Разработка автоматической системы аналитического контроля очистки технологических растворов от ионов цветных и черных металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Киреев, Дмитрий Сергеевич

• Киреев, Дмитрий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Киреев, Дмитрий Сергеевич

Введение.

Глава 1. Обзор существующих методов очистки стоков от ионов цветных металлов.

1.1. Вводная часть.

1.2. Цементация.

1.3. Осаждение цветных металлов.

1.3.1. Осаждение цветных металлов сероводородом.

1.3.2. Осаждение цветных металлов сульфидами железа.

1.3.3. Осаждение цветных металлов органическими реагентами.

1.4. Пенные флотационные процессы, используемые в гидрометаллургии и очистке сточных вод.

1.5. Экстракционные методы разделения и извлечения металлов.

1.6. Сорбционное концентрирование металлов на ионитах.

1.7. Сорбционное концентрирование металлов на других сорбентах.

Глава 2. Обзор существующих методов контроля состава растворов.

2.1.Электрохимические методы анализа.

2.1.1.Электровесовой анализ.

2.1.2. Кондуктометрия.

2.1.3. Потенциометрия.

2.1.4. Вольтамперометрия.

2.1.5. Амперометрия.

2.1.6. Кулонометрия.

2.1.7. Полярографический анализ.

2.2. Хроматография.

2.3. Оптические методы.

2.3.1. Спектральный анализ.

2.3.2. Люминесцентный (флуоресцентный) анализ.

2.3.3. Фотометрический анализ.

2.3.4. Дифференциальная спектрофотометрия.

2.4. Измерение мутности растворов.

2.4.1. Нефелометрический и турбидиметрический методы анализа.

Глава 3. Разработка комбинированного метода очистки стоков электролитического производства цветных металлов.

3.1. Обоснование необходимости модернизации системы очистки стоков.

3.2. Выбор сорбента.

3.3. Воздействие электрическим полем высокой частоты на подвижность ионов сильных электролитов.

3.4. Интенсификация процесса сорбции переменным электрическим полем62 3.4.1. Определение резонансной частоты для смеси электролитов.

3.5. Экспериментальное подтверждение эффекта интенсификации сорбции электрическим полем высокой частоты.

3.5.1. Описание лабораторной установки.

3.5.2. Результатыы эксперимента.

Глава 4. Разработка автоматической системы аналитического контроля

4.1. Выбор метода контроля состава сточных вод до и после очистки.

4.2. Физические основы многолучевой спектрофотометрии для полидисперсных сред и истинных растворов.

4.3. Метрологическое обеспечение метода измерений.

4.4. Выбор длин волн фотометра.

4.5. Анализ концентрации истинных растворов и дисперсных сред по логометрической схеме.

4.6. Аппаратное обеспечение метода многоволновой спектрофотометрии

4.6.1. Источники света.

4.6.2. Фотоприемники.

4.6.3. Электронное управление.

4.6.4. Усилитель постоянного тока с логарифмической обратной связью

4.6.5. Источник питания светодиодов.

4.7. Анализ концентрации истинных растворов методом безреагентной фотометрии.

4.7.1. Оценка влияния на анализ каждого из компонентов концентраций других компонентов смеси.

4.8. Анализ концентрации взвешенных частиц и их распределения по размерам по седиментационной схеме.

4.9. Выводы.

Глава 5. Автоматизация управления частотой электрического поля в процессе очистки технологических растворов и сточных вод от ионов цветных и черных металлов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка автоматической системы аналитического контроля очистки технологических растворов от ионов цветных и черных металлов»

В связи с физическим и моральным износом применяемого гидрометаллургического оборудования для очистки технологических растворов, а также ужесточением требований экологии и защиты окружающей среды для многих отечественных предприятий актуальный характер имеет проблема поиска более совершенных способов очистки и внедрения новых высокоэффективных методов аналитического контроля. В силу перечисленных причин требуется проведение теоретических и экспериментальных исследований, направленных на совершенствование существующих и разработку новых технологий очистки стоков металлургических предприятий и методов автоматического аналитического контроля и управления процессом очистки.

Целью настоящего исследования является разработка эффективной автоматической системы аналитического контроля, позволяющей реализовать автоматическую систему управления комбинированным методом очистки технологических растворов и стоков предприятий цветной металлургии от ионов цветных и черных металлов. Достижение данной цели предполагает решение следующих задач:

• исследование влияния управляемого переменного электрического поля высокой частоты на подвижность ионов в бинарных растворах;

• расчет резонансных частот для бинарных растворов электролитов;

• разработка обобщающего метода расчета резонансной частоты для смеси электролитов с известными концентрациями компонентов;

• разработка метода поточного безреагентного . фотометрического анализа концентраций компонентов раствора и прибор для его реализации;

• разработка метода расширения области рабочих концентраций и определения массовых коэффициентов поглощения компонентов раствора;

• разработка метода анализа мутности дисперсных сред с определением наиболее вероятного радиуса и распределения частиц по размерам;

• синтез система управления частотой электрического поля по возмущению.

Теоретической и методологической основой диссертационной работы стали публикации российских и зарубежных авторов.

Научная новизна работы заключается в:

• выявлении влияния переменного электрического поля на интенсивность сорбции ионов цветных и черных металлов;

• разработке методики определения оптимальных параметров высокочастотного электрического поля применительно к различным ионам-примесям и различным концентрациям компонентов смеси;

• разработке способа анализа содержания взвешенных частиц (мутности) в дисперсных средах;

• разработке способа анализа распределения частиц полидисперсных сред по крупности;

• разработке метода расширения области рабочих концентраций фотометрического анализа с использованием логометрической схемы.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. При наложении переменного электрического поля с управляемой частотой повышается эффективность сорбционной очистки технологических растворов и стоков предприятий электролитического производства цветных металлов от ионов цветных и черных металлов.

2. Применение метода поточного безреагентного фотометрического анализа по стандартной и логометрической схемам способствует повышению точности и оперативности автоматической системы аналитического контроля состава технологических растворов и стоков электролитического производства цветных металлов.

Основные выводы и положения диссертационного исследования докладывались на международных и всесоюзных научно-практических конференциях, а также нашли отражение в опубликованных работах соискателя, были внедрены на таких предприятиях, как ООО «ЛБМ» и «Союз литейщиков Санкт-Петербурга», что подтверждено соответствующими актами.

Разработанный способ управления частотой переменного электрического поля позволяет повысить эффективность очистки стоков электролитического производства цветных металлов и степень использования сорбентов. Автоматическая система аналитического контроля отличается высокой оперативностью, помехозащищенностью и надежностью. Полученные результаты могут быть использованы при реконструкции и переоборудовании переделов очистки стоков и технологических растворов предприятий металлургической отрасли.

Хочу выразить особую благодарность за помощь в выполнении исследований моему научному руководителю профессору Илье Никитичу Белоглазову, специалистам НПО «Прибор» и лично Суад Зухеру Эль-Салиму, специалистам лаборатории и заведующему кафедрой общей и физической химии профессору Дмитрию Эдуардовичу Чирксту, моим оппонентам: заведующей кафедрой автоматизации химико-технологических процессов Санкт-Петербургского государственного института растительных полимеров профессору Галине Анатольевне Кондрашковой и заведующему лабораторией АСУТП и АСУП Энверу Джумагелдиевичу Кадырову, а также магистранту Алексею Чистякову и всем, кто помогал мне в ходе выполнения диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Киреев, Дмитрий Сергеевич

4.9. Выводы

Оперативность и точность фотометрического метода соответствует требованиям, предъявляемым системе автоматического аналитического контроля передела очистки стоков. Проверка аналитических данных, полученных при помощи разработанного многоволнового фотокоррелятора, показала удовлетворяющую требованиям решаемой задачи точность определения концентраций компонентов раствора.

Фотометрический анализ с помощью описанного выше многоволнового фотокоррелятора обладает следующими преимуществами:

1. Возможность использования в потоке.

2. Простота установки.

3. Низкая стоимость по сравнению с рентгеновскими и лазерными устройствами, выполняющими те же функции.

4. Помехозащищенность. Конструкция фотокоррелятора исключает влияние вибраций, температурных перепадов, влажности и запыленности на работу прибора.

5. Простота отбора пробы.

6. Унифицированный выходной сигнал.

7. Возможность количественного анализа нескольких компонентов смеси.

8. Возможность управления интенсивностью излучения, что расширяет границы рабочих концентраций фотокоррелятора.

9. Возможность реализации седиментационной схемы при анализе концентрации взвешенных частиц.

Глава 5. Автоматизация управления частотой электрического поля в процессе очистки технологических растворов и сточных вод от ионов цветных и черных металлов

Управление частотой и амплитудой переменного электрического поля осуществляется в зависимости от состава смеси, определяемого с помощью многоволнового проточного фотометра на входе в реактор. Метод расчета описан в разделе о модификации сорбционной емкости главы 3.

Функциональная схема автоматической системы управления (АСУ) очистки технологических растворов и стоков от ионов цветных и черных металлов приведена на рисунке 5.1. 2

I с о сэ о е и о и ет ® да о о а о ю cj о о о ^ в « ® gi о о о cj Q «1 '

Рис.5.1. Функциональная схема АСУ очистки технологических растворов и стоков от ионов цветных и черных металлов.

На рисунке 5.1 приняты следующие обозначения: МФК - многоволновой фотокоррелятор; ОУ - объект управления (реактор); ВЧГ - высокочастотный генератор; МФКСК - многоволновой фотокоррелятор с седиментационной колонной); ПЖ - программируемый логический контроллер; РО - регулирующий орган (заслонка трубопровода); СМе - концентрация металлов-примесей; Ст - концентрация взвешенных частиц (мутность) очищенного раствора; С*. -заданная концентрация взвешенных частиц.

Помимо решения задачи автоматического управления частотой и амплитудой переменного тока по методике, описанной в главе 3, АСУ передела очистки технологических растворов и сточных вод должна также решать задачу контроля и управления концентрацией взвешенных частиц в очищенном растворе. В противном случае в технологическую линию очистки необходимо будет включать дополнительную стадию отстаивания или фильтрации, что усложнит аппаратурное оформление передела и потребует дополнительных затрат.

АСУ состоит из двух контуров: контура 1 управления по возмущению регулируемого параметра (концентрации примесей ионов железа, меди, никеля и кобальта) и контура 2 управления мутностью очищенного раствора по отклонению от заданного значения.

Учитывая сцецифику решаемой задачи, а именно извлечения ионов-примесей из раствора, первый контур АСУ должен управлять ВЧГ таким образом, чтобы вырабатываемая им частота соответствовала, результирующей резонансной, а амплитуда удовлетворяла условию (24). Отклонение от этой частоты и амплитуды в меньшую сторону приведет к тому, что влияние электрического поля не будет достаточным для максимального извлечения примесей, в большую - к излишнему расходу энергии. Таким образом, условие оптимальной работы первого контура АСУ ограничено условием соответствия частоты результирующему резонансному значению, а амплитуды - минимальному значению, удовлетворяющему условию (24), что может быть выражено минимизацией квадратичного отклонения выдаваемой генератором частоты и амплитуды от рассчитанных по информации с МФК, по методике, описанной в главе 3.

Второй контур решает задачу стабилизации содержания взвешенных частиц в очищенном растворе на выходе из реактора. В случае превышения заданного значения мутности система управления уменьшает расход раствора на очистку, что приводит к увеличению времени пребывания смеси раствор -сорбент в отстойнике, и, следовательно, более полной седиментации твердых частиц сорбента. Информация о содержании взвешенных частиц (мутности) поступает с двухволнового фотокоррелятора с седиментационной колонной. Частота отбора проб - 6 час"1.

Вся система управляется программным логическим котроллером Ver-saMax Micro UAL006, работающим под системой SCADA СМЕ4 и HMI СРЕ6. На этих программных продуктах GE разработано и написано программное обеспечение, обеспечивающее автоматическую и ручную работу системы, проведение наладки циклов отбора и доставки проб, режима градуировки, поверки и текущего контроля оборудования.

С помощью СМЕ4 написана программа управления ПЛК, включающая в себя модуль Цикла, модуль Ручной работы и модуль, отвечающий за связь с компьютером и автономную работу. Управляющая программа, написана на языке LD и прошивается в память ПЖ. Программные модули приведены в приложении 1.

Для обеспечения передачи информации в существующую локальную сеть, реализована токовая петля 4-20 мА. Оператору передается откалиброван-ное значение аналитического сигнала, пересчитанное в концентрации взвешенных частиц по установленной шкале. Кроме информационной нагрузки, по данному каналу связи также может передаваться и технологическая информация о работе системы. Использование контроллера VersaMax UAL006 серии Micro позволяет расширять количество дискретных входов и выходов при увеличении точек отбора существующей системы. В процессе разработки исследована возможность перехода на более мощный контроллер с протоколом связи типа Genius или Ethernet. Подобное оборудование может быть использовано при разработке системы управления процессом всего передела очистки. Все электронные и электрические составляющие системы могут быть размещены в специальном шкафу производства GE PolySafe со степенью защиты IP67.

Схема включения МФК в контур автоматического контроля мутности приведена на рисунке 5.2.

Частота измерений, проводимых за время экспозиции, устанавливаемое на основании плотности дисперсной и дисперсионной сред, достаточна для набора достаточно большого массива данных, нахождения среднего по всему массиву и проведения расчета концентрации взвешенных частиц. После расчета информация о количестве частиц передается в локальную сеть для ее дальнейшего использования и хранения.

После завершения измерения и полного сброса пробы в дренаж, система начинает режим промывки измерительной кюветы до необходимой чистоты -при этом контроллер управления включает соответствующий сигнал - «режим промывки» - на клапан промывки подается управляющее напряжение, длительностью 5 сек, и система переходит в реясим оясидания начала следующего цикла.

Отбор проб осуществляется из технологического трубопровода вакуумным пробоотборником. Время экспозиции задается оператором.

Рис. 5.2. Схема включения МФК с ссдиментационной колонной в контур автоматического контроля м\тности очищенного раствора.

На рисунке 5.3. представлена схема сборки и установки МФК в герметичном приборном шкафу GE PolySafec односторонним обслуживанием.

Обозначения к рис. 5.3.

1 - крышка шкафа 2- фотометрическая ячейка

3 - блок управления иУПТ

4 - Data Panel 45

5 - ПЛК VersaMax Micro

6 - источник питания 220/24 В, 5А

7 - проточная кювета 8,9- светодиоды 10,11 - фото детекторы Qf'lQ.

133

Заключение

В результате исследований, проведенных в рамках данной диссертационной работы, разработаны методы автоматического аналитического контроля состава истинных растворов и дисперсных сред, позволяющие интегрировать систему аналитического контроля в автоматическую систему управления переделом очистки технологических растворов и сточных вод предприятий электролитического производства цветных металлов. Разработанные методы позволяют повысить эффективность сорбционной очистки путем управления переменным электрическим полем высокой частоты, накладываемым на сорбционный реактор.

В ходе выполнения диссертационной работы совместно со специалистами лаборатории ОФХ СПГГИ (ТУ) была исследована кинетика сорбции железо-марганцевыми конкрециями финского залива ионов железа 2+, меди, никеля и кобальта в отсутствие поля и при наложении управляемого переменного электрического поля на частотах, соответствующих резонансной, половине резонансной и утроенной резонансной, рассчитанных по разработанной методике для каждой из примесей и для смеси в целом.

Была определена методика выбора частоты переменного электрического поля для смеси электролитов известного количественного состава и получены экспериментальные данные, подтверждающие ее правильность.

Было выявлено и проиллюстрировано влияние управляемого переменного электрического поля высокой частоты на подвижность ионов в бинарных растворах.

Была разработана методика поточного безреагентного фотометрического анализа концентраций компонентов растворов и прибор для ее реализации. Исследования позволяют сделать вывод о том, что интеграция многоволнового фотокоррелятора, реализующего принцип безреагентной многоволновой поточной фотометрии в автоматическую систему управления параметрами переменного электрического поля в процессе сорбционной очистки технологических растворов от ионов цветных и черных металлов повышает оперативность и помехозащищенность АСУТП очистки технологических растворов и сточных вод от ионов цветных и черных металлов.

Логометрическая схема измерения концентраций истинных растворов и дисперсных сред, разработанная и описанная в главе 4, позволяет расширить области рабочих концентраций и упростить определение массовых коэффициентов поглощения компонентов растворов.

Методика и аппаратное оформление автоматического анализа концентрации взвешенных частиц дисперсных сред с определением наиболее вероятного радиуса и распределения частиц по размерам, описанные в главе 4, позволяют повысить точность и оперативность АСУТП очистки технологических растворов и сточных вод от ионов цветных и черных металлов.

Найденные в ходе выполнения диссертационной работы закономерности и разработанные методы контроля и управления обладают научной новизной и открывают дальнейшие перспективы для исследований в этой области, что отражено в обосновании защищаемых в работе научных положений, а также в публикациях по теме диссертационной работы и докладах на всероссийских и международных конференциях.

Результаты исследований, проведенных в ходе выполнения диссертационной работе, имеют очевидную практическую значимость и могут быть использованы в АСУТП очистки растворов от ионов металлов, при проектировании автоматических систем аналитического контроля состава истинных растворов и дисперсных сред в различных отраслях промышленности.

Разработанный метод анализа концентрации взвешенных частиц (мутности) дисперсных сред апробирован и внедрен в ООО «ЛБМ» и «Союзе литейщиков Санкт-Петербурга».

По заявке на изобретение «Анализатор мутных сред» получено положительное решение.

Универсальность методики автоматического контроля концентрации взвешенных частиц в растворе с использованием седиментационной колонны позволяет применять ее практически в любой отрасли промышленности, oneрирующей с дисперсными средами, повышая оперативность и точность автоматической системы управления технологическим процессом в целом.

С точки зрения стоимости разработанный прибор выгодно отличается от своих российских и зарубежных аналогов. Общая стоимость комплектующих опытного образца двухволнового поточного фотометра для измерения концентрации взвешенных частиц не превышала 10 тыс. рублей, что позволяет сделать вывод об оптимальном соотношении цена-качество для данного прибора.

В заключение хочу поблагодарить заведующего кафедрой ОФХ СПГГИ (ТУ) профессора Дмитрия Эдуардовича Чиркста и ведущего инженера ТО-3 ОАО «НПО «Прибор» Суад Зухера Эль-Салима, а также главного конструктора ОАО «НПО «Прибор» Игоря Азатовича Камалдинова за содействие и предоставленную возможность проведения исследований в лабораториях ОФХ СПГГИ (ТУ) и ТО-3 ОАО «НПО «Прибор»

136

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Киреев, Дмитрий Сергеевич, 2006 год

1. Arnaud P., Guinard R., Guinard D. Comput. Biomed. Ras., 1972, v.5, №1.

2. Baarson R.E., Ray C.L. Precipitate flotation, a new metal extraction and concentration technique. // Hydrometallurgy. New York-London: Acad. Press.-p.656-677

3. Cook R.B., Jankow R. J. Chem. Educ., 1972, v.49

4. Dewar M.J.S., Urch D.S. J.Chem. Soc., 1957, №1

5. Haaland D.H., Easterling R.G. -Appl. Spectrosc., 1982, v.36, №6.

6. Kaeding J., Walther H.-J. Elimination von Wasserschadstoffen durch makroporose Adsorberpolymere. // Wissenschaftliche Zeitschrifft Technische Universitat Dresden.-1988.-s. 159-167.

7. Karger B.L., Grieves R.B., Lemlich R. Nomenclature recommendations for adsorptive bubble separation methods. // Separ. Scien.-1967, Vol.2, № 3.

8. Legget D.J. Anal. Chem., 1977, v.49, №2.

9. Lemlich R. Adsubble methods. // Chem. Eng. (USA), 1966,Vol.73, №21.

10. Nagano K., Metzler D.E. J. Am. Chem. Soc.,1967, v.89, №12.

11. Olmez Ilhan, Pink Francis X., Karakas Duran, Bonning Duane S. Removal of contaminant metals from waste water. Massachusets Institute of Technology, 1998.

12. Sasaki T. Separation of particles, molecules and ions by foaming. Studies in Japan // Adsorptive bubble separation techniques. New York-London: Acad. Press, 1972, Ch.18.

13. Shannon R.D. Acta Cryst. 1976. A32, p.751-767

14. Trzeszczynski J. Chem. Anal., 1968, v. 13, №6.

15. Tyson L.L., Ling Y.-C., Mann C.K. Appl. Spectres., 1984, v.38.№5.

16. Warner I.M., Davidson G., Christian D. Anal. Chem., 1977, v.49, №14.

17. Абрамович С.Ф. Раппорт Я.Д. Тенденции развития водоснабжения городов за рубежом. Обзор М.: ВНИИИС 1987.

18. Автоматические системы управления технологическими процессами в металлургии: Практикум / Ю.Б. Шмонин, З.М. Туринский; Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 1998.

19. Автоматическое регулирование и контрольно-измерительные приборы в промышленности основной химии/Под ред. В.С.Шермана. Л.: «Химия», 1975.

20. Алферова А.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов М.: Стройиздат 1987.

21. Асеев Д.Г. Изоморфизм уравнений диссипативных свойств растворов электролитов / Д.Г. Асеев // SciTecLibrary.ru. . Сервер Rambler: http://www.sciteclibrary.rU/rus/catalog/pages/2146.html Дата обраще-ния:31.01.2005.

22. Баарсон Р.Е. Осадительная флотация новый метод извлечения и концентрирования металлов. // Гидрометаллургия. М.: Металлургия.-1971.

23. Бабко А.К., Пилипенко А.Т., Пятницкий И.В., Рябушко О.П. Физико-химические методы анализа.- М: Высшая школа, 1968.

24. Багоцкий B.C. Основы электрохимии. М.:Химия, 1988.

25. Банников А.Г., Рустамов А.К., Вакулин А.А. Охрана природы М.: Агро-промиздат 1987.

26. Белоглазов И.Н., Эль-Салим С.З. Обработка результатов эксперимента. -М., Издательский дом «Руда и металлы», 2004.

27. Белоусова Н.В. О транспортных свойствах расплавов на основе оксида висмута. // Физическая химия, 2005.

28. Берштейн И.Я. Оптимизация количественного фотометрического анализа многокомпонентных смесей методом Фирордта. Деп. в ОНИИТЭХим (г. Черкассы), №786 ХП, 1985.

29. Берштейн И. Я. Каминский Ю. Л. Спектрофетометрический анализ в органической химии.— 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1986.

30. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования, издание третье исправленное. М.: Издательство «Наука», 1975.

31. Беспамятнов Г.П.,Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде Л.: Химия, 1987.

32. Борбат В.Ф. Гидрометаллургия. М.: Металлургия, 1986.

33. Борбат В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1976.

34. Борн М., Вольф Э. Основы оптики. М.: Наука, 1970.

35. Борнацкий И.И. Теория металлургических процессов. Киев: Вища школа, 1978.

36. Брагинский Л.Н., Евилевич М.А., Бегачев В.И., Гордеев Л.С., Барабаш В.М., Манысовский О.Н. Моделирование аэрационных сооружений для очистки сточных вод. Л.: «Химия», 1980.

37. Бредов М.М., Румянцев В.В., Топтыгин И.Н. Классическая электродинамика: Учебное пособие/под ред. И.Н. Топтыгина. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы., 1985.

38. Будников Г.К., Майстренко В.Н., Вяселев М.Р. Основы современного электрохимического анализа. -М.: «Мир», 2003.

39. Булатов М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа. 5-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1986.

40. Васильев А.Ф. Применение ЭВМ в химических и биохимических исследованиях. М.: Химия, 1976.

41. Васильев В.П. Термодинамические свойства растворов электролитов: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982.

42. Власов К. П. Теория автоматического управления (специальные методы): Учебное пособие./ К.П. Власов, А.С. Анашкин; Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 2001.

43. Власов К.П. Теория автоматического управления: Учеб. пособие / К.П. Власов, А.С. Анашкин. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2003.

44. Вольхин В.В. Вступительная статья. // Химия и технология неорганических сорбентов: Межвуз. сб. научн. тр. Пермь: ПИИ, 1979.

45. Воронин Н.Н. Некоторые физико-химические и технологические особенности адсорбционной ионной флотации. // Цв. металлы.-1994.-№ 2

46. Воронин Н.Н., Ворончихина JI.A. Некоторые закономерности флотации гидроксидов тяжелых металлов. // Цв. металлы.-1991.

47. Голик В.И., Лузин Б.С. Исследование параметров электросорбционного выщелачивания золота. // Обогащение руд. 2004. - №3.

48. Гольман A.M. Ионная флотация. М.: Недра, 1982.

49. Гольман A.M. Рациональная номенклатура (адсорбционно- и адгезионно-пузырьковых) способов разделения и концентрирования растворенных веществ. // Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М.: Наука, 1979.

50. Гордин И.В., Манусова Н.Б., Смирнов Д.Н. Оптимизация химико-технологических систем очистки промышленных сточных вод. Л.: «Химия», 1977.

51. Гороховская В.И., Гороховский В.М. Практикум по электрохимическим методам анализа: Учеб. пособие для студентов вузов. -М.: Высш. школа, 1983.

52. Грань Т.В., Крылов А.С. Электролитическое рафинирование никеля. М.: «Металлургия», 1970.

53. Гринин А.С., Орехов Н.А., Новиков В.Н. Математическое моделирование в экологии. М.: «Юнити», 2003.

54. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник,цо металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975.-536с.

55. Гультяев А. Визуальное моделирование в среде MatLab: учебный курс. СПб, «Питер», 2000.

56. Дибров И.А., Воронин Н.Н., Клемятов А.А. Классификация пенных флотационных процессов, используемых в гидрометаллургии и очистке сточных вод. // Обогащение руд.-1999.-№5.-с.9-14.

57. Драгавцева Н.А., Пашков Г.Л., Антипов Н.И. Применение механохими-чески активированного сульфида железа для осаждения цветных металлов. // Цветные металлы.-1981.- №2

58. Дьяконов В., Круглов В. Matlab: анализ, идентификация и моделирование систем. СПб.: «Питер», 2002.

59. Евилович А.З. Утилизация осадков сточных вод М.: Стройиздат 1989.

60. Жуков А.И. Монгайт И.Л., Родзиллер И.Д. Методы очистки производственных сточных вод М.: Стройиздат 1990.

61. Зайцев И.Д., Асеев Д.Г. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ. Справ, изд. М.: Химия, 1988.

62. Зинчук В.К., Франкив М.Я. Хемилюминесцентный метод определения примеси кобальта в сульфате меди (II). «Заводская лаборатория» №1, т.64.

63. Зиньковская Т.Т., Киреев М.Н. В кн.: Тр. Омского мединститута имени М.И. Калинина, 1969, №88, с. 34 - 39.

64. Казанцев Е.А., Ремез В.П. Сорбционные материалы на носителях в технологии обработки воды. // Химия и технология воды, 1995, т. 17, №1.

65. Каковский И.А. Изучение физико-химических свойств некоторых органических флотационных реагентов и их солей с ионами тяжелых цветных металлов. // В кн.: Тр. ин-та горного дела АН СССР. М.: Изд-во АН СССР, 1956.

66. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука Казахской ССР, 1986.

67. Каретников Г.С., Козырева Н.А., Кудряшов И.В., Старостенко Е.П., Хачатурян О.Б. Практикум по физической химии. М.: «Высшая школа», 1986.

68. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических производств М.: Химия 1984.

69. Кац М.Д.,,Розкин М.Я. Заводская лаборатория, 1972, т. 38, №6, с. 64 -67.

70. Клугман И.Ю. Диэлектрическая проницаемость водных растворов электролитов типа 1:1 на СВЧ.// Электрохимия, 1999, том 35, №7, с. 866 877.

71. Кольтгоф И.М., Сендел Е.Б. Количественный анализ. Л.: Госхимиздат, 1948.

72. Комплексное использование и охрана водных ресурсов. Под редакцией О.А. ЮшмановаМ.: Агропромиздат 1985.

73. Котик Ф.И., Ибрагимов С.Г. Ускоренный контроль электролитов, растворов, расплавов и ингредиентов промышленных сточных вод. «Контроль. Диагностика», №6, 2000.

74. Краснощеков П.С., Петров А.А. Принципы построения моделей. М.: Изд-во МГУ, 1983.

75. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат 1985.

76. Лузин Б.С., Голик В.И. Исследование технологии электродесорбции золота. // Обогащение руд. 2004. - №4.

77. Лупашевская Д.Т., Берштейн И.Я. Ж. прикл. спектр., 1976, т. 25, №3, с. 61-64.

78. Лупашевская Д.Т., Берштейн И.Я. Количественный спектрофотометри-ческий анализ вещества в присутствие примеси. ЦБНТИ Медпром. Обзорная информация. Серия хим.-фарм. пром. М., 1978.

79. Малкин В.П. Комбинированные методы безреагентной обработки промышленных стоков. «Химическое и нефтегазовое машиностроение», №4, 2003.

80. Мелвин-Хьюз Э.А. Физическая химия. М., ИЛ, 1962.

81. Меркин Э.Н. Экстракция металлов некоторыми катионообменными реагентами. -М.: Цветметинформация, 1968.-22с.

82. Методы охраны внутренних вод от загрязнения и истощения Под редакцией И.К. Гавич М.: Агропромиздат 1985.

83. Орлов А.Г. Методы расчета в количественном спектральном анализе. Л., «Недра», 1977. 223 с.

84. Охрана окружающей природной среды. Под редакцией Г.В. Дуганова Киев: "Выща школа" 1990.

85. Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков. Под редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992.

86. Панесенко Н.А., Капинос П.И., Охрана природы Киев: "Выща школа" 1991.

87. Парселл Э. Электричество и магнетизм: Учебное руководство: пер. с англ./Под ред. А.И. Шальникова и А.О. Вайсенберга. 3-е изд., испр. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - (Беркле-евский курс физики).

88. Перьков И.Г., Дрозд А.В. Совокупное представление концентраций компонентов смеси и его применение к разным объектам анализа. Деп. в УкрНИ-ИНТИ 8.10.84 г., №1656 Ук. 84 Деп.

89. Последние достижения в области жидкостной экстракции. / Сборник статей. М.: Химия, 1974.-448с.

90. Пратт Г. Жидкостная экстракция. М.: Госхимиздат, 1958.-724с.,

91. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование. В 5 т. Т. 2. Механические и гидромеханические процессы : Учебное пособие для вузов / Под ред. А. М. Кутепова. М.: «Логос», 2002.

92. Рогалев В.А., Добрецов В.Б., Евдокименко B.C. Ресурсы марганцевых руд России и их рациональное освоение. / Сборник научных докладов VI Международной конференции «Экология и развитие Северо-Запада России», 11-16 июля 2001 г. СПб: МАНЭБ, 2001.

93. Ротинян А.Л., Тихонов К.И., Шошина И.А. Теоретическая электрохимия. Л.: «Химия», 1981.

94. Салихджанова Р.М.-Ф., Горобец А.И., Петрова Н.Я. Общая характеристика электрохимических методов анализа и состояние выпуска электрохимической аппаратуры. «Новейшие достижения в области аналитического контроля».-М.: Издательство «Химия», 1996.

95. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. -М.: «Физматлит», 2001.

96. Себба Ф. Ионная флотация. М.: Металлургия, 1965.

97. Симмонс К.С. Сероводород как гидрометаллургический реагент. // В кн.: Гидрометаллургия. М.: Металлургия, 1971.

98. Скорчеллетти В.В. Теоретическая электрохимия. Л.: «Химия»,1974.

99. Скрылев Л.Д., Мокрушин С.Г. К вопросу об извлечении урана из сточных вод химических предприятий и научно-исследовательских лабораторий. // ЖПХ.-1961.-Т.34, № 11.-С.2403-2407

100. Скрылев Л.Д., Мокрушин С.Г. К вопросу об интенсификации процессов извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод промышленных предприятий. // ЖПХ.-1963.-Т.36, № 2.

101. Соболевская Т.Т., Гребенюк В.Д„ Махно А.Г., Методы очистки сточных вод гальванических производств. // Охрана окружающей среды от отходов гальванического производства: материаля семинара. М.: Моск. дом научн.-техн. информ., 1990.

102. Способ удаления мышьяка из водных растворов: Заявка Японии № 53115278; Опубл. 24.03.80.-РЖХ.-1980.

103. Сухарев И.Ю. Синтез и применение специфических оксигидратных сорбентов. -М.: Энергоатомиздат, 1987.

104. Таланова В.Н., Томишко М.М., Чеблакова Е.Г., Путилов А.В. Рентгеноф-люоресцентное определение тяжелых металлов в сточных водах промышленных предприятий. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», №11, 2002.

105. Тимофеева С.С., Кочергина Н.Г., Бейм A.M. Интенсификация осаждения гидроксидов металлов при реагентной очистке сточных вод гальванических производств.// Химия и технология воды, 1995, т. 17, №1.

106. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод М.: Стройиздат 1984.

107. Фаддеев Д.К., Фаддеева В.Н. Вычислительные методы линейной алгебры. М. Л.: Гос; изд-во физ.-мат. лит-ры, 1963.

108. Фалькенгаген Г. Электролиты. Л.: «ОНТИ - ХИМТЕОРЕТ», 1936.

109. Федотьев Н.П., Алабышев А.Ф., Ротинян А.Л., Вячеславов П.М., Живо-тинский П.Б., Гальнбек А.А. Прикладная электрохимия. Л.: «Госхимиздат», 1962.

110. Фомин В.В. Химия экстракционных процессов. М.: Атомиздат, 1960.-256с.

111. Хейфец В.Л., Грань Т.В. Электролиз никеля. М.: «Металлургия», 1975.

112. Чиркст Д.Э., Черемисина О.В., Иванов М.В., Чистяков А.А. Сорбция железа (2+) железомарганцевыми конкрециями. ЖПХ, 2005, Т. 78, № 4, С. 599605.

113. Шапошник В.А. Диффузия и электропроводность водных растворов сильных электролитов. // Электрохимия. 1994.Т. 30. №5. С. 638-643.

114. Шапошник В.А. Кинетическая теория водных растворов электролитов.// Вестник ВГУ. Серия: Химия. Биология. Фармация. 2003, №2. с.81 85.

115. Шевченко Т.В., Мандзий М.Р., Тарасова Ю.В. Очистка сточных вод нетрадиционными сорбентами.// Экология и промышленность России, январь 2003 г.

116. Шкоропад Д.Е., Лысковцев И.В. Центробежные жидкостные экстракторы. -М.: Машгиз, 1962.-215с.

117. Шифрин К. С. Рассеяние света в мутной среде. М.: Гостехиздат, 1951

118. Шмонин Ю.Б., Вырубова Т.Ф. Моделирование объектов и систем управления металлургического производства: Учебное пособине. Л.: ЛГИ, 1991.

119. Щербаков В.В., Барботина Н.Н. Высокочастотная электропроводность и донорные числа полярных растворителей.// Электронный журнал «Исследовано в России». http://zhurnal.ape.relarn.m/articles/2002/196.pdf. 2002

120. Эколого-информационные технологии: Учебное пособие/Под ред. А.С.Гринина. Калуга: ГУП «Облиздат», 1999.

121. Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. / Под ред. Л.С. Гецкина. -М.: Металлургия, 1968.-102с.

122. Юинг Г. Инструментальные методы химического анализа: Пер. с англ. -М.: Мир, 1989

123. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике: 4-е изд., испр. М.: Наука. Физматлит, 1996.