Разработка и обоснование параметров устройства для влажной обработки зерна и семян тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Гафин, Мунир Мазгутович

• Гафин, Мунир Мазгутович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гафин, Мунир Мазгутович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Свойства зерна как объекта переработки

1.1.1. Технологические свойства зерна.

1.1.2. Структурно-механические свойства зерна

1.1.3. Гидротермические свойства зерна.

1.2. Классификация машин для обработки зерна водой

1.3. Существующие конструкции технических средств мойки зерна перед размолом или посевом.

1.4. Анализ существующих исследований мойки зерна

1.4.1. Транспортирующие рабочие органы спирально-винтового типа.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Конструктивно-технологическая схема, устройство и рабочий процесс разработанной установки для мойки зерна и удаления от поверхности зерна внешней влаги.

2.2. Движение зерна в спокойной водной среде осаждением

2.3. Процесс заволаживания зерна перед размолом или посевом.

2.4. Удаление воды вертикальным перемещением влажного зерна спирально-винтовой центрифугой.

2.4.1. Производительность и продолжительность перемещения зерна по вертикальной трассе.

2.5. Энергетические параметры технологического процесса подготовки зерна к размолу

2.6. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследований

3.2. Приборы, установки для исследований

3.3. Методика определения основных показателей процесса перемещения зерна.

3.4. Методика обработки результатов экспериментальных исследований

3.4.1 Выбор экспериментальной области факторного пространства

3.4.2. Выделение наиболее значимых факторов

3.5. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Материально-техническая база экспериментальных исследований.

4.2. Вертикальный подъем зерна.

4.3. Горизонтальное перемещение зерна в водной среде.

4.4. Движение зерна в водной среде.

4.5. Работоспособность спирали вертикального подъема.

4.6. Выводы.

5, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЙ.95

5.1. Общие положения.

5.2. Стоимость изготовления устройства для мойки зерна.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование параметров устройства для влажной обработки зерна и семян»

Производство и переработка продукции сельского хозяйства, в том числе растениеводческой продукции, в частности, зерновых культур для получения хлебобулочных изделий или увеличения всхожести семян гречихи является одним из главных задач сельского хозяйства.

Получение качественной, экологически чистой муки с наименьшими затратами труда и энергии — основная задача мельничных предприятий. Производство муки и круп - это сложный технологический, процесс с большим разнообразием технических средств механизации. Несмотря на это, вопросы предразмольной или предпосевной подготовки зерна на предприятиях небольшой производительности решены не полностью, в особенности - мойка зерна водой.

В настоящее время из-за несовершенства конструктивного исполнения, сложности изготовления, большого расхода моечной воды (до 2.3 куб. м на

1 т зерна), потерь зерна при отводе воды основная масса мельниц перешли на сухой способ очистки зерна от микропримесей. Но это не позволяет достичь полной очистки поверхности зерна, которую позволяет мойка в водяной емкости.

Неоспоримым преимуществом водной мойки зерна является очистка наружных покровов зерна и особенно бороздок от пыли и микроорганизмов, а также выделения примесей, отличающихся от зерна удельным весом. Установлено, что при нахождении зерна в воде продолжительностью до 12с, вода удерживается только на поверхности зерна и вовнутрь не проникает. После центрифугирования на поверхности зерна остается вода не более 1.2% по отношению к воде на поверхности зерна до центрифугирования [1, 72, 77].

В настоящее время в регионах России, как итог реорганизации колхозов и совхозов, формируются фермерские хозяйства, кооперативы и личноподсобные хозяйства населения.

Мелкотоварное производство занимает большой удельный вес, а применение специальных высокопроизводительных машин для малых хозяйств нецелесообразно при их объеме производства, так производительность мельничных комплексов в данном случае составляет около 1 т муки в час.

Это требует, в свою очередь, развития новых, наименее энергоемких и менее металлоемких машин и технических средств, доступных для среднего круга сельскохозяйственных производителей, которые позволили бы снизить трудовые, материальные и энергетические затраты на производство муки повышенного качества или увеличения всхожести гречихи.

Известно, что при сухой мойке появляются дополнительные затраты, связанные с использованием машин для доувлажнения зерна перед размолом или посевом и для их заволаживания (кондиционирования).

В свою очередь, вопросы механизации процесса мойки зерна водой в малых мельницах с последующим центрифугированием обрабатываемого материала с целью удаления от него внешней влаги с помощью вращающихся спирально-винтовых транспортирующих рабочих органов остаются недостаточно изученными.

Совершенствование технологического процесса погрузки зерна в моечную емкость, мойки зерна, выгрузки мытого зерна, отвода загрязненной воды с примесями, удаления от зерна внешней влаги центрифугированием и подачи мытого зерна к бункерам для заволаживания путем разработки нового моечного устройства на базе вращающихся спирально-винтовых транспортирующих рабочих органов является актуальной задачей, решение которой имеет важное народнохозяйственное значение на пути механизации трудоемких процессов и сокращения затрат при размоле зерна и повышения интенсивности всхожести семян гречихи.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Гафин, Мунир Мазгутович

Общие выводы

1. Анализ существующих технологий, способов и средств механизации предразмольной или предпосевной мойки зерна позволил выявить основные направления их дальнейшего совершенствования. Перспективным, с точки зрения экономических и санитарно-гигиенических аспектов, является мойка зерна в водной среде, позволяющего повысить качество мойки.

2. Разработана технологическая линия предразмольной или предпосевной мойки зерна, которая включает моечную емкость, устройство для выгрузки мытого зерна из емкости, центрифуги для удаления поверхностной влаги от зерна. Для всех операций, в том числе подача зерна из склада, подача мытого зерна из центрифуги на мельницу или посев, используется рабочий орган в виде спирального винта вращающаяся внутри кожуха или желоба полукруглой формы.

Новизна технического решения устройства защищена патентом РФ на полезную модель №84094.

Получены аналитические зависимости, позволяющие проанализировать процесс взаимодействия осаждающегося зерна в водной среде, перемещения зерна винтовой поверхностью спирали зерно-водяной смеси, вертикального подъема зерна при наличии больших центробежных сил инерции, давления жидкости на отверстия перфорации кожуха, оказывающие влияние на процесс мойки.

3. В результате лабораторных исследований получены математические модели процесса осаждения зерна в воде, горизонтальное перемещение воднозерновой массы, значение центробежных сил инерции создаваемых вращающейся в вертикальных положениях спиралью. Их анализ позволил выявить оптимальные значения ряда факторов при которых установлены скорость осаждения 6.7 см/с, осевая скорость зерновой массы при выгрузке из моечной емкости =0,4. 0,5 м/с, шага винтовой линии спирали 8=32 мм, наружного диаметра спирали ¿/я=30.40 мм, частота вращения спирали и =700.900 мин"1, частоты вращения спирали вертикальной центрифуги

2050 мин'1, при шаге винтовой линии ^ =30 мм, угол подъема винтовой линии спирали а = 6°20'.

4. Всхожесть семян гречихи после влажной обработки составила 98%-это на 8% выше, чем при традиционной обработке, а урожайность повысилась на 2,4 ц/га. Кроме этого, при использовании разработанного устройства снижается материалоемкость в 1,31 раза, капитальные затраты в 9,25 раза, удельные капитальные затраты на 1 т зерна в 1,16 раза, годовой экономический эффект составляет 143 ООО рублей в год (в ценах 2010 года).

При этом продолжительность полного цикла мойки не превышает 12секунд.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гафин, Мунир Мазгутович, 2011 год

1.Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. - М.: Колос, 1975. -152 с.

2. Авдонин Е. М., Воронина М. В., Измайлов 3. Р. О конструкции прибора для определения касательных напряжений в зерновом слое / Сб. научных трудов УСХА Ульяновск, 1999.- С. 69.70.

3. Акимов М.И. О движении тяжелой точки по винтовой линии на шероховатой поверхности. — Зап. Ленинградского горного института. Л.: 1936, т. 10, вып.1.

4. Александровский A.A., Леонтьев А.Н., Вачагин К.Д. Экспериментальное исследование скорости движения суспензии по вращающемуся конусу / Труды Казанского ХТИ, вып.39, часть 2. Казань, 1969. - с.71. .75.

5. Алимов О. Д., Мамасаидов М. Т., Путинцева И. Н. Гибкие шнековые механизмы с сердечником.- Фрунзе: Илим, 1983. 124 с.

6. Аллегри Т. Транспортно складские работы. - М.: Машиностроение, 1989.-336 с.

7. Артемьев В.Г., Игонин В.Н. Агрегат для внесения жидких комплексных удобрений при интенсивной технологии возделывания зерновых культур // Степные просторы. — 1986. № 11. — с.41.

8. Артемьев В.Г., Игонин В.Н. Устройство для внесения удобрений и гербицидов / Инф. листок № 47-86. Ульяновский НИТИ. — 1986. — 3 с.

9. Артемьев В.Г. Агрегаты для внесения жидких комплексных удобрений / Инф. листок № 12-88. Ульяновский межотраслевой тер. ЦНТИ. — 1988.с.З.

10. Артемьев В.Г., Игонин В.Н., Филимонов Н.П. Пружинный насос для вязких жидкостей / Инф. листок № 23-95. Ульяновский ЦНТИ. — 1995. — 3 с.

11. Артемьев В. Г., Резник Е. И., Воронина М. В. Универсальный транспортер // Сельский механизатор. 1999. - № 5. - С. 2.

12. Артемьев В. Г., Резник Е. И., Воронина М. В. Механизированный контейнер бункер КБМ-2 // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1999. - № 8. - С. 45.46.

13. Артемьев В.Г., Шагунов Ф.Ф., Гайсин P.M. Анализ технологии и технических средств перекачки фекалий. / Ж. Энергосбережение в Поволжье. Вып. № 3, 2001. -с.66.,.69.

14. Артемьев В.Г. Технологическая линия мойки зерна. — Ульяновск, 2002. 12 с.

15. Артемьев В.Г., Губейдуллин Х.Х., Гайсин P.M. Перемещение неньютоновских жидкостей пружинными транспортерами // Сб. материалов научно-технической конференции «Оптимизация сложных биотехнологических систем». Оренбург, ОГУ. 2003. — с.23. .28.

16. Батанов Н. В., Петров Н. В. Пружины. М.: Машиностроение, 1968. -211 с.

17. Беляев Н. М. Сопротивление материалов. М.: Машгиз, 1965. - 846с.

18. Богомягких В. А., Скорик И. А., Лянник А. А. Угол укладки частиц сыпучего материала // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1970. -№ 8. С. 45.46.

19. Бороденко Г. И., Савельева С. П. Исследование заборной части спирально-винтового транспортера / Труды УСХИ. Ульяновск, 1981. - 39 с.

20. Вадюнина А.Ф., Корчагина З.А. Методы исследования физических свойств почв. М.: Агропромиздат, 1986. — 416 с.

21. Варламова Т.В. Совершенствование процесса дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей и обоснование параметров дозатора — сдаб-ривателя: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Саратов, 1998. 21 с.

22. Василенко П.М. Об уравнениях транспортировки частиц в сопротивляющихся средах. — Докл. ВАСХНИЛ, 1970, № 4.

23. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 200 с.

24. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование материалов. М.: Энергия, 1965. - 112 с.

25. Власов A.A. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров / Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Саранск, 1999. — 22 с.

26. Волков Ю. И. К исследованию загрузочного устройства винтового транспортера / Труды СИМСХ. 1968. - № 41. - С. 76.81.

27. Гайсин P.M., Данилов A.A. Исследования подъема жидкости пружинным транспортером // Сб. научных трудов студентов УГСХА. — Ульяновск, 2000. С.79.

28. Герман X. Шнековые машины в технологии. Пер. с нем. (под редакцией Фридмана М.Л.) — Л.: Химия, 1975, 232 с.

29. Гибкий шнековый зернопогрузчик. Increased range offered bu Lun-dell. Agrie. Mach. J., 1960, 14.

30. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Башти Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. и др. — М.: Машиностроение, 1982. — 423 с.

31. Гинзбург A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. -М.: Агропромиздат, 1990.-287 с.

32. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / Справочник. М.: Агропромиздат, 1990.1. С.27.38.

33. Глозман В. М., Байгульский А. Р., Коган Вольман Г. И. Перемещение зерна спиральными конвейерами // Механизация и электрификация социалистического с.-х. - 1979. - № 1. - С. 15. 16.

34. Гоц А. И., Берман Г. К. О расчёте шнеков с учётом сил трения // Известия ВУЗов / Машиностроение. 1969. - № 4.

35. Григорьев А. М. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. -184 с.

36. Григорьев А. М. К исследованию горизонтального шнека / Труды КХТИ им. С. М. Кирова. Казань, 1957. - Вып. 22.

37. Григорьев М. Г. О вращательном движении зерен // Изв. ВУЗов / Пищевая технология.- 1969. № 3.

38. Громов А.Г., Глотов В.П., Новиков П.А. Влияние режимов работы ковшевых элеваторов на повреждение зерна / Труды ЧИМЭСХ, 1969, вып.36.с.225.,.232.

39. Груздев И. Э., Мирзоев Р. Г., Янков В. И. Теория шнековых устройств JL: Изд. Ленинградского Университета, 1978. - 143 с.

40. Гукасов H.A. Справочное пособие по гидравлике и гидродинамике при бурении. М.: Недра, 1982. - 302 с.

41. Гутьяр Е.М. Элементарная теория вертикального винтового конвейера. Тр. Московского ИМИЭСХ. Том 2. 1956. С.102.122.

42. Долгов И.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967, - 204 с.

43. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1987.-440 с.

44. Животовский Л.С., Самойловская Л.А. Техническая механика гидросмесей и грунтовые насосы. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.

45. Иванова А.И. Винтообразное движение вязкой несжимаемой жидкости. Изв. АН СССР (Технические науки), 1957.

46. Игонин В.Н. Обоснование показателей и режимов работы агрегата для внесения жидких комплексных удобрений / Дисс. канд. техн. наук. — Ульяновск, 1989. - 170 с.

47. Игонин В.Н., Воронина М.В. Технологическая линия кондиционирования зерна перед размолом / Инф. листок № 14-99. — Ульяновск: ЦНТИ, 1999.-3 с.

48. Исамару Юсуке Идзэки Кабусики Кайся Японский патент, № 21306, 1967. Устройство для транспортирования сыпучих и жидких материалов.

49. Кавецкий Г.Д., Королев A.B. Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Агропромиздат, 1991. —431 с.

50. Катанов Б. А., Кузнецов В. И. Определение закономерности движения одиночной частицы по шнеку //Горный журнал. 1972. - № 2.

51. Ковалевский Б. Г. Эксплуатационная надёжность спиральновинтовых транспортёров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1982. - № 3. - С. 10. 11.

52. Конвейер с винтовыми спиралями. Патент Франции. Заявка № 208 1188. Изобретения за рубежом, 1972. № 1.

53. Кохно В. А. Об определении крутящего момента и аксиальной силы горизонтального тихоходного шнека / Тр. СИМСК. Саратов, 1970. -Вып.46.-С.21.24.

54. Красников В. В. Подъемно-транспортные машины. М.: Колос,1981.-283 с.

55. Кричевский Е.С. Теория и практика экспресс-контроля влажности твердых и жидких материалов. М.: Энергия, 1980. - 240 с.

56. Кудзиев Э.П. Повреждаемость сыпучего материала гибким спиральным конвейером / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №10, 1970.

57. Кузнецов В. В., Щацкий Ф. П., Гаджимуратов М. С. Давление зернового материала на ограничивающие поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - № 10. - С. 29.

58. Куколевский И.И., Подвиза Л.Г. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. — М.: Машиностроение, 1981. 464 с.

59. Кунц Д. А. О движении потока сыпучих материалов в жёлобе / На-учн. тр. Саратовского ИМСХ. 1968.-Вып. 41. - С. 59.64.

60. Куприн А.И., Тихонцов А.М. Гидротранспорт стружки. — М.: Машиностроение; 1978. — 80 с.

61. Курендаш Р. С. Конструирование пружин. Киев - М.: Машгаз, 1958.-108 с.

62. Лурье А.И. Аналитическая механика. М.: Физматизд., 1961, - 824с.

63. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. — М.: Машиностроение, 1973. — 215 с.

64. Марценюк В.В., Толкачева Е.В. Способ определения времени отво-лаживания партии зерна / A.C. № 820879, Бюл. № 14. Опубл. 15.04.81.

65. Математическая обработка результатов эксперимента / Антонец И.В., Еремин Н.В. — Ульяновск.: УлГТУ, 2004. 21 с.

66. Машины и оборудование для жидких комплексных удобрений / Е.Н. Баландин, O.K. Клюев, Г.В, Романов и др. М.: Агропромиздат, 1985.

67. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.-168 с.

68. Мельников С.В., Колюга В.В., Сафронов Ю.К. Гидравлический транспорт в животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1976. — 190 с.

69. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. - 110 с.

70. Милюткин В.А., Родионов С.А. Методика определения времени центрифугирования зерна в конической центрифуге / Сб. научн. тр. СГСХА.

71. Самара, 1999. — C.66. .68.

72. Милюткин В.A., Родионов С.А. Экспериментальное обоснование режимов допустимого увлажнения зерна при его мойке / Сб. научн. тр. СГСХА. Самара, 1999. - С.247.249.

73. Михайлов С.Н., Вачагин К.Д., Труфинов A.A. Течение вязкой жидкости в односпиральном гибком шнеке / Труды института, КХТИ, выпуск 39, часть 2. — Казань, 1969. — с.62. .65.

74. Михайлов С.Н., Преображенский П.А. Влияние угла наклона заборного участка гибкого шнека на его производительность. — Тр. КХТИ, Казань, 1968, вып.37.

75. Обертышев А.И. Влияние длины загрузочного окна шнеков транспортера на потребную мощность. — Мех. и электриф. сельского хозяйства, 1966, №4.

76. Оборудование для производства муки и крупы:. Справочник / Сост. Демский А.Б., Борискин М.А., Веденьев В.Ф., Тамаров Е.В., Чернолихов A.C.

77. СПб.: профессия, 2000. 624 с.78. Патент Германии, № 46082.

78. Патент на ПМ № 73721. Устройство для мойки и отволаживания зерна / Артемьев В.Г., Курдюмов В.И., Воронина М.В., Сазонов A.B. Бюл. №15. Опубл. 27.05.2008.

79. Патент РФ № 2217670. Устройство для удаления внешней влаги с зерна / Артемьев В.Г., Курдюмов В.И. и др. Бюл. № 33. Опубл. 27.11.03.

80. Патент РФ № 2244595. Установка для мойки зерна / Игонин В.Н., Артемьев В.Г., Губейдуллин Х.Х., Курдюмов В.И. Бюл. № 2. Опубл. 10.01.05.

81. Перевозки и подъёмно-транспортные средства в сельском хозяйстве / Пер. с нем. и предисл. М. И. Серебряного. М.: Колос, 1978. - 327 с.

82. Покровский Г.И., Федоров И.С. Центробежное моделирование вгорном деле. М.: Недра, 1968. - 272 с. '

83. Пономарев В.А., Теращенко А.К. Учебник мастера мукомольнокрупяного производства. — М.: Высш. школа, 1972. 408 с.

84. Попов В.И., Валуйский В .Я. Движение сыпучих продуктов в барабане со спиралью. — Изв. Вузов (Пищевая технология), 1967.

85. Преображенский П.А. Графо-аналитическое определение средней осевой скорости периферийной материальной частицы в общем случае наклонного быстроходного винтового конвейера. Тр. КХТИ, Казань, 1963, вып.31.

86. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. — М.: Колос, 1976. —320 с.

87. Путинцева И. Н. Влияние сердечника на перемешиваемость сыпучих материалов в гибком винтовом конвейере / Изв. ВУЗов. 1973. - № 1. -Технология и разведка. - С. 145. 146.

88. Резник Е. И. О затратах энергии при транспортировании материала спирально-винтовым транспортёром / Докл. ВАСХНИЛ. 1969. - № 12. -С. 112.118.

89. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник / Под ред. Ю.А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1990. — 271 с.

90. Рунцо A.A. Исследование безвальных винтовых конвейеров / Труды ИМЭСХ. Минск; Урожай. - 1976. - № 11. - С. 49.54.

91. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. — М.: Изд-во технико-теоретической литературы, 1954, 328 с.

92. Секанов Ю.П. Влагометрия сельскохозяйственных материалов. -М.: Агропромиздат, 1985. — 160 с.

93. Сергеев В.Д. Методика расчета спирального кормораздатчика с открытыми телескопическими дозаторами / Тр. Алтайского СХИ. — Барнаул,1982. — Вып. 46. -С.58.65.

94. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975. - 496 с.

95. Стаханов Г.А., Шохин В.Н. Перемещение минерального зерна в желобе винтового сепаратора. Изв. вузов (Горный журнал), 1968, № 6.

96. Строна И. Г. Травмирование семян и его предупреждение.- М.: Колос, 1972.- 160 с.

97. Федоренко В.Г. и др. Способ определения времени отволаживания зерна / А.С. № 751418. Бюл. № 28. Опубл. 30.07.80.

98. Федяевский К.К., Койткунский Я.И., Фадеев Ю.И. Гидромеханика,- Л.: Судостроение, 1968. 568 с.

99. Филатов Б.С. Течение суспензии глины в трубах. Коллоидный журнал, 1954, т.14, № 1,с.65.71.

100. Чайковский Б.И. Об уравнениях движения сыпучей среды. Тр. Кишиневского СХИ, 1964, т.ЗЗ, вып.1.

101. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: ИКЦ «МарТ», 2004. - 688 с.

102. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. — 416 с.

103. Штеренлихт Д.В. Гидравлика. — М.: Энергоатомиздат, 1984. 640с.

104. Dias B. Corkscrew anger keeps the rations flowing. Poultryworld.-1970. -121, 34(Англия).

105. Dopravniky suchych krmiw. Mechanizuce zemedelstvi. - 1970. - № 3, p. 115.118 (ЧССР).

106. Fallon T.A., O'Callghan. Performance of Vertical screw Conveyors. «J. Ag-ric. Engng. Res» Vol. 6. № 2, 1961.

107. Miller W F. Auger conveyuers for hendling free flowing materials.-Agricultural Engineering. (CIIIA), 1958, V. 39, № 9. p. 554.

108. Rehkugler G. E. Practical and theoretical Performance characteristics. Cornell Univesity, June, 1958.