Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, доктор технических наук Фукина, Ольга Витальевна

  • Фукина, Ольга Витальевна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2011, КазаньКазань
  • Специальность ВАК РФ05.19.01
  • Количество страниц 341
Фукина, Ольга Витальевна. Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы: дис. доктор технических наук: 05.19.01 - Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности. Казань. 2011. 341 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Фукина, Ольга Витальевна

Основные условные обозначения и сокращения

Введение

Глава 1. Современное состояние процессов, повышающих формовочные свойства и формоустойчивость мехового 19 полуфабриката

1.1 Анализ требований, предъявляемых к производству мехового изделия

1.2 Современное состояние процессов, повышающих формоустойчивость меховой одежды

1.3 Материалы, применяемые для изготовления меховой одежды

1.4 Традиционные методы повышения формоустойчивости мехового изделия

1.5 Применение электрофизических методов для модификации натуральных материалов, применяемых в 58 легкой промышленности

Глава 2. Методики экспериментальных исследований плазменного воздействия на потребительские свойства изделий из 65 меха

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Описание высокочастотной плазменной установки и ее характеристик

2.3 Методики и аппаратура проведения экспериментальных исследований свойств натурального меха

Глава 3 Теоретическое обоснование модификации кожевой ткани меха путем воздействия ВЧ плазмы пониженного давления

3.1 Физическая модель взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с кожевенно-меховыми 112 материалами

3.2 Математическая модель взаимодействия плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с кожевенно-меховым 122 материалом

3.3 Результаты теоретических исследований

Глава 4 Экспериментальные исследования влияния неравновесной низкотемпературной плазмы на свойства меха на разных 129 стадиях производства

4.1 Изменение физико-механических свойств сырья меховой овчины при воздействии неравновесной 129 низкотемпературной плазмы

4.2 Исследование процессов крашения и физико-механических свойств мехового полуфабриката при 139 воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы

4.3 Структурные изменения мехового сырья и полуфабриката при воздействии неравновесной низкотемпературной 172 плазмы

4.4 Экспериментальные исследования влияния потока плазмы пониженного давления на микробиологическое 178 состояние меха на разных стадиях производства

Изменение биоустойчивости натурального меха при воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы

Глава 5 Экспериментальные исследования влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на 197 потребительские свойства мехового полуфабриката 5.1 Исследование механических свойств мехового полуфабриката, обработанного потоком плазмы ВЧЕ 197 разряда пониженного давления

5.2 Деформационные свойства мехового полуфабриката после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда

5.3 Влияние потока ВЧЕ разряда пониженного давления на структурные изменения кожевой ткани меховой овчины

Глава 6 Рекомендации по разработке технологических процессов создания материалов и изделий из них с помощью модификации неравновесной низкотемпературной 232 плазмой

6.1 Выработка рекомендаций для промышленного применения ВЧЕ-плазменной обработки в 232 подготовительных процессах мехового производства

6.2 Разработка технологии крашения кожевой ткани шубной овчины и крашения волосяного покрова меховой и шубной овчины с применением ВЧ - плазменной 237 обработки.

6.3 Исследование сохраняемости антимикробных свойств меховой овчины, обработанной бактерицидными 242 препаратами и низкотемпературной плазмой пониженного давления.

6.4 Разработка технологических процессов проектирования изделий из мехового и шубного полуфабрикатов с 256 применением ВЧ плазмы пониженного давления

Выводы

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы»

В настоящее время доля отечественных товаров на внутреннем рынке составляет менее 19%, что значительно ниже пороговых значений, обеспечивающих экономическую безопасность государства, а высокая доля импорта в оборотах розничной торговли оказывает негативное влияние на формирование баланса ресурсов с точки зрения высокой степени зависимости рынка товаров легкой промышленности от внешнеэкономической конъюнктуры.

Около 70 процентов технологического оборудования полностью изношено. Коэффициент обновления основных фондов составляет 2,3 %.

Вместе с этим, даже полная замена технологического оборудования на импортное, высокопроизводительное не решит проблем отрасли, поскольку на российский рынок всегда будет поступать действующие, а не перспективные технологии. Учитывая временной фактор (доставка, наладка оборудования, обучение персонала, освоение технологии и т.д.), российские предприятия по-прежнему будут проигрывать, поскольку именно в этой отрасли мировые технологии сегодня развиваются наиболее высокими темпами.

Сегодня легкая промышленность России включена в число приоритетных отраслей промышленного комплекса страны. Это заключение сделано по итогам заседания президиума Государственного совета РФ 20 июня 2008 г., утвержденного перечня поручений Президента РФ (№ Пр-1369 от 03 июля 2008 г.) и Правительства РФ (№ ВП-П9-4244 от 15 июля 2008г.). Поэтому в условиях рыночных отношений, проблемы повышения качества отечественной продукции являются весьма актуальными, что обусловлено ситуацией, сложившейся в последнее время на внутреннем рынке [1].

Как известно, требования к качеству меховых изделий включают не только прочностные свойства, привлекательный внешний вид, но и сохранение их формы и размеров в процессе эксплуатации. Поэтому 7 материалы, применяемые для изготовления изделий, во-первых, должны быть пластичными при растяжении, т.е. обладать высокой формовочной способностью, во-вторых, быть формоустойчивыми, чтобы сохранить форму изделия во время носки. При этом, материалы должны обладать достаточной упругостью и быть способными к восприятию циклических нагрузок.

Повысить качество изделий легкой промышленности возможно несколькими путями, например: изменив конструкцию изделия, применив новое оборудование, что требует изменения технологии обработки деталей и сборки конструктивно-технологических узлов, создав новые материалы или придав используемым материалам новые, заданные свойства за счет их модификации.

В стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 г. в перечне НИОКР и ВИП проектов намечена разработка ресурсосберегающей нанотехнологии производства меха с использованием высокоэффективных способов химической модификации и низкотемпературной плазмы с социально-экономической эффективностью, выраженной наряду с рациональным использованием мехового сырья, повышением упругопластических, физико-механических и потребительских свойств меха.

На показатели свойств меха большое влияние оказывают характеристики исходного сырья на подготовительной стадии производства, а также те технологии, которые позволяют улучшить свойства меха после производственных операций. Возможности традиционных технологий на стадии подготовительных процессов, основанных на использовании химических веществ, ограничены, так как их применение не позволяет получить мех с улучшенными свойствами и не снимает проблему загрязнения окружающей среды.

Необходимость внедрения новых технологий в меховой промышленности обусловлена также возрастающим интересом к проблеме 8 повышения гигиенических свойств меховых полуфабрикатов, используемых в качестве подкладки обуви. Гигиенические свойства тесно связаны с бактерицидными свойствами меха.

Одним из перспективных направлений совершенствования производства материалов для легкой, а в частности меховой промышленности является обработка низкотемпературной неравновесной плазмой, создаваемой с помощью высокочастотного емкостного разряда пониженного давления (ВЧЕ разряд). Преимуществом этого метода является то, что он позволяет изменять физико-механические свойства материалов за счет модификации структуры поверхностных и глубинных слоев высокомолекулярных материалов. Такая разновидность плазменной обработки является одной из ключевых технологий, позволяющей создавать материалы с заданными характеристиками.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы создания новых комплексных материалов на основе натурального меха с повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками с применением неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008-2009 гг.), а также по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалов и нанотехнологий»»(2009-2010 г.г.).

Диссертационная работа представляет собой научно-обоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение ряда важнейших прикладных задач меховой промышленности, имеющих большое народнохозяйственное и социальное значение и заключающихся в создании новых материалов из натурального меха с новыми заданными свойствами с помощью потока плазмы ВЧ разряда пониженного давления для улучшения формовочной способности материалов и формоустойчивости изделий из них.

Цель и задачи исследования. Целью работы является создание новых комплексных материалов меховой промышленности с повышенной формовочной способностью, позволяющих улучшить эксплуатационные и технологические характеристики изделий из меха путем обработки их неравновесной низкотемпературной плазмой.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Анализ существующих способов повышения качества меховых материалов и обоснование предмета исследования.

2. Комплексные экспериментальные исследования параметров неравновесной низкотемпературной плазмы, создающей ионный поток на поверхность материалов с энергией ионов от 70 до 100 эВ и плотностью ионного тока 0,3-0,9 А/м в процессах обработки комплексных материалов из натурального меха.

3. Теоретические исследования процессов обработки материалов меховой промышленности на основе разработки физической и математической моделей взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральными коллаген- и кератинсодержащими материалами.

4. Установление зависимостей изменения свойств материалов от характеристик ВЧ плазмы пониженного давления и закономерностей изменения формовочной способности комплексных материалов из натурального меха от режимов плазменной модификации.

5. Исследование процесса плазменного воздействия на основные материалы из натурального меха с целью интенсификации жидкостных процессов производства полуфабриката и повышения физико-механических показателей материалов и изделий из них.

6. Разработка новых, научно-обоснованных и высокоэффективных технологических процессов получения модифицированных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными показателями на основе обработки их потоком плазмы ВЧ разряда и внедрение в меховую промышленность.

Методы исследований. В диссертационной работе для решения поставленных задач применен комплекс современных методик исследований. В качестве объектов исследования выбрана меховая и шубная овчина на разных стадиях производства: сухосоленое и мокросоленое сырье меховой овчины, полуфабрикат шубной овчины, облагороженная и необлагороженная меховая овчина. Данный выбор обусловлен тем, что этот меховой полуфабрикат является одним из основных материалов, используемых при производстве меховых изделий доступных для большинства потребителей.

Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на комплексные материалы, применяемые в производстве изделий из меха с использовали следующие методы: ИК спектроскопия, рентгеноструктурный, рентгеноспектральный анализ, электронная микроскопия, электронно-парамагнитный резонанс (ЭПР), гравиметрический и комплекс стандартных методик оценки показателей мехового полуфабриката. Измерения показателей свойств материалов проводили в соответствии с существующей нормативно-технической документацией. Для исследования законов деформирования и формообразования мехового полуфабриката использовались современные методы механики деформируемого твердого тела.

Для решения поставленных задач по нахождению основных параметров потока плазмы, ответственных за модификацию свойств материалов использован измерительный комплекс, состоящий из калориметрической системы, образцового манометра и ротаметра типа РМ-3, компрессионного вакуумметра, электронносчетного частотомера 43-44, электростатического киловольтметра С-50, магнитного зонда, электрического зонда, пояса Роговского, анализатора энергии ионов, голографического интерферометра, модифицированной трубки Пито.

Результаты экспериментальных исследований обрабатывались с применением методов математической статистики. Теоретическое исследование процесса взаимодействия материалов меховой промышленности с низкотемпературной неравновесной плазмой проводилось путем математического моделирования. Погрешность результатов оценивалась с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработаны научно-технологические основы создания новых комплексных материалов для производства изделий из меха с повышенной формовочной способностью за счет обработки их ВЧ плазмой пониженного давления.

2. Впервые разработаны физическая и математическая модели процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления, с помощью которых исследовано влияние волосяного покрова меха на основные факторы плазменного воздействия. Установлено, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, при этом 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без потери энергии и без задержки на волосяном покрове.

3. Впервые установлено, что за счет модификации структуры коллаген-, кератинсодержащего материала, приводящей к дополнительному упорядочению структурных элементов в результате воздействия ВЧ плазмы пониженного давления, повышается пластичность материалов из натурального меха, применяемых в производстве изделий из меха, что увеличивает их формовочную способность.

4. Установлено, что плазменная обработка позволяет улучшить микробиологическое состояние шкуры и повысить биостойкость полуфабриката, что способствует повышению эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката.

5. Впервые показано, что наиболее эффективно использовать ВЧ плазменную обработку в технологических процессах мехового производства, скорость которых, в первую очередь, определяется диффузией реагентов (дубителя, красителя, воды и растворов солей, кислот и оснований) вглубь материала.

6. Установлено, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к расщеплению пучков волокон коллагена и конформационным изменениям микроструктуры, которые выражаются в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышении химической активности за счет образования свободных групп.

7. Предложен новый метод повышения формовочной способности деталей одежды из натурального меха с использованием потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, обеспечивающего получение их заданной формы при сохранении эластичности материала.

8. Впервые установлено, что плазменная обработка пакета материалов, включающих меховой полуфабрикат и прокладочные материалы, позволяет увеличить формоустойчивость изделий в процессе хранения и эксплуатации.

Практическая значимость работы:

- в результате обработки ВЧ плазмой пониженного давления мехового полуфабриката и изделий из него повышается его формоустойчивость, что удлиняет срок службы, причем эффект плазменной обработки в течение первых 12 недель уменьшается на 3-4 %, затем стабилизируется и не изменяется.

- установлены оптимальные параметры плазменной обработки, позволяющие в 1,5 - 2 раза интенсифицировать подготовительные жидкостные процессы мехового производства. После отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность - снижается в 8 раз; после пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания - на 2°С и увеличением количества поглощенной кислоты - на 10%.

- установлено, что при воздействии на волосяной покров овчины ВЧ -плазмой пониженного давления с последующим проведением процесса крашения различными классами красителей, остаточная концентрация ванны крашения по сравнению с остаточной концентрацией ванны крашения у образцов, не подвергнутых плазменному воздействию, меньше на 52 - 85 % у кислотных красителей, на 22 - 41% у активных красителей, остаточная относительная оптическая плотность раствора крашения у окислительных красителей меньше на 26 - 53 % .

- установлено, что при воздействии на волосяной покров овчины ВЧ -плазмой пониженного давления перед проведением процесса крашения различными классами красителей, улучшаются следующие эксплутационные характеристики полуфабриката: устойчивость окраски к сухому трению увеличивается при крашении кислотными красителями на 0,5 - 1,5 балла, при крашении активными красителями на 0,5 балла, при крашении

14 окисляемыми на 0,5 - 1, 0 балла; устойчивость окраски волосяного покрова к экстрагированию в растворителях увеличивается: в ацетоне на 1-50 %, 40 -44 %, 13-45 %; в перхлорэтилене на 3 -14 %, на 17-40 %, 5-33 % соответственно при крашении кислотными, активными и окисляемыми красителями, при этом не происходит снижения прочности кожевой ткани на растяжение. усовершенствован метод определения деформационных характеристик мехового полуфабриката и пакета материалов для изделий из меха с использованием датчика линейных перемещений, обеспечивающий более точное прогнозирование формоустойчивости деталей из натурального меха.

- разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить обработку деталей из натурального меха с целью улучшения эксплуатационных и технологических характеристик готового изделия.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Научно-технологические основы разработки комплексных материалов меховой промышленности с повышенной формоустойчивостью и основные закономерности повышения формовочной способности материалов из натурального меха, применяемых в производстве изделий из меха, в результате воздействия на них потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

2. Результаты экспериментальных исследований эксплуатационных и технологических характеристик натурального меха с применением обработки потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на разных стадиях производства.

3. Результаты теоретических исследований, устанавливающие, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, при этом 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без задержки волосяным покровом меха и потерь энергии.

4. Результаты экспериментальных исследований, показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к расщеплению пучков волокон коллагена и конформационным изменениям микроструктуры, которые выражаются в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышении химической активности за счет образования свободных групп.

5. Разработаны рекомендации для применения плазменной обработки в отделочных процессах производства основных материалов из натурального меха.

6. Разработаны технологические процессы нейтрализации, протравления и крашения волосяного покрова кислотными, активными и окисляемыми красителями с предварительной обработкой полуфабриката меховой и шубной овчины ВЧ - плазмой пониженного давления.

Достоверность проведенных исследований. Достоверность и обоснованность научных положений, результатов и выводов обеспечивается: использованием современных аттестационных измерительных средств и апробированных методик испытаний согласно ГОСТам; анализом точности измерений; согласованностью теоретических результатов с собственными экспериментальными данными и данными эксперимента и теоретического расчета из литературных источников; использованием апробированных базовых методов математического моделирования и допущений, основанных на фундаментальных законах, а также современных численных методов решения физических задач.

В диссертации изложены результаты работы автора за период 20002011 г. по комплексному экспериментальному и теоретическому исследованию процессов объемной обработки неравновесной низкотемпературной плазмой материалов, применяемых в меховой промышленности.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Плехановских чтениях «Концепция развития экономической самостоятельности регионов и их производственных структурных формирований» (Москва .1990), «Рынок: проблемы становления и развития» (Москва 1992), «Развитие экономических реформ в России» (Москва 1994), «Экономическое возрождение России» (Москва 1995), «Структурная перестройка и экономический рост» (Москва 1997), Международной научно-практической конференции «Формование и формоустойчивость материалов и изделий легкой промышленности (Москва 1996), Международной научно-практической конференции «Коммерческое дело в России: история, современное состояние, будущее» (Москва 1999), 2 Международной конференции «Развитие меховой промышленности России» (Москва 2000), «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Межвузовской научно-практической конференции (Москва 2000), Международной научной конференции «Projektowanie, mate riali, technologia skory, odziezy I obuwia» (Радом, Полына.2000), II Международной конференции «Легкая промышленность-хром в коже», (Радом 2003), Международной конференции «Развитие российского рынка товаров и услуг для государственных нужд» РЭА им. Г.В. Плеханова (Москва 2008), Международной конференции «Innovations in clothes and Footwear» (Польша, Радом 2010), Международной конференции «Innovations materials & technologies in made-up textile articles and Footwear» (Польша, Лодзь 2008), научно-практической конференции «Защита потребительского рынка от некачественных и фальсифицированных товаров» (Москва 2009), научно-практической конференции «Внешнеэкономическая стратегия России в условиях посткризисного развития мирового хозяйства» (Москва 2010).

Основные результаты представлены в 40 публикациях, в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторской диссертации - 13, 2-х монографиях.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в постановке цели и задач исследований, выборе методики эксперимента, непосредственном участии в их проведении, анализе и обобщении экспериментальных результатов, в разработке физической модели процессов обработки и формулировке выводов. Вклад автора является решающим на всех стадиях работы.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, библиографии (282 наименования) и приложения. Изложена на 297 страницах машинописного текста, содержит 103 рисунка и 73 таблицы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Фукина, Ольга Витальевна

выводы

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные основы создания новых материалов для производства меховых изделий с повышенной формовочной способностью за счет обработки их ВЧ плазмой пониженного давления.

2. В результате проведенных теоретических исследований с помощью разработанных физической и математической моделей процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления установлено, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, причем. 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без потери энергии,.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления, с помощью которых дано физическое объяснение механизма объемной обработки коллаген и кератинсодержащих материалов. Изменение физических свойств происходит за счет следующих факторов: внешняя поверхность обрабатывается за счет бомбардировки низкоэнергетичными ионами (70-100 эВ), а внутренняя поверхность пор и капилляров модифицируется в результате рекомбинации (12,120,2 эВ) на ней заряженных частиц, возникающих вследствие пробоя несамостоятельного разряда в межволоконном пространстве.

4. Установлено, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена и кератина, а приводит к изменению микроструктуры, которая выражается в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышением химической активности за счет образования свободных групп основного и кислотного характера.

5. Установлено, что плазменная обработка позволяет улучшить микробиологическое состояние шкуры, что способствует повышению качества исходного сырья, и биостойкость полуфабриката, что приводит к улучшению эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката.

6. Определен оптимальный режим обработки потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления (0арг011=0,04г/с, Р=13,ЗПа, \УР=1,7А, 1=7мин.), обеспечивающий наилучшие характеристики сырья (после отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность - снижается в 8 раз; после пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания - на 2°С и увеличением количества поглощенной кислоты - на 10%) и ведущий к интенсификации подготовительных жидкостных процессов мехового производства в 1,5 - 2 раза.

7. Установлено, что при воздействии на волосяной покров и кожевую ткань овчины ВЧ - плазмой пониженного давления в режиме: мощность ВЧ - разряда = 0,2 - 1,8 кВт, время воздействия 1 = 3-7 мин, расход плазмообразующего газа 0Аг = 0,04 г/с, частота генератора f = 13,56 МГц, давление Р = 17,0 Па улучшаются эксплутационные свойства полуфабриката. Увеличивается устойчивость окраски к сухому трению на 0,5 -1,5 балла, увеличивается устойчивость окраски к экстрагированию в ацетоне на 13,6 - 50 %, в перхлорэтилене от 3,3 до 40 %, при этом не происходит снижения прочности кожевой ткани.

8. Установлено, что воздействие ВЧ - плазмой пониженного давления на полуфабрикат меховой и шубной овчины в режиме: мощность ВЧ - разряда \Ур = 0,2 -1,8 кВт, время воздействия 1 = 3-7 мин, расход инертного газа Сдг= 0,04 г/с, частота генератора {= 13,56 МГц, давление Р = 17,0 Па, позволяет, при крашении кислотными красителями волосяного покрова и кожевой ткани снизить исходную концентрацию красителей на 14 - 30 %, сократить продолжительность процесса на 33 - 38 %; при крашении активными красителями волосяного покрова снизить исходную концентрацию красителей на 10 %, сократить продолжительность процесса на 20 %; при крашении окисляемыми красителями волосяного покрова снизить исходную концентрацию красителей на 12 - 15 %, сократить продолжительность процесса крашения на 14 - 17 %.

9. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить обработку комплексных материалов деталей из натурального меха с целью увеличения формоустойчивости изделий, что ведет к улучшению эксплуатационных и технологических характеристик готового изделия.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Фукина, Ольга Витальевна, 2011 год

1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года. М. 2008. Министерство промышленности и торговли РФ.

2. Материалы Всероссийского совещания «Инновационное развитие текстильной и легкой промышленности России решающий фактор повышения конкурентоспособности отрасли» от 17 февраля 2010 года.

3. Жихарев А.П. Материаловедение в производстве легкой промышленности /

4. А.П.Жихарев, Д.Г. Петропавловский, С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

5. Аристов О.В. Управление качеством / О.В.Аристов. М.:ИНФРА-М, 2004.240 с.

6. Кочеткова Т.С. Антропологические и биомеханические основыконструирования изделий из кожи Т.С.Кочеткова М.: Легпромбытиздат, 1991.-276 с.

7. Жихарев А.П. Практикум по материаловедению производств изделий легкойпромышленности / А.П.Жихарев, Б.Я.Краснов, Д.Г. Петропавловский. М.: Изд. центр «Академия», 2003. 375 с.

8. Зурабян K.M. Материаловедение в производстве изделий легкойпромышленности / K.M. Зурабян, Б.Я. Краснов. Легкая промышленность, 2003.-384 с.

9. Бастов Г.А. Художественное проектирование изделий из кожи / Г.А.Бастов

10. М.: Легпромбытиздат, 1995.

11. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности

12. Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова . М.: Изд. центр «Академия», 2003. - 448 с. Ю.Жихарев А.П. Свойства материалов / А.П.Жихарев, С.П.Рыков,

13. Д.Г.Петропавловский, С.К.Кузин. М.; МГУДТ, 2000. П.Шестакова И.С. Химия и технология кожи и меха / И.С. Шестакова, Д.А.

14. Куциди и др.; под ред. И.П. Страхова. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496с.267

15. Васильева М.А., Санкина Л.Л. Сертификация продукции меховойпромышленности // Кожевенно-обувная промышленность 2009. - №3. -С.39-42.

16. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи имеха. М.: Легкая индустрия, 1979. - 504 с.

17. Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего / Э.М. Айзенштейн //

18. Текстильная промышленность. 2003. - № 6. - с. 44-46.

19. Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего. Международнаяспециализированная выставка Тес1йехШ во Франкфурте-на-Майне / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2003. - № 7-8. - с. 52-55.

20. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Ьолуег^ет». Новосибирск: «Агенство «Сибпринт», 2004. - 227 с.

21. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материаловпри пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин. Изд-во Казанского Университета. - 2000. - 347 с.

22. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки /под ред. Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон. С.-П.: Машиностроение, 1988.-719 с.

23. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов /

24. В.Н. Кестельман. М.: Химия, 1980. - 224 с.

25. Райзер Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент / Ю.П. Райзер.-М.-.МФТИ, 1994.-250 с.

26. Подгорный Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Н.М. Подгорный . М.:1. Наука, 1978.-302 с.

27. Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработкиматериалов / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983.-208 с.

28. Райзер Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд / Ю.П. Райзер, М.Н.

29. Шнейдер, Н.А. Яценко. М.: Наука; Физматлит, 1995. 327с.

30. Гуль. В.Е. Структура и прочность полимеров / В.Е. Гуль . М.: Химия, 1971.344 с.

31. Рыкалин Н.Н. Высокотемпературные технологические процессы:

32. Теплофизические основы / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, Л.М. Арищенко. М.: Наука, 1985.- 174 с.

33. Войценя B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитногоизлучения на материалы / B.C. Войценя, С.К. Гужова, В.И. Титов. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.

34. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов /

35. В.Н. Кестельман. -М.: Химия, 1980. -222 с.

36. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения. Учебник для университетов /

37. A.M. Щур. М.: Высшая школа, 1981. - 656 с.

38. Шестакова И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов. 4-еизд. / Шестакова И.С., Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.

39. Светлаков Н.В. О структуре белков: Учебное пособие / Н.В. Светлаков. -Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997. -60с.

40. Машкина В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха /

41. B.А. Машкина, В.Н. Машкин, С.А. Комиссаров. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. - М.: 1993. - С.23 - 29.

42. Хейфиц Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л.И. Хейфиц, А.В.

43. Неймарк. М.: Химия, 1982. - 320 с.269

44. Михайлов А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А.Н. Михайлов.- М.: Легкая индустрия, 1980. 232 с.

45. Иосихито О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров /

46. О. Иосихито //Высокомолекулярные соединения. 1988. - № 9. - С. 1815-1831.

47. Гриневич В.И., Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В.И.

48. Гриневич, А.И. Максимов. Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.- М. - 1981.- С.135-168.

49. Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел: Пер. сангл. /Под ред. Е.С.Машковой.- М.: Мир, 1989.-256с.

50. Dallessandro Н.Е., Northcote D.H. Xylan synthetase activity in differentiated xylemcells of sycamore trees. (Acer pseudoplatanus) // Planta.-1981.-№1.-P.53-60

51. Yasuda H. Plasma for modification of polymers // Macromol. Sei. Chem.-1976.1. У. 10.-№3 .-P.383-420.

52. Низкотемпературная плазма // Межвузовский сборник. Казань, КАИ, 1983.72с.

53. Абдуллин И.Ш. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкогодавления / И.Ш.Абдуллин, И.Г. Гафаров., B.C. Желтухин / Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, - 1988. - С.27 - 31.

54. Саттон Дж. Основы технической магнитной газодинамики / Дж. Саттон., А.

55. Шерман. Пер. с англ. - М.: Мир, 1988.- 492с.

56. Александров И.Б. Закономерности взаимодействия электронно пучковойнеравновесной плазмы с целлюлозой / И.Б. Александров, М.Н. Васильев, Ю.В. Гаврилов // Журн. прикл. хим. 1996. -№ 12. - С. 123-125.

57. Мельников Б.И. Перспективы применения плазменной технологии втекстильной промышленности / Б.И. Мельников, И.Б. Блиничева, Л.И. Максимов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985. -48с.

58. Изгородин А.К. Изменение свойств льноволокон после облагораживания иххимическим воздействием / А.К. Изгородин, В.Н. Талашина, А.П. Морыганов270

59. Междунар.науч.-технич.конф. "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности", Иваново, 2001. Тез.докладов. - Иваново: изд. ИГТА, 2001.- С.190-191.

60. Вурзель Ф.Б. Химические процессы в плазме и плазменной струе / Ф.Б.

61. Вурзель, J1.C. Полак. В сб. :Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме. М., 1995. с. 100-117.

62. Митчер М. Частично ионизированные газы. / М.Митчер, Ч.Крюгер. М.: Мир,1976.-496 с.

63. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. / Ю.П.Райзер : Учебное руководство.1. М.: Наука. 1987. 592 с.

64. Лущейкин Г.А. Методы исследования электрических свойств полимеров.

65. Г.А.Лущейкин. М.: Химия. 1988. -160 с.

66. Зурабян K.M., Краснов Б.Я., Бернштейн Н.М. Материаловедение изделий изкожи. -М.: Легпромбытиздат, 1988.- 415 с.

67. А.О. Титов, О.П. Титов, Т.И. Чекменева, И.Ю. Надточина. Нанотехнологии впроизводстве кожи и меха. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 91-98.

68. Бердичевский М.Г. Нанесение покрытий, травление и модифицированиеполимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы. / М.Г. Бердичевский, В.В. Марусин. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1993. 109 с.

69. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров. / Б.И.Сажин, A.M. Лобанов,

70. О.С. Романовская, М.П. Эйдельнант, С.Н. Койков, В.П. Шуваев, М.Э. Борисова. Л.; Химия, 1986. - 224с.

71. Самарский A.A. Методы решений сеточных уравнений. / A.A. Самарский, Е.С.

72. Николаев. М.: Наука, 1978. 590 с.

73. Николаева И.А. Исследование процесса крашения шерстяной ткани,обработанной в низкотемпературной плазме при пониженной температуре / И.А. Николаева, С.Ф. Садова // Тезисы докладов Всерос. научно техн. конф. - Иваново: ИГТА. -1990. - С.55-58.

74. Александровская Н.В. Использование низкотемпературной плазмы дляобработки трикотажных полотен. // Н.В.Александровская, Л.Д. Мороз, Б.Л. Горберг. Текстильная промышленность. - 1990. - № 4. - С.51-54.

75. Садова С.Ф. Исследование механизма воздействия низкотемпературнойплазмы на шерстяное волокно / С.Ф. Садова. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. всесоюзн. семинара. - Иваново, 1993. - С.85

76. Шарнина Л.В. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов втлеющем разряде / Л.В. Шарнина, И.Б. Блиничева, С.Д. Менагаришвили.-Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-е. 107-109.

77. Войценя B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитногоизлучения на материалы / B.C. Войценя, С.К. Гужова, В.И. Титов М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224с.

78. Максимов А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А.И. Максимов.

79. Плазмохимическая технология. Новосибирск: Наука, Сиб. Отделение, 1991. -С. 336-372.

80. Максимов А.И., Влияние химически реагирующих граничных поверхностейна окислительную деструкцию полиамида в неравновесной плазме / А.И.

81. Максимов, B.B. Рыбкин, E.B. Кувалдина. Химия высоких энергий.- 1995.-Т.29.-№1.-С.60 - 62.

82. Ибрагимов Р.Г. Обработка материалов из высокомолекулярных соединений в плазме высокочастотного разряда/ Р.Г. Ибрагимов, И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов // 3 Межд. симп. по теор. и прикл. Плазмохимии. Сборник материалов. Иваново, 2002. - С. 316-317.

83. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическомвакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина. Изд-во Казанского Университета, 2004. - 427 с.

84. Афанасьев В.К. Обработка шерстяных материалов а низкотемпературнойплазме / В.К. Афанасьев, Г.М.Александрова, Б.Л. Горберг Текстильная промышленность. - 1993, № 5. С.26-27.

85. Браун С. Элементарные процессы в плазме газового разряда. С.Браун. М.:1. Атомиздат, 1961. 323 с.

86. Дресвин C.B. Физика и техника низкотемпературной плазмы. С.В.Дресвин,

87. A.В.Донской, В.М.Гольдфарб, В.С.Клубникон. М.: Атомиздат, 1972. 352 с.

88. Кулагин И.Д. Экспериментальное исследование индукционного плазмотрона /

89. И.Д. Кулагин, Л.М. Сорокин. Физ. и хим. обр. матер., 1970, №5, с.137-139.

90. Абдуллин И.Ш. Современные методы модификации материалов из кожи имеха / И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин, И.В.Красина, М.Ф.Шаехов. Учебное пособие. Гриф УМО. - Казань, 2004. - 110 с.

91. Данилин Б.С. применение низкотемпературной плазмы для травления иочистки материалов. / Б.С. Данилин, В.Ю. Киреев. М.: Энергоиздат, 1987. 264 с.

92. Тобакарев В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностейполимерных материалов . / В.Г. Тобакарев, В.И. Гриневич. А.И. Максимов,

93. B.В. Рыбкин. Химия и химическая технология. 1979. Т. 12. - с. 184-187.273

94. Абдуллин И.Ш. Единый эколого-технологический комплекс модификациисреды обитания человека с помощью сорбционной очистки гидросферы. / И.Ш.Абдуллин, И.Г. Гафаров, И.Х. Исрафилов, М.Ф. Шаехов. -Казань: КГУ. 2001.-419 с.

95. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых телсплошной и капиллярно-пористой структуры. / И.Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов, И.В. Красина. Казань, Препринт П-3.03, 2003. 21 с.

96. Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработкиматериалов . 2-х Т. / Б.А.Артамонов и др..- М.: Высшая школа, 1983. Т. 1,2

97. Машкина В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха.

98. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи./ В.А.Машкина, В.Н.Машкин, С.А. Комиссаров М.: 1993. - С.23 - 29

99. Амитан Г.Л., Байсупов И.А., Барон Ю.М. и др. Справочник поэлектрохимическим и электрофизическим методам обработки. Л.: Машиностроение. - 1988. - С.719

100. Булгакова И.В. Использование радиационно-химической технологии впроизводстве меха / И.В.Булгакова, И.П.Страхов, Б.М.Ванюшкин // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №3. - С.9 - 10

101. Чурсин В.И. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей /

102. В.И. Чурсин, Т.П. Назарова, С.А. Крылова // Новое в меховом производстве. 2000. - С.35 - 40.

103. Горберг Б.Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда / Б.Л. Горберг. Дис. канд. техн. наук. - Иваново, 1985.-220 с.

104. Максимов А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей иполимерных материалов / А.И. Максимов, Б.Л. Горберг, В.А.Титов. -Текстильная химия. -1992.- №2.-С.101-118.

105. Василец В.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхностьполиэтилена / В.Н. Василец, Л.Ф. Тихомиров, А.Н. Пономарев // Химия высоких энергий. -1978.-Т.12.- №5.- С.447-452.

106. Шарнина Л.В. Исследование устойчивости эффекта плазменной активациитекстильных материалов /Л.В Шарнина, И.Б. Блиничева, Е.И. Беркетов // Тезисы докл. Всесоюз.семинара. Иваново:ИГТА, 1988. - С.16-17.

107. Квач Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н.М. Квач , Т.В.

108. Тюркина, С.Ф. Садова. Текст.пром-сть. - 1995.- №1-2. - С.33-35

109. Максимов А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А.И. Максимов //

110. Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. 1991. - С. 336-372.

111. Шаповалов C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон внизкотемпературной плазме / C.B. Шаповалов, Т.П. Лебедева, A.A. Качалов // Высокомолекул. соединения. 1993. -№ 5. - С. 520 - 527.

112. Reactive Plasma Species in the Modification of Wool Fibre. Dai X.J., Hamberger

113. S.M. and Bean R.A.// Aust. J. Phys.- 1995.- № 48.- P. 939-51.

114. Александров И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковойнеравновесной плазмы с целлюлозой / И.В. Александров, М.Н. Васильев, Ю.В. Гаврилов. Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.

115. Квач Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н.М. Квач, Т.В.

116. Тюркина, С.Ф. Садова. Текстильная промышленность. - 1995. - № 1-2. - С. 46-48.

117. Шаповалов C.B., Особенности модификации поликапроамидных волокон внизкотемпературной плазме неполимеризующихся газов / C.B. Шаповалов, Т.Д. Лебедева, A.A. Калачев, H.A. Плат. Высокомолекулярные соединения.-1993.- Т.35.-№5.-С.520-527.

118. Светлаков Н.В. О структуре белков. / Н.В. Светлаков. Учебное пособие.1. Казань, 1997. 57 с.

119. Царева В.Н. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции.

120. М.: Легкая индустрия, 1974. 350 с.

121. Стефанович И.П. и др. Товароведение овчинно шубных полуфабрикатов иизделий. M.: Легкая индустрия, 1972.- 284 с.

122. Царева В.Н. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции.

123. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 320 с.

124. Павлов С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений впроизводстве кожи и меха / С.А. Павлов, Н.В. Чернов, И.С. Шестакова, A.A. Касьянова. М.: «Легкая индустрия», 1966. - 481 с.

125. Горячев С.Н. Пушно-меховой рынок России. М.: Изд. дом «Меха мира»,1999.-72 с.

126. С.Н. Горячев, Т.Н. Моракова, Б.С. Григорьев, Е.С. Лознева. Работы институтапо созданию новых химических материалов и технологий обработки меха // Новое в меховом производстве. М.-.НИИМП, 2000. 78 с.

127. Химия и технология кожи и меха. Часть 1. Подготовительные процессы впроизводстве кожи и меха: Учебное пособие/ Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н., А.В.Островская КГТУ. Казань, 2002. 212 с.

128. Кудинов В.В. Плазменные покрытия / В.В.Кудинов. М: Наука, 1977.-184 с.

129. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / под ред. Г.Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю.М. Барон. С.-П.: Машиностроение, 1988. -719 с.

130. Райзер Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент / Ю.П. Райзер. М.: МФТИ, 1994. - 250 с.

131. Подгорный Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Н.М. Подгорный . М.: Наука, 1978.-302 с.

132. Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983.-208 с.

133. Райзер Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд / Ю.П. Райзер, М.Н. Шнейдер, H.A. Яценко. М.: Наука; Физматлит, 1995. - 327с.

134. Рыкалин H.H. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, Л.М. Арищенко. М.: Наука, 1985.- 174 с.

135. Войценя B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С.К. Гужова, В.И. Титов. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.

136. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В.Н. Кестельман. -М.: Химия, 1980. 222 с.

137. Иосихито О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров / О. Йосихито //Высокомолекулярные соединения. 1988. - № 9. - С.1815-1831.

138. Ш.Гриневич В.И., Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В.И. Гриневич, А.И. Максимов. Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.- М. - 1981.- С.135-168.

139. Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел: Пер. с англ. /Под ред. Е.С.Машковой.- М.: Мир, 1989. 256 с.

140. Dallessandro Н.Е., Northcote D.H. Xylan synthetase activity in differentiated xylem cells of sycamore trees. (Acer pseudoplatanus) // Planta.-198 l.-№l.-P.53-60

141. Yasuda H. Plasma for modification of polymers // Macromol. Sei. Chem.-1976. -У.Ю.-ЖЗ. P.383-420.

142. Низкотемпературная плазма // Межвузовский сборник. Казань, КАИ, 1983.-72с.

143. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов и др..- М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.

144. Бернштейн М.М. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. / М.М.Бронштейн -М.: Легпромбытиздат, 1993.

145. Островская A.B. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. / A.B. Островская, Н.В. Светлаков. Учебное пособие. Казань, 2002. 127 с.

146. Мендельсон Д.А. Химия облагораживания, отбеливания и крашения меха. М.: Легкая индустрия. 1965. 314 с.

147. Шестакова И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов. 4-е изд. / Шестакова И.С., Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496 с.

148. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит. М.: Мир, 1982.-128с.

149. Чиргадзе Ю.Н. Инфракрасные спектры и структура полипептидов и белков. -М. : Наука, 1975.-298 с.

150. Багиров М.А. Применение метода ЭПР для изучения старения диэлектриков / М.А. Багиров, М.К. Керимов, Х.Б. Гезалов. Высокомолекулярные соединения. - 1977. -Б19.-№ 10.-С. 746-747.

151. Мартынов М. А. Рентгенография полимеров / A.A. Мартынов, К.А. Вылегжанина. -JL: Химия, 1972. 96 с.

152. Н.К. Коркин, Дм.В. Шалбуев. Эффективные микроорганизмы в переработке овчинно-шубного сырья. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 71-79.

153. Сирэнжавын Дашбал. Разработка эффективных способов применения отечественного препарата для выделки меховых шкур. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. - С. 30-33.

154. Расчет стандартного химического сродства к кератину волоса кислот различной химической природы / Кухарчик М.М. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. С. 20.

155. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины. Пятак E.H. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 10-11.

156. Белякова В.И., Зуева В.Г., Курлатова Л.Н. Технология меха и шубнойовчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248 с.279

157. Единая технология обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978.- 152 с.

158. Лычников, Д.С. Влияние характеристик волосяного покрова на его электризацию/ Д.С. Лычников, A.A. Мазанов, И.Н. Староверова //Всероссийский сб. научных трудов «Современные проблемы потребительского рынка». Екатеринбург. 2003. С. 273 278.

159. Староверова, И.Н. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И.Н. Староверова, Т.А. Дмитриева, Д.С. Лычников // Кожевенная обувная промышленность. 2005г. - №3. - С. 39-40.

160. Кулешов И.В. Изучение электризуемости натурального меха/ И.В. Кулешов и др. // Кожевенная обувная промышленность. 2005 . - №5. - С. 45-46.

161. Аброян И.Л. Физические основы электронной и ионной технологии / Аброян И.Л., Андропов А.Н., Титов А.И. // Учеб. пособие для спец. электрон, техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. - 320 с.

162. Войценя B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С.К.Гужова, В.И. Титов // Энергоатомиздат. М. 1991. - 224 с.

163. Митчнер М., Кругер Ч. Частично-ионизованные газы.- М.: Мир, 1976. -496 с.

164. Райзер Ю.П., Шнейдер М.Н., Яценко H.A. Высокочастотный емкостный разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения: Учеб. Пособие: Для вузов.- М.: Изд-во Моск. физ.-техн. ин-та.; Наука. Физматлит. 1995.- 320 с.

165. Левитский С.М. Потенциал пространства и распыление электродов в высокочастотном разряде // Журн. техн. физ. 1957. - Т.27, вып. 5. - С. 970 -977.

166. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов / И.С.Шестакова, Д.А.Куциди; Под общ. ред. И.П.Страхова. М.: Легпромиздат, 1985. - 496 с.

167. Хорват, Т. К. Нейтрализация статического электричества. Перевод с английского/Т.К.Хорват, Берта Ч. Jl. -М.: Энергоатомиздаи, 1987. 104 с.

168. Кольман Я. Наглядная биохимия / Я. Кольман, К.-Г. Рем htth: // biochemistry.vov.ru/ nagl biolindex.htm, 2004. - 428 с.

169. Жеребцов H.A. Биохимия / Н.А.Жеребцов М.:Мир, 2002. - 341 с.

170. Мецлер Д. Биохимия / Д.Мецлер. М.: Мир, 1980. - 342 с.

171. Шульц Г. Принципы структурной организации белков / Г. Шульц, Ширмер Р М.: Мир, 1982.-320 с.

172. Барайбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Н.К.Барайбойм. М.; Химия, 1978.

173. Баяндин В.В. Интенсификация красильно жировальных процессов совмещенным методом / В.В. Баяндин // Кожевенно - обувная промышленность. - 2003. - №4. - С. 25 - 26.

174. Баяндин В.В. Интенсификация красильно жировальных процессов совмещенным методом / В.В. Баяндин // Кожевенно - обувная промышленность. - 2003. - №5. - С. 37 - 38.

175. Абдуллин И.Ш. Структура голья КРС после воздействия низкотемпературной неравновесной плазмы. / И.Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, Л.Ю. Махоткина. Материалы научной сессии КГТУ. Казань. 1998.-с. 176.

176. Абдуллин И.Ш. Влияние низкотемпературной неравновесной плазмы на водостойкость кожевенного полуфабриката. / И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, Л.Ю. Махоткина. Текстильная химия, 1997. №2(11). с.62-64.

177. Абдуллин И.Ш. Эффективность плазменной активации на смачиваемость кожевенного полуфабриката. /И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, Л.Ю. Махоткина. Материалы научной сессии КГТУ. Казань. 1998. с. 177.

178. Вагизова, Г.Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г.Н. Вагизова, И.В. Красина, Ф.С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005,- С. 269.

179. Панкратова, Е.В. Влияние природы плазмообразующего газа на свойства шерстяных материалов / Е.В. Панкратова, С.Ф. Садова // Тезисы Всероссийских конференций « Современные технологии текстильной промышленности». М.: МГТА. 1996. - С. 168.

180. Жихарев А.П. Влияние факторов окружающей среды на материалы легкой промышленности: монография / А.П. Жихарев, О.В. Фукина, И.Ш. Абдуллин и и др.. Казань: КГТУ, 2011. - 236 с.

181. Михайлов А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.: Гизлегпром, 1953. - 182 с.

182. Интенсификация процесса дубления меховых шкур. Я.А. Пурим, М.В. Соколова. Научно-исследовательские труды, сбор. 7 М.: Гизлегпром, 1956.-179с.

183. Машкина В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха. / В.А.Машкина, В.Н.Машкин, С.А.Комиссаров // Совершенствованиетехнологии кожи и меха и изделий из кожи. М.: 1993. - с.23 - 29.282

184. Jakobs В. The role of mechanical operation in wool-skin production 11 World leathers. 1994. - №1. - Pg.47 - 48,51

185. Корнаухов А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и и пористых материалов.- А.П.Корнаухов Новосибирск, Наука, 1999.

186. Мозер Е. Новые гидрофобизирующие средства для повышения водостойкости кож и мехового велюра / Е. Мозер // Кожевенно обувная промышленность. - 1991. - №5.-С. 4-6.

187. Захарова C.B. Олигомерные титанорганические соединения в композициях для гидрофобной обработки кож / C.B. Захарова, JI.B. Слободских, М.Б. Михайлов, JI.K. Цивинская // Кожевенно обувная промышленность. - 1992.- №2.-С. 25-30.

188. Захарова C.B. Влияние фосфорорганических добавок на гидрофобные свойства кожи / C.B. Захарова, JI.B. Слободских, K.M. Зурабян, И.Е. Богданова, И.В. Вахрамеева, М.М. Кабачник // Кожевенно обувная промышленность. - 1998. - №2.-С. 28-29.

189. Слободских JI.B. Новые жирующие материалы на основе карбоновых кислот / JI.B. Слободских, H.A. Соколова, М.А. Максакова // Кожевенно обувная промышленность. - 1996. - №2.-С. 30-32.

190. Сьмеховски K.M. Жирующий материал на основе отходов производства рапсового масла / K.M. Сьмеховски, Л.Б. Санкин, Е.В. Романова // Кожевенно обувная промышленность. - 1994. - №3-4.-С. 32-33.

191. Захаров C.B. Применение фурантоорганических соединений в кремнийорганических композициях / C.B. Захаров, Л.В. Слободских, В.Г. Глуховцева // Кожевенно обувная промышленность. - 1995. - №1-2.- С. 2528.

192. Булгакова И.В. Получение и использование белого бесказеинового пигментного концентрата / И.В. Булгакова // Кожевенно обувнаяпромышленность. 1997. - №5.- С. 41 - 43.283

193. Кочетова С.П. Исследование гидролитических ферментов шкур крупного рогатого скота / С.П. Кочетова, И.В. Зыкова // Кожевенно обувная промышленность. - 1997. - №2.- С. 30-33.

194. Дубиновский М.З. Состояние российского производства отделочных материалов для кожи / М.З. Дубиновский // Кожевенно обувная промышленность. - 2000. - №3.-С. 11-12.

195. Лебедева В.И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов / В.И.-Лебедева, A.B. Чешкова, Б.М. Мельников // Сб. докл. «Современ. технологии текстильной пром-сти. Текстиль 95». -М.: 1995.-с. 103-104.

196. Б.Э. Геллер, A.A. Геллер, В.Г. Чиртулов Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров Уч.пос.для ВУЗов, Изд-во: Химия, 1996. 432с.

197. Аржанов С.А., Бакеев Н.Ф., Кабанов В.А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров // Высокомолекулярные соединения. -1973.-№15- С. 154-167.

198. Ермоленко И.Н., Люблинер И.П., Гулько Н.В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск : Наука и техника, 1982.- 272с.176. фурне, Ф. Синтетические волокна, производство и переработка / Ф. Фурне И. Бухвальда М.: Химия, 1970. С. 155-156.

199. Костина, Е.В. Компьютерное моделирование топографии волосяного покрова натурального меха / Е.В. Костина, В.Н. Лошагин // Сборник трудов.

200. Международная научно-техническая конференция. «Математические методы технике и технологиях» Кострома. Изд-во.: КГТУ, 2004. С. 145-147.

201. Радионов A.M. Крашение меха. M.: Гизлегпром, 1954.-112с.

202. Есина Г.Ф., Санкин Л.Б. Отделка меха. М.: Легпромиздат, 1994. 368 с.

203. Новые препараты для отделки меховых шкурок. Горячев С.Н., Григорьев Б.С., Давыдова H.A. Щеголева Л.Л. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. 19 с.

204. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л.И., Чибаева Л.М. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.46-48.

205. Патент ФР2 19516961 С14С 9/00

206. Патент ФР2 44223441 С14С 9/00

207. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т.П., Анпилогова A.A., Дубинина Л.С., Чечварина Л.И., Лихоед И.П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.44-47.

208. Г.Ф. Есина, Н.К. Барамбойм, И.Г. Якимова. Применение полимеров для снижения электризуемости волосяного покрова меха // Сб. научных трудов химии и технологии кожи и меха. М.: МТИЛП. - 1983. С.45.

209. Успешная обработка шкурок пушнины. Карл X. Нилл. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.86-92.

210. Process for the treatment of wool skins // Leder. 1995. - 46, №4. - P.84.

211. Теоретические и экспериментальные исследования и разработки путей повышения износостойкости изделий из меха. Канонова Е.В. // Технол. ин-т сарат. госуд. техн. ун-та. Энгельс, 2000 - С.5.

212. Использование защитных полимерных обработок для улучшения потребительских свойств меха / Есина Г.Ф., Кузин С.К. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности / С.-Петербург, гос. ун-т технол. и дизайна. СПб, 1994. - С.112-113.

213. Hayek, М. The electrical resistance of textile materials / M. Hayek, F.C. Chromey // Amer. Dyestuff, rep. 1951. - v.40. - №7.- P .225.

214. Quintelier, G. The relation between coefficient of friction, conductivity and static electrification induced by friction in cellulose acetate yarns/ G. Quintelier, M. Warzee, R. Simcke // J. Text. Inst.- 1957. V. 48. №1. - P.26.

215. Steiger, F.M. Evaluation of antistatic finishes / F.M. Steiger // Text. Res.J. 1958. - V.27.- №9. - P. 721.

216. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. В работе над изданием принимали участие специалисты компании Lowenstein. г. Киров 2006. 271 с.

217. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения. Учебник для университетов / A.M. Щур. М.: Высшая школа, 1981. - 656 с.

218. Светлаков Н.В. О структуре белков: Учебное пособие / Н.В. Светлаков. -Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997. -60с.

219. Машкина В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха / В.А. Машкина, В.Н. Машкин, С.А. Комиссаров. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. - М.: 1993. - С.23 - 29.

220. Хейфиц Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л.И. Хейфиц, A.B. Неймарк. М.: Химия, 1982. - 320 с.

221. Михайлов А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А.Н. Михайлов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 232 с.

222. Александров И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой / И.В. Александров, М.Н. Васильев, Ю.В. Гаврилов. Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.

223. Квач Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н.М. Квач, Т.В. Тюркина, С.Ф. Садова. Текстильная промышленность. - 1995. - № 1-2. - С. 46-48.

224. Шаповалов C.B., Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов / C.B. Шаповалов, Т.Л. Лебедева, A.A. Калачев, H.A. Плат. Высокомолекулярные соединения.-1993.- Т.35.-№5.-С.520-527.

225. Бурмистров, А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха / А.Г. Бурмиствров М.: Колос, 2006. - 384 с.

226. Никифоров, А.Л. Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве / А.Л. Никифоров, Б.Н. Мельников // Текстильная промышленность. 2000. - №5-6. - С.27-32.

227. Максимов А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А.И. Максимов, Б.Л. Горберг, В.А.Титов. -Текстильная химия. -1992.- №2.-С. 101-118.

228. Василец В.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена / В.Н. Василец, Л.Ф. Тихомиров, А.Н. Пономарев // Химия высоких энергий. -1978.-Т.12.- №5.- С.447-452.

229. Квач Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н.М. Квач , Т.В. Тюркина, С.Ф. Садова. Текст.пром-сть. - 1995.- №1-2. - С.33-35.

230. Максимов А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А.И. Максимов // Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. 1991. - С. 336-372.

231. Интенсификация технологических процессов обработки меха. Переверзев

232. B.Н., Беседин А.Н., Зуева В.П. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990.1. C.14-15.

233. Абдуллин И. Ш. Особенности воздействия ВЧ разряда пониженного давления на меховой материал / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина, Ф.С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2005. С. 236.

234. Новое в технологии отбеливания меховых шкурок. Горячев С.Н., Григорьев Б.С., Комиссарова Л.А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. С.18-19.

235. Э.Ф. Зорина, Г.М. Зелева, Е.Ю. Тюменцева. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха. Омск. Науч. Вест. 2003. №22. - С. 155-158.

236. Еловенков А.Г., Лаврентьева Т.А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. - №1. - С.35.

237. Die Zerstörung von perzfellen durch licht // Leder. 1995. - 46, №10. - P.252.

238. Высокоэффективный жирующий материал для обработки меховых шкурок. Горячев С.Н., Григорьев Б.С. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научнопрактической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. С.10-11.

239. Состав для отбеливания меховых шкурок. Пат. 2255111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00 ОАО «НИИ» меховой промышленности, Григорьев Б.С., Богданов Н.В., Комиссарова JI.A., Фомина JI.A., Маракова Т.И., Игнашина Т.П., Богданова М.Б., Пятак Е.Н.

240. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И.Н., Есина Г.Ф., Кухарчик М.М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. С. 17-18.

241. Кутепов А.Н., Захаров А.Г., Максимов А.И., Титов В.А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы // Российский химический журнал. 2002. - t.XLVI. - №1. - С.103 - 115.

242. Effect of oxygen plasma of woolen fabric properties. She Kar R. Indu, Bajpaj S.K., Indian J. Fibre and Text. Res. 2000. №3, P. 229-231.

243. Low temperature plasma on wool substrates: The effect of the nature of the gas / Kan C.W., Yuen C.W.M // Text. Res. J. 1996. №6 - P. 407-416.

244. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров А.С., Комиссаров С.А., Комиссарова Е.С // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2000. С.11 - 13.

245. Абдуллин, И.Ш. Менеджмент в производстве кожи и меха / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова, В.П. Тихонова // Изд-во Каз.гос.технол.ун-та, 2007. - 122 с.

246. Беседин А.Н., Цветков Л.А., Шумалова К.С. Мониторинг мехового рынка России. М. : РПМС, - 2001. - 92с.

247. Миронова Т.Ф. Использование щелочных протеаз в производстве меха // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.5-6.

248. Некоторые вопросы обработки шкур при производстве изделий дубль-фас. Гуинарт И.Ме., Мартинис А., Кимипиел А.О. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.74-77.

249. Фукина О.В. Теоретические основы и экспериментальные методы исследования для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях: монография / О.В. Фукина, А.П. Жихарев, В.А. Белгородский. -М.:ИИЦ МГУДТ, 2003. 327 с.

250. Фукина О.В. Низкотемпературная плазма в подготовительных процессах мехового производства / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. - №6. - С. 33-35.

251. Фукина О.В. ВЧ-плазма пониженного давления в процессах крашения волосяного покрова / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш.Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. - №6. - С. 40-42.

252. Фукина О.В. О возможности регулирования сорбционных свойств меха путем модификации / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш.Абдуллин и и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. - №6. - С. 35-36.

253. Фукина О.В. Состояние и перспективы развития обувной промышленности / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, Л.Л. Никитина // Кожевенно-обувная промышленность. 2010. - №3. - С. 33-35.

254. Фукина О.В. Влияние плазменной обработки на меховое сырье / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш.Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета. 2010. - № 7. - С. 68-72.

255. Фукина О.В. Новые антигололедные реагенты / О.В. Фукина, Т.С. Кириллова, Т.И. Чалых // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. - №4. - С. 93-94.

256. Абдуллин И.Ш. Ускорение технологических процессов производства натуральных кож хромового дубления. / И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, Л.Ю. Махоткина. Материалы Международной конференции «Прогресс-97». Иваново, 1998. с. 151-152.

257. Михеев В.В. Химия красителей и крашения. / В.В. Михеев. Учебное пособие. Казань, 1998. 107 с.

258. Матюшина Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. 47 с.

259. Мендельсон Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964. 48 с.

260. Фукина О.В. Оценка потребительских свойств натурального меха обработанного плазмой пониженного давления / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш.Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. - №2. - С. 7880.

261. Фукина О.В. Влияние низкотемпературной плазмы пониженного давления на устойчивость меха к биологической и атмосферной коррозии / О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш.Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. -2008. -№3.- С. 35-36.

262. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н.В., Морозова О.С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.39-43.

263. Фукина O.B. Исследование антимикробных свойств меховых полуфабрикатов, обработанных бактерицидными препаратами. О.В. Фукина // МГУДТ, научный журнал: Дизайн и технологии. 2010. -№15. - С. 90-91.

264. Фукина О.В. Паропроницаемость пористых полимерных материалов после криовоздействий / О.В. Фукина, Т.И. Чалых, А.Н. Неверов и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1997. - Т.40 -С.114-117.

265. Фукина О.В. Теплопроводность материалов и пакетов для верха обуви при низких температурах / О.В. Фукина, А.П. Жихарев, А.Н. Неверов // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. - №2. - С. 37-38.

266. Фукина О.В. Лабораторный практикум по дисциплине «Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров» / О.В. Фукина, В.Б. Игнатенко. М.: РЭА им.Г.В. Плеханова, 2010. - 30с.

267. Фукина О.В. Совершенствование организационных форм аттестации качества обуви / О.В. Фукина, В.Д. Сальник, Н.В. Щенников // Экономика, организация и планирование производств легкой промышленности: сб. научных трудов. -М-.МТИЛП, 1984. С 113-114/.

268. Фукина О.В. К вопросу прогнозирования качества спортивной обуви и одежды / О.В. Фукина, А.П. Жихарев // Конструирование и технология изделий из кожи: сб. научных трудов. М: МТИЛП, 1990. С. 59-62.

269. Фукина О.В. Исследование изменений надмолекулярной структуры коллагена меховых шкурок в процессе выделки / О.В. Фукина, Д.С. Лычников, С.Н. Горячев и др. // Новое в меховом производстве: сб. трудов. М: НИИМЕХПРОМ, 1999. С. 49-51.

270. Фукина О.В. Термодинамический метод оценки спектров связей в коже / О.В. Фукина, Д.С. Лычников, Я.Я. Макаров-Землянский // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 6. - С. 69-73.

271. Фукина О.В. Особенности взаимосвязи и взаимопроникновения гуманитарных и естественных наук / О.В. Фукина, Д.С. Лычников, Ю.В. Зеленев // Сб. тезисов докладов юбилейной науч.-технич. межвузовской конф. Санкт-Петербург, 2000.-С. 3-5.

272. Фукина О.В. О некоторых задачах, стоящих перед предприятиями перерабатывающими перо-пуховое сырье / О.В. Фукина, А.И. Сапожникова, Л.К. Земцова // XIX Международные Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во Рос. Экон. Акад., 2006 - С.385.

273. Фукина О.В. Паропроницаемость пористых полимерных материалов после криовоздействий / О.В. Фукина, Т.И. Чалых. А.Н. Неверов // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1997. - С. 78-81.

274. Фукина О.В. Потребительские требования к качеству кожгалантерейных товаров / О.В. Фукина, М.В. Пищугина // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1997. - С. 84-86.

275. Фукина О.В. Разработка номенклатуры показателей качества женских кожаных сумок / О.В. Фукина, Т.В. Бабкова // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. -М: Изд-во РЭА, 1997. С. 87.

276. Фукина О.В. Теплофизические свойства материалов и пакетов для верха утепленной обуви / О.В. Фукина, // XI Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1998. - С. 98.

277. Фукина О.В. Биостойкость шубной овчины кустарной выделки / О.В. Фукина, Е.Л. Пехташева, А.Н. Неверов и др. // Коммерческое дело в России: история, современное состояние, будущее: сб. тезисов докладов. -М:, 1999. С. 123.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.