Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Вайтехович, Петр Евгеньевич

• Вайтехович, Петр Евгеньевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Вайтехович, Петр Евгеньевич

Перечень условных обозначения.

Общая характеристика работы.

1. Теория измельчения и ее практическое применение.

1.1. Анализ работ по механике разрушения.

1.2. Теоретические основы дезинтеграции материалов.

1.3. Основные направления интенсификации процессов диспергирования.

1.3.1. Оптимизация процессов диспергирования на основе анализа и практических выводов теории разрушения.

1.3.2. Совершенствование организации технологического процесса.

1.3.3. Конструкционное совершенствование измельчающих машин.

1.3.4. Поиск и использование новых способов воздействия на материал.

1.3.5. Моделирование и оптимизация движения измельчаемого материала и рабочих органов измельчающих машин.

1.4 Обоснование выбора объектов и методов исследования.

1.5 Выводы по главе 1.

2. Совершенствование процессов измельчения в среднеходных мельницах.

2.1. Среднеходные мельницы и перспективы их использования.

2.2. Моделирование движения материальных потоков в зоне измельчения.

2.3. Моделирование движения частиц в сепарационной зоне

2.4. Энергетика процесса измельчения в среднеходной валковой мельнице.

2.5. Оптимизация параметров замкнутого цикла работы валковой среднеходной мельницы.

2.6 Выводы по главе 2.

3. Интенсификация и моделирование процессов диспергирования в быстроходных мельницах ударного действия.

3.1. Особенности теории ударного измельчения.

3.2. Ударные измельчители и их использование.

3.3. Диспергирование и механическая активация в агрегатах дезинтергаторного типа.

3.4. Определение производительности агрегата дезинтергаторного типа.

3.5 Выводы по главе 3.

4. Моделирование движения загрузки в скоростных центробежно-шаровых мельницах.

4.1. Пути интенсификации помола в шаровых мельницах.

4.2. Определение высоты подъема мелющих тел и измельчаемого материала по стенкам мельницы.

4.3 Выводы по главе 4.

5. Особенности движения мелющих тел в планетарных мельницах и их влияние на эффективность помола.

5.1. Планетарные мельницы как высокоэффективный помольный агрегат: теория и практика.

5.2. Движение загрузки в горизонтальной планетарной мельнице.

5.3 Оценка силового воздействия на одиночное мелющее тело.

5.4. Определение режимов работы планетарных мельниц.

5.5. Условия отрыва мелющих тел от стенок барабана.

5.6. Движение мелющих тел после отрыва от стенок барабана.

5.7. Координатный способ определения высоты падения мелющих тел.

5.8 Характер и режимы движения загрузки в планетарных мельницах.

5.9 Силовое воздействие и характер движения мелющих тел в центрифугальном режиме.

5.10. Экспериментальное определение эффективности помола в планетарных мельницах.

5.11 Особенности движения загрузки и мелющих тел в планетарной мельнице с вертикальной осью загрузки.

5.12 Формы поверхности загрузки в вертикальной планетарной мельнице.

5.13 Выводы по главе 5.

6. Гидродинамическое диспергирование материалов в кавитационных агрегатах.

6.1 Разрушающее воздействие кавитации и перспективы ее использования в процессах диспергирования.

6.2 Экспериментальные исследования процесса диспергирования в скоростных суперкавитаторах.

6.3 Моделирование кавитационных течений в гидродинамических диспергаторах.

6.4 Выводы по главе 6.

7. Практическая реализация результатов исследований.

7.1 Практическое использование результатов исследования среднеходной мельницы.

7.2 Разработка и оптимизация мельниц ударного действия.

7.3 Промышленное использование планетарных мельниц и перспективы их совершенствования.

7.4 Внедрение в производство гидродинамических кавитационных диспергаторов.

7.5 Выводы по главе 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал»

Актуальность работы. Процессы измельчения широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе и химической. В настоящее время сложились основные тенденции в развитии помольного оборудования. В зависимости от скорости движения рабочих органов все мельницы можно разделить на тихоходные, средне- и быстроходные. Основным помольным агрегатом на отечественных предприятиях до сих пор остается барабанная шаровая мельница, являющаяся с точки зрения механики тихоходной машиной. Это металлоемкий агрегат с высокими энергозатратами на проведение процесса помола.

Анализ современного состояния технологии и техники дезинтеграции ' показывает, что указанные недостатки преодолимы при использовании в производстве средне- и быстроходных измельчителей. Они отличаются более высокими скоростями движения рабочих органов, а, соответственно, и измельчаемого материала. При этом возникают инерционные силы, существенно превышающие гравитационную и становящиеся основным силовым фактором разрушения материалов. В таких агрегатах значительно повышается интенсивность процесса диспергирования и требуемая производительность может быть достигнута при уменьшении рабочего объема. А это в свою очередь приводит к снижению металл о- и энергоемкости измельчающих машин. Подобный эффект может быть достигнут и при использовании диспергаторов, принцип действия которых основан на разрушающих физических эффектах.

Существенный вклад в развитие теории дезинтеграции внесли отечественные специалисты Ребиндер П.А., Ходаков Г.С., Ревнивцев В.И. Конструктивным совершенствованием, разработкой методик расчета, в том числе и быстроходных измельчающих агрегатов, успешно занимались и занимаются Сиденко П.М., Андреев С.Е., Хинт H.A., Блиничев В.Н., Богданов B.C. и другие. Коллективами под их руководством выполнен значительный объем научных исследований по проблемам измельчения материалов. Однако эти исследования носят в основном разрозненный характер, направлены на решение отдельных специфических задач для конкретных технологических процессов. Отсутствуют научно обоснованные предложения по выбору рационального способа воздействия на материал для получения продукта требуемой дисперсности с минимальными энергозатратами. Нет общего подхода к определению значения силовых факторов в измельчителях различных типов и оценке влияния инерционных сил на их величину, что особенно важно для средне- и быстроходных машин.

Не установлено связи между интенсивностью воздействия рабочих органов на разрушаемый материал и эффективностью самого процесса разрушения.

Поэтому комплексные исследования среднеходных и быстроходных мельниц, поиск общих закономерностей процессов, реализуемых в них, общих подходов к расчету таких агрегатов с обязательным учетом энергетики и эффективности измельчения представляется весьма актуальной задачей.

Работа базируется на обобщении результатов личных исследований автора, полученных при выполнении ряда госбюджетных и хоздоговорных тем кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств: Государственной программы ориентированных фундаментальных исследований (ГПОФИ) «Строительство и архитектура», утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь, от 17.05.2005г. №512 задание 29 «Разработка теоретических основ процесса диспергирования материалов в агрегатах раздавливающего типа с проточной классификацией и создание на их основе энергоэффективных помольных установок» (ГБ 26-103, №гос. регистрации 20064128, 2006—2010 гг.); по темам, включенным в план НИР БГТУ: ГБ 98-018 «Исследование процесса разрушения твердых материалов в жидкой среде под воздействием кавитации» (№ гос. регистрации 19981012, 1998-1999 гг.); ГБ 20-029 «Исследование, моделирование и оптимизация процессов диспергирования и механической активации твердых материалов» (№ гос. регистрации 2000940, 2000-2001 гг.); по прямым заказам предприятий на хоздоговорной основе: ХД 24-066,2004 г. и ХД 27-167, 2007 г.

Целыо исследований является развитие научных основ совершенствования процессов измельчения и оптимизации измельчающих агрегатов в направлении повышения их эффективности и снижения удельных энергозатрат.

Для достижения поставленной цели необходимо: провести анализ теорий разрушения и дезинтеграции материалов и на его основе определить направления совершенствования измельчающих агрегатов и выбрать в качестве объектов исследования наиболее перспективные из них, обеспечивающие возможность значительного повышения эффективности; установить общий критерий оценки воздействия рабочего органа на разрушаемый материал; составить математические модели движения материальных потоков и рабочих органов измельчающих машин и с их использованием установить оптимальные конструктивные и технологические параметры этих машин; разработать методы и алгоритмы расчета оптимальных параметров; провести экспериментальные исследования измельчителей для определения направлений их рационального использования, проверки адекватности математических моделей, оптимизации параметров, не подлежащих математическому описанию; на основе разработанных методов и алгоритмов провести расчет и спроектировать измельчающие агрегаты с оптимальными конструктивными и технологическими параметрами; осуществить опытно-промышленные испытания и внедрение в производство оптимизированных агрегатов.

Объектом исследования в работе выбраны среднеходные и быстроходные измельчающие агрегаты и диспергатор кавитационного типа, объединенные одним характерным признаком — значительным влиянием инерционным сил на процесс измельчения материала.

Предметом исследования является движение рабочих органов машин, измельчаемого материала и несущей среды (воздуха, воды); процессы измельчения и классификации, эффективность и энергетика процессов; оптимизация процесса и параметров измельчающих машин.

Научная новизна. в Разработана новая обобщенная методология исследований и оптимизации параметров высокоскоростных измельчающих агрегатов, основанная на изучении движения рабочих органов, несущей среды, измельчаемого материала и учете влияния инерционных сил на процесс его разрушения. о Предложено математическое описание и алгоритм расчета траектории движения материала в зоне измельчения среднеходных мельниц тарельчатого типа с учетом активных и инерционных сил, позволяющий определить оптимальную скорость вращения тарелки из условия гарантированного попадания материала под размольные органы, обеспечивающую повышение эффективности процесса измельчения.

• Разработана модель разрушения материала между валком и тарелкой, учитывающая изменение степени измельчения и удельной поверхности при однократном воздействии, позволяющая рассчитать работу разрушения с учетом физических свойств материала и в совокупности с экспериментально определенными затратами на выгрузку готового продукта определить и оптимизировать общие энергозатраты на процесс измельчения в среднеходных мельницах. Составлена модель и математическое описание помола в замкнутом цикле для мельниц непрерывного действия в виде функций нескольких переменных, включающих такие важные параметры, как производительность, степень измельчения, кратность циркуляции, дисперсность продукта, позволяющая с использованием метода ю нелинейного программирования установить оптимальные значения указанных параметров.

• Предложен метод определения коэффициента загрузки ударных мельниц, основанный на решении уравнений движения частиц исходного продукта в загрузочном устройстве и в пространстве перед ударными элементами, позволяющий рассчитать максимально возможную производительность в зависимости от размеров мельницы и загружаемого в нее продукта. Предложена физическая модель перемещения элементов загрузки, методика определения наиболее рациональной высоты размольной камеры центробежно-шаровой мельницы, базирующаяся на решении дифференциальных уравнений движения мелющих, тел и частиц измельчаемого материала с учетом их взаимодействия; методика определения высоты размольного барабана вертикальной планетарной мельницы, основанная на анализе движения измельчающих тел и загрузки, имитированной в виде сплошной среды. о Разработан комплекс теоретических методов по определению границ режимов движения, условий отрыва, высоты падения мелющих тел, границ характерных зон загрузки в горизонтальных планетарных мельницах, с учетом взаимодействия между телами и цикличности изменения инерционных сил, позволяющих при их реализации устанавливать и поддерживать оптимальные режимы, давать оценку влияния ударного, раздавливающего и истирающего воздействий на процесс разрушения материала, оценивать степень влияния механики движения загрузки и инерционных сил на эффективность помола. о Предложена методика и алгоритм расчета параметров каверны и длины свободного пробега кавитационных пузырьков, базирующаяся соответственно на теореме об изменении кинетической энергии потока и уравнении динамики сферической каверны, позволившие определить оптимальные размеры гидродинамических кавитационных диспергаторов, гарантирующие предотвращение их эрозионного разрушения и обеспечивающие максимальное разрушающее воздействие на измельчаемый материал.

Практическая значимость работы. Предложен общий для всех объектов исследования инерционный фактор, позволяющий оценить влияние инерционных сил, а соответственно, и скоростного режима на дисперсность продукта. Научно обосновано создание новых более эффективных конструкций измельчителей, защищенных патентами Республики Беларусь. Разработан комплекс методов и алгоритмов расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров средне- и быстроходных измельчителей и диспергаторов кавитационного типа. Все методы и апробированы при проектировании промышленных агрегатов, девять из которых внедрены в производство, два прошли промышленные испытания и ещё по двум разработаны технические проекты, переданные заказчику.

Апробация работы. Наиболее значимые результаты диссертационной работы, отражающие ее сущность, докладывались на следующих Международных научно-технических конференциях: «Высокие технологии и научно-технический прогресс в строительном комплексе Республики Беларусь» (г. Минск, 1999 г.), «Интерстроймех-2002» (г. Могилев, 2002 г.), «Новые технологии в химической промышленности» (г. Минск, 2002 г.), «Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков (г. Белгород, 2002 г.), «Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов» (г. Минск, 2003 г.), «Центробежная техника — высокие технологии» (г. Минск, 2003г.), «Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления» (г. Минск, 2004 г), «Центробежная техника - высокие технологии» (г. Минск, 2005г.), «Наука та технологи: крок в майбутне» (г. Днепропетровск, 2007 г.), «Научни дни-2008» (г. София, 2008 г.), «Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии» (г. Минск, 2008 г.); "Moderni vymozenosti vedi - 2009" (Praha, 2008 г.), "Настоящи изследвания - 2009" (София, 2008г.), "Perspektywiczne opracowania sa панка i technikami - 2009" (Przemysl, 2009 г.), "Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов" (Минск, 2009 г.), "Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии" (Минск, 2010 г.), 13 научно-технических конференциях БГТУ (1998-2010 гг.).

Опубликоваииость результатов диссертации. По теме диссертации опубликованы 73 работы, в том числе 1 монография, 44 статьи (аннотированных ВАК России - 15, ВАК Беларуси - 14), материалы и тезисы 21 конференции, 7 описаний изобретений к патентам Республики Беларусь. Без соавторства опубликована 1 монография, 3 статьи, материалы 2 конференций.

Структура и объем работы. Диссертация (344 с) включает перечень условных обозначений, общую характеристику работы, основную часть, изложенную в 7 главах, заключение и библиографический список (27 с), состоящий из 275 использованных источников и 73 собственных публикаций соискателя. Приложение (32 с) содержит документы, подтверждающие практическое применение результатов исследований. Результаты исследований изложены на 198 с печатного текста и представлены на 144 иллюстрациях (130с)ив2 таблицах (2 с).

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Вайтехович, Петр Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ Н РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основе анализа современного состояния технологии и техники дезинтеграции определены перспективы и тенденции совершенствования процессов измельчения и измельчающих агрегатов. Разработана новая методология исследования и оптимизации, высокоскоростных измельчителей, основанная на изучении движения рабочих органов машин, несущей среды и измельчаемого материала. Введен обобщающий инерционный фактор, определяющий влияние инерционных сил на процесс разрушения материала, а также устанавливающий взаимосвязь между величиной и направлением действия силовых факторов и значением разрушающих напряжений. Для транспортировки и усталостного разрушения материала его значение Ф<50, для силового тонкого измельчения Ф=50-200, сверхтонкого — Ф>200.

2. Составлены уравнения движения измельчаемого материала по размольной тарелке среднеходной мельницы с учетом инерционных сил и силы трения между частицами, в результате решения которых удалось определить оптимальную частоту вращения тарелки из условий гарантированного попадания материала под валки, скорость и траекторию движения частиц измельченного продукта на сходе с тарелки. На основе решения системы дифференциальных уравнений, описывающих движения частиц под воздействием газового потока, и с учетом истинного распределения скорости газа, замеренной экспериментально, определена их траектория в сепарационной зоне мелышцы. Знание траектории движения частиц позволило предложить новое сепарацпонное устройство, изменяющее ее таким образом, что исключается провал материала под тарелку и повышается эффективность сепарации.

3. Предложена модель для определения энергозатрат на разрушение материала между валком и тарелкой, учитывающая его физические свойства, изменение степени измельчения и удельной поверхности за один проход валка. По экспериментально замеренной величине гидравлического сопротивления мельницы в комплексе с сепаратором определены энергозатраты на пневмотранспорт измельченного продукта, установлен оптимальный диапазон скорости газа в сепарационной зоне и способ регулирования зернового состава. Совокупность теоретических и экспериментальных исследований дала возможность оптимизировать конструктивные и технологические параметры, обеспечивающие минимизацию энергозатрат на проведение процесса помола.

4. Разработана схема замкнутого цикла помола применительно к среднеходным мельницам и ее математическое описание, которое при использовании методов нелинейного программирования привело к созданию алгоритма определения максимальной производительности для любого ее типоразмера при оптимальных значениях эффективности сепарации, кратности циркуляции измельченного продукта и максимальной степени измельчения. Указанный алгоритм пригоден для оптимизации параметров среднеходных и быстроходных мельниц, непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле.

5. Экспериментально подтверждена высокая эффективность и возможность, использования быстроходных ударных измельчителей, в частности дезинтеграторного типа, для процессов механической активации и измельчения материалов органического происхождения. Одновременно показана невозможность получения тонкодисперсного продукта за один проход через зону разрушения, что стало импульсом для создания новых конструкций измельчителей с компактным встроенным классификатором. Дана оценка влияния инерционных сил на разрушающую способность ударных элементов и на распределение* материала при подходе к ним. Неравномерность распределения представлена в виде коэффициента загрузки. Предложен метод определения коэффициента загрузки, основанный на решении уравнении движения частиц исходного продукта в загрузочном патрубке и в пространстве перед ударными элементами с учетом их концентрации в аэросмеси, дающий возможность рассчитать максимально возможную производительность в зависимости от размеров исходного продукта, условий его входа в зону разрушения, геометрических размеров и скорости вращения ротора.

6. Показана возможность интенсификации шарового помола за счет изменения траектории и скорости движения мелющих тел, которое можно реализовать в быстроходных центробежно-шаровых и планетарных мельницах. Предложена физическая модель движения мелющих тел и частиц измельчаемого материала на отдельных участках размольной камеры указанных мельниц с оценкой всех силовых факторов, в том числе сил взаимодействия между частицами материала и сил инерции. Составлена система дифференциальных уравнений, описывающая перемещение элемента загрузки по плоскому днищу, конической поверхности, вертикальной стенке и с ее использованием рассчитана максимально и минимально возможная высота камеры, определенная по высоте подъема мелющего тела и измельчаемых частиц соответственно. Для оценки поведения загрузки в целом в вертикальной размольной камере планетарной мельницы она представлена в виде сплошной среды (жидкости) и методом интегрирования уравнении поверхности уровня получена наглядная пространственная картина ее распределения.

7. Проведен теоретический анализ движения мелющих тел в горизонтальной планетарной мельнице и определены границы основных режимов их движения: водопадного и центрифугального. По нулевому значению реакции связи определены; условия отрыва мелющих тел от стенок барабана и впервые установлена ее зависимость от углов поворота водила и барабана, представленная в виде поверхности, сечение которой плоскостью нулевой реакции связи дало возможность построить линии уровня, ограничивающие области возможного отрыва мелющих тел. При совместном решении уравнения движения мелющих тел после о грыва и уравнения окружности барабана, вовлеченного в планетарное перемещение, определены координаты его отрыва и соприкосновения со стенками барабана, по которым рассчитана высота падения мелющего тела, являющаяся определяющим фактором ударного воздействия на материал. Предложен метод определения характерных зон движения загрузки: скольжения, отрыва и безотрывного движения с учетом взаимодействия измельчающих тел и установлена зависимость изменения границ этих зон от скоростных и конструктивных параметров, в результате чего сделано предположение о влиянии изменения границ на эффективность помола. Эти предположения обоснованы расчетными значениями инерционного фактора и подтверждены экспериментальными исследованиями. Установлено, что в цептрифугалыюм режиме нормальные и касательные напряжения от действия инерционных сил превышают предел прочности материала на сжатие и срез, что приводит к существенному увеличению эффективности измельчения.

8. Дан анализ перспектив использования гидродинамической кавитации для диспергирования материалов в водной среде. Проведены экспериментальные исследования различных конструкций кавитаторов с дополнительной закруткой потока по эффективности диспергирования и энергетике процесса, показавшие возможность их использования для обработки волокнистых материалов, разрушения агломерированных структур. По удельным энергозатратам выбраны наиболее рациональные конструкции кавитаторов и определен оптимальный диапазон изменения скорости жидкости в них. На основании уравнения изменения кинетической энергии, уравнений Бернулли и неразрывности получена математическая модель, по которой рассчитаны геометрические параметры каверны для различных скоростей потока и габаритных размеров кавитаторов и показано влияние инерционных сил на стабилизацию формы каверны. С использованием уравнения движения сферической каверны определен максимальный радиус кавитационного пузырька, время его существования и длина пробега. По параметрам каверны п длине пробега пузырьков установлены оптимальные размеры кавитаторов и участков трубопровода после них, при которых предотвращается эрозионный износ металлических частей гидродинамических диспергаторов.

9. Модели, методы, алгоритмы расчета и оптимизации, представляющие основные научные результаты диссертации, прошли апробацию при разработке и проектировании опытно-промышленных и промышленных измельчающих агрегатов, которые внедрены в производство.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вайтехович, Петр Евгеньевич, 2011 год

1. Черепанов, Г.П. Механика хрупкого разрушения / Г. П. Черепанов. -М.: Наука, 1974.-640 с.

2. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.

3. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев и др.; под ред. В. И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1988. 286 с.

4. Партон, В.З. Механика разрушения: От теории к практике / В.З. Партон М.: Наука, 1990. - 240 с.

5. Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. М.: Недра, 1972. -308 с.

6. Клюканов, А. В. Исследование механических характеристик хрупких тел при испытании на сжатие / А. В. Клюканов // Вестник Самарского гос. ун-та. Естественнонаучная серия. 2006. — № 4. — С. 58-65.

7. Маньковский, В.А. Некоторые закономерности деформирования и разрушения хрупких материалов как разнопрочных разномодульных сред /

8. B. А.' Маньковский, В. Т. Сапунов // Заводская лаборатория: Диагностика материалов. 2002. - Т. 68. - № 12. - С. 47-52.

9. Финкель, В.М. Портрет трещины / В. М. Фипкель. М.: Металлургия, 1989. - 192 с.

10. Аввакумов, Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. М.: Наука, 1986. - 305 с.

11. O.Irwin G. Analysis of Stresses and Strains near the End of a Crack Traversing a Plate / G. Irwin // J. Appl. Mech. 1957. - № 3. - P. 361-364.

12. Огородников, B.A. Основы физики прочности и механики разрушения // В.А. Огородников, В.А. Пушков, O.A. Тюпанова. Саров: РФЯЦ - ВНИИЭФ, 2009. - 387 с.

13. Морозов, Н. Ф. Математические вопросы механики разрушения / Н.Ф.Морозов // Соросовский образовательный журнал. — 1996. — № 8.'—1. C. 117-122.

14. Шевелев, В.В. Критерий хрупкого разрушения и долговечность материалов при термомеханическом воздействии /В.В. Шевелев // Инженерно-физический журнал. 2008. - Т. 81, №2. - С. 394-400.

15. Карташов, Э.М. Энергетическая проблема Гриффита для хрупких полимеров / Э.М. Карташов // Инженерно-физический журнал. 2007. - Т. 80, №1. - С. 156-165.

16. Александров, П. Е. Техническая», теория прочности для, хрупких материалов типа бетона / ГТ. Е. Александров // Проблемы прочности материалов и конструкций на транспорте: сб: науч. тр: — М1.: Транспорт, 1990: — С. 49-59.

17. Dunaev, I. М. Termomechanics of brittle fracture / I. M. Dunaev, V. I. Dunaev//Int: J^ Eract. — 2004; — TJ 128,.№1. P. 8Г—93.19:Ван, Бюрен; Дефекты; в кристаллах /. Ван Бюрен. — М.: Издательство иностр. литературы. 1962. 584 с.

18. Фридель, Ж Дислокации/ Ж. Фридель. М.: Мир, .1967. - 644 с.

19. Юшкин; Н.П. Механические свойства минералов / Н.П Юшким. — Л.: Наука, 1971.-284 с.

20. Шаскольская, М:П. Кристаллография: учебное пособие для втузов / М.П. Шаскольская. -М.: Высшая школа, 1984. 376 с.

21. A displacement equivalence based damage modeb for. brittle materials. Pt. 1 Theory / C.K. Soh et al. // Trans. ASME. J. Appl. Mech. - 2003. - Vol. 70, №5.-P. 681-687. . ; .

22. Кузеев, М.И.Хрупкое разрушение поликристалл и ческих магериалов / М.И. Кузеев // Мировое сообщество: проблемы и пути, их решения. — 2004. -№16. С. 60-71. .

23. Ребиндер, П. А.• Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. — Mi; Наука, 1966. — 322 с • .

24. Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / E.G. Ходаков. М.: Строййздат, 1972. - 238 с.

25. Регель, B.B. Кинетическая природа прочности твердых тел / В. В. Регель, А. И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. - 590 с.

26. Никифоровский, B.C. Динамическое разрушение твердых тел / B.C. Никифоровский, E.H. Шемякин. Новосибирск: Наука, 1979. - 272 с.

27. Морозов, Н. Ф. О двойственном характере динамики разрушения твердых тел / Н. Ф. Морозов, Ю. В. Петров, Б. Н. Семенов // Изв. вузов. Северо-Кавказ. региона. Техн. науки. — 2001. Спец. вып. - С. 99-101.

28. Петров, В.Ю. Принцип равной мощности при многоуровневом разрушении сплошных сред / В. Ю. Петров, А. А. Груздков, Н. Ф. Морозов // Докл. РАН. 2005. - Т. 404. - № 1. - С. 41-44.

29. Моделирование процессов ударного взаимодействия частиц при получении субмикронных порошков тугоплавких соединений / Н. Н. Белов и др. // Дальневосточный математический журнал. 2001. — Т. 2, № 2. — С. 60-68.

30. Исследование процессов деформирования и разрушения хрупких материалов / Н. Н. Белов и др. // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. - Т. 7, № 2. - С. 131-142.

31. Процессы ударного взаимодействия частиц керамических материалов при измельчении в пневмоциркуляционном аппарате / IT. Н. Белов и др. // Теоретические основы химической технологии. 2005. — Т. 39, № 3. - С. 327—333.

32. Скоростная зависимость прочности . поликристаллического сегнетоэлектрика ЦТС-22 / JI. В. Жога и др. // Физика твердого тела. 2003. -Т. 45, вып. 9. - С. 1637-1640.

33. Справочник физических констант горных пород / С. Кларк и др.; под. ред. С. Кларка. -М.: Мир, 1969. 544 с.

34. Макаров, В. В. Деформирование горных пород в предельном и запредельном состояниях / В. В. Макаров, Н. А. Николайчук, IT. А. Воронцова. Владивосток: ДВГТУ, 2003. - 142 с.

35. Опанасюк, А. А. Периодически осцилляционный характер деформирования образцов сильно сжатых горных пород / А. А. Опанасюк // Совершенствование строительства шахт и подземных сооружений: сб. науч. тр. Донецк: Норд-Пресс, 2006. - Вып. 12. - С. 79-80.

36. Сиденко, П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. -М.: Химия, 1977.-368 с.

37. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / О.С. Богданов и др.; под ред. О. С. Богданова. -М.: Недра, 1982. 366 с.

38. Гийо, Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо. — М.: Стройиздат, 1964. 112 с.

39. Straziar, J. Kinetics in micro- and sub-micrometeies / J. Straziar, F. Ranove // Proceedings of the European Symposium on Comminution / Jn. Comminution, 1994. -Amsterdam: Elsevier, 1996.-P. 673-688.

40. Анферов, В. А. Определение энергетических затрат при дроблении и измельчении материалов / В'. А. Анферов, К. С. Пустовойт // Строительные и дорожные машины. 1990. - № 5. - С. 26-27.

41. Оспанов, А. А. Основы эффективного измельчения и механики разрушения / А. А. Оспанов, Ш. К. Тлегенов. — Алматы, 2000. 107 с.

42. Осокин, В. П. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. — М.: Энергия, 1980.- 176 с.

43. Адамсон, А. Физическая химия поверхностей / А. Адамсон. — М.: Мир, 1979.-568 .

44. Горобец, Л.Ж. Оценка энергетических параметров горных пород на стадии саморазрушения / Л.Ж. Горобец, С.Б. Дуброва // Деформирование и разрушение горных пород. Бишкек: Илим, 1990. - С. 350-358.

45. Горобец, Л". Ж. Изучение фундаментальных закономерностей энергетики измельчения / Л. Ж. Горобец // Збагачення корисних копалин. -1998. -№ 2. -С. 36-43.

46. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П. А. Ребиндер // Избранные труды. М.: Наука, 1978. - 368 с.

47. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер // Избранные труды. — М.: Наука, 1979.-384 с.

48. Rumpf, H. Wirschaftlichkeit und Ekonomische Bedeutung des Zerkleinern / H. Rumpf // Zerkleiner (4 Europaischen Symposium), Dechema Monorg. Weinheim: Chemie, 1976. Bd. 79. - S. 19-41.

49. Ходаков, Г. С. Химическое взаимодействие активированных пластическим деформированием поверхностных слоев / Г. С. Ходаков // Коллоидный журнал. 1994. - Т. 56, № 1. - С. 110-113.

50. Джильберт, Л. А. Исследование тонкого помола в присутствии добавок / Л. А. Джильберт, T. X. Хьюг // Труды Европейского совещания по измельчению.-М.: Стройиздат, 1966.— С. 169-195.

51. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукии, А. В. Перцев, Е. А. Амелина. -М.: МГУ, 1982. 352 с.

52. Кочегаров, Г. Г. Некоторые вопросы оптимизации процессов диспергирования / Г. Г. Кочегаров // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. -Вып. 4, №9.-С. 23-26.

53. Кочегаров, Г. Г. Влияние среды на деформацию поверхностногослоя кристаллографических плоскостей кварца / Г. Г. Кочегаров // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1981. - Вып. 3, № 7. - С. 39-42.

54. Хайнике, Г. Трибохимия / Г. Хайнике. М.: Мир, 1987. - 584 с.

55. Болдырев, В. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В. В. Болдырев. Новосибирск: Наука, 1983. - 65 с.

56. Молчанов, В. И. Активация минералов при измельчении / В. И. Молчанов, О. Г. Селезнев, Е. Н. Жирнов. М.: Недра, 1988. - 208 с.

57. Болдырев, В. В. О некоторых' проблемах механохимии неорганических веществ / В. В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.- 1982. Вып. 3, № 7. - С. 3-8.

58. Болдырев, В. В. Об истории развития механохимии в Сибири / В. В. Болдырев // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10, № 1-2. -С. 3-12.

59. Болдырев, В. В. Механическая активация при реакциях твердых тел // Научные основы приготовления катализаторов: материалы Всесоюз. совещ., Новосибирск, 12-14 дек. 1983 г. Новосибирск, 1984.-С. 159-171.

60. Бутягин, П. Ю. Кинетика и природа механохимических реакций / П. Ю. Бутягин//Успехи химии. 1971.-Т. 40.-С. 1937- 1959.

61. Gilman, P. Mechanical alloying / P. Gilman, J. Beujamin // Ann. Rev. Materials Sei. 1983.-Vol. 13.-P. 279-300.

62. Питере, К. Механохимические реакции / К. Питере // Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. - С. 80-97.

63. Chailcina, М. V. Fracture, grinding, mechanical activation and synthesis processes in solids under mechanical action / M. V. Chaikina, S. Aman // Sei. Sinter.- 2005. Vol. 37, № 2. - P. 93-105.

64. Болыной энциклопедический словарь / Главн. Ред. A.M. Прохоров. -М.: Научн. изд-во «Большая российская энциклопедия», 1998. 1456 с.

65. Левданский, Э. И. Совершенствование процесса измельчения сильвинитовой руды перед флотацией / Э. И. Левданский, П. С. Гребенчук, А. Э. Левданский // Обогащение руд. 2007. - № 3. - С. 3—7.

66. Левданский, Э.И. Исследвание по измельчению прессата хлористого калия на ударно-центробежной мельнице / Э.И. Левданский, А.Э. Левданский, П.С. Гребенчук // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. -2007. Вып. XV. - С. 97-99.

67. Левданский, Э.И. Некоторые пути совершенствования технлогии производства калийных удобрений / Э.И. Левданский, А.Э. Левданский, П.С. Гребенчук // Весщ HAH Беларусь Сер. хш. навук. 2007. - №4. - С 99-105.

68. Stairmand, С. The energy efficiency of milling processes. A review of some fundamental investigations and their application to mill design / C. Stairmand // Zerkleinern (4 Europaischen Symposium), Dechema Monogr. Weinheim: Chemie,1976.-Bd. 79.-S. 1-17.

69. Schonert, K. Energetische Aspekte des Zerkleiners spröder Stoffe / K. Schonert // Zement Kalk - Gips. - 1972. - Jhrg. 32, № 1. - S. 1-9.

70. Schonert, J. Grenze der Zerkleinerung die kleinen ICorngroen / J. Schonert, K. Steier// Chemie Ing. Techn. - 1979. - Jhrg. 43, № 13. - S. 773-777.

71. Mende, S. Mechanische Erzeugung und Stabilisierung von Nanopartikeln in Rohrwerlcskugelmuhlen / S. Mende, J. Schwedes // Chemie Ing. Techn. - 2003. -Jhrg. 75, № 8. - S. 1127.

72. Geisler, R. Optimierter Einsatz von Ringspaltlcugelmuhler zur Nassvermahlung / R. Geisler // Chemie Ing. Techn. - 2002. - Jhrg. 74, № 1-2. -S. 41-54.

73. Zerkleinerung und Dispergieren // Chemie — Ing. Techn. — 2003. — Jhrg. 75, № 6. S. 644.

74. Zapata, C. Production of small composite particles by co-grinding in а media mill. Characterization of the granulometric and the mechanical properlies / C. Zapata et. al. // Chem. Eng. Res. and Des. 2004. Vol. 82, № 5. - P. 631-636.

75. Rumpf, H. Die Einzelkornzerkleinerung als Grundlage einer Zerkleinerung / Ii. Rumpf// Wissenschaft. Chemie — Ing. Techn. — 1965. — Vol. 37, № 3. S. 187-202.

76. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

77. Wei, J. Fracture mechanic of laminated glass subjected to blast loading / J. Wei, L.R. Dharani // Teor. and Appl. Fract. Mech. 2005. - Vol. 44, № 2. -P. 157-167.

78. Жбанов, E. В. Разрушение хрупких материалов ударом / Е. В. Жбанов, П. П. Гуюмджян // Вестник науч.-пром. о-ва. 2004. — № 7. — С. 85—88.

79. Перепелица, С. В. Исследование процессов, влияющих на скорость подачи измельчаемых сыпучих тел / С. В. Перепелица // Ползуновский альманах.-2004.-№ 1.-С. 159-166.

80. Левданский, А. Э. Исследование ударно-центробежного измельчения материалов / А. Э. Левданский // Инж.-физ. журнал. — 2004. Т. 77, № 5. -С. 46-51.

81. Михальков, Д. В. Обосноваие параметров дробилки ударного действия для получения материалов узко фракционного гранулометрического состава: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.04 / Д. В. Михальков; Белорус, нац. техн. ун-т. Минск, 2003. - 21 с.

82. Шуляк, В. А. Адаптивные роторно-цепные дробилки / В. А. Шуляк, Л. А. Сиваченко, Н. Г. Селезнев // Обогащение руд. 1994. - № 3. - С. 40-44.

83. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверевич. М.: Недра, 1980. -415 с.

84. Вердиян, М. А. Математическое моделирование помольных агрегатов / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. 1976. - № 12. - С. 13-14.

85. Kis Piroska, В'. Discrete model for analysis and desing of grinding mill-classifier systems / B. Kis-Piroska, C. Mihalyko, G. Bela Lakatos // Chem. Eng. and Process.-2005.-Vol. 112,№ Ю.-Р. 340-342.

86. Beadmills save on labour // Polym. Paint Colour Z. 2004. - Vol. 194, № 4477.-P. 26, 28.

87. Mohamed Farghalli, A. Correlation between the minimum grain size produced by milling andmaterial parameters // A. Mohamed Farghalli, Xun Yuweill Mater. Sci. and Eng. A. 2003. - Vol. 354, № 1, 2. - P. 133-139.

88. Nassvermahlung und Dispergierung im nanoskaligen Bereich mit Ruhrwerkskugelmuhlen // Coating. 2005. - Jhrg. 38. - S. 18-21.

89. Вайцяхов1ч, П. Я. Асновы шжынернай.творчасцк вучэб. дапаможшк / П. Я. Вайцяхов1ч.' — Мшск: БДТУ, 2005. 128 с.

90. Сиваченко, Jit А. Поставьте пружину и всё развалится / JI. А. Сиваченко, В. А. Шуляк, С. С. Бачков // Наука и жизнь. 1992. - № 4. — С. 46-47. ■

91. Альтшуллер, Г.С. Найти идею. Введение в теорию решения изобретательских задач / Г.С. Альтшуллер. — Новосибирск: Наука, 1991. 225 с.

92. Альтшуллер, Г. С. Как стать гением. Жизненная стратегия творческой личности / Г. С. Альтшуллер, И. М. Верткин. Минск: Беларусь, 1994.-479 с.

93. Каляцкий, И.И. Влияние электроимпульсного способа измельчения на технологические свойства руд / И.И. Каляцкий, В.И. Курец, Г.Л. Лобанов // Обогащение руд. 1987. - №4. - С. 2-5.

94. Тонконогов, М.И. Оптимизация процесса электроискового дробления горных пород / М.П, Тонконогов, В.Я. Богославский // Физ-технич. проблемы разработки полезных ископаемых. 1987. — №6. - С. 30—37.

95. Балога, М. К. Работает пустота / М. К. Балога. Кишинев: Штиинца, 1985. - 64 с.

96. Федоткин, И. М. Использование кавитации в технологических процессах / И. М. Федоткин, А. М. Немчин. Киев: Вища школа, 1984. - 68 с.

97. Агранат, Б. А. Ультрозвуковая технология / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И. Китайгородский. -М.: Металлургия, 1974. 235 с.

98. Бояринов, А. И. Методы оптимизации в химической технологии /

99. А. И. Бояринов, В. В. Кафаров. — М.: Химия, 1975. 576 с.

100. Колесников, В. JI. Компьютерное моделирование и оптимизация химико-технологических систем / В. Л. Колесников, И. М. Жарский, П. П. Урбанович. Минск: БГТУ, 2004. - 532 с.

101. Дорофеев, М.И. Исследование и математическое моделирование процессов измельчения / М.И. Дорофеев, Э.М. Кольцова, Л.С. Гордеев // Теорет. основы хим. технолог. 2006. - Т.40, №4. - С. 401-408.

102. Schulz, О. Optimierung der Kugelmuhlen-Mahlung. Teil 1. Bestimmung der Houpt Einflussfaktoren / O. Schulz // CFI: Ceram. Forum Int. - 1997. — Jhrg. 74, № 4. — S. 195-199.

103. Батунер, Л.М. Математические методы в химической технике / Л.М. Батунер, М.Е. Позин. Л.: Химия, 1971.-823 с.

104. Weltrekord bei der MAAG Gear AG in Zürich // Zement Kalk - 'Gips int. - 1997. - Jhrg. 50, № 3. - S. 27.

105. Nene Walzmuhle und Windsichter // Zement Kalk - Gips int. - 2005. - Jhrg. 58, № 11. -S. 7.

106. Kotowski, C. Gleichzeitige Herstellung von Kalksteinmehl und Kornungen minns 1,2 mm mit einer MPS Walzenscliussenmuhlen / C. Kotowski, U. Schnabel, Y. Reichardt // Zement - Kalk - Gips int. - 2003. - Jhrg. 56, №2 6. -S. 73-75.

107. Цемент, известь, гипс. Производство и экология. Выездное заседание Международного цементного форума // Цемент, известь, гипс. — 2007. № 2. - С. 22-29.

108. Хоклендер-Войвадт, К. Вертикальные валковые мельницы в Южной Америке / К. Хоклендер-Войвадт // Цемент и его применение. 2007. - №6. -С. 81-84.

109. Jorgensen, S.W. Cement grinding а comparison between vertical roiler mill and ball mill / S.W. Jorgensen // Cement International. 2007. - №1. - P. 7-17.

110. Левит, Г. Т. Основные тенденции в проектировании мельниц и пылесистем современных мощных энергоблоков, сжигающих каменные угли / Г. Т. Левит // Теплоэнергетика. 1983. - № 9. - С. 71-79.

111. Барочкин, Е. В. Освоение валковой мельницы МВС-105А для размола нефтяных коксов / Е. В. Барочкин, Р. В. Леванов // Цветные металлы. -1990.-№5.-С. 54-56.

112. Летин, Л. А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л. А. Летин, К. Ф. Роддатис. -М.: Энергоиздат, 1981. 360 с.

113. Князев, А. С. Валковые мельницы в зарубежной цементной промышленности / А. С. Князев, В. В. Чулков // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш -Тольятти, 1985. С. 41-46.

114. Миронов, П. PI. Перспективы применения измельчителей валкового типа / П. И. Миронов, A.C. Князев, В.В. Чулков // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1985. - С. 28-41.

115. Богданов, В. С. Современные измельчители: характеристики и оценка для процесса помола клинкера / В. С. Богданов, В. 3. Пироцкий // Цемент. 1999. - № 4. - С. 10-15.

116. Янг, О. Разработка и производственный опыт использования вертикальных валковых мельниц в цементной промышленности / О. Янг, Р. Биссо // Цемент. 2000. - № 2. - С. 8-15.

117. Янг, О. Снижение производственных затрат путем использования альтернативного топлива и энергосберегающих мельниц / О. Янг // Цемент. -2002.-№4.-С. 31-35.

118. Михеев, Г. Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходной валковой мельнице: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Г. Г. Михеев; Иванов, энергет. ин-т. Иваново, 1984. - 16 с.

119. Песнохорова, О. А. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / O.A. Песнохорова; Иванов, энергет. ин-т. — Иваново, 1989. 16 с.

120. Маркман, Я. Б. К расчету движения материала на размольной тарелке вертикальной роликовой мельницы / Я. Б. Маркман, В. И. Силкина // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1985. - С. 58-67.

121. Левданский, А. Э. Разработка и исследование дискового классификатора / А. Э. Левданский, И. М. Плехов, Э. И. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 1993. - Вып. 1. - С. 74-78.

122. Бутенин, Н. В. Курс теоретической механики: учеб. для вузов: в 2 т. / Н. В. Бутенин, Я. Н. Лунц, Д. Р. Меркин. СПб.: Лань, 2004. - 736 с.

123. Князев, А. С. Исследование лабораторной валковой мелышцы / А. С. Князев, В. В. Чулков, Г. Л. Хомченко // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. -Тольятти, 1985. С. 47-51.

124. Овчинников, А. А. Движение частиц в вихревом потоке с большим градиентом скорости / А. А. Овчинников, Н. А. Николаев // Теорет. основы хим. технол. 1978. - Т. 5, № 5. - С. 792-794.

125. Kuts, P. S. Experimental and analytical investiqation of the sprayed liqniq hydrodynamics in a swirled flow / P. S. Kuts, E. G. Tutova// International Journal of Heat and Mass Transfer. 1980. - Vol. 23, № 5. - P. 663-666.

126. Вайтехович, П. E. Разработка и исследование вихревых массообменных аппаратов: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / П. Е. Вайтехович; Белорус, технол. ин-т. -Минск, 1982. 18 с.

127. Сажин, Б.С. Удерживающая способность и структура потоков в вихревых аппаратах / Б.С. Сажин, JI.M. Кочетов, A.C. Белаусов // Теор. основы хим. технол. 2008. - Т. 42, № 2. - С. 135-145.

128. Гарабажиу, A.A. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / А. А. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 1999. - Вып. VII. - С. 15-27.

129. Шрайбер, A.A. Гидродинамика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом/ A.A. Шрайбер. Киев: Навукова думка, 1980.-252 с.

130. Повх, И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении / И. Л. Повх. Л.: Машиностроение, 1974. - 480 с.

131. Аэродинамика закрученной струи / Р.Б. Ахмедов и др.; под. общ. ред. Р.Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977. - 240 с.

132. Сапожников, М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. для вузов / М. Я. Сапожников. М.: Высшая школа, 1971. - 382 с.

133. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди.- М.: Радио и связь, 1988. 128 с.

134. Барсугсов, В. Трибомеханика дисперсных материалов. Технологическое приложение / В. Барсуков, Б. Крупич. Гродно: ГрГУ, 2004. - 260 с.

135. Семенов, Е. В. Расчёт динамики измельчения частиц в дробилках ударного действия / Е. В. Семенов, Л. А. Глебов // Химическая пром-сть. -1991.-Т. 6, № 1. С. 47-50.

136. Мурог, В. Ю. Методика расчета критических скоростей разрушения частиц материала в мельницах ударного действия / В. Ю. Мурог, А. А. Гарабажиу // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 2003. — Вып. XI.-С. 199-204.

137. Стасенко, А.Л. Коэффициент восстановления скорости частицы при отражении от поверхности твердого тела / А.Л. Стасенко // Инж.-физ. журнал. -2007. Т. 80, № 5. - С. 38-44.

138. The coefficient of restitution of different representative types of granules / C. Mangwandi et al. // Chem. Eng. Sei. 2007. - Vol. 62, № 1-2. - P. 437-450.

139. Роторные дробилки / В. А. Бауман и др.; под общ. ред. В. А. Баумана. — М.: Машиностроение, 1973. 272 с.

140. Мурог, В. Ю. Моделирование процессов диспергирования и механической активации в аппаратах дезинтеграторного типа: автореф. дне. . канд. техн. наук: 05.17.08 / В. Ю. Мурог; Белорус, гос. технол. ун-т. Минск, 2005. - 20 с.

141. Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки / В. П. Барабашкип. -М.: Недра, 1973. 143 с.

142. Волковинский, В. А. Мельницы-вентиляторы / В. А. Волковинский, К. Ф. Роддатис, А. А. Харламов. -М.: Энергия, 1971. 288 с.

143. Бороха, Э. JI. Исследование оригинальных технических решений для разработки новых образцов техники для процессов переработки и обогащения рудных и нерудных материалов / Э. JI. Бороха, А. В. Горобец,

144. B. А. Минкевич // Центробежная техника высокие технологии: материалы Междунар. науч.-техн. конф., Минск, 12-14 ноября 2003 г. / НПО «Центр»; редкол.: Воробьев В.В. — Минск, 2003. — С. 5—10.

145. Левданский, А. И. Энергосберегающая роторно-цептробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов / А. Э. Левданский, А. А. Гарабажиу, Э. И. Левданский // Весщ HAH Беларусь Сер. физ.-техн. наук. 2000. - № 2. - С. 134-139.

146. Левданский, А. Э. Исследование и внедрение новых конструкций ударно-центробежных мельниц / А. Э. Левданский // Журнал прикладной химии. 2004. - Т. 77, № 6. - С. 956-960.

147. Левданский, А. Э. Высокоэффективные проточные процессы и аппараты I А. Э. Левданский, Э. И. Левданский. Минск: БГТУ, 2001. - 236 с.

148. Левданский, А. Э. Исследование многоступенчатой проточной мельницы при избирательном измельчении сильвинитовой руды / А.Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Весщ HAH Беларусь Сер.физ.-техн. наук. 2002. - № 4. - С. 136-140.

149. Левданскнй, А. Э. Многоступенчатая мельница с проточной классификацией для избирательного измельчения сильвинитовой руды / А. Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Журнал прикладной химии. -2002.-Т. 75, № 11.-С. 1881-1884.

150. Левданский, А. Э. Избирательное измельчание сильвинитовой руды в многоступенчатой роторно-центробежной мельнице / А. Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Химическая пром-сть. — 2002. Т. 79, № 5. —1. С. 37-41.

151. Левданский, А. Э. Новые конструкции ударно-центробежиых мельниц / А. Э. Левданский, Э. И. Левданский, А. И. Вилькоцкий // Белорусское сельское хозяйство. 2002. — № 3. - С. 40-41.

152. Левданский, А. Э. Энергосберегающая технология производства крупы / А. Э. Левданский, Э. И. Левданский, А. И. Вилькоцкий // Белорусское сельское хозяйство. — 2002. — №3. — С. 41-42.

153. Гарабажиу, А. А. Методика расчета скорости движения газового потока в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / А. А. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. — 1999. Вып. VII. - С. 28-38.

154. Гарабажиу, A.A. Математическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежной мельнице / А. А. Гарабажиу // Химическая промышленность. 2003. - Т. 80, №6. -С. 15-30.

155. Galle, J. Partikelqrößenverteilungen mit definiertem Obenkron/ J. Galle // Chem. Ing.Techn. - 1998. - Jhrg. 70, № 8. - S. 936.

156. Липанов, A.M. Модель процесса измельчения в ударно-центробежной мельнице ММС-1500-900-10 / A.M. Липанов, В. А. Денисов, А. Е. Причинин // Междунар. конгресс по управлению отходами (ВэйстТэк -2005): сб. докл. М.: СИБИКО Инт., 2005. - С. 203-204.

157. Артамонов, А. В. Цементы центробежпо-ударного измельчения и бетоны на их основе: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. / А. В. Артамонов; Уфимский, гос. нефтяной техн. ун-т. Уфа, 2005. - 21 с.

158. Шапиро, M. И. Роторный измельчитель СМА-271 / М. И. Шапиро, Э. И. Шимановекий // Строительные и дорожные машины. 1984. — № 8. -С. 13-14.

159. Шуляк, В. А. Сушка и механотермическая обработка дисперсных материалов и сред / В. А. Шуляк. Минск: БГУ, 2003. - 240 с.

160. Роторно-цепные дробилки-мельницы / Л. А. Сиваченко и др. // Строительные и дорожные машины. 1996. — Вып. 5. - С. 21—22.

161. Дмитриева, В. А. Механохимическая активация многокомпонентных цементов / В. А. Дмитриева, В. И. Акунов // Цемент. 1981. - № 10. - С. 18-19.

162. Кузнецова, Т. В. Новые составы и способы получения специальных цементов / Т. В. Кузнецова // Цемент. 1980. - № 12. - С. 17-19.

163. Кузнецова, Т. В. Теоретические основы получения специальных цементов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кравченко // Цемент. 1982.— № 9. — С. 17-19.

164. Полак, А. Ф. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидрата / А. Ф. Полак, А. В. Бобков // Цемент. 1980. - №> 9. - С. 15-17.

165. Хинт, И. А. Дезинтеграторный способ приготовления силикатных изделий / И. А. Хинт. Таллин: ЭГИ, 1952. - 108 с.

166. Хинт, И. А. Основы производства силикатных изделий / И. А. Хинт. — М.; Л.: Госстройиздат, 1962. — 601 с.

167. Хинт, И. А. УДА-технология: проблемы и перспективы / И. А. Хинт. Таллин: Валгус, 1981. - 36 с.

168. Исследование дезинтегратора с плоскими ударными элементами / В. Б. Лапшин и др. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - № 9.- С. 33-34.

169. Богородский, A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа / А. В. Богородский. -Иваново: Химия, 1982. — 90 с.

170. Гуюмджян, П. П. Методика расчета производительности дезинтегратора / П. П. Гуюмджян, A.A. Моисеичев // Сб. науч.-информ. с г. ИИСИ / Иванов, инж.-строит. ин-т. Иваново, 1994. - № 1. - С. 206-208.

171. Калинушкин, М. П. Вентиляторные установки / М. П. Калинушкип.- М.: Высшая школа, 1967. 259 с.

172. Воронин, Ю.Б. Пневмотранспорт измельченной древесины / Ю. Б. Воронин. -М.: Лесная пром-сть, 1977. 208 с.

173. Идельчик, И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов / И. Е. Идельчик. М.: Высшая школа, 1964. — 287 с.

174. Баловнев, В. И. Основные направления совершенствования шаровых мельниц / В. И. Баловнев, В. А. Анферов, Л. А. Хмара // Строительные и дорожные машины. 1990. - № 7. - С. 15-18.

175. Соловьев, C.B. Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельниц мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд: автореф. дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / C.B. Соловьев; Москов. гос. горн. ун-т. М., 2006. - 19 с.

176. Шарапов, P.P. Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла: автореф. дис . д-ра техн. наук: 05.02.13 / P.P. Шарапов; Белгород, гос. технол. ун-т. -2009.-38 с.

177. Ceram micro/nanaparticle size evolution in wet grinding in stirred ball mill / Su Л ami Cherng et al. // Trans. ASME. J. Manuf. Sei. and Eng. - 2004. ~ Vol. 126, № 4. - P. 779-786.

178. Neues Konzept für die Hubpanzerung von Kugelmuhlen / F. Thomart u. a. // Zement Kalk- Gips int. - 2002. - Jhrg. 55, № 10. - S. 51-56, 58-60.

179. Hiem, A. The effekt of the number of contact points grinding elements on Ihe rute of grinding in ball mills / A. Hiem, T.P. Olejnik, A. Powlalc // Physicochem. Piobr. Miner. Process. 2004. - Vol. 38. - P. 147-155.

180. Joost, B. Einfluß vor Mahlköper Eigenschaften auf die Zerkleinerung in Rührwerkskugelmühlen / B. Joost, J. Schwedes // Chem. — Ing. Techn. — 1996. — Jhrg. 68, № 7. — S. 809-812.

181. Kwade, A. Autogenzeildeinerung in Ruhrwerkmühlen / A. Kwade, J. Schwedes // Chem. Ing. Techn. - 1996. - Ли-g. 68, № 7. - S. 12-14.

182. Hofmaim, P. Feinvermahlung wirtschaflich und technisch optimieren / P. Hofmann // Welt Farben. 1998. - № 4. - S. 12-14.

183. Stehr, N. Großrührwerkskugelmühlen für die Mineralstoffmahlung // Chem. Ing. Techn. - 1998. - Jhrg. 70, № 8. - S. 937.

184. This bead mill grings materials into nanosized particles // Chem. Eng (USA). -2003. - Vol. 110, № 8. -P. 24.

185. A bead mill for malcing nanodispersions // Chem. Eng (USA). - 2005. -Vol. 112, № 10.-P. 17-18.

186. Куликов, В. С. О характере движения шаровой загрузки в центробежно-шаровой мельнице с верхним расположением лопастного ротора / В. С. Куликов, 10. П. Еремин // Цветные металлы. 2002. - № 10. - С. 16-18.

187. Zentrifugal Kugelmuhle. Peste - Mill (Magrutsch Verfarentechnik) // Keramische Zeit. - 2003. - Jhrg. 55, № 3. - S. 217.

188. Zentrifugalnassmahltechnik bis in den Nanobereich mit Pestle-Mill // Keramische Zeit. 2004. - Jhrg. 56, № 5. - S. 320.

189. Кряжев, H. M. Определение рациональных параметров центробежной мельницы для тонкого измельчения карбонатных отходов: автореф. дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / Н. М. Кряжев; Москов. гос. гор. ун-т. — М., 2004.-20 с. '

190. Планетарная мельница: пат. 2056169 Рос. Федер., МПК6 В 02 С 17/08 / П.П: Гуюмджян. №5049058/33; заявл. 22.06:92; опубл.20.03.96 // Бюл. / Комитет, Российской Федерации по патентам и. товарным знакам. - 1996. — №8-С. 158. . .

191. Выгодский, М. Я. Справочник: по высшей математике / М. iL. Выгодский.—М.: Джангар; 2000: 864 cv

192. John, G. Modellunter Suchungen on einer Planeten kugelmuhlen / G. John; F. Vock// Chem: -Ing; Techn. - 1965. - Jhrg. 37,.№ 4.- S. 411-4-17.

193. Cieslinski, W. Mlyny Satelitove / W. Cieslinslci // Cement, Wapno, Gips;:.- 1971. Rok. 26, № 4. - S. 97-100.

194. Kompakt anfgebaute Planetenmühle zerkleinert kontamination frei //; Maschinenmarkt. 1997. - Jhrg. 103, № 26. - S. 41. S

195. Planetary mills-of periodic and continuous action / E. I. Eokina et al. //J. Mater. Sei. -2004. -.Voh,39, № 16-17. P. 5217-5221. ^

196. Planeten-Kugelmuhlen // CITplus. 2003. - Jhrg. 6, № 7. - S. 33.' '

197. Бушуев, Л. П. Об аналогии между движением массива частиц вшаровой и планетарной, центробежной1; мельницах / Л. П. Бушуев // Изв. АН СССР; OTHi Механика.и машиностроение: 1959,-№4.-С. 153-155.

198. Бушуев, Л. П. О движении загрузки в барабанах планетарной центробежной мельницы / Л. П. Бушуев.// Изв. АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение.-1961.-№1.-С. 167-169.

199. Бушуев, Л. П. Об относительном движении свободной частицы в камере планетарной, центробежной мельницы / Л. П. Бушуев//Изв. вузов. Машиностроение. — 1961. —№ 2. — С. 43—50.

200. Korber, R. Schuttgutbewegung, und Entmischungserscheinimgen in Planetentrommeln / Ж. Korber // Hufbereit. Techn. - 1993. - Jhrg; 34, № 4. -S. 173-181.

201. Бушуев, Л. П. Геометрия зоны, отрыва и эффект самофутеровки впланетарной мельнице / Л. П. Бушуев // Изв. вузов. Машиностроение. — 1964. -№ 10. С. 16-25.

202. Ким, Б. Г. Относительное движение мелющих тел в барабане планетарной мельницы при водопадном режиме ее работы / Б. Г. Ким // Изв. вузов. Горный журнал. — 1975. № 9. - С. 81-86.

203. Ким, Б. Г. Определение положения помольной среды в планетарной мельнице при каскадном режиме / Б. Г. Ким // Изв. вузов. Горный журнал. — 1976.-№ 1.-С. 149-153.

204. Бушуев, Л. П.Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц / Л. П. Бушуев // Науч. докл. высшей школы. Горное дело. 1959. - № 2. - С. 220-226.

205. Даброборский, Г. А. Определение границ основных режимов движения загрузки в планетарно-центробежных мельницах с вертикальными осями / Г. А. Даброборский, Л. М. Лянсберг, А. Н. Рабин // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. - № 2. - С. 78-81.

206. Кочнев, В. Г. Исследование закономерностей процесса самоизмельчения в планетарных центробежных мельницах: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.15.08. / В. Г. Кочнев; Ленинград, гор. ин-т. — Л., 1978. — 19 с.

207. Жирнов, Е. Н. Исследование рабочего процесса циклоидных мельниц: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.06. / Е. Н. Жирнов; Ин-г горного дела СО АН СССР. Новосибирск, 1979. - 23 с.

208. Дмитрак, Ю. В'. Теория движения мелющей загрузки и повышение эффективности оборудования для тонкого измельчения горных пород: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.05.06 / Ю. В. Дмитрак; Москов. гос. гор. ун-т. М., 2000.-45 с.

209. Глемб, И. Л. Исследование эпициклических мельниц с целыо установления оптимальных параметров непрерывного процесса измельчения горных пород: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.06 / И. Л. Глемб; Москов. гос. гор. ун-т. — М., 1975. 15 с.

210. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: Альянс, 2004. - 751 с.245:Клейн, Г.К. Строительная механика сыпучих тел / Г.К. Клейн. М.: Стройиздат, 1977. — 256 с.

211. Нигматулин,. Р.И:. Основы механики гетерогенных сред / Р.И. Нигматулин. -М1: Наука, 1978. -336 с. •

212. Емцев, В .Т. Техническая гидромеханика / В.Т. Емцев. -М.: Машиностроение, 1978.-483 с.

213. Маркау, У.А. Працэсы i апаратьг х1м1чнай тэхналогй: вучэбны дапаможшк у 2-х частках. Ч. 1. Пдрамехангчныя Г мехашчныя працэсы / У.А. Маркау, П.Я. Вайцяхов1ч: — Мшск: БДТУ, 2002. — 302 с.

214. Кнэпп, Р. Кавитация / Р: Кнэпп, Д. Дейли, Ф. Хэммит. М.: Мир, 1974.-684 с.

215. ГГериик, А.Д. Проблемы кавитации / Д. Д. Перни к. JI.: Судостроение, 1966. 335 с.

216. Биркгоф, Г.' Струи, следы, каверны / Г. Бирктоф. Э. Саранте.чло. -М.: Мир, 1964.-466 с.

217. Рождественский; В.В. Кавитация / В.В. Рождественский. -JL: Судостроение, 1977.-248 с.

218. Пирсол, И. Кавитация / И. Пирсол. М.: Мир; 1975. - 95 с.

219. Гаузе, A.A. Оборудование для подготовки: бумажной массы / A.A. Гаузе, В.Н. Гончаров, И;Д. Кугушев.- MI: Экология, 1992. 352 с.

220. Гершгал, Д.А. Ультрозвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В;М. Фридмат -М.: Энергия, 1976. 271 е.

221. Опапкий, П.А. Проточные аппараты с роторными . перемешивающими устройствами •;/ И;А. Опацкиш — М-: Наука, 1979. —53 с.

222. Иванов, А.Н. Гидродинамика развитых кавитационных течений / . А.Н. Иванов. JL: Судостроение, 1980. - 81 с.

223. Задорский, В.М. Интенсификация: газожидкостных процессов химической технологии / В.М. Задорский:.- Киев: Техника, 1979. — 199 с.

224. Витенько, Т.Н. Массообмен при растворении твердых тел с использованием гидродинамических кавитационных: устройств / Т.Н. Витенько, Я.М. Гумиицкий // 'Геор. основы хим. технологии. 2006. - Т. 40, №6. -С. 637-643. ' ' • . ' . . ;

225. Гупта,.А. Закрученные потоки / А. Гупта, Д. Лилла. ТТ. Сайред. -М.: Мир, 1987.-588 с. . , ; ' : ■ . ' '

226. Тимашев, В:В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента / В.В.Тимашев, И.И. Леонов. М.: ' Стройиздат, 1984. - 288 с. ч

227. Теренгьев, O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве: / O.A. Терентьев. М.: Лесная промышленность, 1980.-248 с.

228. Левковский, Ю.Л. Структура кавитационных течений / Ю.Л. Левковский. Л.: Судостроение, 1978. — 224 с.

229. Кулак, А.П. Гидравлические исследования развитой кавитации в ограниченных потоках: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.06 / А.П. Кулак; ВНИИ гидротехники- Л.: 1979. 23 с.

230. Запорожец, Е.П. Математическое моделирование гидродинамики и многокомпонентного тепломассообмена» при кавитации / Е.П. Запорожец, Л.П. Холпанов // Журн. прикл. химии. — 1996. Т. 69. — Вып.1. — С. 81-88.

231. Горшков, A.C. Кавитационные трубы / A.C. Горшков,

232. A.A. Русецкий. Л.: Судостроение, 1972. - 223 с.

233. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В' 2 кн. / В.Г. Айнштейн и др.; под. Ред. В.Г. Айнштейпа. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. - Кн. 1. - 912 с.

234. Бабкин, В.А. Введение в механику волокнистых суспензий / В.А. Бабкин // Петрозаводск: Изд-во Петрозавод. госуд. ун-та, 1993. 108 с.

235. А. Францкевич, B.C. Моделирование движения материала в сепарационной зоне валковой мельницы / B.C. Францкевич, П.Е. Вайтехович // Химическая промышленность. 2004. - Т.81. - №6. - С. 295—300.

236. А. Вайтехович, П.Е. Энергетика процесса измельчения в мельницах раздавливающего типа / П.Е. Вайтехович., B.C. Францкевич // Строительная наука и техника. 2008. - №4. - С. 18-21.

237. А. Вайтехович, П.Е. Исследование влияния рабочих параметров валковых мельниц на удельные энергозатраты / П.Е. Вайтехович, B.C. Францкевич // Строительная наука и техника. — 2007. №2. - С. 21-24.

238. А. Вайтехович, П.Е. Оптимизация технологических параметров энергоэффективной валковой мельницы / П.Е. Вайтехович, B.C. Францкевич // Энергетика Изв. высш. учеб. заведений и энерг. объединений СНГ. - 2004. -№6. - С. 59-64.

239. А. Костюнин, Ю.М. Исследование сухого способа активации цемента с целью улучшения строительно-технических свойств- бетона / Ю.М. Костюнин, П.Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Cep.III, Химия и технология неорган, в-в. 2000 - Минск. - Вып. VIII. - С. 244-248.

240. А. Мурог, В.Ю. Определение энергозатрат на домол цемента в дисмембраторе / В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович, О.А, Петров // Строительные материалы, 2007. №11. - С. 40-41.

241. А. Мурог, В.Ю. Влияние использования активированного цемента напрочностные характеристики бетонных изделий / B.IO. Мурог, П.Е. Вайтехович, Ю.М. Костюнин // Труды БГТУ. Cep.III, Химия и технология неорган, в-в. 2002 - Минск. - Вып. X. - С. 233-237.

242. А. Мурог, В.Ю. Влияние домола цемента на прочность бетонных изделий / В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович // Строительные материалы. 2004. -№6.-С. 36-38.

243. А. Мурог, В.Ю. Помольно-классифицирующие мельницы дезинтеграторного типа / В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович, Д.Н. Боровский // Труды БГТУ. Cep.III, Химия и технология неорган, в-в. 2008 - Минск. - Вып. XVI.-С. 113-117.

244. А. Мурог, В.Ю. Расчет производительности измельчителей дезинтеграторного типа / В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович, Ю.М. Костюнин // Труды БГТУ. Cep.III, Химия и технология неорганических в-в. 2003. - Вып. XI.-С. 204-211.

245. А. Вайтехович, П.Е. Производительность измельчающего агрегата дезинтеграторного типа / П.Е. Вайтехович, В.Ю. Мурог// Строительная наука и техника-2009.

246. А. Вайтехович, П.Е. Определение важнейших параметров центро-бежно-шаровых мельниц / П.Е. Вайтехович, B.C. Францкевич, Г.М. Хвесько // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2007. — №10. — С. 3—5.

247. А. Боровский, Д. Н. Исследование процесса помола в центровежно-таровой мельнице» / Д. Н. Боровский, П.Е. Вайтехович, Д.В. Семененко //

248. D. V. Semenenko // Theoretical Foundation of Chemical Engineering. 2005. -Vol. 39, No. 5 - pp. 537-541).. зю

249. А. Семененко, Д.В. Определение эффективности планетарных мельниц с внешней обкаткой / Д.В. Семененко, П.Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Сер .III, Химия и технологиягнеорган. в-в. — Минск — Вып.ХШ. — 2005. — С: 135—137.

250. A. Круглов, И.И. Исследование влияния кавитации на процесс распушки асбеста. / И.И. Круглов, П.Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Сер ЛИ, Химия и технология неорган, в-в. Минск - Вып. VII. - 1999. - С. 38-44.

251. А. Вайтехович, П.Е. Исследование и оптимизация гидродинамических кавитационных диспергаторов / П.Е. Вайтехович, O.A. Петров // Труды БГТУ. Сер.Ш, Химия и технология неорган, в-в. Минск - Bbin.VIlI. - 2000. -С. 237-244.

252. А. Петров, O.A. Исследование и моделирование гидродинамических кавитаторов / O.A. Петров, П.Е.Вайтехович // Химическая промышленность сегодня. 2003. - №12. - С. 52-56.

253. О промышленных испытаниях валковой проточной мельницы

254. Утверждаю Директор ООО «Форватверждаюектор по научной работе1. Лыщик П. А. о 2006 г.1. АКТот « //» Ж&к*г. Могилев

255. О разработке технической документации на вертикальную валковую мельницу

256. B.C.) разработали технический проект на вертикальную валковую мельницупроизводительностью 2 т/ч для предприятия ООО «Форвард».

257. По разработанной технической документации на вышеуказанном предприятии.планируется изготовление и внедрение валковой мельницы для помола гипсового камня и других материалов средней прочности.1. Главный инженерассистент

258. Зав. кафедрой МиАХиСП УО БГТУ к.т.н., доцент

259. С.В. Барановский В.С Францкевич1. П.Е. Вайтехович1. Утверждаю Директор1. Утверждаюпроректор по научной работе2008 г.1. Лыщик П. А.от «7» МбйЖ^ /¿Lг. Минск

260. О разработке технической документации на валково-тарельчатую мельницу

261. Зав. кафедрой МиАХиСП УО БГТУк.т.н., доцент1. П.Е. Вайтехович

262. Наименование исполнителя УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

263. Адрес- 220006, г.Минск, ул.Свердлова, 13а УНП 100354659 в ИМНС Ленинского района г. Минска, ОКПО 02071837 Банковские реквизиты: Р/счех: №3632900000998 в филиале 510 АСБ «Беларусбанк» г.Минска, код 603, МФО 153001603, 220029, г.Минск, ул.Куйбышева, 18

264. Наименование заказчика 316