Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Абрамов, Олег Васильевич

  • Абрамов, Олег Васильевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1999, Воронеж
  • Специальность ВАК РФ05.18.12
  • Количество страниц 247
Абрамов, Олег Васильевич. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера: дис. кандидат технических наук: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Воронеж. 1999. 247 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абрамов, Олег Васильевич

СОДЕРЖАНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние техники и технологии экстру-зионного процесса получения продуктов питания /Литературный обзор/

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии процесса экструзии

1.2. Основные компоненты экструдируемого сырья и их свойства

1.3. Реологические уравнения и характеристики пластических материалов

1.4. Анализ существующих математических моделей дозирующих зон одношнековых экструдеров; основные уравнения движения и теплообмена неньютоновских жидкостей

1.5. Получение новых видов экструдированных продуктов питания

1.6. Известные способы переработки черствого и деформированного хлеба методом экструзии

1.7. Анализ литературного обзора и задачи исследования

2.1. Материалы и методы исследований

2.1.1. Сырье и методы его исследования

2.1.2. Методы анализа экструдата

2.2. Обоснование выбора рецептурных компонентов; их состав и свойства

2.3. Исследование реологических характеристик смеси крошки из черствого и деформированного хлеба с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката

2.4. Экспериментальная лабораторная установка и методика проведения опытов

2.5. Обоснование содержания овощной добавки в рецептурной смеси

2.6. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация экструзионного процесса производства хрустящих хлебных палочек

2.7. Кинетика экструзионного процесса получения хрустящих хлебных папочек

Глава 3. Математическая модель процесса экструзии при неизотермическом течении вязкой среды в одношнековых экс-трудерах

3.1. Постановка задачи

3.2. Математическая модель движения и теплообмена вязкой пищевой среды в дозирующей зоне экструдера

3.3. Численная схема решения задачи

Глава 4. Комплексная оценка хрустящих хлебных палочек

4.1. Электронно-микроскопические исследования изменения структуры компонентов рецептурной смеси при экструзии

4.2. Исследование качественных показателей экструдиро-ванных хрустящих хлебных палочек

4.3. Анализ пищевой ценности разработанного экструдиро-ванного продукта

Глава 5. Разработка конструкций одношнекового экструдера и

способа его автоматического управления

5.1. Разработка конструкции шнекового рабочего органа экструдера

5.2. Разработка конструкции корпуса экструдера

5.3. Способ автоматического управления экструдером

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

>

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А - константа, зависящая от природы жидкости;

В2 - безразмерный градиент давлений в поступательном течении;

D - наружный диаметр шнека, м;

Е - энергия активации вязкого течения, Дж/кмоль;

Ее - число Эккерта;

Ей - число Эйлера;

F - критерий Фишера;

Fa, Fp - безразмерные коэффициенты формы, учитывающие влияние на

распределение потоков соотношения h/W; Н - высота канала шнека, м;

/2 - второй (квадратичный) инвариант тензора скоростей деформаций; К - мера (индекс) консистенции жидкости;

К] = deldH - отношение внутреннего диаметра вала шнека к наружному

диаметру шнека в зоне загрузки; К2 = DJDH - отношение внутреннего диаметра вала шнека к наружному

диаметру шнека в зоне дозирования; L - длина канала шнека, м;

N - полная мощность потребляемая установкой, кВт;

NaK, NpeaK - активная (кВт) и реактивная (кВар) составляющие мощности

потребляемой электродвигателем; Р - давление в предматричной зоне экструдера, Па; Ре - число Пекле;

Ртах - максимальное давление, создаваемое всеми витками червяка при закрытой головке, Па; АР - перепад давления, Па; Q - производительность экструдера, кг/ч;

Я - функция стоимости удельных энергетических и материальных затрат, р./кг;

Яе - число Рейнольдса; 5 - ширина канала шнека, м; Г - температура, К;

Тто, Тсо - соответственно начальная температура продукта и верхней подвижной стенки, К; Т0 - константа;

Т2 - температура шнека и стенки корпуса, К;

иг - компонента скорости движения корпуса относительно шнека в направлении г, м/с; Уа - угловая скорость, м/с; Ж- влажность продукта, %;

1¥х, Жу, Ш2 - составляющие по осям скорости движения корпуса шнека, м/с; X] - массовая доля добавки свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката, %; Х2 - температура пищевой смеси перед матрицей, К; Х3 - скорость вращения шнека, с"1; Х4 - влажность экструдируемой смеси, %; Ужстр - степень вспучивания экструдата, %; Э - удельные расходы электроэнергии, кВт-ч/кг; Эг - годовой экономический эффект, р./год;

Ф - диссипативная функция, определяющая потери энергии на трение; Ъи Ье - коэффициенты регрессии /-го и €-го фактора; ст - теплоемкость продукта, Дж/кгтрад; е - осевая ширина витков шнека, м; I - длина рабочей зоны экстру дера, м;

т - реологический параметр, характеризующий степень неньютоновского поведения материала;

п - скорость вращения шнека, с"1;

t - шаг нарезки шнека, м;

х, у, г- координатные оси;

дР/дг - градиент давления по оси канала 7, Па/м;

X /' 21 " интервалы варьирования /-го и ^-го фактора;

Р - температурный коэффициент вязкости, 1/град;

у - плотность расплава, зависящая от температуры и давления, кг/м3;

8 - радиальный зазор между наружным диаметром червяка и цилиндром, м;

8у - символ Крокнера;

Ае, А; - шаг движения для /-го и-£-го фактора; ¿у - тензор скоростей деформаций, с"1;

X - отношение градиентов давлений, действующих в циркуляционном течении;

Хт - коэффициент теплопроводности продукта, Вт/м-град; /Лн ~ вязкость ньютоновской жидкости, Па-с; г/ - эффективная вязкость, Па-с;

Г)о - наибольшая ньютоновская вязкость, отнесенная к О °С, Па-с; Т]т - пластическая вязкость, Па-с; со - функция вихря; У* - функция тока;

о

рт - плотность продукта, кг/м ; х - время, с;

Хц - тензор напряжений, Па;

х0 - предельное напряжение сдвига (предел текучести), Па;

- компоненты скорости движения расплава продукта в канале

экструдера; (р - угол подъема винтовой линии шнека, град.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера»

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития пищевой промышленности все большее внимание уделяется углубленной переработке сельскохозяйственных материалов в целях повышения переваримости и усвояемости питательных веществ, что способствует получению готовых к употреблению продуктов с программируемыми свойствами, высокой пищевой ценности и энергонасыщенности.

В настоящее время при производстве продуктов питания находит широкое применение такой перспективный способ углубленной обработки крахмалсодержащего сырья как экструзия [71]. Уже сейчас на экструдерах перерабатывается до 12 % сырья и наблюдается тенденция к дальнейшему увеличению объема вырабатываемой продукции [89]. Так, в информации фирмы Werner & Pfleiderer (ФРГ) сообщается, что при сопоставлении традиционного и нового способов производства пищевых изделий отмечены преимущества последнего, в том числе экономические - сокращение энергии, производственных площадей, времени, общих затрат на производство. В среднем экономия при использовании экструзионной технологии составляет по сравнению с традиционными способами производства 7 % [68].

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: G. Schenkel, В.Н. Maddock, Е.С. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, Ch.I. Chung, I.P. Melcion, P.B. Торнер, B.A. Силин, Н.Э. Груздев, Г.М. Медведев, В.И. Янков, А.Н. Богатырев, В.П. Юрьев, А.И. Жуш-ман, В.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, В.П. Первадчук и многие другие.

Отличительными особенностями экструдерной техники являются совмещение нескольких технологических операций в одной машине: транспортирования, перемешивания, измельчения, варки, сдавливания и формования; возможность создания новых видов готовой продукции; увеличение

скорости протекания химических реакций; высокая степень автоматизации и сокращение обслуживающего персонала. Применение данной технологии при производстве пищевых продуктов обеспечивает глубокие биохимические превращения питательных веществ - углеводов, клетчатки, белков, что способствует повышению их усвояемости и получению экструда-тов хорошего качества.

Экструдирование широко применяется в макаронной, кондитерской, хлебопекарной, крахмалопаточнои, пищеконцентратнои, мясной, рыбной и комбикормовой отраслях промышленности. Ведущими зарубежными фирмами США (Wenger, Anderson, Sprout-Bauer и др.), ЕС (Werner & Pfleiderer, Weber, Walter (ФРГ), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Grondona Nimet, Pagani (Италия), Bühler, Buss (Швейцария), Cincinnati (Австрия) и т.д.) и Японии (Toshibe и др.) на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [68].

Ассортиментный состав пищевой продукции, вырабатываемой экс-трузионной технологией, включает более 400 наименований. Только в США производится и продается продуктов типа готовых завтраков на сумму 2 млрд. долларов, причем их выпуск увеличивается ежегодно на 3 %. Потребление зерновых завтраков в США в 1990 г составляло около 4,5 кг на душу населения [30, 89].

В настоящее время в Японии экструзия используется, в основном, в кормопроизводстве, где ежегодно производят корма на сумму 700 млн. долларов США и 80 % из них - с помощью экструдеров. Остаются популярными в Японии гранулированные и текстурированные пищевые продукты из растительных белков - их годовое производство составляет 17 тыс.т, большинство из них мясозаменители и наполнители [14].

Душевое потребление пищеконцентратной продукции в развитых странах Европы (Германия, Великобритания, Швейцария) составляет примерно от 3 до 7 кг в год, в РФ - в среднем 1,4 кг. Объем производства про-

дуктов из кукурузы и других видов сырья (сухих завтраков) составил по России в 1989 г около 74,0 тыс.т; 1990 г - 60,8 тыс.т; 1991 - 58,1 тыс.т; 1992 - 80,8 тыс.т; 1993 - 81,4 тыс.т; 1994 - 64,4 тыс.т. В общем потреблении зерновых завтраков доля экструдированных - около 15 % [28].

Из приведенных данных следует, что экструзия достаточно прогрессивный способ получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции. Однако в России эта технология не нашла еще широкого развития и требует целого ряда комплексных мер для успешного освоения потребительского рынка пищевых продуктов. В первую очередь это связано с тем, что в перерабатывающих отраслях промышленности экструдирование является новым и недостаточно изученным процессом; выполненные исследования были направлены в основном на разработку технологии и оценку качества готовой продукции без реального внедрения их в производство; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию экструдеров проведены в ограниченном количестве. Причиной этого является недостаточная технологическая база для разработки и создания универсальных экспериментальных установок, остро ощущается дефицит в квалифицированных научных кадрах, способных обеспечить реализацию требуемых технологических параметров экструзионного процесса.

Для перерабатывающих отраслей пищевой промышленности актуальной задачей продолжает оставаться создание безотходной технологии производства. Как один из путей ее решения - использование горячей экструзии при переработке хлебного брака, составляющего в среднем 100 тыс.т в год [34]. Разработанные способы утилизации этого вида сырья (панировка, переработка в мочку) не решают проблему его эффективного использования. Поэтому создание новых рецептур исходных смесей на ос-

нове крошки из черствого и деформированного хлеба (ЧДХ) с применением различных ценных пищевых добавок (например, овощных порошкообразных полуфабрикатов) и разработка новых более экономичных режимов экструзионного процесса является важным направлением в области совершенствования экструзионной технологии, расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Целесообразным является изучение параметров горячей экструзии некондиционного хлеба при небольших скоростях вращения шнека, что позволяет сохранить питательные вещества из-за уменьшения механического воздействия на продукт.

Актуальность темы. На основании анализа литературных данных были сделаны следующие выводы:

-в качестве эффективного процесса производства продуктов питания возможно использовать экструзию;

-разработка способа переработки черствого и деформированного хлеба, не утратившего свою питательную ценность, является важной научно-технической проблемой;

-вполне обоснованно использование в качестве полифункциональной пищевой добавки - свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката, позволяющего улучшить потребительские свойства, повысить энергетическую и биологическую ценности готового продукта.

Таким образом, применение режимов горячей экструзии для переработки хлебного брака с целью получения качественных готовых к употреблению пищевых продуктов сбалансированного состава является актуальной задачей и имеет важное теоретическое и прикладное значение.

В связи с вышеизложенным формулируется цель диссертационной работы: развитие научных основ экструзионного процесса переработки крошки из черствого и деформированного хлеба с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката, разработка способа производства готовых продуктов питания на основе этой рецептурной смеси и создание конструкций одношнекового экструдера для его осуществления.

Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства хрустящих хлебных палочек экструзионным методом проводились согласно общей схемы, представленной на рисунке.

Научная новизна. Исследованы реологические характеристики (вязкостные свойства) смеси крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката с учетом особенностей близких режиму горячей экструзии, результаты которых были использованы при разработке математической модели процесса. Построена двумерная неизотермическая математическая модель процесса экструзии вязкой пищевой среды, представляющей собой расплав смеси крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного полуфабриката, которая учитывает изменение температуры и скорости в винтовом канале дозирующей зоны экструдера. Изучено влияние условий экструдирования этой пищевой среды (начальной влажности продукта, его температуры, давления, скорости вращения шнека (менее 6,28 с"1)) на физику исследуемого процесса, что позволило разработать научно-обоснованные режимы горячей экструзии и создавать качественные продукты питания сбалансированного состава.

Практическая ценность. Разработан способ экструдирования крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката и определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой пищевой смеси. Получен экструдированный продукт - хрустящие хлебные палочки, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью, который может быть рекомендован для детей школьного возраста.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать оригинальные конструкции одношнекового экструдера и способ его автоматического управления с целью интенсификации процесса и получения экструдатов высокого качества, защищенные двумя патентами и одним положительным решением Российского Агентства по

I

I—'

о.»

Рисунок. Схема теоретических и экспериментальных исследований процесса получения хрустящих хлебных палочек (ХХП) методом экструзии

патентам и товарным знакам (патенты РФ № 2118257, 2118258 и положительное решение по заявке № 97120769/25 от 27 января 1999 г).

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях Воронежской государственной технологической академии с 1996 по 1999 гг; научных чтениях "Теоретические и практические основы расчета термической обработки пищевых продуктов" (Москва, 1997); международной научно-технической конференции "Техника и технология пищевых производств" (Могилев, 1998); второй межрегиональной научно-практической конференции "Пищевая промышленность - 2000" (Казань, 1998); 1-й международной научно-практической конференции "Проблемы здорового питания" (Орел,

1998); научно-практической конференции "Интеграция науки, производства и образования: состояние и перспективы" (Юрга, Кемеровская обл.,

1999). Результаты настоящей работы демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке «Агробизнес Черноземья» и были отмечены дипломом.

Работа выполнялась на базе кафедры машин и аппаратов пищевых производств Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Острикову А.Н. за оказанную помощь и консультации при написании диссертационной работы, а также признательность коллективу кафедры МАПП за доброжелательное отношение, пожелания и содействие при оформлении диссертации.

\

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Абрамов, Олег Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Выполненные теоретические, экспериментальные и производственные исследования процесса экструзии крошки из черствого и деформированного хлеба с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката позволили разработать способ производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера. По их итогам сделаны следующие выводы и получены результаты

1. Обоснованы выбор и содержание рецептурной добавки, в качестве которой использовался свекольно-паточный порошкообразный полуфабрикат в количестве не более 5 % к массе рецептурной смеси.

2. Методом капиллярной вискозиметрии изучены реологические свойства смеси крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного полуфабриката. Установлено, что расплав пищевой смеси проявляет свойства вязкой псевдопластической жидкости, а реологическая модель течения при экструдировании может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением. Выявлены зависимости реологических (вязкостных) свойств исследуемой пищевой среды от ее влажности и температуры, позволяющие регулировать протекание процесса экструдирования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству получаемого при этом продукта. Максимальные скорости деформации, при которых можно получить экструдат хорошего качества - 10.20 с"1, что соответствует началу участка плавного перехода в область разрушенной структуры. Результаты реологических исследований были использованы при разработке математической модели процесса экструзии.

3. Получено регрессионное уравнение, в котором в качестве критерия оптимизации был использован такой важный показатель качества экс-трудатов, как степень вспучивания. Проведенные исследования показали, что основными влияющими факторами при экструзионной обработке смеси хлебной крошки со свекольно-паточным порошком являются: влажность экструдируемой смеси, причем с ее увеличением вспучивание значительно падает (обратная зависимость); близкими по влиянию являются температура смеси перед матрицей и массовая доля добавки свекольно-паточного порошка. Представлены графические зависимости влияния процесса экструзии на качество готового продукта в виде поверхностей отклика. По их анализу и выполненной оптимизации параметров процесса методом "крутого восхождения" получены следующие рациональные режимы экструдирования: температура смеси перед матрицей 433. .453 К, скорость вращения шнека 4,95.6,28 с"1, влажность 12. 15 % и массовая доля добавки свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката 3. 5 %.

4. Исследовано влияние условий экструзионной обработки крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката на характер экструдирования и качество готового продукта. Получены графики зависимостей давления в предматричной зоне экструдера от его производительности, скорости вращения шнека и удельных расходов электроэнергии от производительности экструдера, зависимость температуры продукта от времени нахождения его в рабочей камере, а также распределение температуры продукта и изменение его начальной влажности по длине рабочей зоны экструдера. Путем аппроксимации графических зависимостей были получены регрессионные уравнения, характеризующие кинетику процесса экструзии и описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне от переменных параметров исследуемого процесса, что позволяет с достаточной точностью прогнозировать их изменение в рабочей камере экструдера. Это дало возможность разработать научно-обоснованные режимы горячей экструзии и создавать качественные продукты питания сбалансированного состава. Установлено, что получение хрустящих хлебных палочек возможно при скоростях вращения шнека менее 6,28 с"1, а также при соблюдении остальных рациональных параметров экструдирования. При этом удельные расходы электроэнергии на проведение процесса находились в пределах 0-Д7.0,22 кВт-ч/кг.

5. Разработана двумерная неизотермическая математическая модель процесса экструзии движущейся вязкой среды, представляющей собой расплав смеси крошки из ЧДХ с добавкой свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката. Она учитывает изменение температуры и скорости в винтовом канале дозирующей зоны одношнекового экструдера. Полученная математическая модель позволяет задавать граничные условия для температуры на границе канала экструдера как 1-го (задана температура на границе) так и 4-го рода (использовано условие непроницаемости на границе канала).

6. Исследовано изменение структуры рецептурной смеси и экструда-та с использованием сканирующей электронной микроскопии. Получены фотографии с растрового электронного микроскопа, по анализу которых были сделаны предположения о характере происходящих при экструзион-ной обработке процессов.

7. Разработан новый экструдированный продукт, хрустящие хлебные палочки, энергетическая ценность которого составляет 1457,9 кДж/100 г. Полученный продукт обладает высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, отличительной особенностью которого является наличие в составе пектина, большего по сравнению с хлебом содержания белка, в том числе незаменимых аминокислот, и ряда важных для успешного функционирования организма человека минеральных веществ, таких как калий, фосфор, железо. За счет потребления 100 г хрустящих хлебных палочек можно удовлетворить суточную потребность в белке на 13,3 %, углеводах - 15,4 %, пищевых волокнах - 5,2 %, железе - 23,6 % и витаминах в среднем на 11 %.

8. Разработаны конструкции одношнекового экструдера, защищенные двумя патентами РФ: корпус - Патент РФ № 2118257, шнек - Патент РФ № 2118258, а также способ автоматического управления экструдером (Положит, решение по заявке № 97120769/25 от 27 января 1999 г) с целью интенсификации экструзионного процесса, достижения оптимальных энергозатрат на его осуществление и, в конечном итоге, получения готовых к употреблению высококачественных продуктов питания. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых конструкторских решений составит в ценах 1998 г - 417450 р./год. {Приложение).

9. Проведены производственные испытания способа получения хрустящих хлебных палочек в булочном цехе ОАО "ТОБУС" г. Воронежа на промышленном экструдере А1-КХ-2П, которые подтвердили рациональные технологические параметры переработки крошки из ЧДХ, определенные в лабораторных условиях ВГТА. При производстве хлебных палочек удельные расходы электроэнергии составили 0,18-0,21 кВт-ч/кг, а себестоимость 1 кг продукта - 5,1 руб. Предлагаемый способ рекомендуется для внедрения на хлебозаводах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абрамов, Олег Васильевич, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Аль-Фаури Кхалед Исмаил, Плаксин Ю.М., Ларин В.А. Экструзи-онная обработка манной крупы с изюмом// Пищ. пром-сть. - 1994. - № 9. - С. 25.

2. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т./ Пер. с англ. Под ред. Г.Л. Подвид-за. -М : Мир, 1990. Т. 1.-384 е.; Т. 2.-726 с.

3. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособ. для химико-технологических вузов. -М.: Высшая школа, 1985. - 327 е.: ил.

4. Белаковская И.В., Воскобойников В.А., Мануйко А.И., Павловская O.E., Рейтблат И.А., Чернаков В.В. Двухшнековый экструдер// Пищ. пром-сть. - 1989. - № 7. - С. 26-28.

5. Бережницкая Ю.С., Теличкун В.И., Дудко С.Д. Производство хлебных палочек экструзией// Пробл. влияния тепл. обраб. на пищ. ценность продуктов питания: Тез. докл. Всес. науч. конф., Харьков, дек., 1990. - Харьков, 1990. - С. 280.

6. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов/ Пер. с англ. Под ред. Г.В. Виноградова. - М.: Химия, 1965. - 747 с.

7. Благовещенская М.М и др. Влияние влажности тестового сыпучего продукта на угол естественного откоса// Хлебопек, и кондитер, пром-сть.- 1985.-№ 1.-С. 31-32.

8. Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1978.-т. 30.

9. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс: Учеб. пособ. для вузов. - Л.: Химия, 1983. - 304 с.

10. Бузиашвили И.Ш., Дзюба Т.Н., Мглинец А.И., Степанов В.И., Устинников Б.А. Экструдированные рыбо-растительные продукты// Пищ. пром-сть. - 1991. - № 5. _ с. 41-42.

11. Бузиашвили И.Ш., Устинников Б.А., Степанов В.И., Мгли-нец А.И. Экструдированные продукты// Пищ. пром-сть. - 1990. -

№ 12.-С. 41-42.

12. Быковская Г. Получение хлопьев// Хлебопродукты. - 1992. - № 4. -С. 50-51.

13. Быковская Г. Реология и экструзионные процессы// Хлебопродукты. - 1992. -№ 7. - С. 50.

14. Быковская Г. Экструзионная технология в Японии// Хлебопродукты. - 1992. -№ 7. - С. 48-50.

15. Васин М.И., Негруб В.П., Щербатенко В.В., Калинина М.А., Манкеева H.A. Производство макаронных изделий с различными добавками путем кратковременной высокотемпературной экструзии// Хлебопек. и кондитер, пром-сть. - 1986. - № 8. - С. 36-38.

16. Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств. - М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1983. - 311 с.

17. Винникова Л.Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами// Пищ. пром-сть. - 1991. - № 11. - С. 51-55.

18. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. - М.: Химия, 1977.-438 с.

19. Вода в пищевых продуктах/ Под ред. Р.Б. Дакуорта. Пер. с англ. Под ред. д.т.н. A.C. Гинзбурга и к.т.н. В.Я. Адаменко. - М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 376 с.

20. Выбор рабочей математической модели для определения производительности зоны дозирования и исходных данных для расчета процесса экструзии в одночервячной машине/ A.A. Татарников, В.Г. Любашевская, A.B. Волошенко. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. - С. 1-112. - (Обзор, инфор.).

21. Геррман X. Шнековые машины в технологии/ Пер. с нем. Под ред. Л.М. Фридмана. - Л.: Химия, 1975. - 232 с.

22. Гинзбург А.Г., Райхштадт Л.И. Переработка черствого и деформированного хлеба в сухарную крошку// Хлебопек, и кондитер, пром-сть. - 1986. - № 4. - С. 35.

23. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. - М.: Агро-промиздат, 1990. - 286 с.

24. Горячева А.Ф., Кузьминский Р.В. Сохранение свежести хлеба. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 240 с.

25. Грифф А. Технология экструзии пластмасс/ Пер. с англ. Под ред. к.т.н. В.В. Лапшина. - М.: Мир, 1965. - 308 с.

26. Груздев Н.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 е.; ил.

27. Даудрих Б.Д. Эффективный способ переработки хлеба в сухарную крошку// Хлебопек, и кондитер, пром-сть. - 1986. - № 12. -С. 12-13.

28. Добровольский В.Ф. Концепция развития научно-технического обеспечения пищеконцентратной промышленности// Хранение и перераб. сельхозсырья. - 1996. - № 6. - С. 6-7.

29. Дробот В.И., Сухомлин Р.И. Модификация метода Къельдаля в технохимическом контроле хлебопекарного производства// Хлебопек. и кондитер, пром-сть. - 1986. - № 9. - С. 15-17.

30. Дунаев А.Н. Производство зерновых завтраков в США// Пищ. пром-сть. - 1992. -№ 6; 11. - С. 30-31; 29-30.

31. Жушман А.И., Карпов В.Г., Коптелова Е.К. и др. Влияние экструзии на свойства кукурузного крахмала// Сахарная пром-сть. -1986.-2ю,-С. 38-41.

32. Зайко Г.М., Падалка О.В., Гайворонская И.А. Использование пектина в профилактическом питании// Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология. - 1989. -№ 1. -С. 77-80.

33. Зинюхин Г.Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.01. - М., 1996. - 22 е.: ил. - МГАПП. Библиогр.: С. 20-21.

34. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах/ Г.М. Медведев. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. -С. 1-33. - (Сер. Хлебопекарная и макаронная пром-сть. Обзор, инфор.).

35. Использование рисовой дробленной крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов/ Г.М. Медведев, М.А. Васиева. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-22. - (Обзор, инфор.).

36. Исследование функциональности воды в высококонцентрированных системах на примере системы крахмал (мальтодекстрин)-вода/ Д.Р. Цагареишвили, В.Е. Бабенко, Ю.П. Грачев, В.П. Юрьев и др. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. - С. 1-32. - (Обзор, инфор.).

37. Карпов В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экстру-зионным методом: Дисс. ...канд. техн. наук: 05.18.05. - М., 1981. -184 с.

38. Карушева Н.В., Лурье И.С. Технохмический контроль кондитерского производства. - М.: Агропромиздат, 1990. - 154 с.

39. Кашина В.Ф., Скульский О.И. Трехмерная неизотермическая модель течения термопластов// Тез. докл. III Всесоюзного симпозиума "Теория механической переработки полимерных материалов". - Пермь: 1985. -С. 84.

40. Ковальская Л.П. и др. Технология пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1988. - 286 с.

41. КозьминаН.П. Биохимия хлебопечения. - М.: Пищевая пром-сть, 1978.-278 с.

42. Краус C.B., Линиченко В.Т., Карпов В.Г., Краус Н.В. Влияние параметров экструдирования крупяного сырья на качество продукта// Хлебопродукты. - 1988. - № 9. - С. 47-49.

43. Краус C.B., Линиченко В.Т., Кошелохова Л.И., Карпов В.Г., Абросимова H.H. Реологические свойства сырья и качество экстру-датов// Пищ. пром-сть. - 1988. - № 7. - С. 54-56.

44. Краус C.B., Мельников Е.М., Линиченко В.Т., Багич Е.В. Ферментативная атакуемость экструдированной крупы// Пищ. пром-сть.-1988.-№ 10.-С. 56.

45. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. - 448 с.

46. Кретович В.Л. Биохимия растений. - М.: Высшая школа, 1986. -502 с.

47. Линиченко В.Т., Шипулина Е.Г. Экструзия пищевых продуктов// Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. - 1986. — № 2 - С. 44.

48. Магомедов Г.О., Дерканосова Н.М. Многокомпонентные порошкообразные полуфабрикаты: состав, свойства и перспективы использования// Изв. вузов. Пищевая технология. - 1996. - № 3-4. -С. 23-25.

49. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров/ Пер. с англ. Под ред. С.И. Гдалина. - М.: Химия, 1965. - 444 с.

50. Математическое моделирование одношнековых экструзионных машин/ М.Л. Фридман, С.Н. Михайлов, Д.М. Мухаметгалеев. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - С. 1-34. - (Обзор, инфор.).

51. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 216 с.

52. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды. - М.: Мир, 1974.-318 с.

53. Методы биохимического исследования растений/ А.И. Ермаков, В.В. Арасимович, Н.П. Ярош и др. - Л.: Агропромиздат, 1987. -430 с.

54. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки// Материалы семинара по технологии производства комбикормов, фирма ВШег-ВйЫег ММ}, 1989.

55. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств/ Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев. - М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 215 е.: ил.

56. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров/ В.В. Скачков, Р.В. Торнер, Ю.В. Стунгур, С.В. Реутов. - Л.: Химия, 1984. -152 е.: ил.

57. Мухамедов Х.Р. Совершенствование технологии получения новых видов пищевых продуктов из черствого и деформированного хлеба методом экструзии: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.01. - М., 1989. - 24 е.: ил. - МТИПП. Библиогр.: С. 23-24 (8 назв.).

58. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. - М.: Пищевая пром-сть, 1978. - 287 с.

59. Новое в технике и технологии производства экструзионных крахмалопродуктов/ А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Е.К. Коптелова. - М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. - С. 1-29. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

60. Новые виды модифицированных крахмалов и их применение/ А.И. Жушман, С.Т. Быкова, Е.К. Коптелова. - М.: ЦНИИТЭИ пищпром, 1976. - С. 1-37. - (Обзор, инфор.).

61. Опыт производства крахмалопродуктов для детского, лечебного и диетического питания/ А.И. Жушман, Н.Д. Лукин. - М.: Агро-НИИТЭИПП, 1992. - С. 1-28. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

62. Острик A.C., Дорохович А.Н. Возможность применения взорванных и экструдированных круп в кондитерской промышленности// Хлебопек, и кондитер, пром-сть. - 1986. - № 7. - С. 42-43.

63. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. - М.: Наука, 1984. - 288 с.

64. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Теория и численный анализ процессов плавления в пластицирующих экструдерах// Тепломассообмен - ММФ. Сб. докладов Минского международного форума, T. VI, Тепломассообмен в реологически сложных системах. - Минск: ИТМО АН БССР, 1988. -С. 107-113.

65. Первадчук В.П., Янков В.И., Боярченко В.И. Двумерное течение неньютоновской жидкости в канале шнековой машины с учетом пристенного скольжения. - ИФЖ, 1981, т. 41, № 1. - С. 94-99.

66. Платова Е.Ю., Линиченко В.Т., Краус C.B. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья// Пищ. пром-сть. - 1992. - № 11. - С. 25.

67. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров: Авто-реф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.01. - М., 1995. - 24 е.: ил. -МГАПП. Библиогр.: С. 22-24 (14 назв.).

68. Применение экструзии при производстве диетических продуктов, обогащенных пищевыми волокнами/ O.E. Павловская, Л.Ф. Гол-твяница, Л.Г. Винникова, С.А. Фурсова, Н.В. Копылова, К.С. Ла-додо, В.Д. Малкина. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. - С. 1-20. -(Сер. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

69. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности/ С.А. Шестернина. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-29. - (Обзор, инфор.).

70. Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности/ В.Т. Дианова, С.Г. Зареченская, Е.С. Страшненко. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1988. - С. 1-16. - (Обзор. инфор. Вып. 11).

71. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии/ А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. - М.: ЦНИИТЭИ ВНПО "Зернопродукт", 1990. - С. 1-56. - (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).

72. Производство продуктов на основе экспандированных зерновых за рубежом/ Л.Ф. Голтвяница, П.Д. Фиргер, Г.П. Титова, С.С. Хованская, Т.А. Стюнекова. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1986. - С. 1-20. - (Сер. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 7).

73. Райхштадт Л.И. Совершенствование технологии производства сухарной крошки для приготовления панировочной муки и других продуктов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.01. - М., 1987. - 24 е.: ил. - МТИПП. Библиогр.: С. 23-24 (7 назв.).

74. Райхштадт Л.И., Мухамедов Х.Р., Гинзбург А.Г. Некоторые направления переработки черствого и деформированного хлеба// Пищ. и перераб. пром-сть. - 1987. - № 8. - С. 40-41.

75. Реология пищевых масс/ К.П. Гуськов, Ю.А. Мачихин, С.А. Ма-чихин, Л.Н. Лунин. -М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 208 с.

76. Ройтер И.М., Демчук А.П., Дробот В.И. Новые методы контроля хлебопекарного производства. - Киев: Техника, 1977. - 192 с.

77. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. - М.: Мир, 1980. -616 с.

78. Самарский A.A., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. - М.: Наука, 1978. - 592 с.

79. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. - М.: Машиностроение, 1972. - 150 с.

80. Скульский О.И., Кашина В.Ф. Конечно-элементная схема расчета трехмерных течений несжимаемых вязких жидкостей. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. - С. 87-90.

81. Скурихин И.М., Нечаев А.П. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание. - С 46 - М.: Высш. шк., 1991. - 288 е.: ил.

82. Смесители и экструдеры в кондитерской промышленности/ C.B. Чувахин. - М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. - С. 1-20. -(Сер. Кондитерская пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).

83. Современные достижения в технологии экструзионных крахма-лопродуктов/ А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. - С. 1-24. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 4). <

л

84. Способ производства хлебных изделий: A.c. 865249 СССР, МКИ А 21 D 13/00/ P.A. Восканян, B.JI. Яровенко, Р.В. Кузьминский и др.; Опубл. 23.09.81., Бюл. № 35.

85. Способ регулирования процесса экструзии в экструдере со шне-ковым рабочим органом: Патент 1227107 СССР, МКИ4 В 29 С 47/92, В 29 С 47/40/ Эберхард Уланд, Манфред Динст, Клаус-Хайнрих Венте; Опубл. 23.04.86., Бюл. № 15.

86. Справочник по макаронному производству/ М.Е. Чернов, Г.М. Медведев, В.П. Негруб. - М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. -302 с.

87. Степаненко Б.Н. Химия и биохимия углеводов (Полисахариды). -М.: Высшая школа, 1978. - 256 с.

88. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров/ Пер. с англ. Под ред. Р.В. Торнера. - М.: Химия, 1984. - 632 с.

89. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование/ Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. — М.: "Ступень", 1994. - 200 с.

90. Технология и физико-химические свойства экструзионных крах-малопродуктов/ В.Г. Карпов. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. -С. 1-24. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

91. Технология производства кондитерских изделий с использованием экструзионной техники/ М.Б. Эйнгор, М.Л. Парцуф, С.Н. Пав-ловецкая, А.С. Овчинникова. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. -С. 1-32. - (Сер. Кондитерская пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 6).

92. Технохимический контроль хлебопекарного производства/ К.А. Чижова, Т.И. Шкваркина, Н.В. Занежина и др. - М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 480 с.

93. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. - М.: Агропром-издат, 1987. - 304 с.

94. Топурия О., Кацитадзе Д., Парлагашвили Ю., Кацитадзе В. Экс-трудирование зерновых компонентов// Комбикорм, пром-сть. -1990. -№3.- С. 18-19.

95. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. - М.: Химия, 1986. - 400 е.: ил.

96. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов). - М.: Химия, 1977. - 464 с.

97. Устройство для автоматического управления экструдером: А.с, 1380991 СССР, МКИ4 В 29 С 47/92, О 05 О 27/00/ А.Д. Фрезоргер, Я.Б. Островский, А.Г. Сарваниди, М.Б. Амром; Опубл. 15.03.88., Бюл. № 10.

98. Фишер Э. Экструзия пластических масс/ Пер. с англ. Под ред. С.И.Гдалина. - М.: Химия, 1970. - 288 с.

99. Формование пищевых масс/ Ю.А. Мачихин, Г.К. Берман, Ю.В, Клаповский.-М.: Колос, 1992.-272 е.: ил.

100. Хейфец И.Б., Захаренко Т.С., Платова Е.Ю., Чхартешвили М.М. Параметры обработки и структурно-механические свойства экс-трудатов из рисовой крупы// Пищ. пром-сть. - 1991. - № 11. -С. 50-51.

101. Хейфец И.Б., Карпов В.Г. Об изменении структуры крахмалсо-держащего сырья при получении продуктов быстрого приготовления// Сахарная пром-сть. - 1986. - № 7. - С. 50-52.

102. Химия и технология крахмала. Промышленные вопросы/ Под ред. Роя Л. Уистлера и Эжена Ф. Пашаля. Пер. с англ. Под ред. Н.Е. Трегубова. — М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 360 с.

103. Чанг Р. Физическая химия с приложениями к биологическим системам. - М.: Мир, 1980. - 662 с.

104. Червячная машина для переработки полимерных материалов: A.c. 509446 СССР, МКИ2 В 29 F 3/00/ А.Г. Говша, В.Г. Неплюев, И.П. Пономарев; Опубл. 05.04.76., Бюл. № 13.

105. Червячные прессы, агрегаты и линии на их базе как технологическое оборудование для интенсификации процессов переработки полимерных материалов// Сб. науч. трудов. Под ред. к.т.н. Ю.А. Жданова. - Тамбов: ВНИИРТмаш, 1985.- 109 с.

106. Червячный пресс для переработки полимерных материалов: A.c. 899358 СССР, МКИ3 В 29 F 3/01, В 29 F 3/02/ B.B. Гуненков, В .Я. Морев, Б.К. Надточий, В.М. Прилепко; Опубл. 23.01.82., Бюл. № 3.

107. Червячный экструдер для полимерных материалов: A.c. 925653 СССР, МКИ3 В 29 F 3/00, В 29 F 3/02/ В.А. Успенский, C.B. Портненко, И.М. Кузяев и др.; Опубл. 07.05.82., Бюл. № 17.

108. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. - М.: Агропромиздат, 1985. - 255 с.

109. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс/ Пер. с нем. Под ред. А.Я. Шапиро. - Л.: Госхимиздат, 1962. - 467 с.

110. Шпакова Е.В. Использование полуфабриката экструдированных круп при производстве кондитерских изделий// Пищ. пром-сть.

1987.-№ 11.-С. 32-34.

111. Экструдер: Патент 2118258 РФ, МКИ6 В 29 С 47/64, В 29 С 47/38/ А.Н. Остриков, A.A. Данченков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98., Бюл. № 24.

112. Экструдер для переработки термопластичных материалов: Патент 2118257 РФ, МКИ6 В 29 С 47/38, В 29 С 47/66/ A.R Остриков, О.В. Абрамов; Опубл. 27.08.98., Бюл. № 24.

113. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья/ А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. - М.: ЦНИИ-ТЭИ пищепром, 1980. - С. 1-36. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).

114. Экструзионные системы "Венгер", США//Комбикорм, пром-сть. - 1993. -№5-6. -С. 25.

115. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы// Пищ. пром-сть. - 1995. - № 7. - С. 4-5.

116. Экструзионная технология - перспективный способ создания новых пищевых продуктов/ Б.В. Карабуля. - Кишинев: Молд-НИИНТИ, 1989. - С. 1-26. - (Обзор, инфор.).

117. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета). - М.: Химия, 1989. - 320 с.

118. A triple extrusion machine for continuous extrusion// Int. Food Market, and Technol. - 1996. - 10, № 3. - P. 33-34.

119. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion// Cereal Foods World. - 1991. - 36, № 10. - P. 863-864, 866, 868-869.

120. Ben-Gera J. Need a twin?// Food: Flavor., Ingred., Process, and Packading. - 1988. - 10, № 10. - P. 23-29.

121. Best, Daniel. Formulating for extruders// Prep. Foods. - 1989. - 158, № 10. - P. 94-96, 98.

122. Bojartschenko W.I., Jankow W.I., Shirkow P.W. Über den extremalen Verlauf der Durchsatz-Drackverlust-Abhängigkeit bei nichtisothermer Strömung einer Flüssigkeit im Schneckenkanal// Plaste u. Kautschuk. - 1982. - 29, № 1. - S. 43-46.

123. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery// Confect. Prod. - 1994. - 60, № 9. - P. 648-650.

124. Buss extrusion technology// Confect. Manuf. and Market. - 1989. -26, № 12.-P. 25-26.

125. Dyer D.F. A numerical solution for the single screw extrusion of polymer meltII AICHE. - 1969. - V. 15, № 5. - P. 823-828.

126. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion// Zucker- und Süsswar. Wirt. - 1994. - 47, № 11. - S. 482.

127. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer// Mühle + Mischfuttertechn. - 1991. - 128, № 25. - S. 321-322.

128. Extruders: single VS twin screw// Food engineering. - 1983. - № 6. -P. 103-106.

129. Extrusion cooking on deeside// Food Trade Rev. - 1989. - 59, № 3. -P. 137-139.

130. Extrusion cooking technology/ Ed. R. Sowitt. - London. -New York, 1984. - 212 p.

131. Furuya E.M., Warthesen J.J. Influence of initial riboflavin content on retention in pasta during photodegradation and cooking// J. Food Sei. - 1984. - 49, № 4. - P. 984-986, 998.

132. Gerber D. La passion de la cuisson - extrusion// Process. - 1994. -№ 1095.-S. 30-31.

133. Grebaut J. Cuisson - extrusion des produits cerealiers// Jndustries des cereales. - 1984. -№ 28. - S. 7-12.

134. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen/ Die Aut.: U, Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. - Cop. 1989. -XXII, 582 c.: hji.

Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen/ Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. - Cop. 1986. -XXIV, 749 c.-.Hji.

135. Hauck B.W., Huber G.R. Single screw us twin screw extrusion// Cereal Foods World. - 1989. - 34, № 11. - p. 930, 932-934, 936-939.

136. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder//Kraftfutter. - 1994.-№ 12. - S. 470-474.

137. Martin J. Extruderzonen in denen Wärmedurch Leitung und erzwungene Konvektion abgeführt wird// Wärmeübertrag. -Kunststoffanfbereit.-Düsseldorf, 1986. - S. 169-196.

138. Melcion I.P., Colonna P. La enisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives// Revue de l'alimentation animale. - 1983. - № 368. - S. 45-51, 53-54.

139. Pollini C.M. Problematiche inerenti alle lavorazioni industriali di sistemi acqua-sfarinati di cereali// Tech, molit. - 1994. - 45, № 10. -S. 1037-1042.

140. Potente H., Lappe H. Durchsatzgleichung für Konventionele, | Plastifizierextruder// Kunststoffe. - 1984. - Bd. 34, № 3. -

S. 173-177.

141. Proved extruder applications for chocolate and cocoa// Confect. Prod. - 1996. - 62, № 9. - P. 38-39.

142. Rauwendaal, Chris. Polymer extrusion/ Chris Rauwendaal. - 2., repr. ed. - Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. - 568 c.: hji.

143. Schneeweib R., Maack E., Schnelle W. Die Extrusion ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln// Lebensmittelindustrie. - 1983. - № 3. - S. 391-396.

144. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten// Ernährungsindustrie. -1995. -№ 1-2.-S. 10-11.

145. Treiber, Andreas. Extrusions - aufbereitung scherempfindlicher Nahrungsmittelprodukte// Zucker- und Süsswar. Wirt. - 1990. - 43, № 6. - S. 257-265.

146. Waleed, Yacu. Process instrumentation and control in food extruders// Cereal Foods World. - 1990. - 35, № 9. - P. 919-926.

147. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods// Cereal food world. - 1978. - Vol. 22, № 4. - P. 152-154.

148. Yurjev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.l., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstructure of textured proteins produced by thermoplastic extrusion//Nahrung. - 1989. - V. 33, № 9. - P. 823-830.

149. Zasypkin D.V., Yurjev V.P., Tolstoguzov V.B. Water distribution in mixtures of soy protein isolates with starch and maltodextrin// Die Nahrung. - 1989. - Vol. 33, № 10. - P. 949-955.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.