Роль морфологии цементита в обеспечении конструктивной прочности углеродистых заэвтектоидных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Плотникова, Наталья Владимировна

  • Плотникова, Наталья Владимировна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Новосибирск
  • Специальность ВАК РФ05.02.01
  • Количество страниц 193
Плотникова, Наталья Владимировна. Роль морфологии цементита в обеспечении конструктивной прочности углеродистых заэвтектоидных сталей: дис. кандидат технических наук: 05.02.01 - Материаловедение (по отраслям). Новосибирск. 2004. 193 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плотникова, Наталья Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТИТА В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ (литературный обзор).

1.1. Особенности кристаллического строения цементита.

1.2. Морфология цементита в железоуглеродистых сплавах.

1.3. Физические и механические свойства цементита.

1.4. Технологические возможности управления структурой цементита в железоуглеродистых сплавах.

1.4.1. Сфероидизирующий отжиг.

1.4.2. Отпуск мартенсита.

1.4.3. Подкритический отжиг стали.

1.4.4. Холодная деформация пластинчатого перлита с последующим отжигом.

1.5. Выводы.

1.6. Цели и задачи исследования.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛЕЙ.

2.1. Материалы для исследования.

2.2. Структурные исследования.

2.2.1. Оптическая микроскопия.

2.2.2. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия.

2.2.3. Рентгеноструктурные исследования.

2.3. Режимы термической и химико-термической обработки.

2.4. Определение прочностных свойств материалов.

2.5. Испытания материалов на ударную вязкость.

2.6. Методики определения трещиностойкости.

2.6.1. Усталостная трещиностойкость материалов.

2.6.2. Статическая трещиностойкость стали.

2.6.3. Ударно-усталостная трещиностойкость стали.

2.7. Методы определения износостойкости.

2.7.1. Определение износостойкости материалов при трении о нежестко закрепленные частицы абразива.

2.7.2. Определение износостойкости материалов при трении о закрепленные частицы абразива.

2.8. Взрывное нагружение цилиндрических образцов.

2.9. Методы высокоэнергетического воздействия на стали.

2.9.1. Вневакуумная электронно-лучевая обработка.

2.9.2. Лазерная обработка стали.

3. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ И ОБРАЗОВАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ЦЕМЕНТИТА ВИДМАНШТЕТТОВА ТИПА В СТАЛЯХ ЗАЭВТЕКТОИДНОГО СОСТАВА.

3.1. Исследование атомно-кристаллической структуры цементита.

3.2. Определение формы кристаллов избыточного цементита видманштеттова типа в заэвтектоидных сталях.

3.3. Особенности выделения кристаллов цементита видманштеттова типа.

3.4. Механизм образования избыточного цементита видманштеттова типа.

3.5. Влияние температуры нагрева стали и скорости ее охлаждения на особенности образования избыточного цементита.

3.6. Особенности строения кристаллов избыточного цементита видманштеттова типа.

3.7. Дефектное строение пластин видманштеттова цементита.

3.8. Влияние горячей пластической деформации на морфологию избыточного цементита в заэвтектоидных сталях.

3.9. Влияние холодной пластической деформации на устойчивость пластин избыточного цементита видманштеттова типа.

3.10. Лазерная и электронно-лучевая обработка заэвтектоидных сталей.

3.11. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ МОРФОЛОГИИ ИЗБЫТОЧНОГО ЦЕМЕНТИТА НА КОНСТРУКТИВНУЮ ПРОЧНОСТЬ И РАЗРУШЕНИЕ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. Прочностные свойства высокоуглеродистых сталей со структурой избыточного цементита.

4.2. Статическая трещиностойкость сталей.

4.3. Усталостная трещиностойкость сталей, содержащих избыточный цементит различной морфологии.

4.4. Ударно-усталостная трещиностойкость заэвтектоидных сталей.

4.5. Поведение заэвтектоидных сталей со структурой избыточного цементита в форме пластин и сетки в условиях динамического нагружения.

4.6. Влияние морфологии цементита на износостойкость высокоуглеродистых сталей.

4.7. Выводы.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УПРАВЛЕНИЮ СТРУКТУРОЙ ИЗБЫТОЧНОГО ЦЕМЕНТИТА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ.

5.1. Применение заэвтектоидных сталей со структурой избыточного цементита.

5.2. Выявление причины разрушения сетки неподвижных ножей электробритвы.

5.3. Выявление причин брака при изготовлении стального сердечника бронебойной пули.

5.4. Применение результатов исследований в учебном процессе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Роль морфологии цементита в обеспечении конструктивной прочности углеродистых заэвтектоидных сталей»

Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию структуры сталей, содержащих цементитную фазу, следует отметить отсутствие единого общепринятого мнения о природе цементита, механизмах его образования и тонком строении. Экспериментальные данные о структуре цементита противоречивы. Они не дают убедительного объяснения дислокационной структуры цементита, особенностей изменения этой структуры в процессе холодной пластической деформации. Следует признать, что уровень современных представлений о структуре цементита явно не соответствует роли этой фазы в процессах пластической деформации и разрушения сталей с гетерогенной структурой.

Присутствие частиц второй фазы в исходном материале или их выделение при термической обработке может существенно повлиять на характер распространения трещины и разрушения при механических испытаниях. К основным факторам, определяющим влияние второй фазы на процесс разрушения металла, относятся природа, количество, форма и распределение частиц. Включения частиц второй фазы в сочетании со структурным состоянием металла приводят либо к явлению охрупчивания, либо к реализации вязкого разрушения путем зарождения и слияния микропустот.

Формирование свойств железоуглеродистых сплавов при термической обработке во многом определяется особенностями процессов растворения и выделения карбидов, которые в свою очередь зависят от термической стабильности карбидов.

Цементит является важнейшей структурной составляющей большинства применяемых железоуглеродистых сплавов. В зависимости от температуры его образования, различают первичный, вторичный и третичный цементит. В любом случае, это химическое соединение — карбид железа БезС. Его морфология и размеры существенно влияют на прочностные свойства и склонность сплавов к пластической деформации. К настоящему времени достаточно подробно изучены и проанализированы особенности деформации и разрушения цементита в наиболее распространенных доэвтектоидных сталях [1, 2]. Методами трансмиссионной электронной микроскопии показано, что пластинчатый цементит способен деформироваться без разрушения, утоняясь при этом на десятки процентов. Известно, что избыточный цементит заэвтек-тоидных сталей, образующийся в виде карбидной сетки по границам аусте-нитных зерен, является хрупкой фазой и поэтому на практике обычно стараются избегать образования цементита такой морфологии [3]. В то же время не изучено поведение сталей заэвтектоидного состава с пластинчатыми кристаллами избыточного цементита. Поэтому одной из основных целей данной работы является исследование структурных особенностей деформации и разрушения карбидов такой морфологии.

Известно, что сфероидизация карбидов, то есть получение структуры стали с глобулярными карбидами, приводит к улучшению обрабатываемости стали, а во многих случаях и к повышению конструктивной прочности сталей. Поэтому сфероидизация карбидов для многих сталей является необходимой технологической операцией. На практике существует большое количество способов сфероидизации карбидов [4]. Одной из задач настоящей работы является выяснение условий образования наиболее оптимальной с позиции повышения конструктивной прочности морфологии избыточного цементита в углеродистых сталях.

В настоящее время до конца не изучен вопрос образования цементита в сталях. На практике реализуются два варианта образования цементита в сталях: выделение карбидов из пересыщенного углеродом а-твердого раствора при отпуске закаленной стали и выделение цементита из аустенита в процессе эвтектоидного превращения [5,6]. Естественно, что образование цементита зависит от множества факторов (температуры термической обработки, химического состава стали и др.). Одной из задач данной работы являлось объяснение влияния размера аустенитного зерна на структуру образующегося цементита.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Плотникова, Наталья Владимировна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Формированию в заэвтектоидных сталях цементита видманштеттова типа способствует уменьшение количества дефектов кристаллического строения аустенита, в первую очередь уменьшение протяженности границ зерен. Увеличение пути диффузии углерода, связанное с ростом размеров зерна аустенита, приводит к выделению цементита не только на границах зерен в виде карбидной сетки, но также и в виде слоистых пластин на внутри-зеренных дефектах, например на границах двойников.

2. Методами металлографии и электронной микроскопии выявлено дефектное строение кристаллов видманштеттова цементита в виде сплошных и прерывистых границ между составляющими их слоями, щелей, прерывистых слоев. Пластины видманштеттова цементита толщиной более 11,5 мкм имеют слоистое строение. Образование слоев объясняется ростом кристалла в торцовом направлении и потерей когерентности в пределах увеличивающийся по толщине пластины.

3. Формирование цементита видманштеттова типа характерно не только для условий медленного печного нагрева, но также и для процессов высокоэнергетического воздействия на материал, в том числе для электроннолучевой и лазерной обработок. Показано, что при вневакуумной электроннолучевой обработке стали заэвтектоидного состава на месте кристаллов видманштеттова цементита возможно образование колоний ледебурита.

4. Особенности деформации и разрушения цементита видманштеттова типа связаны с его тонким строением и характером внешнего нагружения. При деформации стали по схеме холодной прокатки хрупко разрушаются пластины цементита, ориентированные вдоль направления прокатки. Цемен-титные пластины толщиной до 15.20 мкм, ориентированные перпендикулярно плоскости прокатки, сохраняют сплошность вплоть до деформации со степенью 40.50 %. Основной причиной сохранения сплошности грубых цементитных пластин является их слоистое строение, допускающее сдвиг от дельных слоев друг относительно друга. Минимальный радиус кривизны в слоях цементитных пластин составляет 2.5 мкм.

5. Изменение в сталях заэвтектоидного состава морфологии цементита от карбидной сетки к пластинам видманштеттова типа снижает уровень циклической трещиностойкости материала (скорость распространения трещины на прямолинейных участках кинетических диаграмм усталостного разрушения возрастает, усталостная долговечность снижается). Разрушение стали при усталостном нагружении происходит преимущественно по плоскостям сопряжения цементитных прослоек, составляющих пластину, или по границам между пластинами цементита и окружающей их перлитной матрицей.

6. Эффективными процессами, позволяющими устранить цементит видманштеттова типа или предотвратить его образование, является горячая пластическая деформация сталей и легирование хромом, титаном и никелем. Преобразование видманштеттова цементита в частицы глобулярной формы происходит при обжатии стали со степенью более 50 % в условиях нагрева до 900.950 °С. Для предотвращения образования цементита видманштеттова типа при лазерной и электронно-лучевой обработке эффективно поверхностное легирование сталей с использованием порошков ПН55Т45, ПН85Ю15 и ПН70Х17С4Р4. Массовая доля хрома, никеля и титана в поверхностном слое должна превышать 5 %.

7. По результатам проведенных исследований разработаны рекомендации по устранению в сталях цементита видманштеттова типа и по использованию явления локального охрупчивания сталей в практических целях. По заказам промышленных предприятий г. Новосибирска выполнены исследования по оптимизации формы и характера выделения карбидной фазы в сталях. Сделаны технические предложения по повышению показателей конструктивной прочности сетки неподвижных ножей электробритвы и стальных сердечников, эксплуатирующихся в условиях динамического нагружения. Результаты работы используются в учебном процессе в Новосибирском государственном техническом университете и Иркутском государственном университет путей сообщения.

176

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плотникова, Наталья Владимировна, 2004 год

1. Тушинский Л.И., Батаев А.А., Тихомирова Л.Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. — Новосибирск: Наука, 1993. — 290 с.

2. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.-480 с.

3. Металлография железа/ Под ред. Ф.Н. Тавадзе в 3 т. М.: Металлургия, 1972. - Т. 2: Структура сталей. - 478 с.

4. Долженков И.Е., Долженков И.И. Сфероидизация карбидов в стали. — М.: Металлургия, 1984. 142 с.

5. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Металлургия, 1977. - 238 с.

6. Гуляев А.П. Металловедения. — М.: Металлургия, 1978. 647 с.

7. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. - 328 с.

8. Блантер М.Е. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963.-416с.

9. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1963. - 442 с.

10. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. -М.: Наука, 1970.-292 с.

11. Таран Ю.Н., Новик В.И. Строение цементита белого чугуна// Литейное производство. 1967. - № 1. - С. 34- 38.

12. Campbell E.D.//Am. Chem. J. 1896. -V. 18. - P. 8369.

13. Залкин B.M. О строении жидких чугунов// Литейное производство. -1984.-№8.-С. 5-7.

14. Кимстач Г.И. О природе цементита// МиТОМ 1992. - № 8. — С. 2-5.

15. Драпкин Б.М., Фокин Б.В. О модуле Юнга цементита// ФММ. 1980. - Т. 49, вып. З.-С. 649-651.

16. Байков А.А. Собрание трудов: Т. 2 1948., Т. 3 - 1950. М.: Изд-во АН СССР. - Т. 2, С. 70-97; Т. 3, С. 528-572.

17. Кимстач Г.М., Драпкин Б.М., Уртаев А.А., Борисов Е.С. Криогенная обработка отливок// Литейное производство. 1990. - № 2. — С. 3-4.

18. Счастливцев В.М., Табачников Т.И., Яковлева И.Л., Клейнерман Н.М., Сериков В.В., Мирзаев Д.А. Изучение особенностей кристаллической структуры цементита в перлите углеродистой стали методом ЯГР спектроскопии// ФММ. 1996. - Т. 82, вып. 6. - С. 102-115.

19. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. — 334 с.

20. Алмэшан М. Образование цементитной сетки и ее влияние на механические свойства заэвтектоидной стали: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Ленинград, 1953. 15 с.

21. Теплухин Г.Н. О пластическом характере некоторых фаз и структурных составляющих в сталях// МиТОМ. 2000. - № 1. - С. 3-5.

22. Теплухин Г.Н. Условия, механизмы образования и морфология пересыщенного углеродом феррита (черновита)// МиТОМ. 1997. - № 1. — С. 101107.

23. Шелягина Т.И. Исследование механизма и кинетики образования вид-манштеттовой структуры стали: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1971.-23 с.

24. Сухомлин Г.Д. Кристаллографические особенности перлита доэвтектоид-ной стали// ФММ. 1976. - Т. 42, вып. 5. - С. 965-970.

25. Электронная микроскопия в металловедении/ Под ред. А.В. Смирновой — М.: Металлургия, 1985. 192 с.

26. Бунин К.П., Бунина Ю.К., Мазур В.И. О зарождении и строении перлита// МиТОМ. 1971. - № 10. - С. 6-7.

27. Мазур В.И., Осетров С.А., Таран Ю.Н., Терентьева П.В. О нестационарной кристаллизации эвтектического сплава Al-Cu// МиТОМ. 1972. - № 7. -С. 2-5.

28. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. — М.: Металлургия, 1969. -415 с.

29. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. — М.: Металл, 1972. — 315 с.

30. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978.-311 с.

31. Таран Ю.Н., Новик В.И. О фигурах травления в кристаллах цементита// Кристаллография. 1965. - Т. 10, вып. 6. - С. 901-907.

32. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1974. — 407 с.

33. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.

34. Гольдштейн М.И., Фабер В.М. Дисперсное упрочнение стали. — М.: Металлургия, 1979. 208 с.

35. Гликман Л.А., Карташов A.M., Рубашкина З.М., Лобов А.Ф. К вопросу о модуле нормальной упругости цементита// Проблемы прочности. -1975. -№4.-С. 123-124.

36. Счастливцев В.М., Яковлева И.Л., Мирзаев Д.А. Структурные превращения в перлите при нагреве. II. Источник фазового наклепа и рекристаллизация феррита// ФММ. 1994. - Т. 78, вып. 3. - С. 94-103.

37. Счастливцев В.М., Яковлева И.Л., Мирзаев Д.А. Структурные превращения в перлите при нагреве. III. Сфероидизация карбидов. Уравнение Гиб-бса-Томпсона и проблема коагуляции карбидов// ФММ. 1994. — Т. 78, вып. 3. — С. 104-115.

38. Баранов А.А., Евсюков М.Ф., Притоманова М.И. Механизм деления кристаллов цементита при сфероидизирующем отжиге// МиТОМ. 1969. - № 6.-С. 2-3.

39. Баранов А.А. О начальных стадиях сфероидизации цементита в стали// Металлы. 1969. - № 3. с. 104-107.

40. Белоус М.В., Черепин В.Т., Васильев М.А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. - 231 с.

41. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия, 1983. 256 с.

42. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. М.: Машиностроение, 19925. - 480 с.

43. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989.-639 с.

44. Краткий справочник по химии/ Под ред. О.Д. Куриленко. — Киев: Наукова думка, 1974.-991 с.

45. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. - 256 с.

46. Беккерт М. Клемм. Способы металлургического травления. М.: Металлургия, 1988.-400 с.

47. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннографический анализ металлов. Приложения. М.: Металлургия, 1963.-92 с.

48. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 23 с.

49. Богомолова Н.А. Практическая металлография. — М.: Высшая школа, 1982.-272 с.

50. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 10 с.

51. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температуре. — М.: Изд-во стандартов, 1978.-15 с.

52. ГОСТ 23207-78. Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 48 с.

53. ГОСТ 23026-78. Металлы. Метод испытания на многоцикловую и малоцикловую усталость. М.: Изд-во стандартов, 1978. -40 с.

54. ГОСТ 2860-65. Металлы. Метод испытания на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 38 с.

55. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. — М.: Металлургия, 1978. 302 с.

56. РД 50-260-81. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов.

57. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. — М.: Издательство стандартов, 1982. — 56 с.

58. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. — М.: Издательство стандартов, 1985.-61 с.

59. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания металлов на износ при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. — М.: Изд-во стандартов, 1979. 6 с.

60. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о жестко закрепленные абразивные частицы. М.: Изд-во стандартов, 1971. - 6 с.

61. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1978. 293 с.

62. Новокрещенов В.В. Технология обработки материалов концентрированными потоками энергии. — М.: Изд-во МЭИ, 1998. — 172 с.

63. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник/ Н.М. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. — М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

64. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

65. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 3. Методы поверхностной лазерной обработки: Учебн. пособие для вузов/ Под ред. А.Г. Григорьянца. — М.: Высшая школа, 1987. 191 с.

66. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 415 с.

67. Шуберт К. Кристаллические структуры двухкомпонентных фаз. М.: Металлургия, 1971.-531 с.

68. Жуков А.А., Шалашов В.А., Томас В.К. О строении цементита// Литейное производство. 1965. - № 7. — С. 46.

69. Арбузов М.Э, Курдюмов Г. Ориентировка кристаллов цементита в отпущенной стали//ЖТФ. 1941.-Т. 11, вып. 5.-С. 412-416.

70. Лысак Л.И., Тимофеева А.И. Ориентировка и механизм образования цементита при выделении из аустенита/ Сб. «Вопросы физики металлов и металловедения», 1964. № 18. — С. 152-154.

71. Ройтбурд А.Л., Хачатурян А.Г. О форме и ориентировке кристаллов, образующихся при фазовых превращениях в твердом состоянии/ Сб. «Проблемы металловедения и физики металлов», 1968. Т. 9, вып. 58. — С. 7887.

72. Андреев Ю.Г., Беляков Б.Г., Груздов А.П., Капырин К.О., Кидин И.Н., Хаюров С.С., Штремель М.А. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита// ФММ. 1973. - Т. 35, вып. 2. — С. 375382.

73. Кутелия Э.Р. О кристаллогеометрических соотношений решеток аустенита и цементита// ФММ. 1969. - Т. 28, вып. 5. - С. 853-857.

74. Штремель М.А., Груздов А.П., Хаюров С.С. Определение плоскостей габитуса кристаллов по статистике наблюдений на одном шлифе// Заводская лаборатория. 1971. - № 8. - С. 941-945.

75. Штремель М.А., Карабасова Л.В., Жарикова О.Н. Преобладающие ориентировки плоскости габитуса кристаллов мартенсита// ФММ. 1974. — Т. 37, вып. 5.-С. 1037-1042.

76. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. — М.: Металлургия, 1969.-264 с.

77. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. — 496 с.

78. Курдюмов Г.В. Явление закалки и отпуска стали. — М.: Металлургиздат, 1960.-64 с.

79. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургия, 1995. - Т. 2.1. — С. 172-293.

80. Смиренская Н.А., Коган Л.И., Энтин Р.И. Сходство и различие реакцийобразования видманштеттова феррита и бейнита// ФММ. 1976. — Т. 41, вып. 5.-С. 1019-1028.

81. Леонтьев Б.А. К теории превращения переохлажденного аустенита// ФММ. 1963.-Т. 16, вып. 4.-С. 516-520.

82. Леонтьев Б.А., Шелягина Т.И. Об условиях образования видманштетто-вой структуры стали/ Сб. трудов: «Металловедение и термическая обработка». М.: Высшая школа, 1969. - вып. 15. - С. 85-101.

83. Изотов В.И., Леонтьев Б.А. Тонкая структура видманштеттовых кристаллов феррита// ФММ. 1971. - Т. 32, вып. 1. - С. 96-102.ф 83. Леонтьев Б.А., Косенко А.П. Образование видманштеттовой структуры вуглеродистых сталях// МиТОМ. 1973. - № 6. - С. 59-60.

84. Смиренская Н.А., Козлова А.Г., Энтин Р.И. Мартенситоподобная реакция у->а в малоуглеродистых сталях// ФММ. 1979. - Т. 49, вып. 2. — С. 368379.

85. Коган Л.И., Файвилевич Г.А., Энтин Р.И. Исследование условий и механизма образования видманштеттова феррита в сталях// ФММ. 1969. — Т. 27, вып. 4. - С. 696-702.

86. Гуляев А.П., Гузовская М.А. Мартенситное превращение в железе// МиТОМ. 1977.-№ 6. - С. 2-5.

87. Голиков В.М., Коган Л.И., Новиков Б.А., Энтин Р.И. О связи кинетики у->а превращения с характеристиками самодиффузии// ФММ. 1978. — Т. 45, вып. 5.-С. 1060-1064.

88. Штейнберг С.С., Зубов В.Л. Видманштеттова структура в стали// Качественная сталь. 1935. - № 1. — С. 33-36.

89. Гольдштейн М.И., Елохина Г.Н. Тонкая структура избыточного феррита при диффузионном распаде аустенита// МиТОМ. 1973. - № 8. - С. 14-16.

90. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

91. Орлов АН, Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. Границы зерен в металлах. -М.: Металлургия, 1980. 156 с.

92. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. — М.: Металлургия, 1990. 144 с.

93. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.-400 с.

94. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. — Изд-во «Мир», 1978.-Ч. 1.-806 с.

95. Батаев В.А., Кращук Н.В. Особенности строения избыточного цементита в сталях/ Сб. научных трудов НГТУ, 1998. №

96. Кращук Н.В., Которов С.А., Буров С.В. Особенности строения избыточного цементита в углеродистых сталях/ XV Уральская школа металловедов-термистов. Екатеринбург, 2000. - С. 148.

97. Bataev А.А., Kraschuk N.V., Kotorov S.A. Features of a structure superfluous cementite/ Proceeding of the Third Russian-Korean international symposium on science and technology. Novosibirsk, 1999. - Vol. 1. - P. 356-359.

98. Кутьин А.Б., Гроховский В.И. Особенности транскристаллитного разрушения при внутризеренном кристаллографически упорядоченном выделении второй фазы// ФММ. 1998. - Т. 85, вып. 2. - С. 153-162.

99. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. — 408 с.

100. Долженков И.И. Исследование механизма и кинетики образования структуры зернистого перлита при термической обработке катанки и проволоки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1980. — 21 с.

101. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткин JI.M. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. - 479 с.

102. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. — 266 с.

103. Гуляев А.П. Изотермическое разложение аустенита вблизи Ai. — Изд-во «Металлург», 1938. № 1. - С. 81-83.

104. Стародубов К.Ф., Должнков И.Е., Лоцманова И.Н. О механизме динамической сфероидизации цементита// Изв. АН СССР. Металлы. 1971. -№ 6. С. 120-124.

105. Баранов А.А., Бунин К.П., Дорохин Л.М., Мовчан В.И. О формоизменении цементита при деформации стали// МиТОМ. 1973. - № 9. - С. 6465.

106. Любов Б.Я., Шмаков В.А. Теория диффузионного взаимодействия краевых дислокаций с выделениями новой фазы// ФММ. 1970. - Т. 29, вып. 5. - С. 968-979.

107. Батаева З.Б., Кращук Н.В., Буров С.В., Буторин Д.Е. Устойчивость пластин цементита при воздействии сжимающих напряжений/ Вестник Тамбовского Университета. Тамбов, 2000. - Т. 5, вып. 2-3. — С. 287-289.

108. Kraschuk N., Bataev V., Ribinskaya Y., Gerasimov D. Stability of lamellar cementite at effect of compressing pressure/ Proceedings of the 5th Russian-Korean International Symposium on Science and Technology. — Tomsk, 2001. -Vol. 2.-P. 265-267.

109. Кращук H.B., Батаев A.A. Особенности деформации и разрушения грубопластинчатого цементита в заэвтектоидных сталях/ Сборник научных трудов «Проблемы современного материаловедения». Днепропетровск, 1999. - Вып. 8, часть 1. - С. 56-57.

110. Embury J.D., Fisher R.M.// Acta Met. 1966. - Vol. 14, № 2. - P. 147-159.

111. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.

112. Окишев К.Ю., Мирзаев Д.А., Счастливцев В.М., Яковлева И.Л. Изучение структурных особенностей цементита в перлите по уширению дифракционных максимумов// ФММ. 1998. - Т. 85, вып. 2. - С. 145-152.

113. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

114. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структур устойчивости и флуктуаций. М.: Мир, 1973. - 280 с.

115. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. — 368 с.

116. Разрушение/ Под ред. M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1976. — Т. 6: Разрушение металлов. — 496 с.

117. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению/ Под ред. Ю.Н. Работнова М.: Мир, 1972. - 439 с.

118. Нотт Дж. Ф. Основы механики разрушения. — М.: Металлургия, 1978. — 256 с.

119. Бернштейн М. JL Прочность стали. М.: Металлургия, 1974. - 200 с.

120. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

121. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. - 306 с.

122. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. — М.: Металлургия, 1975. 455 с.

123. Циклические деформации и усталость металлов: В 2 т. Киев: Наукова думка, 1985. - Т. 2: Долговечность металлов с учетом эксплуатационных и технологических факторов. - 224 с.

124. Добровольская А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов. — Киев: Техника, 1989. — 127 с.

125. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. И.: Металлургия, 1986. - 312 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.