Процессы нанесения и обработки газотермических покрытий и технологии изготовления деталей металлургического оборудования и металлопродукции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Радюк, Александр Германович

  • Радюк, Александр Германович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2003, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.06
  • Количество страниц 338
Радюк, Александр Германович. Процессы нанесения и обработки газотермических покрытий и технологии изготовления деталей металлургического оборудования и металлопродукции: дис. доктор технических наук: 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы. Москва. 2003. 338 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Радюк, Александр Германович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

1.1. Характеристика основных способов нанесения покрытий.

1.2. Технологические основы нанесения металлических покрытий газотермическим способом.

1.3. Способы повышения физико-механических свойств газотермических покрытий с использованием механической и термической обработки.19"

1.4. Условия нанесения газотермических покрытий и их деформирование с основным металлом.

1.5. Перспективы применения газотермических покрытий в металлургии

1.6. Цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, СОЗДАВАЕМОГО НА МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ ПУТЕМ НАПЫЛЕНИЯ, ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Методика расчета толщины диффузионного слоя.

2.2. Исследование пластических свойств покрытий.

2.2.1. Расчет продолжительности термообработки, необходимой для получения алюминиевого покрытия с высокими пластическими свойствами.

2.2.2. Исследование пластических свойств цинкового и цинк-алюминиевых композиционных покрытий.

2.2.3. Зависимость пластических свойств медного покрытия от условий и режимов деформирования и термообработки.

2.3. Исследование диффузионных процессов в системе покрытие - основа.69 2.3.1. Изучение структуры и толщины диффузионных слоев в системе сталь - алюминиевое покрытие.

2.3.2. Структура и состав диффузионных слоев в системе медь -алюминиевое покрытие.

2.4. Влияние режимов подготовки поверхности под нанесение покрытия и обработки покрытия на его прочность сцепления с основой.

2.4.1. Влияние режимов иглофрезерования на шероховатость поверхности и прочность сцепления покрытия с основой.

2.4.2. Особенности щеточной подготовки поверхности под напыление покрытий.

2.4.3. Влияние нормального давления на прочность сцепления покрытия и основы.

2.4.4. Влияние режимов деформирования и термообработки на прочность сцепления покрытия и основы.

2.5. Зависимость твердости покрытий от режимов деформирования и термической обработки.

2.6. Зависимость пористости покрытий от режимов деформирования и термической обработки.

2.7. Выводы по главе.

3. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ НАПЫЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

3.1. Влияние процесса получения поверхностного слоя с использованием алюминиевого покрытия на его коррозионную стойкость.

3.2. Исследование жаростойкости заготовок и металлопродукции с газотермическим покрытием.

3.2.1. Влияние режимов термообработки стали с алюминиевым покрытием на ее жаростойкость.

3.2.2. Повышение жаростойкости меди путем напыления на нее алюминиевого покрытия.

3.3. Выбор материалов покрытия и режимов их деформирования и термообработки для повышения износостойкости металлов.

3.3.1. Применение поверхностного пластического деформирования для повышения износостойкости алюминиевого покрытия.

3.3.2. Влияние режимов деформирования и термообработки на износостойкость алюминиевого покрытия и железо-алюминиевых смесей.

3.3.3. Исследование износостойкости медно-алюминиевого диффузионного слоя.

3.3.4. Исследование износостойкости покрытий из сталей и медно-никелевого сплава.

3.4. Способы формирования терморегулирующих свойств покрытий.

3.4.1. Способы управления теплозащитными свойствами алюминиевого покрытия.

3.4.2. Повышение эффективности использования алюминиевого покрытия при высокотемпературном нагреве.

3.5. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ИХ СОВМЕСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ С ОСНОВОЙ.

4.1. Методика экспериментальных исследований процессов напыления и обработки давлением.

4.2. Исследование совместного деформирования алюминиевого покрытия и основы из малоуглеродистой стали.

4.3. Влияние технологических параметров газотермического напыления на разнотолщинность покрытия и плоскостность листов с покрытием при прокатке.

4.4. Методика расчета напряжений, возникающих при прокатке в тонких стальных листах с газотермическим покрытием.

4.5. Влияние факторов очага деформации на напряжения в листах с алюминиевым газотермическим покрытием при холодной прокатке.

4.6. Расчет параметров процесса волочения проволоки с покрытием.

4.7. Влияние напряжений на характер разрушения покрытия в некоторых процессах обработки давлением.

4.8. Выводы по главе.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ПОВЫШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ НА ДЕТАЛЯХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

5.1. Применение алюминиевого покрытия при изготовлении доменных фурм.203"

5.2. Повышение стойкости наконечников конвертерных фурм с помощью напыления покрытий.

5.3. Повышение эффективности работы оборудования для непрерывной разливки стали.

5.3.1. Использование покрытий для снижения потерь аргона через стаканы - дозаторы.

5.3.2. Применение алюминиевого покрытия для повышения антифрикционных свойств плит шиберных затворов.

5.4. Восстановление кристаллизаторов МНЛЗ путем нанесения газотермических покрытий.

5.5. Применение алюминиевого покрытия для экранирования подката на рольгангах ШПС горячей прокатки.

5.6. Выводы по главе.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ' С ПОВЫШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ НА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

6.1. Применение алюминиевого покрытия для повышения жаростойкости стальных заготовок при нагреве под обработку давлением.

6.2. Использование композиционных покрытий для повышения эффективности нагрева заготовок из титановых сплавов под обработку давлением.

6.3. Технология получения листов (листовой заготовки) с алюминиевым покрытием.

6.4. Получение электросварных труб с внутренним покрытием из листовой заготовки с покрытием.

6.5. Получение стальной проволоки с алюминиевым покрытием.

6.6. Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы нанесения и обработки газотермических покрытий и технологии изготовления деталей металлургического оборудования и металлопродукции»

Одна из наиболее серьезных проблем технического прогресса состоит в необходимости обеспечения постоянного соответствия между свойствами новых материалов и условиями их работы. Так оборудование доменного, конвертерного производства, непрерывной разливки стали работают в условиях агрессивной среды, а получаемая: металлопродукция подвергается воздействию атмосферных факторов. Одним из слабых элементов в системе «материал-рабочая среда», определяющим допустимые условия эксплуатации и ресурс, всей системы, является поверхность материала. Так в промышленности имеют место значительные потери металла от коррозии - до 10% годового производства металла, износа рабочих поверхностей деталей и оборудования, обезуглероживания поверхностного слоя заготовок при нагреве и последующей обработке металлов давлением (ОМД) - около 2%.

Существуют различные способы воздействия на поверхность изделий, направленные на повышение их эксплуатационных свойств, такие как обработка давлением /1/ и термообработка, нанесение покрытий. Однако первые два способа направлены на повышение только некоторых свойств, причем -на десятки процентов. Нанесение покрытий может привести к повышению свойств поверхности изделий в несколько раз.

В промышленности нашли широкое применение различные способы нанесения покрытий: гальванический, погружение в расплав, диффузионное насыщение и т.д. /2/. В результате достигается повышение ряда эксплуатационных свойств изделий: фрикционных, коррозионной стойкости и износостойкости; Однако эти способы имеют ряд существенных недостатков, связанных с нарушением экологии, сложностью в реализации и высокой стоимостью оборудования, необходимостью нанесения покрытия постоянной толщины и т.д.

Одним из перспективных способов нанесения покрытий остается газотермическое напыление (ГТН) /3/. Он дополняет способы погружения в расплав и гальванический, при этом имея свою область применения, связанную с изготовлением и ремонтом деталей металлургического оборудования и получением определенного сортамента металлопродукции. Процесс является экологически чистым, т.к. возможна полная утилизация отходов. Оборудование для ТТН отличается компактностью, его удобно использовать в технологических процессах при получении деталей металлургического оборудования и металлопродукции различной формы. Указанный способ позволяет наносить как одностороннее, так и двухстороннее покрытие, а также различные по составу и механическим свойствам металлические композиции - многослойные, смеси компонентов. Среди способов нанесения газотермических покрытий (ГТП) следует выделить электродуговую металлизацию, отличающуюся сравнительно высокой производительностью и низкой стоимостью нанесения покрытия /4/. Однако широкому применению данного способа препятствуют высокая пористость получаемых покрытий, их низкие прочность сцепления с основой и пластические свойства'Поэтому повышение физико-механических свойств ГТП, а тем самым и эксплуатационных свойств изделий представляет собой актуальную научно-техническую проблему.

Проблема повышения физико-механических свойств ГТП эффективно решается применением совместного деформирования и термической обработки напыленного ГТП и основы. В качестве материалов основы использовали медь и малоуглеродистую сталь, поскольку из них преимущественно изготавливают детали металлургического оборудования и получают металлопродукцию определенного сортамента. Для оценки возможности расширения области применения ГТП в качестве основы использовали титановые сплавы и керамические материалы. Выбор материала покрытия определяется требованиями, предъявляемыми к свойствам основного металла.

В ходе работы получены результаты, научная новизна которых заключается в следующем:

- установлена связь между временем термообработки и предварительным относительным обжатием алюминиевого газотермического покрытия на основе из малоуглеродистой стали, обеспечивающая высокие пластические свойства покрытия, в соответствии с которой минимальное время термообработки достигается в случае деформирования только покрытия;

- разработана методика расчета толщины диффузионного слоя, образующегося в результате термообработки напыленных на малоуглеродистую сталь и медь алюминиевого газотермического покрытия, включающая использование экспериментально определенного коэффициента, пропорционального коэффициенту диффузии и определение температуры на поверхности основы в результате численного решения уравнения теплопроводности;

- показано, что в результате прокатки стальных листов с алюминиевым газотермическим покрытием твердость покрытия увеличивается, а пористость уменьшается, а в результате волочения стальной проволоки с алюминиевым покрытием твердость покрытия уменьшается, а пористость увеличивается, что объясняется схемой напряженного состояния в металле с покрытием;

- установлена зависимость коррозионной стойкости и жаростойкости поверхностного слоя, создаваемого на малоуглеродистой стали путем напыления и термообработки алюминиевого газотермического покрытия, от его состава, максимальные значения которых достигаются при полном исчезновении алюминия в результате окислительных и диффузионных процессов, что объясняется образованием железоалюминиевых коррозионностойких и жаростойких фаз;

- разработана методика расчета напряжений, возникающих при прокатке в тонких стальных листах с газотермическим покрытием, включающая условие пластичности Грина для пористых тел и учитывающая изменение пористости и сопротивления деформации покрытия в процессе деформирования, адекватность которой подтверждается экспериментально.

Работа выполнена в Московском государственном институте стали и сплавов (технологическом университете).

Результаты работы были использованы при разработке технологий получения доменных фурм и наконечников конвертерных фурм с защитным покрытием, восстановления размеров узких стенок кристаллизаторов машины непрерывного литья заготовок (MHJ13) путем нанесения покрытий, изготовления теплоотражательных экранов с алюминиевым ГТП, напыления алюминиевого ГТП на непрерывнолитые заготовки (HJ13) перед нагревом под прокатку, получения стальных листов с алюминиевым ГТП, получения проволоки с алюминиевым ГТП.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность всем сотрудникам МИСиС, специалистам заводов, принявшим участие в подготовке, проведении и обсуждении совместных исследований, а также внедрении в производство их результатов.

Особую благодарность автор выражает своему учителю в.н.с., к.т.н. Титлянову А.Е. за неоценимую помощь и поддержку в выполнении, написании и представлении работы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Радюк, Александр Германович

272 ВЫВОДЫ

1. На основе анализа литературы в качестве материалов покрытий для исследований были выбраны: Al, Zn, Си, Ni, Св-08, 12Х18Н10Т, 40X13, Х20Н80, МНЖКТ, а также композиционные материалы (смеси из двух компонентов с определенным процентным содержанием каждого из них: А1-Св-08, Zn-Al и двухслойные покрытия: Zn+Al, Ni+МНЖКТ, А1+Св-08, Ni+Al), позволяющие создавать на изделиях поверхностные слои с высокими эксплуатационными свойствами.

2. В качестве основы для нанесения покрытия использовали стали и титановые сплавы, из которых получают металлопродукцию определенного сортамента, а также медь, медные сплавы и керамические материалы, из которых изготавливают детали металлургического оборудования (фурмы, кристаллизаторы и т.д.).

3. Наиболее приспособленным для нанесения покрытий из выбранных материалов оказался способ газотермического напыления (в частности, электродуговая металлизация), отличающийся компактностью оборудования, сравнительно высокой производительностью, низкой стоимостью нанесения покрытий и возможностью наносить покрытия на изделия различной формы в условиях металлургического производства.

4. Для повышения физико-механических свойств газотермических покрытий (снижения пористости, повышения прочности сцепления с основой, твердости, пластических свойств) необходимо проводить их деформирование и термическую обработку, в результате которых происходят уплотнение, спекание и оплавление покрытия, а также - образование на поверхности изделий диффузионного слоя, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами (коррозионной стойкостью, жаростойкостью, износостойкостью и т.д.).

5. Установлено, что минимальная продолжительность термообработки алюминиевого газотермического покрытия на основе из малоуглеродистой стали, обеспечивающая высокие пластические свойства покрытия, и максимальная скорость образования диффузионного слоя достигаются в результате предварительного деформирования только покрытия.

6. Разработана методика расчета толщины диффузионного слоя, создаваемого на поверхности малоуглеродистой стали и меди путем напыления и термообработки алюминиевого газотермического покрытия, которая позволяет за счет выбора режимов термообработки получить необходимую толщину диффузионного слоя.

7. Показано, что в результате прокатки стальных листов с алюминиевым газотермическим покрытием твердость покрытия увеличивается, а пористость уменьшается, а в результате волочения стальной проволоки с алюминиевым покрытием твердость покрытия уменьшается, а пористость увеличивается.

8. Установлено, что максимальная коррозионная стойкость и жаростойкость поверхностного слоя, создаваемого на малоуглеродистой стали путем напыления и термообработки алюминиевого газотермического покрытия, достигаются в результате окислительных и диффузионных процессов и при отсутствии свободного алюминия на поверхности изделия.

9. Установлено, что износостойкость медно-алюминиевого диффузионного слоя, создаваемого на меди путем напыления и термообработки алюминиевого газотермического покрытия, в 3,5-6,0 раз превышает износостойкость меди, а жаростойкость - в 4,0 раза.

10. Разработана методика расчета напряжений, возникающих при прокатке в тонких стальных листах с газотермическим покрытием, применение которой позволяет получить напряжения сдвига на границе их раздела, определяющие вероятность отслоения покрытия от основы.

11. Опытно-промышленную проверку прошли технологии изготовления наконечников конвертерных фурм с жаростойкими покрытиями из нихрома и нержавеющей стали на ОАО «Северсталь», восстановления мест износа рабочей поверхности узких стенок кристаллизаторов с помощью износостойких покрытий на никелевой основе на ОАО «Северсталь» и ОАО «НЛМК», получения стальных листов (листовой заготовки) для формовки электросварных труб с внутренним покрытием на ОАО «ВМЗ» и получения проволоки с антикоррозионным алюминиевым покрытием на ОАО «Солнечногорский завод металлических сеток ЛЕПСЕ».

12. Внедрены технологии изготовления доменных фурм с жаростойким и износостойким медно—алюминиевым диффузионным слоем на ОАО «НЛМК», восстановления зазоров между стенками кристаллизаторов с использованием покрытий в качестве уплотнения на ОАО «ОЭМК», изготовления теплоотражательных экранов с алюминиевым покрытием для сохранения тепла раската на стане 2000 ОАО «НЛМК».

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Радюк, Александр Германович, 2003 год

1. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1978.-360 С.

2. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. -М.: Металлургия, 1985. -200 С.

3. Хасуй А. Техника напыления. -М.: Машиностроение, 1975. -288 С.

4. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -Киев: Техника, 1989. -174 С.

5. Виткин А.И., Тейндл И.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. -М.: Металлургия, 1971. -496 С.

6. Беняковский М.А., Гринберг Д.Л. Производство оцинкованного листа. -М.: Металлургия, 1973. -256 С.

7. Липухин Ю.В., Гринберг Д.Л. Производство эффективных видов оцинкованной листовой стали. -М.: Металлургия, 1987. -168 С.

8. Aluminum coatings for steel / Bahadur Aruna // Mater, and Manuf. Processes. -1996. -№2. -C.225-232.

9. Радюк А.Г., Педос С.И., Якоев А.Г. Способы обработки газотермических покрытий // Технология металлов. -2002. -№11. -С.45—48.

10. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. -М.: Машиностроение, 1985.-240 С.

11. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. -360 С.

12. Харламов Ю.А. Современные газотермические покрытия// Машиностроитель. -1983. -№11. -С.42—44.

13. Металлизация распылением / Н.В. Катц, Е.В. Антошин, Д.Г. Вадивасов и др. -М.: Машиностроение, 1966. -199 С.

14. Рябов В.Р. Алитирование стали. -М.: Металлургия, 1973. -239 С.

15. Защита металлов. -1982. -т.6. -вып.6. -С.973-975.

16. Нейз С., Горн В. Алюминий в чугуне и стали: Перевод с англ. -М.: Ме-таллургиздат, 1959.

17. Салуквадзе B.C. Новый метод механической очистки поверхности от окалины и ржавчины // Тр. ин-та / ЦИТЭИ. -1961. -Вып. 19. -С. 1-149.

18. Медведев Ю.А., Морозов И.А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий // Физика и химия обработки материалов. -1975. -№4. -С.27-30.

19. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. -М.: Наука, 1977. -184 С.

20. Авдеев Н.В. Металлирование. -М.: Машиностроение, 1978. -184С.

21. Троицкий А.Ф. Основы металлизации распылением. —Ташкент: Госиздат УзССР, 1960.-184 С.

22. Термическая обработка плазменных покрытий / Б.М. Захаров, В.П. Бунтушкин, А.Я. Чопоров и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Рига, 1980. -С. 199-200.

23. Исследование структуры и свойств алюминиевых матриц, полученных плазменным напылением / М.Х. Шоршоров, В.В. Кудинов, В.И. Калита, С.И. Бу-лочев // Физика и химия обработки материалов. -1981. -№1. -С.90-95.

24. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Борищанский. -JI. -М.: Госэнергоиздат, 1959. -414 С.

25. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. —491 С.

26. Вольперт Г.Д. Покрытие расплавленным металлом. -М.: Госстройиз-дат, 1957. -268 С.

27. Пат. 52-6854 Япония, МКИ4 С23С7/00. Способ напыления металла/ Сумитомо киндзоку Коте К.К. (Япония). №47-116771; Заявлено 21.11.72; опубл. 25.02.77; НКИ 12А241.

28. Эрмантраут М.М., Степанов В.В. О расчете равномерности напыленных покрытий // Сварочное производство. -1971. -№3. -С.35-37.

29. Лазаренко Г.П., Лоскутов B.C. Формообразование газотермических покрытий на поверхностях тел вращения // Изв. ВУЗов. Машиностроение. —1982. -№3. -С.92-95.

30. Лазаренко Г.П. Зависимость геометрических характеристик газотермических покрытий от условий напыления // Изв. ВУЗов. Машиностроение. —1982. -№11. -С.120-123.

31. Лазаренко Г.П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1983. -№7. -С. 102-109.

32. Закономерности формообразования напыляемых покрытий / Г.П. Лазаренко, B.C. Лоскутов, В.М. Рогожин и др. // Тр. ин-та / МВТУ. -Вып.1. -№237. -С.62-67.

33. Биметаллический прокат / П.Ф. Засуха, В.Д. Корщиков, О.Б. Бухвалов, А.А. Ершов. -М.: Металлургия, 1970. -264 С.

34. Железнов Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. -М.: Металлургия, 1971.-198 С.

35. Денисов П.И. Поточный контроль прокатываемых полос методом муар. -М.: Металлургия, 1982. -119 С.

36. Скороходов В.Н. Исследование несимметричного процесса прокатки тонких полос: Дисс. к.т.н. -М., 1977. -168 С.

37. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. -М.: Металлургия, 1964. -271 С.

38. Чепланова И.П., Быков А.А., Логвинова A.M. Экономическая эффективность применения биметаллического листового проката в народном хозяйстве. -М., ЦНИИТЭИМС, 1975. -39 С.

39. Голованенко С.А., Меандров JI.B. Производство биметаллов. -М.: Металлургия, 1966. -304 С.

40. Совершенствование технологии и технико-экономические показатели производства биметаллической листовой стали / JI.B. Меандров, Д.И. Пирязев, Г.А. Сагитов и др. -Киев, Укр. НИИНТИТЭИ, 1968. -35 С.

41. Теория обработки давлением металлов, порошковых и композиционных материалов / Б.Л. Линецкий, А.В. Крупин, В.А. Тюрин и др. -М.: Изд-во МИСиС, 1990.-82 С.

42. Прокатка металлов и биметаллов в вакууме / Под ред. П.И. Полухина. — М.: Металлургия, 1968. -140 С.

43. Кобелев А.Г., Потапов И.Н., Кузнецов Е.В. Технология слоистых металлов. -М.: Металлургия, 1991. -249 С.

44. Совершенствование технологических процессов обработки давлением сплавов, биметаллов и композиционных материалов: Отчет о НИР / МИСиС; Руководитель работы Кучеряев Б.В. М., 1990.

45. Виноградов Г.А., Каташинский В.П. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. -М.: Металлургия, 1979. -224 С.

46. Григорьев А.К., Грохольский Б.П. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов. -Л.: Лениздат, 1982. —143 С.

47. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов: Справочник/-К.: Наукова думка, 1978. -184 С.

48. Заявка 4416231 ФРГ, МКИ6 В21Д39/03. -№44162316; Заявл. 07.05.94; опубл. 09.11.95.

49. Заявка 441085 Япония, МКИ5 В23К20/04, С23С28/02. -Заявл. 08.06.90; опубл. 12.02.92.

50. Заявка 413487 Япония, МКИ5 В23К20/04, В21В1/38. -№2-112850; Заявл. 28.04.90; опубл. 17.01.92.

51. Исследование технологических параметров прокатки и термообработки стали с газотермическим алюминиевым покрытием/ С.М. Нечаев, Г.А. Протасов, А.С. Королев и др. // Тр. ин-та / ВНИИАВТОГЕНМАШ. -1987. -С.53-59.

52. Ковалев С.И., Корягин Н.И. Определение напряжений и оценка разрушения металла при прокатке слоистых полуфабрикатов // Цветные металлы. -1979. -№5. -С.55-58.

53. Ковалев С.И., Корягин Н.И. Влияние условий трения при прокатке слоистых листов и лент на возникающие в слоях напряжения // Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. -М.: Наука, 1981. -С.46-52.

54. Ковалев С.И., Корягин Н.И., Ширко И.В. Напряжения и деформации при плоской прокатке. -М.: Металлургия, 1982. -256 С.

55. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. -М.: МИСиС, 1999. —320С.

56. Suzuki Н. Studies of deformation mechanism in rolling doublelayered metal sheets. -Токе дайгаку сейсан гидзюцу кенкюсе хококу, Report of the Institute of industrial science. University of Tokyo. -1975. -Vol.25, №2. -P.47-80.

57. Разрушение газотермических покрытий при совместном деформировании с основой/ В.Н. Гольдфайн, Г.Б. Красильников, Л.П. Орлов и др. // Порошковая металлургия. -1988. -№10. -С.45-47.

58. Николаев А.К. // Цветные металлы. -1983. -№12. -С.51-55.

59. Экранирование подката на промежуточном рольганге стана 2800/1700 /

60. B.Н. Хлопонин, И.М. Хребтов, B.C. Савченко и др. // Металлург. -1986. -№9.1. C.37-38.

61. Закшевский В.Б. Исследование экранирования подката на промежуточном рольганге с целью улучшения условий горячей прокатки тонких полос: Дисс. к.т.н. -М„ 1980. -204 С.

62. Хлопонин В.Н., Косяк А.С., Закшевский В.Б. Исследование экранирования раската перед чистовой группой широкополосового стана // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1975. -№11. -С.80-83.

63. Защитные покрытия металлов при нагреве: Справочник / С.С. Солнцев, А.Т. Туманов. -М.: Машиностроение, 1976. -240 С.

64. Применение защитных алюминиевых покрытий при горячей прокате сталей и сплавов / В.П. Полухин, А.Е. Титлянов, И.М. Гриднев и др. // Тр. ин-та / МИСиС. -1982. -№145. -С.35-43.

65. Рябов В.Р., Рабкин Д.М. Сварка разнородных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1984.-180 С.

66. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Балагушкин М.С. Анализ развития способов получения труб с покрытиями // Ремонт, восстановление, модернизация. -2003. -№8. -С.43-47.

67. Автолист с покрытием. Coated steels for automobile applications // Steel Times. -1995. -№9. -C.347.

68. Высокоэффективная технология производства на линии покрытия завода Мидзусима. High-efficiency . -1996. -№34. -С. 11-17.

69. Пат. 5447754 США, МКИ6 В05ДЗ/00. -№230042; Заявл. 19.04.94; опубл. 05.09.95; НКИ 427/320.

70. Заявка 452261 Япония, МКИ5 С23С4/14, С23С4/18. -№2-164727; Заявл. 21.06.90; опубл. 20.02.92.

71. Заявка 42756 Япония, МКИ5 С23С2/14. -№2-103544; Заявл. 19.04.90; опубл. 07.01.92.

72. Заявка 452263 Япония, МКИ5 С23С4/14. -№2-164729; Заявл. 21.06.90; опубл. 20.02.92.

73. Горячее алюминирование стальной проволоки с ее вертикальным перемещением через ванну с расплавом алюминия / Владимиров Ю.В. и др. // Чер. металлургия. -1995. -№6. -С.25-26.

74. Пат. 5335527 США, МКИ5 В21С23/24. -№978932; Заявл. 20.11.92; опубл. 09.08.94; НКИ 72/262.

75. Проскуркин Е.В., Ткач В.Н. // Металлургия и горнорудная промышленность. -1995. -№1. -С.40-42.

76. Пат. 2036063 РФ, МКИ6 В23К20/00. -№5034707/08; Заявл. 03.02.92; опубл. 27.05.95, Бюл. №15.

77. Пат. 5314108 США, МКИ5 В21Д39/00. -№984626; Заявл. 02.12.92; опубл. 24.05.94.

78. Пат. 5312026 США, МКИ5 В21С37/08. -№984628; Заявл. 02.12.92; опубл. 17.05.94.

79. Пат. 2053313 РФ, МКИ6 С23Д5/04. -№4905689/26; Заявл. 28.01.91; опубл. 27.01.96, Бюл. №3.

80. Пат. 2042739 РФ, МКИ6 С23С14/24. -№5022904/10; Заявл. 22.01.92; опубл. 27.08.95, Бюл. №24.

81. Пат. 2015854 РФ, МКИ5 В22Е7/00. -№5027715/02; Заявл. 18.02.92; опубл. 15.07.94, Бюл. №13.

82. Бислойные трубы, состоящие из титана и алюминиевой бронзы // Tube and Pipe Technol. -1995. -№5. -C.83-86.

83. Титлянов A.E., Радюк А.Г. Исследование температурных полей при получении стальной полосы с алюминиевым покрытием / МИСиС. -М., 1985. -16 С. -Деп. в Черметинформации 11.10.85, №3135.

84. Титлянов А.Е., Радюк А.Г. Исследование температурного поля при нагреве стальной полосы с алюминиевым покрытием / МИСиС. -М., 1987. -31 С. -Деп. в Черметинформации 10.08.87, №4126.

85. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики для вузов. -М.: Наука, 1970. -669 С.

86. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Исследование влияния механико-термической обработки на свойства алюминиевого газотермического покрытия // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1997. -№1. -С.24-26.

87. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Педос С.И. Повышение качества алюминиевых газотермических покрытий путем их термической обработки и прокатки // Тр. ин-та / МГМА. -1994. -С. 100-106.

88. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Разработка технологии получения проволоки из стали 08 с алюминиевым газотермическим покрытием для изготовления сеток // Сталь. -1997. -№4. -С.55-57.

89. А.С. 1731864 СССР, С23С4/18. Способ обработки алюминиевых газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк (СССР). -№4722428/02; заявлено 21.07.89; опубл. 07.05.92, Бюл.№17.

90. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. -Киев: Техника, 1975. -168 С.

91. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1965.-340 С.

92. Теплофизические свойства веществ: Справочник / Под ред. Н.Б. Вар-гафтика. -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1956. -367 С.

93. А.С. 1730194 СССР, С23С4/18. Способ обработки алюминиевых газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк (СССР). -№4722427/02; заявлено 21.07.89; опубл. 30.04.92, Бюл.№16.

94. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Исследование влияния термической обработки на свойства цинк-алюминиевых газотермических покрытий // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1997. -№3. -С.41-42.

95. Условия формирования и свойства медного газотермического покрытия на стали / Г.А. Либенсон, С.И. Педос, И.В. Нарамовский, А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1997. -№2. -С.62-65.

96. Пат. 2063469 РФ, С23С4/18. Способ обработки медного газотермического покрытия / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина (РФ). -№93026772/02; заявлено 25.05.93; опубл. 10.07.96, Бюл.№19.

97. Пат. 2006518 РФ, С23С4/18. Способ последующей обработки напыленных алюминиевых покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина (РФ). -№4949666/26; заявлено 25.06.91; опубл. 30.01.94, Бюл.№2.

98. Повышение стойкости доменных фурм путем газотермического напыления / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, А.Г. Якоев и др. // Сталь. -2002. -№6. -С.11-12.

99. Влияние механико-термической обработки на свойства медных изделий с алюминиевым газотермическим покрытием / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, Н.А. Мочалов и др. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -2000. -№1. -С.31—33.

100. А.С. 1767023 СССР, С23С4/02. Способ подготовки поверхности изделий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина и др. (СССР). -№4878968/26; заявлено 31.10.90; опубл. 07.10.92, Бюл.№37.

101. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К.А. Исследование способов подготовки поверхности для нанесения газотермических покрытий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -2002. -№7. -С.32-33.

102. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. -Новосибирск: Наука, 1985. —197 С.

103. Детали машин. Расчет и конструирование: Справочник / Под ред. Н.С. Ачеркана. -М.: Машиностроение, 1968. —440 С. -Т.1.

104. Кобелев А.Г., Радюк A.F., Титлянов К.А. Исследование деформации металла с газотермическим покрытием // Сталь. -2001. -№12. -С.37-38.

105. Пат. 2063470 РФ, С23С4/18. Способ получения газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, С.И. Педос (РФ). -№94023000/02; заявлено 12.08.94; опубл. 10.07.96, Бюл.№19.

106. Коррозия: Справочник / Под ред. Л.Л. Шрайбера. -М.: Металлургия,1981.

107. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Влияние термообработки на свойства поверхностных слоев, полученных нанесением алюминиевых газотермических покрытий на медную основу // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1998. -№1. -С.48-51.

108. Казыев Ф.Д., Титлянов А.Е., Фетисова М.В. Защитные алюминиевые покрытия при горячей прокате // Тр. ин-та / МИСиС. -1982. -№140. -С. 136-140.

109. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Исследование влияния режимов дробеструйной обработки алюминиевого газотермического покрытия на его служебные характеристики // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1996. -№7. -С.43-44.

110. Пат. 2031971 РФ, С23С4/12. Способ уплотнения алюминиевого газотермического покрытия /А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина (РФ). -№5041491/26; заявлено 30.01.92; опубл. 27.03.95, Бюл.№9.

111. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Заикина A.M. Исследование влияния состава и механико-термической обработки на износостойкость газотермических покрытий на основе алюминия при их обдувке дробью // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1996. -№5. -С.29-31.

112. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Заикина A.M. Повышение износостойкости газотермических покрытий на основе алюминия // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1995. -№8. -С J6-11.

113. Создание износостойких слоев на медных изделиях / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.С. Захаров и др. // Материаловедение. -1998. -№12. -С. 42-44.

114. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Повышение износостойкости медных изделий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1998. -№3. -С.71.

115. Исследование антифрикционных свойств стальных газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.Е. Глебовский и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1997. -№5. -С.53-54.

116. Износостойкость металлизационных стальных покрытий в масляно-абразивной среде / В.Е. Белащенко, Е.В. Мельников, А.В. Бурякин и др. // Тр. инта / ВНИИАВТОГЕНМАШ. -1990. -С.36-42.

117. Перлин И.Л., Шапиро В.Я. Механизм и закономерности контактного трения при обработке металлов давлением // Тр. ин-та / ВИЛС. -1965. -С.7-12.

118. Титлянов А.Е., Радюк А.Г. К оценке эффективности работы алюминиевых газотермических покрытий в тепловых экранах на ШПС горячей прокатки // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1995. -№9. -С.46-48.

119. Мастрюков Б.С., Кузнецова Н.П., Шутов А.П. Исследование степени черноты промышленных огнеупоров // Тр. ин-та / МИСиС. -1975. -№84. -С.43-55.

120. Разработка теплоотражательных экранов для промежуточного рольганга / В.Н. Хлопонин, А,Е, Титлянов, А.Г. Радюк, А.Н. Корышев //Теплотехно-логия непрерывной разливки стали и горячей листовой прокатки: Тр. междуна-родн. конф. -1991. -Вып.1. -С.92-96.

121. Корышев А.Н. Разработка тепло сохраняющей экранирующей установки для промежуточного рольганга широкополосовых станов горячей прокатки: Автореферат дисс. . к.т.н. -М., 1992. -24 С.

122. А.С. 1683934 СССР, В23К20/04. Заготовка для нагрева / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, Е.В. Никитина и др. (СССР). -№4464208/27; заявлено 20.07.88; опубл. 15.10.91, Бюл.№38.

123. Пат. 1807902 РФ, В21С37/08. Способ подготовки стальной полосы для формовки труб с антикоррозионным покрытием / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина и др. (РФ). -№4943870/27; заявлено 10.06.91; опубл. 07.04.93, Бюл.№13.

124. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К.А. Исследование способов получения электросварных труб с внутренним газотермическим покрытием // Сталь. -2002. -№12. -С.47-49.

125. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Купченко А.Д. Исследование суперпозиции валиков напыленного металла при газотермическом напылении // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1986. -№1. -С. 153-154.

126. А.С. 1791464 СССР, С23С4/18. Способ нанесения алюминиевого газотермического покрытия / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк (СССР), -№4812658/02; заявлено 20.02.90; опубл. 30.01.93, Бюл.№4.

127. А.С. 1750755 СССР, В21В1/22. Способ получения полосы с алюминиевым газотермическим покрытием / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк (СССР). — №4886658/27; заявлено 30.11.90; опубл. 30.07.92, Бюл.№28.

128. Петросян Г.Л. О теории пластичности пористых тел // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1977. -№5. -С. 10-13.

129. Манукян Н.В., Петросян Г.Л., Погосян М.З. Диаграмма деформирования пористого материала // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1978. -№3. -С.16-20.

130. Ренне И.И. Оценка параметров прокатки двухслойной полосы, содержащей пористый слой // Порошковая металлургия. —1986. -№11. -С.8-12.

131. Ренне И.И. Оценка параметров прокатки двухслойной полосы, содержащей пористый слой // Порошковая металлургия. —1988. -№3. -С.26-29.

132. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Купченко А.Д. Исследование процесса прокатки стальных полос с алюминиевым покрытием / МИСиС. -М., 1985. -16 С. -Деп. в Черметинформации 8.08. 85, №2995.

133. Грин Р. Дж. Теория пластичности пористых тел // Механика. -1973. -№4. -С.109-120.

134. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К.А. Исследование совместной пластической деформации газотермического покрытия и основного металла // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -2003. -№7. -С.40-44.

135. Мануйлов В.Ф., Вялов В.А., Ефремов А.В. Новые технологические процессы обработки высокопрочных материалов. -М.: ЦНИИТЭИ, 1976. -96 С.

136. Грудев А.П. Теория прокатки. -М.: Металлургия, 1988. -240 С.

137. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. -М.: Металлургия, 1973.288 С.

138. Исследование деформации и свойств газотермических покрытий при холодной прокатке / А.Г. Радюк, М.С. Балагушкин, К.А. Титлянов и др. // Технология металлов. -2003. -№12. -С.7-9.

139. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. -М.: Высшая школа, 1982. -224 С.

140. Кроха В.А. Кривые упрочнения материалов при холодной деформации. -М.: Машиностроение, 1968. -131 С.

141. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. -М.: Металлургия, 1971.-448 С.

142. Титлянов А.Е., Радюк А.Г. Использование газотермических покрытий на основе алюминия для совершенствования процессов ОМД и получения изделий с покрытием // Сталь. -1995. -№6. -С.42-43.

143. Титлянов А.Е., Радюк А.Г. Использование газотермических покрытий для совершенствования процессов ОМД и получения изделий с покрытием // Тр. ин-та / МИСиС. -1996. -С.351-359.

144. Справочник конструктора печей прокатного производства / Под ред.

145. B.М. Тымчака. -М.: Металлургия, 1969. -576 С. -Т.1.

146. Повышение стойкости шлаковых фурм доменных печей актированием / Н.Г. Вавиловская, Д.И. Тараско, П.Г. Жигулев и др. // Сталь. -1971. -№11.1. C.987.

147. Пат. 2115740 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.А. Костин и др. (РФ). -№97110758; заявлено 26.06.97; опубл. 20.07.98, Бюл.№20.

148. Пат. 2132391 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.Н. Корышев и др. (РФ). -№98105300; заявлено 23.03.98; опубл. 27.06.99, Бюл.№18.

149. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. -М.: Металлургия, 1979. -272 С.

150. Пат. 2094169 РФ, В22Д11/10. Способ изготовления стакана-дозатора для шиберного затвора промежуточного ковша / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В Л. Домбровский и др. (РФ). -№95122312; заявлено 28.12.95; опубл. 27.10.97, Бюл.№30.

151. Пат. 2104124 РФ, В22Д41/36. Способ подготовки к работе плит шиберного затвора ковша / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, Ю.В. Ярыгин и др. (РФ). -№96110532; заявлено 27.05.96; опубл. 10.02.98, Бюл.№4.

152. Восстановление боковых граней узких стенок кристаллизаторов / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В.И. Вышегородцев и др. // Сталь. -1996. -№7. -С.23.

153. Пат. 2072664 РФ, В22Д11/04. Способ изготовления кристаллизатора для непрерывного литья стали / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В.И. Вышегородцев и др. (РФ). -94028191/02; заявлено 27.07.94; опубл. 27.01.97, Бюл.№3.

154. Пат. 2113934 РФ, В22Д11/04. Способ изготовления кристаллизатора для непрерывной разливки стали / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В.И. Савченко и др. (РФ). -№97107049; заявлено 30.04.97; опубл. 27.06.98, Бюл.№18.

155. Пат. 2118228 РФ, В22Д11/04. Способ ремонта кристаллизатора для непрерывной разливки стали / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В.И. Савченко и др. (РФ). -№97111114; заявлено 07.07.97; опубл. 27.08.98, Бюл.№24.

156. Восстановление кристаллизаторов путем нанесения газотермических покрытий / А.Г. Радюк, Н.В. Андросов, А.Ф. Копылов и др. // Сталь. -1998. -№7. -С.22-26.

157. Восстановление кристаллизаторов путем нанесения газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.Е. Глебовский и др. Тр. V конгресса сталеплавильщиков. -М., -1999. -С.424-426.

158. Восстановление кристаллизаторов путем нанесения газотермических покрытий / А.Г. Кобелев, А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк и др. // Тр. международн. конф. -Волгоград, -2002. -С. 161-163.

159. Пат. 2106225 РФ, В22Д11/04. Способ подготовки к работе кристаллизатора /А.Е Титлянов, А.Г. Радюк, С.П. Бокарев и др. (РФ). -№96110846; заявлено 24.05.96; опубл. 10.03.98, Бюл.№7.

160. Восстановление мест износа узких стенок кристаллизаторов путем нанесения газотермических покрытий / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.Е. Глебовский и др. Тр. VII конгресса сталеплавильщиков. -М., -2003. -С.606-607.

161. Пат. 2119404 РФ, В22Д11/04. Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, В.И. Савченко и др. (РФ). — №97110760; заявлено 26.06.97; опубл. 27.09.98, Бюл.№27.

162. Пат. 2186654 РФ, В22Д11/057. Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора /А.Е Титлянов, А.Г. Радюк, М.К. Филяшин и др. (РФ). — №2001104464/02; заявлено 16.02.01; опубл. 10.08.02, Бюл.№22.

163. А.С. 1659153 СССР, В21В45/02. Способ подготовки рабочей поверхности теплоотражательного элемента / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, А.Н. Корышев и др. (СССР). -№4495485/02; заявлено 19.10.88; опубл. 30.06.91, Бюл.№24.

164. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Бойко В.Ф. Использование алюминиевого газотермического покрытия при нагреве HJI3 под прокатку // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1995. -№5. -С.57-58.

165. Производство железнодорожных колес / Г.А. Бибик, A.M. Иоффе, А.В. Праздников и др. -М.: Металлургия, 1982. -232 С.

166. Прокатка толстых листов / П.И. Полухин, В.М. Клименко, В.П. Полу-хин и др. -М.: Металлургия, 1984. -287 С.

167. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Балагушкин М.С. Исследование качества сварного шва при получении электросварных труб с внутренним газотермическим покрытием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -2001. -№7. -С.43-44.

168. Пат. 1816252 РФ, В21С37/08. Способ подготовки стальной полосы для сварки трубных заготовок / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина и др. (РФ). -№4949675/08; заявлено 25.06.91; опубл. 15.05.93, Бюл.№18.

169. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Разработка технологии волочения проволоки из стали 08 с алюминиевым газотермическим покрытием // Тр. ин-та / МИСиС. -1997. -С. 190-194.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.