Разработка технологии солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат наук Романов Всеволод Алексеевич

• Романов Всеволод Алексеевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Романов Всеволод Алексеевич

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СОЛОДОВОГО ДИСТИЛЛЯТА

1.1. Способы выбора показателей качества и их контроля

1.2. Основные химические составляющие солодового дистиллята

1.3. Особенности планирования сенсорного профиля солодового дистиллята

1.4. Влияние сырья и технологических режимов на образование примесей солодового дистиллята

1.4.1. Влияние сырья

1.4.2. Влияние режима затирания

1.4.3. Влияние режима брожения

1.4.4. Влияние режима перегонки

1.5. Выводы по первой главе

2. ОБЪЕКТЫ И МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.1.2. Ячменный солод

2.2. Материалы исследования

2.2.1. Дрожжи

2.2.2 Дрожжевая добавка

2.3. Методы исследования

2.3.1. Приготовление солодового сусла

2.3.2. Планирование эксперимента по установлению зависимости между технологическими параметрами и результирующим сенсорным профилем

2.4. Методы определения

2.4.1. Определение показателей качества солодового дистиллята

2.4.2. Определение сенсорного профиля солодового дистиллята с помощью прибора «электронный язык»

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

3.1. Определение обобщенного показателя сенсорного профиля с использованием экспертного мнения

3.2. Определение обобщенного показателя солодового дистиллята, соответствующего наибольшей приемлемости сенсорного профиля

3.3. Оценка состава светлого ячменного солода по обобщенному показателю сенсорного профиля дистиллята

3.4. Оценка показателей качества солодового сусла по обобщенному показателю сенсорного профиля дистиллята и коррекция режима затирания

3.5. Оценка показателей качества зрелой бражки по обобщенному показателю сенсорного профиля дистиллята

3.6. Оценка применимости режима фракционной перегонки для получения солодового дистиллята с наиболее приемлемым сенсорным профилем

3.7. Выводы по третьей главе

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СОЛОДОВОГО ДИСТИЛЛЯТА С ПЛАНИРУЕМЫМ СЕНСОРНЫМ ПРОФИЛЕМ СИСТЕМОЙ «ЭЛЕКТРОННЫЙ ЯЗЫК»

4.1. Сущность метода

4.2. Обработка результатов измерений

5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СОЛОДОВОГО ДИСТИЛЛЯТА С ПЛАНИРУЕМЫМ СЕНСОРНЫМ ПРОФИЛЕМ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем»

Актуальность темы исследования. Продукт с комплексным составом, вызывающим сложное вкусовое впечатление, должен производиться с учетом предпочтений целевого потребителя. Тогда показатели качества, служащие целевыми точками проектирования технологии такого продукта, должны учитывать потребительское предпочтение.

В частности, высоким спросом могут пользоваться крепкие алкогольные напитки на базе солодового дистиллята — спирта двойной простой перегонки из ячменного солода. Этот продукт содержит множество примесей, вызывающих вкусовую и обонятельную реакцию (сенсорно значимых), концентрации которых определяют степень развитости сенсорного профиля. Последняя, в свою очередь, влияет на потребительское впечатление от напитка.

Тогда для создания конкурентоспособного продукта в основу показателей качества дистиллята целесообразно закладывать именно концентрации сенсорно значимых веществ, поскольку они определяют выраженность сенсорного профиля, а также экспертную оценку приемлемости тех или иных концентраций примесей для сенсорного профиля в целом. Последнее позволит моделировать реакцию потребителя на данный сенсорный профиль, которую невозможно предсказать, исходя лишь из значений содержания примесей.

Производство солодового дистиллята предполагает образование сенсорно значимых соединений из веществ — химических предшественников, содержащихся в сырье (ячменном солоде). Судить о концентрациях веществ-предшественников в солоде можно лишь опосредованно. Кроме того, все сенсорно значимые вещества, полученные из сырья, на протяжении технологического процесса претерпевают значительное изменение концентраций, а анализы в процессе производства занимают существенное время.

Вместо этого возможно использовать показатель, оценивающий поперечный срез искомых величин в конечных точках стадий производства, на которых данные величины подвержены изменениям, и удобный в расчетах.

Поскольку речь идет о сенсорных качествах продукции, такой показатель можно еще назвать обобщенным показателем сенсорного профиля.

Любые технические решения, имеющие отношение к производственному процессу, влияют на качество продукции и влекут за собой экономические последствия. Поэтому для поддержания качества продукта целесообразно применять именно обобщенный показатель сенсорного профиля.

Влияние различных возмущающих факторов на сложный и многообразный характер сенсорного профиля невозможно предсказать заранее. Следовательно, необходимо найти эмпирические зависимости между факторами, доступными контролю (к ним относятся параметры технологических стадий), и обобщенным показателем сенсорного профиля для возможности коррекции отклонений, уменьшающих приемлемость сенсорного профиля.

С помощью найденных зависимостей может быть разработана технология солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем.

Степень разработанности темы.

Метод функции желательности, использованный в настоящей работе, разработан Д. Харрингтоном, показавшим применимость функции желательности как аппроксиматора других функций. Ж. Робишо и др. было осуществлено регулирование параметров технологии виноматериалов с применением экспертной оценки. Однако, для солодового дистиллята подобные исследования не проводились.

Цель и задачи исследования. Цель — определить критерии оценки сенсорного профиля солодового дистиллята и разработать технологию его с планируемым сенсорным профилем.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- обосновать метод, связывающий сенсорный профиль солодового дистиллята и параметры технологических стадий производства дистиллята;

- определить обобщенный показатель, соответствующий наибольшей приемлемости сенсорного профиля солодового дистиллята;

- оценить состав ячменного солода по обобщенному показателю сенсорного профиля солодового дистиллята;

- оценить состав солодового сусла по обобщенному показателю сенсорного профиля солодового дистиллята и найти методику коррекции показателей качества сусла изменением параметров затирания;

- оценить показатели зрелой бражки по обобщенному показателю сенсорного профиля солодового дистиллята;

- исследовать процесс фракционной перегонки с целью получения солодового дистиллята с наиболее приемлемым сенсорным профилем;

- оценить корреляцию между показателями качества солодовых дистиллятов, определенными методом газовой хроматографии, и показателями, определенными методом хемометрики;

- разработать технологию солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем и техническую документацию по производству такого дистиллята;

- провести апробацию технологии в опытно-промышленных условиях.

Научная новизна работы:

- обоснован способ оценки качества солодового дистиллята с помощью обобщенного показателя сенсорного профиля;

- установлена зависимость обобщенного показателя стадии затирания от кислотности затора для коррекции показателей сусла;

- найдены зависимости содержания альдегидов, высших спиртов и средних эфиров, а также обобщенного показателя сенсорного профиля от времени сгонки фракционного дистиллята;

- установлена прямая тесная корреляция результатов определения показателей качества солодовых дистиллятов методом газовой хроматографии и методом хемометрики с коэффициентом В не менее 0,92.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Разработана методика планирования сенсорного профиля, т. е. контроля качества солодового дистиллята с сенсорным профилем в качестве целевого критерия.

Разработаны режимы:

- приготовления сусла для солодового дистиллята;

- сбраживания такого сусла;

- фракционной перегонки для получения солодового дистиллята.

Разработана технологическая инструкция для производства солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем.

Подтверждена эффективность применения прибора «электронный язык» в оценке качества солодовых дистиллятов испытаниями на ООО «Ситик».

По результатам опытно-промышленных испытаний установлено, что экономический эффект от внедрения технологии солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем составит 1,2 млн руб. в год.

Положения, выносимые на защиту:

- методология разработки технологии солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем;

- обобщенный показатель, отвечающий наибольшей приемлемости сенсорного профиля солодового дистиллята;

- критерии, используемые в оценке сырья, на стадиях затирания и брожения, для получения солодового дистиллята с наиболее приемлемым сенсорным профилем;

- режим фракционной перегонки для получения солодового дистиллята с наиболее приемлемым сенсорным профилем;

- обоснование возможности определять значения ранее заданных критериев системой «электронный язык» и достоверное определение таких значений;

- технология солодового дистиллята, использующая обобщенный показатель сенсорного профиля в качестве целевого критерия.

Степень достоверности и апробация работы. Степень достоверности сведений, полученных при выполенении работы, подтверждается тем, что экспериментальные данные подвергались статистической обработке при р < 0,05, в том числе методом проекций на латентные структуры, а также проводилась обработка экспертных оценок в виде репрезентативных выборок путем исключения отдельных диссидентных оценок, нахождения среднего

отклонения и коэффициента согласованности выборки до и после исключения диссидентных оценок.

Основные положения диссертационной работы представлены на ХЬ^ Научной и учебно-методической конференции Университета ИТМО (СПб, Университет ИТМО, 2015), Ш Международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХШ веке» (СПб, Университет ИТМО, 2017), ^ и Ш Всероссийских конгрессах молодых ученых (СПб, Университет ИТМО, 2017 и 2018).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе 3 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 4 — в изданиях, индексируемых РИНЦ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений и изложена на 100 страницах, включая 16 рисунков, 16 таблиц и список литературы, содержащий 63 наименования, из которых 29 — иностранных.

Благодарности

Автор выражает признательность научному руководителю Барако-вой Н. В., а также коллективу лаборатории химических сенсоров Института химии СПбГУ и лично Легину А. В., Легину Е. А. и Кирсанову Д. О.

Заключение диссертации по теме «Биотехнология пищевых продуктов (по отраслям)», Романов Всеволод Алексеевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований показано, что для получения солодового дистиллята с планируемым сенсорным профилем необходимо изготовить по некоторой базовой технологии эталонные образцы дистиллята и установить коэффициенты значимости основных показателей качества с учетом мнения экспертов. Затем следует найти целевые значения обобщенного показателя в эталонных образцах, одновременно фиксируя в них показатели качества сырья, солодового сусла, зрелой бражки, которые служат критериями нормы на той или иной технологической стадии при изменении каких-либо входных параметров, в частности, состава сырья.

2. Найдены технологические решения для введения обобщенного показателя в целевой диапазон соответствующей стадии при наличии отклонений: на стадии затирания — регулирование кислотности затора, на стадиях брожения и фракционной перегонки — изменение режима фракционирования;

3. Установлена зависимость обобщенного показателя как числового эквивалента сенсорного профиля от времени сгонки фракции при дистилляции, позволяющая вести постоянный контроль сенсорного профиля.

4. Выявлена тесная прямая корреляция результатов определения показателей

качества солодовых дистиллятов методом газовой хроматографии и метол

дом хемометрики с коэффициентом Я не менее 0,92. Применение прибора «электронный язык» позволяет в реальном масштабе времени оценивать соответствие текущих показателей качества и обобщенных показателей целевому диапазону данной технологической стадии для оперативного расчета необходимых корректирующих воздействий.

5. Разработана технология солодового дистиллята с планируемым сенсорным

профилем, позволяющая использовать экспертное мнение о степени развития

сенсорного профиля готового дистиллята или полупродукта на какой-либо

стадии производства для регулирования параметров данной стадии с экономическим эффектом от внедрения 1,2 млн руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Романов Всеволод Алексеевич, 2018 год

1. Aslankoohi E., Rezaei M. N., Vervoort Y., Courtin C. M., Verstrepen K. J. Glycerol production by fermenting yeast cells is essential for optimal bread dough fermenta-tion/PLoS ONE, 2015, 10(3). — DOI: 10.1371/journal.pone.0119364

2. Barakova N. V., Sharova N. I., Juskauskaite A. R., Mityukov A. S., Romanov V . A., Nsengumuremyi D. Fungicidal activity of ultradisperse humic sapropel suspensions //Agronomy Research, 2017, Vol. 15, No. 3, pp. 639-648.

3. Barakova N. V., Sharova N. I., Juskauskaite A. R., Mityukov A. S., Romanov V . A., Nsengumuremyi D. Fungicidal activity of ultradisperse humic sapropel suspensions / International Conference "Biosystems Engineering 2017" Book of Abstracts/! Olt, T. Kikas, L. Meneses (Editors). No. 8, p. 138.

4. Biosensors in Food Processing, Safety and Quality Control./ M. Mutlu (Editor). — CRC Press, 2011. — 324 p.

5. Boyd R. Homeostasis, higher taxa, and monophyly/ Richard Boyd//' Philosophy of Science. — 77 (5). — P. 686-701.

6. Brewmaster [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://Www.brewmaster.com.

7. Christoph N. Flavour of spirit drinks: raw material, fermentation, distillation, and ageing // Flavours and Fragrances: Chemistry, Bioprocessing and Sustaina-bility/Berger R. G. (Editor). — Springer, 2007. — P. 313-361.

8. Clarke S. Why do Malt Whiskies from the distilleries of Islay and Jura vary in character?/ S. Clarke/WSET Global [Электронный ресурс]. — Available: http:/ www.wsetglobal.comdocuments4slay_study_tour_07.pdf—Addressed 11.01.2015.

9. Cortes C., M. Mohri. AUC optimization vs. error rate minimization .//Advances in Neural Information Processing Systems 16 (NIPS 2003) [Электронный ресурс]. — Available: https^papers.nips.cc/paper/2518-auc-optimization-vs-error-rate-minimization.pdf — Accessed 10.10.2017.

10. D'Amore T., C. J. Panchal, I. Russell. Osmotic pressure effects and intracellular accumulation of ethanol in yeast during fermentation //J. of Ind. Microbiol. & Biotech., 1988, 2(6). P. 365-372.

11. Dihazi H., R. Kessler, K. Eschrich. High osmolarity glycerol (HOG) pathway-induced phosphorylation and activation of 6-phosphofructo-2-kinase are essential for glycerol accumulation and yeast cell proliferation under hyperosmotic stress /J. of Biol. Chem., 2004, 279(23). — DOI: 10.1074/jbc.M312974200

12. Fermented Beverage Production. / A. G. H. Lea, J. Piggott (Editors). — Klüwer Academic/Plenum Publishers. — 2003. — 423 p.

13. Handbook of Food And Beverage Fermentation Technology. / L. Meunier-Goddik (Editor). — Marcel Dekker. — 2004. — 367 p.

14. Hughes P. Beer flavor//' Beer: a Quality Perspective/ Charles W. Bamforth (Volume editor). — Abbeville Press, 2005. — 288 p.

15. Jackson R. S. Wine Science / R. S. Jackson. — AP. — 2008. — 544 p.

16. Kollmannsberger H., S. Nitz, I. Blank. Advanced instrumental analysis and electronic noses // Flavours and Fragrances: Chemistry, Bioprocessing and Sus-tainability/Berger R. G. (Editor). — Springer, 2007. — P. 313-361.

17. Legin A. Integrated Analytical Systems in Comprehensive Analytical Chemistry/A. Legin, A. Rudnitskaya//S. Alegret (Editor). — Vol. XXXK. — Elsevier, 2003. — P. 437.

18. Lyons T. P. Production of Scotch and Irish whiskies: their history and evolution / The Alcohol Textbook. — 4th ed. / K. A. Jacques., T. P. Lyons, D. R. Kelsall (Editors). — Bath, Bath Press. — 2003. — P. 193-223.

19. MacLean C. Malt Whisky. — Mitchell Beazley. — 2002. — 240 p.

20. Palmer G. H. Barley and malt / Handbook of Brewing. — 2nd ed. / F. G. Priest, G. G. Stewart (Editors). — Boca Raton, CRC Press. — 2006. — P. 139-160.

21. Piao H., MacLean Freed J., Mayinger P. Metabolic activation of the HOG MAP kinase pathway by Snfl regulates lipid signaling at the Golgi /Traffic, 13 (11). Wiley, 2012. P. 1522-1531.

22. Power R. F. Enzymatic conversion of starch to fermentable sugars//' The Alcohol Textbook. — 4th ed./K. A. Jacques., T. P. Lyons, D. R. Kelsall (Editors). — Bath, Bath Press. — 2003. — 446 p.

23. Rabey H., Salamini R. Domestication History of Barley (H. vulgare) And Phy-logenetic Relationships in the Genus Hordeum. //'Barley Genetics W: Proc. of the 8th International Barley Genetics Symposium. Adelaide U., 2000. I №32.

24. Radzanowski D. J. Grain handling: a critical aspect in distillery operation/ David J. Radzanowski / Handbook of Brewing, 2nd ed./ F. G. Priest, G. G. Stewart (Editors). — Boca Raton, CRC Press. — 2006. — P. 33-39.

25. Robichaud J., R. N. Bleibaum, H. Thomas. Cracking the consumer code — linking winemakers to consumers to increase brand loyalty//' Proceedings of the 13 th Australian Wine Industry Technical Conference, 2005 [Электронный ресурс]. — Available: http:/mintinnovation.com/l inks/docs/Sensory_Evaluation/Cracking the consumers code in wines.pdf. Accessed 10.10.2017.

26. Scotch Whisky Technical File [Электронный ресурс]. — Available: https:^www.gov.uk/government/uploads/system/uploads/attachment_data/file/236297/ scotch-whisky-technical-file-130829.pdf — Addressed 11.01.2015.

27. Vallejo M. C., Mayinger P. Delayed turnover of unphosphorylated Ssk1 during carbon stress activates the yeast Hogl MAP kinase pathway /PLoS ONE, 2015, 10(9). — DOI: 10.1371/journal.pone.0137199

28. Whisky-Pages [Электронный ресурс]: Scotch Whisky Regions. — Режим доступа: http/www.whisky-pages.com/whisky-regions.shtml — Загл. с экрана.

29. Wine Chemistry and Biochemistry./V. Moreno-Arribas, C. Polo (Editors). — Springer, 2011. — 735 p.

30. Zaytseva M. Y., Barakova N. V., Romanov V. A., Zhilinskaya N. T. The effect of complex supplements on 100% barley malt wort fermentation process // Вестник Международной академии холода, 2017, №1, с. 3-6.

31. Абзианидзе Д. Влияние дибутилфталата на качество продукции/Д. Абзианидзе [и др.]/Виноделие и виноградарство. — 2006. — №1. — С. 37.

32. Агеева Н. М. Определение ароматических альдегидов в коньячных спиртах и коньяках/Н. М. Агеева, Т. И. Гугучкина, Ю. Ф. Якуба/Виноделие и виноградарство. — 2005. — №3. — С. 41-42.

33. Агеева Н. М. Роль цветовых характеристик в оценке подлинности коньяков // Виноделие и виноградарство. — 2008. — №1.

34. Баракова Н. В. Разработка технологии этилового спирта при пониженных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя: автореферат дисс. ... канд. техн. наук: 05.18.07 /Баракова Надежда Васильевна. — СПб, 2010. — 16 с.

35. Бобров В. А. Регулирование состава коньяка на стадии перегонки винома-териала/В. А. Бобров/Производство спирта и ЛВИ. — 2000. — №1. — С. 23-25.

36. Власов Ю. Г. Электронный язык — системы химических сенсоров для анализа водных сред/Ю. Г. Власов, А. В. Легин, А. М. Рудницкая/Рос. химический журнал [Электронный ресурс]. — 2008. — Т. Ь П. — №2.

37. Влияние скополетина на качество коньячного спирта / Абзианидзе Д., Аса-швили Т., Г. Кучава [и др.] // Виноделие и виноградарство. — 2006. — №3.

38. Володин А. А. Системный анализ и управление сложными биосистемами на базе нейро-нечетких регуляторов: дисс. . канд. техн. наук: 05.13.01/Володин Александр Андреевич. — Ставрополь: НИТ Сев.-Кав. федерального университета, 2014. — 214 с.

39. Востриков С. В., Г. Г. Губрий, Е. А. Горшков. Влияние температуры на образование побочных продуктов при сбраживании осветленного зернового сусла Известия вузов. Пищевая технология. — 2001, №1. — С. 36-38.

40. Востриков С. В. Изучение состава ароматообразующих компонентов спирта-виски с помощью сенсорных систем с иск. интеллектом/С. В. Востриков [и др.]/Производство спирта и ЛВИ. — 2010. — №4. — С. 46-48.

41. Горячев К. А., Романов В. А., Алимова Д. С., Баракова Н. В. Влияние осветления сусла на показатели качества зерновой бражки // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2017, №8, с. 32-38.

42. Дилигенский Н. В. Нечеткое моделирование и многокритериальная оптимизация производственных систем в условиях неопределенности: технология, экономика, экология/Н. В. Дилигенский, Л. Г. Дымова, П. В. Севастьянов. — М.: Машиностроение-1, 2004. — 488 с.

43. Зайчик Б. Ц. Методы оценки подлинности коньяков. Сравнительные исследования их индивидуального состава/Б. Ц. Зайчик [и др.]/Виноделие и виноградарство. — 2007. — №6. — С. 35-36.

44. Использование функции желательности Харрингтона для решения оптимизационных задач химической технологии/Сост. С. Л. Ахназарова, Л. С. Гордеев. — М.: РХТУ им. Ломоносова, 2003. — 76 с.

45. Караберов С. Ф. Влияние микропримесей на органолептическую оценку водок/С. Ф. Караберов, Е. В. Фараджева/Производство спирта и ЛВИ. — 2006. — №3. — С. 71-74.

46. Кузнецова К. А., Н. В. Баракова, М. А. Начетова. Влияние времени дрожжеге-нерации на параметры сбраживания ячменного сусла повышенной концентрации ./^Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». — 2016, №2. — 001: 10.17586/2310-1164-2016-9-2-40-48

47. Кузьмина С. С., Захарова А. С. Методы исследования свойств сырья и готовой продукции. Часть 1. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. — 103 с.

48. Ларичев О. И. Теория и методы принятия решений. — М.: Логос, 2002. — 392 с.

49. Манукян Г. С., Петросян Ц. Л. Исследование и технологическая оценка коллекционных коньяков /Г. С. Манукян, Ц. Л. Петросян // Виноделие и виноградарство. — 2005. — №3.

50. Маркосов В. А. Качество материала в зависимости от летучих компонентов дистиллята/В. А. Маркосов/Виноделие и виноградарство. —

2007. — №6. — С. 35-36.

51. Нарцисс Л. Пивоварение. — Т. 1. — Технология солодоращения /Людвиг Нарцисс/Пер. с нем. — СПб: Профессия, 2007. — 584 с.

52. Нарцисс Л. Пивоварение. — Т. 1. — Технология приготовления пива / Людвиг Нарцисс/Пер. с нем. — СПб: Элевар, 2003. — 475 с.

53. О минеральном составе коньячных спиртов / А. В. Данилян, Линецкая А. Е., Оганесянц Л. А., Осипова В. П. // Виноделие и виноградарство. —

2008. — №1.

54. Определение ароматических альдегидов в коньячных спиртах и коньяках / Агеева Н. М., Гугучкина Т. И., Якуба Ю. Ф. /Виноделие и виноградарство. — 2005. — №3.

55. Подиновский В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. — 2-е изд., испр. и доп/В. В. Подиновский, В. Д. Ногин. — М.: Физматлит, 2007. — 256 с.

56. Полыгалина Г. В. Технохимический контроль спиртового и ликероводоч-ного производств. — М.: Колос, 1999. — 336 с.

57. Романов В. А. Образование примесей в процессе получения солодового спирта-виски /Индустрия напитков, 2014, №6, с. 8-9.

58. Романов В. А. Технология шотландского виски //Индустрия напитков, 2015, №4, с. 6-8.

59. Романов В. А., Баракова Н. В. Применение функции желательности Харрингтона в оптимизации процесса получения солодового дистиллята // Ж Международная научно-техническая конференция «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХЗД веке» (СПб, 15-17 ноября 2017 г.): Материалы конференции. — 2017. — С. 279-282.

60. Романов В. А., Зайцева М. Ю.Применение энтропийно-информационного анализа для оценки состояния биологических систем //Сборник тезисов докладов ^Всероссийского конгресса молодых ученых [Электронное издание]. — 2017.

61. Токсикологическая экспертиза коньячных спиртов /Абзианидзе Д., Каци-тадзе М., Микиашвили М. [и др.]/7 Виноделие и виноградарство. — 2006. — №4.

62. Толмачева Е. Н., Агеева Н. М., Даниелян А. Ю. Изменение концентрации азотистых соединений при сбраживании сусла новыми расами дрожжей /Научный журнал КубГАУ. — 2014, №101(07). — Режим доступа: Шр://д .kubagro.ru/2014/07/pdf/45.pdf

63. Устаров М. К. Пороки коньячного спирта и способы их устранения/М. К. Устаров/7 Виноделие и виноградарство. — 2007. — № 2.