Модификация мехового полуфабриката за счет обработки исходного сырья плазмой ВЧЕ-разряда тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Азанова, Альбина Альбертовна

  • Азанова, Альбина Альбертовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2003, Казань
  • Специальность ВАК РФ05.19.01
  • Количество страниц 139
Азанова, Альбина Альбертовна. Модификация мехового полуфабриката за счет обработки исходного сырья плазмой ВЧЕ-разряда: дис. кандидат технических наук: 05.19.01 - Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности. Казань. 2003. 139 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Азанова, Альбина Альбертовна

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОБЗОР МЕТОДОВ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ЗА СЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ НА СТАДИИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ.

1.1 Основные характеристики сырья в подготовительных процессах производства натурального меха.

1.2 Современные методы улучшения характеристик мехового полуфабриката за счет повышения качества сырья на стадии проведения подготовительных операций.

1.3 Нетрадиционные методы улучшения характеристик мехового полуфабриката за счет повышения качества сырья на стадии проведения подготовительных операций.

1.4 Задачи диссертации.

ГЛАВА 2 ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ МЕХОВОГО СЫРЬЯ В ПОТОКЕ ПЛАЗМЫ ВЧЕ-РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ, ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Описание экспериментальной ВЧЕ-плазменной установки и ее характеристик.

2.2 Выбор объектов исследования.

2.3 Методики проведения исследований характеристик мехового сырья и полуфабриката.

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ ПОТОКОМ ПЛАЗМЫ ВЧЕ-РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЖОВ ШКУРЫ.

3.1 Влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на физические и химические характеристики коллагена кожевой ткани шкуры.

3.2 Влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на структуру коллагена кожевой ткани шкуры.

3.3 Влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на химические свойства кератина волосяного покрова шкуры.

3.4 Влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на структуру кератина волосяного покрова шкуры.

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОВЕСНОЙ НТП НА МЕХОВОЕ СЫРЬЕ.

4.1 Экспериментальные исследования влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на микробиологическое состояние мехового сырья.

4.2 Статистические модели влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на характеристики сырья меховой овчины в подготовительных процессах мехового производства.

4.3 Влияние обработки исходного сырья неравновесной НТП на характеристики пушно-мехового полуфабриката.

4.4 Выработка рекомендаций для промышленного применения ВЧЕ-плазменной обработки в подготовительных процессах мехового производства.

ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация мехового полуфабриката за счет обработки исходного сырья плазмой ВЧЕ-разряда»

Меховая продукция является популярным и удобным видом одежды. По данным Российского пушно-мехового союза 75 % россиян предпочитают зимой носить меховые изделия. Однако, отечественная меховая верхняя одежда занимает лишь 30 % в общей структуре покупок. В подобной ситуации для отечественной меховой промышленности остро стоит проблема повышения конкурентоспособности продукции. Одним из путей решения этой задачи является повышение качества готового меха за счет применения новых технологий.

На показатели свойств меха большое влияние оказывают характеристики исходного сырья на подготовительной стадии производства. Возможности традиционных технологий на стадии подготовительных процессов, основанных на использовании химических веществ, ограничены, так как их применение не позволяет получить мех с улучшенными свойствами и не снимает проблему загрязнения окружающей среды.

В последнее время все шире применяются электрофизические методы модификации материалов как наиболее эффективные и экономичные. Перспективным методом модификации натуральных высокомолекулярных материалов является такой электрофизический метод обработки, как воздействие потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления. Представляет интерес исследование возможности применения метода обработки мехового сырья в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления перед подготовительными процессами, который позволяет улучшить характеристики меха за счет повышения качества сырья во время проведения подготовительных операций.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003г. и при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2002 - 2003г.

Цель и задачи работы. Основной целью работы являлось комплексное улучшение эксплуатационных и технологических свойств мехового полуфабриката за счет модификации сырья путем его обработки в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: •Проведение анализа существующих способов повышения качества мехового сырья в подготовительных жидкостных процессах. Обоснование возможности модификации мехового сырья обработкой в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

• Экспериментальное исследование изменения показателей физических и химических свойств кожевой ткани и волосяного покрова шкуры с целью установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

• Экспериментальное исследование и создание статистических моделей влияния параметров потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на показатели свойств мехового сырья во время проведения подготовительных жидкостных процессов мехового производства. •Комплексное улучшение характеристик мехового полуфабриката за счет обработки исходного сырья в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления перед подготовительными процессами.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики, их результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов.

Основным объектом исследований являлась шкура меховой овчины сухосоленого способа консервирования.

Изучение характеристик шкуры с целью установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления включало применение методов исследования химических, физико-механических свойств и структуры коллагена кожевой ткани и кератина волосяного покрова. Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на меховое сырье использовали рентгеноструктурный, электронно-микроскопический, ИК-спектроскопический методы. Измерение показателей свойств пушно-мехового полуфабриката проводили в соответствии с существующей нормативно-технической документацией.

Результаты измерений и исследований обрабатывали с применением методов математической статистики. Научная новизна работы.

•Впервые исследовано влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на кожевую ткань и волосяной покров шкуры. Установлено, что плазменная обработка в диапазоне параметров G=0,00-0,08r/c, Р=13,3-53,2Па, Wp=0,8-1,8kBt, t=l-10MHH. не вызывает деструкции и конфигурационных изменений белков шкуры, а приводит к изменениям микроструктуры, которая выражается в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышением химической активности за счет образования свободных групп основного и кислотного характера.

•Установлено, что плазменная обработка позволяет понизить степень бактериальной зараженности мехового сырья. Эффективными параметрами при этом являются: G=0,04r/c, Р=13,ЗПа, Wp=1,6kBt, t=35MHH., плазмообразующий газ - смесь аргона с воздухом. Эффективная устойчивость бактерицидного действия плазмы составляет не менее 7 суток.

• Найдены оптимальные параметры плазменной обработки, обеспечивающие наилучшие характеристики сырья во время проведения подготовительных операций мехового производства: после отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность - снижается в 8 раз; после пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания - на 2°С и увеличением количества поглощенной кислоты - на 10%.

• Установлена возможность комплексного улучшения эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката за счет модификации исходного сырья путем его обработки в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

Практическая значимость работы♦

•Разработан меховой материал с улучшенными эксплуатационными и технологическими характеристиками: предел прочности при растяжении кожевой ткани увеличивается, по сравнению с контрольным, на 10-13%, полное удлинение при разрыве кожевой ткани - на 14%, температура сваривания кожевой ткани - на 3-4°С.

• Установлены оптимальные параметры плазменной обработки, позволяющие в 1,5-2 раза интенсифицировать подготовительные жидкостные процессы мехового производства: G=0,04r/c, Р=13,ЗПа, Wp=1,7kBt, t=7MHH.

•Разработаны рекомендации для применения плазменной обработки в подготовительных процессах мехового производства, заключающиеся в том, что ВЧЕ-обработку сырья целесообразно проводить перед отмочными процессами.

•Разработана технология производства меховой овчины и меха ондатры с применением плазменной обработки сырья перед подготовительными процессами, которая позволяет снизить расход химических материалов, интенсифицировать подготовительные жидкостные процессы и получить годовой экономический эффект 4,7 млн. руб. при мощности 300 тыс.шт./год.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

• Результаты экспериментальных исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на меховое сырье, показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена и кератина, а ведет к изменению микроструктуры и повышению химической активности, что подтверждается увеличением выплавляемости желатина, снижением температуры сваривания и прочностных характеристик кожевой ткани, изменением дифракционных картин и морфологии поверхности кожевой ткани и волоса, а так же увеличением кислотной и щелочной емкости.

•Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на микробиологическое состояние шкуры, показывающие, что плазменная обработка снижает степень бактериальной зараженности мехового сырья.

•Статистические модели влияния параметров плазменной обработки на характеристики мехового сырья на подготовительных стадиях производства.

• Результаты экспериментальных исследований эксплуатационных и технологических характеристик пушно-мехового полуфабриката, выделанного с использованием плазменной обработки перед подготовительными процессами. При этом повышается предел прочности при растяжении кожевой ткани на 10-13%, полное удлинение при разрыве кожевой ткани на 14%, температура сваривания кожевой ткани на 3-4°С. •Технологический процесс производства меховой овчины и меха ондатры с применением плазменной обработки сырья перед подготовительными процессами.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента; непосредственном участии в проведении экспериментов; участии в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, разработке физических закономерностей изменения характеристик мехового сырья при обработке потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, разработке рекомендаций по промышленному использованию плазменной технологии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 129 литературных источника. Работа изложена на 129 стр. машинописного текста, содержит 18 рисунков, 21 таблицу.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Азанова, Альбина Альбертовна

выводы

1. Впервые установлено, что за счет модификации исходного сырья потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления можно получить меховой полуфабрикат с улучшенными эксплуатационными и технологическими свойствами.

2. Установлено, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена и кератина, а приводит к изменению микроструктуры, которая выражается в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышением химической активности за счет образования свободных групп основного и кислотного характера.

3. Установлено, что плазменная обработка позволяет улучшить микробиологическое состояние шкуры, что способствует повышению качества исходного сырья, и, как следствие, улучшению эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката.

4. Определен оптимальный режим обработки потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления (GaproH=0>04r/c, P=13,3ITa, WP=1,7A, t=7MHH.), обеспечивающий наилучшие характеристики сырья (после отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность - снижается в 8 раз; после пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания - на 2°С и увеличением количества поглощенной кислоты - на 10%) и ведущий к интенсификации подготовительных жидкостных процессов мехового производства в 1,5-2 раза.

5. На основе результатов комплексной оценки характеристик мехового сырья в подготовительных процессах производства выявлено, что оптимальным является обработка потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления исходного сырья перед операцией отмоки.

6. Разработана технология выделки меховой овчины и меха ондатры с применением плазменной обработки исходного сырья, позволяющая комплексно улучшить эксплуатационные и технологические характеристики мехового полуфабриката: предел прочности при растяжении кожевой ткани повысить на 10-13%, полное удлинение при разрыве кожевой ткани — на 14%, температуру сваривания кожевой ткани - на 3-4°С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Азанова, Альбина Альбертовна, 2003 год

1. Химия и технология кожи и меха / И.С. Шестакова, Д.А. Куциди и др.; под ред. И.П. Страхова. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496с.

2. Эткин Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. -М.: Легпромбытиздат, 1990. 368с.

3. Райх Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969. - 328с.

4. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. — М.: Легкая индустрия, 1971. — 528с.

5. Белякова В.И., Зуева В.Г., Курлатова Л.Н. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248с.

6. Кошелева О.Э., Щербакова В.П. Сравнение методов анализа кожевенного сырья // Кожевенно-обувная промышленность, 2001г. №5, С. 35 — 36.

7. Стефанович И.П. Технология меха. -М.: Легкая индустрия, 1967. 374с.

8. Мендельсон Д.А. Новые данные в химии белков волоса. М.: Легкая индустрия, 1964.-48с.

9. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977. - 408с.

10. Матюшина Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки. — М.: Легкая индустрия, 1969. 48с.

11. Шкутов Ю.Г., Костылев А.Ф. Гистология и микробиология кожевенного сырья. М.: Легкая индустрия, 1980. - 152с.

12. Каспарьянц С.А., Хлудеев К.Д. Кожевенное сырье. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 126с.

13. Леонтьев И.И. Справочник по кожевенному и меховому сырью, волосу и щетине.-М.: Гизлегпром, 1959. -258с.

14. Совершенствование технологии консервирования кожевенного сырья на мясокомбинатах. -М.: ЦНИИТЭИ, 1978. -32с.

15. Пурим Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 562с.

16. Аронина Ю.Н., Ефремова П.Я., Есина Г.Ф. Технология меха. М.: Легкая индустрия, 1974. - 458с.

17. Каспарьянц С.А., Люксембург Н.С. Кожевенное сырье. М.: Легкая индустрия, 1971. - 240с.

18. Афонская Н.С., Зурабян К.М. Сырье кожевенного и мехового производства. -М: ВЗМИ, 1981.-46с.

19. Kuhlen von Hauten mit Trockeneis // Leder. 1995. -№10. - Pg.254

20. Anders H. Konservierung von Rohhauten durch Begasung mit Kohlengi oxidgas // Leder. 1992. -№12. -Pg.309 - 317

21. Кусманов K.K., Пасечник Н.П. Совершенствование способов консервирования шубно-мехового сырья // Мясная промышленность. — 1994. — №5. С. 18 — 19

22. Preservation coffle hides with potassium un chloride // Leder. — 1995. — №7. -Pg.182

23. Новые перспективные препараты для обработки пушно-мехового сырья / Григанова Н.В., Попов Н.И., Тинаева Е.А. и др // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2000. — С.5 6

24. Procede et agent pour pofection de peaux non fannces // Leder. 1995. - №7. -Pg.178

25. Поиск новых путей предовтвращения биоповреждений пушно-мехового сырья / Кутепова Н.П., Вальшин Н.З. // Тез. докл. V Межрегиональной научнопрактической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2003. С.4 — 5

26. Кудряшов Л.С., Кецелошвили Д.В., Потипаева Н.Н. Бессолевой способ консервирования шкур // Мясная промышленность. — 1995. №4. - С.27

27. Чернов Н.В., Аронина Ю.Н. Технология кожи и меха. М.: Гизлезпром. -1959.-720с.

28. Аманов Т.Ю., Расулов М.К. Ускорение процесса отмоки // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №4. — С.ЗЗ

29. Комиссаров С.А., Машкина В.А., Машкин М.Н. и др. Организация новой высокоэффективной виброжидкостной технологии выделки кожи // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. - №3. - С.30

30. Лесник Е.И., Комиссаров С.А., Думнов B.C. Интенсификация процесса отмоки меховой овчины пресно-сухого метода консервирования при помощи вибровоздействия // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1989. №6. — С.47 - 50

31. Машкина В.А., Машкин В.Н., Комиссаров С.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха. // Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. М.: 1993. - С.23 - 29

32. Чеботарева Л.Г., Игнашина Г.П., Курышева Г.Н. и др. Интенсификация отмоки шкурок кролика // Кожевенно-обувная промышленность. 1989. -№11. -С.48-50

33. Костылева Л.В., Груздев М.А. Исследование процесса отмоки шкурок кролика в присутствии солей аммония. М., 1996. - 7с. - Деп. в ВИНИТИ 09.08.96, №2649.

34. Чернов Н.В., Аронина Ю.Н., Гайдаров Л.П. и др. Химия кожевенного и мехового производства. — М.: Гизлегпром. — 1957. 456с.

35. Использование щелочной протеазы в производстве меховой овчины / Миронова Т.Ф., Лапенкова Т.В., Макараво Е.В. // Тез. докл. конф. «Совершенствование техники и технологии процессов легкой промышленности». М.: — 1990. - С.27 - 29

36. Заявка. 4212568 ФРГ, ММК5 С 14 С 1/04. Способ мездрения шкур

37. Григорьев Б.С. Новые химические материалы для обработки меха // Меха мира. 1998. - №1. - С.12 - 13

38. Горячев С.Н. Экологичность и качество пушно-мехового сырья: исследование, технология, практика. М.: Меха мира, 1999. - 48с.

39. Понетаев Е.И., Чурсин В.И., Тихонова Н.С. и др. Использование новых технологий каракулевого производства // Кожевенно-обувная промышленность.- 1993. №2. — С.25 — 26

40. Jakobs В. The role of mechanical operation in wool-skin production // World leathers. 1994. - №1.-Pg.47 - 48,51

41. Единая технология обработки меховых овчин. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978.- 152с.

42. Чурсин В.И, Понетаев Е.И., Тихонова Н.С. и др. Использование новых технологий каракулевого производства // Кожевенно-обувная промышленность.- 1993.-№2.-С.25-26

43. Заявка. 10005669, Гемания МПК7 С 14 С 1/08. Способ обезжиривания меховых шкурок.

44. Etfeffungsmiffel // Leder. 1995. - №7. - Pg.178

45. Verfchen zur Hersfellung von Leder und Pelzen // Leder. 1995. - №7. - Pg. 178

46. Обработка меховой овчины с участием аминосодержащих ПАВ. Лутфуллина Г.Г., Островская А.В., Абдуллин И.Ш. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2003. С.29 - 30

47. Коннова Т.А., Левенко П.И., Балберова Н.А. и др. Разработка новой технологии преддубильных процессов с применением кислот, не вызывающих набухание. // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. - №12. - С.43 - 45

48. А.с. 1546493 СССР, МКИ5 С 14 С 1/08. Способ пикелевания мехового полуфабриката

49. Punteren A. Pickling without solf. // Leather. 1994. - №7. - Pg.47 - 49

50. Нилл K.X. Усовершенствование обработки шкурок пушнины // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. — С. 12 — 14

51. Способы беспикельной обработки кожи // кожевенно-обувная промышленность. 1992. — №8. — С.39 — 40

52. Думнов B.C., Деревянков В.В. Изменение структуры коллагеновых волокон дермы при обработке органическими растворителями. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1990. - №5. - С.80 — 85

53. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрошалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. — М.: Высшая школа. — 1983. -т.1. — С.153

54. Амитан Г.Л., Байсупов И.А., Барон Ю.М. и др. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Л.: Машиностроение. - 1988. - С.719

55. Страхов И.П., Левенко П.И., Шифрин И.Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1973.

56. Шифрин И.Г. Влияние вида излучения на показатели дермы шкур и кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — №1. — С. 45 - 48

57. Булгакова И.В. Страхов И.П., Ванюшкин Б.М. и др. Использование радиационно-химической технологии в производстве меха // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №3. - С.9 - 10

58. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л.Г., Григорьев Б.С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2003. С.5 - 6

59. Use of a one atmosphere uniform glow discharge plasma to kill a broad spectrum of microorganisms / K. Kelly-Wintenberd, A. Hodge, Т. C. Montie and other // Vac. Sci. And Tecnol. 1999. Vol.17. - № 4, - Pg. 1539-1544

60. Применеие тлеющего разряда для обеззараживания воды / А.А. Иванников,

61. B.М. Лелевкин, А.В. Токарев и др. // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. —1. C.463-464

62. Decontamination of chemical and biological warfare agents using an atmospheric pressure plasma jet / H.W. Herrmann, I. Henins, J. Park and other // Physics of plasmas. 1999. Vol.6. - №5. Pg.2284-2290

63. Стройкова И.К., Максимов А.И. Процессы стерилизации растворов под действием тлеющего и низковольтного диафрагменного разрядов // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. - С.342-345

64. Шапкарина Н.П., Чурсин В.И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. №3. - С.32 - 34

65. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. 1995. - 8, №6. - Pg.26.

66. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. — 1995. -№7. Pg.54 - 55

67. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Чурсин В.И. // Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М. 2000. М.: - С. 139.

68. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound in leather processing / Ding Yifend // World Leather. 1997. - №2 -Pg.57-58,61.

69. Einsats von ultraschall hoher Energie bei der Lederproduktion // Leder .- 1995. — №10. -Pg. 251

70. Чурсин В.И., Лычников Д.С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. — 1998. №3. - С.8-10.

71. Die Anwerndung von Power Ultrasehall in Farbung , Fettung und Nachgerbung // Leder und Hautemarkt. - 1997. - №24. - р.31.

72. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / Чурсин В.И., Назарова Т.П., Крылова С.А. и др. // Новое в меховом производстве. — 2000. — С.35-40

73. Зайдес А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках. М.: Ростехиздат, 1960.

74. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров А.С., Комиссаров С.А., Комиссарова Е.С // Тез. докл. II Межрегиональнойнаучно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2000. С.11 - 13

75. Никифоров A.JL, Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве // Текстильная промышленность, 2000. -№5-6. С.27-32

76. Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность, 1999. №9-10. - С.22 - 23

77. Кутепов А.Н., Захаров А.Г., Максимов А.И., Титов В.А. Плазменное модифицировавние текстильных материалов: перспективы и проблемы // Российский химический журнал. 2002. - t.XLVI. — № 1. - С. 103 - 115

78. Садова С.Ф., Абубакирова К.Д. Улучшение качества и потребительских свойств шерстяных материалов/ ЦНИИТЭИпегпром. М., 1988. вып.1. - С.32

79. Баева Н.Н., Садова С.Ф., Жолнерович Т.С. и др. Влияние обработки низкотемпературной плазмой на крашение шерстяных материалов // Текстильная промышленность. 1989. - №3. - С.59 - 61

80. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Иванов А.А. и др. Придание шерстяным тканям эффекта малосвойлачиваемости // Текстильная промышленность. 19. - №. -С.43-44

81. Афанасьев В.К., Александрова Т.М., Кудрявцева Т.Н. и др. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме. // Текстильная промышленность. 19. - №. - С.26 - 27.

82. Александрова Т.М., Кудрявцева Т.Н., Афанасьев В.К. и др. Исследование механизма плазмохимического воздействия на шерстяное волокно // Текстильная промышленность. 19. - №. - С. 46 - 48.

83. Садова С.Ф., Журавлева С.М., Телегина Т.А. Воздействие плазмы тлеющего разряда на клеточно-мембранный комплекс природного волокна // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. - С.363-364.

84. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.65 - 68.

85. Садова С.Ф., Журавлева С.М., Бондаренко В.И. и др. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

86. Садова С.Ф, Баева Н.Н., Коновалова Л.Я. и др. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47

87. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Андреева И.Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. — 1991. №3. - С.47 — 48

88. Kan C.W.,Chan К., Yuen C.W.M. Low temperature plasma on wool substrates: the effect of the nature of the gas// Textile research journal. 1999. - V.60. - №6. -Pg.407-416

89. Максимов А.И., Горберг Б.Л., Титов B.A. //Текстильная химия. 1992. - т.1. -№1.-СЛ01 -118

90. Переверзев В.Н., Беседин А.Н., Зуева В.Г. Интенсификация технологических процессов обработки меха // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. — С.5 - 7

91. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теорияи практика применения. — Казань: Издательство Казанского университета, 2000. -348 с.

92. Абдуллин И.Ш., Гафаров И.Г., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, - 1988. - С.27 — 31

93. Райзер Ю.П., Шнейдер М.Н., Яценко М.А. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. М.: Изд-во Московского физико-технического института, Наука, Физматлит, - 1995. — 320с.

94. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, - 1986. - 232с.

95. Митчнер М., Кругер И. Частично-ионизированные газы. М.: Мир, — 1976.-496с.

96. Мониторинг мехового рынка России / А.Н. Беседин, Л.А. Цветкова, К.С. Шумакова и др. М.: Издательство ИКАР, 2001. — 92 с.

97. Григорьева Г.С., Плюснина А.Т. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987.-254с.

98. А.А. Головтеева, Д.А. Куциди и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха /; под. ред. И.П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-312с.

99. Инструкция по определению качества сырья меховой овчины мокросоленого метода консервирования. М.: ЦНИИМП, 1974. - 16с.

100. Бузов Б.А., Алименкова Н.Д, Петропавловский Д.Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 432 с.

101. Бабакина В.Г., Кутукова К.С., Машковский Ш.Д. Микробиология кожевенного сырья. М.: Гизлегпром, 1936. - 318с.

102. Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха. -М.: ЦНИИКП, 2002. -413с.

103. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 280с.

104. Азанова А.А., Абдуллин И.Ш. Влияние плазменной обработки на коллаген и кератин сырья меховой овчины // II Респ. школа студ. и аспир. «Жить в XXI веке». Тезисы докладов. Казань, 2003. - С.15.

105. Светлаков Н.В. О структуре белков: Учебное пособие. — Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997. 60с.

106. Павлов С.А., Чернов Н.В., Шестакова А.А. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха. М.:Легкая индустрия, 1966. - 486с.

107. Абдуллин И.Ш., Азанова А.А., Тихонова В.П., Шаехов М.Ф. Влияние плазменной обработки на коллаген кожевой ткани // V Межрег. науч.-практ.конф. «Развитие меховой промышленности России». Сборник тезисов докладов. Москва, 2003. - С.41-42.

108. Гордон А., Форд Р. Спутник химика. М.: «Мир», 1976. - 544с Гордон А., Форд Р. Спутник химика. - М.: Мир, 1976. - 544с.

109. Азанова А.А. Влияние потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на меховое сырье. Казанский гос. технол. ун-т. — Казань, 2003. - 24с. — Препринт.

110. Бойкий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: Химия, 1964.-376с.

111. Азанова А.А., Абдуллин И.Ш. Применение плазменной обработки в подготовительных процессах производства кожи и меха // Респ. школа студ. и аспир. «Жить в XXI веке». Тезисы докладов. Казань, 2002. - С.28.

112. Абдуллин И.Ш., Азанова А.А., Шаехов М.Ф. Плазменная обработка как способ снижения степени бактериальной зараженности кожевенно-мехового сырья // КГТУ: Научная сессия. Аннотации сообщений. Казань, 2003. - С.257.

113. Абдуллин И.Ш., Азанова А.А., Шаехов М.Ф. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. - №1. - С.31-32.

114. Абдуллин И.Ш., Азанова А.А., Исрафилов И.Х., Шаехов М.Ф. Применение потока плазмы ВЧЕ-разяда в производстве кожи и меха // 3-й Межд. симп. по теор. и прикл. плазмо химии. Сборник материалов. Плес, 2002. - С.303-304.

115. Бондарь А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. М.: Выща школа, 1980. - 264с.

116. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. JL, 1978 — 326с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.