Пути повышения ресурса и работоспособности литых сталей в условиях низких климатических температур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Андреев, Андрей Константинович

• Андреев, Андрей Константинович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Андреев, Андрей Константинович

Введение.

Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТЕХНИКИ В ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ

1.1. Структура литых сталей.

1.2. Работоспособность литых деталей техники эксплуатируемой ^ ^ в зонах с низкой климатической температурой.

1.3. Анализ причин низкой работоспособности литых сталей предназначенных для изготовления ответственных деталей горнодобывающей техники

1.3.1. Исследование литейных сталей отечественных предприятий

1.3.2. Оценка требуемого уровня механических свойств стали для сварно-литой рамы трактора «Кировец».

1.3.3. Причины низкой эксплуатационной надежности опорных ^ катков японского производства.

1.3.4. Влияние низких температур на абразивную износостойкость стали.

1.3.5. Причины низкой работоспособности зубьев ковшей ^ экскаваторов, изготовленных из стали 110Г13Л.

1.4. Анализ методов оценки хладостойкости и трещиностойкости ^ сталей.

1.5. Обоснование необходимости создания нового ГОСТа ^

Отливки из хладостойкой и износостойкой стали».

Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОБРАЗЦЫ

2.1. Выплавка опытных сталей.

2.2. Оборудование и материалы, методы изучения состава, структуры и механических и технологических свойств сталей

2.3. Установка и методика определения скорости микропластической деформации.

2.4. Определение свариваемости и обрабатываемости резанием.

2. 5. Выбор методики испытания на абразивное изнашивание

2.5.1. Классификация методов испытаний на абразивный износ.

2.5. 2. Выбор схемы испытаний на абразивное изнашивание.

2.3. Выбор режимов испытаний на абразивное изнашивание.

Глава 3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, КОНСТРУКЦИОННЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ

НА ХЛАДОСТОЙКОСТЬ ЛИТЫХ СТАЛЕЙ

3.1. Влияние раскисления и модифицирования на хладостойкость сталей

3.1.1. Раскисление стали.

3.1.2. Термодинамический анализ раскислительной и десульфурирующей способности ЩЗМ.

3.1.3. Исследование влияния остаточного алюминия ^ на хладостойкость литой стали.

3.1.4. Выплавка хладостойких сталей с гарантированной ударной вязкостью.

3.1.5. Исследование влияния лигатур, содержащих ЩЗМ и РЗМ, на хдадостойкость литой стали.

3.1.6. Влияние различных модификаторов на строение структуры, характер излома и хладостойкость стали.

3.1.7. Исследование влияния комплексной кальцийбариевой лигатуры на хладостойкость литой стали.

3.2. Воздействие термической обработки на структуру и сопротивление разрушению литой стали.

3.3. Влияние конструктивных, эксплуатационных и технологических факторов на сопротивление разрушению сталей.

3.3.1. Связь вида концентратора с характеристиками хладостойкости.

3.3.2. Масштабный фактор.

3.3.3. Влияние скорости нагружения на разрушение сталей.

3.4. Определение критической температуры хрупкости по скорости микропластической деформации.

Глава 4. СОЗДАНИЕ МАЛОПЕРЛИТНОЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРО-ВАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ СВАРНО-ЛИТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Требования к химическому составу стали.

4.2. Влияние марганца, хрома и ванадия на механические свойства и хладостойкость сталей с различным содержанием углерода.

4.3. Определение оптимальных концентраций нитридообразующих элементов по температуре начала образования нитридов

4.4. Термодинамический анализ фазового равновесия в системе твердый раствор - легирующие элементы.

4.5. Оценка вклада отдельных факторов упрочнения в общий предел текучести.

4.6. Исследование прямого микролегирования ванадием низкоуглеродистой стали в электродуговых печах

4.7. Исследование стали промышленных плавок.

4.7.1 Исследование механических свойств и хладостойкости стали.

4.7.2. Аустенитное и действительное зерно.

4.7.3. Неметаллические включения.

4.8. Технологические свойства стали 12ХГФЛ

4.8.1. Литейные свойства.

4.8.2. Свариваемость стали 12ХГФЛ и свойства сварных соединений.

4.8.3. Обрабатываемость резанием.

4.8.4. Эксплуатационная надежность стали 12ХГФЛ.

Глава 5. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ЛИТЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ НИЗКИХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

5.1. Выбор легирующего комплекса.

5. 2. Построение математической модели сложнолегированных литейных сталей.

5.3. Термическая обработка металла опытных плавок.

5.4. Определение механических свойств, структуры и характера разрушения сложнолегированных сталей.

5.4.1. Влияние химического состава на прочностные свойства.

5.4.2. Влияние химического состава на ударную вязкость.

5.4.3. Влияние легирующих элементов на характер разрушения сталей.

5.4.4. Влияние химического состава на вязкость разрушения.

5.4.5. Влияние легирующих элементов на характер разрушения высокопрочных литых сталей.

5.5. Оптимизация составов стали и оценка их свойств.

5.6. Механические характеристики и характер разрушения сталей оптимальных составов.

5.7. Литейные свойства.

5.8 Разработка состава и режима термической обработки стали, для опорных катков карьерных экскаваторов.

5.9. Изготовление опорных катков карьерных экскаваторов.

Глава 6. ОПЫТ РАЗРАБОТКИ ХЛАДО -и ИЗНОСОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ЗУБЬЕВ КОВШЕЙ ЭКСКАВАТОРОВ

6.1. Абразивное изнашивание литых деталей в горных породах.

6.2. Износ и износостойкость.

6.3. Характер деформаций в зоне контакта частицы с поверхностью изнашивания.

6.4. Закономерности сопротивляемости сталей абразивному Изнашиванию.

6.5. Влияние химического состава на структурные составляющие, определяющие износостойкость.

6.6. Требования к сталям для зубьям ковшей экскаваторов в хладостойком исполнении.

6.7 Разработка рациональных составов литых хладои износостойких сталей для зубьев ковшей экскаваторов.

6.8 Фрактографическое исследование поверхности сталей при абразивном разрушении

6.8.1. Процессы на пятнах контакта.

6.8.2. Исследование поверхности изнашивания.

6.9 Внедрение результатов работы.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пути повышения ресурса и работоспособности литых сталей в условиях низких климатических температур»

Актуальность работы. С начала восьмидесятых годов прошлого века наблюдается интенсивный рост добывающих отраслей промышленности. За счет расширения имеющихся и освоения новых месторождений в труднодоступных северных и восточных районах страны в несколько раз увеличилась добыча полезных ископаемых, нефти и газа.

В связи с этим резко возросла потребность в горнодобывающей технике северного исполнения. Из-за нехватки такой техники, а в большинстве случаев просто из-за её отсутствия, в районах с низкими температурами в зимний период эксплуатировались машины в исполнении для более умеренного климата. Это вызвало снижение их производительности в среднем в 1,5 раза по сравнению с летним периодом, наработка на отказ уменьшалась в 2-3 раза, а фактический срок службы сокращался по сравнению с нормативами в 2-3,5 раза, что привело к потерям, которые исчислялись десятками миллиардов рублей.

Поэтому одной из важнейших научно-технических проблем, в рамках комплекса поставленных задач по освоению северных территорий страны, явилась необходимость разработки новых хладостойких материалов, технологий их изготовления и обработки позволяющих повысить работоспособность и ресурс техники, эксплуатируемой в условиях низких климатических температур.

Значительную долю общей массы машин занимают литые детали, например, в тракторах, бульдозерах, экскаваторах до 20-40%. При постановке задач исследований был проведен анализ производства машиностроительных заводов различных отраслей промышленности, который показал, что:

- более 70 % стальных отливок изготавливались из обычных углеродистых сталей марок 20-55Л, которые обладают низкой трещиностойкостью и не гарантируют эксплуатационную надежность деталей при низких температурах;

- в различных отраслях машиностроения ответственные литые детали необоснованно были отнесены к первой группе (ГОСТ 977-75) т.е. контроль качества осуществлялся только по химическому составу и размерам отливок;

- допускаемые отраслевыми техническими условиями высокие содержания серы и фосфора в стали не способствовали повышению культуры производства, совершенствованию технологии ее выплавки и модифицирования, что не позволяло обеспечить надежную работоспособность литых деталей в условиях низких климатических температур;

- выбор сталей для литых деталей часто осуществлялся без учета реальных условий, возникающих при эксплуатации техники, что приводило к неоправданному завышению массы машин, увеличению расхода запасных частей и снижало эффективность использования техники;

Указанные недостатки делали неконкурентоспособными отечественную технику с продукцией ведущих иностранных машиностроительных фирм. Проведенные исследования показали, что более высокая работоспособность импортных деталей при низких температурах связана, в основном, с традиционно известным способом повышения механических свойств и хладостойкости - легированием стали никелем и молибденом. Однако высокая стоимость и дефицит указанных элементов делают экономически невозможным использование их для отливок массового назначения.

В связи с этим многие предприятия были вынуждены сами разрабатывать новые составы сталей, работать по собственным ТУ, ОСТам, по заключениям и рекомендациям НИИ и т.п.

Для исправления сложившейся ситуации требовалось создание теоретической базы позволяющей решать поставленные задачи в едином комплексе. Поэтому особо значимыми становятся задачи разработки составов низко- и рационально легированных хладостойких сталей и технологии их производства.

Настоящая работа посвящена поиску путей решения указанных проблем. Полученные результаты, особенно актуальны сегодня, когда среди приоритетных направлений развития экономики России важнейшее место отводится освоению природных ресурсов северных регионов страны.

Цель работы. Целью работы является разработка научных принципов легирования литых хладостойких сталей различного уровня прочности и износостойкости, уточнение теоретических положений и практических рекомендаций по технологии изготовления, обработки и методам их испытаний, позволяющих повысить работоспособность и ресурс ответственных литых деталей и сварно-литых конструкций техники в северном исполнении.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- проведен научно -технический анализ и выявлено влияние конструкционных, технологических, эксплуатационных факторов на хладостойкость и тре-щиностойкость литых сталей и установлена связь их структурных особенностей с характеристиками разрушения;

- осуществлены теоретические и экспериментальные исследования по влиянию раздельного и комплексного легирования, конечного раскисления, модифицирования и режима термической обработки на структуру, механические свойства, абразивную износостойкость и хладостойкость литых сталей, на основании проведенных исследований научно обоснованы технические требования к хладостойким сталям и технологические условия их производства необходимые для повышения эксплуатационной надежности отливок в экстремальных климатических условиях;

- определен необходимый для требуемой работоспособности уровень механических свойств, абразивной износостойкости и хладостойкости сталей для сварно-литых деталей рам большегрузных тракторов, опорных катков и зубьев ковшей мощных карьерных экскаваторов.

- проведены исследования по определению в диапазоне температур до минус 60 °С фактической хладостойкости ряда ответственных литых деталей горнодобывающей техники и разработаны требования к сталям, обеспечивающих их надежную работу в условиях низких климатических температур;

- разработаны рациональные составы литых хладостойких сталей различного уровня прочности, технология их производства, изготовлены промышленные партии отливок, оценены их технологические свойства.и проведены натурные испытания у потребителей;

- для разработки нового надежного метода оценки сопротивления стали хрупкому разрушению исследовано влияние химического состава, термической обработки, размеров и качества поверхности образцов, прикладываемой нагрузки на скорость микропластической деформации в диапазоне температур от - 196 до +20 °С;

Научная новизна работы состоит в следующем:

- разработаны научные принципы легирования литых хладостойких сталей с повышенной работоспособностью для деталей ответственного назначения техники, эксплуатирующейся в условиях низких климатических температур, включающие в себя вопросы оптимизации химического состава, технологии выплавки, обработки, методов их испытаний на стадии изготовления и эксплуатации;

- установлено влияние раздельного и комплексного легирования на механические свойства, хладостойкость и трещиностойкость литейных конструкционных сталей; на основании чего разработаны и оптимизированы составы сталей различного уровня прочности и износостойкости;

- определены оптимальные концентрации нитридообразующих элементов по температуре начала образования нитридов, а на основе анализа фазового равновесия в системе твердый раствор - легирующие элементы — условия, при которых в максимальной степени обеспечивается эффект дисперсионного твердения и измельчения зерна в малоперлитной ванадийсодержащей стали.

- обоснована необходимость создания и разработана методика исследования абразивной износостойкости сталей, в том числе при низких температурах, позволившая изучить влияние химического состава, механических свойств и режимов термической обработки на износостойкость среднеуглеродистых легированных литых сталей;

- для оценки склонности сталей к хрупкому разрушению предложена новая характеристика критической температуры хрупкости - Тк.р. (температура критической релаксации), которая определяется по положению максимума температурной зависимости скорости микропластической деформации;

- установлена зависимость между характеристиками трещи ностойкости, хладостойкости и структурным состоянием различных литейных сталей, работающих в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Практическая значимость работы:

- разработаны высокопрочные стали для ответственных деталей техники в северном исполнении, в частности, для опорных катков и зубьев ковшей мощных карьерных экскаваторов и хладостойкая, малоперлитная, экономнолегиро-ванная сталь для сварно-литых конструкций;

- разработана и рекомендована технология выплавки, раскисления и модифицирования хладостойких сталей с гарантированной ударной вязкостью при температуре минус 60°С;

- разработана установка для проведения ускоренных испытаний абразивной износостойкости сталей для рабочего оборудования горнодобывающей техники, в том числе, при низких температурах;

- предложены рекомендации по выбору материалов для изготовления зубьев ковшей экскаваторов в зависимости от твердости добываемых пород;

- предложен новый надежный и экономичный метод оценки критической температуры хрупкости по пику температурной зависимости микропластической деформации. Этот метод был использован при разработке литых хладостойких сталей и оценке надежности сталей, включенных в ГОСТ;

Результаты работы легли в основу разработки Государственного Стандарта «Отливки из хладостойкой и износостойкой стали», внедрение которого позволило обеспечить отечественную технику высококачественными отливками из хладостойких сталей.

На защиту выносятся: разработка научных принципов легирования литых хладостойких сталей различного уровня прочности и износостойкости, уточнениє теоретических положений и практических рекомендаций по технологии изготовления, обработки и методам их испытаний, позволяющих повысить работоспособность и ресурс ответственных литых деталей и сварно-литых конструкций техники в северном исполнении.

Достоверность научных положений и полученных результатов обоснована:

- общепринятыми исходными положениями;

- применением апробированных методов исследований и обработки результатов;

- соответствием результатов исследований, полученных автором, с результатами других исследователей в этой области;

- практической реализацией полученных результатов.

Личный вклад автора состоит в том, что, являясь ответственным исполнителем проводимых работ, участвовал:

- в постановке задач исследований, формулировке основных положений, определяющих научную новизну и её практическую значимость;

- в непосредственном руководстве и в проведении всех этапов исследований, обработки результатов экспериментов и практической реализации полученных результатов;

Апробация работы: Материалы, составляющие основное содержание работы, докладывались и обсуждались на более, чем 20 международных и всесоюзных конференциях и семинарах, в том числе: «Химия, технология и применение ванадиевых соединений», Свердловск, 1982г.,г. Чусовой (Пермская обл.) , 1987г.; У Всесоюзной научной конференции «Современным проблемы электрометаллургии стали», Челябинск, 1984г.; всесоюзной научно- технической конференции «Неметаллические включения и газы в литейных сплавах»,Запорожье, ЗМИ, 1988г.; научно-технических конференциях «Новые конструкционные стали и сплавы и методы их обработки для повышения надежности и долговечности изделий», Запорожье, 1983, 1989г.г.; совещании рабочей группы № 4 Научно-технического совета ГКНТ СССР Ленинград

1982,1983,1985г.г.; всесоюзных научно-технических конференциях «Прочность и разрушение сталей при низких температурах», СПб, 1987, 1988, 1990г.г.; международных научно технических конференциях «Актуальные проблемы прочности материалов и конструкций при низких и криогенных температурах» СПб, 1995, 1997, 1998, 2000, 2002г.г.; международных научно-технических конференциях «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», СПб, 2003, 2004, 2006, 2007, 2008, 2009 г.г.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано 35 научных работах, в том числе в двух монографиях.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и основных выводов. Основное содержание работы и выводы изложены на 258 страницах машинописного текста. Диссертация содержит 122 рисунка и 47 таблиц, 327 наименований библиографического указателя.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Андреев, Андрей Константинович

Результаты исследования износостойкости сталей после закалки и отпуска позволяют обосновать принципиально новый подход к выбору термообработки деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию.

Ранее считалось, что низкий отпуск, приводящий к некоторому увеличению пластичности и вязкости закаленных сталей и незначительному повышению твердости, практически не влияет на их сопротивляемость изнашиванию. В действительности наиболее интенсивно износостойкость снижается именно при низком отпуске. Следовательно, при изготовлении деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, температура отпуска должна быть как можно ниже, а при возможности отпуск не следует назначать вообще.

6.5. Влияние химического состава на структурные составляющие, определяющие износостойкость

Растворенный при температуре закалки углерод определяет твердость закаленной стали и количество остаточного аустенита. Не растворившаяся часть углерода в закаленной или незакаленной матрице присутствует в износостойких сталях в виде карбидов. Поэтому увеличение содержания углерода способствует улучшению износостойкости сталей за счет как упрочнения матрицы, так и увеличения содержания карбидов (рис.6.3). Обычно при этом прочность и вязкость стали снижаются.

Рис. 6.3. Взаимосвязь содержания углерода и сопротивления износу улучшаемых сталей, аустенитных №-Мп и Сг-№ сталей; а также мартенситных чугунов.

Износ измеряли на щеках модельной щековой дробилки при измельчении руды.

При повышении содержания легирующих элементов прокаливаемость стали, твердость карбидов и теплостойкость улучшаются. В отличие от никеля и кремния, карбидообразующие элементы (Сг, Мо, V) улучшают прокаливаемость сталей только при условии растворения карбидов при повышенной температуре закалки. При определенном соотношении концентраций углерода и карбидообра-зующего элемента последний может растворяться в карбиде железа Ре3С, который в этом случае называют карбидом типа М3С.

При превышении некоторого порогового значения соотношения концентраций легирующих элементов и углерода происходит образование специальных карбидов. Увеличение твердости карбидов от Ре3С в нелегированных ста II-Л-1——Iй ф ф & М 25 М & С, %(ююосе}

Условия перехода от упругого оттеснения к пластическому и микрорезанию он ставит в зависимость от относительной глубины внедрения абразива в материал и величины сил адгезии

Исследователи по-разному представляют механизм взаимодействия абразива с изнашиваемой поверхностью. М. М. Хрущов и М.А. Бабичев [25] указывают на «два процесса, происходящих в поверхностном слое металла: образование пластически выдавленных рисок- царапин и отделение частиц металла». В работах К. Веллингера и Г. Уэтца [275-277] процесс разрушения поверхности материалов рассматривается как микрорезание или микроцарапание. Царапание по их схеме обязательно связано с погружением индентора (абразивного зерна) на глубину большую, чем толщина вторичных структур. Если абразивная частица не в состоянии проколоть вторичные структуры, то царапания ее наблюдается, а происходит непрерывное разрушение вторичных структур.

6.3. Характер деформаций в зоне контакта частицы с поверхностью изнашивания

В механизме внешнесилового воздействия твердой абразивной частицы на поверхность изнашивания при скольжении можно выделить два этапа (рис.6.2)

Рис. 6.2. Схема контактного взаимодействия абразивной частицы с изнашиваемой поверхностью: а - радиальное внедрение; б - перемещение по поверхности

Первый этап характеризуется воздействием абразивной частицы на поверхность изнашивания и завершается ее внедрением в металл поверхностного слоя, Р при этом твердость и прочность абразивной частицы должны быть выше твердости металла изнашиваемой поверхности. На втором этапе абразивная частица, внедрившись в металл на определенную глубину, совершает поступательное перемещение по поверхности изнашивания, осуществляя при этом сложное полидеформационное разрушение путем пластического деформирования, микрорезания, упругого оттеснения и т. д.

В конечном счете, особенности этого взаимодействия и предопределяют природу, механизм изнашивания поверхностного слоя металла в зоне истирания [38]. От сочетания различных факторов деформация в зоне контакта абразивной частицы с металлом может быть упругой или пластической [278].

Если рассматривать движение абразивной частицы в виде индентора с возможностью микрорежущего воздействия на поверхность изнашивания, то в его окрестности можно предположить две зоны: зону сжатия и зону растяжения; в пределах этих зон действуют напряжения смятия, отрыва и сдвига (среза) [279, 280]. Развитие этих процессов постепенно переходит в конечную фазу - зону формирования и отделения продуктов изнашивания.

В свою очередь форма частиц износа будет зависеть от свойств структуры металла: это стружковидные частицы, частицы выкрашивания и частицы в виде объемов металла, образовавшихся при сдвиговых процессах [281].

Все эти варианты формирования частиц износа могут завершаться на последней стадии раздельно или совместно, учитывая исключительную сложность природы их развития [282].

Попытки расчетными методами оценить степень пластической деформации на контакте имеют несколько различных подходов, но пользоваться ими на инженерном уровне сложно, а главное, они не обеспечивают той достоверности, которую можно брать за основу при расчете износостойкости машин [283, 284].

Таким образом, в целом под абразивным изнашиванием большинство авторов понимают разрушение поверхности материалов (деталей) резанием или царапанием твердыми абразивными частицами. В этом случае резание - это процесс удаления некоторого объема материала при однократном действии абралях до М7С3 в хромистых сталях и далее до МС в ниобий- или ванадийсодержа-щих сталях сопровождается повышением износостойкости, особенно в контакте с твердыми минералами (кварцем, корундом) (рис.6.4). I пС I т

ЯШ

IV, КЬ) ч, гах?

К,Сд|{Сг) н3с[

XXX?

Аустт&т I и фвтт \Щя/ £>тш л&ло&т »/Шр

Рис. 6.4. Сопоставление твердости структурных составляющих стали (I) и абразивных материалов (минералов) (II)

Помимо воздействия на структуру и свойства износостойких карбидов карби-дообразующие элементы молибден, вольфрам и ванадий при отпуске закаленной стали в области 500-600 °С вызывают выделение дисперсных специальных карбидов. Это явление, известное под названием вторичного твердения мартенсита, обеспечивает повышенную отпускную стойкость и теплостойкость при температурах эксплуатации до 500 °С. Эти карбиды, наряду с теплостойкостью, повышают сопротивление стали износу при повышенных температурах. При мокром истирании и других коррозионных воздействиях благоприятное влияние на износостойкость оказывает высокое содержание хрома в матрице.

В аустенитных марганцовистых сталях 81, Сг и Мо повышают предел текучести, Мп и № - относительное удлинение при разрушении.

Способность к деформационному упрочнению стали возрастает при снижении содержания углерода. Стабильность аустенита при этом, как и при снижении содержания марганца, снижается.

6.6. Требования к сталям для зубьям ковшей экскаваторов в хладостойком исполнении

При разработке требований к зубьям ковшей экскаваторов исследователи сталкиваются с проблемой сложности определения действующих напряжений. Сотрудниками Брянского государственного технического университета при помощи программного комплекса ОБМЕет методом конечных элементов был проведен расчет напряженно-деформированного состояния зуба ковша экскаватора [39], который показал, что в отдельных зонах зуба напряжения могут достигать значений порядка 120-125 МПа при статическом приложении нагрузки. Однако следует учитывать, что зубья ковшей экскаваторов изготавливаются литьем и, соответственно, имеют более крупное зерно, отличаются сильной исходной поврежденностью в виде микропор, раковин и трещин. Известно, что в концентрации напряжений в устьях дефектов могут в несколько раз превосходить напряжения в самой детали [155]. Именно они и являются источником зарождения трещин.

Анализ опыта эксплуатации дает некоторую информацию относительно стойкости зубьев с различными механическими свойствами, однако до сих пор не существует научно обоснованных требований к выбору материала для зубьев ковшей экскаваторов, а существующая нормативно-техническая база крайне слаба и требует серьезной переработки.

В работе [15] были проанализированы причины разрушений зубьев и показано, что очагом в большинстве случаев являются дефекты - раковины, несплошности и макротрещины. Физическая природа таких дефектов различна и обусловлена как неправильно подобранными режимами выплавки и термообработки, так и неудовлетворительными свойствами применяемого материала (недостаточной трещиностойкостью).

Для определения основных технических требований к параметрам механических свойств стального литья авторами работы был учтен опыт эксплуатации, а также результаты экспериментальных исследований.

Необходимый нижний уровень предела прочности устанавливался экспериментальным путем, т.е. изучением видов повреждений (в частности, склонности к хрупким разрушениям и пластической деформации режущей части зуба). Для этой цели были испытаны зубья, материал которых имел различные уровни значений предела прочности ав, а именно: 600-800, 950-1100, 1000-1200, 1200-1400 МПа и более. В результате у зубьев, изготовленных из стального литья с пределом прочности в диапазоне 600-800 МПа основным видом повреждений являлась пластическая деформация режущей части, а с пределом прочности в диапазоне 1200-1400 МПа и более - хрупкое разрушение (Рис.6.5) л?

70

1 I I I го бе'/600та

П I бв - )600 -1500МПа йв=В0О-7ООППа б„ =7400-I -ШОППа

6я*д00-- 700ППа

II 1 1 II 1 1II

О 1 о.г 1 0,2 0.1 | 0.4 КС</-е!>Г1Дк/пг 1 1.1

0 0.10 0.15 0.20 0.25 КСр.ПДж/м2

Хрупкое разрушение | /

Вязко-лрулкий переход

Пластическая дерорпация

Рис. 6.5. Склонность зубьев ковшей экскаваторов к разрушению при низких температурах.

По результатам эксперимента был сделан вывод, что рациональное значение предела прочности должно находиться в пределах 950-1100 МПа, твердость 30-38 ЬЖС. Однако, такие требования к твердости не всегда оправданы т.к. даже среднеабразивные горные породы оказываются тверже сталей с такими характеристиками.

Кроме того, при определении химического состава и вида термической обработки зубьев необходимо иметь высокие значения ударной вязкости [320]. Из опытных и литературных данных указанный показатель должен быть в пределах 20-25 Дж/см2.

Таким образом, на основании анализа литературных и статистических данных определены требования к сталям для зубьев ковшей экскаваторов. Значения предела прочности ов должно находится в пределах 950-1100 МПа, твердость 30-38 НЯС, КСУ40°с> 25 Дж/см2 .

6.7. Разработка рациональных составов литых хладо- и износостойких сталей для зубьев ковшей экскаваторов

Исследование влияния легирующих элементов на механические свойства и износостойкость стали осуществлялось с помощью метода планирования эксперимента [321-325].

Выбор модели планирования определялся на основании собственных результатов оптимизации составов высокопрочных литых сталей, а также обзора данных о влиянии структуры и химического состава на износостойкость стали. Благодаря этим исследованиям удалось определить основные направления движения, базу и интервалы легирования системы сплавов и параметры оптимизации.

В ходе эксперимента была построена матрица с числом независимых факторов, равным 4 - углерод, хром, никель, молибден. Параметром оптимизации являлась износостойкость образцов в среде и условиях, имитирующих эксплуатацию зубьев ковша экскаватора в реальных условиях.

При построении математической модели был использован квази-D-оптимальный план второго порядка (табл.6.2). Коэффициенты модели были рассчитаны методом шаговой регрессии по стандартным программам на ПК. Статистическая обработка массива данных осуществлялась с использованием программного пакета MS Office Excel/

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Андреев, Андрей Константинович, 2010 год

1. Солнцев Ю.П. Хладостойкие стали и сплавы - СПб.: Химиздат.- 2005. 480с.

2. Korchynsky М. Advanced Metallic Structural Materials and a New Role for Microalloyed Steels //Material Science Forum, Nov. 2005, V.500-501.P.471-480.

3. Мотовилина Г.Д., Пазилова У.А., Хлусова Е.И. Влияние легирования на структуру и свойства стали.// Вопросы материаловедения, №1, 2006, с.54-63.

4. Солнцев Ю.П., Титова Т.И., Стали для Севера и Сибири. СПб.: Химиздат, 2002.-352с.

5. Уржумцев Ю.С. Основы повышения надежности северной техники// Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур. Сб. науч. тр. Металлургия, 1985. С.54-55.

6. Ларионов В.П., Слепцов О.И.,Григорьев P.C. Характерные разрушения деталей машин и конструкций. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1988.-33 с.

7. Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г. и др. Повышение прочности сварных конструкций для Севера Новосибирск: Наука. 1989.- 223 с.

8. Ларионов В.П. Сварка и проблемы вязко-хрупкого перехода,- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1998.-593с.

9. Михайлов В.Е., Лепов В.В., Алымов В.Т., Ларионов В.П. Замедленное разрушение металлоконструкций Новосибирск: Издательство СО РАН, Научно-издательский центр ОИГГМ; 1999.- 224 с.

10. Слепцов О.И., Семенов С.С., Сивцев М.Н., Слепцов Г.Н. Физические основы охрупчивания и вопросы подготовки современных инженеров- Якутск ИФТПС ЯНЦ СО РАН. 2004-103с.

11. Яковлев И.И., Житова Л.П., Поручикова Н.Ю. Конструкционные стали для техники, эксплуатируемой в районах севера //Прочность и разрушение сталей при низких температурах: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1990. С.6-14.

12. Яковлев И.И., Новомейский Ю.Д., Филиппенков A.B. Конструкционные стали для техники, эксплуатируемой в районах севера //Проблемы техники севера.- Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1987.- С.120-146.

13. Язовских В.А. Эффективность применения хладостойких сталей для техники в северном исполнении //Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1985. С.61-63.

14. Гольдбухт Е.Е., Каплан A.B. Анализ хладостойкого стального литья, применяемого за рубежом для экскаваторов в северном исполнении // Прочность сталей, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1988. С. 10-12.

15. Чебулаев В.И. Разрушение зубьев ковшей мощных карьерных экскаваторов и методы оценки их хладостойкости // там же. С.21-25.

16. Гольдбухт Е.Е. К разработке технических требований на хладостойкое литье для катков одноковшовых экскаваторов // Прочность металлов, работающих в условиях низких температур. Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1987. С. 10-12.

17. Солнцев Ю.П., Андреев А.К. Характеристика некоторых зарубежных стандартов на литые хладостойкие стали // Прочность и разрушение сталей при низких температурах: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1990. С.6-14.

18. Шувалов Е.А., Бойков A.B. Теория и расчет трактора «Кировец» Л.: Машиностроение, 1980.-208 с.

19. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1990. 207 с.

20. Солнцев Ю.П., Викулин A.B. Прочность и разрушение хладостойких сталей. М.: Металлургия, 1995, 256 с.

21. Андреев А.К., Подуст А.Н., Коджаспиров Г.Е. Повышение хладостойкости конструкций промышленных тракторов //Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1985. С.84-86.

22. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин Р.И. Литые хладостойкие стали. М.: Металлургия, 1991.176 с.

23. Рыбин В.В., Малышевский В.А., Хлусова Е.И. Структура и свойства хладостойких сталей для конструкций северного исполнения. // Вопросы материаловедения, 2006, № 1(45), с.24-44.

24. Георгиев М.Н., Кудин В.Г. Критическая температура хрупкости в связи с условиями эксплуатационных разрушений //Заводская лаб. 1982.№6. С.69-71.

25. Pickering F. В. Physical Metallurgy and the Design of Steel.Z.: Applied Sei. Publ. L., 1978. P.23-30.

26. Гнатюк B.B., Онищенко Д.П., Андреев A.K. Анализ напряженно-деформированного состояния опорных катков одноковшовых карьерных экскаваторов // Прочность и разрушение сталей при низких температурах: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1990. С. 100-105.

27. Macke W. Wellen. Ein Lehrbuch der theoretischen Physik. -Leipzig: Geest u. Portig 1990. -142 s.

28. Гинзбург А.Г. Теоретические основы расчета однократного процесса торможения с помощью системы уравнений тепловой динамики трения. // Оптимальное использование материалов в узлах трения -М.: Наука, 1993 .С. 93-105.

29. Чичинадзе A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1997. -232 с.

30. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. -190 с.

31. Чичинадзе A.B., Браун Э.Д., Гинзбург А.Г. Расчет, испытание и подбор фрикционных пар. -М.: Наука, 1989. -268 с.

32. Горюшкин H.H. Исследование износа стали применительно к работе режущих деталей машин на мерзлых грунтах. Томск, ТПИ, 1965. -14 с.

33. Износостойкость наплавочных материалов при разных температурах/ Гринберг H.A. и др. .// Вестник машиностроения, 1975. -№ 6, -с. 33-37.

34. Износ и повышение долговечности зубьев ковшей экскаваторов / Петров В.И. и др. . // Строительство в районах Крайнего Севера. Вып. 13. -Красноярск, 1986. -С. 113-127.

35. Абразивный износ стали Г13Л / Савицкий К.В. и др. . // Проблемы хладо-стойкости сталей. -Иркутск: Восточно-Сибирское кн. изд-во, 1981. -С. 427-434.

36. Холод в машиностроении. / Клименко А.П. и др.. -М.: «Машиностроение», 1989. -248 с.

37. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. -223с.

38. Примеры расчетов с помощью DSMFem интеракт. учеб. Брянск, DSMSoft, 2002 - Режим доступа :http://www.dsmsoft.ru/russian/examplcs.htm

39. Биргер И.А. и др. Расчеты на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1979-702 с.

40. Robertson T.S. Propagation of Brittle Fracture in Steel.-JISI,1953. 175, p.361.

41. Бернштейн C.B., Одесский П.Д. Определение влияния запаса упругой энергии на разрушение сталей // Прочность металлов, работающих в условиях низких температур. М.: Металлургия, 1987. С.66-72.

42. Георгиев М.Н. Вязкость сталей. М.: Металлургия, 1982. 223с.

43. Баско Е.М., Махутов H.A. Определение критической температуры хрупкости сталей при динамическом инициировании и распространении трещины //Заводская лаборатория. 1991.№ 11. С.70-74.

44. Филиппов Г.А. Фундаментальные исследования природы хрупкости основа создания высокопрочных материалов. Сталь. 2004. № 8. С.85-89.

45. Овсянников Б.М. О критериях оценки склонности к хрупкому разрушению низколегированных сталей //Заводская лаборатория. 1983.№ 3. С.72-74.

46. Криштал М.А., Головин С.А., Пудовеева В.П. Измерение порога хладноломкости металла методом внутреннего трения.М.: Металлургия, 1973.340с.

47. Белошенко В.А., Дацков О.И., Прислер В.Б. и др. Определение критической температуры хрупкости методами измерения микротвердости и внутреннего трения // Проблемы прочности, 1986, т.52, № 2, с.74-76.

48. Волков В.А., Духовный A.C., Ежов A.A. Определение температуры перехода в хрупкое состояние // Прочность металлов, работающих в условиях низких температур. Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1987. С.89-93.

49. Анчикасова B.C., Лепов B.B. Метод внутреннего трения для оценки процессов развития ранних стадий поврежденности // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. СПб.: СПбГУНиПТ, 2007. С. 310-313.

50. Солнцев Ю.П., Андреев А.К. Требования к хладостойким литым сталям //Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. Металлургия, 1985. С. 55-61.

51. Попов К.В. Стали для условий севера. М.: Машиностроение, 1978. 36с.

52. Гасик М.И., Петров Ю.Н., Семенов И.А. Влияние фосфора на локальную неустойчивость структуры и механические свойства стали 110Г13Л //Проблемы спецэлектрометаллургии. 1997. №1. С. 13-18.

53. Гладштейн Л.И., Риваненок Т.Н., Рудченко A.B. Роль включений в разрушении стали с различной величиной зерна// Сталь. 1983. № 6. С. 63-68.

54. Бронфин Б.М., Голуб Е.И., Филиппенков A.A. Влияние серы на сопротивление разрушению сталей для отливок//МиТОМ. 1987. № 12. С. 43-48.

55. Жукова E.H., Фонштейн Н.М. Влияние серы на сопротивляемость низколегированных сталей хрупкому разрушению//Сталь.1991. №5. С.66-70

56. Fuchs A., Taffner К., Krisch A.//Arch. Eisenhüttenw. 1975. V. 46. S. 127-136

57. Малин очка Я.Н., Ковальчук Г.З. Сульфиды в сталях и чугунах. М.: Металлургия, 1988. 248 с.

58. Лунев В.В., и др. Сера и фосфор в стали. М.: Металлургия, 1988. 257с.

59. Ровнушкин В.А., Смирнов Л.А. Легирование стали промежуточными продуктами ванадиевого передела //Мат-лы Международ. Науч.-техн. Семинара. Екатеринбург: УрО РАН, 2007. С.95-121.

60. Зендель А.Н., и др. Таблицы спектральных линий. М.: Наука, 1977. 798 с.

61. Королев Н.В., Рюхин В.В., Горбунов С.А. Эмиссионный спектральный микроанализ. Л.: Машиностроение, 1971. 214 с.

62. Фрактографический метод определения критической температуры хрупкости металлических материалов. МР5-В1. М.: Госстандарт СССР, 1981. 23 с.

63. РД 50-344-82. Методические указания. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойко-сти) при динамическом нагружении. М.: Госстандарт СССР. 1985. 55 с.

64. Викулин A.B., Солнцев Ю.П., Использование энергетического подхода косвенной оценки вязкости разрушения сталей // Заводская лаб.1983, № 7. С. 73-76.

65. Викулин A.B. Энергетический подход к оценке трещиностойкости материала // Заводская лаборатория, 1983. № 2. С. 69-72.

66. Викулин A.B. Применение рентгеновской фрактографии для оценки трещи-ностойкости конструкционных материалов. //ФХММ.1984. № 5. С.98-100.

67. Георгиев М.Н., Строк Л.П. Рентгенографическое исследование структуры изломов//ФММ. 1982. Т.54. Вып.6. С 1161-1165

68. Смирнова A.B. и др. Электронная микроскопия в металловедении. М. Металлургия, 1985. 192 с.

69. Хирш П. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. Пер.с англ. М.: Мир, 1968. 574 с.

70. Энгель Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. Пер.с нем. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 232 с.

71. Расчеты и испытания на прочность. Фрактографический метод определения критической температуры хрупкости материалов. М.: Госстандарт 1981.23с.

72. Rosenfield A.R., Shetty D.K., Skidmore A.J. Fractographic observations of cleavage initiation in the ductile-brittle transition region of a reactor-pressure-vessel steel//Met. Trans., 1983. A 14. № 7-12. P. 1934-1937

73. Физико-аналитические методы исследования металлов и сплавов: Справ./ Барахтин Б.К., Немец A.M.- СПб.: НПО «Профессионал», 2006. 490 с.

74. Песчанская H.H., Шпейзман В.В., Андреев А.К., Коджаспиров Е.Е., Солнцев Ю.П. Оценка склонности сталей к хрупкому разрушению по спектру скоростей малых деформаций.//Проблемы прочности. 1987, № 7. С.115-119.

75. Степанов В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В.В.Прочноеть и релаксационные явления в твердых телах. Д.: Наука. 1984. 246 с.

76. Шоршоров М.Х. Испытания на свариваемость М. Металлургия, 1982. 240 с.

77. Ющенко К.А., Дерломенко В.В. Анализ современных представлений о свариваемости. Автоматическая сварка. 2005. № 1, с.9-13.

78. Хрущев М.М., и др. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -252 с

79. Лоренц В.Ф. Износ деталей, работающих в абразивной среде // Всесоюзная конф. по трению и износу в машинах. М.: Изд-во АН СССР, 1969, -С. 93-110.

80. Волков Ю.В. и др. Долговечность машин, работающих в абразивной среде. -М.: Машиностроение, 1984. -116 с.

81. Браун Э.Д. К вопросу исследования трения твердого тела по грунту// Научные принципы испытаний материалов для узлов. -М.: Наука, 1988. -С. 95-104.

82. Голего Н.Л. Схватывание в машинах. -Киев: Техника, 1986. -231 с.

83. Ларионов В.П. Хладостойкость и износ. -Новосибирск: Наука, 1976. 208с.

84. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. -№ 9. -С. 74-78.

85. Сорокин Г.М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость // Вестник машиностроения. 1975. -№ 5. С. 35-38.

86. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов //Трение и износ. Т. III. 1982.№ 5.С. 773-779.

87. Лебедев В.В. Разработка хладостойких сталей для деталей крупных карьерных экскаваторов., НПО ЦКТИ, СПб. 1999. 28с.

88. Методы повышения долговечности деталей машин. /Ткачев В.Н. и др.М:. Машиностроение, 1971. 272 с.

89. Gurleyik М. Gleitverschleiss Untersuchtmgen an Metallen und nicht-metallischen Hartstoffen unter Wirkung körniger Gegenstoffe. Dissertation. -Stuttgart: Technische Hochschule, 1987. -45 s.

90. Попова B.C. Восстановление и повышение износостойкости и срока службы деталей машин Запорожье.: Изд. ОАО «Мотор Сич», 2000. - 394с.

91. Явойский В.И., Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Окисленность стали и методы ее контроля. М.: Металлургия, 1970. 288 с.

92. Шульте Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970.224 с.

93. Кудрин В.А., Парма В. Технология получения качественной стали. М.: Металлургия. 1984. 320 с.

94. Вяткин Ю.Ф., Вишкарев А.Ф. Металлургические пути повышения качества стали. Сталь, 1997. №7. С. 17-20.

95. Малышевский В.А., Шульте Ю.А и др. Производство конвертерной стали повышенной хладостойкостью. Сталь, 1988, № 12. С.24-27.

96. Боганова З.А., Одинцова Л.А., Кухтин М.В. Неметаллические включения в низкоуглеродистой конструкционной стали.//МиТОМ. 1993. № 6. С.54-56.

97. Шульте Ю.А. Прогресс в электрометаллургии сталелитейного производства// Литейное производство, 1980. № 11. С. 1-3.

98. Андреев А.К., Казаков А.А. и др. Влияние раскисления и модифицирования на хладостойкость низколегированной стали// Прочность металлов в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия. 1987.С.57-60.

99. Лутов М.В., Святенко Б.Н. Раскисление хладостойких хромомарганцевок-ремнистых сталей //там же.С.34-36.

100. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин Р.И. Пути повышения хладостойко-сти литых сталей //МиТОМ. 1990. № 5. С.2-6.

101. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1979. 256 с.

102. Sigwort G.K., Elliott J.F. The Thermodynamic of Liquid Dilute//Iron Alloys Met. Science. 1974. V. 8. P. 298-310.

103. Эллиот Д.Ф., Глейзер M., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. 252 с.

104. Ю7.Свойства элементов: Справочник /Под. Ред. Г.В. Самсонова. 2-е изд. 4.1. Физические свойства. М.: Металлургия, 1976. 600с.

105. Приданцев М.В. Конструкционные стали. М: Металлургия, 1989.-283 с.

106. Волчок И.П. Повышение сопротивления литой стали хрупкому разрушению// Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1985. С. 64-68.

107. Шалимов А.Г., Косой А.Ф. Неметаллические включения в стали, обработанной жидким синтетическим шлаком и порошкообразным силикокальцием в струе аргона//Чистая сталь/Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. С. 340-349.

108. Олетт М., Гателье С. Влияние добавок кальция, магния или РЗМ на чистоту стали//Чистая сталь /Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987.С. 128-143.

109. Faulring G.M., Farrell I.W., Hilty D.C. Steel flow throung nozzles: influence of calcium. Iron and Steelmaker (February 1980). P. 14.

110. Faulting G.M., Ramalingam S. Inclusion precipitation diagram for the Fe-O-Ca-A1 system.//Met. Trans. 1980. Bd. 11. № 1. - P. 125-130.

111. Sanbongi K. Controlling sulphide shape with rare earths or calcium during the processing of molten steel.//Trans. ISIJ. 1979. V. 19. - P. 1.

112. Тюркдоган E.T. Раскисление и десульфурация в ковше и неметаллические включения в стали//Чистая сталь./Пер. с англ. М.: Металлургия. 1987. С. 68-99.

113. Бродецкий И.Л Троцан А.И. и др. О влиянии кальция на зернограничное охрупчивание стали. МиТОМ. 1995, № 5. С.24-26.

114. Fruehan R.J. Thermodynamic and kinetics of reaction Involving elements in ladle metallurgy: 40-th Elec. Furnace Conf. Proc, Kansas City. Mo., 7-10 Dec, 1982. -N.-Y., 1983. V. 40. P. 115-120.

115. Коваленко B.C. и др. Неметаллические включения в модифицированных Са и Ва сталях //Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № 3. С. 100-107.

116. Аксельрод А.Е., Житова Л.П. Влияние модифицирования на неметаллические включения и свойства сталей. //Литейное производство. 1983. № 3. С.10-11.

117. Примеров С.Н., Волощенко М.В. и др. Влияние комплексных модификаторов на свойства литых сталей // Литейное производство, 1977, № 2, С. 11-15.

118. Scott W. Some side effects of ladle desulfurization to low sulfur levels.//Radex Rdsch. 1981. № 1-2. P. 474-478.

119. Ясногородский В.И., Волосников М.И., Вербов В.В. и др. Свойства литых отливок при обработке их РЗМ//Литейное производство. 1980. № 7. С. 31-34.

120. Международный институт черной металлургии изучает чистую сталь. //Новости черной металлургии ОАО «Черметинформация»., 2006. № 4. С.39-45.

121. Андреев А.К., Гречин Р.И. и др. Влияние модифицирования ЩЗМ на ударную вязкость низколегированной стали// Прочность сталей, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1988. С. 17-21.

122. Андреев А.К., Влияние размера зерна и термической обработки на трещи-ностойкость и хладостойкость литейных сталей // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. СПб.: СПбГУНиПТ, 2007. С. 130-136.

123. Федюкин Ф.К. Термоциклическая обработка сталей. Л.: ЛГУ, 1977. 114 с.

124. Симочкин В.В. Влияние термоциклической обработки на механические свойства литых сталей // Литейное производство. 1986. № 10. С. 11-12.

125. Андреев А.К., Солнцев Ю.П. Технологические возможности повышения хладостойкости стальных отливок// Литейное производство.2008.№ З.С.7- 11.

126. Мартин Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Металлургия, 1994. 208с.

127. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Многоступенчатая схема мартенситных превращений малолегированных сталей //Материаловедение, № 11, 2000. С.33-37.

128. Изотов В.И., Еднерал А.Ф., Филиппов Г.А. Разупрочнение при отпуске низколегированной малоуглеродистой стали.//ФММ, 1997.Т.84. Вып. 4.С.71-84.

129. Калетин Ю.М., Рыжков А.Г., Калетин А.Ю. Легирование и термическая обработка сталей с бейнитной структурой. МиТОМ, 1987, № 10. С. 13-17.

130. Шнейдерман А.Ш. Об отпуске бейнитной структуры. МиТОМ, 1978, № 12.С.12-15.

131. Винокур Б.Б., Пилюшенко В.Л. Прокаливаемость конструкционных сталей. Киев, «Наукова думка», 1986.108 с.

132. Калетин А.Ю., Карева Н.Т. и др. Охрупчивание конструкционной стали сhбейнитной структурой при отпуске. ФММ, 1983, т.56, вып.2, С. 366-371.

133. Малышевский В.А., Правдина H.H., Рыбин В.В., и др. О природе охрупчи-вания низкоуглеродистой хромоникельмолибденовой стали при отпуске в интервале температур 350-500°С// Проблемы прочности, 1984. № 7. С.35-61.

134. Андреев А.К., Солнцев Ю.П. Влияние структуры и неметаллических включений на хладостойкость и трещиностойкость литейных сталей // Изв. Вузов. Черная металлургия, 2008. № 9. С.46 49.

135. Смагоринский М.Е. и др. Справочник по термомеханической и термоциклической обработке металлов, СПб, Политехника, 1992. 456с.

136. Хлусова Е.И. Карбидные превращения при отпуске сталей и их влияние на механические свойства. Вопросы материаловедения, 2004, № 2 (38). С.24-36.

137. Калетин А.Ю., Кутьин А.Б., Гербих P.P. и др. Длительный высокий отпуск стали 38ХНЗМФА с бейнитной структурой. ФММ, 1986,т.61,вып. 5, с.915-921.

138. Сандомирский М.М., Шульган H.A. Карбидные превращения при отпуске сталей. В сб. Термическая обработка конструкционных сталей для энергомашиностроения. Труды ЦНИИТМаш, № 206, М., 1988. С.54-59.

139. Житкова В.Е., Звездин Ю.И., Кудымов А.Д. Влияние хрома, никеля и молибдена на отпускоустойчивость хромоникельмолибденванадиевой стали. Вопросы судостроения. Сер. Металловедение. 2000. вып. 29, с.27-31.

140. Борисов И.А. Влияние молибдена на свойства Cr-Ni-Mo-V сталей. МиТОМ, 1993. №3. С.16-18.

141. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Сердитов А.Е. Хладостойкие и износостойкие литейные стали. СПб.: Химиздат, 2007. 336с.

142. Андреев А.К., Солнцев Ю.П. Особенности разрушения литых хладостойких сталей // Деформация и разрушение. 2008. № 3. С.36-41.

143. Одесский П.Д. Стали для строительных конструкций в северном исполнении //Прочность и разрушение сталей при низких температурах. М.Металлургия, 1990. С. 19-25.

144. Андреев А.К. Влияние конструктивных факторов на хладостойкость литых сталей // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов.-СПб,: СПбГУНиПТ, 2007. С. 137-142.

145. Ковчик С.Е., Морозов Е.М. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Т.2. Киев: Наукова думка, 1988.433с.

146. Механика разрушения. Быстрое разрушение, остановка трещин / Пер. с англ. под. ред. Р.В.Гольдштейна. М.: Мир, 1981. 254с.

147. Нотт Дж. Ф. Основы механики разрушения М.: Металлургия, 1978. 256с.

148. Ващенко А.П. и др. Влияние скорости нагружения на механические свойства сталей разной прочности.//Проблемы прочности. 1989.№ 10. С.41-48.

149. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов /Под ред. Мейерса М.А., Жура J1.E./ Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1984. 512с.

150. Андреев А.К., Солнцев Ю.П. Определение критич. температуры хрупкости по скорости микропластической деформации// Металлы. 2008. № 2. С.84-88.

151. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедения: учебник для вузов. Изд. 4-е. СПб, Химиздат, 2007. 784с.

152. Гольдштейн М.И., Грачев C.B. Специальные стали М.:МИСИС, 1999. 408 с.

153. Андреев А.К., Солнцев Ю.П. Легирование феррито-перлитных хладостойких литейных сталей// Актуальные проблемы механики, прочности и теплопроводности при низких температурах.- СПб: СПбГАХПТ, 1998. С.25-2

154. Попов A.A., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. М.: Машгиз, 1961. 430 с.

155. Zajac S. Precipitation of microalloy carbo-nitrides prior, during and after y/atransformation //Inter. Symposium/ San. Sebastian, 2005.

156. Таран A.B., Зикеев B.H. Влияние степени чистоты конструкционных сталей на сопротивление хрупкому разрушению.Металлы, 1991.№1.С.119-122.

157. Косарев Л.Н., Комолова Е.Р., Михалев М.С. и др. Влияние легирования на характеристики усталостной прочности литой стали //Повышение прочности стальных вагонных отливок: Труды ВНИИЖТ. М., 1976. Вып 559. С.63-75.

158. Стомахин А .Я. К вопросу об оптимальном легировании стали нитридооб-разующими элементами//Известия вузов. Черная металлургия. 1979.№1-С.42-46.

159. Котельников Г.П., Серьезнов В.Н., Григорян В.А. Оценка оптимальных концентраций нитридообразующих элементов в стали //Известия вузов. Черная металлургия 1979. № 1. С.47-51.

160. Казаков A.A., Андреев А.К., и др. Влияние температуры начала образования нитридов на ударную вязкость стали // Прочность конструкций, в условиях низких температур. Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1985. С. 89-93.

161. Решетников В.Б., Андреев А.К. и др. Термодинамический анализ процесса образования карбонитридов в литых хладостойких сталях // Прочность металлов в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1987. С.51-56.

162. Солнцев Ю.П., Андреев А.К. Расчет термодинамического равновесия в че-тырехкомпонентной металлургической системе // Прочность сталей в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1988. С.44-47.

163. Гольдштейн М.И., Попов В.В., Емельянов Д.Я. и др. Термодинамический расчет растворимости карбонитридов в малоуглеродистых сталях с ванадием и алюминием //Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 4. С. 100-105.

164. Поволоцкий Д.Я. Алюминий в стали. М.: Металлургия, 1970. 231 с.

165. Могутков Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железаМ.: Металлургия, 1984. 208 с.

166. Прнка Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей. МиТОМ, 1985. №7. С.3-8.

167. Meyer L., Bühler Н., Heisterkamp F. Metalkundliche und technologische

168. Филиппенков A.A. Отливки из ванадийсодержащих сталей. М.: Машиностроение, 1983. 125 с.

169. Смирнов JT.A. Расширение производства и применение ванадия для микролегирования стали //Проблемы производства сталей с ванадием: Мат-лы международ. Науч.-техн. Семинара. Екатеринбург: УрО РАН, 2007. С.7-39.

170. Сборник «Технологии внепечной обработки и повышение качества изделий. НИИЭ-информэнергомаш, Москва, 1982г.

171. Кац Я.Л., Каблуковский А.Ф. Внепечное рафинирование и микролегирование стали реальный путь повышения эффективности сталеплавильного производства. В сб. «И.П.Бардин и металлургическая наука», М. 2001. 253 с.

172. Поволоцкий Д.Я, Рощин В.Е., Рысс М.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1984. 568 с.

173. Носоченко О.В., и др. Технология внепечной обработки стали порошковой кальцийсодержащей лентой при непрерывной разливке //Внепечная обработка металлических расплавов Сб. науч. тр./ ИПЛ АН УССР Киев, 1986. С. 101-102.

174. Тарасенко Э.В., Лутов М.В., Никитченко Ю.Н. Модифицирование стали с помощью порошковой проволоки //Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Сб. науч. тр./ЗМИ Запорожье: ЗМИ, 1988. С. 143-144.

175. Хастерт Г.П. и др Применение десульфурирующих реагентов и их влияние на чистоту стали //Чистая сталь /Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. С. 206-213.

176. Presern V., Kardare Т. Izboljsanje livnosti in kvalitete kontinuirno odlitega jekla z vpihovanjem CaSi.//Metallurgija. 1980.U9. № 3. P. 25-32.

177. Lynch Dunstan W.P., Robison James W. Calcium wire table treatment cleanliness and ductility improvement of foundry steel: 40-th Elec. Furnace Conf. Proc., Kansas City, Mo., 7-10 Dec., 1982. N.Y. 1983. V. 40. - P. 301-311.

178. Прайтони А., Фагенда В.,Гуарино Ж. Обработка жидкой стали в промежуточном ковше при помощи проволоки с сердечником из материала, содержащего кальций //Чистая сталь/Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. С. 214-221.

179. Fenne M. Shallow injection of calcium for improvement of steel cleaness and inclusion shape control. Fuchber. HuttenpraxV/Metallweiterverarb. 1985.

180. Ванадийсодержашие стали и сплавы: Справочник /Под ред. Смирнова J1.A. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 307с.

181. Филиппенков A.A., Дерябин Ю.А., Смирнов JI.А.Эффективные технологии легирования стали ванадием. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 212 с.

182. Подуст А.Н., Андреев А.К. Солнцев Ю.П. Использование ванадиевого ме-таллоотсева при выплавке хладостойкой стали.//Химия, технология и применение ванадиевых соединений: Сб. науч. тр./Свердловск, 1982.C.33-34.

183. Добужская А.Б., Сырейщикова В.И., Колосова Э.Л. Использование влия1ния микролегирования на структуру и свойства стали // Физика металлов и металловедение. 1990. № 9. С. 123-129.

184. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1970. 321 с.

185. Архаров В.И. Теория микролегирования сплавов. М.: Машиностроение, 1985. 61 с.

186. Пинчук Е.И., Ишмухамедов В.К. Повышение хладостойкости стали микролегированием. //Литейное производство, 1977. № 1. С. 10-11.

187. Sage А. М. Banadium in structural steels// J. South African Institute of Mining and Metallurgy. 1994. V. 94. May. P. 138-146.

188. Металловедение и термическая обработка. Справочник в 3-х т. /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштата А.Г. М.: Металлургия, 1991.

189. Гольдштейн М.И. Пути повышения прочности и хладостойкости конструкционных сталей // МиТОМ. 1987. № 11. С. 6-11.

190. Виноград М.И., Громова Г.П Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. 214 с.

191. Akben M.G., Chandra Т, Plassiard Р., Jonas J.J. Dynamic precipitation and solute hardening in a V microalloyed steel. Acta Met, 1991, v.29, p. 111-121.

192. Ицкович Г.М. Применение кальций содержащих сплавов для модифицирования состава и морфологии неметаллических включений в стали, раскисленной алюминием. //Сталь. 1983. № 6. С. 504-509.

193. Андреев А. К., Гречин Р.И. Применение кальцийбариевой лигатуры для повышения хладостойкости низколегированной стали// В кн.: Неметаллические включения и газы в литейных сплавах Запорожье: ЗМИ, 1988. С. 18-19.

194. Филиппенков A.A., Ванадийсодержащие стали для отливок. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 346 с.

195. Алымов A.A., Скок Ю.А., Мовчан М.Б. и др. Повышение качества стали модифицированной комплексными сплавами //Сталь. 1980. № 8.С. 677-678.

196. Ющенко К.А. Свариваемость и перспективные процессы сварки материалов. Автоматическая сварка. 2004, № 9. С.40-45.

197. Ющенко К.А., Дерломенко В.В. Критерии свариваемости материалов. Автоматическая сварка. 2006, №1. С.31-34.

198. Андреев А.К., Викулин A.B., Гречин Р.И., Солнцев Ю.П. и др. ГОСТ 21357-87 «Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия»//Издательство стандартов. 1988. 9 С.

199. Завьялов A.C. Критерии оценки работоспособности стали. МиТОМ, 1980, № 8. С.6-14.

200. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 283 с.

201. Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ М.: Статистика, 1983.320 с.

202. Садовский В.Д. Превращения при нагреве стали. Структурная наследственность. В кн.Металловедение и термическая обработка, т.2./Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштата А.Г. М.: Металлургия, 1983. С.83-110.

203. Никитин В.Н., Никольская Л.И. Влияние марганца на структуру и свойства малоуглеродистой стали. В кн.: Повышение характеристик сталей за счет оптимизации легирования и структуры.- М.: Металлургия, 1984. С.4-9.

204. Борисов И.А. Влияние углерода, хрома и марганца на карбидные превращения Сг-№-Мо-У сталей при отпуске// МиТОМ, 1990. № 9. С.19-21.

205. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали.- Киев: Наукова думка, 1980.- 240 с.

206. Афтандилянц Е.Г., Бабаскин Ю.З., Купыро В.Н. Оптимизация процесса раскисления стали, модифицированной азотом и ванадием.// Литейное производство, 1984. № 4. С.13-14.

207. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей /Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 184с.

208. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1989. 176 с.

209. Прайст А., Мей М. Влияние скорости нагружения на вязкость разрушения некоторых высокопрочных сталей./Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985, С.31-47.

210. Солнцев Ю.П., Ермаков Б.С. Ресурс материалов низкотемпературных конструкций. СПб: Химиздат, 2006. 511с.

211. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир. 1975. 536 с.

212. Дурынин В.А., Солнцев Ю.П. Исследование и совершенствование технологии производства с целью повышения ресурса стальных изделий из крупных поковок ответственного назначения. СПб: Химиздат, 2006. 272с.

213. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали чугуна — М.: Металлургия, 1993. 192 с.

214. Rosenfield A.R., Shetty D.K., Skidmore A.J. Fractographic observations of cleavage initiation in the ductile-brittle transition region of a reactor-pressure-vessel steel// Met. Trans., 1998. A 14. № 7-12. P. 1934-1937.

215. Андреев A.K. Влияние неметаллических включений на хладостойкость литой стали //Актуальные проблемы механики, прочности и теплопроводности при низких температурах. СПб: СПбГАХПТ, 1998. С. 24-25.

216. Международный институт черной металлургии изучает чистую сталь. //Новости черной металлургии за рубежом. ОАО «Черметинформация»., 2006, №4. С.39-41.

217. Вяткин Ю.Ф., Вишкарев А.Ф. Металлургические пути повышения качества стали. Сталь, 1997. № 7. С. 17-20.

218. Лузгин В.П. Кислород и механизм его влияния на свойства стали. Сталь. 1999. № Ю.С.22-26.

219. Zheng C.Q., Radon J.C. Tearing instability and the development of voids in a low-alloy steel Adv. Fract. Res. Proc. 6-th Int. Conf. (ICF6), New Delhi, 4-10 Dec. 1984. -Oxford e.a. 1984. V. 2. P. 1197-1204.

220. Zheng C.Q., Radon J.C. The formation of voids in the ductile fracture of a low-alloy steel: Proc. ICF Int. Symp. Fract. Mech., Beijing, 22-25 Nov., 1983.- Beijing Utrecht, 1984.-P. 1052-1056.

221. Шахпазов E.X., Зайцев А.И., и др. Новые металлургические процессы и проблема неметаллических включений в стали. Сталь, 2005.№ 11, с.137-142.

222. Анастасиади Г.П., Сильников М.В. Неоднородность и работоспособность стали. СПб, Изд-во «Полигон», 2002, 624 с.

223. Mintz В., Morrison W.B., Cochrane R.C. Influence of grain boundary carbide thickness and grain size on the impact properties of steels. Adv. Phys. Met. and Appl. Steels. Proc. Int. Conf., Liverpool, Sept., 1981. London, 1982. P. 222-228.

224. Андреев A.K., Солнцев Ю.П. Технологические возможности повышения хладостойкости литейных сталей.// Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации материалов: Сб. тр. XII международной конф. СПб, 2006. С.203-210.

225. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Филиппов Г.А. и др. Роль неметаллических включений в ускорении процессов локальной коррозии металлоизделий из углеродистых и низколегированных сталей. Металлург, 2005,№ 4. с.58-61.

226. Коджаспиров Г.Е., Шарова Н.В.и др. Влияние способа раскисления и модифицирования на повышение хладостойкости литой стали// Прочность сталей в условиях низких температур: Сб. науч. тр.М.: Металлургия, 1988. С. 26-28.

227. Андреев А.К. Влияние неметаллических включений на хладостойкость литой стали//Актуальные проблемы механики, прочности и теплопроводности при низких температурах. СПб: СПбГАХПТ, 1998.С. 24-25.

228. Смирнов JI.A., и др. Влияние карбонитридного упрочнения на сопротивление хрупкому и вязкому разрушению сталей для отливок //Прочность сталей в условиях низких температур: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1988. С. 38-41.

229. Волчок И.П., Федьков В.А., Лутов М.В. Неметаллические включения и разрушение стали при низких температурах. ФХММ, 1997. № 2.С.10-12./

230. Meyer L., «Effect and present application of the microalloying elements Nb, V, Ti, Zr, and В in HSLA steels» Proceedings of an International Conference on HSLA steels. 4-8 november 1997 Beijing, China, p. 198.

231. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1991. 1980. 176 с.

232. Штремель М.А. Проблемы металлургического качества стали (неметаллические включения) // МиТОМ, 1998. № 8. С.2 -6.

233. Крагельский И.В. Трение и износ. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. -480 с.

234. Wellinger К., Uetz Н. Verschliss durch körnige und mineralische Stoffe unter Berücksichtigung des Mahlverschleißes in Kugelmühlen // Zement -Kalk -Gips, Bd. 18, Nr. 2, 1985.-S. 3-14.

235. Wellinger К., Uetz H. Verschliss durch Wirkung von kömigen mineralischen Stoffen. Sonderdruck aus "Materialprüfung", Bd. 9, Nr. 5, 1987. -S. 25-34

236. Wellinger K., Uetz H. Verschleißmechanismen bei Gleitreibung und körnigen Stoffen. Sonderdruck aus "Umschau in Wissenschaft und Technik" Nr. 4, Frankfurt/M, 1988. -S. 121.

237. Гриб B.B. Решение триботехнических задач численными методами.М.: Наука, 1987. 110 с.

238. Furey M.I. Metallic Contact and Friction between sliding surfaces// -ASLE, Trans, V. 4, 1991. N 1.-P. Ml.

239. Roberts W.H. Some current trends in tribology in the UK and Europe. -Reasley, 1985. -26 p.

240. Sih H.N. Saka and N.P. Suh: Abrasive wear mechanism and the grit size effect. //Wear. 1989. -P. 163-190.

241. Moore M. A. The relationship between the abrasive wear resistance, hardness and micro structure of ferritic material. // Wear. 1984, 8. P. 59-68.

242. Günter H. Untersuchungen zum Vercshleißverhalten metallischer Gleilpaarungen unter Berücksichtigung der Wirhung abrasiver Zwischenstoffe. -Freiberg: Berg akademie. Diss. A. 1982. - 104s.

243. Hutchings I.M. and R.E. Winter. The erosion of ductile metals by spherical particles//J. Phys. D.: Appl. Phys 8. 1975. -S. 8-14.

244. Виноградов B.H., Сорокин., Доценко B.A. Абразивные изнашивания бурильного инструмента. М.: Наука, 1995.-206 с.

245. Клейс И.Р., Уэмыйс Х.Г. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1978.- 168 с.

246. Сафронов Б.П. Научно-методические основы синтеза трибосистемы применительно к изнашиванию сталей абразивом. (МИИТ). М. 1991. 50 с.

247. Буше H.A. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1989. 126 с.

248. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.: Недра, 1987, 195 с.

249. Виноградов В. Н Изнашивание при ударе. М.Машиностроение, 1992.193 с.

250. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы М.: Машиностроение, 1980. 118с.

251. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении М.: Наука, 1972. 170 с.

252. Крагельский И. В., Добычин М.Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 525 с.

253. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1988. 215 с.

254. Попов B.C., Шумикин А.Б. Нагорный. П.Л. Исследование характера разрушения некоторых абразивных материалов в процессе изнашивания металлов. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1977. № 6. -С. 15-19.

255. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. -М: "Нефть и газ", 1994. -413 с.

256. Травкин B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бурения скважин. М.: Наука, 1992.190 с.

257. Kragelsky I.W. Reibung und Verschleiß. 2. Aufl. Berlin YEB Verlag Technik. 1971.-116s.

258. Фляйшер Г. К вопросу о количественном определении износа. // Теоретические и прикладные задачи износа машин. М.: Наука, 1982, -С. 285-296.

259. MacGregor S.W. Handbuch der analytischen Verschleißberechnung. -New York: Plenum Press. 1984. -S. 24-27

260. Danow G. Über die Kontaktaufgabe der Reibstatik. Jahrbuch der Hochschule für Maschinenbau und Elektrotechnik. -Sofia, 1984. S. 12-17

261. Тененбаум M.M. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании.М.: Машиностроение, 1966. -331 с.

262. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1989. -247 с.

263. Костецкий Б.И. Трение и износ в машинах. Киев: Техника, 1985. -395 с.

264. Danow G. Gegenwärtige Aspekte der Mechanik konformer Reibflächen. Vortrag, 23.8.1983, TH Karl-Marx-Stadt.

265. Danow G., Ilief Chr. Das Abklingen eines nichtlinearen Grenzflächenkraftfeldes. Jahrbuch «Mechanik», -Sofia: Technische Hochschule, 1991. -215s.

266. Danow G. Der drehbare Verschleißprüfling und seine Aussagen. -Sofia: Technische Hochschule, 1981. -152s.

267. Ilief Chr. Insfationäre Kontaktaufgabe des ebenen Gleiters. Dissertation, Sofia 2003. -252s.

268. Lasaroff I. Instationäre Kontaktprozesse in Scheibenreibsystemen. Dissertation, Sofia 1981.-211s.

269. Lasaroff I., Ilieff Chr. Die nichtlineare Scheibenkontaktaufgabe. // II. Kongreß der bulgarischen Mechaniker, Warna, 1998. -S.54-69

270. Wassileff Wl. Die Druckverteilung im ebenen Kontaktpaar, Dissertation, Sofia, 1983. -142s.

271. Dies K. Die Vorgänge beim Verschleiß bei rein gleitender trockener Reibung. VDI-Zeitschrift, Bd. 1999. -Nr. 10, -S. 307-314.

272. Hammer P. Untersuchungen von Zusammenhängen zwischen Reibung, Zustandsänderungen und Abrieb von Eisenwerkstoffen. Dissertation, TH Karl-MarxStadt, 1990. -157s.

273. Невков B.T. Влияние температуры на трение и износ: Всесоюзн. конф. «Природа трения твердых тел». Гомель. 1989. С. 35-41.

274. Polzer G. Untersuchungen über Zusammenhängenzwischen Reibung und Verschleiß, insbesondere zwischen Reibkraft und Materialverlusterscheinungen. Dissertation B, Technische Hochschule Karl-Marx-Stadt, 1973. -154s.

275. Bowden F.P., Tabor D. Reibung und Schmierung fester Körper. -Berlin: Springer-Verlag, 1979. -S.25-33

276. Pavelescu D. Neuere Anschauungen, Berechnungen und Anwendungen auf den Gebieten Reibung und Verschleiß. -Bukarest: Verlag der Sozialistischen Republik Rumänien. 1981. -179 s.

277. Finkelnburg W. Einffihrungn in die Atomphysik. Berlin: Springer-Verlag 1998. -255 s.

278. Weißmantel Chr., Lenk R. u. a. Kleine Enziklopädie Atom-Struktur der Materie. -Leipzig: VEB Bibliographisches Institut 1991. -320 s.

279. Шульте Ю.А., Волчок И.П.// Проблемы прочности, 1996.№ 10,-С. 115-117.

280. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. М: Металлургия, 1981. 152 с.

281. Насыщенные D-оптимальные планы на кубе. М: Наука, 1971. 42 с.

282. Голикова Т.И., Панченко O.A., Фридман Т.З. Каталог планов второго порядка. М.: МГУ, 1975. 4.I-II. 771 с.

283. Дубова И.С., Федоров В.В. Таблицы оптимальных планов, ч.П Насыщенные D-оптимальные планы. М.: МГУ, 1972.241 с.

284. Голикова Т.И., Панченко Л.А. Непрерывные А- и D- оптимальные планы второго порядка на кубе. // Регрессионный эксперимент (планирование и анализ). М.: МГУ, 1972. С. 71-83.

285. Heinicke G. Reibung, Schmierung und Verschleiß als grenzflächenmechanische Prozesse. //Vortrag Schmierungstechnik. 1996. -Nr. 2. -S. 81-90.

286. Беленкова M.M. и др. Влияние мартенсита деформации на хладноломкость аустенитных сталей и их упрочнение при пластической деформации.//Физика металлов и металловедение, 2000.№ 1.т. Ю.с. 122-130.