Разработка неразрушающих методов определения параметров структуры волокнистых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат наук Сухарев, Павел Андреевич

• Сухарев, Павел Андреевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Сухарев, Павел Андреевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние проблемы контроля и оценки параметров текстильных материалов

1.1 Распрямленность и ориентация волокон в полуфабрикатах прядильного производства

1.2 Оценка эффективности процесса гребнечесания

1.3 Оценка распрямленности и ориентации волокон

1.4 Наиболее распространенные методы оценки и контроля распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства

1.4.1 Метод Линдслея-Леонтьевой для оценки распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства

1.4.2 Метод комплексной оценки структуры полуфабрикатов прядильного производства методом разрыва

1.4.3 Метод Б.Н. Стрельцова для оценки распрямленности волокон в полуфабрикатах прядильного производства

1.4.4 Метод степени чесания волокон на приборе ЛУЧ

1.4.5 Способы контроль неровноты полуфабрикатов прядильного производства

1.5 Моделирование распрямленности волокон в полуфабрикатах

прядения

1.6 Оптические методы определения распрямленности волокон в полуфабрикатах прядения

1.7 Дифракционные методы контроля параметров текстильных

материалов

1.7.1 Контроль параметров крученой нити

1.7.2 Измерение параметров рапорта переплетения ткани

1.7.3 Измерение периодических параметров трикотажа

1.7.4 Контроль не пропускающих свет текстильных материалов по изображениям их поверхности

1.8 Метод определения крутки и направления крутки крученых нитей

1.9 Метод определения диаметра нитей

Выводы по главе 1

Глава 2. Разработка неразрушающего метода оценки

распрямленности и ориентации волокон полуфабрикатов

прядильного производства

2.1 Изучение возможности использования расчетного метода для получения дифракционной картины исследуемого материала

2.2 Построение алгоритма оценки распрямленности и ориентации волокон

в полуфабрикатах прядильного производства

2.3 Коэффициент упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства

2.4 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства

2.5 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства из полиэфирных волокон

2.6 Определения упорядоченности структуры полуфабрикатов прядильного производства из средневолокнистого хлопка

2.7 Определение упорядоченности структуры полуфабрикатов

прядильного производства из тонковолокнистого хлопка

Выводы по главе 2

Глава 3. Разработка неразрушающего метода определения параметров структуры крученых нитей

3.1 Исследование способов освещения при наблюдении нити на микроскопе

3.2 Разработка неразрушающего метода определения направления крутки нити по изображению её поверхности

3.3 Разработка неразрушающего метода определения диаметра нити по

изображению её поверхности

3.4 Разработка неразрушающего метода определения величины крутки

нити по изображению её поверхности

Выводы по главе 3

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение 3

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка неразрушающих методов определения параметров структуры волокнистых материалов»

ВВЕДЕНИЕ

В условиях стремительного развития современных технологий наиболее актуальна проблема устойчивой позиции выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, как на российском, так и на зарубежном рынке. Прежде всего, для повышения конкурентоспособности продукции следует обратить внимание на повышение и стабилизацию качества выпускаемых изделий.

Современная текстильная промышленность постоянно выпускает большие объемы продукции, поэтому проблема повышения качества пряжи особенно выражена. Основным вкладом в обеспечение качества пряжи и нитей является постоянный технологический контроль на всех этапах производства, а также улучшение структуры полуфабрикатов, что при техническом уровне современного оборудования, возможно уже на начальных этапах производства.

Что еще более важно, процесс определения значений показателей качества должен быть экономичным как по времени, так и по затратам, что способствует организации прибыльного производства. Технологический контроль предполагает наличие на производстве технических средств, которые реализуют существующие стандартизованные методы измерения параметров качества полуфабрикатов и продукции [1].

При стремительном развитии современных цифровых технологий существует возможность реализации определения показателей качества продуктов прядения более эффективными методами. В этой связи является актуальным вопрос разработки компьютеризированных методов определения параметров продукции непосредственно в процессе производства [2].

Большинство материалов, перерабатываемых в текстильном производстве, являются волокнистыми. Параметры структуры таких материалов существенно влияют на качество конечного продукта. К таким параметрам относятся распрямленность и ориентация волокон в полуфабрикатах прядильного производства и пряже. Главным параметром строения нитей является крутка, постоянство которой вдоль длины нити характеризует её структурную

равномерность и влияет на механические свойства. Применяемые в настоящее время методы оценки структуры полуфабрикатов прядения, а также текстильных нитей достаточно трудоемки и нуждаются в модернизации, учитывающей текущее развитие цифровых технологий.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы выполненной работы обусловлена необходимостью совершенствования методов оценки параметров структуры полуфабрикатов прядильного производства и нитей, определяющих качество продукции текстильной промышленности. В условиях высокой конкуренции на рынке текстильной продукции производители постоянно сталкиваются с необходимостью повышения качества продукции при максимальном сокращении затрат на её производство. Для решения этой проблемы необходимо использовать эффективные методы определения, контроля и регулирования параметров текстильных материалов путем осуществления измерений непосредственно в процессе производства продукции, повышения их быстродействия и обеспечения возможности использования в системах автоматического регулирования технологических процессов.

Целью работы является разработка и исследование неразрушающих методов определения параметров структуры текстильных материалов как основы для создания систем автоматического регулирования качества продукции.

Основными задачами исследования являются:

- анализ опыта применения существующих методов определения и контроля параметров структуры текстильных материалов;

- изучение возможности использования явления дифракции света в качестве основы методов оценки параметров структуры текстильных материалов;

- разработка метода определения распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства;

- разработка метода определения параметров структуры текстильных нитей;

- разработка программного обеспечения для реализации предлагаемых методов;

- производственная апробация разработанных методов оценки параметров структуры текстильных материалов в сравнении с применяемыми и стандартными методами.

Научная новизна результатов работы:

1. Предложен показатель для оценки равномерности структуры волокнистого материала и методика его определения;

2. Разработан неразрушающий способ комплексной оценки структуры полуфабрикатов прядильного производства (Пат. 2463578 РФ);

3. Разработан неразрушающий метод определения направления крутки нитей;

4. Разработан неразрушающий метод определения диаметра нити по изображению её поверхности;

5. Разработан неразрушающий метод определения величины крутки нити по изображению её поверхности.

Практическая значимость результатов работы:

1. Использование разработанных методов позволяет обеспечить оперативный неразрушающий контроль показателей свойств полуфабрикатов прядильного производства, нитей, создает условия для создания систем автоматического регулирования технологических процессов.

2. Разработано оригинальное программное обеспечение для реализации предлагаемых методов, подтвержденное свидетельствами о регистрации программ для ЭВМ № 2011616181 и № 2012613172 в Российском агентстве по патентам и товарным знакам.

3. Разработанные методики комплексной оценки равномерности структуры полуфабрикатов прядильного производства и определения параметров структуры нитей используются в учебном процессе и при проведении научно-исследовательской работы в СПГУТД и на ООО «Советская звезда».

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях:

• «Современные вопросы науки - XXI век», VII всероссийская научно-техническая конференция (Санкт-Петербург, 2011 г.);

• «Современные тенденции развития информационных технологий в текстильной науке и практике» (г. Димитровград, 2012 г.);

Общее количество публикаций по теме диссертационной работы - 14, из них 8 статей в журналах, входящих в «Перечень...» ВАК.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 3 глав с выводами, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Работа изложена на 98 страницах, имеет 38 рисунков, 20 таблиц, 8 приложений, список литературы включает 96 наименований.

Глава 1. Современное состояние проблемы контроля и оценки параметров текстильных материалов

Все больше внимания предприятия текстильной и легкой промышленности в настоящий момент обращают на разработки в области диагностического и контрольно-измерительного оборудования, так как рынок диктует более строгие требования, предъявляемые к качеству продукции [3]. В настоящее время можно выявить определенную тенденцию к развитию производства лабораторных и экспрессных приборов, и другого оборудования для определения параметров качества продукции текстильной промышленности.

В России на данный момент существует ряд причин, которые ощутимо ограничивают повышение качества текстильной продукции.

Однако даже при наличии препятствий существует множество возможностей для совершенствования производства путем внедрения инновационных и экономичных решений для контроля качества продукции.

Процессы прядильного производства и качество обработки полуфабрикатов существенно влияют на качество вырабатываемой пряжи, от которого в свою очередь зависит качество текстильных полотен и трикотажа. При этом как исходное сырье, так и реализация предыдущих технологических переходов влияет на качество продукции или полуфабрикатов, получаемых на каждом переходе [4].

В настоящее время акцент в отношении качества прядильного производства делается на определение показателей качества конечного продукта, то есть нитей. Подобный подход имеет ряд недостатков, так как не предполагает определение норм показателей качества полуфабрикатов прядильного производства и дальнейшее соответствие этим нормам. Разработка инновационных методов определения параметров качества, как полуфабрикатов прядильного производства, так и конечного продукта, является актуальной задачей, которая и была затронута в диссертации.

1.1 Распрямленность и ориентация волокон в полуфабрикатах прядильного производства

Текстильные волокна представляют собой протяженные геометрические тела, длина которых во много раз превосходит размер поперечного сечения [5].

Они обладают эластичностью и в своем естественном состоянии почти никогда не бывают полностью распрямлены и имеют всегда ось, изогнутую в той или иной степени [6].

Для оценки эффективности процессов переработки прядильного производства принято оценивать степень распрямленности волокон в полуфабрикате. Например, посредством определения коэффициента распрямленности Л , который численно равняется отношению протяженности изогнутого волокна /, к длине полностью распрямленного волокна /0:

Л=-^-Ю0%, (1.1)

Степень распрямленности волокон в полуфабрикатах прядильного производства играет важную роль в процессах их подготовки к прядению. Так, степень распрямленности волокон во многом предопределяет успех протекания процесса вытягивания. В гребнечесании величина влияет на количество гребенных очесов и содержания в них длинных волокон. Можно добавить, что распрямленность волокон влияет и на неровноту текстильных продуктов [7].

Поэтому одной из важнейших задач всех подготовительных операций прядильного производства, начиная от разрыхления и трепания и особенно в ленточном и ровничном переходах, является забота о повышении степени распрямленности волокон и их параллелизации, то есть расположение вдоль оси полуфабриката. Только в этом случае возможно иметь нормальное протекание процесса формирования пряжи на прядильных машинах.

1.2 Оценка эффективности процесса гребнечесания

Как известно, эффективность гребнечесания выражается в качестве прочеса, четкости рассортировки волокон, степени очистки, распрямленности и ориентации волокон.

Уже было доказано, что рассортировка волокон на длинные волокна и короткие обладает недостаточной четкостью. В теории было доказано, что существует группа неточно сортируемых волокон, внутри которой диапазон длин волокон равен длине питания для машин периодического действия. Для машин непрерывного действия этот диапазон еще шире.

Неточность рассортировки на практике еще больше. Не смотря на это при выделении из массы коротких волокон кривая распределения волокон по длине улучшается: модальная и штапельная длина увеличиваются, равномерность по длине возрастает, а количество коротких волокон уменьшается.

В работе [8] исследовались длины волокон хлопка в холстике, ленте и очесах. Распределение коротких волокон в полуфабрикатах представлено в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Данные исследования длин волокон хлопка в холстике, ленте и очесах

Продукт Модальная длина, мм Количество коротких волокон с длиной до 20 мм, %

Холстик (до гребнечесания) 32.0 20,6

Лента(после гребнечесания) 34,4 6,7

Очесы 20,6 56,2

Таблица 1.2 - Данные исследования длин волокон хлопка в продукте до и после гребнечесания и в очесах

Продукт Модальная длина, мм Штапельная длина, мм

До гребнечесания 26,7 30,7

После гребнечесания 28,2 31,8

Очесы 19,2 23,6

Как следует из ряда аналогичных исследований, модальная и штапельная длина волокна увеличивается на 1,5-2,0 мм, а количество коротких волокон уменьшается.

Модальная длина шерстяного волокна после гребнечесания увеличивается примерно на 1 см.

В следствии этого, очистка от посторонних примесей при гребнечесании носит весьма значительный эффект, хотя в ленте после гребнечесания все еще остается некоторое количество очень мелких примесей [8].

После кардочесания лента из хлопка содержит малое количество узелков, кожицы семян с волокном, пухом и сора небольших размеров. После гребнечесания количество этих примесей уменьшается примерно в 2-2,5 раза, причем они значительно мельче, чем при гребнечесании.

После гребнечесания количество примесей растительного происхождения в шерстяной ленте уменьшается до 8-10 раз. Оставшиеся в ленте примеси также значительно мельче, чем до гребнечесания.

В пряже, получаемой по кардной системе прядения без гребнечесания, средняя распрямленность волокон составляет 0,82-0,84.

Проанализировав эти данные можно сделать вывод о том, что гребнечесания имеет большое значение для распрямления волокон. Однако, несмотря на усиленное распрямление волокон в гребенной системе прядения, полностью распрямить волокна не удается как в процессе гребнечесания, так и в вытяжных приборах нескольких ленточных машин, ровничных и прядильных машин, и средняя распрямленность волокон остается на уровне около 90%.

Следовательно, возможность оценивать распрямленность и ориентацию полуфабриката по ходу технологического процесса обработки поможет оперативно оптимизировать переработку волокнистого для достижения большей эффективность гребнечесания [8].

1.3 Оценка распрямленности и ориентации волокон

Распрямленность, ориентация и разъединенность волокон являются важными показателями структуры в прядильном производстве, определяющими как эффективность технологических процессов, так и качество продукта [9, 10].

Существующие способы оценки распрямленности и ориентации волокон рассчитаны либо на измерении волокон, которые извлекают из продукта или непосредственно помечают непосредственно в продукте [11], либо на определение иных косвенных характеристик. В работе профессор В.Е. Зотикова использовался метод, основанный на извлечении волокон из продукта. Он установил, что протяженность волокна в продукте И меньше, чем длина /. В.Е. Зотиков ввел показатель степени распрямленности, который определяется по следующей формуле.

Л =/*//, (1.2)

Основным недостатком указанного метода является нарушение естественного расположения, конфигурации волокна и исходной структуры продукта, что приводит к искажению результата и не дает возможности оценить ориентацию волокон [7].

Для измерения распрямленности и ориентации волокон непосредственно в продукте используют помеченные с помощью красителя волокна, радиографию, освещение лазерным излучением и другие известные методы.

В. Мортоном использовался метод, в котором продукт, содержащий 0,020,03% окрашенных волокон, погружают в жидкость с коэффициентом преломления, идентичным коэффициенту преломления основной массы суровых волокон. Данный метод обладает трудоемкостью и требует специального реактива, который в свою очередь обладает некоторой токсичностью. Мортоном было доказано существование анизотропности полуфабрикатов по отношению к распрямленности волокон и сделан важный вывод о небезразличности направления питания для распрямления и ориентации волокон [12].

Профессором А.Г. Севостьяновым использовался проектор для наблюдения волокон в прочесе. Впоследствии им был введен показатель степени ориентации волокон [13].

V = cos 0, (1.3)

где угол © - угол между линией, соединяющей концы волокна, и направлением оси продукта.

Профессор В.А. Протасова применял для оценки распрямленности и других параметров радиоизотопный метод, который так же успешно применялся для шерстяных волокон профессором J1.A. Кулигиным для хлопковых волокон [14, 15].

Аналогичный с методом нанесения красителя при исследовании распрямленности и ориентации волокон в ленте и прочесе, метод люминесцентной метки использовался профессором A.M. Челышевым и позволил получить значимые результаты при исследовании структуры прочеса на чесальной машине. Суть метода заключается в предварительной обработке группы волокон флуоресцирующим в ультрафиолетовом свете оптическим отбеливателем и позволяет получать фотографический оттиск помеченных указанным образом волокон, который может быть использован в дальнейших измерениях [16].

Возможность получения большего числа важных характеристик является одним из основных достоинств данного метода, однако, по причине сложности и большой трудоемкости методы не получили широкого распространения.

Косвенные методы являются более распространенными, в основном благодаря тому обстоятельству, что они позволяют получать достоверные результаты при меньших трудозатратах по сравнению с прямыми методами. Среди этих методов можно выделить две группы, одна из которых основана на оптических свойствах продукта, а другая - на механических.

Наиболее часто для оценки распрямленности используются косвенные методы, основанные на разрыве или прочесывании лент.

Одним из таких является метод В.В. Жожовского, суть которого состоит в приложении нагрузки к отрезку ленты и измерении её удлинения, которое зависит от распрямленности волокон. Метод показал большую неравномерность результатов и требовал проведения большого числа испытаний, поэтому не получил широкого распространения [17].

Путем оценки характеристик распределения числа волокон в комплексах можно определить степень разъединенности волокон в полуфабрикатах. Профессором А.Г. Севостьяновым использовал данный принцип в работе [13], в которой фигурировало понятия среднего числа волокон в комплексе. Прямое измерение разъединенности волокон в прядильных полуфабрикатах затруднительно и для этой цели обычно используются косвенные методы [18].

Одним из таких является метод, согласно которому ленту пропускают через четырехцилиндровый прибор с общей вытяжкой 1000-5000. Затем в получаемом на выходе дискретном потоке подсчитывают число волокон в комплексах, разбирая их вручную, что весьма трудоемко [13].

1.4 Наиболее распространенные методы оценки и контроля распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства

Прочностные свойства ленты зависят от распрямленности, ориентации и степени уплотнения волокон в ленте. В настоящее время наибольшее распространение получили следующие методы определения:

- метод Линдслея-Леонтьевой;

- метод разрыва, комплексный метод оценки;

- метод оценки распрямленности волокон в полуфабрикатах прядения Б.Н. Стрельцова.

1.4.1 Метод Линдслея-Леонтьевой для оценки распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства

Наибольшее применение получил метод Линдслея-Леонтьвой по причине меньшей трудоемкости. Прибор И.С. Леонтьевой предназначен для определения показателей, характеризующих степень распрямленности, параллелизации и особенности извитости волокон в полуфабрикатах прядильного производства из хлопковых и химических волокон [19].

С помощью прибора можно исследовать влияние различных факторов, таких как скорость и разводка, на степень распрямленности и ориентации волокон.

Прибор представляет собой зажим (рис 1.1), состоящий из нижнего основания и трех верхних платин 1 и 2, плотно прижимаемых к основанию болтами, либо каким-либо другим способом.

Верхние пластинки имеют прорези 3 шириной 0,2 мм для удобства нарезания отрезков. В зависимости от длины волокон пластинки имеют различную ширину. Для проведения испытания отбирается не менее 10 образцов.

Образец помещают на основание прибора и прижимают до отказа верхними пластинками.

Рисунок 1.1— Схема расположения верхних пластинок зажима

Образец разрезают по прорезям 3, затем верхние крайние пластинки 2 снимают и прочесывают обе бородки, зажатые передней пластинкой 1. Прочесывание производится сначала редкими, затем частыми зубьями гребня. Вычесанные волокна собирают для взвешивания и укладывают пинцетом в ящик или коробку. При прочесывании волокна распрямляются и могут выйти за линию отреза 3.

При плотном зажиме образца и осторожном прочесывании волокна не рвутся и не вытаскиваются. Далее крайние пластинки снова закрепляют и образец вновь разрезают по прорезям 3. Затем все верхние пластинки снимают и укладывают полученные доли волокон в соответствующие отделения ящика или коробки.

После испытаний всех отобранных образцов и взвешивания соответствующих долей волокон вычисляют степени распрямленности и ориентации волокон по формулам:

Коп --—-> (1.4)

С +Е

Пр пр пр

Коп =1---, (1.5)

С - +МГ +Е,

оор обр оор

где Спр и Собр - средние доли вычесанных волокон;

Е„Р и Е0,-,Р ' средние доли концов волокон, вышедших за линию, по которой

первоначально отрезали образец;

Н„р , Мобр - средние доли распрямленных волокон, оставшихся под средней

пластинкой 1;

Н - средняя доля волокон, оставшихся после прочесывания по средней пластинке;

К() П - коэффициент относительной параллелизации. Коэффициент распрямленности волокон г\ определяют по таблицам.

Недостатком этого метода является субъективность, связанная с квалификацией лаборанта, прочесывающего гребнем волокна, первоначально

зажатые под пластинкой. Метод в основном используется для сравнительных исследований.

В результате аналитического исследования в работе [20] было доказано, что результаты определения коэффициента распрямленности методом Линдслея-Леонтьевой зависят от ширины зажимных пластин, максимальной длины волокон, функции распределения волокон по длине. Из этого можно сделать вывод, что данный метод обладает методической погрешностью, величина которой для идеальной ленты из прямых волокон одинаковой длины составляет 11%. По этой причине представляется невозможным точное определение распрямленности волокон в полуфабрикатах прядильного производства. Поэтому метод нельзя отнести к экспрессным, так как для определения распрямленности необходимы измерения в большом объеме. Образцы нуждаются в тщательной подготовке, которая может быть причиной нарушения их исходной структуры.

1.4.2 Метод комплексной оценки структуры полуфабрикатов прядильного

производства методом разрыва

Косвенные методы оценки распрямленности и ориентации волокон в полуфабрикатах прядильного производства, основанные на измерение разрывной нагрузки ленты с помощью разрывных машин, обладают наибольшей простотой и поэтому получили широкое распространение. Относительная разрывная нагрузка ленты выступает в качестве комплексного показателя, который учитывает такие критерии как разъединенность, распрямленность и ориентацию волокон. Данный показатель не учитывает только удлинение, связанное с протяженностью и крючковатостью волокон [15, 21].

Наиболее широкое распространение получил комплексный метод оценки структуры, в котором определяется относительная работа разрыва ленты [22].

Во время испытания образец ленты зажимается в подвижном и неподвижном зажимах. Подвижный зажим раздвигает часть ленты до момента разрыва, то есть до тех пор, пока не образуется гарантированный зазор.

Соответственно, разводка между зажимами увеличивается до величины где

Я0 - начальная разводка, идентичная штапельной длине волокна. Разводку выбирают с учетом того, что количество зажатых хотя бы с одного конца волокон больше, чем свободных.

Основная идея данного метода заключается в том, что сила растяжения образца ленты Q зависит от размера комплексов волокон, которые отличаются длиной и числом волокон. В комплексе волокна связаны между собой, поэтому при меньшей распрямленности и разъединенности требуется приложить большее усилие для разрыва образца ленты. Сопротивление оказывают силы сцепления волокон при разрыве. Работа разрыва определяется выражением:

т

а = м-^-Е*'2-",, (1.6)

(=1

Применительно к закону Пуассона выражение будет иметь следующий вид.

А = $-£-^-п-п0-(п0-\), (1.7)

где - сила тангенциального сопротивления одиночного волокна, (3,8 - коэффициенты пропорциональности, п - среднее число комплексов в сечении образца ленты, п0 - среднее число волокон в комплексе.

Очевидно, что в данной модели работы разрыва зависит от длины и разъединенности волокон. Однако волокна в ленте не имеют полной распрямленности и ориентации относительно оси полуфабриката, и это также отражается на величине работы разрыва.

И.И. Штут в своей работе характеризует эффективность технологического процесса по распрямлению волокон с помощью слудующих относительных показателей:

1. Эффект распрямления.

2. Эффект разъединения.

(1-9)

3. Эффект изменения комплексного показателя работы разрыва.

£а=(АО~А)/АО, Эти показатели связываются следующим соотношением.

(1.10)

(1.11)

'5 °А

С помощью него, по двум показателям можно определить третий, который нельзя измерить. Для измерения величины работы разрыва был разработан автоматизированный прибор КСЛ, созданный в ЛИТЛП им. С.М. Кирова [23].

Интегратор прибора состоит из двух частей: преобразователя напряжения в частоту (ПНЧ) и сумматора импульсов с дешифратором и цифровой индикацией. Блок-схема устройства представлена на рисунке 1.2. Процесс разрыва отличается большим временем протекания, малой величиной входных сигналов, высокой помехозащитностью и наглядностью представления информации. Кроме того, схема обеспечивает достаточную линейность входной характеристики и хорошо согласуется с выходной цепью тензоусилителя.

Механизм Тензодатчик Усилитель ПНЧ Сумматор

разрыва —► —► —*> —*

Цифровое табло

Рисунок 1.2 - Блок-схема прибора КСМ

В рабочей зоне интегратора зависимость выходной частоты от напряжения описывается линейным уравнением [24].

где /0 - начальная частота, обусловленная зоной нечувствительности, кГц; к{ - крутизна характеристики ПНЧ, кГц/В;

а- - количество импульсов, накопленное в сумматоре за время процесса разрыва /;

{/(1 - напряжение на входе интегрирующего звена, которое снимается с выхода тензоусилителя и пропорционально усилию разрыва продукта

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сухарев, Павел Андреевич, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баранова, A.A. Современные технологии в текстильной промышленности / A.A. Баранова, А.Г. Коган, Ю.И. Аленицкая. - Витебск: УО «ВГТУ», 2003.-С. 250.

2. Коробов, H.A. Развитие теории и практики построения методов измерения характеристик строения текстильных материалов с использованием современных информационных технологий: диссертация ... доктора технических наук / H.A. Коробов. - Иваново, 2007,

3. The Indian Textile Journal [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.indiantextileiournal.com/

4. Гусев, Б.Н. Проектирование конкурентоспособности продукции / Б.Н. Гусев, H.A. Грузинцева, М.А. Сташева. - Иваново: ИГТА, 2006.

5. Галкин, В.Ф. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов / В.Ф. Галкин, B.C. Гиляревский. - Москва: Легпромбытиздат, 1993. - С. 272.

6. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения / А.Г. Севостьянов. - Москва: Ростехиздат, 1962.

7. Зотиков, В. Е. Основы прядения волокнистых материалов / В.Е. Зотиков, И.В. Будников, П.П. Трыков. - Москва: Гизлегпром, 1959. - С. 222.

8. Севостьянов, А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве - Москва: Гизлегпром, 1954. - С. 136 - 138.

9. Штут, И.И. Интенсификация технологических процессов в гребенной системе прядения хлопка: диссертация ... доктора технических наук / И.И. Штут. -Ленинград, 1986.

10. Уахиди, А. Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине: диссертация ... кандидата технических наук / А. Уахиди -Санкт-Петербург, 2000.

11. Пат. РФ 1262373 AI МКПО G01 N33/36. Способ оценки распрямленности волокон в полуфабрикатах прядения / Б.Н. Стрельцов, Г.Ф.

Гарбузова, B.C. Козлов, Т.Н. Цыбранкова, Р.Ш. Харисов. - № 3916634/28 - 12; заявл. 16.05.1985; опубл. 07.10.1986//БИ № 37.

12. Севостьянов, А.Г. Рассортировка волокон на гребнечесальной машине / А.Г. Севостьянов, A.C. Эль-Гехейни // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - Ленинград, 1978. -№ 5. - С. 40-45.

13. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А.Г. Севостьянов. -Москва: Легкая индустрия, 1980. - С. 392.

14. Протасова, В.А. Определение распрямленности волокон методом радиографии / В.А. Протасова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - Лениград, 1960. - № 4. - С. 29 - 32.

15. Будников, В.И. О характеристиках расположения волокон в продуктах прядильного производства / В.И. Будников // Сборник научно-исследовательских работ. - Ташкент: ТТИ, 1953. № 1. - С. 7 - 18.

16. Челышев, A.M. Электромеханическая технология преобразования волокнистого потока в ленту: диссертация ... доктора технических наук / A.M. Челышев. - Ленинград, 1984. - С. - 367.

17. Жоховский, В.В. Исследование процесса распрямления волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямленности волокна: диссертация ... кандидата технических наук / В.В. Жожовский. - Ташкент, 1959. - С. -201.

18. Леонтьева, И.С. Исследование распрямленности волокна при вытягивании в связи с поточными и сокращенными системами: диссертация ... кандидата технических наук / В.В. Жожовский. - Москва, 1965. - С. - 156.

19. Леонтьева, И.С. Методика определения распрямленности волокон в полуфабрикатах прядильного производства / И.С. Леонтьева // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - Москва, 1964. - № 2. - С. 58 - 62.

20. Воронина, Е.Р. Разработка методов определения структурных характеристик полуфабрикатов прядильного производства: диссертация ... кандидата технических наук / Е.Р. Воронина. - Иваново, 1997.

21. Широков, В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении: диссертация ... кандидата технических наук / В.П.Широков. -Москва, 1972.

22. Штут, И.И. Применение прибора KCJ1 / И.И. Штут, A.M. Челышев // Методические указания к лабораторной работе. - Ленинград: РИО ЛИТЛП, 1986. -С. 20.

23. Ашнин, Н.М. Метод и прибор КСЛ для комплексной оценки структуры ленты по показателю работы разрыва / Н.М. Ашнин, И.И. Штут, A.M. Челышев, А. Ангаров, Е.Г. Самойлова // Текстильная промышленность. - Москва: ЦНИИТЭИЛП, 1978. - № 11.

24. Челышев, A.M. Прибор для комплексной оценки структуры волокнистых лент / A.M. Челышев, А. Ангаров, Н.М. Ашнин, И.И. Штут. -Ленинград: ЛенЦНТИ, 1978. -№ 409.

25. Левина, В.В. Устройство для измерения комплексного показателя структуры полуфабрикатов прядильного производства / A.M. Ароников, И.И. Штут, A.M. Челышев. - Ленинград: ЛИТЛП имени С.М. Кирова, 1980. - С. 4.

26. Пат. РФ 1262373 А1, МКПО G01 N33/36. Способ оценки распрямленности волокон в полуфабрикатах прядения / Б.Н. Стрельцов, Г.Ф. Гарбузова, B.C. Козлов, Т.И. Цыбранкова, Р.Ш. Харисов. - № 3916634/28 - 12; заявл. 16.05.1985.; опубл. 07.10.1986. // БИ№ 37.

27. Пат. РФ 456139, МКПО GOlb N19/38. Устройство для измерения неровноты текстильных продуктов / В.П. Хавкин, М.А. Алексеев, В.Г. Лещенко, А.Е. Черкасский, В.И. Радько. -№ 1977217/28 - 12; опубл. 05.01.1975. // БИ № 1.

28. Пат. РФ 1004879, МКПО G01 N33/36. Устройство для определения градиента неровноты продуктов прядения / М.И. Тужиков, Г.А. Шишкин. - № 3285170/28- 12; опубл. 15.03.1983.//БИ № 10.

29. Пат. РФ 450953, МКПО GOlb N11/30. Устройство для спектрального анализа неровноты продуктов прядения / Бруфман С.С., Рассказова Е.А. - № 1926496/28- 12; опубл. 25.11.1974.//БИ № 43.

30. Пат. РФ 2155832, МКПО D01 Н5/72. Устройство для повышения распрямленности и снижения неровноты полуфабриката и пряжи / А.Б. Шапошников, М.В. Иванов, М.И. Крюков, А.П. Анисимов. - № 2117867/12; опубл. 10.09.2000.

31. Солодовников, A.C. Статистическая динамика линейных систем автоматического управления / A.C. Солодовников. - Москва: Гос. изд-во физико-математической лит-ры, 1960. - С. 466 - 467.

32. Пат. РФ 2006029, МКПО G01 N33/36. Датчик контроля неровноты полуфабрикатов продуктов прядения / В.М. Иливанов, Ю.В. Кандрин, Г.В. Поляев, В.А. Цымбалист. - № 1564541; опубл. 1990.

33. Пат. РФ 588270 AI, МКПО G01 N33/36. Датчик неровноты полуфабриката на ленточной машине / Э.В. Бахарев, П.Н. Бобров, Г.А. Выражейкин, С.Т. Волков, B.C. Голубев, В.А. Козубенко. - № 2117867/12; заявл. 24.03.1975.; опубл. 15.07.1978. // БИ№ 2.

34. Матрохин, А.Ю. Автоматизированное проектирование и обеспечение качества продукции прядильного производства с использованием средств оперативного мониторинга: диссертация ... доктора технических наук / А.Ю. Матрохин. - Иваново, 2011.

35. Столярова, Т.П. Исследование эффективности работы гребнечесальной машины тонкогребенной системы прядения шерсти: диссертация ... кандидата технических наук / Т.П. Столярова. - Москва, 1974. С. - 192.

36. Полещук, А.Г. Дифракционные методы контроля асферических поверхностей / А.Г. Полещук, Р.К. Насыров, А.Е. Маточкин. - Новосибирск.

37. Зубко, Д.П. Разработка методов компьютерного измерения показателей скрученности пряжи: диссертация ... кандидата технических наук / Д.П. Зубко. -Кострома, 2002.

38. Шляхтенко, П.Г. Неразрушающие методы оптического контроля структурных параметров волокносодержащих материалов / П.Г. Шляхтенко // Монография. - СПб: СПГУТД, 2010. - С. 258.

39. Шляхтенко, П.Г. Метод определения перекоса уточной нити в ткани / П.Г. Шляхтенко, О.В. Кофнов, П.А. Сухарев // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - СПб, 2014. - № 2. - С.76 - 79.

40. Бутиков, Е.И. Оптика: учебное пособие для вузов / Е.И. Бутиков -Москва: Высш. шк., 1986. - С. 512.

41. Шляхтенко, П.Г. Метод снижения влияния спеклов при обработке дифракционных картин от движущихся тканых материалов / П.Г. Шляхтенко, А.Е. Рудин, В.П. Нефедов, М.М. Минникаев // Оптический журнал. - СПб, 2012.

42. Корнюхина, Т. А. Определение ориентации и распрямленности волокон методом рассеяния излучения / Т. А. Корнюхина, И. Г. Борзунов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1966. - № 1. - С. 19-22.

43. Корнюхина, Т.А. Разработка и применение метода малоуглового рассеяния лазерного излучения для определения ориентации и распрямленности волокон: диссертация ... кандидата технических наук / Т.А. Корнюхина. -Москва, 1976.-С. 28.

44. Яковлев, В.В. Прибор для измерения коэффициента параллелизации волокон в полуфабрикатах / В.В. Яковлев, H.A. Цитович // Изв. вузов. ТТП,- 1966. № 1.-С. 170- 173.

45. Яковлев, В.В. Оптический метод определения степени параллелизации хлопковых волокон / В.В. Яковлев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1966. - № 2. - С. 33 - 40.

46. Яковлев, В.В. Исследование оптического метода определения степени параллелизации волокон / В.В. Яковлев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1967. - № 1. - С. 56 - 64.

47. Шляхтенко, П.Г. Оптический метод измерения коэффициента распрямленности волокон в волокнистых лентах / П. Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев, Ю.Н. Ветрова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1987. - № 4. - С. 9 - 10.

48. Шляхтенко, П.Г. Исследование угловых диаграмм светорассеяния плоских волокносодержащих материалов / П. Г. Шляхтенко, О.М. Суриков, H.H. Труевцев, Ю. Н. Ветрова. - Ленинград, 1987.

49. Шляхтенко, П.Г. Математическая модель профиля нити / П.Г. Шляхтенко, Г.П. Мещерякова // Текстильная промышленность. - 1997. - № 1. - С. 47-49.

50. Мещерякова, Г.П. О симметрии профиля крученой нити / Г.П. Мещерякова, П.Г. Шляхтенко // Текстильная промышленность. - 1999. - № 1. - С. 18.

51. Пат. РФ № 2138588, МКИ G01 N21/00; D01 Н13/00. Способ контроля физических параметров движущейся нити / П.Г. Шляхтенко, Г.П. Мещерякова, H.H. Труевцев и др. - Опубл. 27.09.99 // БИ № 27.

52. Шляхтенко, П.Г. Исследование фраунгоферовой дифракции монохроматического света на крученой нити / П.Г. Шляхтенко // Оптика и спектроскопия. - 1999.-Т. 86.-№5.-С. 815-819.

53. Шляхтенко, П.Г. Исследование связи между коэффициентом поверхностного заполнения тканого полотна и параметрами фраунгоферовой дифракционной картины от He-Ne лазера / П.Г. Шляхтенко, Г.П. Мещерякова, С.М. Успасских, О.Ю. Куриленко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - № 4. - С. 45 - 49.

54. Шляхтенко, П.Г. Дифракционный метод контроля изгиба нитей в текстильных полотнах / П.Г. Шляхтенко // Оптический журнал. - 2000. - Т. 67. -№ 12-С. 21-26.

55. Шляхтенко, П.Г. Исследование дифракции света на тканых сетчатых полотнах при различных углах падения света / П.Г. Шляхтенко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2001. - № 1. - С. 6 - 10.

56. Грановский, Т.С. Строение и анализ тканей / Т.С. Грановский, А.П. Мшвениерадзе. - М.: Легпромиздат, 1988. - С. 95.

57. Пат. РФ № 2164686, МКИ G01 N33/36, 21/00. Способ анализа геометрических структурных параметров ткани / П.Г. Шляхтенко. - Опубл. 27.03.2001 // БИ № 29.

58. Шляхтенко, П.Г. Оптическое исследование строения композитного тканого материала / П.Г. Шляхтенко, Н.Г. Мариева // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2001. - № 3 (261). - С. 3-7.

59. Шляхтенко, П.Г. Использование дифракционного метода для контроля геометрических параметров структуры трикотажного полотна / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев // Оптический журнал. - 2002. - Т. 69. - № 5 - С. 76.

60. Шляхтенко, П.Г. Контроль параметров геометрической структуры трикотажного полотна дифракционным методом / П.Г. Шляхтенко, В.А. Агапов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 5. - С. 15 - 18.

61. Шляхтенко, П.Г. Особенности дифракционного контроля геометрических параметров чулочного трикотажа / П.Г. Шляхтенко // Оптический журнал. - 2004. - Т. 71. - № 11 -С.89-93.

62. Шляхтенко, П.Г. Оптические методы контроля параметров волокносодержащих материалов / П.Г. Шляхтенко // Вестник СПГУТД. - 2009. -№ 3 (18). - С. 36-46.

63. Шляхтенко, П.Г. Дифракционный метод контроля геометрической структуры ткани по её изображению / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 4. С. 19 - 24.

64. Пат. РФ № 2213343, МКИ G01 N21/89, G01, Gl3/00. Способ приготовления образцов для контроля структурных геометрических параметров непрозрачных материалов / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев, К.Н. Шкроб. -Опубл. 27.09.2003 // БИ № 27.

65. ГОСТ 6611.3-2003 ИСО 2061-1995 Материалы текстильные. Нити. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки. - Введ. 29.06.2005. - М.: Стандартинформ, 2003.

66. Метротекс: Разрывные машины и испытания материалов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://w\vw.metrotex.rn/

67. Фролова, И.В. Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности / И.В. Фролова. -Иваново: ИГТА, 2001. - С. 41.

68. ГОСТ 6943.2-79 Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна. - Введ. 01.07.1980. - М.: Стандартинформ, 1980.

69. Сухарев, П.А. Исследование дифракции по изображениям поверхности волокносодержащего материала на прозрачной подложке / П.А. Сухарев, П.Г. Шляхтенко, А.Е. Рудин // Современные вопросы науки - XXI век: доклад Международной заочной научно-практической конференции. - Тамбов: 2011. -Вып. 7. - Ч. 6. - С. 136- 137.

70. Сухарев, П.А. Безаппаратный метод компьютерного Фурье анализа изображений поверхности для контроля параметров текстильных материалов / П.А. Сухарев, П.Г. Шляхтенко, А.Е. Рудин, О.В. Кофнов // Современные тенденции развития информационных технологий в текстильной науке и практике: доклад всероссийской научно-технической конференции. -Димитровград: ДИТИ НИЯУ МИФИ, 2012. - С. 4 - 7.

71. Шляхтенко, П.Г. Неразрушающие методы оптического контроля структурных параметров волокносодержащих материалов / П.Г. Шляхтенко. -СПб.: СПГУТД, 2010. - С. 258.

72. Св-во о гос. per. прогр. для ЭВМ № 2007610483, РФ. Программа обработки компьютерных изображений дифракционных картин от текстильных полотен / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов // Опубл. в бюл. «Программы для ЭВМ, базы данных, топологии интегральных микросхем». - № 2. - 2007.

73. Св-во о гос. per. прогр. для ЭВМ № 2000610871, РФ. Программа обработки дифракционных изображений / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов // Опубл. в бюл. «Программы для ЭВМ, базы данных, топологии интегральных микросхем». - № 4. - 2000.

74. Шляхтенко, П.Г. Метод ускоренного приготовления образцов для дифракционного контроля структурных геометрических параметров ткани / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев, К.Н. Шкроб. // Оптический журнал. - СПб, 2003/ Т. 70, №6.-С. 17-21.

75. Св-во о гос. per. прогр. для ЭВМ № 2009614350, РФ. Программа построения на рисунке пятна света с нормальным распределением интенсивности / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов // Опубл. в бюл. «Программы для ЭВМ, базы данных, топологии интегральных микросхем». - № 4. - 2009.

76. Шляхтенко, П.Г. Особенности дифракционного контроля геометрических параметров чулочного трикотажа / П.Г. Шляхтенко // Оптический журнал.-СПб, 2004.-Т. 71.-№11.-С. 89-93.

77. Шляхтенко, П.Г. Метод контроля геометрический параметров текстильных материалов / П.Г. Шляхтенко, В.П.Нефедов. // ЛегПромБизнес, В мире оборудования. - СПб, 2004. - № 11 - 12 (51). - С. 40 - 41.

78. Сухарев, П.А. Безаппаратный метод дифракционного контроля параметров текстильного материала по компьютерным изображениям его поверхности / П.А. Сухарев, П.Г. Шляхтенко, А.Е. Рудин, О.В. Кофнов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2013. — № 1. - С. 23 — 25.

79. Шляхтенко, П.Г. Безаппаратный метод дифракционного контроля углового распределения волокон в структуре плоского волокнистого материала по компьютерным изображениям / П.Г. Шляхтенко, П.А. Сухарев, А.Е. Рудин, В.П. Нефедов, Ю.Н. Ветрова // Известия вузов. Технология легкой промышленности. -2011. - № 4. - С. 62-67.

80. Шляхтенко, П.Г. Дифракционный метод контроля геометрической структуры ткани по ее изображению / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - СПб, 2003. - № 4. - С. 19 -24.

81. Шляхтенко, П.Г. Компьютерный анализ моделей оптических изображений полотняных переплетений / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов, С.Н. Шкуропат // Оптический журнал. - СПб, 2007. - Т. 4. - № 7. - С. 47 - 50.

82. Шляхтенко, П.Г. Дифракционный метод контроля углового распределения волокон в структуре плоского волокнистого материала / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов, Ю.Н. Ветрова, А.Е. Рудин, П. А. Сухарев // Оптический журнал.-2012.-№79.-С. 96- 100.

83. Shlyakhtenko, P. G. A diffraction method of monitoring the angular distribution of the fibers in the structure of a flat fibrous material / P. G. Shlyakhtenko, V.P. Nefedov, Yu.N. Vetrova, A.E. Rudin, P.A. Sukharev // Journal of Optical Technology. - 2012. - Vol. 79. - P. 599 - 602.

84. Пат. РФ № 1723503, МКИ5 G 01 N 21/55. Способ контроля оптической анизотропии светорассеяния плоских волокнистых материалов и устройство для его осуществления / П.Г. Шляхтенко, О.М. Суриков, С.К. Калличаран. - Опубл. 30.03.92 //БИ№ 12.

85. Пат. РФ 2463578, МПК G01 N21/00, 33/34, 33/36. Способ контроля анизотропии углового распределения волокон в структуре плоского волокнистого материала. / П.Г. Шляхтенко, В.П. Нефедов, Ю.Н. Ветрова, А.Е. Рудин, П.А. Сухарев. - № 2011118708; заявл. 10.05.2011; опубл. 10.10.2012 // БИ № 28.

86. Тергошнов, А. В. Прядение хлопка и химических волокон. Ч. 1 / A.B. Терюшнов, К.И. Бадалов, П.Д. Балясов. - М.: Легкая индустрия, 1973. - С. 375 -399.

87. ГОСТ 25716-94 Волокно полиэфирное хлопкового типа. Технические условия. - Введ. 21.10. 94. - Москва: Стандартинформ, 1994.

88. ISO 4913:1981 Материалы текстильные. Хлопковое волокно. Определение длины (прядомой длины) и показателя равномерности - Москва: Стандартинформ, 2013.

89. Крылова, П.Б. Исследование применения дифракционного метода для оценки распрямленности и ориентации волокон в продуктах прядения / П.Б. Крылова, Ю.Н. Ветрова, П.А. Сухарев // Инновации молодежной науки: доклад всероссийской научной конференции молодых ученых. - Санкт-Петербург: СПГУТД, 2014.-С. 228.

90. Пат. РФ № 2164679, МКИ G01 N21/89 Способ контроля структурных геометрических параметров тканых материалов / П.Г. Шляхтенко, H.H. Труевцев. -Заявл. 20.04.2001; опубл. 27.03.2001.

91. Шляхтенко, П.Г. Дифракционный контроль параметров крученой текстильной нити по компьютерному изображению её поверхности / П.Г. Шляхтенко, П.А. Сухарев // Известия вузов. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Иваново, 2013. -№ 4. - С. 18-21.

92. Сухарев, П.А. Безаппаратный метод дифракционного контроля параметров текстильных материалов по компьютерным изображениям их поверхности / П.Г. Шляхтенко, А.Е. Рудин, О.В. Кофнов. // Известия вузов. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2012. - №4.

93. Шляхтенко, П.Г. Исследование Фраунгоферовой дифракции монохроматического света на крученой нити / П.Г. Шляхтенко // Оптика и спектроскопия. - 1999.-Т. 86.-№5.-С. 815-819.

94. Сухарев, П.А. Зависимость вида дифракционных картин нитей от направления их крутки / П.А. Сухарев, П.Г. Шляхтенко // Известия вузов. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2013. - № 2. - С. 97 - 98.

95. Кофнов, О.В. Безаппаратный метод автоматического контроля направления крутки нити по её компьютерному изображению / О.В. Кофнов, П.А. Сухарев, П.Г. Шляхтенко // Известия вузов. Известия вузов. Технология легкой промышленности. -2013. - № 2. - С. 79 - 81.

96. Св-во о гос. per. прогр. для ЭВМ № 2013610621, РФ. Программа для определения направления крутки нити по дифракционной картине / О.В. Кофнов, П.Г. Шляхтенко // Опубл. в бюл. «Программы для ЭВМ, базы данных, топологии интегральных микросхем». - 2013.