Разработка материаловедческих основ получения гранулируемых алюминиевых сплавов, применяемых для сварных и паяных конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Конкевич, Валентин Юрьевич

  • Конкевич, Валентин Юрьевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 1998, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.02.01
  • Количество страниц 378
Конкевич, Валентин Юрьевич. Разработка материаловедческих основ получения гранулируемых алюминиевых сплавов, применяемых для сварных и паяных конструкций: дис. доктор технических наук: 05.02.01 - Материаловедение (по отраслям). Москва. 1998. 378 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Конкевич, Валентин Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса получения быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов и проблемы их использования для создания сварных конструкций

1.1. Гранулируемые алюминиевые сплавы с высоким содержанием переходных металлов

1.2. Технология получения полуфабрикатов из порошков и гранул

1.3. Влияние переходных металлов на свариваемость алюминиевых сплавов

1.4.Проблемы использования порошковых и гранулируемых алюминиевых сплавов в сварных конструкциях

1.4.1 .Особенности свариваемости спеченных порошковых сплавов типа

САП и САС

1.4.2.Проблемы сварки плавлением гранулируемых алюминиевых сплавов

1.5. Теоретические представления о механизме порообразования при сварке и определение факторов, влияющих на пористость сварных швов

гранулируемых алюминиевых сплавов

1 .б.Присадочные материалы с повышенным содержанием переходных металлов для сварки и наплавки алюминиевых сплавов

1.7.Сплавы и припои для создания паяных конструкций методами

высокотемпературной пайки

1.8.3аключение и постановка задач исследований

ГЛАВА 2. Разработка основных принципов технологии получения полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов, .обеспечивающих возможность их использования в сварных и паяных конструкциях

2.1. Исследование связи между пористостью при сварке и технологией получения полуфабрикатов из быстрозакристаллизованных сплавов

2.1.1. Изготовление полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов

2.1.2. Влияние технологических факторов на структуру и

газосодержание гранул

2.1.3. Зависимость пористости сварных швов от особенностей дегазации гранул

2.1.4. Влияние условий компактирования на газосодержание и пористость при сварке

2.1.5. Влияние степени деформации и плотности полуфабрикатов на пористость при сварке

2.2. Исследование состава газовой фазы в порах сварных швов и несплошностях основного металла

2.3. Критерии оценки склонности полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов к порообразованию при сварке

2.4. Выводы по Главе 2

ГЛАВА 3. Исследование особенностей формирования сварных швов при сварке плавлением гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким

содержанием переходных металлов и разработка рекомендаций по технологии получения сварных соединений с повышенными

характеристиками прочности, жаропрочности сварных соединений

3.1 .Особенности образования пор при сварке гранулируемых алюминиевых

сплавов

3.2.0собенности кристаллизации сварных швов при сварке плавлением быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов с высоким содержанием

переходных металлов

З.З.Рекомендации по легированию свариваемых гранулируемых сплавов переходными металлами, разработка и оптимизация составов свариваемых

сплавов

ЗАТехнологические особенности сварки плавлением гранулируемых

алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов

3.4.1 .Опробование различных технологических способов борьбы с пористостью при сварке гранулируемых сплавов

3.4.1.1. Сварка с электромагнитным перемешиванием

3.4.1.2.Сварка с применением фторидных флюс-паст

3.4.1.3. Сварка переменным ассиметричным током с прямоугольной формой волны

3.4.2. Разработка рекомендаций по технологии получения сварных соединений жаропрочного гранулируемого сплава 01419 системы алюминий-переходные металлы

3.4.2.1. Использование лазерной обработки сварного шва для получения сварных соединений равнопрочных основному металлу

3.4.2.2. Влияние состава присадочной проволоки и технологии ее изготовления на структуру сварных соединений из сплава 01419

3.4.2.3. Исследование коррозионной стойкости сварных соединений сплава 01419

3.4.2.4. Исследование склонности к образованию горячих трещин при сварке сплава 01419

3.4.2.5.Исследование механических свойств сварных соединений, выполненных с использованием присадочных проволок различного состава

3.4.2.6.Исследование и разработка технологии получения гранулированной присадочной проволоки с повышенным содержанием переходных металлов для сварки сплава 01419

3.4.2.7.Технологические особенности аргонодуговой сварки сплава 01419

3.4.3. Исследование особенностей свариваемости сплава 01949 системы

А1-2л1-М§-переходные металлы

3.4.4.0ценка свойств сварных соединений из сплава 01579 системы А1-]У^-переходные металлы

3.5.Поверхностная обработка лазером гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов

3.6.Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. Разработка составов и технологии изготовления гранулированной сварочной проволоки с высоким содержанием переходных металлов для

упрочняющей наплавки

4.1 .Разработка высоколегированной проволоки для упрочняющей наплавки и исследование структуры и свойств наплавленного металла

4.1.1 .Разработка состава проволоки для упрочняющей наплавки поршней

4.1.2.Технологические особенности производства высоколегированной гранулированной проволоки для упрочняющей наплавки

4.1.3. Исследование влияния стронция на пластичность проволоки Св 01397, структуру и свойства наплавленного слоя, разработка принципов легирования проволоки для упрочняющей наплавки поршней

4.1.4. Разработка основ технологии изготовления композиционной гранулированной сварочной проволоки для упрочняющей наплавки

4.1.5. Влияние технологических параметров наплавки на структуру и

свойства наплавленного слоя

4.2. Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. Гранулируемые материалы для высокотемпературной пайки

5.1.Разработка основных принципов технологии изготовления композиционных припоев из сплавов на основе сложных эвтектик

5.2.Разработка на основе сплава 01419 конструкционного материала для

создания паяных конструкций

5.3.0собенности поведения сплава 01419В при пайке

5.4.Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. Технологические особенности применения гранулируемых свариваемых сплавов и сварочных материалов для создания сварных и

паяных конструкций

6.1. Изготовление сварных и паяных узлов из сплава 01419

6.1.1.Оценка свойств сварных соединений и изготовление сварных

узлов авиационного назначения из сплава 01419

6.1.2.Изготовление паяных и сварно - паяных узлов из

сплава 01419В

6.1.2.1 .Исследование возможности изготовления теплообменников из сплава 01419В для работы при температуре до 400 °С

6.1.2.2.Изготовление корпусов приборов и других элементов радиоэлектронной аппаратуры из сплава 01419В

6.2.Изготовление шаробаллонов топливной системы из высокопрочного гранулируемого сплава типа 01995

6.3.Упрочняющая наплавка поршней гранулированной сварочной проволокой

6.4.Выводы по главе 6

7.0БЩИЕ ВЫВОДЫ

8. ЛИТЕРАТУРА

9.ПРИЛОЖЕНИ Я

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка материаловедческих основ получения гранулируемых алюминиевых сплавов, применяемых для сварных и паяных конструкций»

ВВЕДЕНИЕ.

Развитие авиационно-космической техники, других современных отраслей машиностроения требует применения материалов обладающих более высоким уровнем свойств, более высокой массовой эффективностью по сравнению с существующими. Одним из эффективных способов создания новых алюминиевых сплавов является применение порошковой и гранульной металлургии. В результате фундаментальных исследований влияния скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов, выполненных такими учеными как В »И. Добаткин, В.И. Елагин, И.Н. Фридляндер, В.М. Федоров, К.С. Походаев, Н.И. Варич, И.С. Мирошниченко, И.В. Салли и др., разработаны металловедческие основы легирования быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов переходными металлами, что позволило создать новый класс конструкционных материалов с повышенным уровнем прочности и жаропрочности, высокими ресурсными характеристиками, специальными физическими свойствами. Создание этих сплавов базируется, в основном, на идее увеличения растворимости переходных металлов в алюминии за счет высокой скорости охлаждения и образовании аномально пересыщенных твердых растворов переходных металлов в алюминии. Упрочнение сплавов при распаде твердого раствора в результате технологических нагревов позволяет достичь значительно более высокого уровня свойств по сравнению с традиционными сплавами. Кроме того, существует группа сплавов легированных малорастворимыми элементами УША группы и редкоземельными металлами (РЗМ), в которых упрочнение за счет высокой скорости охлаждения при кристаллизации достигается

диспергированием структуры, при этом размер упрочняющих фаз составляет десятые доли микрона. Большой научный вклад в разработку технологии получения быстрозакристаллизованных частиц и полуфабрикатов из них внесли

такие ученые как А.И. Колпашников, Б.И. Бондарев, Б.С. Митин и многие другие. В результате исследований, проведенных в ВИЛСе, ВИАМе, НПО"Композит", МАТИ совместно с другими научными и производственными предприятиями, разработаны как сплавы новых систем легирования, которые невозможно получить при использовании традиционной технологии, так и сплавы на основе традиционных систем легирования, дополнительно легированные переходными металлами. Так , жаропрочный гранулируемый сплав 01419 системы алюминий-переходные металлы, не имеющий аналогов среди традиционных алюминиевых сплавов, может длительно эксплуатироваться при температуре 350 - 400 °С. Дополнительное легирование сплавов типа 1201, В95, 1915 переходными металлами позволило не только значительно увеличить прочностные свойства, но и увеличить коррозионные и технологические характеристики. Легирование этих сплавов переходными металлами производилось из расчета на скорость охлаждения при кристаллизации 103-104 К/с. Такая скорость охлаждения достигается при газовом распылении порошка размером 100-300 мкм и при центробежном способе распыления гранул размером 0,5 - 3,0 мм с охлаждением в воде. Именно второй способ был взят за основу при разработке опытно-промышленной технологии производства деформированных полуфабрикатов из быстрозакристаллизованных сплавов в ВИЛСе. Сплавы, получаемые со сверхвысокой скоростью охлаждения при кристаллизации, 103-106К/с, в основном на основе системы Al-Fe, в России изготавливаются по опытной технологии.

Комплекс механических, конструкционных, физических характеристик быстрозакристаллизованных сплавов делает их крайне перспективными для использования в конструкциях авиационно-космической техники, в автомобилестроении, в приборостроении, электротехнической промышленности и других областях машиностроения / 1,2,3,4,5,6 / . Однако внедрение сплавов, получаемых методами порошковой и гранульной металлургии, в большой степени

зависит от возможности их использования в сварных конструкциях. Создание сварных и паяных узлов из быстрозакристаллизованных сплавов, а также использование эффекта быстрой кристаллизации для создания сварочных материалов, позволяет значительно расширить область применения сварных конструкций из алюминиевых сплавов в промышленности, улучшить их технические характеристики, снизить их массу, что делает эту задачу чрезвычайно важной и актуальной, Хотя работы Г.Д.Никифорова и ряда других ученых по сварке материалов типа САП и САС /7,8,9/ , проведенные В.И.Елагиным , В.М.Федоровым, А.И.Косаревым и др. исследования по сварке гранулируемых алюминиевых сплавов /10,11/, показали принципиальную возможность решения этой задачи, две основные проблемы препятствуют использованию быстрозакристаллизованных сплавов в сварных узлах: интенсивное образование пор в сварных швах, вызванное повышенным газосодержанием полуфабрикатов, и трудность сохранения сварным соединением служебных характеристик, присущих основному металлу, связанная с более низкой, чем при получении быстрозакристаллизованных частиц, скоростью охлаждения при кристаллизации сварного шва.

Целью работы является создание нового класса материалов для сварки и пайки: свариваемых гранулируемых алюминиевых сплавов, гранулированных сварочных проволок с высоким содержанием переходных металлов, гранулированных припоев для высокотемпературной пайки алюминия, и разработка основных принципов технологии сварки, обеспечивающих получение сварных конструкций с повышенными характеристиками прочности, жаропрочности сварных соединений.

Выполненная работа представляет собой обобщение результатов научно-исследовательских тематических и хоздоговорных работ , выполненных в ВИЛСе, и в сотрудничестве с ведущими научными и производственными организациями

России и стран СНГ за период с 1978 по 1997г, научным руководителем или непосредственным исполнителем которых являлся автор, по разработке опытно-промышленной технологии производства свариваемых гранулируемых алюминиевых сплавов и гранулированных сварочных материалов, разработке рекомендаций по основным принципам технологии сварки плавлением гранулируемых сплавов с высоким содержанием переходных металлов.

В работе использовались такие методы исследований, как световая и электронная металлография, микрорентгеноспектральный анализ, дифференциальная сканирующая калориметрия, масс-спектроскопия, локальное лазерное плавление металла с масс-спектроскопическим анализом, ОЖЕ-спектроскопия, ИК-спектроскопия, вторичная ионная масс-спектроскопия, компьютерный количественный металлографический анализ, термодинамический анализ, метод критериального подхода к количественной оценке явлений, статистическая обработка результатов исследований и др.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной

работы:

-результаты исследования зависимости пористости сварных швов от технологических параметров изготовления полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов;

-технологические принципы изготовления гранулируемых свариваемых сплавов , гранулированных сварочных проволок и припоев;

-методика и критерии оценки склонности полуфабрикатов из гранулируемых сплавов к порообразованию при сварке;

-составы сварочных проволок с содержанием переходных металлов, превышающем их предельную равновесную растворимость в алюминии;

-основные принципы технологии аргонодуговой сварки гранулируемых сплавов с высоким содержанием переходных металлов.

Научная новизна работы заключается в следующем :

разработаны рекомендации по легированию свариваемых гранулируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. Установлено, что содержание металлов, избыточные фазы которых кристаллизуются в виде дисперсных интерметаллидов с низкой линейной скоростью роста ( Zr, Бс, Т1), может быть близко к максимальной неравновесной растворимости, а содержание компонентов, избыточные интерметаллиды которых обладают высокой линейной скоростью роста (Сг,Мп), должно быть существенно ниже предельной неравновесной растворимости этих металлов в гранулах, что обеспечивает сохранение требуемых свойств соединений в термических условиях широко используемого способа аргонодуговой сварки.

разработан принципиально новый способ получения высоколегированных трудно деформируемых сплавов, основанный на использовании неоднородной по составу смеси гранул, один из компонентов которой обладает высокой технологической пластичностью, что позволило получить композиционные припои на основе сложных эвтектик в виде листов, лент, плакирующего слоя, а также получить высоколегированные сварочные проволоки для упрочняющей наплавки.

- установлены закономерности изменения структуры в условиях сверхбыстрой кристаллизации, на основе которых обосновано использование лазерной поверхностной упрочняющей обработки сплавов с высоким содержанием переходных металлов. Предложен механизма "каркасного упрочнения" при сверхбыстрой кристаллизации сплавов на основе системы А1-Ре.

- разработаны принципы легирования присадочной проволоки для упрочняющей наплавки, основанные на идее комплексного легирования нерастворимыми переходными металлами У111А группы, противодействующими

контртелу в условиях износа, и растворимыми переходными металлами, упрочняющими матрицу, а также кремнием исходя из условий получения эвтектической структуры в условиях неравновесной кристаллизации, что обеспечивает повышенную твердость, жаропрочность, износостойкость наплавленных слоев.

- на основе определенных закономерностей образования пор при сварке гранулируемых алюминиевых сплавов, установлен новый технологический подход к получению гранулируемых полуфабрикатов, обладающих хорошей свариваемостью и паяемостью. Установлена корреляционная зависимость между пористостью металла швов и содержанием газа в твердом растворе и в микронесплошностях полуфабрикатов. Установлен физико-химический эффект получения плотных швов при сварке за счет предварительного заполнения межгранульного пространства активным по отношению к алюминию газом -кислородом, который реагирует в процессе горячей деформации с алюминием с образованием оксида.

- установлено влияния малых добавок магния на состав и свойства оксидной пленки сплава типа 01419 системы алюминий-переходные металлы, что позволило обеспечить удовлетворительное формирование паяных швов при бесфлюсовой вакуумной пайке.

Практическая значимость работы заключается:

1. В разработке основных параметров технологии получения хорошо свариваемых полуфабрикатов и сварочных материалов из гранулируемых алюминиевых сплавов, содержащих переходные металлы в количестве, превышающем их максимальную равновесную растворимость.

2. В усовершенствовании состава жаропрочного сплава 01419 и высокопрочного сплава типа 01995, разработке состава высокопрочного

термически неупрочняемого сплава 01579, обладающих комплексом повышенных удельных значений конструкционных свойств.

3. В разработке составов и основных параметров технологии получения присадочных материалов с высоким содержанием переходных металлов.

4. В разработке рекомендаций по технологии получения сварных соединений сплавов с высоким содержанием переходных металлов, позволяющих создавать сварные конструкции с высокими эксплуатационными показателями.

5. В снижении массы конструкций за счет замены титановых сплавов и нержавеющих сталей разработанными сплавами. В повышении ресурса работы поршней, наплавленных предложенными материалами.

6. В разработке нормативной технологической документации для производства и внедрении результатов работы в различных отраслях промышленности.

Основное содержание диссертации отражено в 70 публикациях , включая 20 авторских свидетельств и патентов. Диссертационная работа прошла широкую апробацию.

Таким образом, в работе теоретически обобщена и решена имеющая важное народнохозяйственное значение научная проблема, заключающаяся в создании свариваемых полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов, гранулированных присадочных материалов для сварки и наплавки, гранулированных припоев для высокотемпературной пайки алюминия, и разработки рекомендаций по технологии создания сварных и паяных конструкций из этих материалов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Конкевич, Валентин Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований, проведено обобщение закономерностей образования пор при сварке гранулируемых алюминиевых сплавов, что позволило создать единый подход к разработке параметров технологии получения деформируемых полуфабрикатов, сварочных проволок и припоев, определяющих возможность использования гранулируемых материалов для создания ответственных сварных и паяных конструкций.

2. Изучение закономерностей формирования структуры сварных соединений гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов в условиях сварки плавлением, позволило разработать рекомендации по легированию свариваемых сплавов переходными металлами и разработать единые принципы выбора режимов сварки и наплавки .

На основании рекомендаций, оптимизирован состав жаропрочного сплава 01419 и высокопрочного термически упрочняемого сплава 01995, разработан состав высокопрочного термически неупрочняемого сплава 01579.

Показано, что для сохранения сварным соединением свойств, присущих основному металлу, сварку необходимо вести с минимальной погонной энергией, обеспечивая максимальную скорость охлаждения сварного шва.

3. На основании экспериментальных исследований закономерностей поведения интерметаллидных соединений переходных металлов в сварочной ванне, разработаны основные технологические принципы изготовления сварочной проволоки с концентрацией переходных металлов, значительно превышающей их предельную равновесную растворимость в алюминии. Использование таких проволок способствует повышению уровня легирования металла шва переходными металлами без образования грубых интерметаллидных фаз.

4. Теоретически обоснован расчетный метод для выбора способа и режимов сварки сплавов полученных с высокими и сверхвысокими скоростями охлаждения, основанный на зависимости скорости охлаждения от геометрических размеров сварочной ванны. Экспериментально доказана корректность данного метода.

5. Исследования состава газовой фазы в несплошностях основного металла и порах сварных швов позволили теоретически обосновать и экспериментально доказать, что компактирование гранул в среде активного по отношению к алюминию газа, кислорода, обеспечивает возможность получения плотных швов при сварке массивных полуфабрикатов с объемом несплошностей до 0,5%.

Установлены критерии оценки и предельные уровни концентрации газов в гранулируемыхх сплавах, при которых обеспечивается получение плотных сварных швов:

-по содержанию водорода - 0,35-0,4 см3/100г;

-по содержанию остальных газовых примесей - 0,05-0,1 см3/100г.

6. На основе обобщения результатов исследования закономерностей изменения структуры и свойств при лазерной обработке быстрозакристаллизованных сплавов системы алюминий-переходные металлы, предложен механизм "каркасного упрочнения" при сверхбыстрой кристаллизации сплавов на основе системы Al-Fe.

Показана возможность значительного упрочнения сплавов с высоким содержанием переходных металлов лазерной обработкой: -сплав Al-8Fe-!Cr-Zr-lMo Нц до4500МПа;

-сплав 01419 Нцдо 2500МПа.

7. Исследования зависимости твердости и износостойкости от состава и структуры наплавленного слоя позволило разработать принципы легирования проволоки для упрочняющей наплавки поршней, на основании которых разработан состав проволок Св01397 и Св 01399 .

Впервые установлено влияние микродобавок стронция на морфологию интерметаллидных фаз на основе алюминидов железа и никеля.

8. На основании изучения закономерностей деформирования неоднородных по составу смесей гранул разработан принципиально новый способ получения высоколегированной сварочной проволоки и хрупких припоев на основе сложных эвтектик в виде листов и плакирующего слоя, позволивший создать композиционную проволоку для упрочняющей наплавки поршней Св 01399, применение которой в 1,5-2,7 раза увеличивает износостойкость канавки поршня, и композиционный припой на основе сплава ВПр 19 системы А1-Си-8г

Установлено, что применение композиционных припоев способствует повышению прочности паяного соединения и улучшению технологичности за счет обеспечения возможности пайки соединений с повышенными зазорами, предотвращения стекания припоя с вертикальных плоскостей. Снижение при этом температуры пайки позволяет расширить номенклатуру алюминиевых сплавов, применяемых для высокотемпературной пайки.

9. На основании исследований закономерностей влияния переходных металлов и малых добавок магния на состав и свойства оксидной пленки, на формирование паяных соединений сплава 01419 системы алюминий- переходные металлы, разработан состав сплава 01419В, применение которого позволяет обеспечить новый уровень свойств паяных конструкций.

Показано, что сплав паяется в воздушных и вакуумных печах, при этом прочность после пайки сплава 01419В (ств=220-250 МПа) на 150-200 % превышает прочность сплава АМц.

10. Полученные в работе закономерности позволили создать сварные и сварно-паяные узлы из нового класса материалов: гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов, применение которых обеспечило снижение массы конструкций за счет замены титана, нержавеющей стали, традиционных алюминиевых сплавов, расширило температурную область использования сварных узлов из алюминиевых сплавов, обеспечило, обеспечило повышение ресурса работы поршней с упрочняющей наплавки и возможность восстановления деталей.

Разработки по диссертационной работе защищены 20 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Таким образом, в работе теоретически обобщена и решена имеющая важное народнохозяйственное значение научная проблема, заключающаяся в создании свариваемых полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов, гранулированных присадочных материалов для сварки и наплавки, гранулированных припоев для высокотемпературной пайки алюминия, в разработке рекомендаций по технологии создания сварных и паяных конструкций, обладающих повышенными удельными прочностными свойствами и высокой жаропрочностью сварных соединений.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Конкевич, Валентин Юрьевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Бондарев Б.И., Литвинцев А.И. Перспектива развития технологии и производства гранулированных алюминиевых сплавов. - В сб.: Порошковая металлургия конструкционных материаллов и покрытия на основе порошка. Тез. докладов отрасл. научно-технич. семинара, 23-24 октября 1979г., ВИЛС, с. 42-46.

2. Конкевич В.Ю. Некоторые области применения и особенности изготовления алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов.-В кн. Металловедение и технология легких сплавов,-М.:ВИЛС. 1990.С. 107-111.

3. Рязанова Н.И., Лебедева Т.И., Филатов Ю.А. Алюминиевый кузов -будующее автомобилестроения. - Технология легких сплавов. 1995. №8,с.57-66.

4. Weldman J. Use of Rapidly Solidified Aluminium Alloys for Land Vehicles.// Materials of Simposium "Rapidly Solidified Powder Aluminium Alloys", USA, Philadelphia, 4-5 April 1984, p.39-43.

5. Bondarev B.I.,Konkevich V.Yu. Technical and Economic Problems Concerning Application RSR/PM High-Strength Aluminium Alloys in Motor Vehicle Production.//Materials of 30-th ISATA/ Florence,Italy,16-19 June 1997.№97NM062.

6. Millan P.P. Application of High- Temperature Powder Metal Aluminium alloys for small gas turbines. - J. of Metals, 1983, №3, pp.76-81.

7. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. - М.: Машиностроение, 1972, 264с.

8. Никифоров Г.Д., Родченко C.B., Виноградов B.C., Клягина Н.В. Свариваемость спеченного высококремнистого алюминиевого сплава САС-1. - Сварочное производство, 1979, №2, с. 11-12.

9. Клягина Н.С., Кривенко P.A., Пастух.М.Н., Боровских С.Н. Спеченный алюминиевый сплав САС-1,- В кн. Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы.вып.6.-М.:Металлургия, 1969,с.94-97.

Ю.Елагин В.И., Косарев А.И. Гранулируемый алюминиевый сплав 01209. -Технология легких сплавов, 1977, №8, с.8-11.

П.Федоров В.М., Елагин В.И., Сафонов В.Н., Соколов A.C. Перспективы применения гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов для изготовления сварных конструкций. - В кн. Актуальные проблемы сварки цветных металлов.-Киев, Наук, думка, 1980, с.20-22.

12.ЕлагинВ.И. Легирование алюминиевых деформируемых сплавов переходными металлами. - М.: Металлургия, 1975, 248с.

В.Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, 224с.

14.Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.:Металлургия, 1964, 214с.

15.Дриц М.Е., Бочвар Н.Е., Каданер Э.С. и др. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. - М.:.Наука, 1977, 227с.

16.Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. -М.:Металлургия, 19081, 175с.

17.Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. - М.: Металлургия, 1962, тЛ, 608с.

18.Елагин В.И. Перспективные гранулируемые алюминиевые сплавы. -Тезисы докладов 1-ой Всесоюзной конференции по металлургии гранул, Москва, 1983, с. 15-18

19.Добаткин В.И. Роль кинетических и термодинамических факторов при кристаллизации гранул. - Тезисы докладов 1-ой Всесоюзной конференции по металлургии гранул. - Москва, 1983, с.10-13.

20.Митин B.C., Васильев В.А. Получение аморфных и микрокристаллических материалов.- В кн.: Металлургия гранул. ВИЛС, 1982, вып.2,с.32.

21.Салли И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения. -Киев. :Наук. думка, 1972, 136с.

22.Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы.-М.,ВИЛС, 1995, 341с.

23.Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1973.-320с.

24.Матвеев Б.И., Власова A.M., Манов Ю.М., Комиссарова B.C., Киреева А.Ф. Коррозионностойкие и жаропрочные порошковые сплавы. - В сб. Авиационные материалы. Алюминиевые сплавы. ОНТИ ВИАМ, №4, с.86-96.

25.Фридляндер И.Н., Степанова М.Г. Сплавы с малорастворимыми добавками // Алюминиевые сплавы. Пром. деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы.-М., 1972.- С.290-296.

26.Jones H. Observation on a Structural Transition in Aluminium Alloys Hardened by Rapid Solidification.//Materials Science & Engineering (1969-1970), pp.1-18.

27.Pickens I. Review Aluminium powder metallurgy technology for High-Strength Applications.- J. of Mater. Sei., 1981, v,16.,pp.l437-1457.

28.Лебедева Т.И.,Рязанова Н.И.Жаропрочные порошковые алюминиевые сплавы / под ред.В.М.Федорова М.: ВИЛС, 1986, 107с.

29.Фридляндер И.Н. Состояние и перспективы развития порошковых алюминиевых сплавов.:- В кн. Металлургия гранул, ВИЛС, 1984, вып.2., с.14-17.

30.Степанова М.Г., Валяева В.И. Структура и свойства порошковых сплавов системы Al-Cr-Zr.- В сб. Алюминиевые сплавы.- ОНТИ ВИАМ, 1980, вып.4, с. 106-110.

ЗРОсинцев О.Е., Капуткин Е.Я., Федорова Л.В. Конкевич В.Ю. Фазовый состав и закономерности распада твердого раствора при старении сплава 01949.- В сб. Технология обработки легких и специальных сплавов.М.: ВИЛС. 1994.455с.-с.225-233.

32.0синцев О.Е., Конкевич В.Ю.Капуткин ЕЛ.Структура и свойства основного металла и сварных соединений высокопрочного гранулируемого сплава 01949. - Материаловедение, 1996,№4, с.13-18.

33.Yearim R., Shechtman D. The structure of Rapidly Solidified alloys. -Metallurgical Trans., 1982, v.13, №1,рр.1891-1898.

34.Федорова Л.В.,Осинцев O.E., Федоров B.M., Конкевич В.Ю. Влияние переходных металлов на структуру и свойства сплавов системы Al-Zn-Mg, полученных методом быстрой кристаллизации. - Тез.докл.Российской н-т конференции "Новые материалы и технологии машиностроения".МАТИ, Москва, 18-19 ноября 1993.стр.18

35.Косарев А.И., Мозгалев Н.В. Панели из гранул сплава типа 1201. - В кн.: Металлургия гранул.ВИЛС, 1984, вып.2, с.66,-35

36.Lowley A. An overview of Powder Atomisation Processes and Fundamentals. - J. of Powder Metall. and Powder Techn., 1977,v. 13,№3, pp.6-10.

37.Калужский Н.А.Разработка технологии, аппаратуры и организация промышленного производства гранулируемого алюминия и его сплавов. -Тезисы докладов 1-ой Всесоюзной конференции по металлургии гранул, Москва, 1983,с.18-19.

38.Колпашников А.И., Ефремов А.В.Гранулируемые материалы. -М.: Металлургия, 1977, 240с.

39.Митин Б.С. Новые возможности процессов высокоскоростного затвердевания расплава в формировании свойств материалов.- В кн.: Металлургия гранул. ВИЛС, 1988, вып.4, с.68-70

40.Пикунов М.В., Бондарев Б.И., Герасимов С.П., Вербов Н.Е., Митин О.В. Получение частиц алюминиевых сплавов со скоростью охлаждения 106 К/с, пригодных для производства деформируемых полуфабрикатов. -В кн.: Металлургия гранул. ВИЛС, 1986, вып.З, сЛ 20.

41.Серебрийский Э. И., Андреев Г.Н., Золоторевский Ю.С., Владимиров Ю.Н.Технология гранулирования и ее влияние на свойства сплавов - В кн.: Металлургия гранул.ВИЛС, 1984, вып.2., с.53.

42.Тарарышкин В.И., Бондарев Б.И., Колесникова М.Е., Пономаренко A.M. О выборе оптимальных режимов получения гранул алюминиевых сплавов. - В кн.: Металлургия гранул. ВИЛС, 1985, вып.З, с.67-70

43.Бондарев Б.И., Федоров В.М. Алюминиевые сплавы. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.-М.: Металлургия, 1985,с.306-317.

44.Конкевич В.Ю. Федоров В.М., Дегтярева Г.И. Влияние газосодержания на структуру и свойства полуфабрикатов из алюминиевых гранул. В кн.:Металлургия гранул, 1984.вып.2,с.47..

45.Конкевич В.Ю. Особенности легирования и технологии производства свариваемых гранулируемых алюминиевых сплавов с повышенным

содержанием переходных металлов. - Тез. докл. ХУ1 Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. 17-19 мая 1989г. УрО АН СССР, г. Свердловск., с. 19

46.Мироненко В.Н., Федоров В.М., Евстифеев B.C., Конкевич В.Ю., Редькина Н.П Проблемы металлургии свариваемых гранулируемых сплавов на основе алюминия и их сварки. В кн.."Металлургия гранул, вып.2.М.:ВИЛС.1984, с.58.

47.Добаткин В.И., Габидуллин P.M., Колачев Б.А. и др. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах.М.: Металлургия, 1976, с.263.

48.Уваров A.B. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения поверхностей некоторых модификаций окиси алюминия. - ЖФХ, 1962, т.36, №6, с.24-28.

49.Тепляков В.В., Бекман И.Н., Зеборенко К.Б. Изучение процессов дегидратации гидрата окиси алюминия методом поверхностной газовой метки. - Вестник МГУ, серия "Химия", №6818-73., деп. Москва, 1973.

50.Pery J. Surface model of у-АШз.- J.Phis. Chem., 1965, v.66,№l, pp.220230.

51.Антипин В.П., Тюльпакова P.B., Данилкин B.A. Усовершенствование методики термодесорбции для определения количества адсорбированных газов на поверхности гранул алюминиевых сплавов. - Технология легких сплавов, 1981, №8, с. 3-6.

52.Арбузова Л.А., Данилкин, Кунин А.Л. Применение термодесорбционного метода для изучения влияния атмосферы отжига на реадсорбцию влаги на алюминиевых гранулах. - Технология легких сплавов, 1973, 1973, №5, с.79-82.

53.Бич.Э.Н., Конкевич В.Ю., Петров А.Д. Влияние степени дегазации на механические свойства и структуру прутков из гранулируемого сплава 01419 .-В кн. Металлургия гранул. вып.З.М.:ВИЛС, 1986.

54.Конкевич В.Ю. Некоторые вопросы металлургии гранулируемых алюминиевых сплавов, предназначенных для сварки плавлением.- В кн.: Металлургия гранул, ВИЛС, 1993, вып.6, с.78-81.

55.Baeslack W.A.lll,"Microstructural Transition in a Welded Powder Metallurgy A1 - 8Fe - l,7Ni Alloy', Metallography, 18(1985),pp.73-82.

56.Белецкий B.M., Беляев B.H. Технология сварки плавлением полуфабрикатов из материала САП. - Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы, вып.6.-М.: Металлургия, 1969, с.94-99.

57.Данилкин В.А., Федоров В.М., Арбузова Л.А., Тюльпакова Р.В., Соколов А.С.Влияние среды дегазации на механические свойства полуфабрикатов из гранулированных алюминиевых сплавов. - Порошковая металлургия, 1979, №8, с.97-101.

58.Mennier J. Influence of Hydrogen on the Ductility of 7091 and 7090 PM Aluminium Alloys // Materials of Simposium "Rapidly Solidified Powder Aluminium Alloys", USA, Philadelphia, 4-5 April 1984, p.260-280.

59.Арбузова Л.А., Данилкин B.A., Тюльпакова P.B., Черных Н.Б.,Влияние условий дегазации гранулированных алюминиевых сплавов на содержание водорода в компактном материале. - Технология легких сплавов, 1975, №4, с. 14-17.

60.Шмаков Ю.В., Бондарев Б.И., Мишании А.С. Исследование влияния параметров дегазации и компактирования на свойства брикетов из гранулируемых алюминиевых сплавов. - В сб. Металлургия гранул, вып. 2.,с.43-46.

61.Мироненко В.Н., Бутрим В.Н. Исследование дегазации и компактирования гранул алюминиевых сплавов на вакуумном прессе. В кн.: Металлургия гранул, ВИЛС, 1993, вып.6, с.81-87.

62.Федоров В.М., Басюк С.Т., Соколов A.C. Разработка технологии изготовления крупногабаритных штамповок из гранул алюминиевых сплавов.- В кн.Металлургия гранул,. ВИЛС, 1984, вып.2с.82.

63.Северденко А.Н., Шепельский Н.В., Жилкин Н.П. Обработка гранул давлением.-М.: Металлургия, 1980, 212с.

64.A.c. №1355057 (СССР). Способ получения листовых полуфабрикатов из гранул алюминиевых сплавов./Пшеничнов Ю.П., Федоров В.М., Конкевич В.Ю. и др.

65.A.c..№1220228 (СССР). Способ получения листовых полуфабрикатов из жаропрочных гранулируемых алюминиевых сплавов ./Федоров В.М., Бич Э.Н., Конкевич В.Ю., Дегтярева Г.И., Водянский М.Л., Грачев A.B.

66.A.c. № 851846 (СССР). Способ получения листового проката из гранул алюминиевых сплавов ./Шепельский Н.В., Федоров В.М., Конкевич В.Ю., Кузнецов A.M. и др.

67.Бочвар A.A., Рыкалин H.H., Прохоров H.H. и др. К вопросу о "горячих" кристаллизационных трещинах. - Сварочное производство, 1960, с.3-5.

68.Рабкин Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов. -Киев, Наук, думка, 1986, 256с.

69.Tamura Н., Kato N., Ochiai S., Katagiri Y. Cracing study of Aluminium Alloys by the Variable Tensile Strain Hot Cracking Test-/Trans. of the Jap.weld.Soc.,1977,v.8,№26 pp.63-69.

70.Дятлов В.И., Сидорук B.C. Влияние технологических условий сварки на чувствительность к образованию горячих трещин. - Автоматическая сварка, 1965, №10,с.1-6.

71.Рабкин Д.M., Игнатьев В.Г., Довбищенко И.В. Дуговая сварка алюминия. - М.: Машиностроение, 1982, 95с.

72.Алов А.А. Влияние технологии производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов на качество сварных соединений.- В сб. Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы, вып. 6.-М.:Металлургия, 19069, с. 152-157.

73.Кодолов В.Д. К расчету термического цикла АДС неплавящимся электродом листов из сплава АМгб. -Сварочное производство, 1963,№4,с.14-17.

74.Рабкин Д.М. Распределение температур в ванне при автоматической сварке алюминия.- Автоматическая сварка, 1956, №2, с.1-11.

75.Formation mechanism of porosity in aluminium and its alloys. -J.Jap.Light Metal weld, and Constr.(Kei Kinzoko Yosetsu), 1981, v. 19, №2,pp. 16-29; №3, pp.7-21;№4pp.25-36;№6, рр.19-28;№8, pp.25-33; №9, рр.18-25;№10, pp.17-25.

76.Baeslack W.A.lll, HouK.H.,Devletian J.H.Rapid Solidification Joining of a Powder Metallurgy Al-Fe-Ce Alloy. - Journal of Materials Science Letters, 1988,v.7,№9,pp.944-948.

77.K.Sampath and W.A.Baeslack 111 Joining Dispersion - Strengthened , Rapidly Solidified, P/M A1 Alloys , JOM,v.46,№7(1994),pp.41-47

78.Сергеев A.B., Чудин B.H., Лебедева Т.И. Конкевич В.Ю.Диффузионная сварка высокопрочных алюминиевых сплавов. - Технология легких сплавов Л 993.№4-5, с.45-49.

79.Н.Н.Коо and W.A.Baeslack 111 "Friction Welding of a Rapidly Solidified Al-Fe-V-Si Alloy" // Welding Journal .1992 .v.71.№5.pp. 147s-169s

80. Рабкин Д.Н., Лозовская A.B., Склабинская И.Е. Металловедение сварки алюминия и его сплавов. - К.: Наукова думка, 1992. -160 с.

81. Woods R.A. Porosity and hydrogen absorption in aluminium welds.-Weld.J., 1974,v.53,№8,pp.97-108

82. Thiger H. Ursachen der Porenbildung beim Shutzgasschweissen von Aluminium und Aluminiumlegierrigen.- Schweiss und schneid, 1973 v.25, №11,pp.491-494.

83. Masahiro U., Satory O. On the porosity formation in aluminium weld metal. - J. Jap. Light Metal Weld, and Constr.(Kei Kinzoko Yosetsu), 1973, v.ll, №5, pp. 215-222.

84. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. - М.: Металлургия, 1966.

85. Макаров P.C. Исследование закономерностей рафинирования расплавов газами и разработка технологии производства деформируемых сплавов с ограниченным содержанием водорода. - Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.Москва, ВИЛС.1983.

86. Никифоров Г.Д. Влияние готовых поверхностей раздела на выделение пузырьков растворенного газа. - Сварочное производство, 1973, №11, с.46-49.

87. Никифоров Г.Д., Редчиц В.В. Частные случаи механизма образования пор при сварке плавлением титановых сплавов больших толщин. -Автоматическая сварка, 1981, №10, с.42-45.

88. Редчиц В.В. Предупреждение образования пор при сварке цветных металлов плавлением. - Автоматическая сварка, 1991, №6, с.31-34.

89. Редчиц В.В., Никифоров Г.Д. Сравнительная оценка склонности к образованию пор при сварке плавлением различных активных металлов. -Автоматическая сварка. 1983. №2, с.30-33.

90. Saperstain Z.P., Prescott G.R., Monroe E.W. Porosity in aluminium welds.-Weld.J., 1964,v.43,№10,pp.443-453.

91. Овчинников В.В., Редчиц B.B. О двух механизмах образования зародышей газовых пузырьков при сварке алюминиевых сплавов, легированных литием.- Сварочное производство, 1991, №9, с.40-43

92. Редчиц В.В., Фролов В.А. Методика расчетно-аналитической оценки склонности металлов и сплавов к образованию газовых пор при сварке плавлением. - Сварочное производство, 1995, №7, с.34-37.

93. Редчиц В.В., Фролов В.А. Методика лабораторных испытаний металлов и сплавов на склонность к образованию газовых пор при сварке плавлением.- Сварочное производство, 1995, №8, с.24-26.

94.Редчиц В.В., Фролов В.А., Чакалев A.A., Соколов С.Ю. Свариваемость металлов и разработка критериального подхода к ее количественной оценке.- Сварочное производство, 1994, №11, с. 17-20.

95. Пименов Ю.П. О характере взаимодействия окиси алюминия с водородом в алюминии. - Технология легких сплавов, 1969, №2, с.66-72.

96.Buray Z., Buray-Mihaily Е., Huber J. Einfluss der Porosität und die Festigkeit und ermudung seigen shaften von AlMg4/ -Schweissverbindungen (kurzflassung),-Proc. 7-th Conf. Weld.,Budapest, 1981/

97.Collins F.R. Porosity in aluminium alloy welds.- Weld.J., 1958,v.37,№6,pp.589-593.

98.Подгаецкий B.B. Поры, включения и трещины в сварных швах. - Киев, Техника, 1970, 236с.

99. Походня И.П. Газы в сварных швах. - М.:Машиностроение, 1972, 252с.

100. Походня И.В., Мохненко В.И. О кинетике образования пор в сварных швах. - Автоматическая сварка, 1977, №7, с.20-23.

101. Походня И.В., Демченко М.И. Численное исследование роста газового пузырька при кристаллизации металла сварочной ванны. Автоматическая сварка, 1977, №11, с.8-11.

Ю2.Редчиц В.В., Никифоров Г.Д. Кинетика роста газовых пузырьков в ванне при сварке активных металлов.- Физика и химия обработки материалов, 1977, №2, с.123-129.

103. Альтман М.Б., Босов A.M., Жидков В.Д. К вопросу о о взаимосвязи водорода с окислами в алюминиевых сплавах. - Технология легких сплавов, 1970, №3, с.12-15.

104. Терентьев H.H., Баруткин Ф.Е., Коновалов Г.С. Влияние режимов сварки алюминиевых сплавов на плотность металла шва. - Сварочное производство, 1965, №10, с.16-18.

105. Алов A.A., Груссер О. - Автоматическая дуговая сварка алюминия с подачей струи кислорода - Сварочное производство, 1976, №8, с.8-10.

106. Лазарсон Э.В. О двух точках зрения на механизм образования пор от растворенного газа при дуговой сварке.-Сварочное производство, 1976,№12,с.46-47.

107. Рабкин Д.М., Ищенко А.Я., Довбищенко И.В. К вопросу образования пор при сварке алюминия и его сплавов. - В кн. Актуальные проблемы сварки цветных металлов.- Киев, Наук, думка, 1980, с.46-49.

108. Зусин В .Я., Редчиц В.В. Повышение плотности наплавленного металла при наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой.-Автоматическая сварка, 1991, №5, с.49-50.

109. Зусин В.Я. Металлургические и технологические основы наплавки алюминиевых сплавов порошковой лентой. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -С.Петербург, 1992.

110. Редчиц В.В., Фролов В.А., Чакалев A.A., Редчиц A.B. Развитие критериального подхода к оценке свариваемости металлов в условиях локального расплавления.- Физика и химия обработки материалов, 1997, №1, с.63-67.

111. Kou S. Welding metallurgy and weldability of highstrength aluminium alloys. - New York, 1986. - 20 p.: ill. -(Welding research council; Bull. N 320).

Ш.Ищенко А.Я. Исследование свариваемости и разработка технологии сварки плавлением алюминиевых высокопрочных сплавов. - Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. - Киев, 1981.

ПЗ.Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Абдурахманов P.P., Лихачев Р.Б., Каплиенко Б.И., Белецкий В.Н. Повышение качества сварных соединений из алюминиевых сплавов 01420, АМгб.Сварочное производство, 1980,№3, с. 18-20.

114.Белов А.Ф., Роздин И.А., Плиско В.Н., Бушуев Ю.Г., Игумнов М.А., Натансон Н.Е. Изучение взаимодействия оксида алюминия с фторидами некоторых элементов. - Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1980, т.16.№6, с1026-1028.

115.Чаюн А.Г., Сыроватко В.В., Матуш В.И. Дуговая сварка алюминиевого сплава 01420 с применением электромагнитного перемешивания.-Автоматическая сварка, 1981, №6, с. 19-21.

116. Мироненко В.Н., Евстифеев B.C., Власова Т.А., Шарапов В.В. Термическая обработка в вакууме алюминиевого сплава 01420 с целью предотвращения образования пор при сварке. - Автоматическая сварка, 1977, №8, с.47-50.

117.Клочков Н.А.,Куркин СА., Козлов В.М. Влияние прокатки на механические свойства сварных соединений сплава АМгб при наличии пор и окисных включений. -Сварочное производство, 1980, №3,с.23-25.

118. Клочков Н.А., Куркин С.А., Козлов В.М. Влияние прокатки на механические свойства сварных соединений сплава АМгб при наличии пор и окисных включений. - Сварочное производство, 1980, №3,с.23-25.

119.Matsumoto J., Shinoda Т. Effect of addition of nitrogen or oxygen in shielding gas on porosity of MIG Al-weld metal. - J. Jap. Weld. Soc., 1969, v.38, №12, pp.84-39.

120.Meyer H.A. Aluminium Schutzgesschweissen Mogluhkeiten und practisch ebuwendungen - Maschinenmarkt, 1979, v.85, №4, pp.798-800.

121.Wichman H., Richter H., Otto P., Frojdant A. Schweisszucats wercstaff fur aluminium bauteile. - Pat.DDR, №135868, 1971.

122.Ищенко А.Я., Саенко М.И., Игнатьев В.Г., Курочко Р.С.,Замятин И.П. Присадочная проволока для сварки сплава АМгб.-Автоматическая сварка, 1977, "4, с.65-66.

123.0tsuka I. Aluminium alloy Filler Metall for welding kriogen alloys. -[Soju sonkose K.K.} Pat. Jap. №54-868, 1979.

124.Черноиванов В.И., Зусин В.Я., Глозман Л.А. Восстановление деталей из алюминиевых сплавов наплавкой порошковой проволокой. - Сварочное производство, 1990, №5, с.5-8

125.Рябов В.Р., Рабкин Д.М., Стретович А.Д., Вернадский В.Н., Муравейник А.Н., Дзыкович И.Я. Наплавка легированного слоя на литейные алюминиевые сплавы. - Автоматическая сварка, 1982, №1, с.67-69.

126.Рябов B.C., Лариков Л.Н., Шматко О.А. и др. Исследование распада твердого раствора в наплавленном металле поршней из сплава АЛ25.-

Актуальные проблемы сварки цветных металлов.-Киев, Наук.думка , 1985.С.48-52.

Ш.Рябов В.Р., Рабкин Д.М., Муравейник А.Н., Шалай А.Н., Волошин Г.Н., Стретович А.Д., Вернадский В.Н. Структура алюминиевого сплава АК 41 наплавленного составной проволокой. - Автоматическая сварка, 1982, №8, с.20-23.

128 .Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов. - М.: Машиностроение, 1983, 192с.

129.KawaseH .Aluminium brazing.//Journal of Japan Institute of Light Metals,1986,v.36.,№8.,pp.514-524.

130.Tohma K.,Asano M.,Takeuchi Y.Sagging resistanse of Al-Mn alloy core brazing sheet.// Journal of Japan Institute of Light Metals , 1987.,v.37,№2,pp.119-126

131.Лашко Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов.-М.: Машиностроение, 1977, 328с.

132.Хряпин В.Е. Справочник паяльщика. М.: Машиностроение, 1981.348с.

133.Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.:Наука, 1970,104с.

134.Hart R.K. The formation of films on aluminium commersed in water.-Trans. Faraday Soc., 1957,№3, pp. 1020-1026.

135. Антипин В.П., Данилкин B.A., Сидоров В.А. и др. Состав и толщина оксидных пленок на поверхности гранул алюминиевых сплавов. -Порошковая металлургия, 1984,№8,с.4-9.

136. А.с.№1192253 (СССР).Способ получения заготовок из гранул жаропрочных алюминиевых сплавов./ Федоров В.М., Данилкин В.А., Волчков А.Н., Конкевич В.Ю., Антипин В.П. и др.-Зарег. 15 июля 1985.

137.Патент RU №2025216. Способ получения полуфабрикатов из порошковых алюминиевых сплавов. /Шмаков Ю.В., Федоров В.М., Мартиросов Р.Г., Розанова B.C., Конкевич В.Ю. и др. - Опубл. 30.12.94. Бюл. №24.

138. A.c. №1350939 (СССР) Способ изготовления полуфабрикатов из гранул алюминиевых сплавов. /Елагин В.И., Федоров В.М., Конкевич В.Ю., Бондарев А.Б., Синявская О.В. и др.-Зарег. 8 июля 1987.

139. Конкевич В.Ю., Степанова М.Г., Пастух М.Н., Валяева В.И, Габрусь

A.B. Определение пригодности катаных полуфабрикатов из гранулируемого сплава 01419 для сварки плавлением.РТМ 1.2.059-85. -М.: ВИАМ, 1985.

140.А.с.№ 1632071 (СССР). Способ оценки склонности полуфабрикатов из алюминиевых сплавов к образованию пор при сварке./ Конкевич

B.Ю., Ищенко А.Я.,Третяк Н.Г., Ерофеева М.М., Белянин В.П. и др.-Зарег. 1 ноября 1990г.

141.Иванов В.П., Спасский А.Г. Влияние окислов алюминия на процессы газонасыщения и газовыделения в алюминии и его сплавах.- Литейное производство, 1963, №1, с.20-22.

142.Алюминий.Пер. с англ. под ред. И.Н.Фридляндера.-М.Металлургия, 1989, 424с.

143.Габидуллин P.M., Макаров Г.С. О термодинамике и кинетике перераспределения водорода в жидких и твердых металлах. - В сб. Металловедение и технология легких сплавов. М.Наука. 1976, с.8-19.

144.Варич Н.И., Якунин A.A. и др. Исследование влияния закалки расплава на структуру и свойства опытных алюминиевых сплавов с целью

разработки жаропрочных алюминиевых сплавов.-Отчет по теме. Днепропетровск, ДГУ, 1979.

145.Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. - М.: Машгиз, 1951,296с.

146.Jones H. Development in aluminium alloys by solidification at higher cooling rates.- Aluminium, 1978,№4, pp.274-288.

147.Конкевич В.Ю. Гранулируемые алюминиевые сплавы со скандием и перспективы их применения. - Технология легких сплавов. 1997.№5, с.29-32.

148.Филатов Ю.А. Алюминиевые деформируемые сплавы системы Al-Mg-Sc. - Технология легких сплавов, 1996, №5 , с.24-29.

149.A.C. №1777378 (СССР).Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки./Конкевич В.Ю., Филатов Ю.А., Петров А.Д., Ерофеева М.М., Третяк Н.Г. и др.-Зарег. 1.июня 1990г.

150.ФридляНдер И.Н. Исследование форм роста кристаллов в зависимости от скорости охлаждения.-М.: Оборонгиз,1948.

151.Лозовская А.В., Илюшенко Р.В., Чудник А.П., Третяк Н.Г., Конкевич В.Ю., Ерофеева М.М. Особенности структуры сварных соединений гранулируемого сплава 01995. - Автоматическая сварка, 1993, №9, с. 18-22.

152.Добаткин В.И. О неравновесной кристаллизации сплавов перитектических систем. - в кн.: Металловедение сплавов легких металлов. - М.:Наука,с.100-107.

153.А.с.№1776077 (СССР). Сплав на основе алюминия./Конкевич В.Ю., Шмаков Ю.В., Пивкина О.Г.

154.0синцев О.Е., Федорова Л.В., Конкевич В.Ю., Попова Г.В. Влияние технологических факторов на структуру и свойства полуфабрикатов из

гранулируемого свариваемого сплава 01949.- В кн. Металлургия гранул. М.:ВИЛС, 1993.,вып.6, с.133-141.

155.A.C. №1527928 (СССР). Сплав на основе алюминия./ Фридляндер И.Н., Елагин В.И., Осинцев О.Е., Кузнецов А.Н., Конкевич В.Ю. и др.- Зарег. 8 августа 1989г.

156.А.с.№ 1632060 (СССР). Сплав на основе алюминия./Федоров В.М., Шмаков Ю.В., Конкевич В.Ю. и др.-3арег.1 ноября 1990г.

157.Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1981, 416с

158.Konkevich V. Yu.Assurance of the weld joint heat resistant properties at the argon arc welding of the aircraft life support pipe line from rapidly solidified 01419 aluminium alloys/- I.I.W.Doc.№ SC Air 35-94-23.

159.Игнатьев В.Г., Рабкин Д.М. Образец типа "рыбий скелет" для испытания присадочных проволок. - Автоматическая сварка, 1968, №11.

160.Houldcroft Р.Т. A simple cracking test for use with argon-arc welding.-Brit.Weld.J., 1955, 2 N10, p.471-475.

161. Новиков И.И. Горячеломкость цветных сплавов. - М.: Наука, 1966, 299с.

162.Мироненко В.Н., Куртасова Л.А., Полянский В.М., Евстифеев B.C. Исследование поверхности излома горячих трещин в сварных соединениях алюминиевых сплавов. - Автоматическая сварка , 1979, №6, с.21-25.

163.Arata J., Matsuda F., Nakata J., Shinosaki K. Solidification crack susceptibility of aluminium alloy weld metals/- I.I.W.Doc.lX-1090-78, pp.91-103.

164.Savage W.F.,Nippes E.F.,Varsik J.D. Hot cracing Susceptibility of 3004 aluminium.- Weld.J., 1979,v.58,№2,pp.45-53

165.Ищенко А.Я., Лозовская A.B., Касьян В.В. Зависимость склонности алюминиевых сплавов к образованию сварочных трещин от характера кристаллизации вблизи солидуса. - Технология легких сплавов, 1980,№10, с.7-13.

166.Сварка в машиностроении:Справочник.В 4-х т./Редкол.: Г.А.Николаев (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1979-Т.4 / Под. ред. Ю.Н.Зорина. 1979.512с.

167.Konkevich У. Yu.Granulated aluminium alloys for aircraft application welded structure.- Welding in the World, 1994, v.33,№6, p.430-432.

168.Ерофеева M.M., Конкевич В.Ю., Ольшанский A.H., Картышов Н.Г. Влияние газосодержания полуфабрикатов на формирование сварных швов. - Тез .докл. IV Всесоюзной конференции по сварке цветных металлов. Мариуполь, 4-7 сентября 1990г.ММИ, с.20.

169.Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Перевод с англ. - М.: Металлургия, 1979, 640с.

170.Бич Э.Н., Федоров В.М., Конкевич В.Ю. Влияние структуры на свойства гранулируемого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu в широком диапазоне температур. - Технология легких сплавов, 1983,№10, с.16-21.

171.Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Макушева М.А. Упрочнение алюминиевого порошкового сплава АЛ 25 непрерывным С02-лазером. -МиТОМ, 1983, №3, с.61-63.

172.Ищенко А.Я., Третяк Н.Г., Конкевич В.Ю., Лебедева Т.Н. Исследование свариваемости быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов. - Автоматическая сварка, 1990, №4, с.16-19.

173.Романова B.C., Левченкова Л.А. Лазерная технология обработки цветных металлов и сплавов.Под ред.И.С.Полькина. - М.: ВИЛС, 1987, 119с.

174.Moses Е., Marchetti A., Lampignani I. Laser welding of РМ materials. -Powd. Metal.Intern., 1983, v.15, №3, pp.115-118.

175.Конкевич В.Ю., Самарина M.B., Волгин В.И. Лазерная обработка алюминиевых гранулируемых сплавов с высоким содержанием переходных металлов. - Вопросы авиационной науки и техники.Сер. Технология легких сплавов., вып.6.-М.: ВИЛС, 1986, с.21-26.

176.Лебедева Т.И., Конкевич В.Ю., Скотников И.А. Особенности механизма упрочнения сверхбыстрозакристаллизованных сплавов на основе системы алюминий - железо. - Тезисы докл.З Всесоюзной конф. по металлургии гранул. Москва, 15-17 января 1991г.Москва, ВИЛС, 1991, 169с.

177.Ruhl R-Mater. Sci. and Eng,1967,v.l,№6,p.313-320.nep.mHTB №76/55460.

178.Inoue A., Kimura H., Sasemori K., Masumoto T. Formation and High Strength of Nanjamorphous Structure in Rapidly Solidified Al-Cr-Co-Ce and Al-V-Fe Alloys.- Intern. J. of Rapid Solidification, 1996, №4, pp. 121-136.

179.Бондарев Б.И., Лебедева Т.И., Шмаков Ю.В., Конкевич В.Ю. Механизм упрочнения сверхбыстрозакристаллизованных сплавов на основе системы алюминий- железо. - РАН. Металлы., 1993, №2, с. 141-143.

180.US Air Force Studies РМ Aluminium Alloys. - MPR, 1983, October, p.581.

181.3айковский Г.С., Злобин В.Ф., Шалай A.H. Выбор методов упрочнения

канавки под верхнее компрессионное кольцо поршней тракторных двигателей/ЛГрактора и сельхозмашины.-1985

182.Луговик В.Г., Муравейник А.Н., Конкевич В.Ю. Упрочнение наплавкой головок цилиндров из литейного алюминиевого сплава АЛ-4. В сб. :

Наплавка износостойких и жаропрочных сталей и сплавов. Наплавочные материалы. / Киев.,ИЭС им.Е.О.Патона,1983, с.5-9.

183.Рябов В.Р., Стретович А.Д., Конкевич В.Ю. Наплавка алюминиевых поршней проволокой изготовленной из гранул. - Автоматическая сварка, 1987, с.67-69.

184.Носовская О.Б., Конкевич В.Ю. Сварочная проволока для упрочняющей наплавки поршней. - Технология легких сплавов, 1995,№4-5, с.49-55.

185.Корнилов И.И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов.-М.: Изд-во АН СССР, 1961.- 316 с.

186.Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. - М.: Металлургия, 1977.- 271 с.

187.Новиков И.И., Золотаревский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. - М.: Наука, 1966, 156с.

188.Носовский Б.И., Гулаков C.B., Сомов Е.И., Кулябин И.С. Методика оценки стойкости наплавленного металла против термической усталости и износа при повышенной температуре.// Автоматическая сварка, 1995, №4, с. 17-19.

189.А.С.№1218581 (СССР). Алюминиевый сплав и способ его получения./Елагин В.И., Рябов В.Р., Рабкин Д.М., Конкевич В.Ю., Стретович А.Д. и др.-Зарег. 15 ноября 1985г.

190.Amano N.. Development of a Wear-Resistant Rapid-Solidified PM Aluminum Alloy // Metall Powder Report.-1989.-N3.-p.l86-190.

191.Белоусов H.H. Модифицирование силуминов.- Киев: Наук.думка, 1970.80 с.

192.Крушенко Г.Г., Тормилова СЛ., Крушенко С.Г. Комплексное модифицирование доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов // Литейн. np-bo.-1984.-N 2.-С.32.

193.Модифицирование силуминов стронцием./Под. ред. К.В.Горева. -Минск: Наука и техника, 1985, 143с.

194.А.с.№ 1681566 (СССР). Алюминиевый сплав для наплавки./ Конкевич В.Ю., Бочвар С.Г., Романова B.C., Пономаренко A.M. и ДР.

195.Патент RU №2067041.Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки./ Конкевич В.Ю., Тарарышкин В.И., Зусин В.Я.,Носовская О.Б., Шалай

A.Н. Опубл. 27.09.96. Бюл.№27.

196.Конкевич В.Ю., Первое M.JL, Губарева Ж.С. Композиционные припои для пайки алюминия. - Тез.докл. Всесоюзной н-т конф. "Пайка в машиностроении", 13-15 февраля 1991г, г.Тольятти.ТПИ, с.54-55.

197.Первов M.JL, Федоров В.М., Сальников В.М., Гришин В.Л., Конкевич

B.Ю., Качайник О.И. Получение припоев для пайки алюминиевых сплавов методом гранульной металлургии.- Тез.докл. н-т конф.Материалы для авиационного приборостроения. 1986.ВИАМ.С. 1819.

198.Первов М.Л. Исследование и разработка технологических процессов плакирования сплава 01419 припоями./Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- 1987.,МАТИ, 181с.

199.A.C. №1413824 (СССР) . Композиционный материал./Конкевич В.Ю., Волчков А.Н., Первов М.Л., Сальников В.М., Чулков Е.И. и др.-Зарег. 1 апреля 1988г.

200.Первов М.Л., Конкевич В.Ю., Петров А.Д.Фрактографическое исследование поверхности соединения в плакированном материале. -Тез.докл. 4 Всесоюзной конференции "Физика разрушения"часть 2. Киев, 26-28 сентября 1989.-Киев, ИПМ, 1989 с.25-26.

201.Суслов A.A., Ермолаев В.А., Лоцманов С.Н. Пайка алюминиевых сплавов в парах магния.-В кн.: Пайка в промышленности.МДНТП, 1970,с.87-94.

202.Terrill J.R., Cohran C.N., Stokes J.J., Haupen W.E. Understanding the Mechanism of Aluminium Brazing. - Weld.J.,1971,v.50,№12, pp.833-839.

203.Конкевич В.Ю., Степанова М.Г., Сальников B.M., Кириллов Ю.Г. Первов М.Л. Разработка алюминиевого гранулируемого материала для создания паяных корпусных конструкций. - Тез.докл. 11 Всесоюзной конференции "Металлургия гранул" 1987, Москва,ВИЛС.

204. A.c. №1452167 (СССР). Сплав на основе алюминия./ Елагин В.И., Федоров В.М., Степанова М.Г., Конкевич В.Ю., Король В.К.-Зарег. 16 июня 1987г.

205.Конкевич В.Ю. Гранулируемые алюминиевые сплавы для сварки, пайки и наплавки. - Технология легких сплавов. 1993. №4-5.,с.41-44.

206.Конкевич В.Ю., Зенин Д.В. Новые алюминиевые сплавы для производства теплообменников .- В кн. Изготовление теплообменной аппаратуры.М.: ЦДРЗ, 1993, с.103-109.

207.Ерофеева М.М., Быков В.В., Третяк Н.Г., Конкевич В.Ю.Оценка возможности применения гранулируемого сплава системы Al-Zn-Mg в сварных конструкциях. - Автоматическая сварка. 1989, №8,с.23-24.

208.Ерофеева М.М., Конкевич В.Ю. Картышов Н.Г. Изготовление штампосварных конструкций из сплава 01949. В кн.:Металлургия гранул.ВИЛС, 1993, вып.6, с. 168-170.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.