Разработка технологии соединения элементов титановых слоистых конструкций давлением с нагревом и комбинированным нагружением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Семеноженков, Максим Владимирович

• Семеноженков, Максим Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семеноженков, Максим Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологические процессы неразъемного соединения заготовок с помощью давления

1.2. Напряженно-деформированное состояние в зонах контактных поверхностей соединяемых элементов

1.3 Технологическая эффективность сжатия со сдвигом при соединении заготовок

1.4. Конструктивные схемы специализированных прессов для сжатия заготовок с их смещением

1.5. Основные задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ЗАГОТОВОК В УПРУГОЙ ОБЛАСТИ

2.1. Влияние геометрических параметров на распределение контактных сил

2.2. Влияние направления сил трения на распределение контактных

2.3. Выводы по главе

3. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ СОЕДИНЯЕМЫХ ЗАГОТОВОК В УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОЙ 56 ОБЛАСТИ

3.1. Построение модели материала соединяемых заготовок

3.2. Влияние соотношения размеров соединяемых заготовок на напряженно-деформированное состояние

3.3. Влияние структуры титана на напряженно-деформированное состояние соединяемых заготовок

3.4. Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА ПРЕССА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНИРОВАННОГО СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

4.1. Разработка кинематической схемы исполнительного механизма

4.2. Кинематический анализ исполнительного механизма

4.3. Синтез исполнительного механизма

4.4. Динамический анализ пресса

4.5. Выводы по главе

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА 104 ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ

5.1. Испытания цилиндрических образцов

5.2. Испытания образцов из листового проката

5.3. Выводы по главе 112 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 113 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 115 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии соединения элементов титановых слоистых конструкций давлением с нагревом и комбинированным нагружением»

Актуальность темы. Развитие машиностроения невозможно без решения задачи повышения качества деталей и узлов механизмов. Основой решения этой проблемы может быть комплексный подход, включающий как разработку новых технологий их изготовления, так и систематизацию данных о параметрах известных технологий и разработку обоснований режимов их осуществления с целью их совершенствования.

Слоистые конструкции различной формы из титана, включающие одно-или двухстороннюю обшивку с заполнителем в виде чередующихся перегородок, сот, гофр и др., находят все большее применение в авиастроении и других видах техники.

Использование слоистых конструкций из титана позволяет значительно снизить массу конструкций, повысить их работоспособность, которая в значительной степени зависит от способа соединения элементов и режимов его реализации.

Все большее значение приобретают процессы получения неразъемных конструкций из титана с помощью сжимающего давления, обеспечивающего соединение заготовок по всей площади их контактных поверхностей и, тем самым, наибольшую прочность. Однако ввиду недостаточного практического опыта использования соединенных при помощи давления изделий и недостаточно разработанных обоснований режимов технологического процесса эта технология не получила широкого распространения.

Процесс получения неразъемного соединения сопровождается развитием пластических деформаций в зонах контактных поверхностей соединяемых элементов конструкции, в связи с чем важным является вопрос распределения контактных давлений. Неравномерное распределение контактных сил (нормальных и касательных) порождает появление зон затрудненных деформаций и приводит к уменьшению площади физического контакта и снижению прочности соединения. Решение задачи получения пластических деформаций по всей площади контактных поверхностей соединяемых заготовок осуществляется за счет ужесточения параметров технологического процесса: повышения температуры заготовок до 1273 К и технологического давления до 10 МПа, что негативно сказывается на долговечности технологической оснастки.

В этих условиях проблемными становятся также вопросы остаточных деформаций и потери устойчивости соединяемых элементов, когда возможно получение многослойных конструкций с недопустимыми искажениями формы изделия.

В связи с изложенным актуальным является вопрос разработки схем технологического процесса с минимальными значениями технологического давления и температуры при условии достижения необходимого уровня прочности соединения элементов конструкции, а также разработка оборудования для их реализации.

Данная работа выполнялась в соответствии с основным научным направлением ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» «Компьютерная механика и автоматизированные системы проектирования технологий и конструкций машиностроения и аэрокосмической техники» в рамках научного направления «Теория и практика машиностроительного производства» № 2007.39 на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» ГОУ ВПО Воронежской государственный технический университет.

Цель и задачи исследования: Целью работы является разработка технологического процесса и технических решений конструкций оборудования для неразъемного соединения давлением заготовок из титана путем комбинированного нагружения и нагрева, обеспечивающего повышение прочности соединения элементов слоистых конструкций.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

1. Определить условия возникновения пластических деформаций на контактных поверхностях соединяемых заготовок, обеспечивающих высокую прочность соединений.

2. Проанализировать процесс контактного взаимодействия элементов титановых конструкций и установить закономерности напряженно-деформированного состояния элементов конструкций при оптимальных условиях осуществления соединения заготовок.

3. Исследовать механические свойства получаемых конструкций и закономерности их изменения при различных параметрах технологического процесса.

4. Разработать рекомендации по проведению технологического процесса, предложить технические решения конструкций оборудования для реализации технологических процессов получения неразъемных конструкций из титана путем воздействия силами по разработанным схемам и провести апробирование разработанной технологии на различных типах конструкций.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием методов теории упругости и теории пластичности. Для определения напряженно-деформированного состояния использовались пакеты модуля Pro/MECHANICA программного комплекса Pro/ ENGINEER, программы ABAQUS, ANSYS 10/ED, построенные на основе конечно-элементных методов. Экспериментальные исследования проводили с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры. Обработка данных экспериментальных исследований выполнялась с применением методов математической статистики.

Достоверность результатов и выводов работы обеспечена корректной постановкой задачи с использованием допущений, основанных на результатах исследований, признанных в материаловедении, теории упругости и пластичности, применением современных методов математического моделирования и методов вычислений. Использованные пакеты программ сертифицированы по стандарту ISO 9001 и используются при решении научных и производственных задач. Достоверность полученных данных экспериментальных исследований обеспечена использованием современных аттестованных измерительных средств и методик. Предложенные схемы и методики проверены опытно-промышленными испытаниями.

Научная новизна. В диссертации получены следующие результаты, характеризующиеся научной новизной:

1. Определены условия пластического состояния в зонах контактного взаимодействия соединяемых заготовок, обеспечивающие высокую прочность соединения.

2. Установлены закономерности распределения контактных сил взаимодействия соединяемых заготовок в период, предшествующий возникновению пластических деформаций, и их зависимость от геометрических параметров заготовок и сил трения, а также в период формирования контактных зон пластического состояния.

3. Выявлены закономерности формирования напряженно-деформированного состояния и разработаны схемы комбинированного нагружения сжатием со сдвигом соединяемых элементов, обеспечивающие реализацию пластического состояния в контактной зоне при минимальных температуре и сжимающих нагрузках и высокую прочность сварного соединения.

4. Разработаны и обоснованы технические решения технологической оснастки и запатентованной схемы конструкции пресса для реализации технологического процесса получения неразъемных конструкций из титана путем сжатия со сдвигом.

Практическая значимость работы. На основе решения контактных задач в упругой и упругопластических областях разработаны и обоснованы параметры технологического процесса соединения давлением конструкций из титана, обеспечивающие их высокую прочность. Разработаны новые схемы комбинированного нагружения соединяемых элементов конструкций и технические решения технологической оснастки, использование которых позволяет получать высокопрочные конструкции при минимальных значениях сжимающего давления и температуры, а также увеличить долговечность технологического оборудования.

Реализация и внедрение результатов работы. Разработанные схемы нагружения, рекомендации по модернизации технологической оснастки и изменению режимов технологического процесса соединения давлением конструкций из титана приняты к внедрению в Воронежском акционерном самолетостроительном обществе, а также внедрены в учебный процесс в ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», что подтверждено актами внедрения.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Международной научно-методической конференции «Информатика, проблемы, методологии, технологии» (Воронеж, 2006), Международной научно-технической конференции «Авиакосмические технологии» (Воронеж, 2006), V Всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Быстрозакаленные материалы и покрытия» (Москва, 2006), XI Российской научно-технической конференции «Материалы и упрочняющие технологии» (Курск, 2004), ежегодных научно-технических конференциях ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» (20042009), XI Всероссийской научно-технической конференции «Научные исследования и разработки в области авиационных, космических и транспортных систем» (АКТ-2010).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 9 научных работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также получен патент на изобретение. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат:

1] - разработка схем технологического нагружения, анализ результатов моделирования; [2] — разработка методики конечно-элементного моделирования процесса соединения элементов из титана; [3] — разработка методики, выполнение вычислений и анализ результатов вычислительных экспериментов; [4] — выполнение расчетов и анализ их результатов; [5] — выполнение расчетов и анализ их результатов; [6] - разработка математической модели режимов функционирования пресса, анализ результатов расчета; [7] - анализ данных сравнительного моделирования и обоснование схем соединения элементов из титана; [8] — разработка математической модели пресса; [9] — выполнение вычислительных экспериментов, анализ данных моделирования и обоснование схем нагружения; [10]- обоснование схемы и параметров пресса.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложения и списка литературы из 103 наименований. Основная часть работы изложена на 127 страницах, содержит 85 рисунков, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Семеноженков, Максим Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

Основным результатом работы является разработка и обоснование технологических режимов и устройств для их реализации, необходимых для получения высокопрочных неразъемных конструкций из титана, созданных на основе выявленных условий, обеспечивающих наиболее равномерное распределение сил на контактных поверхностях соединяемых заготовок, и схем приложения технологических сил, при которых соединение заготовок происходит при меньших значениях давления и температуры.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сформулировать следующие основные результаты и выводы.

1. На основе исследования напряженно-деформированного состояния при контактном взаимодействии соединяемых элементов показано влияние геометрических параметров и сил трения на распределение контактных сил в момент, предшествующий возникновению участков пластического состояния соединения, выявлен механизм этого влияния и определены условия, необходимые для реализации пластического в зонах контактного взаимодействия заготовок, обеспечивающие высокую прочность соединений.

2. Исследованы процессы контактного взаимодействия свариваемых элементов в упругопластической области и выявлены зависимости формирования участков пластического состояния от режимов технологического процесса. Предложены новые схемы комбинированного нагружения (сжатие со сдвигом) соединяемых элементов, позволяющие значительно снизить (на 25.30%) необходимое сжимающее давление и температуру (на 50.75 К) технологического процесса.

3. Получены математические модели материалов с учетом состояния материалов при температуре, достигающей 1273 К. Исследовано напряженно-деформированное состояние элементов конструкций в условиях прохождения технологического процесса их соединения.

4. Исследованы структура, механические свойства получаемых конструкций и закономерности их изменения при различных параметрах технологического процесса и определены значения параметров (давление, температура и др.) процесса соединения, обеспечивающие получение высокопрочных конструкций с минимальными затратами. Достигнуто повышение предела прочности соединений до 17.23 %, а ударной вязкости до 28%.

5. Разработаны схемы проведения технологического процесса и предложены технические решения оснастки для комбинированного нагружения и запатентована конструкция пресса для реализации процесса получения конструкций типа тел вращения с оптимальным соотношением скоростей сдвигающих и сжимающих перемещений, при котором пластическое состояние на контактных поверхностях соединяемых элементов наступает при минимальных значениях сжимающих сил и температуры.

6. Проведено апробирование разработанной технологии диффузионной сварки на различных конструкциях из титана.

115

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семеноженков, Максим Владимирович, 2010 год

1. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки М., Машиностроение, 1999. 384 с.

2. Баранов И.Б. Холодная сварка пластичных металлов. Л. Машгиз. 1962. 176 с.

3. Саушкин A.A. Исследование процесса холодной сварки выдавливанием. Автореф. дис.- канд. техн. наук. М., 1975. 15 с.

4. Бугрова A.A., Саушкин A.A. Некоторые зависимости прочности соединений при холодной сварке продавливанием через матрицу //Кузнечно-штамповочное производство № 6, 1973. 22.23 с.

5. Бугрова A.A., Саушкин A.A. Характер деформирования и прочность алюминиевых деталей при холодной сварке продавливанием через матрицу //Кузнечно-штамповочное производство № 9, 1972. 21. .23 с.

6. Бондарь A.B., Пешков В.В., Киреев Л.С., Шурупов В.В. Диффузионная сварка титана и его сплавов. Воронеж. Изд во ВГУ. 1998. - 256 с.

7. Пат. № 2129939 Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей. Пешков В.В., Селиванов В.Ф., Шурупов В.В. 10.05.99. Бюл. № 13.

8. Пат. на полезную модель. 38663 Заготовка слоистой тонкостенной сварной конструкции. Бесплохотный Г.П., Батищев A.A., Пешков В.В., Шурупов В.В. 10.07.2004. Бюл. № 19.

9. Гельман A.C. Основы сварки давлением. М., «Машиностроение», 1970. 312 с.

10. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. М. Машиностроение. 1986. 176 с.

11. Штаерман И.Я. Контактная задача теории упругости. М. Гостехиздат. 1949. 270 с.

12. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М. «Машиностроение». 1971. 424 с.

13. Хилл Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. Под ред. Григолюка А. М.: Изд. иностр. литер. 1955. 407 с.

14. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твёрдых тел.- К.: Наук, думка, 1976. 315 с.

15. Давиденков H.H. Динамические испытания металлов. М.: Главная редакция литературы по чёрной металлургии, 1934. - 394 с.

16. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринеля. // ПММ-1944. Т.8. Вып. 8. С. 201 222.

17. Шилдт Р. О пластическом течении металлов в условиях осевой симметрии // Механика. 1957. №1. С. 102 122.

18. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.:Наука, 1969. - 420 с

19. Бескопыльный А.Н. Метод определения механических свойств и контроля качества конструкционных сталей ударным вдавливанием индентора. // Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. Ростов-на-Дону, 1997, 38 с.

20. Подгорный А.Н. Задачи контактного взаимодействия элементов конструкций. М.:Наука, 1989. - 232 с.

21. Арутюнян Н.Х., Манукян М.М. Контактные задачи ползучести // ПММ, 1967, t.XXXI, вып.5. С.897-906.

22. Прокопович И.Е. О решении плоской контактной задачи с учетом ползучести//ПММ. 1956. т.ХХ, вып.2. С.165-169.

23. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. -М.:Наука, 1980.-325 с.

24. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. - 216 с.

25. Петренко В.Р. Металловедение диффузионной сварки титана /

26. Под.ред. В.В.Пешкова. М. Технология машиностроения. 2005. 315 с.

27. Пэжина П. Основные вопросы вязкопластичности. М. Мир. 1968.176 с.

28. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.1. Металлургия. 1974. 368 с.

29. Цвиккер У. Титан и его сплавы. Пер. с нем. М. Металлургия. 1974. 368 с.

30. О зоне торможения при моделировании осесимметричных процессов обработки металлов давлением в условиях ползучести / Александров С. Е., Данилов В. Л., Чиканова Н. Н.: Изв. РАН. Мех. тверд, тела. 2000, №1. - С. 149-151.

31. Махненко В.И., Квасницкий В.В., Ермолаев Г.В. Влияние физико-механических свойств соединяемых металлов и геометрии деталей на распределение напряжений при диффузионной сварке в вакууме // Автоматическая сварка. 2008. №1. С.5-11.

32. Бердин В.К. Моделирование образования твердофазного соединения листовых заготовок из сплава Ть6А1-4У при изготовлениисферических сосудов давления // Сварочное производство. 2002. №11. С.12-17.

33. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме стали. «Сварочное производство», 1962, №8

34. Багдаев А.Г., Ванцян A.A., Григорян М.С. Исследование особенности напряжений в анизотропной пластической среде при проникании конуса. // Изв. АН Арм. ССР, Мех., 1989., Т42, №4, С. 52 57.

35. Диффузионная сварка материалов. Справочник/ Под. ред. Н.Ф. Казакова. М., «Машиностроение», 1981.271 с.

36. Mac Farlane J.S., Tabor D. Adhesion of solids and the effect of surface films. «Procedings of the Royal Society». 202A. 1950, № 1069.

37. Ганаго O.A., Субич B.H., Степанов Б.А. и др. Исследование процесса осадки с кручением тонкого слоя. //Машиностроение. 1980. № 6. С. 110-113.

38. Тарновский И.Я., Леванов А.Н., Поксеваткин М.И. Контактные напряжения при пластической деформации М. «Металлургия» 1966. 279 с.

39. Унксов Е.П. О распределении напряжений на контактных плоскостях при пластической деформации. Труды ЛОНИТОМАШ. Сб. «Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства», кн. 31, Машгиз, 1952. С. 49.53.

40. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Машгиз, 1959. 235 с.

41. Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М., Металлургия, 1976, 416 с.

42. Тарновский И.Я., Леванов А.Н. Исследование эпюр контактных сил трения и нормальных давлений при осадке // Известия вузов. Черная металлургия. 1963, №6. С. 17.23.

43. Тарновский И.Я., Леванов А.Н., Поксеваткин М.И. К вопросу об определении контактных напряжений при обработке металловдавлением в связи с механическими свойствами металлов // Известия вузов. Черная металлургия. 1964, №4. С. 21.26.

44. Воронцов A.JI. Изменение геометрии цилиндрической заготовки при осадке с контактным трением // Вестник машиностроения. 2009. №7. С. 68.76.

45. Айбиндер С.Б. Новые способы сварки давлением. Рига. Изд. АН Латв. ССР. 1960.

46. Хренов К.К., Гурский П.И., Балакин В.И. Холодная сварка разнородных металлов. «Автоматическая сварка, 1965, №3.

47. Голего Н.Д. Схватывание металлов в глубоком вакууме. «Автоматическая сварка, 1965, №3.

48. Mac Farlane J.S., Tabor D. Adhesion of solids and the effect of surface films. «Procedings of the Royal Society». 202A. 1950, № 1069.

49. Bowden F.P., Rowe G.W. The adhesion of clean metals. «Proceedings of the Royal Society». 233A. 1956. № 1195.

50. Ганаго O.A., Субич B.H., Степанов Б.А. и др. Исследование процесса осадки с кручением тонкого слоя/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1980, №6, С.110.113.

51. Игнатов В.И. Разработка, исследование и внедрение технологических процессов штамповки круглых в плане поковок методом комбинированного нагружения. — Дисс. .канд. техн. наук. —М., 1982. -285 с.

52. Субич В.Н., Ганаго O.A. Пластическое течение слоя, ограниченного поверхностями вращениями. — Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана.- 1980, №335, с. 122. 137.

53. Ганаго O.A., Бочаров Ю.А. Субич В.Н. и др. Приближенное решение задачи сжатия с одновременным кручением тонкого слоя/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1978, №2, с. 140. 144.

54. Субич В.Н., Ганаго О.А., Степанов Б.А. и др. Штамповка поковок тонкостенных дисков осадкой/ Кузнечно-штамповочное производство, 1981, №6, с.31.,.32.

55. Ганаго О.А., Субич В.Н., Степанов Б.А. и др. Оптимизация энергосиловых параметров при осадке тонкого слоя/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1978, №10, С.138.142.

56. Субич В.Н., Игнатов В.И. Некоторые направления эффективного применения штамповки методом комбинированного нагружения.- В сб.: Обработка металлов давлением в автомобилестроении. М., МАМИ, 1980, Вып. 2, с. 19.32.

57. Одинг С.С., Тищенко И.И. Компьютерное проектирование операционных технологий обтяжки листовых материалов //Вестник машиностроения. 2007, №6. С. 3.9.

58. Мяченков В.В., Мальцев В.П., Майборода В.П. и др. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов.: Справочник. Под общ. ред. В.В. Мяченкова.- М.: Машиностроение, 1989. 520 с.

59. Немировский Ю.В., Пятаев С.Ф. Автоматизированная триагуляция многосвязных областей со сгущением и разрежением узлов. Вычислительные технологии. 2000, №2, том 5. С. 82. .91.

60. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. Пер. с англ. А.М. Васильева. М.: «Мир» 1976- 464 с.

61. Тищенко И.И. Конечно-элементное моделирование процессов формообразования обтяжкой с помощью пакета программ ABAQUS. Инженерные системы 2007: Материалы научно-практической конференции.- М: ЦИАМ, 2007. - С. 176. 181.

62. ABAQUS documentation set: ABAQUS CAE User's. ABAQUS Analysis User's Manual, ABAQUS Keywords Reference Manual, ABAQUS Theory Manual, ABAQUS Vrification Manual, ABAQUS Scripting Reference Manual. ABAQUS Inc. 2003. Printed in U.S.A.

63. Батурин A.B., Мастихин Е.Ю., Калмыков В.И. Диффузионная сварка пустотелых биметаллических панелей//Заготовительное производство в машиностроении. 2010, №1. С. 13. 15.

64. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982, 576 с.

65. Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Академия. 2008. 343 с.

66. Бочаров Ю.А., Власов A.B. К исследованию динамики винтовых прессов в процессе обработки металлов давлением//Известия ВУЗов. Машиностроение, 1981, №7, с. 106. 111.

67. Бидерман B.JI. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

68. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Физматгиз, 1960. 193 с.

69. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980. 272 с.

70. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. JL:

71. Машиностроение, 1976. 328 с.

72. Вульфсон И.И. Колебания машин с механизмами цикловогодействия. Л.: Машиностроение, 1990. 310 с.

73. Вульфсон И.И. Виброактивность приводов машин разветвленной икольцевой структуры. Л.: Машиностроение, 1986. 104 с.

74. Орликов М.Л., Козак И.Н. Способы предотвращения ударов припериодическом повороте узлов //Станки и инструмент 1975, № 12, с. 1.4.

75. Вейц B.JI., Кочура А.Е., Мартыненко A.M. Динамические расчеты приводов машин. Л.: Машиностроение, 1971. 352 с.

76. Асташев В.К., Бабицкий В.И., Вульфсон И.И. и др. Динамика машини управление машинами. М.: Машиностроение. 1988. 240 с.

77. Новиков Е.А. Явные методы для жестких систем. Новосибирск. :1. Наука. 1997. 194 с.

78. Новиков В.А., Новиков Е.А. Явные методы для решения жесткихсистем обыкновенных дифференциальных уравнений//Препринт № 629 Новосибирск. ВЦ СО АН СССР, 1985. 24 с.

79. Семеноженков B.C. Моделирование динамики резонанснойревольверной подачи листоштамповочного комплекса// Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 3. С. 23.25.

80. Винтовые прессы для точной и малоотходной штамповки /Бочаров

81. Ю.А., Яковенко И.Ф., Сафонов A.B. и др. Обзор/ НИИМАШ. Серия С-3. Кузнечно-штамповочное машиностроение. М., 1981. 72 с.

82. Семеноженков М.В. Рационализация схем нагружения элементов конструкции из титана при их сварке давлением / М.В. Семеноженков, А.Т. Крук, В.В. Пешков //Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 26.29.

83. Елисеев B.B. Прогнозирование свойств материала обшивок притермодеформировании трехслойных панелей//Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 3, с. 4.6.

84. Елисеев В.В., Одинг С.С. Исследование релаксации напряжений при термофиксации цилиндрических двухслойных оболочек // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. № U.C. 15. 19.

85. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.

86. Машиностроение. 1986. 136 с.

87. Дель Г.Д., Елисеев В.В. Модель материала при многопереходномдеформировании с промежуточной термообработкой // Изв. АН СССР. Металлы. 1991. № 4. С. 171. 174.

88. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работникови инженеров. -М.: Наука, 1974. 832 с.

89. Ашмарин И.П., Васильев Н.И., Абросимов В.А. Быстрые методыстатистической обработки и планирования эксперимента. JI. : ЛГУ, - 1975.-76 с.

90. Булков A.B. Особенности диффузионной сварки титановых трехслойных конструкций с сотовым заполнителем / А.Б. Булков, М.В. Семеноженков, В.В. Пешков. // Сварочное производство. 2009. № 11. С. 17.22.

91. Шурупов В.В., Батищев A.A., Пешков В.В. Влияниетермодеформационной обработки на микроструктуру сплава ВТ // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: Курск: КГТУ, 2002. Вып. 4. С. 206.209.

92. Киреев Л.С., Шурупов В.В., Пешков В.В., Батищев A.A.

93. Диффузионная сварка титановых конструкций // Автоматическая сварка. 2003. № 6. - С. 37. .39.

94. Батищев A.A., Шурупов В.В., Пешков В.В. Влияние термодеформационной обработки сплава ВТ на его микроструктуру

95. Вестник Воронеж, гос. техн. ун — та. Сер. Материаловедение. 2003. Вып. 1. 13 С. 76.79.

96. Усачева JI.B., Бесплохотный Г.П., Пешков В.В., Петренко В.Р.

97. Булков A.B. Особенности диффузионной сварки титановых трехслойных конструкций с сотовым заполнителем / А.Б. Булков, М.В. Семеноженков, В.В. Пешков. // Технология машиностроения. 2009. № 11.-С.26.32.

98. Патент № 2 303 527, С2, МПК В30В 1/26 Пресс для штамповки с кручением. Бойко А.Ю., Семеноженков М.В., Пачевский В.М., Федорков Е.Д. 14.12.2004; опубл. 27.07.2007. Бюл. № 21.

99. Бойко А.Ю. Пресс для штамповки с кручением. / Бойко А.Ю., Семеноженков М.В. ВГТУ Инновационные технологии и оборудование, выпуск 5. Межвузовский сборник научных трудов. Воронеж 2005. С. 25 -30.

100. Семеноженков М.В. Технологическая эффективность сжатия со сдвигом. / Семеноженков М.В., Пешков В.В. Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Межвузовский сборник научных трудов. Воронеж 2008. С. 117-121.