температуры.

Практическая ценность:

1. Предложен новый метод прогнозирования перспективных составов для обработки сплавов в полутвердом состоянии.

2. Найдены новые композиции сплавов на основе черных и цветных металлов, которые рекомендуются для технологии обработки сплавов в полутвердом состоянии.

3. Для большинства важных промышленных сплавов найдены те из них, которые рекомендуются для технологии обработки сплавов в полутвердом состоянии.

На защиту выносится:

1. Комплекс критериев для выбора перспективных составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии, фундаментальной основой которого является кривая зависимости доли жидкости от температуры.

2. Методика прогнозирования составов полутвердых материалов.

3. Составы сплавов, которые могут быть обработаны в полутвердом состоянии.

4. Усовершенствованный метод обработки экспериментальных данных ДСК для получения кривых зависимости доли жидкости от температуры.

Апробация работы:

Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на международной конференции по технологии материалов 1МЕС-10 (Израиль-2002), на двух межвузовских конференциях XXX (2001 г.) и XXXI (2002 г.) «Неделя науки СПбГТТУ», на двух международных научно-методических конференциях IX (2002 г.) и X (2003 г.) «Высокие интеллектуальные технологии образования и науки», на VI всероссийской конференции по проблемам науки и высшей школы (2002 г.).

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Тамир Самир Махмуд Абд Ал-Маджид

выводы:

1. На основе физико-химического анализа существа отдельных стадий технологии обработки сплавов в полутвердом состоянии предложен комплекс критериев, основанных на поведении кривой зависимости доли жидкости от температуры и позволяющий из всего многообразия сплавов на основе черных и цветных металлов выбрать те из них, которые могут быть получены по этой технологии.

2. Предложен метод термодинамического прогнозирования перспективных составов полутвердых материалов, который опробован на широкой гамме сплавов на основе таких металлов, как: алюминий, цинк, магний, олово, а также чугунах. Построены кривые «доля жидкости от температуры», из которых определены численные значения критериев для всех исследованных сплавов, общее число которых превышает 1500. Для всех исследуемых систем найдены легирующие элементы, которые оказывают существенное влияние на технологические свойства сплавов, как полутвердых материалов, а также другие легирующие элементы, которые изменяют механические свойства сплавов, но не оказывают влияния на их технологические свойства.

3. Показано, что сплавы указанных ниже составов имеют удовлетворительные значения критериев и могут быть опробованы с использованием технологии обработки в полутвердом состоянии:

• А1-(5-7)%81-(2-5)%Си-(0-1)%Мя, А1-(6-8)Си-(4-5)%$^ А1-(25-30)% ве,

• 12-16)%АЦ 1 -2)%Си-(0-0,1 )%М&

• 8п-(65-70)%РЬ,

• Ре-(2,2-2,8)%С-(0,5-1 )%81-(0-1 )%Мп.

4. Среди всех промышленных сплавов найдены те из них, которые могут быть обработаны в полутвердом состоянии:

• АК5М2, АК6М2, АК5М7 (по ГОСТ) и сплавы А305, А308, АЗ 19, и А444 (по АЭТМ) на основе алюминия,

• ЦА15, ЦАМ10-1 и ЦАМ9-1,5Л (по ГОСТ) и сплава ЪКП (по АБТМ) на основе цинка,

• ПОСЗО на основе свинца,

• чугуны, близкие по составу к белым или ковким чугунам, а также хромистые чугуны ИЧХ2Н4 и ИЧХЗТД.

5. Усовершенствован метод обработки экспериментальных данных по калориметрическим исследованиям, который дает более правильные оценки влияния легирующих элементов на параметры кривых «доля жидкости от температуры», важные для выбора составов полутвердых материалов. Усовершенствованный метод учитывает изменение теплоемкости или энтальпии превращения во всем температурном диапазоне, в котором оно протекает, а также учитывает изменение химического состава твердой фазы в процессе затвердевания. Обработка экспериментальных данных этим методом позволяет уменьшить ошибку прогнозирования кривой «доля жидкости от температуры» в 3-4 раза.

6. Сопоставление результатов расчетов с экспериментальными данными, полученными из результатов дифференциальной сканирующей калориметрии, дифференциального термического анализа и металлографического исследования для некоторых сплавов на основе алюминия и олова подтвердило эффективность использования метода термодинамического моделирования, как основного метода прогнозирования, хорошо согласующегося с практикой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тамир Самир Махмуд Абд Ал-Маджид, 2003 год

1. Mehrabian R. and Flemings M.C., "Die casting of partially solidified alloys", Trans; of the AFS, vol. 80, 1972, pp. 173-182.

2. Chiarmetta G., "Thixoforming of automobile components", Proceedings of the 4th International Conference on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Sheffield, June 1996, pp. 204-207.

3. Spencer D. В., Mehrabian R., and Flemings M.C., "Theological behavior of Sn-15%Pb in the crystallization range" Met. Trans., vol. 3, 1972, pp. 1925-1932.

4. Воюцкий C.C., Курс коллоидной химии, 2 изд., M, 1975, с.317

5. Young К.Р., Riek R.G., and Flemings M.C., Met. Technology, 1979, Vol.6 (4), pp. 130-137.

6. Young K.P., Riek R.G., and Flemings M.C., Trans. AFS, Vol.84, 1976, pp. 169-174.

7. Flemings M.C., Riek R.G., and Young K.P., "Rheocasting", Mater. Sci. Eng., Vol.25,1976, pp. 103-117.

8. Gabathuler J.P., Barras D., Krahenbuhl Y., and Weber J.C., "Evaluation of various processes for the production of billets with thixotropic properties", Proc. 2nd International Conference, Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, 1992, pp. 33-46.

9. Garat M., Biais S., Pluchon С. and Loue W., "Aluminum Semi-Solid Processing: From The Billet to The Finished Part", 5th Int. Conf. on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Colorado, 1998, pp. 17-31.

10. Charles V. and Florence A., "Thixoforming of electromagnetically elaborated aluminum alloys slurries and semi-solid metal matrix composites", materials science forum, vol. 217-222,1996, pp. 329-334.

11. Young К., and Eisen P., "SSM (semi-solid metal) technological alternatives for different applications", Metallurgical Science and Technology, Vol. 18/2, 2000, pp. 11-15.

12. Young K., "Recent advances in semi-solid metal cast aluminum and magnesium components", Proceedings of the 4th International Conference on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Sheffield, June 1996, pp. 229-233.

13. Stephan P. M., " The commercial status of semi-solid casting in the USA", Proceedings of the 4th International Conference on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Sheffield, June 1996, pp. 251-255.

14. Winterbottom W. L., "Semi-solid fonning applications: high volume automotive products", Metallurgical Science and Technology, Vol. 18/2, 2000, pp. 5-10.

15. Fuganti A,, Cupito G. "Thixoforming of aluminum alloy for weight saving of suspension steering knuckle", Metallurgical science and technology, Vol. 18, No. 1, June 2000, pp. 19-23.

16. Aghion E., and Bronfin В., "Magnesium alloys development towards the 21th century", materials science forum, vol. 350-351, 2000, pp. 19-28.

17. Shigeharu K., Naoyuki L., Rachmat S.R., Tomomi A., and Yo K., "Application of semi-solid forming Mg-Zn-Al-Ca alloys", materials science forum, vol. 350351,2000, pp. 205-214.

18. Курдюмов А. В. Пикунов M. В. Чурсин В. M. Бибиков Е. JI. //Производство отливок из сплавов цветных металлов. 2-е изд., доп. И перераб. -М. МИСИС. -1996.

19. Пржибыл Й. Теория литейных процессов. // Издательство «мир». -Москва. -1967.

20. Miwa K., "Microstructure and Tensile Strength of Semi-Solid Extrusion Formed Magnesium Alloys. In: Proc. of 5th Int Conf. on Semi-solid Processing of alloys and Composites, 1998.

21. Ефимов B.A., Эльдарханов A.C. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов. // Машиностроение. Москва. - 1998.

22. Lancic S.J. and Grootscholten P. A., "Industrial crystallization", Difft university press, Holland, 1984, pp. 158-181.

23. Внвес Ш.Н. Новые электромагнитные процессы для производства полутвердых сплавов и синтеза композитов с металлической матрицей // Магнитная гидродинамика. Саласпилс: Институт физики. 1996. № 2. С. 220-225.

24. Li B.Q., "Solidification Processing of Materials in Magnetic Fields", JOM, e-copy, vol. 50, No. 2, 1998.

25. E. Takeuchi et al., "Applied MHD in the Process of Continuous Casting," Magnetohydrodynamics in Process Metallurgy, ed. J. Szekely et al. (Warrendale, PA: TMS, 1992), pp. 189-202.

26. Asai S., "Metallurgical Aspects of Electromagnetic Processing of Materials in Liquid Metal Magnetohydrodynamics", ed. J. Lielpeteris and R. Moreau (Boston, MA: Kluwer Academic Publishers, 1989).

27. Zillgen M., Hirt G., "Microstructural effects of electromagnetic stirring casting of various aluminum alloys", Proc. 4th inter, conf. on semi-solid processing of alloy and composites, Sheffield, June 1996, pp. 180-186.

28. Blais S., Loue W., Pluchon C., "Structure control by electromagnetic stirring and reheating at semi-solid state", Proc. 4th inter, conf. on semi-solid processing of alloy and composites, Sheffield, June 1996, pp. 187-192.

29. Kazakov A. A., Luong N. H., "Characterization of semi-solid materials structure", J. Material Characterization, vol. 46, 2001, pp. 155-161.

30. Muller H., Achten M., Sahm P.R., "SSP-process- a new technology for homogenous billet production", Proc. 4th inter, conf. on semi-solid processing of alloy and composites, Sheffield, June 1996, pp. 174-179.

31. Kenney M.P. Metal Handbook, ASM, 1988, pp. 327.

32. Stanley B. L., Industrial Heating; Troy; vol. 65, Issue 11, Nov. 1998.

33. Gullo G.C., Steinhoff K., and Uggowitzer P.J., "Metallurgical aspects of thixoforming of AlMgSi wrought alloys", materials science forum, vol. 331337, 2000, pp. 325-340.

34. Kaufinann H., and Uggowitzer P. J., "New Rheocasting (NRC)", Verfahren von Mg-Legierungen Magnesium Taschenbuch, Aluminium Verlag, Sept. 2000, pp. 525-533.

35. Uggowitzer P.J., and Wahlen A., "On the formation of eutectic phase in magnesium alloys during cooling from the semi-solid state", 6th International Conference, Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Sept. 2000, pp. 429-435.

36. Kaufinann H., Wabusseg H., and Uggowitzer P.J., "Metallurgical and Processing Aspects of the NRC Semi-solid Casting Technology", Aluminum, 76. Jg., 1/2,2000, pp. 69-75.

37. Kaufinann H., and Uggowitzer P.J., "Fundamentals of the new rheocasting process for magnesium alloys", Advanced engineering materials, vol. 3, No. 12, 2001, pp. 963-967.

38. Martinez R., Anacleto de Figueredo, Yurko J. and Flemings M. C., "Microstructural Evolution in Semi-Solid Alloys: Efficient Formation of Structures Suitable for Semi-Solid Forming", Metal Research Institute, advanced cast research center.

39. Murty Y.V., Backman D.G., and Mehrabian R., Proc.of 'Workshop on Rheocasting', Army Materials and Mechanics Research Center, Watertown, MA, 1977, pp. 95-107.

40. Loue W.R., and Suery M., "Microstructure evolution during partial remelting of Al-7SiMg alloys", Mater. Sci. Eng. A, vol. 203, 1995, pp. 1-13.

41. Wilson P.W., Kattamis T.Z. and Siohara Y., "Coarsening during solidification of aluminum-copper alloys", Mater. Sci. Eng., vol. 131, 1988, pp. 265-75.

42. Voorhees P.W. and Glichsman M.E., "Ostwaid ripening during liquid phase sintering effect of volume fraction on coarsening kinetics", Metall Trans A., voL 15A, 1984, pp. 995-1001.

43. Malachi P. Kenney, Courtois A., Robert D. Evans, Gilbert M. Farrior, Curtis P. Kyonka, and Alan A. Koch, "Semi-solid metal casting and forging", ALUMAX engineering metal processes, Inc. Kenneth P. Young, AMAX research & development center.

44. Yurko J. A., Niu X. P., and Pinwill I"Thixocasting of a near-liquidus cast Al-Mg based alloy", J. of material science letters, vol. 18, 1999, pp. 1869 -1870.

45. Kiuchi M., "Study of Metal Forming in the Mashy State", In: Proc. of 20th Int. MachineTool Design, 1979.

46. Laplante S., Legros N., Ajersch F., Clement B., Turenne S., "Extrusion of thixocast semi-solid A356-15%SiCp cylinder sections", Proc. 4th inter, conf. on semi-solid processing of alloy and composites, Sheffield, June 1996, pp. 301305.

47. Hepp E., and Kallien L., "Simulation of the Thixomolding Process", 5th Magnesiumguss Abnehmerseminar & Automotive Seminar (1997).

48. Raymond F.D., Robert D.C., Ralph V., Emre E., "Progress in thixomolding", Proc. 4th inter, conf. on semi-solid processing of alloy and composites, Sheffield, June 1996, pp. 221-224.

49. Midson S.P. and brissing k., "Semi-Solid casting of aluminum alloys: a status report", Mod. Cast, vol 2, 1997, pp. 41-43.

50. Kirkwood D.H., "Semisolid processing of high melting point alloys", Proceedings of the 4th International Conference on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Sheffield, June 1996, pp. 320-325.

51. Kapranos P., Kirkwood D.H., "Semi-solid metal processing of ductile iron", proceeding of alloys and composite, Golden Colorado, 1998, pp. 431-438.

52. Yoshida C., Kitamura K., Yuichi A., Hironaka K., "Microstructure and properties of cast iron by semi-solid die casting process", Journal of Japan Foundry Society, vol. 68, 1996, pp. 141-147.

53. Nomura H., Qiu P., Takita M., Poolthong N., "Semi-solid processing of cast iron", Mater. Trans., vol. 42, 2001, pp. 303-308.

54. Atkinson H.V., Kapranos P., and Kirkwood D.H., "Alloy Development for• Thixoforming", Keynote presentation, 6A Int. Conference on Semi Solid Processing of Alloys and Composites, Turin, 21-29th September 2000, pp. 443450.

55. Kazakov A. A., "Alloy compositions for semi-solid forming", advanced materials & processes, March 2000, pp. 31-34.

56. Modigell M., and Koke J., "Rheological modeling on semi-solid metal alloys and simulation of thixocasting processes", Proceedings of International Symposium on Advanced Forming and Die Manufacturing Technology, Pusan, September 1999, pp. 101-106.

57. Peng H., and Wang K., "Steady-state and transient rheological behavior of a semi-solid tin-lead alloy in simple shear flow", Proc. 4th Int Conf. on SemiSolid Processing of Alloys and Composites, D.H. Kirkwood, P. Kapranos, 1996, pp. 2

58. Laxmanan V. and Flemings M.C., "Deformation of Semi-Solid Sn-15 pet Pb Alloy", Metallurgical Transactions A. American Society for Metals and them Metallurgical Society of Aime, Vol. 11A, 1980, pp. 1927-1937.

59. Joly P.A., and Mehrabian R., 'The Rheology of a Partially Solid Alloy", J. Mater. Sci., 1976, Vol. 11, pp. 1393.

60. Flemings M.C., Ito Y., Cornie J.A., "Rheological behavior and microstructure of Al-6.5%Si alloy". In Proc. Of Symp. On natural and properties of semi-solid materials, San Diego, CA, March 1-5. Minerals, metals & society, 1991, pp. 317.

61. Michel P., Jean C.B., Zoltan N., Yves B., and Salvo L., "Computer simulation of the microstructure and rheology of semi-solid alloys under shear", J. Phys. : Cond. Matter., vol.1,2000, pp. 64-94.

62. Krieger I. M., and Dougherty T. J., Trans. Soc. Rheol., vol. 3, 1959, pp. 137.

63. Voorhees P.W. and Glichsman M.E., "Ostwald ripening during liquid phase sintering effect of volume fraction on coarsening kinetics", Metall. Trans. A., vol. 15A, 1984, pp. 995-1001.

64. Marsh S.P. and Glicksman M.E., "Modeling of Coarsening and Grain Growth", TMS, Warrendale, PA, 1993, pp. 1-14.

65. Mullins W.W., J. Appl. Phys., 1986, vol. 59, pp. 1341-49.

66. Todes O.M., and Chruschtschew W.W., J. Phys. Chem., vol. 21, 1947, pp. 30111.

67. Lifshitz I.M., and Slyozov V.V., J. Phys. Chem. Solids, vol. 19, 1961, pp. 3550.

68. Wagner C., Elektrochem Z., vol. 65, 1961, pp. 581-615.

69. Poirer D.R., Ganesan S., Andrews M. and Ocansey P., J. Mater. Sci. Eng., vol. A148, 1991, pp. 289-97.

70. Marsh S.P., and Glicksman ME., "Overview of geometric effects on coarsening of mushy zones", Metallurgical and materials transactions A, vol. 27A, 1996, pp. 557-567.

71. Bartos-Tausig G., and XIA K., "Rheocast microstructure of a usually wrought aluminum alloy", materials science forum, vol. 217-222,1996, pp. 323-328.

72. Zahng X. D., Chadwick T.A., and Bryant J.D., " Development of nondendedritic microstructures in AA6061 cast billets", materials science forum, vol. 331-337, 2000, pp. 247-252.

73. Hirt G., Cremer R., Winkelmann A., Witulski T. and Zillgen M., "SSM Forming of Usually Wrought Aluminum Alloys", Proc. 3rd Int. Conf. on SemiSolid Processing of Alloys and Composites, Tokyo, 1994, pp. 107-116.

74. Gullo G.C., Stienhoff K., Uggowitzer P.J., "Microstructural changes during reheating of semi-solid alloy AA6082, modified with barium", Report of Institute of Metallurgy, ETH Swiss Federal Institute of Technology, Zurich, Switzerland, 2002.

75. Gullo G.C., Wolf A., Stienhoff K., Uggowitzer P. J., "semi-solid processing of Al-wrought alloys", Report of Institute of Metallurgy, ETH Swiss Federal Institute of Technology, Zurich, Switzerland, 2002.

76. Chen C.P., and Tsao C-YA, "Semi-solid deformation of A356 A1 alloys", 4th Intern. Conf. <ш semi-solid processing of alloys and composites, 19%, pp. 1620.

77. De Figueredo A.M., Kato A., and Flemings M. C., "Viscosity of semi-solid A357 alloy in the transient high shear rate regime", Metallurgical Science and Technology, Vol. 18/2, 2000, pp. 32-36.

78. Уэндландт У. Термические методы анализа. //Издательство «Мир». Москва. 1978.

79. Хеммингер В., Хене Г. Калориметрия. Теория и практика. // Химия. Москва. 1989.

80. Davies R.H., "Applications of thermodynamics in the synthesis and processing of materials", eds. P. Nash and Sundman, Warrendale, PArTMS, 1995, pp. 371384.

81. Hack K., "Thermodynamic at work", The SGTE Casebook, London: IOM, 1996.

82. Eriksson G., and Hack K., "Chemsage -A computer program for calculation of complex chemical equilibria", Met Trans. В., vol. 21B, 1990, pp. 1013-1023.

83. ChemSage Reference Literature Handbook, 1996, pp. 5.

84. Новиков И. И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. //Издательство «НАУКА». Москва. - 1966.

85. Raymond A. Higgins, "Engineering Metallurgy Part 1: Applied Physical Metallurgy", Fifth edition, ELBS London, 1985. pp. 424.

86. Гуляев А. П. Металловедение. // Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. с. 482.

87. Колобнев И. Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. Н М. Металлургия, 1973, 2-е изд., с. 128.

88. Эллиют Р. П. Структуры двойных сплавов. // Справочник пере, с англ. Изд-во «Металлургия», 1970, с. 58.

89. Колачев Б. А. Елагин В. И. Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Издание 3-е, переработанное и дополненное. -М. МИСиС. -2001.

90. Кечин В. А., и Люблинский Е. Я. Цинковые сплавы. Москва. -Металлургия. 1986.

91. Беслопухова А. К, Литье под давлением. // М Машиностроение. 1975.

92. Koster U. and Herold U., in Glassy Metals I, edited by Guntherodt H. J. and Beck H., Topics Appl. Phys. (Springer, Berlin, 1981), Vol. 46, p. 225.