Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Королева, Марина Леонидовна

• Королева, Марина Леонидовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Королева, Марина Леонидовна

Введение

Глава 1. Анализ сырьевой базы и особенностей производства 10 растяжимых тканей

1.1. Особенности строения и свойств высокорастяжимых нитей

1.2. Изготовление комбинированной нити

1.3. Опыт переработки комбинированных самокрученых нитей с 18 эластомерами в ткацком производстве

1.3.1. Формирование ткани на ткацком станке

1.3.2. Прокладывание уточной нити в зев и ее натяжение

1.3.3. Натяжение основных нитей

1.4. Анализ основных эксплуатационных свойств растяжимых тканей 27 1.4.1. Изменение линейных размеров текстильных материалов

1.5. Особенности заключительной отделки тканей

Выводы по главе 1, цель и задачи исследования

Глава 2. Исследование технологических режимов формирования тканей 35 с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка

2.1. Исследование процесса прокладывания уточной нити

2.1.1. Выбор метода исследования изменения натяжения уточных нитей

2.1.2. Выявление допустимого диапазона технологических параметров 42 формирования ткани с вложением нитей СК-структуры в системе утка

2.1.3. Влияние регулируемых параметров на натяжение уточных нитей

2.2. Исследование натяжения основных нитей при формировании 53 растяжимых льносодержащих тканей

2.2.1. Выбор метода исследования изменения натяжения основных нитей

2.2.2. Влияние регулируемых параметров на натяжение основных нитей 56 при формировании растяжимых тканей

Выводы по главе

Глава 3. Исследование влияния технологических режимов формирования 63 ткани на изменение линейных размеров

3.1. Выбор метода исследования изменения линейных размеров

3.2. Исследование изменения ширины растяжимых льняных и 67 льносодержащих тканей

3.3. Влияние комбинированных СК-структуры нитей на анизотропию 73 усадки льносодержащих тканей

3.4. Исследование зависимости изменения усадки тканей с вложением комбинированных СК-структуры нитей в систему утка от температуры мокрых обработок

3.5. Влияние количества мокрых обработок на изменение линейных размеров растяжимых льносодержащих тканей

3.6. Исследование влияния влажно-тепловых обработок (ВТО) на 86 усадочные свойства растяжимых льносодержащих тканей

Выводы по главе

Глава 4. Исследование влияния технологических режимов получения 90 растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью

4.1. Разработка метода контроля фактуры поверхности ткани

4.2. Исследование влияния температурных режимов мокрых обработок 98 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей

4.3. Исследование влияния режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) 101 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей

4.4. Оценка фактуры ткани в зависимости от соотношения уточных 103 прокидок эластичных и льняных нитей

4.5. Разработка рекомендаций по выбору технологичемких режимов получения растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка»

Область применения тканей с использованием эластановых нитей расширилась так, что эти ткани со своими специфическими свойствами используются практически для всех видов текстильных изделий. Замечательные свойства растяжимости и восстановления размеров эластичного волокна повышают качество всех видов тканей и изделий одежды, в которых оно применяется, придавая им удобство и свободу движениям, улучшая облегаемость, сохранение формы, туше и устраняя морщины. Ткани, облагороженные с помощью эластановых нитей, сохраняют внешний вид и гриф основного волокна.

В большинстве случаев речь идет о растяжимых тканях, в составе которых преобладают искусственные и синтетические волокна. При этом нет предложений по растяжимым льняным и даже полульняным тканям. В тоже время известно, что наиболее полезной является одежда из льняной ткани.

К сожалению^ в нашей стране ткани с использованием отечественных высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией. Потребность в получении льняных растяжимых тканей ставит ряд проблем в технологии производства ткани из высокорастяжимых нитей.

Получение тканых полотен из комбинированных СК-структуры нитей даст возможность использовать натуральные волокна. Кроме того, СК-структура обеспечивает надежное закрепление различных фасонных эффектов.

Актуальность темы диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества, который позволит выработать ткань с использованием трехкомпонентных СК-структуры нитей, соединив положительные свойства растяжимых тканей с уникальными свойствами льняных, полульняных и льносодержащих тканей, выработать ткань с большей производительностью при улучшении ее качества.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента льносодержащих тканей за счет использования нитей новых структур.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявление диапазона технологических параметров, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей.

2. Экспериментальное исследование зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей от параметров настройки станка при использовании комбинированных СК-структуры нитей в системе утка.

3. Определение рациональных параметров технологического процесса получения растяжимых льносодержащих тканей с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

4. Выявление возможности формирования разнообразной фактуры растяжимых льносодержащих тканей за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка.

5. Выявление факторов, влияющих на внешний вид и физико-механические параметры ткани с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

6. Разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.

Методы исследования.

В работе использовались общепринятые положения технологии текстильных материалов, текстильного материаловедения, математической статистики.

При проведении технологических экспериментов применялась тензометрическая аппаратура и методы планирования эксперимента.

Для контроля свойств материалов использовались стандартные и оригинальные методики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакетов прикладных программ MATHCAD, AutoCAD, MICROSOFT EXCEL, а также оригинального программного обеспечения.

Научная новизна состоит в следующих положениях, полученных впервые:

• Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение' растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

• Определено влияние нитей полиуретана на геометрические свойства растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

• Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры.

• Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

• Исследовано изменение линейных размеров льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры при различных механо-влажно-тепловых воздействиях.

• Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Практическая значимость определяется расширением ассортимента растяжимых льносодержащих тканей. Впервые:

• Разработанные нормы технологического режима позволили получить двенадцать вариантов растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

• Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

• Получены данные по анизотропии усадки льносодержащих и льняных тканей с вложением нитей СК-структуры в системе утка.

• Разработаны технические условия на ткань полульняную с рельефной поверхностью.

• Разработаны рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей с рельефной поверхностью.

Предлагаемые ткани отвечают гигиеническим требованиям, так как изготавливаются из натурального сырья и доля полиуретана составляет не более 7%. Новизна предлагаемых тканей подтверждена патентом РФ № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью».

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перпективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2007» (Иваново, 2007), «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль-2007» (Москва, 2007), «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» «Лен-2008» (Кострома 2008), на международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» (Вологда, 2008), на межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск - 2008» (Иваново, 2008), «Поиск - 2009» (Иваново, 2009), «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (Кострома, 2009), на научных семинарах-КГТУ и заседаниях кафедры ткачества КГТУ.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, из них 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в журнале «Дизайн и технологии», 4 статьи в научных сборниках, 1 патент на полезную модель, 7 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы (138 наименований) и 4 приложений. Работа содержит 17 таблиц и 40 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Королева, Марина Леонидовна

Общие выводы по работе

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработаны различные варианты растяжимых льняных и льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

2. Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержание полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных и льняных нитей.

3. Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием нитей СК-структуры в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

4. Установлена зависимость ширины ткани от содержания полиуретана, т.е. количества прокидок эластичных и льняных нитей.

5. Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка.

6. Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка от температуры мокрых обработок.

7. Установлено, что вложение сегментированного полиуретана в льносодержащие ткани не позволяет использовать экспресс-метод определения усадки как объективный.

8. Разработаны рекомендации по выбору параметров отделки рельефных льносодержащих тканей.

9. Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Ю.Разработаны технические условия на ткань и рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Королева, Марина Леонидовна, 2009 год

1. Болиек Дж. Е. Du Pont (США). Lycra®: история развития: http // www.TextileClub.ru.

2. Болиек Дж.Е. История развития эластановой нити Лайкра // В зеркале. №4, 2000.

3. Болиек Дж.Е. Тенденции будущего: http // www.lycra.ru.

4. Болиек Дж.Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей: http //www. lycra.ru.

5. Штраус Т. Применение эластановых филаментов.^зПе per impeghi Tecnici (Италия), №2, 1999. с. 32-37.

6. Айзенштейн Э.М. О тенденциях мирового развития химических волокон: http // www. Textile Club. ru.

7. Айзенштейн Э.М. Химические волокна на рубеже тысячелетий: http // www. Textile Club. ru.

8. Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего // Текстильная промышленность №6, 2003.

9. Гацунаева С.Е. Новости от «Дюпон» (Lycra) // Швейная промышленность. №6. 1996.

10. Гуль В.Е., Кузнецов В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979. — 352 с.

11. П.Капаев А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей // Директор №8, 2001.

12. Капаев А.А. Дисбаланс на рынке эластановых нитей // Директор №5, 2006.

13. Капаев А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей: http // www. Textile Club. ru.

14. Коган А.А. Перспективные направления в технологии переработки натуральных и химических волокон и нитей: http // www. Textile Club, ru.

15. Кулезнев B.H., Шершнев B.A. Физика и химия полимеров. М. Высшая школа. — 1988.-133 с.

16. Лайкра завоевывает позиции в СНГ // Текстильная промышленность №8-9.- 1993.

17. Понятие Lycra: http // www. lycra, ru.

18. Пустыльник Я.И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды // Швейная промышленность. №5. - 1997.

19. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. -208 с.

20. Саундерс Дж.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов, пер. с англ.

21. Антипова А.И. и др. Эластичные материалы и их применение в производстве швейных изделий. Л., 1971. — 128 с.

22. Андреева А.П. Исследования в области конструирования и технологии изделий из эластичных материалов: Дисс на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Л., 1972. - 118 с.

23. Андреева Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. - 134 с.

24. Даунорене Г.К. Исследование физико-механических свойств определенных полиуретановых эластомерных нитей: Автореф. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Каунас, 1973. - 30 с.

25. Цветкова JI.A. Льняные ткани: достоинства проверенные тысячелетиями. Текстильная промышленность №3. 2004.

26. Живетин В.В., Гинзбург Л.А., Рыжов А.И. Лен вчера, сегодня, всегда.- М.: ИПО «Полигран», 1995.-120 с.

27. Телицын А.А. Высокорастяжимые льняные и полульняные ткани / Первый региональный форум «Высокие технологии, инновации, инвестиции», Кострома, 2004.

28. Делекторская И.А. Создание технологии формирования комбинированных нитей с эластомерами усовершенствованным самокруточным способом. Дисс. . канд. техн. наук. — Кострома, 2005.- 142 с.

29. Телицын А.А., Делекторская И.А., Новиков С.В. Особенности формирования самокрученой структуры из готовых нитей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности №3, 2004.

30. Телицын А.А. Разработка общей схемы процесса формирования пряжи

31. КСК-структуры // Изв.вузов. Технология текстильной1промышленности. — 1998. №1. — с. 22-24.

32. Телицын А.А., Миндовский С.К., Филатова Н.И. О новой концепции развития самокруточного прядения // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1995. №4.

33. Делекторская И.А., Телицын А.А. Использование КСК-способа для формирования эластичной пряжи // Вестник КГТУ, №5, Кострома, 2002.

34. Делекторская И.А., Телицын А.А. Способы производства и область применения смесовой пряжи с эластановыми нитями (тезисы) // Сборник международной конференции МГТУ, Москва, 2002.

35. Делекторская И.А., Телицын А.А. Формирование композитных нитей с эластомерами самокруточным способом (тезисы). Сборник международной научно-технической конференции «Лен - 2002», Кострома, 2002.

36. Каталог «В мире оборудования» №2(7) февраль 2001.

37. Каталог «В мире оборудования» №3(8) март 2001.

38. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 288 с.

39. Кузовкин К.С. и др. Опыт работы на станках СТБ. — М.: Легкая индустрия, 1968.

40. Москаева Т.Б. Исследование микрочелночного способа прокладывания утка и разработка имитационной модели процесса. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1995.I

41. Брут-Бруляко А.Б. Ступников А.Н. Натяжение льняной уточной нити на станке СТБ. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности №1,2003.

42. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1978.

43. Богза А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1981.

44. Арнаутов П.Н., Варнаков М.Я. Ткацкие станки СТБ (устройство, ремонт и обслуживание). М., Легкая индустрия, 1973.

45. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980.

46. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность^ 1982.

47. Исаков Н.П. О натяжении нити в баллоне // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2. - с 88-95.

48. Сидоров В.Ю., Малафеев P.M., Гальперин А.А. и др. Современное отечественное ткацкое оборудование // Текстильная промышленность. 1991.-№6.-с 31-34.

49. Исследование натяжения уточной нити при сматывании ее с бобины с целью снижения обрывности // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1985.- №18. - с. 22.

50. Мизонова Н.Г. Критериальная обработка опытных данных по натяжению нити в вершине баллона // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - №6. - с. 58-60.

51. Юркова Л.К., Морозова Л.М., Цветков B.C. Исследование натяжения нити в вершине баллона сматывания // Разработки в области ассортимента и производства хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. /ЦНИХБИ.-М., 1984.-с. 12-14.

52. Лустгартен Н.В., Борисова Е.А. О выборе модели осевого сматывания нити в процессе перематывания с неподвижной паковки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. №3. - с. 34-37.

53. Сидоров Ю.П. Текстильным предприятиям — надежное оборудование // Текстильная промышленность. 1991. - №10. - с. 27-28.

54. Джолдасбеков У.А., Ермолаев А.А., Уалиев Г.У. Научно-технический прогресс в ткачестве //Текстильная промышленность. 1987. - №7. — с. 45-46.

55. Плаксин Е.Б., Ступников А.Н, Тягунов В.А. Исследование натяжения основных нитей на ткацком станке после его останова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - №1. - с. 39-42.

56. Корягин С.П. О влиянии участка скольжения на натяжение нити в баллоне // Текстильная промышленность. 1968. - №1. - с. 64-68.

57. Ефремов Е.Д. О механических условиях в точке сматывания нити с паковки // Текстильная промышленность. — 1968. №4. — с. 64-68.

58. Топилин А.П., Казуров А.А., Кавокин С.Г. Автоматические бесчелночные однополотенные ткацкие станки СТБ2-250. М.: Легкая индустрия, 1969. — 92 с.

59. Ефремов Р.Д. К исследованию кинематики и реактивного натяжения нити при осевом сматывании // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1988. №4. - с. 50-52.

60. Ефремов Р.Д. Улучшение условий осевого сматывания нити // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - №5. - с. 4649.

61. Основы проектирования машин ткацкого производства / Под общей редакцией А.В. Дицкого. М.: машиностроение, 1983. - 320 с.

62. Зыбина Л. А. Применение накопителя утка на станках СТБ2-216 // Шерстяная промышленностью М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972. - №14. -с. 4. Инф. листок.

63. Андреева B.C., Ефремов Е.Д. О тормозе уточной нити ткацкого станка СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1971. — №1. с. 65-68.

64. Богза А.Д., Орнатская В.А. Влияние способа питания утком станков СТБ на поток технологических отказов // Текстильная промышленность: Реф. Журнал. 1975. - №11. - с. 37-39.

65. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком / Под редакцией В.Н. Аносова и В.А. Орнатской. М.6 Легкая индустрия, 1975.- 190 с.

66. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение уточной нити при прокладке на ткацком станке СТБ и пути оптимизации работы механизма компенсации // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - №4. - с. 56-60.

67. Олейникова Л.Н. Разработка методик проектирования и расчетамеханизмов питания утком ткацкого станка СТБ для выработкитяжелых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1985, 147 с.

68. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение нерастяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. — 1985. №2. — с. 52-56.

69. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Метод расчета натяжения растяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. - №3. - с. 5156.

70. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение уточной нити и оптимизация работы механизма компенсации ткацкого станка СТБ // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. - №5. — с. 81-84.

71. Оганесян Д.Н. Исследования натяжения уточной нити на станке с микрочелноком // Текстильная промышленность. 1965. - №8. - с. 2731.

72. Бертхелон С. Бездефектное ткачество: утопия или действительность? // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1986. - №26. - с. 11-15.

73. Васильев В.Н. Исследование и проектирование механического тормоза и компенсатора уточной нити ткацкого станка СТБ. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1975. — 113 с.

74. Прошин Б.А. Исследование процесса торможения прокладчика утка на станке СТБ. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1963. - 15 с.

75. Станки СТБ2-330 в производстве тканей из хлопка, химических волокон и их смесей. Информационный бюллетень. — М.: ЦНТБ ЛП, 1975.

76. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия 1978. — 128 с.

77. Салмин Н.В., Гордеев Н.И., Корнилов В.В. Согласование работы механизма компенсации с движением прокладчика утка на станках СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. -№5.-с. 93-96.

78. Гордеев Н.И. К расчету проектной начальной скорости прокладчика высокоскоростных ткацких станков типа СТБ // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - №6. - с. 90-93.

79. Салмин Н.В., Гордеев Н.И., Туваева А.А. О выборе величины компенсационной петли ткацких станков СТД // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - №4. - с. 100-103.

80. Корнилов В.В. К вопросу определения параметров движения уточной нити в процессе разгона // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1991. №4. — с. 96-99.

81. Ефремов Е.Д., Байрамова Н.И. О влиянии на натяжение нити длин ее участков до и после направляющего устройства // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. №6. — с. 31-34.

82. Мигушов И.И., Столяров А.Н. Исследование движения нитепрокладчика на ткацком станке СТБ // Изв.вузов Технология текстильной промышленности. 1977. - №6. - с. 110.

83. Столяров А.Н., Мигушов И.И. К вопросу о длине петли и наладке1тормоза уточной нити на ткацком станке // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. - №3. - с. 61-62.

84. Столяров А.Н., Мигушов И.И. Определение напуска уточной нити при торможении нитепрокладчика на станке СТБ // Текстильнаяпромышленность. 1975. - №11. - с. 18-20.

85. Проталинский С.Е. Исследование и методы проектирования механизмов дозировки уточной нити на станках типа СТБ: Дисс. . .канд.техн.наук. — Кострома, 1980. — 216 с.

86. Воронин В.А. Совершенствование процесса формирования ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд.тенх.наук. — Иваново, 1982.- 162 с.

87. Гордеев В.А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань на процесс прибоя // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №1. — с. 51-54.

88. Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Станки СТБ: устройство и наладка. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-215 с.

89. Губерман М.С. Совершенствование процессов прокладывания уточной нити на ткацких станках АТПР и СТБ. Иваново: ИГТА, 1999. 172 с.

90. Лапшин В.В. Разработка структуры и исследование технических параметров программно-аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Дисс. . канд. техн. наук. -Кострома, 1998.

91. Тензорезисторы типа 2ПКП. Инструкция по наклейке IVO. 255. 001Д1. 1979.

92. Рудовский М.П., Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученных комбинированных нитей с эластаном. Дисс. . к.т.н. М., 2007.

93. Смирнова Н.А., Перепелкин К.Е., Белоногова М.Н. Анализ методов определения усадки текстильных материалов. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - №5. с. 101-103.

94. Смирнова Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для одежды Кострома: Костромской государственный технологический университет, 2005.

95. Смирнова Н.А. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие. Кострома: КГТУ, 2003.

96. Бузов А.Б., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Б. Материаловедение швейного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1986.

97. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1991.

98. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1992.

99. Жихарев А.П, Петропавловский Д.Г., Кузин С.К., Мишаков В.Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности.-М.: Академия, 2004.- 448 с.

100. Соловьев А.Н. Определение полной усадки // Текстильная промышленность. 1963 .- №2. - с 46-48.

101. Фридлянд Г.И. Отделка льняных тканей. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -430 с.

102. Гордон Н.Б. Отделка льняных тканей. М., 1956. - 368 с.

103. Мельников Б.Н. Отделка хлопчатобумажных тканей. — Иваново: Талка, 2003.-484 с.

104. Юферова Л.В. Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей. -Кострома, 2005.

105. Денежкина О.А. Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей. Дисс. . канд. техн. наук. —Кострома, 2005.

106. Чернышева Л.В. Прогнозирование линейных размеров тканей льняного ассортимента после мокрых обработок на этапе их проектирования. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2005.

107. Справочник по льноткачеству / под ред. Дружининой Р.Д. М.: Легпромбытиздат, 1985.

108. Справочник по хлопкоткачеству / под ред. Оникова Э.А. М.: Легкая индустрия, 1979.

109. Справочник по шерстоткачеству. М., Легкая индустрия, 1975.

110. Потребительская усадка хлопчатобумажных тканей и способы ее снижения. -М.: Хлопчатобумажная промышленность, 1968. с. 3-93.

111. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон.- М., 1974. 168 с.

112. Типовой технологический режим производства льняных, полульняных и смешанных тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. -88 с.

113. ГОСТ 4.4-83. Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные бытового назначения.

114. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки.

115. ГОСТ 30157.0-95. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Подготовка к проведению испытаний.

116. ГОСТ 30157.1-95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Проведение испытаний.

117. ГОСТ 28843-90. Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний.

118. ГОСТ 11207-65. Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после мокрой обработки.

119. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытание проб и методы их определения.

120. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

121. ГОСТ 3812-72. Ткани и штучные изделия. Метод определения плотности нитей и пучков ворса.

122. ГОСТ 3813-72. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

123. ГОСТ 357-75. Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности.

124. ГОСТ 15968-87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.

125. ГОСТ 10078-85. Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия.

126. ОСТ 17-96-86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.

127. ГОСТ 6904-83. Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия.

128. ГОСТ 20566-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб.

129. ГОСТ 12453-77. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка.

130. ГОСТ 30084-93. Материалы текстильные. Первичная маркировка.

131. ГОСТ 7000-80. Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

132. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

133. Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости.

134. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.

135. ГОСТ 10641-88. Ткани и штучные изделия текстильные. Нормыдопускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности иtчислу нитей на 10 см.

136. ГОСТ 9203-76. Ткани льняные и полульняные. Номинальные ширины.

137. Королева M.JL Полульняная ткань с рельефной поверхностью / M.JI. Королева, И.В. Мининкова, Н.А. Смирнова, П.Н. Рудовский, А.А. Телицын // Патент РФ № 75663 опубл. 20.08 Бюл. № 23.