Разработка научных основ и технологии получения высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов переходных металлов с использованием нановолокнистого углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор наук Крутский Юрий Леонидович

• Крутский Юрий Леонидович
• доктор наук
• 2022

Оглавление диссертации доктор наук Крутский Юрий Леонидович

1.2 Анализ диаграмм состояния систем В-С, Ме-С и Ме-В (Ме = Т1, V, Сг, Ъг)

1.2.1 Диаграмма состояния системы В-С

1.2.2 Диаграмма состояния системы Т1-С

1.2.3 Диаграмма состояния системы ^С

1.2.4 Диаграмма состояния системы Сг-С

1.2.5 Диаграмма состояния системы Ъг-С

1.2.6 Диаграмма состояния системы Т1-В

1.2.7 Диаграмма состояния системы ^В

1.2.8 Диаграмма состояния системы Сг-В

1.2.9 Диаграмма состояния системы Ъг-В

1.3. Основные свойства карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

1.4 Области применения карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома, циркония

1.4.1 Применение карбида бора В12С3 (В4С)

1.4.2 Применение карбида титана ТЮ

1.4.3 Применение карбида ванадия VC0,88

1.4.5 Применение карбида циркония ЪгС

1.4.7 Применение диборида ванадия VB2

1.4.8 Применение диборида хрома СгВ2

1.4.9 Применение диборида циркония ЪгВ2

1.5 Методы получения карбида бора, карбидов и диборидов титана,

ванадия, хрома и циркония

1.5.1 Методы получения карбида бора

1.5.2 Методы получения карбида титана

1.5.3 Методы получения высшего карбида ванадия

1.5.4 Методы получения высшего карбида хрома

1.5.5 Методы получения карбида циркония

1.5.6 Методы получения диборида титана

1.5.7. Методы получения диборида ванадия

1.5.8. Методы получения диборида хрома

1.5.9 Методы получения диборида циркония

Выводы по Главе

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ СИНТЕЗА, ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Выбор методов синтеза карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

2.2 Выбор реагентов

2.3 Выбор печного оборудования

2.4 Выбор газовой среды

2.5 Методология работы

2.6 Методы исследований

2.6.1 Исследование процессов синтеза тугоплавких соединений

2.6.2 Изучение характеристик и свойств синтезированных тугоплавких соединений

2.6.3 Изготовление керамики на основе карбида бора, изучение ее характеристик и свойств

2.6.4 Изготовление твердых сплавов ВК6 и ВК8 с ингибирующими добавками высокодисперсных карбидов ванадия и хрома, изучение полученных образцов

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СИНТЕЗА КАРБИДА БОРА,

КАРБИДОВ И ДИБОРИДОВ ТИТАНА, ВАНАДИЯ, ХРОМА И ЦИРКОНИЯ

3.1 Исследование процесса синтеза карбида бора

3.2. Исследование процесса синтеза карбида титана

3.3 Исследование процесса синтеза высшего карбида ванадия

3.4 Исследование процесса синтеза высшего карбида хрома

3.5 Исследование процесса синтеза карбида циркония

3.6 Исследование процесса синтеза диборида титана

3.7 Исследование процесса синтеза диборида ванадия

3.8 Исследование процесса синтеза диборида хрома

3.9 Исследование процесса синтеза диборида циркония

3.10 Закономерности, выявленные при исследовании процессов синтеза карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

Выводы по Главе

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК И СВОЙСТВ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КАРБИДА БОРА, КАРБИДОВ И ДИБОРИДОВ ТИТАНА, ВАНАДИЯ, ХРОМА И ЦИРКОНИЯ

4.1 Изучение характеристик и свойств образцов карбида бора

4.1.1 Характеристики карбида бора

4.1.2.Стойкость к окислению при повышенных температурах

4.2 Изучение характеристик и свойств образцов карбида титана

4.2.1 Характеристики карбида титана

4.2.2 Стойкость к действию агрессивных сред

4.3 Изучение характеристик и свойств образцов высшего карбида ванадия

4.3.1 Характеристики высшего карбида ванадия

4.3.2 Стойкость к действию агрессивных сред

4.4 Изучение характеристик и свойств образцов высшего карбида хрома

4.4.1 Характеристики высшего карбида хрома

4.4.2 Стойкость к действию агрессивных сред

4.5 Изучение характеристик и свойств образцов карбида циркония

4.5.1 Характеристики образцов карбида циркония

4.5.2 Стойкость к действию агрессивных сред

4.6 Изучение характеристик и свойств образцов диборида титана

4.6.1 Характеристики диборида титана

4.6.2 Стойкость к окислению при повышенных температурах

4.7 Изучение характеристик образцов диборида ванадия

4.8 Изучение характеристик и свойств образцов диборида хрома

4.8.1 Характеристики диборида хрома

4.8.2 Стойкость к окислению при повышенных температурах

4.9 Изучение характеристик и свойств образцов диборида циркония

4.9.1 Характеристики диборида циркония

4.9.2 Стойкость к окислению при повышенных температурах

Выводы по Главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КАРБИДА БОРА, КАРБИДОВ И ДИБОРИДОВ ТИТАНА, ВАНАДИЯ, ХРОМА И ЦИРКОНИЯ

5.1 Технологические процессы получения высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

5.1.1 Технология получения карбида бора

5.1.2 Технология получения карбидов титана, ванадия, хрома и циркония

5.1.3 Технология получения диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

5.2 Технико-экономическое обоснование процессов синтеза высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония

Выводы по главе

ГЛАВА 6. ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ ЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ-ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

6.1 Исследование процессов получения керамики на основе карбида бора

6.1.1 Обзор литературных данных

6.1.2 Результаты экспериментов

6.2 Влияние ингибирующих добавок высокодисперсных карбидов ванадия и хрома на размер зерен карбида вольфрама и объема пор в твердых сплавах

ВК6 и ВК8

6.2.1 Обзор литературных данных

6.2.2 Результаты экспериментов

Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Перспективы дальнейшей разработки темы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ и технологии получения высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов переходных металлов с использованием нановолокнистого углерода»

Актуальность темы исследования

Благодаря сочетанию таких свойств, как высокие значения температуры плавления, удельной прочности и твердости, износостойкости, жаростойкости и химической инертности, бескислородные тугоплавкие соединения находят широкое применение в современной технике. Важное место среди них занимают карбид бора, а также тугоплавкие карбиды и бориды ряда переходных металлов. Эти соединения и материалы на их основе используются в качестве покрытий, деталей и изделий различного целевого назначения - огнеупорных, износостойких, электротехнических, конструкционных. Некоторые из них применяются в порошкообразном состоянии, например, в качестве абразивов.

Основными задачами, характерными для производства порошков тугоплавких карбидов и боридов, можно считать достижение высокой дисперсности и чистоты получаемого продукта, поскольку эти параметры в значительной степени определяют свойства и качество керамических изделий. Кроме того, следует отметить ряд требований, предъявляемых к технологии получения порошков. В их число входит простота технологических схем, надежность аппаратуры, низкая стоимость сырья и минимальные его затраты на производство конечного продукта. Актуальными являются вопросы снижения параметров синтеза порошков (уменьшение температуры синтеза и продолжительности технологического процесса).

Исходя из соответствия перечисленным требованиям, наиболее перспективным методом получения карбидов переходных металлов является карботермиче-ское восстановление оксидов. При производстве диборидов необходимо выделить подход, основанный на карбидоборном восстановлении оксидов. При получении высокочистого порошка карбида бора (который может быть использован также в качестве реагента при синтезе боридов) целесообразно применять метод синтеза из простых веществ. В этих процессах в качестве восстановителя и карбидообра-зующего элемента (при синтезе карбидов) и восстановителя (при синтезе дибори-

дов) традиционно применяется ламповая сажа, удельная поверхность которой

л

сравнительно невелика (на уровне 50 м /г).

Проведенные автором работы исследования показали, что в процессах синтеза карбида бора, карбидов и диборидов ряда переходных металлов (титана, ванадия, хрома и циркония) функцию восстановителя могут эффективно выполнять углеродные нановолокна - материал с низким содержанием примесей и высоким значением удельной поверхности. Последнее из указанных качеств определяет высокую реакционную способность нановолокон. Отмеченные особенности позволяют снижать температуру и время синтеза, а, следовательно, получать порошки тугоплавких соединений с меньшим размером частиц. Следует подчеркнуть, что публикации об использовании углеродных наноматериалов в качестве альтернативы саже в литературе практически отсутствуют. Технология получения нано-волокнистого углерода (НВУ) в крупнолабораторном масштабе разработана на кафедре химии и химической технологии Новосибирского государственного технического университета (НГТУ). С участием диссертанта достаточно подробно изучены характеристики и свойства этого материала. Полученные результаты свидетельствуют о перспективности использования НВУ в процессах синтеза тугоплавких соединений. Таким образом, разработка технологии синтеза карбида бора, карбидов и боридов ряда переходных металлов с использованием высокодисперсных углеродных материалов представляет собой актуальную научно -техническую задачу.

Степень разработанности темы исследования

Анализ литературных источников (Г.В. Самсонов, А.Г. Мержанов, Ю.В. Цветков, Т.Я. Косолапова, И.П. Боровинская, С.П. Шилкин, Н.Н. Смирнягина, Г.Н. Макаренко, А.Г. Бурлакова, И.И. Коробов, Г.В. Галевский, J.K. Sonber, A.K. Suri, R.K. Fotedar, T.S.R.Ch. Murthy, C. Subramanian, H. Zheng, K.Kudaka, K. Iizumi, W.-M. Guo, W.G. Fahrenholtz, J. Zoi, G.-J. Zhang, M.M. Godkhindi, M. Wu, A.K. Khanra, Y. Du, L. Zhang, Z. Zhao, H. Zheng, S. Zhang, M. Mahajan, W. Song, S. Mao, Y. Chen, W. Wang, S. Stolle, L.-M. Berger, W. Gruner, K. Wetzig, K. Singh, O.P.

Pandey, S. Chen, C. Zhang и др.) свидетельствует о востребованности в науке и технике карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония. Убедительным доказательством этого может служить тот факт, что по результатам поиска в реферативном журнале Chemical Abstracts с использованием системы SciFinder по вышеуказанным девяти тугоплавким соединениям по состоянию на анварь 2022 года в общей сложности найдено свыше 12 тысяч публикаций, имеющих отношение к их синтезу и более 61 тысячи - к применению. Авторы некоторых работ полагают, что применение углеродных материалов с развитой поверхностью должно приводить к увеличению дисперсности продуктов синтеза. Вместе с тем публикации об использовании нановолокнистого углерода в качестве такого реагента найдены не были. Таким образом, исследованные в данной работе процессы синтеза анализируемых тугоплавких соединений изучены, но с применением других углеродных материалов - сажи, графита и продуктов пиролиза органических соединений.

Работа выполнена в рамках программы стратегического развития НГТУ «Разработка методов синтеза высокодисперсных порошков тугоплавких карбидов и боридов с контролируемым размером частиц и регулируемой морфологией» (2014, НИР С-2); в рамках проекта № 10.1151.2014/К, соответствующего проектной части государственного задания Министерства образования и науки Российской федерации по теме «Разработка методов темплатного синтеза функциональных наноматериалов с контролируемой микроструктурой»; при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологического производства (договор № 02.G25.31.0144 от 01.12.2015 г.). Результаты работы являются частью гранта Президента РФ, проект № СП-69.2016.1/К.

Цель и задачи работы

Цель настоящей работы заключается в научном обосновании и технологической разработке процессов синтеза высокодисперсных порошков карбида бора,

карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония с использованием нано-волокнистого углерода.

Для достижения цели поставлены следующие задачи.

1. Разработать технологические процессы синтеза высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония с использованием НВУ.

2. Определить оптимальные параметры синтеза высокодисперсных порошков изучаемых тугоплавких соединений при использовании нового вида углеродного материала - НВУ.

3. Исследовать влияние параметров синтеза на морфологические характеристики (форму и размеры частиц/агрегатов, величину удельной поверхности, распределение частиц по размерам) высокодисперсных порошков полученных тугоплавких соединений.

4. Исследовать стойкость высокодисперсных порошков синтезированных соединений к воздействию агрессивных сред.

5. Провести технико-экономический анализ с целью определения экономической эффективности использования НВУ для синтеза высокодисперсных порошков тугоплавких соединений.

6. Выполнить научное и технологическое обоснование применения синтезированных высокодисперсных порошков тугоплавких соединений в некоторых отраслях современной техники.

Научная новизна работы

1. На основе анализа температурных зависимостей изобарно-изотермического потенциала найдены температуры начала восстановления карбидов ТЮ, VC0,88, Cr3C2, ZrC и диборидов TiB2, УБ2, CrB2, ZrB2 из оксидов при давлении оксида углерода СО в диапазоне от 0,0001 до 0,1 МПа.

2. Экспериментально установлено, что механически измельченный НВУ является более эффективным восстановителем и карбидизатором при синтезе соединений ТЮ, VC0,88, Сг3С2, ZrC, ^Б2, СгВ2, ZrB2 по сравнению с традиционно

используемыми углеродными материалами (сажей). Высокие значения удельной

Л

поверхности НВУ (~ 150 м /г) являются фактором, способствующим снижению оптимальных значений температуры получения карбида бора, карбидов и дибо-ридов титана, ванадия, хрома, циркония на 100...200 °С, что обеспечивает возможность повышения дисперсности синтезируемых порошков. Средний размер частиц полученных порошков находится в диапазоне от 2,1 мкм до 14,9 мкм

ДО).

3. Определены основные этапы процесса карбидоборного восстановления оксида ванадия, который протекает через стадии формирования карбидов ванадия и низшей по содержанию бора боридной фазы: V6C5^•V8C7^•VзB4^•VB2. Установлено, что процесс карбидоборного восстановления оксида хрома развивается через образование промежуточных низших боридных фаз: CrB^•CrзB4^•CrB2.

4. На основании проведенных исследований предложен механизм процессов карбидо- и боридообразования, связанный с переносом паров высших и низших оксидов титана, ванадия, хрома и циркония на развитую поверхность углеродного материала (синтез карбидов переходных металлов) а также их переносом наряду с парами бора (синтез диборидов переходных металлов) с последующим химическим взаимодействием. При синтезе карбида бора возможно его образование не только за счет взаимной диффузии реагентов (бора и углерода), но и путем переноса паров бора на поверхность частиц углеродного материала.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в расширении знаний о природе процессов образования карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома, циркония. При оптимальных температурах их синтеза давление паров оксидов и бора на 2.6 порядков превышает давление паров углерода. Поэтому образование целевых соединений наиболее вероятно происходит путем переноса паров оксидов и бора на поверхность углеродного материала с последующим химическим взаимодействием. С этой позиции использование углеродных материалов с развитой поверхностью, в частности НВУ, является предпочтительным.

Практическая значимость работы заключается в следующем::

- отработаны методы синтеза высокодисперсных безразмольных порошков карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома и циркония; процессы защищены девятью патентами РФ;

- предложены принципиальные технологические схемы получения высокодисперсных безразмольных порошков этих соединений с использованием НВУ;

- полученный карбид бора со спекающей добавкой из карбида хрома рационально использовать для изготовления керамики с высокими физико-механическими характеристиками;

- синтезированные в работе карбиды хрома и ванадия могут быть использованы в качестве ингибиторов роста зерен карбида вольфрама в твердых сплавах ВК6 и ВК8;

- полученный карбид ванадия использован в технологии электроннолучевой наплавки на среднеуглеродистую сталь для увеличения твердости и износостойкости поверхностных слоев;

- Новосибирским государственным техническим университетом для освоения в серийном производстве в ООО «НАНОКЕРАМИКС» передана технологическая документация на процесс получения порошка карбида бора и изготовлена опытная партия порошка.

Методология и методы исследования

Методология включает обоснование выбора углеродного реагента, расчет температурных диапазонов синтеза порошков тугоплавких соединений, определение оптимальных параметров синтеза, изучение характеристик и свойств синтезированных порошков тугоплавких соединений, разработку технологических процессов получения высокодисперсных порошков тугоплавких соединений, обоснование экономической целесообразности использования НВУ для синтеза материалов, апробацию полученных порошков.

Методы исследования. Исследования процессов синтеза тугоплавких соединений проводили теоретически путем анализа диаграмм состояния, термоди-

намического анализа, а также экспериментально с использованием рентгенофазо-вого анализа, рентгеноспектрального флуоресцентного анализа, атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (для диборидов), определения содержания общего углерода (для карбидов), содержания общего бора (в карбиде бора). Изучение характеристик и свойств полученных соединений выполняли с использованием методов растровой и просвечивающей электронной микроскопии, синхронного термического анализа, оценки пикнометрической плотности (для карбидов переходных металлов), измерения удельной поверхности, размеров частиц/агрегатов, изучения стойкости порошков карбидов переходных металлов в растворе серной кислоты. На образцах из полученной керамики на основе карбида бора определяли значения пористости, водопоглощения, прочности на изгиб и на сжатие, действительной плотности, микротвердости и трещино-стойкости. Выявляли микроструктурные особенностей, характерные для образцов из твердых сплавов ВК6 и ВК8 с ингибирующими добавками высокодисперсных карбидов ванадия и хрома.

При выполнении работы использовали ресурсы и оборудование Новосибирского государственного технического университета, Института неорганической химии СО РАН, Института катализа СО РАН, Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, Института автоматики и электрометрии СО РАН, Института нефтегазовой геологии и геофизики СО РАН, НИИ химической технологии (г. Новосибирск), Новосибирского завода химических концентратов, ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ-Новосибирский электродный завод», ООО «НАНОКЕРА-МИКС», АО «НЭВЗ-КЕРАМИКС».

Положения, выносимые на защиту

1. Анализ температурных зависимостей изобарно-изотермического потенциала реакций карбидо- и боридообразования позволяет обосновать выбор значений температуры начала восстановительных процессов получения карбидов и ди-боридов переходных металлов ^Ю, VC0,88, ^^ ZrC, TiB2, VB2, CrB2, ZrB2) при атмосферном давлении СО и ниже этого значения (0,1; 0,01; 0,001 и 0,0001 МПа).

2. Интенсификацию твердофазных реакций образования карбидов и бори-дов переходных металлов в присутствии механически измельченного нановолок-нистого углерода объясняет механизм, основанный на участии в процессах синтеза парообразных высших и низших оксидов наряду с парами бора.

3. Снижение температуры процессов карбидо- и боридообразования на 100...200 °С, обусловленное использованием измельченного нановолокнистого углерода, способствует формированию высокодисперсных порошков карбида бора, карбидов и диборидов титана, ванадия, хрома, циркония, что дает основания для использования их в процессах порошковой металлургии и получения керамических материалов с высоким комплексом механических свойств.

4. Синтез диборида ванадия осуществляется через образование карбидов и низшего борида (V6C5^V8C7^V3B4^VB2), а диборида хрома через образование низших боридов (CrB^Cr3B4^CrB2).

5. Резкое снижение удельной поверхности получаемых продуктов является эффективным критерием, позволяющим судить о расходовании реагентов (в том числе и измельченного НВУ) и контролировать полноту протекания процессов синтеза тугоплавких соединений.

6. Порошки тугоплавких соединений, полученные с использованием измельченного нановолокнистого углерода, по стойкости к окислению сопоставимы с крупнозернистыми порошками (40. 50 мкм) аналогичных соединений.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждаются использованием современных физико-химических методов анализа. Многократная воспроизводимость по составу и дисперсности образцов является фактором, свидетельствующим о достоверности результатов исследования.

Результаты, использованные при написании диссертационной работы, были представлены на конференциях: 8 International Forum on Strategic Technology (IFOST-2013), 2013 г., Mongolia, Ulaanbaatar; 11 International Forum on Strategic

Technology (IFOST-2016), 2016 г., Новосибирск; 12 International Forum on Strategic Technology (IFOST-2017), 2017 г., South Korea, Ulsan; 13 International Forum on Strategic Technology (IFOST-2018), 2018 г., China, Harbin; 17-я и 18-я Всероссийские научно-практические конференции «Металлургия: технология, управление, инновации, качество», 2013 г., 2014 г., Новокузнецк; 11-я Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе», 2013 г., Новосибирск; 4 -я Международная научно-практической конференции «Инновации в машиностроении»,

2013 г., Новосибирск; Всероссийская с международным участием научная конференция «Полифункциональные химические материалы и технологии», 2013 г., Томск; 1-я Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы в машиностроении», 2014 г., Новосибирск; 4-я Всероссийская конференция «Актуальные вопросы химической технологии и защиты окружающей среды»,

2014 г., Чебоксары; 19-я, 20-я, 21-я и 22-я Международные научно-практические конференции «Металлургия: технология, управление, инновации, качество», 2015 г., 2017 г., 2019 г., 2021 г. Новокузнецк; 1-я, 4-я, 5-я, 6-я и 7-я Международные Российско-Казахстанские научно-практические конференции «Химические технологии функциональных материалов», 2015 г., 2019 г., 2021 г. Новосибирск, 2018 г., 2020 г. Алматы; VIII Международная научно-практическая конференция «Инновации в машиностроении», 2017 г., Новосибирск.

Личный вклад автора

Результаты, представленные в диссертационной работе, получены лично автором или в сотрудничестве с коллегами. Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследований, участии в планировании и проведении экспериментов, анализе полученных закономерностей, обработке и обобщении результатов, формулировании выводов и положений, выносимых на защиту, подготовке рукописей публикаций.

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют паспорту специальности 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы в части пунктов.

Изучение закономерностей физико-механических, физико-химических процессов получения дисперсных систем в виде частиц и волокон (в том числе и наноразмерных) из материалов на основе металлов, сплавов, интерметаллидов, керамики, углеродных, органических и других соединений. Создание технологии получения этих материалов и оборудования. Термодинамика и кинетика фазовых превращений в частицах, волокнах и наноразмерных порошковых материалах (п. 1).

Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов, а также материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями (п. 6).

Публикации

По материалам диссертации опубликованы 34 печатные работы, из них 7 статей в рецензируемых научных журналах (из перечня ВАК), 18 публикаций в изданиях, включенных в наукометрические базы Scopus и Web of Science, получено 9 патентов РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 479 наименований и шести приложений. Общий объем диссертации составляет 322 страницы, включая 75 рисунков и 44 таблицы.

ГЛАВА 1

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА БОРА, КАРБИДОВ И ДИБОРИДОВ ТИТАНА, ВАНАДИЯ, ХРОМА, ЦИРКОНИЯ (аналитический обзор)

Классическое изложение информации о тугоплавких бескислородных соединениях в монографиях и обзорных публикациях выполняется в следующей последовательности. Первоначально анализируется диаграмма состояния соответствующей системы. Сведения о ней позволяют определить количество фаз в системе, их состав, области гомогенности соединений и температуры плавления. При выборе условий синтеза они позволяют рассчитать состав шихты и установить верхний температурный предел процесса для получения целевого продукта в порошкообразном, а не в литом состоянии. Далее приводятся сведения о термодинамических, физико-механических и химических свойствах выбранного для синтеза соединения. Для краткости изложения обычно приводятся данные об эксплуатационных свойствах. Другую информацию можно найти в справочной литературе. Общеизвестно, что эксплуатационные свойства определяют области применения тугоплавких соединений. Возможные области применения, в свою очередь, определяют выбор метода синтеза. Любой метод имеет свои особенности, характеризующие его позитивные либо негативные качества. Например, при необходимости применения тугоплавких соединений в виде нанопорошков наиболее целесообразен способ золь-гель, однако он является многостадийным и сложным.

1.1 Общие сведения о тугоплавких бескислородных соединениях

Самсонов Г.В., основоположник отечественной школы в области исследования процессов синтеза, изучения структуры, свойств и применения в промышленности тугоплавких бескислородных соединений, предложил следующую их классификацию [1].

1. Металлоподобные соединения, образованные металлами (главным образом переходными) и неметаллами (преимущественно бором, углеродом, азотом, кремнием).

2. Неметаллические соединения, образованные различным сочетанием неметаллов (преимущественно карбиды и нитриды бора и кремния, соединения бора с кремнием).

3. Металлические соединения, образованные различным сочетанием тугоплавких и иных металлов (алюминиды, магниды, бериллиды).

Металлоподобные тугоплавкие соединения - бориды, карбиды, нитриды и силициды тугоплавких металлов - обладают рядом черт, характерных для металлов (в частности, высокими значениями тепло- и электропроводности). Однако от металлов их отличает высокая твердость. Температуры плавления таких металло-подобных соединений, как карбиды и бориды, в ряде случаев превышают 3000 °С.

Неметаллические тугоплавкие соединения характеризуются преимущественно ковалентным типом связи между атомами. Это определяет их высокие температуры плавления, доходящие до 3000.3500 °С, высокую термостойкость, исключительно высокую химическую инертность во многих агрессивных средах. Значение микротвердости может достигать 50 ГПа для карбида бора и соединений в системе бор-углерод-кремний.

Металлические тугоплавкие соединения (интерметаллиды) представляют химические соединения металлов, обладающие многими свойствами металлов и гораздо более близкие к последним по прочностным свойствам, чем металлопо-добные соединения. Для всех этих соединений характерен ковалентно-металлический характер связи.

Исследование физических, химических и механических свойств тугоплавких материалов позволило установить следующие основные области их применения в технике: в качестве огнеупорных, коррозионностойких, высокотвердых и износостойких, электро- и радиотехнических, материалов ядерной энергетики, ракетной техники [2, 3].

Среди рассмотренных выше тугоплавких бескислородных соединений очень востребованы карбид бора, а также карбиды и бориды ряда переходных металлов: титана, ванадия, хрома, циркония.

Как правило, процессы получения тугоплавких бескислородных соединений осуществляются по твердофазным реакциям, поэтому неотъемлемой чертой данных процессов является необходимость нагревания реагентов до высоких температур (1000... 2000 °С). Вследствие высоких температур плавления продукты реакции - тугоплавкие карбиды и бориды - обычно образуются в порошкообразном (не в литом) виде.

Традиционный печной синтез порошков тугоплавких соединений (метод, реализуемый в промышленности) позволяет получать порошки с размерами частиц на уровне нескольких десятков микрометров (10.40 мкм). К его преимуществам можно отнести относительную простоту.

1.2 Анализ диаграмм состояния систем В-С, Ме-С и Ме-В (Ме = Т1, V, Сг, Zг)

1.2.1 Диаграмма состояния системы В-С

Диаграмма состояния системы В-С приведена на Рисунке 1.1 [4]. Из нее следует, что в этой системе имеется только одно соединение - карбид бора, имеющий широкую область гомогенности (от 8 до 20 ат. % С). Карбид бора состава В12С3 (В4С) имеет высокую температуру плавления (2450 оС). При увеличении содержания углерода сверх 20 ат. % в данной системе наряду с карбидом бора существует углерод. Поэтому для получения чистого порошкообразного карбида бора по твердофазной реакции температура процесса не должна превышать 2075оС (температуры плавления бора), а состав шихты исключать наличие в продуктах реакции свободного углерода (соответствовать получению карбида бора с содержанием углерода 20 ат. % и ниже).

2400

и

о

03

ей

л

(и С

<и Н

2000

1600

1200

В

% (по массе) 5 10 15 20 25 30 35 40

1 1 1 1 2450° 1 1 1 / 1 2375°

/2 075° / 19,9 29

(В. С) (В4С :)+с

О 5 10 15 20 25 30 35 40

% (ат.)

С

Рисунок 1.1 - Диаграмма состояния системы В-С

1.2.2 Диаграмма состояния системы Т1-С

Диаграмма состояния системы Т1-С приведена на Рисунке 1.2 [4]. В этой системе имеется только одно соединение - карбид титана, имеющий широкую область гомогенности (от ~ 17 до 50 ат. % С). Температура плавления карбида титана состава ТЮ ~ 3200 °С. При уменьшении содержания углерода температура плавления карбида титана резко снижается (1645 °С при 17ат. % С). При увеличении содержания углерода сверх 50 ат. % в данной системе наряду с карбидом титана существует углерод. Известно [5], что для карбида титана с ростом содержания углерода увеличивается величина микротвердости. Поэтому для получения порошкообразного карбида титана без примеси свободного углерода с высокими значениями температуры плавления и микротвердости температура синтеза не

должна превышать ~ 3200 °С, а состав шихты должен соответствовать получению продукта реакции состава ТЮ.

4000

% (по массе) 10 20,05 30 40 50

3200

У 2400

ей

Он

Он

(и с

н 1600

800

-г- 1 -1- Ш п-1- г /

-2900°

V

р+ТлС 1 920° 1 И } т\с ТЮ+С

1 01+Т1С

0 Т\

20

40 60

% (ат.)

80

100

С

Рисунок 1.2 - Диаграмма состояния системы Т1-С

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Крутский Юрий Леонидович, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Самсонов, Г. В. Тугоплавкие материалы / Г. В. Самсонов. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -1967. -№ 10. - С. 76-83.

2. Кислый, П. С. Использование кристаллов тугоплавких соединений в промышленности / П. С. Кислый. - Текст : непосредственный // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. - 1985. - Т. 30, № 6. - С. 556-560.

3. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений : справ. изд. / под ред. Т. Я. Косолаповой. - Москва : Металлургия, 1986. - 928 с. - Текст : непосредственный.

4. Самсонов, Г. В. Тугоплавкие соединения : справ. изд. / Г. В. Самсонов, И. М. Виницкий. - Москва: Металлургия, 1976. - 560 с. - Текст : непосредственный.

5. Виницкий, И. М. Зависимость свойств монокарбидов переходных металлов 1У-У групп от содержания углерода / И. М. Виницкий. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1972. - № 6. - С. 76-82.

6. Диаграммы состояния двойных металлических систем : Справочник: Т. 1 / под общ. ред. Н. П. Лякишева. - Москва : Машиностроение, 1996. - 992 с.

- Текст : непосредственный.

7. Серебрякова, Т. И. Высокотемпературные бориды / Т. И. Серебрякова, В. А. Неронов, П. Д. Пешев. - Москва : Металлургия, Челяб. отд-ние, 1991.

- 368 с. - Текст : непосредственный.

8. Свойства элементов. Ч. 1: справ. изд. / под ред. Г. В. Самсонова. - Москва : Металлургия, 1976. - 600 с. - Текст : непосредственный.

9. Карбид бора / П. С. Кислый, М. А. Кузенкова, Н. И. Боднарук, Б. Л. Граб-чук. - Киев : Наукова Думка, 1988. - 216 с. - Текст : непосредственный.

10.Косолапова, Т. Я. Химические свойства тугоплавких соединений / Т. Я. Косолапова. - Текст : непосредственный // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. - 1979. - Т. 24, № 3. - С. 244-249.

11. Физико-химические свойства окислов : справ. изд. / под общ. ред. Г. В. Самсонова. - Москва : Металлургия, 1978. - 472 с. - Текст : непосредственный.

12. Жиляев, В. А. Структурно-химическое исследование высокотемпературного окисления соединений некоторых переходных металлов I-IV групп с углеродом, азотом и кислородом : специальность 02.00.04 «Физическая химия» : автореф. дис. ... канд. хим. наук / Жиляев Виктор Александрович.

- Свердловск, 1974. - 28 с.

13. Кораблев, С. Ф. Химические и кинетические особенности окисления порошкообразного карбида хрома / С. Ф. Кораблев, А. В. Лысенко, С. И. Фи-липченко. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1988.

- № 7.- С. 88-92.

14. Barin, I. Thermochemical properties of inorganic substances / I. Barin, O. Knacke, O. Kubaschewski. - Berlin, New York, Springer-Verlag, 1977. -878 p. - Текст : непосредственный.

15. Shon, I. J. High-frequency induction sintering of B4C ceramics and its mechanical properties / I. J. Shon. - Текст : непосредственный // Ceramics International. -2016. - Vol. 42. - P. 19406-19412.

16. Effect of pressure on densification behavior, microstructures and mechanical properties of boron carbide ceramics fabricated by hot pressing / X. Zhang, H. Gao, Z. Shang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. -2017. - Vol. 43. - Р. 6345-6352.

17. Microstructure and mechanical properties of fine-grained boron carbide ceramics fabricated by high-pressure hot pressing combined with high-energy ball milling / X. Zhang, Z. Zhang, B. Nie [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2018. - Vol. 44. - Р. 10776-10772.

18. Ultrafine-grained boron carbide ceramics fabricated via ultra fast sintering assisted by high-energy ball milling / H. Zhang, Z. Zhang, B. Nie [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. -2018. - Vol. 44. - P. 72917295.

19. Структура и некоторые свойства горячепрессованной керамики на основе карбида бора с добавкой силикокальция / Ю. Г. Ткаченко, В. Ф. Бритун, Д. З. Юрченко [и др.] - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2004. -№1-2. - С. 113-118.

20. Lee, H. Pressureless sintering of boron carbide / H. Lee, R.F. Speyer. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2003. - Vol. 86, № 9. - P. 1468-1473.

21. Xu, C.-M. Pressureless sintering of boron carbide ceramics with Al-Si additives / C.-M. Xu, H. Zeng, G.-J. Zhang. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. - Vol. 41. -Р. 2-6.

22. Pressureless sintering of boron carbide with Cr3C2 as sintering additive / X. Li, D. Jiang, J. Zhang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2014. - Vol. 34. - Р. 1073-1081.

23. The effect of rare-earth oxide additives on the densification of pressureless sintering of B4C ceramics / R. Wei, Y. Zhang, H. Gong [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - Р. 6449-6452.

24. Mashhadi, M. Pressureless sintering of boron carbide / M. Mashhadi, E. Taheri-Nassaj, V. M. Sglavo. - Текст : непосредственный // Ceramics International. -2010. -Vol. 36. - P. 151-159.

25. Additive-free superhard B4C with ultrafine-grained dense microstructures / B. M. Moshtaghioun, F. L. Cumbrera, M. Castillo-Rodríguez, D. Gómez-García. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2014. - Vol. 34. - Р. 841-848.

26. Хасанов, А. О. Разработка составов и технологии спарк-плазменного спекания керамических материалов, композитов на основе микро- и нанопо-рошков В4С : специальность 05.17.11 «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов» : дис. .канд. техн. наук / Алексей Олегович Хасанов. - Томск, 2016. - 201 с. - Текст : непосредственный.

27. In situ boron carbide-titanium diboride composites prepared by mechanical milling and subsequent spark plasma sintering / D. V. Dudina, D. M. Hulbert, D. Jiang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. -2008. - Vol. 43. - P. 3569-3576.

28. Physicochemical basis of creating new ceramics with participation of boron-containing refractory compounds and its practical implementation / S. S. Ordan-yan, V. I. Rumyantsev, D. D. Nesmelow, D. V. Korablev. - Текст : непосредственный // Refractories and Industrial Ceramics. - 2012. - Vol. 53 - No. 2. -P. 108-111.

29. Production of in situ TiB2+TiC/Fe composite coating from precursor containing B4C-TiO2-Al powders by laser cladding / X.-H. Wang, X.-N. Pan, B.-S. Du, S. Li. - Текст : непосредственный // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2013. - Vol. 23. - P. 1689-1693.

30. Иванов, А. Г. Разработка состава насыщающей смеси и технологии комплексного борирования при газопламенном нагреве : специальность 05.16.09 «Материаловедение (по отраслям)» : дис. ... канд. техн. наук / Алексей Геннадьевич Иванов. - Барнаул, 2011. - 155 с. - Текст : непосредственный.

31. Hasan, M. Low temperature carbothermal and boron carbide reduction synthesis of LaB6 / M. Hasan, H. Sugo, E. Kisi. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - Vol. 578. - P. 176-182.

32. Corral, E. L. Improved ablation resistance of C-C composites usingzirconium diboride and boron carbide / E. L. Corral, L. S. Walker. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2010. - Vol. 30. -Р. 2357-2364.

33. Кипарисов, С. С. Карбид титана: получение, свойства, применение / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров. - Москва : Металлургия, 1987. - 216 с. - Текст : непосредственный.

34. Кульков, С. Н. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама / С. Н. Кульков, С. Ф. Гнюсов. - Томск : Изд-во НТЛ, 2006. - 240 с. - Текст : непосредственный.

35. Свистун, Л. И. Карбидостали конструкционного назначения: изготовление, свойства, применение (Обзор) / Л. И. Свистун - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2009. -№ 3. -С. 41-50.

36. Самсонов, Г. В. Тугоплавкие покрытия / Г. В. Самсонов, А. П. Эпик. -Москва : Металлургия, 1973. - 400 с. - Текст : непосредственный.

37. Плакирование порошков карбида титана слоем Ni-Fe-P и свойства плазменных покрытий из них. II. Свойства плазменных покрытий из плакированных карбидотитановых порошков / В. Н. Анциферов, А. М. Шмаков, М. В. Иванова, В. В. Попов. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1993. - № 4. - С. 49-52.

38. Fretting wear analysis of TiC/VC multilayered hard coatings: experiments and modeling approaches / S. Fouvry, B. Wendler, T. Liskiewicz [et al.]. - Текст : непосредственный // Wear. - 2004. - Vol. 257. - P. 641-653.

39. Структура и свойства износостойких электроискровых покрытий при использовании в качестве анода карбидотитановых твердых сплавов / Ю. Г. Ткаченко, Д. З. Юрченко, В. Ф. Бритун [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2013. - № 5-6. - С. 86-96.

40. Mechanical and nanoindentation behavior of TiC-TiNi thermal spray coating / A. Isalgue, J. Fernandez, N. Cinca [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - Vol. 577S. - P. 5277-5281.

41. Gnyusov, S. F. The microstructural aspects of abrasive wear resistance in composite electron beam clad coatings / S. F. Gnyusov, S. Yu. Tarasov. - Текст : непосредственный // Applied Surface Science. - 2014. - Vol. 293. - P. 318325.

42. Адамовский, А. А. Карбиды переходных металлов в процессах абразивной обработки / А. А. Адамовский - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2007. - № 11-12. - С. 96-111.

43. Карбид титана, полученный методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза - высокоэффективный абразивный материал / А. Г. Мержанов, Г. Г. Карюк, И. П. Боровинская [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1981. - № 10. - С. 50-55.

44. Mechanical properties and microstructure of TiB2-TiC composite ceramic tool material / B. Zou, C. Huang, J. Song [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2012. - Vol. 35. -P. 1-9.

45. Effects of superfine refractory carbide additives on microstructure and mechanical properties of TiB2-TiC+Al2O3 composite ceramic cutting tool materials / B. Zou, W. Ji, C. Huang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2014. - Vol. 585. - P. 192-202.

46. Харламов, А. И. Каталитические свойства порошков тугоплавких соединений переходных элементов. Карбиды и нитриды / А. И. Харламов, Н. В. Кириллова. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -1983. - № 2. - С. 55-67.

47. CO2 hydrogenation on Au/TiC, Cu/TiC and Ni/TiC catalysts: Production of CO, methanol and methane / J.A. Rodriguez, J. Evans, L. Feria [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Catalysis. - 2013. - Vol. 307. - P. 162-169.

48. Microstructure and mechanical properties of vanadium carbide coatings synthesized by reactive magnetron sputtering / X. Y. Wu, G. Z. Li, Y. H. Chen, G. Y. Li. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2009. - Vol. 27. - P. 611-614.

49. Microstructure and wear behavior of laser cladding VC-Cr7C3 ceramic coating on steel substrate / W. Qianlin, L. Wenge, Z. Ning [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials & Design. - 2013. - Vol. 49. - P. 10-18.

50. Курлов, А. С. Физика и химия карбидов вольфрама / А. С. Курлов, А. И. Гусев. - Москва : ФИЗМАТЛИТ, 2013. - 272 с. - Текст : непосредственный.

51. Soleimanpour, A. M. Microstructure and mechanical properties of WC-10Co cemented carbide containing VC or (Ta, Nb)C and fracture toughness evaluation using different models / A. M. Soleimanpour, P. Abachi, A. Simchi. -Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 31. - P. 141-146.

52. Microstructure and properties of ultrafine WC-0.6VC-10Co hardmetals densi-fied by pressure-assisted critical liquid phase sintering / G. G. Lin, E. Kny, G. Yuan, B. Djuricic. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2004. - Vol. 383. - P. 298-102.

53. Wang, H. Grain growth during the early stage of sintering of nanosized WC -Co powder // H. Wang, Z. Z. Fang, H. Y. Sohn. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2008. - Vol. 26. - P. 232-241.

54. Effect of VC and NbC additions on microstructure and properties of ultrafine WC-10Co cemented carbides / D.-h. Xiao, Y.-h. He, W.-h. Luo, M. Song. -Текст : непосредственный // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2009. - Vol. 19. - P. 1520-1525.

55. Fabrication of full density near-nanostructured cemented carbides by combination of VC/Cr3C2 addition and consolidation by SPS and HIP technologies / V. Bonache, M. D. Salvador, A. Fernández, A. Borrell. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2011. -Vol. 29. - P. 202-208.

56. Microstructural control of ultrafine and nanocrystalline WC-12Co-VC/Cr3C2 mixture by spark plasma sintering / V. Bonache, M. D. Salvador, V. G. Rocha, A. Borrell. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2011. -Vol. 37. - P. 1139-1142.

57. VC, Cr3C2 doped ultrafine WC-Co cemented carbides prepared by spark plasma sintering / L. Sun, Y. Tian'en, C. Jia, J. Hiong. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2011. -Vol. 29. - P. 147-152.

58. Mahmoodan, M. Sintering of WC-10 %Co nanopowders containing TaC and VC grain growth inhibitors / M. Mahmoodan, H. Aliakbarzadeh, R. Ghola-mipour. - Текст : непосредственный // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2011. - Vol. 21. - P. 1080-1084.

59. Zhao, Z. Microwave-assisted synthesis of vanadium and chromium carbides nanocomposite and its effect on properties of WC-8Co cemented carbides / Z. Zhao. - Текст : непосредственный // Scripta Materialia. - 2016. - Vol. 120. -P. 103-106.

60. Effects of VC/Cr3C2 on WC grain morphologies and mechanical properties of WC-6 wt. % Co cemented carbides / H. Chen, Q. Yang, J. Wang [et al.]. -Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. -Vol. 714. - P.245-250.

61. Sliding wear behavior of WC-Co-Cr3C2-VC composites fabricated by conventional and non-conventional techniques / L. Espinoza-Fernandez, A. Borrell, M. D. Salvador, C. F. Gutierrez-Gonzalez. - Текст : непосредственный // Wear. -2013. - Vol. 307. - P. 60-67.

62. Cr3C2 and VC doped WC-Si3N4 composites prepared by spark plasma sintering / Y. Li, D. Zheng, X. Li [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. - Vol. 41. - Р. 540546.

63. Effect of VC/Cr3C2 on microstructure and mechanical properties of Ti(C,N)-based cermets / B. Zhan, N. Liu, Z.-B. Jin [et al.]. - Текст : непосредственный // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2012. - Vol. 22. - Р. 1096-1105.

64. Synthesis and characterization of high specific surface area vanadium carbide; application to catalytic oxidation / F. Meunier, P. Delporte, B. Heinrich [et al.].

- Текст : непосредственный // Journal of Catalysis. - 1997. - Vol. 169. - P. 33-44.

65. Choi, J-G. Ammonia decomposition over vanadium carbide catalysts / J-G. Choi. - Текст : непосредственный // Journal of Catalysis. - 1999. - Vol. 182.

- P. 104-116.

66. Comparison of vanadium carbide and nitride catalysts for hydrotreating / P. Rodriguez, J. L. Brito, A. Albornoz [et al.]. - Текст : непосредственный // Catalysis Communications. - 2004. - Vol. 5. - P. 79-82.

67. Шеенко, И. Н. Твердость наплавочных сплавов при повышенных температурах / И. Н. Шеенко, М. В. Сергеенкова - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -1967. -№ 3. -С. 80-83.

68. Влияние температуры на износостойкость карбидохромовых сплавов / М. С. Ковальченко, И. Н. Горбатов, Г. А. Бовкун [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -1980. - № 9. - С. 88-93.

69. Ellis, J. A hard act to follow /J. Ellis, M. Haw. - Текст : непосредственный // Materials World. - 1997. - Vol. 5, № 11. - Р. 136-137.

70. Юзвенко, Ю. А. Наплавка / Ю. А. Юзвенко. - Киев : Наукова думка, 1976.

- 70 с. - Текст : непосредственный.

71. Перовская, М. В. Создание износостойких и коррозионно-стойких слоев методами вневакуумной электронно-лучевой закалки и наплавки : специальности 05.03.06 «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.16.01 «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки» : дис. ... канд. техн. наук / Марина Владимировна Перовская.- Томск, 2007. - 173 с. - Текст : непосредственный.

72. Крылова, Т. А. Формирование износостойких и коррозионно-стойких покрытий вневакуумной электронно-лучевой наплавкой на низкоуглеродистую сталь : специальность 05.16.01 «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки» : дис. ... канд. техн. наук / Тать-

яна Александровна Крылова.- Томск, 2010. - 163 с. - Текст : непосредственный.

73. Effect of powders refinement on the tribological behavior of Ni-based composite coatings by laser cladding / L. Wang, J. Zhou, Y. Yu [et al.]. - Текст : непосредственный // Applied Surface Science.- 2012. - Vol. 258. - Р. 66976704.

74. Chatha, S. S. High temperature hot corrosion behavior of NiCr and Cr3C2-NiCr coatings on T91 boiler steel in an aggressive environment at 750 °С / S. S. Chatha, H. S. Sidhu, B. S. Sidhu // Surface & Coating Technology. - 2012. - Vol. 206. - P. 3839-3850.

75. Kaur, M. High-temperature behavior of a high-velocity oxy-fuel sprayed Cr3C2-NiCr coating / M. Kaur, H. Singh, S. Prakash. - Текст : непосредственный // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2012. - Vol. 43A. - P. 2979-2993.

76. Matthews, S. The role of microstructure in the high temperature oxidation mechanism of Cr3C2-NiCr composite coatings / S. Matthews, B. James, M. Hy-land. - Текст : непосредственный // Corrosion Science. -2009. - Vol. 51. -P. 1172 -1180.

77. ГОСТ 28377-89. Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы = Powders for gasothermic spraying and depositing. Types : межгос. стандарт : изд. офиц. : дата введения 01.01.91. - Москва : Стандартин-форм, 2006. - 7с. - Текст : непосредственный.

78. Effects of deposition parameters on the properties of chromium carbide coatings deposited on to steel by sputtering / A. Paul, J. Lim, K. Choi, C. Lee. -Текст : непосредственный // Materials Science and Engineering. - 2002. -Vol. A332. - P. 123-128.

79. Клименко, В. Н. Коррозионностойкие металлокерамические сплавы на основе карбида хрома / В. Н. Клименко, В. А. Маслюк - Текст : непосредственный // Технология и организация производства. - 1983. - № 3. -С. 82-85.

80. Порошковые твердые сплавы и хромистые карбидостали на основе системы Cr-Fe-C / В. А. Маслюк, Р. В. Яковенко, О. А. Потажевская, А. А. Бондар. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2013. -№ 1-2. - С. 60-74.

81. Effects of Cr3C2 addition on the corrosion-erosion behavior of Ti(C,N)-based cermets / W. Wan, J. Xiong, Z. Guo [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - Р. 6019-6028.

82. Пористые изделия из карбидохромовых сплавов / Л. М. Апининская, В. Н. Клименко, В. А. Маслюк, И. Д. Радомысельский. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1971. - № 2. - С. 33-36.

83. Дмитриев, С. Ф. Электрофизические методы синтеза и диагностики композиционных контактных материалов : специальность 01.04.01 «Приборы и методы экспериментальной физики» : дис. .канд. техн. наук: / Сергей Федорович Дмитриев. - Барнаул, 2001. - 176 с. - Текст : непосредственный.

84. Харитонов, Е. О. Разработка материалов для силовых разрывных и дуго-стойких электрических контактов с повышенными эксплуатационными характеристиками, используемых на железнодорожном транспорте : специальность 05.02.01 «Материаловедение (по отраслям)» : дис. .канд. техн. наук: / Евгений Олегович Харитонов. - Москва, 2007. - 192 с. -Текст : непосредственный.

85. ZrC ablation protective coating for carbon/carbon composites / W. Sun, X. Xiong, B.-Y. Huang [et al.]. - Текст : непосредственный // Carbon. - 2009. -Vol. 47. - P. 3368-3371.

86. Microstructure and ablation resistance of ZrC nanostructured coating for carbon/carbon composites / S.-L. Wang, K-Z. Li, H.-J. Li, Y.-L. Zhang. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2013. - Vol. 107. - P. 99-102.

87. Высокочистые бориды переходных металлов - перспективные материалы современной техники / А. М. Прохоров, Н. П. Лякишев, Г. С. Бурханов,

B. А. Дементьев. - Текст : непосредственный // Неорганические материалы. - 1996. - Т. 52, № 11. - С. 1365-1371.

88. Григорьев, О. Н. Керамика и керметы на основе бескислородных тугоплавких соединений / О. Н. Григорьев - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2012. - № 11-12. - С. 100-116.

89. Система SiC-TiB2 - основа высокотвердых износостойких материалов /

C. С. Орданьян, А. И. Дмитриев, Е. К. Степаненко [и др.] - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1987. -№ 5. - С. 100-116.

90. Композиционные материалы на основе TiB2-SiC с никель-хромовой связкой / М. С. Стороженко, А. П. Уманский, В. А. Лавренко [и др.] - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2011. - № 11-12. - С. 5462.

91. Microstructure and mechanical properties of TiB2-SiC ceramic composites by reactive hot pressing / G. Zhao, C. Huang, H. Liu [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. -2014. - Vol. 42. - Р. 36-41.

92. Спекание и прочностные свойства горячепрессованной керамики на основе диборида титана / М. С. Ковальченко, Л. Ф. Очкас, Р. В. Литвин [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2007. -№ 9-10. -С. 29-36.

93. Mroz, C. Annual minerals review. Titanium diboride / C. Mroz. - Текст : непосредственный // American Ceramic Society Bulletin. - 1995. - Vol. 74, № 6.- P. 158-159.

94. Испарители алюминия из материалов на основе нитрида бора и диборида титана / В. И. Могиленский, В. М. Гропянов, А. Н. Жунда [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1972. - № 3. - С. 42-47.

95. Кузьмин, Б. П. Материалы для высокотемпературного вакуумного испарения алюминия / Б. П. Кузьмин, Л. И. Кватер, И. В. Фришберг. - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 1975. - № 1. - С. 68-69.

96. Артамонов, А. Я. Исследование полирующей способности тугоплавких соединений / А. Я. Артамонов, О. В. Тутаков, А. И. Дайч. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1967. - № 2. -С. 29-35.

97. Адамовский, А. А. Абразивные материалы из металлоподобных тугоплавких соединений / А. А. Адамовский. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1974. -№ 5. -С. 49-56.

98. Орешкин, В. Д. Исследование износостойкости поверхностей, наплавлен-ныхборидами / В. Д. Орешкин, В. И. Светлополянский, Т. И. Серебрякова

- Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1971. - № 3. -С. 78-82.

99. Формирование композиционной структуры износостойкого наплавленного металла с боридным упрочнением / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, Ю. Н. Дубцов, В. И. Лысак. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2011. - № 2. - С. 44-48.

100. Гурьев, М.А. Повышение износостойкости деталей машин и инструмента поверхностным легированием при производстве литых изделий : специальность 05.16.09 «Материаловедение (по отраслям)» : дис. ... канд. техн. наук: / Михаил Алексеевич Гурьев. - Барнаул, 2010.- 191 с. - Текст : непосредственный.

101. Yu, H. A novel high capacity, environmentally benign energy storage system: Super-iron boride battery / H. Yu, S. Light. - Текст : непосредственный // Journal of Power Sources. - 2008. - Vol. 179. - P. 407-411.

102. Gidikova, N. Vanadium boride coatings on steel / N. Gidikova. - Текст : непосредственный // Materials Science and Engineering. - 2000. - Vol. A278.

- P. 181-186.

103. Термодинамический анализ синтеза боридов ванадия на поверхности углеродистых сталей в вакууме / Н. Н. Смирнягина, И. Г. Сизов, А. П. Семенов, А. Г. Ванданов. - Текст : непосредственный // Физика и химия обработки материалов. - 2001. - № 2. - С. 63-67.

104. Григорьев, О. Н. Стойкость композитов B4C-VB2 при абразивном изнашивании и трении в паре со сталью / О. Н. Григорьев, Б. А. Галанов, В. А. Котенко. - Текст : непосредственный // Огнеупоры и техническая керамика. - 2005. - № 10. - С. 2-8.

105. Получение и физико-химические свойства композитов B4C-VB2 / О. Н. Григорьев, М. Н. Ковальчук, О. И. Запорожец [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2006. - № 1-2. - С. 59-72.

106. The liquid-phase oxidation of olefins by molecular oxygen in the presence of metal borides and MoO3 / Y. Trach, B. Schulze, O. Makota, L. Bulgakova. -Текст : непосредственный // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. -2006. - Vol. 258. - P. 290-294.

107. Vanadium diboride catalyzed oxidation of cyclooctene by molecular oxygen: Kinetic study / Y. Trach, L. Bulgakova, O. Makota [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. - 2009. -Vol. 302. - P. 124-128.

108. Горбунов, А. Е. Тугоплавкие бориды, как основные составляющие порошкообразных наплавочных смесей / А. Е. Горбунов, М. П. Брыксин-Лямин. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1971.-№ 4. - С. 91-93.

109. Технологический процесс нанесения покрытий из некоторых боридов переходных металлов методом плазменного напыления / Б. Н. Горшков, Ю. П. Кудрявцев, В. С. Лоскутов [и др.] - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1980. - № 5. - С. 73-76.

110. Температуроустойчивые износостойкие покрытия, содержащие бориды хрома / Н. В. Обабков, В. Г. Сорокин, Б. Н. Гузанов [и др.]. - Текст : непосредственный // Высокотемпературная защита материалов. - Ленинград : Наука, Ленинград. отд-ние, 1981. - С. 159-163.

111. Corrosion and passivation mechanism of chromium diboride coatings on stainless steel / L. R. Jordan, A. J. Betts, K. L. Dahm [et al.]. - Текст : непосредственный // Corrosion Science. - 2005. - Vol. 47. - P. 1085-1096.

112. Dearnley, P. A. Characterisation and wear response of metal-boride coated WC-Co / P. A. Dearnley, M. Schellewald, K. L. Dahma. - Текст : непосредственный // Wear. - 2005. - Vol. 259. - Р. 861-869.

113. Mechanical and electrical properties of B4C-CrB2 ceramics fabricated by liquid phase sintering / S. Yamada, K. Hirao, Y. Yamauchi, S Kanzaki. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2003. - Vol. 29. - P. 299304.

114. Solid-state properties of hot-pressed TiB2 ceramics / R. Konigshofer, S. Furnsinn, P. Steinkellner [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials.- 2005.- Vol. 23. - Р. 350357.

115. Effect of CrB2 addition on densification, properties and oxidation resistance of TiB2 / T. S. R. Ch. Murthy, J. K. Sonber, C. Subramanian [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2009. - Vol. 27. - Р. 976-984.

116. Кипарисов, С. С. О получении малопористых спеченных изделий из диборида циркония / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон, А. П. Панкевич. -Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 1975. - № 1. - С. 66-67.

117. Самсонов, Г. В. Контактное взаимодействие тугоплавких соединений с жидкими металлами. III. Исследование процесса смачивания металлопо-добных боридов жидкими непереходными металлами / Г. В. Самсонов, А. Д. Панасюк, М. С. Боровикова. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1973. - № 5. - С. 61-67.

118. Mroz, C. Annual minerals review. Zirconium diboride / C. Mroz. - Текст : непосредственный // American Ceramic Society Bulletin. - 1995. - Vol. 74, № 6. - P. 164-165.

119. Кузенкова, М. А. Взаимодействие жидкой стали с диборидами тугоплавких металлов / М. А. Кузенкова, П. С. Кислый, Г. Н. Гончаренко. -Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1971. -№ 9. - С. 50-53.

120. Самсонов, Г. В. Контактное взаимодействие тугоплавких соединений с жидкими металлами. IV. Взаимодействие тугоплавких боридов с жидкими металлами семейства железа / Г. В. Самсонов, А. Д. Панасюк, М. С. Боровикова. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -1973. -№ 6. - С. 51-57.

121. Refractory diborides of zirconium and hafnium / W. G. Fahrenholtz, G. E. Hilmas, I. G. Talmy, J. A. Zaykoski. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2007. - Vol. 90. - № 5. - P. 1347-1364.

122. Sonber, J. K. Synthesis and consolidation of zirconium diboride: review / J.K. Sonber, A.K. Suri. - Текст : непосредственный // Advances in Applied Ceramics. - 2011. -Vol. 110. - P. 321-334.

123. Monteverde, F. Dynamic oxidation of ultra-high temperature ZrB2-SiC under high enthalpy supersonic flows / F. Monteverde, R. Savino, M. D. S. Fumo. - Текст : непосредственный // Corrosion Science. - 2011. - Vol. 53. -P. 922-929.

124. Strength of hot-pressed ZrB2-SiC composite after exposure to high temperatures (1000-1700 °C) / M. Patel, J. J. Reddi, V. V. B. Prasad, V. Jayaram. -Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. -2012. -Vol. 32. - P. 4455-4467.

125. Creep behavior of a zirconium diboride-silicon carbide composite / M. W. Bird, R. P. Aune, F. Yu [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2013. - Vol. 33. - P. 2407-2420.

126. ZrB2-SiC coating to protect carbon-carbon composites against ablation / X. Zou, Q. Fu, L. Liu [et al.]. - Текст : непосредственный // Surface & Coating Technology. - 2013. - Vol. 226. - P. 17-21.

127. Oxidation kinetics of hot-pressed ZrB2-SiC ceramic matrix composites / D. Gao, Y. Zhang, C. Hu [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - P. 3113-3119.

128. Effect of zirconium diboride addition on the properties of silicon carbide composites / M. S. Krupa, N. D. Kumar, R. S. Kumar [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - P. 9567-9574.

129. Neuman, E. W. Mechanical behavior of zirconium diboride-silicon carbide ceramics at elevated temperature in air / E. W. Neuman, G. E. Hilmas, W. G. Fahrenholtz. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2013. - Vol. 33. - P. 2889-2899.

130. Spark plasma sintering of ZrB2-SiC composites with in-situ reaction bonded silicon carbide/ A. Ortona, M. A. Lagos, G. Scocchi, G. Barcena. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - P. 821-826.

131. Закономерности абразивного изнашивания ZrB2-содержащих электроискровых и комбинированных покрытий на титановом сплаве. II. Абразивное изнашивание нежестко закрепленным абразивом ZrB2-содержащих покрытий / И. А. Подчерняева, А. Д. Панасюк, В. М. Панашенко [и др.]. -Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2009. - № 7-8. -С. 87-94.

132. Денисенко, Э. Т. Дисперсные кристаллические порошки. Анализ научно-технической литературы / Э. Т. Денисенко, О. П. Кулик, Т. В. Еремина. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1983. - № 4. - С. 4-13.

133. Гурин, В. Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов / В. Н. Гурин. - Текст : непосредственный // Журн. ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1979. -Т. 24 -№ 3. - С. 212-222.

134. Мержанов, А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская. - Текст : непосредственный // Журн. ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1979. -Т. 24 - № 3. - С. 223-227.

135. Самсонов, Г. В. Магниетермия / Г. В. Самсонов, В. П. Перминов. -Москва : Металлургия, 1971. - 176 с. - Текст : непосредственный.

136. Киффер, Р. Твердые материалы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. -Москва : Металлургия, 1968. - 384 с. - Текст : непосредственный.

137. Процессы порошковой металлургии : электрон. учеб.-метод. комплекс дисциплины / Е. Н. Осокин, О. А. Артемьева, А. Г. Верхотуров, Р. Г. Еро-масов ; Сиб. федерал. ун-т. - Версия 1.0. - Электрон. дан. (19 Мб). - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. - on-line. - (Процессы порошковой металлургии : УМКД № 63-2007 / рук. творч. коллектива Е. Н. Осокин) (Электронная библиотека СФУ. Учебно-методические комплексы дисциплин). - Загл. с титул. экрана. - [№ гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802739, № гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802738]. - Текст : электронный.

138. Андриевский, Р. А. Микро- и наноразмерный порошок карбида бора: синтез, структура и свойства / Р. А. Андриевский. - Текст : непосредственный // Успехи химии. - 2012. - Т. 81, № 6. - С. 549-559.

139. Косолапова, Т. Я. Карбиды / Т. Я. Косолапова.- Москва : Металлургия, 1968. - 300 с. - Текст : непосредственный.

140. Образование мелкодисперсных порошков кристаллического карбида бора при синтезе из элементов / Е. В. Лифшиц, И. Т. Остапенко, Г. И. По-стогвард [и др.]. - Текст : непосредственный // Изв. АН СССР. Неорганические Материалы. - 1986. -Т. 22, № 11. - С. 1835-1838.

141. Synthesis, densification and characterization of boron carbide / J. K. Sonber , T. S. R. Ch. Murthy, C. Subramanian [et al.]. - Текст : непосредственный // Transactions of the Indian Ceramic Society. - 2013. - Vol. 72, № 2. - P. 100-107.

142. Сивков, А. А. Плазмодинамический синтез карбида бора при взаимодействии встречных струй бор-углеродной электроразрядной плазмы / А. А. Сивков, И. А. Рахматуллин, А. Ф. Макарова. - Текст : непосредственный // Российские нанотехнологии. - 2014. - Т. 9. - № 9-10. - С. 7882.

143. Synthesis and characterization of boron carbide nanoparticles / S. Chen, D. Z. Wang, J. Y. Huang, Z. F. Ren. - Текст : непосредственный //Applied Physics A - Materials Science & Processing. - 2004. - Vol. 79. - Р. 17571759.

144. Zeng, H. Synthesis of boron carbide powder from hexagonal boron nitride / H. Zeng, Y.-M. Kan, G.-J. Zhang. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2010. -Vol. 64. - Р. 2000-2002.

145. Самсонов, Г. В. Магниетермическое получение карбида бора / Г. В. Самсонов. - Текст : непосредственный // Украинский хим. журн. - 1958.Т. XXIV. - Вып. 6. - С. 659-664.

146. Mohanty, R. M. Multiphase formation of boron carbide in B2O3-Mg-C based micropyretic process / R. M. Mohanty, K. Balasubramanian, S. K. Sesha-dri. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2007.

- Vol. 441. - Р. 85-93.

147. One step reduction of boric acid to boron carbide nano particles / R. Singh, B. Singh, M. Kumar, A. Kumar. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - Iss. 9. - Part B. - Р. 15331-15334.

148. The effect of different sources of porous carbon on the synthesis of nanostructured boron carbide by magnesiothermic reduction / P. Asgarian, A. Nourbakhsh, P. Amin [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - Iss. 10. - Part B. - Р. 16399-16408.

149. New route for preparing nanosized boron carbide magnesiothermic reaction using mesoporous carbon / F. Farzaneh, F. Golestanifard, M. Sh. Sheikhalesla-mi, A. A. Nourbakhsh. - Текст : непосредственный // Ceramics International.

- 2015. - Vol. 41. - Iss. 10. - Part A. - Р. 13658 -13662.

150. Reaction coupling preparation of high sintering activity boron carbide nano-powders / J. Wang, F. Long, W. Wang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - Iss. 6. - Р. 6969-6977.

151. Попович, А. А. Механохимический метод получения порошков тугоплавких соединений (обзор) / А. А. Попович, В. П. Рева, В. Н. Василенко

[и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1993. -№ 2. - С. 37-43.

152. Deng, F. Synthesis of submicron B4C by mechanochemical method / F. Deng, H.-Y. Xie, L. Wang. - Текст : непосредственный // Materials Letters. -2006. - Vol. 60. - Р. 1771-1773.

153. Sharifi, E. M. Mechanochemical assisted synthesis of B4C nanoparticles / E. M. Sharifi, F. Karimzadeh, M. H. Enayati. - Текст : непосредственный // Advanced Powder Technology. - 2011. - Vol. 22. - Р. 354-358.

154. Fabrication of B4C from Na2B4O7+Mg+C by SHS method / J. Guojian, X. Jiayue, Z. Hanrui, L. Wenlan. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2011. - Vol. 37. - Р. 1689-1691.

155. Berchmans, L. J. Synthesis of boron carbide by calciothermic reduction process / L. J. Berchmans, V. Mani, K. Amalajyothi. - Текст : непосредственный // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. -2009. - Vol. 18. - No. 1. - Р. 60-63.

156. Росин, И. В. Общая и неорганическая химия. Современный курс / И. В. Росин, Л. Д. Томина. - Москва : Юрайт, 2012. - 1338 с. - Текст : непосредственный

157. Low temperature synthesis of crystalline B4C ultrafine powders / L. Shi, Y. Gu, L. Chen [et al.]. - Текст : непосредственный // Solid State Communications. - 2003. - Vol. 128. - Р. 5-7.

158. Synthesis of nanocrystalline boron carbide via a solvothermal reduction of CCl4 in the presence of amorphous boron powder / Y. Gu, L. Chen, Y. Qian [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2005. - Vol. 88. - No. 1. - Р. 225-227.

159. Порада, А. Н. Электротермия неорганических материалов / А. Н. По-рада, М. И. Гасик. - Москва : Металлургия, 1990. - 232с. - Текст : непосредственный.

160. Казенас, Е. К. Термодинамика испарения оксидов / Е. К. Казенас, Ю. В. Цветков.- Москва : Изд-во ЛКИ, 2008. - 480 с. - Текст : непосредственный.

161. Деркач, В. Д. Исследование состава газовой фазы над системой В2О3-В4С / В. Д. Деркач, Б. П. Феночка. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия.- 1971. - № 4. - С. 58-60.

162. ГОСТ 5744-85. Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия = Abrasive grains from boron carbide. Specifications : гос. стандарт : изд. офиц. : утв. и введен в действие Постановлением Гос. ком. СССР по стандартам от 20.08.85 № 2678 : дата введения 1987-01-01 / разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. - Москва : ИПК Изд-во стандартов, 1998. -12 с. - Текст : непосредственный.

163. Jung, C-H. Preparation of carbon-free B4C powder from B2O3 oxide by carbothermal reduction process / C.-H.Jung, M.-J. Lee, C.-J. Kim. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2004. - Vol. 58. - Р. 609- 614.

164. Alizadeh, A. Synthesis of boron carbide powder by a carbothermic reduction method / A. Alizadeh, E. Taheri-Nassaj, N. Ehsani. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2004. - Vol. 24. - Р. 3227-3234.

165. Processing factors influencing the free carbon contents in boron carbide powder by rapid carbothermal reduction / Y. Gao, A. Etzold, T. Munhollon [et al.]. - Текст : непосредственный // Diamond and Related Materials. -2016. - Vol. 61. - P. 14-20.

166. Synthesis of nanocrystalline boron carbide by sucrose precursor method-optimization of process conditions / S. K. Vijay, R. Krishnaprabhu, V. Chan-dramouli, S. Anthonysamy. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2018. - Vol. 44. - P. 4676-4684.

167. An innovative method of synthesis of nanoparticles and rod-like shape boron carbide by a solid-state polymerization (SSP) of poly (vinyl alkohol) and

boric acid / N. Shawgi, SanXi. Li, S. Wang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2018. - Vol. 44. - P. 9887-9892.

168. Mondal, S. Low-temperature synthesis route for boron carbide / S. Mondal, A. K. Banthia. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2005. - Vol. 25. - Р. 287-291.

169. Yanase, I. Synthesis of boron carbide powder from polyvinyl borate precursor / I. Yanase, R. Ogawara, H. Kobayashi. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2009. - Vol. 63. - Р. 91-93.

170. Low-temperature synthesis of boron carbide powder from condensed boric acid-glycerin product / M. Kakiage, N. Tahara, I. Yanase, H. Kobayashi. -Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2011. - Vol. 65. - Р. 18391841.

171. Effect of addition of tartaric acid on synthesis of boron carbide powder from condensed boric acid-glycerin product / N. Tahara, M. Kakiage, I. Yanase, H. Kobayashi. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - Vol. 573. - Р. 58-64.

172. A novel route to obtain B4C nano powder via sol-gel method / A. Najafi, F. Golestani-Fard, H. R. Rezaie [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2012. - Vol. 38. - Р. 3583-3589.

173. Synthesis of nanocrystalline boron carbide from boric acid-sucrose gel precursor / T. R. Pilladi, K. Ananthansivan, S. Anthonysamy, N. Ehsani. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2012. - Vol. 47. - P. 1710-1718.

174. Synthesis of boron carbide from boric oxide-sucrose gel precursor / T. R. Pilladi, K. Ananthansivan, S. Anthonysamy, V. Ganesan - Текст : непосредственный // Powder Technology. - 2013. - Vol. 246. - Р. 247-251.

175. Sinha, A. Carbothermal route for preparation of boron carbide powder from boric acid-citric acid gel precursor / A. Sinha, T. Mahata, B. P. Sharma. -Текст : непосредственный // Journal of Nuclear Materials.- 2002. - Vol. 301. - Р.165-169.

176. Synthesis of boron carbide powder in relation to composition and structural homogeneity of precursor using condensed boric acid-polyol product / M. Ka-kiage, Y. Tominaga, I. Yanase, H. Kobayashi. - Текст : непосредственный // Powder Technology. - 2012. - Vol. 221. - Р. 257-263.

177. Ethylene glycol assisted low-temperature synthesis of boron carbide powder from borate citrate precursors / Rafi-ud-din, G. H. Zahid, Z. Asghar [et al.].

- Текст : непосредственный // Journal of Asian Ceramic Societies. - 2014. -Vol. 2 - Iss. 3. - P. 268-274.

178. Mackinnon, I. M. The synthesis of boron carbide in an RF plasma / I. M. Mackinnon, B. G. Reuben. - Текст : непосредственный // Journal of the Electrochemical Society. - 1975. - Vol. 122. - No. 6. - P. 806-811.

179. Wakens, A. J. Formation of boron carbide in a high-intensity arc plasma / A. J. Wakens. - Текст : непосредственный // Chemistry and Industry. - 1976.

- № 7. - P. 316-317.

180. Науменко, В. Я. Получение карбидов переходных металлов IV-V групп в областях их гомогенности / В. Я. Науменко. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1970. - № 10. - С. 20-22.

181. Шкиро, В. М. Исследование закономерностей горения смесей титана с углеродом / В. М. Шкиро, И. П. Боровинская. - Текст : непосредственный // Процессы горения в химической технологии и металлургии / под ред. А. Г. Мержанова. - Черноголовка : Изд-во ОИХФ АН СССР, 1975. - С. 253-258.

182. Технология карбидов титана / В. К. Прокудина, В. И. Ратников, В. М. Маслов [и др.]. - Текст : непосредственный // Процессы горения в химической технологии и металлургии / под ред. А. Г. Мержанова. - Черноголовка : Изд-во ОИХФ АН СССР, 1975. - С. 136-141.

183. Шкиро, В. М. Исследование реакционных свойств различных видов углерода при синтезе карбида титана методом СВС / В. М. Шкиро, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1979. - № 10. - С. 6-9.

184. Шкиро, В. М. Влияние окисленности порошков титана на синтез карбида титана методом СВС / В. М. Шкиро, В. К. Прокудина, И. П. Боро-винская. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1981. -№ 12. - С. 49-54.

185. Ратников, В. И. Опытное оборудование для процессов СВС. Безопасность и стандартизация / В. И. Ратников, И. П. Боровинская, В. К. Проку-дина. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2013. -№ 1. - С. 43-41.

186. Nersisyan, H. H. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-sized titanium carbide powder / H. H. Nersisyan, J. H. Lee, C. W. Won. -Текст : непосредственный // Journal of Materials Research. - 2002. - Vol. 17 -No. 11. - P. 2859-2864.

187. Yang, Y. F. Rapid dehydrogenation of TiH2 and its effect on formation mechanism of TiC during self-propagation high-temperature synthesis from TiH2-C system / Y. F. Yang, D. K. Mu. - Текст : непосредственный // Powder Technology. - 2013. - Vol. 249. - P. 208-211.

188. Liu, Z. G. Mechanical milling of fullerene with carbide forming elements / Z. G. Liu, K. Tsuchiya, M. Umemoto. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2002. - Vol. 37. - Р. 1229-1235.

189. Mechanochemical synthesis of nano TiC powder by mechanical milling of titanium and graphite powders / M. B. Rahaei, R. Yazdanirad, A. Kazemzadeh, T. Ebadzadeh. - Текст : непосредственный // Powder Technology. - 2012. -Vol. 217. - P. 369-376.

190. Онищенко, Д. В. Специфика механохимического синтеза карбида титана с применением различных углеродных агентов / Д. В. Онищенко, В. П. Рева. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. -2013. - № 3-4. - С. 63-74.

191. Spark plasma sintering consolidation of nanostructured TiC prepared by mechanical alloying / H. Abderrazak, F. Schoenstein, M. Abdellaoui, N. Jouini.

- Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2011. - Vol. 29. - Р. 170-176.

192. Rapid mechanochemical synthesis of titanium and hafnium carbides / N. Lyakhov, T. Grigoreva, V. Cepelak [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2018. - Vol. 53. - P. 13584-13591.

193. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультра- и нанодисперсных порошков WC и TiC / И. П. Боровинская, Т. И. Игнатьева, В. И. Вершинников [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2008. - № 9-10. - С. 3-12.

194. Synthesis of nanocrystalline titanium carbide with a new convenient route at low temperature and its thermal stability / J. Ma, M. Wu, Y. Du [et al.]. -Текст : непосредственный // Materials Science and Engineering B. - 2008. -Vol. 153. - P. 96-99.

195. Simple synthesis of nano-sized refractory metal carbides by combustion process / H. I. Won, H. Nersisyan, C. W. Won, H. H. Lee. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2011. - Vol. 46. - P. 6000-6006.

196. Investigation on mechanochemical behavior of the TiO2-Mg-C system reactive mixtures in the synthesis of titanium carbide / R. Ebrahimi-Kahrizsangi, M. Alimardani, O. Torabi. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 52. - Р. 90-97.

197. General fabrication of boride, carbide and nitride nanocrystals via a metal-hydrolysis-assisted process / L. Zhou, L. Yang, L. Shao [et al.]. - Текст : непосредственный // Inorganic Chemistry. - 2017. - Vol. 56. - No. 5. - P. 24402447.

198. Magnesium-assisted formation of metal carbides and nitrides from metal oxides / L. Wang, Q. Li, Y. Zhu, Y. Qian. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 31.

- Р. 288-292.

199. Некоторые особенности получения карбидизированного титана при магнийтермическом восстановлении тетрахлоридов титана и углерода /

С. В. Александровский, В. М. Сизяков, М. Б. Гейликман, И.М. Гайдамако.

- Текст : непосредственный // Журн. прикладной химии. - 1998. - Т. 71 -Вып. 11. - С. 1772-1775.

200. A simple method of synthesis and surface purification of titanium carbide powder / S. Dyjak, M. Norek, M. Polanski [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. -Vol. 38. - Р. 87-91.

201. Synthesis of titanium carbide and titanium diboride by mechanochemical displacement / K. Kudaka, K. Iizumi, H. Izumi, T. Sasaki. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science Letters. - 2001. - Vol. 20. - P. 16191622.

202. Синтез нанопорошков карбида титана и изготовление пористых материалов на их основе / М. И. Алымов, В. С. Шустов, А. В. Касимцев [и др.].

- Текст : непосредственный // Российские нанотехнологии. - 2011. - Т. 6, № 1-2. - С. 122-127.

203. A thermal reduction route to nanocrystalline transition metal carbides from waste polytetrafluoroethylene and metal oxides / L. Wang, Q. Li, T. Mei [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials Chemistry and Physics. -2012. - Vol. 137. - P. 1-4.

204. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, В. П. Поляков, С. Б. Шеболдаев. - Москва : Металлургия, 1976. -360 с. - Текст : непосредственный

205. Водопьянов, А. Г. Взаимодействие тугоплавких оксидов металлов с углеродом / А. Г. Водопьянов, Г. Н. Кожевников, С. В. Баранов. - Текст : непосредственный // Успехи химии. - 1988. - Т. LVII. - Вып. 9. - С. 14191439.

206. Любимов, В. Д. О механизме формирования карбида титана в процессе карботермического восстановления диоксида титана / В. Д. Любимов, Т. А. Тимощук, М. В. Калачева. - Текст : непосредственный // Металлы. -1992. - № 3. - С. 16-21.

207. Comparative microscale investigations of the carbothermal synthesis of (Ti, Zr, Si) carbides with oxide intermediates of different volatilities / S. Stolle, W. Gruner, W. Pitschke [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2000. - Vol. 18. - Р. 61-72.

208. Gruner ,W. Formation of species during the carbothermal reduction of oxides of Zr, Si, Ti, Cr, W, and Mo / W. Gruner, S. Stolle, K. Wetzig. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2000. - Vol. 18. - Р. 137-145.

209. Образование карбидов титана и циркония при взаимодействии их оксидов с углеродом в низкотемпературной плазме / Г. К. Моисеев, С. К. Попов, Л. А. Овчинников, Н. А. Ватолин. - Текст : непосредственный // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1982. - Т. 18. - № 9. - С. 1521-1524.

210. Eick, B. M. Carbothermal reduction of metal-oxide powders by synthetic pitch to carbide and nitride ceramics / B. M. Eick, J. P. Youngblood. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2009. - Vol. 44. - Р. 1159-1171.

211. An alternate approach to synthesize TiC powder through thermal plasma processing of titania rich slag / S. Kasimuthumaniyan, S. K. Singh, K. Jayasankar [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - Iss. 16. - Р. 18004-18011.

212. Additive-assisted synthesis of boride, carbide and nitride mi-cro/nanocrystals / B. Chen, L. Yang, H. Heng [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Solid State Chemistry. - 2012. - Vol. 194. - P. 219224.

213. Preiss, H. Studies on the carbothermal preparation of titanium carbide from different gel precursors / H. Preiss, L.-M. Berger, D. Schultze. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 1999. - Vol. 19. -Р. 195-206.

214. Application of the laser pyrolysis to the synthesis of SiC, TiC and ZrC pre-ceramics nanopowders / Y. Leconte, H. Maskrot, L. Combemale [et al.]. -Текст : непосредственный // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. -2007. - Vol. 79. - P. 465-470.

215. Using a cobalt activator to synthesize titanium carbide nanopowders / H. Lin, B. Tao, J. Xiong, Q. Li. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2013. - Vol. 41. - Р. 363365.

216. Chen, X. Syhthesis and characterizationof TiC nanopowders via sol-gel and subsequent carbothermal reduction process // X. Chen, J. Fan, Q. Lu. - Текст : непосредственный // Journal of Solid State Chemistry. - 2018. - Vol. 262. -P. 44-52.

217. Ostrovski, O. Reduction and carburization of metaloxides by methane-containing gas / O. Ostrovski, Z. Guangqing. - Текст : непосредственный // American Institute of Chemical Engineers Journal. - 2006. - Vol. 52 - j № 1. -P. 300-310.

218. Влияние геометрических и расходных параметров на процесс плазмо-химического синтеза TiC при переработке тетрахлорида титана / С. А. Панфилов, В. Ф. Резвых, Ю. В. Цветков [и др.]. - Текст : непосредственный // Физика и химия обработки материалов. - 1979. - № 5. - С. 21-27.

219. Влияние условий ввода сырья на процесс синтеза карбида титана / В. Ф. Резвых, С. А. Панфилов, В. В. Хайдаров, Ю. В. Цветков. - Текст : непосредственный // Физика и химия обработки материалов. - 1983. -№ 2. - С. 58-61.

220. Ибрагимов, А. Т. Физико-химические свойства высокодисперсного карбида титана / А. Т. Ибрагимов, Р. И. Каламазов, Ю. В. Цветков. - Текст : непосредственный // Физика и химия обработки материалов. - 1985. -№ 5. - С. 84-89.

221. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов. Т. 12. Низкотемператур-

ная плазма / В. П. Сабуров, А. Н. Черепанов, М. Ф. Жуков [и др.]. - Новосибирск : Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. - 344 с. -Текст : непосредственный.

222. Carbide formation of Va-group metals (V, Nb and Ta) in a solar furnace / P. M. Amaral, J. C. Fernandes, L. G. Rosa [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2000. -Vol. 18. - Р. 47-53.

223. Zhang, B. Synthesis of vanadium carbide by mechanical alloying / B. Zhang, Z. Q. Li. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2005. - Vol. 392. - P. 183-186.

224. Fast synthesis of VC and V2C nanopowders by the mechanochemical combustion method / S. A. Hassanzadeh-Tabrizi, D. Davoodi, A. A. Beykzadeh, A. Chami. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 51. - Р. 1-5.

225. Synthesis and structural evolution of vanadium carbide in nanoscale during mechanical alloying / M. Hossein-Zadeh, M. Razavi, M. Safa [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of King Saud University - Engineering Sciences.

- 2016. - Vol. 28. - P. 207-212.

226. Low temperature synthesis of vanadium carbide (VC) / J. Ma, M. Wu, Y. Du [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2009. - Vol. 63.

- P. 905-907.

227. A simple and novel route to synthesize nano-vanadium carbide using magnesium powders, vanadium pentoxide and different carbon source / Y. Chen, H. Zhang, H. Ye, J. Ma. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2011. - Vol. 29. - Р. 528-531.

228. Mahajan, M. Single step synthesis of nano vanadium carbide - V8C7 phase / M. Mahajan, K. Singh, O. P. Pandey. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. - Vol. 36. -Р. 106-110.

229. A chemical co-reduction route to synthesize nanocrystalline vanadium carbides / C. Li, X. G. Yang, B. J. Yang, Y. T. Qian. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2006. - Vol. 89. - P. 320-322.

230. Hossein-Zadeh, M. Synthesis and characterization of V8C7 nanocrystalline powder by heating milled mixture of V2O5, C and Ca via mechanochemical activation / M. Hossein-Zadeh, O. Mirzaee. - Текст : непосредственный // Advanced Powder Technology. - 2014. - Vol. 25. - Iss. 3. - P. 978-982.

231. Шумилова, Р. Г. Полупромышленное получение карбида ванадия / Р. Г. Шумилова, Т. Я. Косолапова. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1968. - № 11. - С. 83-88.

232. Phase evolution during synthesis of vanadium carbide (V8C7) nanopowders by thermal processing of the precursor / Z. Zhao, Y. Liu, H. Cao [et al.]. -Текст : непосредственный // Vacuum. - 2008. - Vol. 82. - P. 852-855.

233. A new method of synthesizing ultrafine vanadium carbide by dielectric barrier discharge plasma assisted milling / L. Y. Dai, S. F. Lin, J. F. Chen [et al.]. -Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 30. - Р. 48-50.

234. Preiss, H. Carbothermal synthesis of vanadium and chromium carbides from solution-derived precursors / H. Preiss, D. Schultze, K. Szulzewsky. -Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. -1999. - Vol. 19. - Р. 187-194.

235. Synthesis of transition metal carbide nanoparticles through melamine and metal oxides / M. Lei, H. Z. Zhao, H. Yang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2008. - Vol. 28. - Р. 16711677.

236. Li, P. G. Route to transition metal carbide nanoparticles through cyanamide and metal oxides / P. G. Li, M. Lei, W. H. Tang. - Текст : непосредственный // Materials Research Bulletin. - 2008. - Vol. 43. - P. 3621-3626.

237. Syntheses of metal nitrides, metal carbides and rare-earth metal dioxy-monocarbodiimides from metal oxides and dicyandiamide / M. Lei, H. Z. Zhao,

H. Yang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. - Vol. 460. - P. 130-137.

238. In situ synthesis of V8C7 nanopowders from a new precursor / H. Lin,

B. W. Tao, Q. Li, Y. R. Li. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 31. - Р. 138-140.

239. Synthesis and characterization of vanadium carbide nanoparticles by thermal refluxing-derived precursors / F. Liu, Y. Yao, H. Zhang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2011. - Vol. 46. -Р. 3693-3697.

240. Крутский, Ю. Л. Окисление ультрадисперсных порошков карбидов бора, ванадия и хрома / Ю. Л. Крутский, Г. В. Галевский, А. А. Корнилов.

- Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1983. - № 2. -

C. 47-50.

241. Получение нанопорошков и твердосплавных смесей с применением низкотемпературной плазмы / Н. В. Исаева, Ю. В. Благовещенский, Н. В. Благовещенская [и др.]. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2013. - № 3. - С. 7-14.

242. Ivanov, E. Mechanical alloying of Cr-C mixtures and low temperature synthesis of chromium carbides / E. Ivanov, G. Golubkova. - Текст : непосредственный // Journal of Allows and Compounds. - 1992. - Vol. 190. - Р. 2526.

243. Li, L. Synthesis of Cr7C3 and Cr3C2 by mechanical alloying / L. Li, J. Tang.

- Текст : непосредственный // Journal of Allows and Compounds. - 1994. -Vol. 209. - Р.1-3.

244. Huang, H. Effect of milling conditions on the synthesis of chromium carbides by mechanical alloying / H. Huang, P. G. McCormic. - Текст : непосредственный // Journal of Allows and Compounds. - 1997. - Vol. 256. -Р. 258-262.

245. Gomari, S. Microstructural characterization of nanocrystalline chromium carbides synthesized by high energy ball milling / S. Gomari, S. Shafari. -Текст : непосредственный // Journal of Allows and Compounds. - 2010. -Vol. 490. - P. 26-30.

246. Механизм фазообразования и особенности механохимического синтеза карбидов хрома / О. Н. Приписнов, Е. В. Шелехов, С. И. Рупасов, А. С. Медведев. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2014. -№ 3. - С. 8-15.

247. Sharafi, S. Effects of milling and subsequent consolidation treatment on the microstructural properties and hardness of the nanocrystalline chromium carbide powders / S. Sharafi, S. Gomari. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 30. - Р. 57-63.

248. Манукян, Х. В. Активированное горение хрома с углеродом и синтез карбидов хрома / Х. В. Манукян, Г. А. Нерсисян, С. Л. Харатян. - Текст : непосредственный // Химическая физика.- 2001. - Т. 20. - № 11. - С. 3437.

249. Горшков, В. А. Получение литого высшего карбида хрома методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / В. А. Горшков, Г. Н. Комратов, В. И. Юхвид. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1992. - № 11. -С. 57-60.

250. Cintho, O. M. Mechanical-thermal synthesis of chromium carbides / O. M. Cintho, E. A. P. Favilla, J. D. T. Capocchi. - Текст : непосредственный // Journal of Allows and Compounds. - 2007. - Vol. 439. - P. 189-195.

251. Ko, S-K. Synthesis of C^ by SHS process / S.-K. Ko, C.-W. Won, I.-J. Shon. - Текст : непосредственный // Scripta Materialia. - 1997. - Vol. 31. -No. 6. - Р. 889-895.

252. Mahajan, M. In-situ synthesis of chromium carbide (Cr3C2) nanopowders by chemical-reduction route / M. Mahajan, S. Rajpoot, O.P. Randey. - Текст :

непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 50. - Р. 113-119.

253. Попов, А. А. Термодинамика восстановления и карбидообразования в системе Cr-C-O / А. А. Попов, П. Н. Острик, М. М. Гасик. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1986. - № 10. - С. 1-3.

254. Исследование взаимодействия окиси хрома с углеродом / С. М. Голодов, В. А. Колчанов, Г. К. Тарабрин, С. Б. Сорин. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1984. - № 5. - С. 6-9.

255. Карбидообразование в системах оксид хрома - углеродсодержащий компонент / В. М. Власова, Н. Г. Каказей, В. Н. Минаков [ и др.]. - Текст : непосредственный // Неорганические материалы. - 1988. - Т. 24. - № 12. -С.1998-2003.

256. Investigation of the carbothermal reduction process of chromium oxide by micro and lab-scale methods / L. M. Berger, S. Stolle, W. Gruner, K. Wetzig. -Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2001. - Vol. 19. - Р. 109-121.

257. Водопьянов, А. Г. О механизме взаимодействия окиси хрома с углеродом / А. Г. Водопьянов, А. В. Серебрякова, Г. И. Кожевников. - Текст : непосредственный // Металлы. - 1979. - № 5. - С. 11-15.

258. Водопьянов, А. Г. Диссоциация окиси хрома в присутствии углерода / А. Г. Водопьянов, Г. Н. Кожевников. - Текст : непосредственный // Металлы. - 1979. - № 6. - С. 58-62.

259. Косолапова, Т. Я. Приготовление высшего карбида хрома / Т. Я. Ко-солапова, Г. В. Самсонов. - Текст : непосредственный // Журн. прикладной химии. - 1959. - Т. XXXII, № 1. - С. 55-60.

260. Effect of reaction time on phase composition and microstructure of chromium carbide nanopowders / Z. Zhao, H. Zheng, S. Zhang [et al.]. - Текст :

непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2013. - Vol. 41. - Р. 558-562.

261. Low temperature synthesis of chromium carbide (Cr3C2) nanopowders by a novel precursor method / Z. Zhao, H. Zheng, S. Liu [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials.

- 2015. - Vol. 48. - Р . 46-50.

262. Synthesis of chromium carbide (Cr3C2) nanopowders by the carbonization of the precursors / Z. Zhao, H. Zheng, Y. Wang [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. -2011. - Vol. 29. - Р. 614-617.

263. Elaboration, microstructure and reactivity of Cr3C2 powders of different morphology / S. Loubiere, Ch. Laurent, J. P. Bonino, A. Rousset. - Текст : непосредственный // Materials Research Bulletin. - 1995. - Vol. 30. - No. 12.

- Р. 1535-1546.

264. Synthesis and characterization of chromium carbides / M. Detroye, F. Reniers, C. Buess-Herman, J. Vereechen. - Текст : непосредственный // Applied Surface Science. - 1997. - Vol. 120. - Р. 85-93.

265. Carbothermal reduction process for synthesis of nanosized chromium carbide via metal-organic vapor deposition / S.-C. Wang, H.-T. Lin, P. K. Nayak [et al.]. - Текст : непосредственный // Thin Solid Films. - 2010. - Vol. 518. -Р. 7360-7365.

266. Khoshandam, B. Producing chromium carbide using reduction of chromium oxide with methane / B. Khoshandam, R.V. Kumar. - Текст : непосредственный // American Institute of Chemical Engineers Journal. - 2006. - Vol. 52. - No. 3. - P. 1094-1102.

267. Ebrahimi-Kahrizsangi, R. Synthesis of chromium carbide by reduction of chromium oxide with methane / R. Ebrahimi-Kahrizsangi, H. M. Zadeh, V. Nemati. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2010. - Vol. 28. - Р. 412-415.

268. Ноздрин, И. В. Плазменный синтез и химико-физическая аттестация нанокарбида хрома / И. В. Ноздрин, Л. С. Ширяева, В. В. Руднева. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2012. - № 2. - С. 3-8.

269. Synthesis and densification of monolithic zirconium carbide by reactive hot pressing / C. Nachiappan, N. Rangaraj, C. Divacar, V. Jayaram. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2010. - Vol. 93, № 5. - P. 1341-1346.

270. Preparation of ZrC by self-propagating high-temperature synthesis / J. Li, Z. Y. Fu, W. M. Wang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2010. - Vol. 36. - P. 1681-1686.

271. A low temperature mechanochemical synthesis of nanostructured ZrC powder bya magnesiothermic reaction / D. Davoodi, S. A. Hassanzadeh-Tabrizi, A. H. Emami, S. Salanshour. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - Iss. 7. - P. 8397-8401.

272. Mandavi, M. Investigation of template effect on zirconium carbide synthesis process in carbotherhermal method at low temperature condition / M. Man-davi, M. Ramazani, Z. Darvishi. - Текст : непосредственный // Advanced Powder Technology. - 2016. - Vol. 27. - P. 1547-1551.

273. Theoretical and experimental investigations on the mechanism of car-bothermal reduction of zirconia / A. Sondhi, C. Morandi, R. F. Reidy, T. W. Scharf. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - P. 4489-4497.

274. Шумилова, Р. Г. Получение карбида циркония в полупромышленном масштабе / Р. Г. Шумилова, Т. Я. Косолапова. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1968. - № 4. - С. 86-89.

275. Preparation of highly dispersed ultra-fine ZrC by combination of car-bothermal reduction of ball-milled ZrO2 and C mixture and bead milling / M. Seo, S. Kang, Y. Kim, S.-S. Ryu. - Текст : непосредственный // Interna-

tional Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. - Vol. 41. -Р. 345-350.

276. Synthesis of nanosized zirconium carbide by laser pyrolysis route // L. Combemale, Y. Leconte, X. Portier [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - Vol. 483. - P. 468-472.

277. Carbothermal reduction synthesis of nanocrystalline zirconium carbide and hafnium carbide powders using solution-derived precursors / M. D. Sacks, C.-A. Wang, Z. Yang, A. Jain. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2004. - Vol. 39. - P. 6057-6066.

278. Synthesis of nanosized zirconium carbide by a sol-gel route / M. Dolle, D. Gosset, C. Bogicevic [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2007. - Vol. 27. - P. 2061-2067.

279. Carbothermal synthesis of ultra-fine zirconium carbide powders using inorganic precursors via sol-gel method / Y. Yan, Z. Huang, X. Liu, D. Jiang. -Текст : непосредственный // Journal of Sol-Gel Science and Technology. -2007. - Vol. 44. - P. 81-85.

280. One pot synthesis of a soluble polymer for zirconium carbide / X. Y. Tao, W. F. Qiu, H. Li, T. Zhao. - Текст : непосредственный // Chinese Chemical Letters. - 2010. - Vol. 21. - Р. 620-623.

281. A simple way to prepare precursors for zirconium carbide / D. Zhao, H. Hu, C. Zhang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 2010. - Vol. 45. - P. 6401-6405.

282. Carbothermal synthesis of submicrometer zirconium carbide from polyzir-conoxane and phenolic resin by the facile one-pot reaction / C. Yan, R. Liu, Y. Cao [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2012. - Vol. 95. - No. 11. - P. 3366-3369.

283. Synthesis and evolution of zirconium carbide via sol-gel route: features of nanoparticle oxide carbon reactions / C. Ang, T. Williams, A. Seeber [et al.]. -Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. -2013. - Vol. 96. - No. 4. - P. 1099-1106.

284. Synthesis of zirconium carbide powders using chitosan as carbon source / C. Yan, R. Liu, Y. Cao [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. - P. 3409-3412.

285. Carbothermal synthesis of ZrC powders using a combustion synthesis precursor / A. Chu, M. Qin, Rafi-ud-din [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2013. -Vol. 36. - Р. 204-210.

286. Synthesis of nanosized zirconium carbide powders by a combinational method of sol-gel and pulse current heating / J. Xie, Z. Fu, Y. Wang [et al.]. -Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. -2014. - Vol. 34. - P. 13e.1-13e.7.

287. Wu, H. Pyrolysis synthesis and microstructure of zirconium carbide from new preceramic polymers / H. Wu, W. Zhang, J. Zhang. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - P. 5967-5972.

288. Synthesis and pyrolysis behavior of a soluble polymer precursor -fine zirconium carbide powders / Z. Dong, X. Zhang, Q. Huang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - P. 73597365.

289. Synthesis and pyrolysis evolution of glucose-derived hydrothermal precursor for nanosized zirconium carbide / W. Xu, Y. Zhou, D. Huang [et al.]. -Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. -P. 10655-10663.

290. Direct electrochemical synthesis of zirconium carbide from zirconia/C precursors in molten calcium chloride / L. Dai, X. Wang, H. Zhou [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - Part A. - P. 4182-4188.

291. Cirakoglu, M. Combustion synthesis processing of functionally graded materials in the Ti-B binary system / M. Cirakoglu, S. Bhaduri, S. B. Bhaduri // Journal of Alloys and Compounds. - 2002. - Vol. 347. - P. 259-265.

292. Новиков, Н. П. Термодинамический анализ реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Н. П. Новиков, И. П. Боро-винская, А. Г. Мержанов. - Текст : непосредственный // Процессы горения в химической технологии и металлургии / под ред. А. Г. Мержанова. -Черноголовка : Изд-во ОИХФ АН СССР, 1975. - С. 174-178.

293. Hwang, J. Preparation of TiB2 powders by mechanical alloying / J. Hwang, J. K. Lee. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2002. - Vol. 54. - P. 1-7.

294. Synthesis of TiB2 nanocrystalline powder by mechanical alloying / W. M. Tang, Z. H. Zheng, Y. C. Wu [et al.]. - Текст : непосредственный // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2006. - Vol. 16. - P. 613-617.

295. Calka, A. Synthesis of TiB2 by electric discharge assisted mechanical milling / A. Calka, D. Oleszak. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2007. - Vol. 440. - P. 346-348.

296. Microstructure and wear resistance of low temperature hot pressed TiB2 / J. S. Peters, B. A. Cook, J. L. Harringa, A. M. Russell. - Текст : непосредственный // Wear. - 2009. - Vol. 266. - P. 1171-1177.

297. Hardness and Young s modulus behavior composites reinforced by nano-metric TiB2 elaborated by mechanosynthesis / T. Tayeh, J. Douin, S. Jouannigot [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials Science & Engineering A. -2014. - Vol. 591. - P. 1-8.

298. Особенности формирования диборидов переходных металлов IV-VI групп в процессе механохимического синтеза / Г. Н. Макаренко, Л. А. Крушинская, И. И. Тимофеева [и др.].- Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 2014. - № 9-10. - С. 24-32.

299. Interaction of oxides of 3d transition metals with boron / N. E. Solov'ev, V. S. Makarov, L. N. Meshchaninova, Y. A. Ugai. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 1992. - Vol. 178. - P. 131-138.

300. Millet, R. Preparation of TiB2 and ZrB2. Influence of a mechano-chemical treatment on the borothermic reduction of titania and zirconia / R. Millet, T.

Hwang. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 1996. -Vol. 31. - P. 351-355.

301. Смирнягина, Н. Н. Фазовые равновесия в системах Ме-В-С-О (Ме = Ti, Zr, V) / Н. Н. Смирнягина, Б. Б. Цыренжапов, А. С. Милонов. - Текст : непосредственный // Журн. физической химии. - 2006. - Т. 80. - № 11. -С.2081-2086.

302. Krishnarao, R. V. Studies on the formation of TiB2 through carbothermal reduction of TiO2 and B2O3 / R. V. Krishnarao, J. Subrahmanyan. - Текст : непосредственный // Materials Science and Engineering A. - 2003. - Vol. 362. - P. 145-151.

303. Study of carbothermal synthesis of TiB2 assisted by extended high-energy milling / B. Huang, S. Chen, Z. Yao [et al.]. - Текст : непосредственный // Powder Technology. - 2015. - Vol. 275. - P. 69-76.

304. Synthesis of TiB2 powders via carbothermal reduction of TiO2, HBO2 and carbon black / J. Yu, L. Ma, Y. Zhang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - P. 5512-5516.

305. Kang, S. H. Synthesis of nano-titanium diboride powders by carbothermal reduction / S. H. Kang, D. J. Kim. - Текст : непосредственный // Journal of the European Ceramic Society. - 2007. - Vol. 27. - Р. 715-718.

306. Zhang, H. Preparation and microstructure evolution of diboride ultrafine powder by sol-gel and microwave thermal reduction method / H. Zhang, F. Li. - Текст : непосредственный // Journal of Sol-Gel Science and Technology. -2008. - Vol. 45. - P. 205-211.

307. Chemistry reaction processes during combustion synthesis of B2O3-TiO2-Mg system / W. Weimin, F. Zhengyi, W. Hao, Y. Runzhang. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Processing Technology. - 2002. - Vol. 128. - P. 162-168.

308. Formation of TiB2 by volume combustion and mechanochemical process / E. Bilgi, H. E. Qamurlu, B. Akgun [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials Research Bulletin. - 2008. - Vol. 43. - P. 873-881.

309. Effect of NaCl on the synthesis of TiB2 powder by a self-propagating high-temperature synthesis technique / A. K. Khanra, L. C. Pathak, S. K. Mishra, M. M. Godkhindi. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2004. -Vol. 58. - P. 733-738.

310. Nekahi, A. Effect of KCl, NaCl and CaCl2 mixture on volume combustion synthesis of TiB2 nanoparticles / A. Nekahi, S. Firoozi. - Текст : непосредственный // Materials Research Bulletin. - 2011. - Vol. 46. - P. 1377-1383.

311. Nozari, A. Synthesis and characterization of nano-structured TiB2 processed by milling assisted SHS route / A. Nozari, A. Ataie, S. Neshmati-Manesh. - Текст : непосредственный // Materials Characterization. - 2012. -Vol. 73. - P. 96-103.

312. Demircan, U. Effect of HCl concentration on TiB2 separation from a self-propagating high-temperature synthesis (SHS) product / U. Demircan, B. Derin, O. Yucel. - Текст : непосредственный // Materials Research Bulletin. - 2007. - Vol. 42. - P. 312-318.

313. Nasiri-Tabrizi, B. Effect of processing parameters on the formation of TiB2 nanopowder by mechanically induced seif-sustaining reaction / B. Nasiri-Tabrizi, T. Adhami, R. Ebrahimi-Kahrizsangi. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - P. 7345-7354.

314. Zarrinpoor, H. Ignition and chemical mechanisms of volume combustion synthesis of titanium diboride / H. Zarrinpour, S. Firoozi, V. Milani. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42. - P. 1121711223.

315. Production of TiB2 by SHS and HCl leaching at different temperatures: characterization and investigation of sintering behavior by SPS / M. Irekfi, S. Acar, M. Elmadagli [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - P. 2039-2045.

316. Rao, L. Rapid synthesis of transition-metal borides by solid-state metathesis / L. Rao, E. G. Gillan, R. B. Kaner. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Research. - 1995. - Vol. 10. - P. 353-361.

317. Novel sustainable silicothermic synthesis of phase-pure TiB2 fine powder / Z.Qin, J. Zhang, J. Wang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2020. - Vol. 834. - 155213.

318. Rabiezadeh, A. Synthesis and sintering of TiB2 nanoparticles / A. Rabieza-deh, A. M. Hadian, A. Ataie. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - P. 15775-15782.

319. Mechanochemical synthesis and characterization of TiB2 and VB2 na-nopowders / J. W. Kim, J.-H. Shim, J.-P. Ahn [et al.]. - Текст : непосредственный // Materials Letters. - 2008. - Vol. 62. - P. 2461-2464.

320. Карасев, А. И. Получение порошков технических боридов титана, циркония, хрома и вольфрама борокарбидным методом / А. И. Карасев. -Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1973. - № 10. -С. 1-5.

321. ГОСТ 7885-86. Углерод технический для производства резины. Технические условия = Carbon black for rubber industry. Specifications : гос. стандарт : изд. офиц. : утв. и введен в действие Постановлением Гос. ком. СССР по стандартам от 30.12.86 № 4602 : дата введения 1988-01-01 / разработчики: С. В.Орехов, Л. Г. Машнева; Н. А. Царева Москва : Изд-во стандартов, 1987. - 22 с. - Текст : Непосредственный.

322. Левинский, Ю. В. Получение порошков легированного диборида титана / Ю. В. Левинский, А. П. Петров. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1993. - № 6. - С. 20-24.

323. Subramanian, C. Synthesis and consolidation of titanium diboride / C. Subramanian, T. S. R. Ch. Murthy, A. K. Suri. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2007. - Vol. 25. - Р. 345-350.

324. Fard, H. S. P. Preparation of titanium diboride powders from titanium alkoxide and boron carbide powder / H. S. P. Fard, H. Baharvandi. - Текст : непосредственный // Bulletin of Materials Science. - 2011. - Vol. 34. - P. 883-886.

325. Carbothermal reduction synthesis of TiB2 ultrafine powders / J. Yu, L. Ma, A. Abbas [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. -2016. - Vol. 42. - P. 3916-3920.

326. Formation mechanism of titanium diboride particles by RF induction thermal plasma / Y. Cheng, M. Shigeta, S. Choi, T. Watanabe. - Текст : непосредственный // Chemical Engineering Journal. - 2012. - Vol. 183. - P. 483-491.

327. Yeh, C. L. Combustion synthesis of vanadium borides / C. L. Yeh, H. J. Wang. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. -2011. - Vol. 509. - P. 3257-3261.

328. Rhodes, C. Evaluation of properties and performance of nanoscopic materials in vanadium diboride /air batteries / C. Rhodes, J. Stuart, R. Lopez [et al.].

- Текст : непосредственный // Journal of Power Sources. - 2013. - Vol. 293.

- P. 244-252.

329. Novel borothermal synthesis of VB2 powders / Y. Wei, Z. Huang, L. Zhoi, S. Ran. - Текст : непосредственный // International Journal of Materials Research. - 2015. - Vol. 106. - P. 1206-1208.

330. Магнийтермический метод получения боридов металлов / Л.Я. Марковский, Н.В. Векшина, Е.Т. Безрук [и др.]. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1969. - № 5. - С. 13-18.

331. Синтез нанопорошка диборида ванадия при реакции VCl3 с NaBH4 / И. И. Коробов, Д. Ю. Ковалев, Г. В. Калинников [и др.]. - Текст : непосредственный // Неорганические материалы. - 2020. - Т. 56. - № 2. - С. 135-140.

332. Меерсон, Г. А. Вакуумно-термическое получение боридов тугоплавких металлов / Г. А. Меерсон, Г. В. Самсонов. - Текст : непосредственный // Журн. прикладной химии. - 1954. - Т. 27. - № 10. - С. 1115-1120.

333. Morris, M. A. Ball-milling of elemental powders compound formation and/or amorphization / M. A. Morris, D. G. Morris. - Текст : непосредственный // Journal of Materials Science. - 1991. - Vol. 26. - Р. 4687-4696.

334. Mechanochemical synthesis of chromium borides / K. Iizumi, K. Kudaka, D. Maezawa, T. Sasaki. - Текст : непосредственный // Journal of the Ceramic Society of Japan. - 1999. - Vol. 107, № 5. - Р. 491-493.

335. Боровинская, И.П. Синтез боридов из окислов в самораспространяющемся режиме. / И. П. Боровинская, Н. П. Новиков. - Текст : непосредственный // Процессы горения в химической технологии и в металлургии / под. ред. А. Г. Мержанова. - Черноголовка : Изд-во ОИХФ АН СССР. -С. 131-136.

336. Yeh, C. L. Preparation of borides in Nb-B and Cr-B systems by combustion synthesis involving borothermic reduction of Nb2O5 and Cr2O3 / C. L. Yeh, H. J. Wang. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2010. - Vol. 490. - Р. 366-371.

337. Kumar, M. B. Surface decoration through electrostatic interaction leading to enhanced reactivity: Low temperature synthesis of nanostructured chromium borides CrB and CrB2 / M. B. Kumar, S. Kumar, A. K. Ganguli. - Текст : непосредственный // Journal of Solid State Chemistry. - 2013. - Vol. 200. -Р. 117-122.

338. Synthesis of CrB2 powders at 800 oC under ambient pressure / Z. Liu, Y. Wei, X. Meng [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - P. 1638-1641.

339. Горбунов, А. Е. Углетермический метод получения боридов хрома, молибдена и циркония / А. Е. Горбунов. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1966. - № 11. - С. 52-56.

340. Меерсон, Г. А. Получение чистых боридов, свободных от углерода, углетермическим способом / Г. А. Меерсон, А. Е. Горбунов // Неорганические материалы. - 1969. - Т. 5, № 12. - С. 2075-2082.

341. Torabi, O. An investigation on the formation mechanism of nano CrB2 powder in the Mg-B2O3-Cr2O3 system / O. Torabi, M.H. Golabgir, H. Tajiza-degan. - Текст : непосредственный / International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 51. - Р. 50-55.

342. Картвелишвили, Ю. М. К вопросу о получении боридов хрома / Ю. М. Картвелишвили, Д. И. Мчедлишвили, З. Д. Хочолава. - Текст : непосредственный // Высокотемпературные бориды и силициды : сб. науч. тр. / АН УССР, Ин-т проблем материаловедения. - Киев : Наукова Думка, 1978. -С. 56-59.

343. Thermal reactions of alkaline metal borohydrides: synthesis of borides / N. T. Kuznetsov, A. I. Golovanova, N. S. Kedrova [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of the Less-Common Metals. - 1986. - Vol. 117. - P. 4144.

344. Sonber, J. K. Investigation on synthesis, pressureless sintering and hot pressing of chromium diboride / J. K. Sonber, T. S. R. Ch. Murthy, C. Subra-manian [et al.]. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2009. - Vol. 27. - Р. 912-918.

345. Ноздрин, И. В. Термодинамический анализ процессов плазменного синтеза диборида хрома / И. В. Ноздрин, М. А. Терентьева, В. В. Руднева. - Текст : непосредственный // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. - 2012. -№ 10. - С. 7-11.

346. Qamurlu, E. H. Preparation of nano-size ZrB2 powder by self-propagating high-temperature synthesis / E. H Qamurlu, F. Maglia. - Текст : непосредственный // Journal of European Ceramic Society. - 2009. - Vol. 29. -P. 1501-1506.

347. Wu, W.-W. Nanocrystalline ZrB2 powders prepared by mechanical alloying / W.-W. Wu, G.-J. Zhang, Y. Sacca. - Текст : непосредственный // Journal of Asian Ceramic Societies. - 2013. - Vol. 1. - P. 304-307.

348. Guo, S. Mechanochemical processing of nanocrystalline zirconium diboride powder / S. Guo, C. Hu, Y. Kagava. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2011. - Vol. 94, № 11. - P. 3643-3647.

349. Особенности получения наноразмерных порошков диборида циркония различной дисперсности / А. Г. Бурлакова, С. Е. Кравченко, И. А. До-

машнев [и др.]. - Текст : непосредственный // Журн. общей химии. - 2017. - Т. 87. - Вып. 5. - С. 712-717.

350. Ran, S. ZrB2 powders synthesis by borothermal reduction / S. Ran, O. Van der Biest, J. Vleugels. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2010. - Vol. 93, № 6. - P. 1586-1590.

351. Guo, W.-M. New borothermal reduction route to syhthesize submicromet-ric ZrB2 powders with low oxygen content / W.-M. Guo, G-J. Zhang. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2011. - Vol. 94, № 11. - P. 3702-3705.

352. Zoli, L. Synthesis of nanosized zirconium diboride powder via oxide-borohydride solid state reaction / L. Zoli, A.L. Costa, D. Sciti. - Текст : непосредственный // Scripta Materialia. - 2015. - Vol. 109. - P. 100-103.

353. Particle refinement of ZrB2 by the combination of borothermal reduction and solid solution // W.-M. Guo, L.-X. Wu, S.-K. Sun, H.-T. Lin. - Текст : непосредственный // Journal of the American Ceramic Society. - 2017. - Vol. 100, № 2. - P. 524-528.

354. Карасев, А. И. Исследование условий получения технического дибо-рида циркония углетермическим восстановлением смесей окислов циркония и бора / А. И. Карасев. - Текст : непосредственный // Порошковая металлургия. - 1973. - № 11. - С. 80-84.

355. Synthesis of ZrB2 powder by carbothermal and borothermal reduction / E. Y. Jung, J. H. Kim, S. H. Jung, S. C. Choi. - Текст : непосредственный // Journal of Alloys and Compounds. - 2012. - Vol. 538. - P. 164-168.

356. Morphology evolution of ZrB2 nanoparticles synthesized by sol-gel method / Y. Zhang, R. Li, Y. Jiang [et al.]. - Текст : непосредственный // Journal of Solid State Chemistry. - 2011. - Vol. 184. - P. 2047-2052.

357. Cheng, G. An inorganic-organic hybrid precursor strategy for the synthesis of zirconium diboride powders / G. Cheng. - Текст : непосредственный // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. - 2013. - Vol. 36. -Р. 149-153.

358. Gocmez, H. Low temperature synthesis and pressureless sintering of nano-crystalline zirconium diboride powders / H. Gocmez, M. Tuncer, Y.S. Yeniceri. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. -P. 12117-12122.

359. Preparation of zirconium diboride powders by co-pyrolysis of a zirconium-containing organic precursor and polyborazine using a solution based method / H. Zhang, Z. Dong, Q. Huang [et al.]. - Текст : непосредственный // Ceramics International. - 2014. - Vol. 40. - P. 15207-15214.