Самоуплотняющийся тяжелый бетон с регулируемой кинетикой набора прочности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Вишняков Никита Сергеевич

• Вишняков Никита Сергеевич
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Вишняков Никита Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПТИМТИЗАЦИИ ХАРАКТЕРИСТИК САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Самоуплотняющиеся бетоны. Их преимущества и недостатки

1.2 Особенности состава самоуплотняющейся бетонной смеси

1.3. Свойства самоуплотняющейся бетонной смеси и способы их определения

1.4. Влияние пластифицирующих добавок на технологические свойства самоуплотняющейся бетонной смеси и эксплуатационные свойства бетона

1.5. Эффективность введения тонкодисперсных минеральных наполнителей, увеличивающих содержания цементного теста

1.5.1 Использование тонкодисперсных активных минеральных добавок для модифицирования самоуплотняющихся бетонов

1.5.2 Использование тонкодисперсных инертных минеральных добавок в

технологии самоуплотняющихся бетонов

1.5.3. Использование нанодисперсных минеральных добавок для

модифицирования самоуплотняющихся бетонов

1.6 Применение органоминеральных модификаторов в технологии

самоуплотняющегося бетона

Выводы по 1 главе

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ

ИСПЫТАНИЙ

2.1 Сырьевая база

2.1.1 Вяжущее вещество

2.1.2 Заполнители для бетона

2.1.2.1 Мелкий заполнитель

2.1.2.2 Крупный заполнитель

2.1.3 Вода

2.1.4 Добавки

2.1.4.1 Химические добавки

2.1.4.2 Тонкодисперсный доломит

2.1.4.3 Тонкодисперсный диатомит

2.2 Методика испытаний

2.2.1 Испытания инертных материалов

2.2.2 Испытания вяжущего вещества

2.2.3 Лабораторные испытания модифицированного вяжущего

2.2.4 Анализ модифицированного вяжущего

2.2.5 Испытания самоуплотняющейся бетонной смеси

2.2.6 Испытания самоуплотняющегося бетона

2.2.7 Моделирование состава смеси и технологических параметров методом многофакторного планирования эксперимента

2.3 Структурно-методологическая схема

Выводы по 2 главе

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО

3.1 Влияние пластифицирующих добавок на свойства вяжущего

3.1.1 Обоснование выбора пластифицирующей добавки

3.1.2 Оценка влияния поликарбоксилатных суперпластификаторов на свойства вяжущего

3.2 Обоснование выбора минеральных добавок

3.3 Влияние тонкодисперсных добавок на прочность цементного вяжущего. Планирование и результаты эксперимента

3.4 Математическая обработка экспериментальных данных

3.5 Анализ полученных результатов

3.6 Изменение фазового состава вяжущего при введении упрочняющей добавки для цементных систем

3.7 Результаты комплексного термического анализа модифицированного цементного камня

3.7.1 Термический анализ модифицированного цементного камня, твердевшего 3 суток в нормальных условиях

3.7.2 Термический анализ модифицированного цементного камня, твердевшего 28 суток в нормальных условиях

3.8 Исследование пористости модифицированного цементного камня

3.9 Механизм влияния тонкодисперсного доломита на прочность цементного вяжущего

3.10 Механизм влияния тонкодисперсного диатомита на прочность цементного

вяжущего

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА

4.1 Определение оптимального соотношения песок/щебень

4.2 Определение вида и оптимальной дозировки поликарбоксилатного суперпластификатора

4.2.1 Исследование влияния суперпластификатора «Реламикс ПК»

4.2.2 Оценка влияния суперпластификатора «Б1х-1»

4.2.3 Обоснование выбора оптимального суперпластификатора

4.3 Исследование самоуплотняющейся бетонной смеси и тяжелого бетона с применением поликарбоксилатного суперпластификатора «Реламикс ПК»

4.3.1 Исследование технологических свойств самоуплотняющейся бетонной смеси с добавкой «Реламикс ПК»

4.3.2 Исследование прочности самоуплотняющегося бетона с добавкой «Реламикс ПК»

4.3.3 Повышение технологических свойств самоуплотняющейся бетонной смеси и тяжелого бетона с применением поликарбоксилатного суперпластификатора «Реламикс ПК»

4.4 Исследование самоуплотняющейся бетонной смеси и тяжелого бетона с применением комплексной органоминеральной добавки

4.4.1 Исследование технологических свойств самоуплотняющейся бетонной смеси, модифицированной комплексной органоминеральной добавкой

4.4.2 Исследование прочности самоуплотняющегося бетона, модифицированного комплексной органоминеральной добавкой

4.4.3 Исследование морозостойкости самоуплотняющегося бетона, модифицированного комплексной органоминеральной добавкой

4.4.4 Исследование водонепроницаемости, водопоглощения и водостойкости самоуплотняющегося бетона, модифицированного комплексной органоминеральной добавкой

4.4.5 Повышение технологических свойств самоуплотняющейся бетонной смеси и

тяжелого бетона с применением комплексной органоминеральной добавки

Выводы по главе

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АПРОБАЦИИ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛОЖЕННЫХ РЕШЕНИЙ

5.1 Технологическая схема производства самоуплотняющейся бетонной смеси и бетона

5.2 Производственная апробация результатов научной работы

5.3 Технико-экономическая оценка принятых решений

-5

5.3.1 Оценка стоимости 1 м бетонной смеси

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акты опытно-промышленных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Технологический регламент

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Патенты на изобретения

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Акт внедрения результатов диссертационной работы в учебный процесс

В настоящее время в Российской Федерации модернизируется стратегически важное направление - строительство. Возводятся новые здания, мосты, предприятия. А так как бетон является основным строительным материалом в мире, именно к нему приковано особое внимание. Сроки строительства, качество, долговечность возводимых объектов напрямую зависит от характеристик используемого композита. Поэтому улучшение технологических и эксплуатационных свойств бетона основная цель в современном материаловедении.

Путей улучшения свойств бетона множество, но все они приходят к одному знаменателю - это использование современных модификаторов, самыми эффективными из которых являются минеральные и химические добавки.

Во времена усложнения архитектурных решений, особо актуальным становится использование самоуплотняющихся бетонных смесей (СУБ). Самоуплотняющийся эффект отличается способностью смеси уплотняться под собственной массой, не используя при этом вибрационные воздействия и установки. Так же становится возможным формование изделий сложной геометрии при использовании густого армирования, с получением высокого качества поверхности.

Эффект самоуплотнения обеспечивается комплексом характеристик бетонной смеси - удобоукладываемость, вязкость, связность, текучесть. Способом получения самоуплотняющейся бетонной смеси является использование органоми-неральных модификаторов - это модификатор, состоящий из комплекса добавок направленного действия таких как: инертная минеральная добавка, активная минеральная добавка и химический суперпластификатор. Введение комплексного модификатора позволяет оказывать влияние не только на свойства бетонной смеси, но и на характеристики затвердевшего бетона. Увеличенные значения марочной прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и водостойкости, все это характеризует современный самоуплотняющийся бетон.

Основной недостаток СУБ - дороговизна, по сравнению со стандартным бетоном, используемым предприятиями. Но уменьшение трудозатрат, в виде отсут-

ствия необходимости уплотнения смеси и снижение сроков набора прочности, приводит к снижению сроков строительства, что компенсирует фактор цены.

Одним из приоритетных направлений развития строительства РФ - использование отечественного сырья при производстве передовых строительных материалов. Поэтому при проведении экспериментов, представленных в диссертации, использовалось сырье местных производителей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Самоуплотняющийся тяжелый бетон с регулируемой кинетикой набора прочности»

Актуальность темы научной работы

Разработка и внедрение наукоемкой технологии самоуплотняющихся бетонов (СУБ) на основе модифицированных цементов с использованием отходов горнодобывающего и горноперерабатывающего комплексов соответствует стратегии научно-технологического развития РФ (утвержденной Указом президента РФ от 28.02.2024 г. № 145). При этом, согласно стратегии научно-технологического развития (далее СНТР) РФ, реакцией на один из больших вызовов (исчерпание возможностей экономического роста России, основанного на экстенсивной эксплуатации сырьевых ресурсов (п. 15б СНТР)) должно стать (пункт 18 СНТР) своевременное создание наукоемких технологий и продукции, отвечающих в первую очередь национальным интересам Российской Федерации и необходимых для существенного повышения качества жизни населения. Согласно СНТР приоритетом является (пункт 21а СНТР) переход к передовым технологиям создания высокотехнологичной продукции, основанным на применении новых материалов. Одной из перспективных технологий создания высокотехнологичной продукции и получения высокофункциональных цементных систем, придания им ряда специальных свойств и экономии вяжущих, признано использование в составе цементных композиций модифицирующих добавок, уплотняющих микроструктуру и оказывающих влияние на процессы кинетики. Применение модифицированных самоуплотняющихся бетонных смесей позволяет получить высококачественный композит, прочностью до 90 МПа, морозостойкостью до F1400, водонепроницаемостью до W16, при относительно невысоком расходе цемента.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ НГАСУ (Сибстрин) код ГРНТИ № 67.09.33: на 2022 г.

шифр 6.1.6.68 «Тяжелые бетоны с минеральной добавкой»; на 2023 г. шифр 6.3.5.70 «Использование минеральных добавок для повышения характеристик тяжелых и мелкозернистых бетонов»; на 2024 г. шифр 6.1.2.62 «Изменение технологических свойств и прочностных характеристик тяжелого бетона введением комплексного модификатора»; на 2025 г. шифр 6.1.4.48 «Повышение прочностных характеристик цементных систем путем модифицирования комплексной добавкой».

Степень разработанности темы диссертационного исследования

Изучение закономерностей формирования структуры и свойств модифицированных бетонов, в том числе самоуплотняющихся, содержащих в своем составе пластифицирующие и минеральные добавки, посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых и исследователей.

Рассмотренные работы, позволили изучить физико-химические процессы гидратационного твердения портландцемента и процесс структурообразования цементной матрицы бетонов с различными пластифицирующими и дисперсными минеральными добавками. Однако возможность управления технологическими свойствами самоуплотняющихся бетонных смесей (подвижность и длительность сохраняемости подвижности, вязкость, текучесть и др.) и экс-плуатационными характеристиками композитов (прочностные показатели, водонепроницаемость, водо- и морозостойкость и др.), изготовленных на их основе, при введении данных добавок до конца не изучена.

Для улучшения эксплуатационных характеристик бетонов в основном применяется способ повышения плотности цементной матрицы путем снижения подвижности бетонной смеси. Однако данный метод не пригоден для смесей с требуемой высокой подвижностью. В месте с тем высокоподвижные смеси обладают значительным водо- и раствороотделением. Снизить расслаиваемость самоуплотняющихся бетонных смесей можно использованием тестообразующих добавок. Для снижения вышеперечисленных негативных факторов необходимо комплексное решение путем модифицирования дисперсными (тестообразующими и пуццо-ланическими) минеральными и пластифицирующими добавками. Однако при

этом необходимы сведения о механизме совместного влияния данных добавок на состав кристаллогидратов цементной матрицы и на ее микроструктуру, на процесс твердения цементных систем и на их эксплуатационные характеристики.

Объект исследования. Самоуплотняющаяся бетонная смесь, модифицированная комплексной органоминеральной добавкой и тяжелый бетон, полученный на ее основе.

Предмет исследования. Физико-химические закономерности формирования структуры самоуплотняющегося бетона и его свойств с модифицирующими добавками.

Цель работы: разработка научно обоснованного рецептурно-технологического решения, обеспечивающего получение самоуплотняющегося бетона, обладающего регулируемой кинетикой набора прочности, путем введения комплексной органоминеральной добавки, состоящей из микродисперсных минеральных компонентов способных упрочнять и уплотнять цементный композит и органического компонента, увеличивающего подвижность смеси.

Задачи исследования:

1. анализ воздействия различного количества и дисперсности тестообразу-ющих минеральных добавок на технологические свойства цементных смесей и физико-механические свойства цементных композитов, таких как раствор и тяжелый бетон;

2. анализ воздействия различного количества пуццолановых минеральных добавок на технологические свойства цементных смесей и физико-механические свойства цементных композитов, таких как раствор и тяжелый бетон;

3. анализ воздействия различного количества пластифицирующих добавок на подвижность цементной системы и прочностные показатели композитов, полученных на их основе;

4. разработка широкой номенклатуры модифицированных цементных вяжущих и самоуплотняющихся бетонных смесей, способных стать основой для высокоэффективных цементных композитов;

5. теоретическое обоснование и эмпирическое подтверждение повышения комплекса эксплуатационных свойств разработанных бетонов; разработка технологических приемов производства самоуплотняющейся смеси для тяжелого бетона.

Научной гипотезой стало предположение о том, что повышение связности самоуплотняющейся бетонной смеси и увеличение комплекса физико-механических свойств тяжелого бетона, полученного из этой смеси, возможно, обеспечить введением комплексной органоминеральной добавки, состоящей из:

- микродисперсного минерального тестообразующего компонента (доломита), способного уплотнять цементный композит и выступать центрами кристаллизации, вследствие закона подобия с клинкерными минералами;

- дисперсной пуццолановой добавки (диатомит) способной снижать количество портландита и приводить к образованию дополнительного количества кристаллогидратов;

- органического компонента (поликарбоксилатный пластификатор), увеличивающего подвижность смеси.

Научная новизна работы:

1. Обосновано и экспериментально подтверждено технологическое решение, обеспечивающее получение самоуплотняющегося бетона, обладающего регулируемой кинетикой набора прочности, заключающееся в модифицировании смеси комплексной органоминеральной добавкой, состоящей из биминеральной и органической составляющих. Биминеральная составляющая, изготовленная путем предварительного измельчения тестообразующей добавки (доломит) до 20 мкм и добавки пуццоланического действия (диатомита) до 5 мкм, смешивается с портландцементом в сухом состоянии и затем с заполнителями, водой и водным раствором пластификатора. Данное технологическое решение приводит к получению самоуплотняющейся бетонной смеси, обладающей улучшенными технологическими свойствами (марка по удобоукладываемости РК2, вязкость - У2, текучесть - Т2, раствороотделение - 9,7 %) при твердении которой образуются дополнительные центры кристаллизации, увеличивается количество кристаллогидратов,

уплотняется и упрочняется цементная система (в начальный период твердения -на 83 %, в стандартном возрасте - на 63 %.

2. Установлено, что модифицирование портландцемента 11 % биминераль-ной добавкой, содержащей 72-73 % доломита и 27-28 % диатомита, приводит к изменению поровой структуры цементного камня, снижая общую пористость до 24 %, уменьшая количество пор диаметром 1 -10 мкм на 50 % и увеличивая количество пор размером менее 50 нм в 2,4 раза, что приводит к повышению морозостойкости до F1400 и водонепроницаемости до W16.

3. Установлено влияние рецептурно-технологических факторов, а именно способа приготовления биминеральной добавки и содержания комплексной полифункциональной добавки, состоящей на 93 % из биминеральной и 7 % органической (поликарбоксилатный пластификатор) составляющих, на формирование структуры цементной матрицы в процессе образования кристаллогидратов: органической составляющей - на снижение водопотребности бетонной смеси, бими-неральной - на формирование кристаллической структуры в цементном камне, что позволило увеличить прочностные показатели цементных систем (прочность вяжущего увеличивается в 2,4 раза, мелкозернистого бетона - на 51 %, тяжелого бетона - на 63 %).

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость исследования состоит в том, что:

- предложен научно-обоснованный подход к разработке составов самоуплотняющегося бетона основанный на модифицировании его структуры комплексной органоминеральной добавкой, состоящей из биминеральной (инертной и активной составляющих) и органической (поликарбоксилатный пластификатор) составляющих, обеспечивающий повышение прочности, морозостойкости и водонепроницаемости вследствие снижения общей пористости и изменения поровой структуры цементной матрицы;

- на основе закона подобия теоретически обоснована целесообразность и необходимость использования минеральной добавки определенной дисперсности с близкими термодинамическими характеристиками и обладающих химическим

сродством с клинкерными минералами и продуктами их гидратации для повышения прочностных характеристик цементной матрицы в цементных композитах;

- научно подтверждена целесообразность и оптимальное количество добавки пуццоланического действия с содержанием активных оксидов ^Ю2 и А1203) 93 %;

- теоретически обоснована целесообразность применения поликарбоксилат-ного пластификатора, снижающего водоцементное отношение в следствие стери-ческого эффекта и влияющего на прочность композита.

Практическая значимость работы определена тем, что:

- предложена к использованию комплексная органоминеральная добавка, состоящая из тонкодисперсной биминеральной составляющей (доломит, диатомит) и органического компонента (поликарбоксилатный суперпластификатор), обеспечивающая повышение прочностных характеристик цементных композитов (тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор) (патент на изобретение № RU 2 846 816 С1), «Упрочняющая добавка для цементных систем»);

- предложена к применению самоуплотняющаяся бетонная смесь, обладающая улучшенными технологическими свойствами, и тяжелый бетон, полученный на ее основе, имеющий повышенные эксплуатационные характеристики (патент на изобретение № RU 2 847 736 С1), «Самоуплотняющаяся бетонная смесь»);

- предложена к применению самоуплотняющаяся мелкозернистая бетонная смесь с улучшенными технологическими свойствами и мелкозернистый бетон, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками (патент на изобретение № RU 2 847 734 С1), «Самоуплотняющийся мелкодисперсный бетон»);

- разработаны нормативные и технологические документы на самоуплотняющуюся бетонную смесь, модифицированную полифункциональной комплексной добавкой, и осуществлена производственная апробация предложенных решений.

Методология и методы исследования

В основу исследования легли результаты фундаментальных и прикладных научных исследований, посвященных материаловедению портландцемента. Учи-

тывались актуальные концепции о строении и характеристиках искусственных композиционных материалов, а также теоретические и технологические принципы повышения эксплуатационных свойств. Для обеспечения достоверности результатов применялись современные методы оценки и анализа.

В качестве информационных источников использовались научные публикации различного типа: статьи из специализированных журналов, монографии и материалы научных конференций, опубликованные в сборниках. Помимо этого, анализировались действующие нормативные документы, устанавливающие требования к строительным материалам.

Физико-механические параметры сырьевых материалов и разработанных на их основе цементных композитов определялись с использованием методов, установленных стандартами. Фазовый состав и микроструктура цементной матрицы изучались с помощью рентгенофазового и комплексного термического анализов и ртутной порометрии. Изучение эксплуатационных характеристик осуществлялось как в лабораторных, так и в реальных условиях с применением приборной базы образовательной организации, в рамках которой проводилось исследование.

Положения, выносимые на защиту:

1. концентрационные экстремальные зависимости прочности при различных сроках твердения цементных композитов от влияния количества и дисперсности отдельных составляющих биминеральной добавки;

2. особенности влияния биминеральной добавки, состоящей из инертной (доломит) и активной (диатомит) составляющих, на изменение пористости и по-ровой структуры цементной системы;

3. установленное аддитивное влияние комплексной добавки, состоящей из биминеральной (инертной и активной добавок) и органической (поликарбокси-латный пластификатор) составляющих на эксплуатационные свойства самоуплотняющегося бетона (СУБ);

4. технологическое решение производства СУБ, заключающееся в предварительном модифицировании цемента биминеральной добавкой, последующем смешивании модифицированного вяжущего с инертными составляющими бетон-

ной смеси, водным раствором поликарбоксилатного пластификатора и водой за-творения;

5. результаты апробации СУБ, модифицированных биминеральной и комплексной добавками с расчетом экономической эффективности предложенных решений.

Достоверность результатов научной работы гарантируется примененным аппаратом математического планирования экспериментов с использованием системы взаимодополняющих теоретических и экспериментальных исследований; проведением исследований в аккредитованной лаборатории ИЦ СМКИ НГАСУ (Сибстрин). Подтверждение результатов, полученных в лаборатории, и выводов по ним обеспечено положительными испытаниями на производственных площадках (опытно-промышленная апробация).

Внедрение результатов исследований. На основании диссертационного исследования произведена разработка составов самоуплотняющихся бетонных смесей тяжелого и мелкозернистого бетона и технология их изготовления. Промышленная апробация, которых произведена при изготовлении железобетонных изделий на ООО «БМИ» (г. Новосибирск). Разработан проект нормативных и технологических документов на модифицированную самоуплотняющуюся бетонную смесь и процессы при ее изготовлении. Некоторые изученные в научной работе вопросы использованы при подготовке обучающихся по направлению «Строительство» на кафедре СМСС ФГБОУ ВО «НГАСУ (Сибстрин)».

Результаты исследования апробированы на конференциях различного уровня:

1. Международной научно-технической конференции: «Инновации в строительстве, сейсмическая безопасность зданий и сооружений» (г. Наманган), 2023 г;

2. Международной научно-практической конференции: «Качество. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск), 2023-2026 г;

3. Международной научно-технической конференции: «Актуальные вопросы архитектуры и строительства» (г. Новосибирск), 2023-2025 г;

4. Региональной научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов: «Технология, организация и экономика строительства» (г. Новосибирск), 2024 г;

5. Международной научно-технической конференции: «Физика материалов, конструкции и технологии в строительстве и промышленной инженерии» (МРСРЕ-2025)» (г. Владимир), 2025 г;

6. Всероссийской научно-практической конференции: «Инженерное дело на Дальнем Востоке России» (г. Владивосток), 2025 г;

7. Международной научно-практической конференции: «Вызовы, стратегии и решения комплексного развития территорий» (г. Тамбов), 2025 г;

8. Международной научно-практической конференции: «Инновации и циф-ровизация в строительном материаловедении» (г. Новосибирск), 2025 г;

9. Всероссийской научно-практической конференции с международным участием: «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России» (г. Новокузнецк), 2025 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 15 научных публикациях, включая в журналах рекомендованных ВАК РФ - 5 публикаций. Получено 3 патента на изобретение РФ.

Личный вклад автора состоит в формулировании научной гипотезы и создании для нее теоретической базы; непосредственном участии в разработке и внедрении цементных композитов; планировании и осуществлении комплекса исследований с дальнейшей обработкой экспериментальных результатов; публикации результатов.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы (186 наименований), содержит 205 страниц машинописного текста, включает 28 рисунков, 69 таблиц и 5 приложений.

Область исследования специальности 2.1.5: соответствует паспорту научной специальности 2.1.5 - «Строительные материалы и изделия»:

п.1 разработка и развитие теоретических и методологических основ получения строительных материалов неорганической и органической природы с заданным комплексом эксплуатационных свойств, в том числе специальных и экологически чистых;

п.4 разработка и развитие теории формирования прочности и разрушения композиционных строительных материалов под действием различных эксплуатационных факторов;

п.9 разработка составов и совершенствование технологий изготовления эффективных строительных материалов и изделий с использованием местного сырья и отходов промышленности, в том числе повторного использования материалов от разборки зданий и сооружений.

ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПТИМТИЗАЦИИ ХАРАКТЕРИСТИК САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Самоуплотняющиеся бетоны. Их преимущества и недостатки

На сегодняшний день существует огромное разнообразие видов цементных композитов. Стало возможным управлять свойствами бетонов, создавая при этом необходимую структуру композита определенного состава путем технологического воздействия на сырьевые материалы. Задача строительного материаловедения заключается в создании бетонов требуемой функциональности и прогнозировании их эксплуатационных свойств. В современном мире существует необходимость в создании новых видов бетонных смесей и технологий бетонирования для монолитного высотного строительства в связи с техническим усложнением возводимых конструкций [1 - 3].

Это дало новый уровень развитию бетонных технологий - создание самоуплотняющегося бетона (СУБ), который создан сравнительно недавно и знаменует собой технологию нового поколения [4]. Принципы создания самоуплотняющихся бетонов предложены японскими специалистами в конце 80-х годов XX века [4, 5]. В публикации [6] даются пояснения понятия самовыравнивающихся бетонных смесей: смеси, способные укладываться без вибрации и равномерно распределяться, сохраняя однородность даже при наличии густо расположенной арматуры. Основными свойствами таких смесей являются высокая удобоукладыва-емость и связность.

Для определения целесообразности использования самоуплотняющихся бетонных смесей, следует определить преимущества для каждой из сторон, участвующих в процессе строительства [7].

Для строительной компании:

• обеспечение высокого качества и долговечности железобетонных изделий за счет высокой подвижности бетонной смеси и повышенных эксплуатационных характеристик бетона на ее основе;

• экономическая эффективность строительного проекта за счет снижения стоимости бетонной смеси и сокращения сроков строительства;

• сокращение трудозатрат на формование конструкций благодаря упрощению технологии проведения бетонных работ.

Для отдела проектирования:

• возможность использования железобетонных изделий сложной геометрии, за счет высокой подвижности и текучести бетонной смеси;

• использование железобетонных изделий с уменьшенными геометрическими размерами, за счет высокой прочности бетона;

Массовое применение СУБ в РФ ограничивается [8, 1, 2, 9, 10]:

- особыми требованиями к сырью для самоуплотняющейся бетонной смеси (по качеству заполнителей, обязательное введение суперпластифицирующих добавок и тонкодисперсных наполнителей);

- более точным дозированием воды и пластифицирующих добавок;

- постоянным контролем влажности заполнителей;

- более качественным перемешиванием смесей;

- применением качественной опалубки, обладающей точными геометрическими размерами для минимизации утечки цементного теста.

В связи с данными ограничениями стоимость использования самоуплотняющихся бетонных смесей возрастает, а поиск эффективных путей снижения себестоимости СУБ становится актуальной задачей.

1.2 Особенности состава самоуплотняющейся бетонной смеси

Основоположником самоуплотняющихся бетонов является Япония [8, 11]. Большое значение имеет выбор компонентов для получения этих композиционных материалов. Важную роль играют совместимость различных цементов с суперпластификаторами [12, 13]. Для изготовления СУБ используются стандартные составляющие бетонной смеси, но с определенной спецификой для обеспечения самоуплотняющегося эффекта [6].

Самоуплотняющиеся бетоны отличаются особым гранулометрическим составом заполнителей. При этом:

• расход крупного заполнителя не превышает расход мелкого заполнителя,

• гранулометрический состав заполнителей приближается к «идеальной» кривой.

Получить самоуплотняющуюся бетонную смесь можно за счет введения двух дополнительных сырьевых материалов: первый - это высокоэффективный суперпластификатор, увеличивающий подвижность смесей; второй - тонкодисперсный наполнитель, увеличивающий содержания цементного теста. В соответствие с этим СУБ называют пятикомпонентным бетоном в отличии от традиционного, состоящего из трех компонентов [14]. В качестве тонкодисперсного наполнителя можно применять минеральные вещества, обладающие пуццоланическим действием и инертные минеральные наполнители [15].

По мнению Головнева С.Г. подобрать оптимальное соотношение количества пластифицирующих и стабилизирующих добавок можно с помощью коэффициента оптимального соотношения (Копт.), который позволяет определить влияние данных добавок на удобоукладываемость смеси и прочностные характеристики самоуплотняющихся бетонов [7].

Подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси зачастую ведут, опираясь на методику Окамуры [16]. Исходя из которой, на первом этапе подбирается вид и количество пластификатора и микронаполнителя и водоцементное отношение с целью получения цементного теста заданной текучести. На втором этапе определяется количество крупного и мелкого заполнителя по текучести бетонной смеси. На третьем этапе - оптимизируется состав самоуплотняющейся бетонной смеси опытным путем.

При изготовлении СУБ возникают противоречивые требования [17]:

- обеспечение высокой подвижности и текучести смеси;

- исключение расслаиваемости смеси;

- получение бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (прочность, морозостойкость и т.д.).

Решить данные противоречия можно обеспечив достаточно высокую раздвижку зерен заполнителя. Однако введение повышенного количества пластификатора приведет к расслоению смеси. Поэтому необходимо введение тонкодисперсного наполнителя, который увеличит объем теста, тем более что оптимальное количество наполнителя не приводит к значительному снижению прочности, по сравнению с традиционным бетоном, вследствие снижения количества воды за-творения [18].

Для проектирования состава самоуплотняющейся бетонной смеси нужно учитывать, что объем цементного теста должен быть больше, чем объем межзерновых пустот, для того чтобы зерна заполнителя были полностью окружены слоем цементного теста [10, 19]. Это обеспечивает повышение текучести и снижение трения частиц заполнителя. При правильно подобранном гранулометрическом составе песка, то есть при достижении его минимальной межзерновой пустотности, возможен переход крупнозернистого высокопрочного на мелкозернистый СУБ без потери технологических свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона [20]. В статье [21] изучено влияние фракционирования песка на свойства СУБ. Показано, что при оптимальном соотношении фракций песка происходит снижение воздухововлечения и расхода воды, вследствие чего прочность повышается более чем на 50 %.

Для бетонов, полученных из самоуплотняющихся смесей характерен повышенный расход цемента, а, следовательно, они обладают повышенной деформаций усадки и ползучести, низким модулем упругости [22, 23] по сравнению с традиционными бетонами. Однако при использовании мелкого песка [24] установлена возможность получения бетонов заданной прочности без увеличения нормативного расхода портландцемента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вишняков Никита Сергеевич, 2026 год

Список литературы

1. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 47-53

2. Фаликман В.Р., Денискин В.В., Калашников О.О., Сорокин В.Ю. Отечественный опыт производства и применения самоуплотняющегося бетона // Национальная Ассоциация Ученых. 2015. № 2-3 (7). С. 68-73.

3. Салов А.С., Хабибуллина Л.И., Габитов А.И., Удалова Е.А., Тимофеев В.А., Тимофеев А.А. Исторические этапы зарождения и развития монолитного строительства // История науки и техники. 2017. № 11. С. 37-43.

4. Е.В. Сахошко, Н.М. Зайченко. Самоуплотняющийся бетон в современном монолитном домостроении // Журнал Вюник Донбасько! нащонально! академп будiвництва i архггектури». 2009. Вып 1. С. 111-116.

5. Оучи М. Самоуплотняющиеся бетоны: разработка, применение и ключевые технологии / М. Оучи // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: тр. 1й Всероссийской конференции по бетону и железобетону. М. , 2001. - С. 209 - 215.

6. Батудаева А.В. Высокопрочные модифицированные бетоны из самовыравнивающихся смесей. / А.В. Батудаева, Г.С. Кардумян, С.С. Каприелов // Бетон и железобетон. 2005. №4. - С. 14 - 18.

7. Мозгалев К.М., головнев С.Г. Самоуплотняющиеся бетоны: возможности применения и свойств // Академический вестник Уралниипроект РААСН. 2011. -№4. - С.70-74.

8. Синицин Д.А. Применение самоуплотняющихся бетонных смесей в практике строительства Республики Башкортостан / Д.А. Синицин, В.В. Бабков, Р.Р. Сахибгареев, Ром.Р. Сахибгареев, В.П. Резвова // Строительные наноматериалы. 2019. №12. С. 45 - 51.

9. Салов А.С., Хабибуллина Л.И., Габитов А.И., Удалова Е.А., Тимофеев В.А., Тимофеев А.А. Исторические этапы зарождения и развития монолитного строительства // История науки и техники. 2017. № 11. С. 37-43.

10. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С. О проектировании состава высокопрочного самоуплотняющегося бетона // Бетон и железобетон. 2012. № 6. С. 8-11.

11. Акрамов А.А. Декстрин добавка в состав цементсодержащих смесей с пластифицирующим эффектом / А.А. Акрамов. А. Шарифов, Я.Г. Назиров, А.К. Муминов // ДАН Р.Т. 2013. №11.

12. Касторных Л.И. Влияние суперпластификаторов на водоудерживающую способность цементов и свойства самоуплотняющегося бетона / Л.И. Касторных,

B.Э. Березовой, Г.О. Будагянц // Инженерный вестник Дона. 2018. №3. - С. 9 - 18.

13. Баженов Ю.М. Высококачественные самоуплотняющиеся бетоны использованием отходов сжигания угля / Ю.М. Баженов, В.В. Воронин, Л.А. Алимов, А.М. Бахрах, О.А. Ларсен, В.Н. Соловьев, Д.В.К. Нгусн // Вестник МГСУ. 2017. №12(111).

14. Horst, G. Self-compacting concrete - another stage in the development of the 5-component system of concrete / G. Horst, R. Joerg // Betontechnische Berichte, Verein Deutscher Zementwerke, Dusseldorf, 2001. - P. 39-48.

15. Матвеев Д.В., Иванов И.М., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. Разработка составов и исследование свойств сомоуплотняющихся бетонов на рядовых материалах Челябинской области // Вестник ЮУрГУ Серия «Строительство и архитектура». 55 2016. Т. 16, № 3. С. 55-59.

16. Okamura, H. Mix design for self-compacting concrete. / H. Okamura, K. Ozawa. // Concrete Library of the JSCE, 1995. - №. 25. - P. 107-120.

17. Калашников, В.И. Расчет составов высокопрочных самоуплотняющихся бетонов / В.И. Калашников // Строительные материалы, 2008. - № 10. - С. 4-6.

18. Шестернин, А.И. Основы технологии самоуплотняющегося бетона / А.И. Шестернин, М.О. Коровкин, Н.А. Ерошкина // Молодой ученый. - 2015. - № 6. -

C. 226-228.

19. Krot A., Ryazanova V., Gabitov A., Salov A., Rolnik L. Resource-saving technologies for advanced concrete in the Republic of Bashkortostan. MATEC Web of Conferences. 2018. 230. 03009. DOI: 10.1051/ matecconf/201823003009.

20. Красиникова Н.М., Гайнутдинов М.М. Сравнение свойств самоуплотняющихся бетонов на крупном и мелком заполнителях / Н.М. Красиникова, М.М. Гайнутдинов // Инновационная наука. - 2018. - № 7-8., С. 177 -180.

21. Красиникова Н.М. Самоуплотняющиеся бетоны на песке оптимального зернистого состава / Н.М. Красиникова, И.В. Боровских, А.Ф. Галеев // Символ науки. 2016. №4 - 3.

22. Несветаев, Г.В. Самоуплотняющиеся бетоны: модуль упругости и мера ползучести / Г.В. Несветаев, А.Н. Давидюк // Строительные материалы. - 2009. -№6. - С. 68 - 71.

23. Несветаев, Г.В., Самоуплотняющиеся бетоны: усадка / Г.В. Несветаев, А.Н. Давидюк // Строительные материалы. - 2009. - №8. - С. 52 - 53.

24. Курочка П.Н. Бетоны на комплексном вяжущем и мелком песке / П.Н. Курочка, А.В. Гаврилов // Инженерный вестник Дона. 2013. №1(24). - С. 76.

25. Касторных Л.И. Влияние водоудерживающих добавок на некорые свойства самоуплотняющихся бетонов. Часть 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов / Л.И. Касторных, И.А. Де-точенко, Е.С. Аринина //Construction materials. 2017. №11.

26. Пустовгар А.П. Влияние кварцевой муки на технологические свойства самоуплотняющихся бетонных смесей / А.П. Пустовгар, И.С. Иванова, А.А Еле-нова, А.Ю. Абрамова, А.О. Адамцевич // Вестник МГСУ. 2018. №6(117).

27. Лесовик В.С. Высокопрочные бетоны для лего - бетонов / В.С. Лесовик, М.Ю. Елистраткин, А.С. Сальникова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2021. №5. - С. 8 - 18.

28. Kaprielov S.S. Properties of ultra - high - strength self - compacting fiber -reinforced conorete / S.S. Kaprielov, A.V. Sheynfeld, J. M. Bezgodov // American Concrete Institute, ACJ Special Publication, Moskow, 06 - 07 июня 2018 года Vol 326. -Moskow: American Concrete Institute, 2018.

29. Несветаев Г.В. Проектирование макроструктуры самоуплотняющейся бетонной смеси и ее растворной составляющей / Г.В. Несветоев, Ю.Ю. Лопатина // Вестник евразийской науки. 2015. №5(30).

30. Величко Е.Г., Шумилина Ю.С. К проблеме формирования дисперсного состава и свойств высокопрочного бетона // Вестник МГСУ 2020. Т. 15. С. 235243. DOI: 10. 22227/1997-0935.2020.2.235-243.

31. Современные строительные технологии // монография/под ред. С.Г. Го-ловнева. Челябинск, 2010.

32. Lei, L. A concept for a polycarboxylate superplasticizer possessing enhanced clay tolerance / L. Lei, J. Plank // Cem. Concr. Res.2012. - Vol. 42. - P. 118-123.

33. Ng S. Interaction mechanisms between Na montmorillonite clay and MPEG-based polycarboxylate superplasticizers [J]. / S. Ng, J. Plank // Cement and Concrete Research, 2012. - Vol. 42. - P. 847- 854.

34. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Чилин И.А. О подборе составов высококачественных бетонов с органоминеральными модификаторами // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 58-63.

35. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 4-10.

36. Collepardi M. The New Concrete. Italy: Grafiche Tintoretto, 2006. 421 р.

37. Aitcin H.-C. High-Performance Concrete. London and New York: E & FN. 1998. 598 p.

38. Каприелов С.С., Травуш В.И., Шейфельд А.В. и др. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити» // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 13-17.

39. Боровикова С.О. Подвижность и удоукладываемость цементного теста в присутствии добавок / С.О. Боровикова, Е.Н. Потапова // Успехи в химии и химической технологии. 2018. №2. (198).

40. Государственная корпорация по атомной энергии «РОСАТОМ». Стандарт организации. Объекты использования атомной энергии. Основные требования при производстве работ с самоуплотняющимися бетонными смесями // СО-ЮЗАТОМСТРОЙ. 2014. №10. С. 17.

41. Волкова А.Н. Влияние водоцементного фактора на свойства цементных бетонов плотной структуры / А.Н. Волкова, И.А. Евдокимов,Д.А. Федулаева // Карбышевские чтения. Наука на службе обществу. Сессия 7. - Тенденции развития строительства объектов гражданского и специального назначения: Сборник материалов Международной научно-практической конференции. Уфа. 14 - 16 декабря 2022 г. Уфа: Общество с ограниченной ответственностью «Аэтерна». 2022. - С. 26 - 30.

42. Корчунов И.В. Влияние пластифицирующих добавок на структуру цементного камня / И.В. Корчунов, С.Е. Перелицына // Химия и химическая технология в XXI веке: Материалы XX Международной научно - практической конференции им. проф. Л.П. Кулёва студентов и молодых ученых. Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет. 2019. - С. 75 -76.

43. Шулдяков К.В. Особенности влияния пластификатора на структуру цементного камня и свойства бетона / К.В. Шулдяков, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов, И.М. Иванов // Перспективные материалы в технике и строительстве: ПМТС 2015. Материалы II Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием. Томск, 06 - 09 октября 2015 года / Томский государственный архитектурно - строительный университет. 2015. - С. 423 - 426.

44. Неветаев Г.В. Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влажностные деформации и морозостойкость цементного камня / Г.В. Невестаев, А.Н. Давидюк // Construction materials. 2010. №1.

45. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54-57.

46. Морозов Н.М., Галеев А.Ф. Роль суперпластифицирующих добавок в формировании прочности самоуплотняющегося бетона // Известия Казанского государственного архитектурностроительного университета. 2016. № 4 (38). С. 376-381.

47. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н., Орлов А.А., Шулдяков К.В. Современные суперпластификаторы для бетонов, особенности их применения и эффективность // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 21-25

48. Ильина, Л. В. Влияние количества загрязняющих примесей в песке на прочность раствора / Л. В. Ильина, А. К. Туляганов, М. В. Видаев // Качество. Технологии. Инновации : Материалы III Международной научно-практической конференции, Новосибирск, 18-20 февраля 2020 года / Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), ООО Лакокрасочный завод «Колорит». - Новосибирск: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), 2020. - С. 3-6.

49. Муртазаев С.-А.Ю. Высококачественные модифицированные бетоны с использованием вяжущего на основе реакционно-активного минерального компонента / С.-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, Р.Г. Бисултанов, Т.С.-А. Муртазае-ва // Строительные материалы.2016. №8. -С. 74-79.

50. Ashani H. R. Role of Nanotechnology in Concrete a Cement Based Material: A Critical Review on Mechanical Properties and Environmental Impact / H. R. Ashani, S. P. Parikh, J. H. Markna // Internation Journal of Nanoscience and Nanoengineering. 2015. №2 (5). - P. 32-35.

51. Peng Gai-Fei. The effects of air entrainment and pozzolans on frost resistance of 50-60 MPa grade concrete / Gai-Fei Peng // Constr. And Build Mater. 2007 Vol 21. №5. P. 1034-1039.

52. Рояк Г.С. Применение золы-уноса в бетоне-эффективный путь экономии цемента / Г.С. Рояк, И.В. Грановская, А.Ю. Тарасова // Транспортное строительство. 2008. №9. -С. 18-19.

53. Цыбакин С.В. Влияние торфяной золы гидроудаления на эксплуатационные свойства тяжелых бетонов / С.В. Цыбакин, Ю.Ю. Дубровина //Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Кострома: КГСХА. 2010.- Архитектура и строительство. Механизация сельского хозяйства. Электрификация и автоматизация сельского хозяйства. Т.2.-С. 52-54.

54. Гамалий Е.А. Органо-минеральные модификаторы для поучения цементных композитов с высокими эксплуатационными характеристиками / Е.А. Гамалий // 8 Международная научно-практическая конференция «Молодые уче-ные-промышленности, науке, технологиям и профессиональному образованию: проблемы и новые решения». Москва, 17-19 ноября 2009. М.: МГИУ. 2009. -С. 108-112.

55. Трофимов Б.Я. О взаимосвязи структуры гидратных фаз цемента с морозостойкостью бетона / Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар, И.А. Зинов // Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала Южно-уральского региона: Межгосударственная научно-техническая конференция. Магнитогорск. 1994. -С. 128-129.

56. Ибрагимов Р.А. Модифицирующая добавка для конструкционных бетонов / Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. Саратов. 2012. -С. 55-58.

57. Леонович С.Н. Эксплуатационные характеристики бетона строительных конструкций с применением системы «Кальматрон» / С.Н. Леонович [и др.] // Строительные материалы. 2012. №11.-С. 64-66.

58. Зиновьев А.А. Производство цементных систем с использованием отходов и промежуточных продуктов местных производств /А.А. Зиновьев [и др.] //Труды Братского гос. Техн. Ун-та. 2004. Т.2.-С. 327-333.

59. Бердов Г.И. Повышение морозостойкости бетона введением минеральных добавок и электролитов / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, А.В. Мельников // Строительные материалы. 2011.№6.-С. 32-38.

60. Ильина Л.В. Цементные материалы с минеральными микронаполнителями / Л.В. Ильина, Н.О. Гичко // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2013. №8. -С. 122-124.

61. Ильина Л.В. Повышение морозостойкости бетона введением дисперсных минеральных добавок / Л.В. Ильина, Г.И. Бердов, М.А. Раков, Н.О. Гичко //Известия вузов. Строительство. 2016.№6.-С.32-38.

62. Кравцов А.В. Исследование влияния суперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров на свойства бетона / А.В. Кравцов, Л.М. Бородина, С.В. Цыбакин, Г.М. Соколов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. №10. - С. 39-43.

63. Пустовгар А.П. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях / А.П. Пустовгар, А.Ф. Бурьянов, П.Г. Василик // Строительные материалы. 2010. №12. - С. 62 - 65.

64. Балыков А.С. Исследование влияния наномодифицирующих добавок на характеристики цементных бетонов / А.С. Балыков, С.Н. Кочетков // Огарёв -Online. 2014. №С2(40).

65. Морозов Н.М. Исследование долговечности модифицированных бетонов для монолитного строительства / Н.М. Морозов, Н.Н. Морозова // Известия КГАСУ. 2012. №4(22). - С. 312 - 318.

66. Косенюк Ю.Г. Свойства тяжелого цементного бетона с добавкой суперпластификатора / Ю.Г. Косенюк, М.С. Лемеш, В.Д. Галдина // Архитектурно -строительный и дорожно - транспортный комплексы: проблемы, перспективы, инновации: Сборник материалов V Международной научной - практической конференции, посвященной 90-летию ФГБОУ ВО «Сиб АДИ», Омск, 3 - 4 декабря 2020 г. - Омск: Сибирский государственный автомобильно - дорожный университет (СибАДИ). 2021. - С. 666 - 670.

67. Окольникова Г.Э. Исследование свойств самоуплотняющихся бетонов классов В15 и В20 / Г.Э. Окольникова, Е.С. Белоусова // Системные технологии. 2017. №22.

68. Касторных Л.И. Влияние минеральных и химических добавок полифункционального действия на свойства высокоподвижных бетонных смесей / Л.И. Касторных, Н.А. Канюк, И.В. Осипчук // Молодой исследователь Дона. 2021. №6(33).

69. Зайченко Н. М. Влияние адсорбции поликарбоксилатных суперпластификаторов на подвижность цементных наст и раннюю прочность цементного кам-

ня / Н. М. Зайченко, Е. В. Сахошко // Вюник Донбаськоi нацiональноi академп буаiвницва i архiтектури. Випуск 2010 - 1(81) - С. 151-157.

70. Collpardi M. Recent Developments in Superplasticizern / M. Collepazdi, M. Valente // The 8-th Jnternational conf. on Superplasticizern and Other Chemical Admixtures in Concrete.2006:Proc. Sorrento. 2006. - P. 1-14.

71. Фон Даке Х. Контролируемое введение суперпластификатора / Даке Х. Фон, Д. Штефан // Цемент и его применение. 2015. №2. - С. 125-129.

72. Корчунов И.В. Влияние эффективных водоредуцирующих добавок на свойства цемента / И.В. Кочунов, А.О Торшин, С.Е. Курдюмова [и другие] // Сухие строительные смеси. 2017. №2. - С. 31 - 35.

73. Кудряшова Р.А. Применение суперпластификаторов в тяжелом и легком бетонах / Р.А. Кудряшова, Н.В. Самаркина, Я.В. Шеймухова // Вестник УлГТУ. 2016. №1(73).

74. Касторных Л.И. Об эффективности использования модификатора вязкости в самоуплотняющихся бетонах / Л.И. Касторных, В.П. Скиба, А.Е. Елсурьев // ИВД. 2017. №3(46).

75. Рауткин А.В. Выбор химических модификаторов для обеспечения расте-каемости самоуплотняющихся бетонных смесей / А.В. Рауткин, Л.И. Касторных // Молодой исследователь Дона. 2017. №4(7).

76. Ватин Н.И. Модификация литой бетонной смеси воздухововлекающей добавкой / Н.И. Ватин, Ю.Г. Баранщиков, М.В. Комаринский, С.И. Смирнов // Magazine of Civil Engineering. 2015. №4(56).

77. Л.И. Касторных, В.Э. Березовой, Г.О. Будагянц Влияние суперпластификаторов на водоудерживающую способность цементов и свойства самоуплотняющегося бетона //Инженерный вестник Дона №3 2018

78. Баженов, Ю. М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю. М. Баженов, В. С. Демьянова, В. И. Калашников. - М. : АСВ, - 2006. - 368 с.

79. Калашников, В.И. Роль дисперсных наполнителей в бетонах нового поколения / В.И. Калашников, О.В. Суздальцев, Г.П. Дрянин, Г.П. Сехспосян // Известия вузов. Строительство. - 2014. - №7. С. 11-21.

80. Дворкин, Л. И. Высокопрочные бетоны с применением золы-уноса / Л. И. Дворкин, И. Б. Шабман, С. М. Чудновский [и др.] // Бетон и железобетон. -1993. - № 1. - С. 23-25.

81. Величко Е.Г. Физико-химические и методологические основы получения многокомпонентных систем оптимизированного состава / Е.Г. Величко, Ж.С. Белякова // Строительные материалы. 1996. №3. - С. 27 - 30.

82. Mehmet G. Properties of self - compacting concretes made with binary, ternary, and guaternary cementitious blena of fly ash, blast furnace slag, and silicafume / G. Mehmet, G. Erhan, O. Erdogan // Construction and Building Materials. 2009. Vol. 23. Pp. 1847 - 1854.

83. Баженов Ю.М. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы / Ю.М. Баженов, Е.М. Чер-нышов, Д.Н. Коротких // Строительные материалы. 2014. Т. 3(711). - С. 6 - 14.

84. Мункхтувшин Д. Опыт применения добавок микро - и наносилики из отходов кремневого производства в бетонных технологиях / Д. Мункхтувшин, В.Б. Балабанов, К.Н. Пуценко // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимости. 2017. №3(22).

85. Лыткина Е.В. Высокопрочные бетоны с минеральными добавками / Е.В. Лыткина, А.С. Шипулин // Материалы Всероссийской научно - практической конференции «Наука и социум». 2020. №XIII.

86. Ткач Е.В. Комплексное исследование модифицированного бетона на основе активированного микрокремнезема совместно с микроармирующих волокон для повышения эксплуатационных характеристик / Е.В. Ткач, Р.И. Темирканов, С. А. Ткач // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2021. 332(5). - С. 215 - 226.

87. Крамар Л.Я. Добавки ускорители твердения цементных бетонов / Л.Я. Крамар, А.А. Кирсанов, Ю.В. Ионов // Строительство и экология: теория, практика, инновации. Челябинск. 09 - 10 марта 2015 года / Сборник докладов I Международной научно - практической конференции. - Челябинск: ПИРС. 2015. - С. 200 - 213.

88. Назина Т.А. Влияние минеральных добавок на реологические и прочностные характеристики цементных композитов / Т.А. Низина, А.В. Балбалин // Вестник ТГАСУ. 2012. №2.

89. Трунов П.В. К вопросу об использовании вулканического сырья камчатки в качестве минеральной добавки / П.В. Трунов, Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик [и др.] // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. №4. - С. 84 - 89.

90. Зимакова Г.А., Солонина В.А., Баянов Д.С., Илясова С.В. Эффективность топливных зол угля Экибастузского бассейна в цементных системах // Инновации и инвестиции 2019 №4 С. 327 - 330

91. Ibe E.E., Shibaeva G.N., Mironov S.E., Litvin D.A. Conditions for the use of multicomponent fly ash-based binders for Ultra High-Performance Concrete. The Eurasian Scientific Journal, 13(5): 52SAVN521. Available at: https://esj.today/PDF/52SAVN521.pdf. (In Russ., abstract in Eng.).

92. Урханова Л.А. Высокопрочный бетон с использованием золы - уноса и микрокремнезема / Л.А. Урханова, В.Е. Розина // Вестник ИрГТУ. 2011. №10(57).

93. Кусаинов Е.Ж. Самоуплотняющийся бетон с использованием добавок -модификаторов / Е.Ж. Кусаинов, С.Б. Жумабек, К.Ш. Арынгазин, В.Т. Станевич, С.К. Аманжолов // Наука и техника Казахстана. 2022. №2.

94. Махмудов А.М. Влияние количества и дисперсности золы на формирование структуры и свойства цементного камня / А.М. Махмудов, Б.Я. Трофимов, Ф.А. Гафоров // Вестник ЮУрГУ. Серия: строительство и архитектура. 2021. №4.

95. Лыткина Е.В. Использование золошлаковых отходов в самоуплотняющихся бетонах / Е.В. Лыткина, С.А. Гаращук, В.С. Смирнов // Материалы IV Международной научно - практической конференции «Качество. Технологии. Инновации.» - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин): 2021. - С. 214 - 217.

96. Баженов Ю.М. Высококачественные самоуплотняющиеся бетоны с использованием отходов сжигания угля / Ю.М. Баженов, В.В. Воронин, Л.А. Алимов, А.М. Бахрах [и др.] // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. Вып. 12(111). - С. 13851391.

97. Крамар Л.Я. Быстротвердеющий, высокопрочный и морозостойкий бетон на основе шлакопортландцемента / Л.Я. Крамар, И.М. Иванов // Вестник Южно - Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2021. Т. 21. №1. - С. 48 - 53.

98. Немирова В.А. Применение шлаковых суспензий в цементных композитах / В.А. Немирова, И.В. Козлова // Успехи в химии и химической технологии. 2018. №2(198).

99. Нгуен Зоан Т.Л. Оптимизация пропорций композиционного вяжущего с комплексными добавками / Т.Л. Нгуен Зоан, С.В. Самченко, В.Л. Танг, В.А. Швецова // Вестник МГСУ. 2023. №3.

100. Галеев А.Ф. Снижение расхода цемента в самоуплотняющихся мелкозернистых бетонах / А. Ф. Галеев, Н.М. Морозов, И.В. Боровских // Известия Каз-ГАСУ. 2016. №1 (35).

101. Ильина Л.В. Изменение структуры и пористости цементного камня при введении дисперсного известняка / Л.В. Ильина, Н.О. Гичко, А.Н. Теплов, А.К. Туляганов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2017. №9 (705). - С. 41 - 49.

102. Корчунов И.В. Использование известняка при разработке составов добавочных цементов повышенной морозостойкости / И.В. Корчунов, Е.Н. Потапова, С.П. Сивков [и др.] // Цемент и его применение. 2022. №2. - С. 44 - 49.

103. Назина Т.А. Высокая прочность как один из факторов повышения долговечности цементных бетонов / Т.А. Назина, А.С. Балыков, Л.В. Макарова [и др.] // Долговечность строительных материалов, изделий и конструкций: Материалы Всероссийской научно - практической конференции, посвященной памяти засл. деятеля науки Российской Федерации, акад. РААСН, д.т.н., проф. Соломатова В.И., Саранск, 12 -14 декабря 2016 г. - Саранск: Национальный исследовательский Мордовский гос. университет им. Н.П. Огарева, 2016. - С. 84 - 90.

104. Ильина Л.В. Цементные растворы с тонкодисперсными минеральными добавками / Л.В. Ильина, А.И. Кудяков, А.К. Туляганов // Известия высших удельных заведений. Строительство. 2019. №12(732). - С. 32 - 43.

105. Flores Y.C. Performance of Portland cement pastescontaining nano-silica and different types of silica / Y.C. Flores, G.C. Cordeiro, R.D. Toledo Fieho, L.M. Tavares // Construction and Building Materials. 2017. 146. - pp. 524 - 530.

106. Nochaiya T. Behavior of multi - walled carbon nano tubes on the porosity and microstructure of cement - based materials / T. Nochaiya, A. Chaipanich // Appl. Surt. Sci. 2011. Vol. 257(6). - p. 1941 - 1945.

107. Назина Т.А. Влияние минеральных добавок и дисперсных волокон на водопотребность мелкозернистых фибробетонных смесей / Т.А. Назина, А.С. Балыков, Д.И. Коровкин [и др.] // Технологическое регулирование в транспортном строительстве. 2018. №6(32). - С. 19 - 25.

108. Косач А.Ф. Влияние ультрадисперсных кварцевых отходов как наполнителя на структуру и свойства цементного камня / А.Ф. Косач, И.Н. Кузнецова, М.А. Дарулис, Ю.В. Березкина // Вестник ТГАСУ. 2018. №6.

109. Бердов Г.И. Влияние минеральных микронаполнителей на свойства строительных материалов / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, В.Н. Зырянова, Н.И. Никоненко, В.А. Сухаренко // Строительные материалы. 2012. №9. - С. 79 - 83.

110. Бердов Г.И. Влияние волластинита на механическую прочность цементного камня, изготовленного из портланцементного клинкера / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, М.А. Раков, Д.В. Орешкин // Вестник МГСУ. 2013. №3.

111. Ilina L.V., Mukhina I.N., Semenova M.M. Hardening cement conglomerates by mining industries waste // Solid State Phenomena. 2021. No. 316, pр. 1061-1066. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.316.1061

112. Ilina L., Kudyakov A., Rakov M. Aerated dry mix concrete for remote northern territories // Magazine of Civil Engineering. 2022. № 5 (113). Article No. 11310. DOI: 10.34910/MCE.113.10

113. Самченко С.В., Каприелов С.С., Дыкин И.В. Оптимизация структуры и свойств порошково-активированного бетона путём применения портландцементов различной дисперсности // Техника и технология силикатов. 2022. Т. 29. №1. С. 64 - 74.

114. Бердов Г.И. Влияние вида и количества минеральных добавок на прочность цементного камня / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2010. №9. - С. 87 - 91.

115. Ильина Л.В. Повышение прочностных характеристик цементных композитов на основе цемента длительного хранения / Л.В. Ильина // Фундаментальные исследования. 2011. №12-1. - С. 112-116.

116. Бердов Г.И. Влияние количества и дисперсности минеральных добавок на свойства цементных материалов / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. №11 - 12. (623 - 624). - С. 11-16.

117. Ильина Л.В. Повышение прочности цементного камня при введении дисперсных минеральных добавок / Л.В. Ильина, Г.И. Бердов, Н.О. Гичко, А.Н. Теплов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. №3(663). -С. 34 - 41.

118. Раков М.А. Влияние механической активации минеральных добавок на прочность цементного камня / М.А. Раков, Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, Н.И. Никоненко // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. №11(635). -С. 27 - 31.

119. Ильина Л.В. Упрочнение цемента путем ввода тонкодисперсных минеральных добавок / Л.В. Ильина, Н.О. Гичко, А.К. Туляганов // Цемент и его применение. 2022. №3. - С. 52 - 55.

120. Ильина Л.В. Изменение механической прочности и структуры порт-ландцементного камня при введении комплексных дисперсных минеральных наполнителей / Л.В Ильина, Г.И. Бердов, Н.О. Гичко, А.Н. Теплов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. №4(664). - С. 38 - 44.

121. Рудяк В.Я. Влияние на прочность мелкозернистого бетона добавок микрокремнезема и диопсида различной дисперсности / В.Я. Рудяк, Л.В. Ильина, С.А. Хакимуллина // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. №12(696). - С. 16 - 24.

122. Ильина Л.В. Увеличение прочности бетона с помощью минеральных добавок в военном строительстве / Л.В. Ильина, Д.А. Кадоркин, Д.А. Лозан, Д.Н.

Шкляев // Инновационные методы проектирования строительных конструкций зданий и сооружений: сборник научных трудов Всероссийской научно - практической конференции, Курск, 21 ноября 2019 года / Юго - Западный государственный университет, 2019. - С. 92 - 95.

123. Кузьмина В. П. Нанодиоксид кремния. Применение в строительстве/ В. П. Кузьмина// Сухие строительные смеси. 2016. №5. - С. 8-11.

124. Чернышов Е. М. Прикладные нанотехнологические задачи повышения эффективности процессов твердения цементных бетонов / Е. М. Чернышов, О. В. Артамонова, Г. С. Славчева // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет - журнал. 2017. №1. - С. 25-41.

125. Мазурак О. Т. Особенности влияния нанодобавок на свойства быстро-твердеющих бетонов / О. Т. Мазурак, Ф. В. Мазурак, Н. Е. Журавская, У Д. Мару-щак // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия F. Строительство. Прикладные науки. №16. - С. 83-87.

126. Пухаренко Ю. В., Аубакирова И. У, Хирасова В. И. Целлюлоза в бетоне: новое направление развития строительной нанотехнологии // Строительные наноматериалы. 2020. №7. - С. 39-44.

127. Вахитова Р. И., Сарачева Д. А., Мазанкина Д. В. и др. О свойствах наномодифицированных цементных камней // Нанотехнологии в строительстве. 2019. Том. 11. №5. - С. 565-576.

128. Semenov A. P., Smirnyagina N. N., Tsyrenov B. O. Other Plasmachemical synthesis of carbon nanotubes and fullerenes to create frost - resistant composite building materials // Journal of Physics: Conference Series. 2017.Vol.830.№1.P. 1-5.

129. Величко Е.Г. К проблеме формирования дисперсного состава и свойств высокопрочного бетона / Е.Г. Величко, Ю.С. Шумилина // Вестник МГСУ. 2020. Т. 15. Вып. 2. - С. 235 - 243.

130. Яковлев Г.И. Структуризация цементных вяжущих матриц многослойными углеродными нанотрубками / Г.И. Яковлев, Г.Н. Первушин, И.А. Пудов [и др.] // Строительные материалы. 2011. №11. - С. 22 - 24.

131. Попов М. Ю. Легкие бетоны на основе пеностекла, модифицированные наноструктурами /М. Ю. Попов, С. Ю. Петрудин, В. Е. Ваганов, Л. В. Закревская // Нанотехнологии в строительстве. 2012. №6 - С. 41-55.

132. Санчес Ф. Микроструктура и микроскопические свойства гибридных цементных композитов на основе углеродных нановолокон и микрокремнезема / Ф. Санчес, С. Инс // Наука и технология композитов. 2009. №69. - С. 1310-1318.

133. Ли Дж. Механическая динамика и микроструктура цементных композитов, содержащих поверхностно - функционализированные многостенные углеродные нанотрубки / Дж. Ли, П. Ван, Х. Чжао //Углерод. 2005. №43. - С. 12391245.

134. Жданок С.А. Повышение прочности бетона пластифицирующей добавкой на основе наноструктуриванного углерода / С.А. Жданок, Е.Н. Полонина, С.Н. Леонович, Б.М. Хрусталев, Е.А. Коледа // Construction materials. 2018. №6.

135. Космачев П.В. Композиционные материалы на основе цемента с нано-дисперсным диоксидом кремния / П.В. Космачев, О.В. Демьяненко, В.А. Власов, Н.О. Копаница, Н.К. Скрипникова // Вестник Томского государственного архитектурно - строительного университета. 2017. №4(63). - С. 139 - 146.

136. Фиговский О.Л. Успехи применения нанотехнологий в строительныех материалах / О.Л. Фиговский, Д.А. Бейлин, А.Н. Пономарев // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет - журнал. 2012. Т. 4. №3. - С. 6 - 21.

137. Журковский М.Е. Повышение прочности бетонов с использованием минеральных частиц флотационных отходов горно-обогатительных предприятий / М.Е. Журковский, А.Н. Блазнов, И.К. Жарова, П.В. Верещагин // Construction materials. 2018. №10.

138. Плотников В.В. Повышение долговечности железобетонных конструкций путем модифицирования цементного бетона активированными кристаллогидратами на основе нефелинового шлама / В.В. Плотников // Строительство и реконструкция. Строительные материалы и технологии. 2014. №3(53). - С. 46 - 52.

139. Баженов Ю.М. Активация вяжущих композиций в роторно - пульсаци-онных аппаратах / Ю.М. Баженов, В.В. Плотников // Брянск: БГИТА, 2001. - 336с.

140. Королев Е. В. Оценка концентрации первичных наноматериалов для модифицирования строительных композитов/ Е. В. Королев //Нанотехнологии в строительстве. 2014. № 6. - С. 31-34.

141. Лыткина Е.В. Использование отходов технического кремния в производстве бетонов / Е.В Лыткина // Материалы IV Международной научно - практической конференции «Качество. Технологии. Инновации.» - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин): 2021. - С. 245 - 247.

142. Мункхтувшин Д. Опыт применения добавок микро- и наносилики из отходов кремниевого производства в бетонных технологиях / Д. Мункхтувшин, В.Б. Балабанов, К.Н. Пуценко // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2017. Т. 7. №3. - С. 107 - 115.

143. Егорова Е.В. Самоуплотняющиеся бетоны с полифункциональным модификатором на основе отходов промышленности: автореф. дис. канд. техн. наук / Е.В. Егорова; Донбасская национальная академия строительства и архитектуры. -Макеева. 2016. - 22с.

144. Лесовик В.С. Самоуплотняющийся бетон с частичной заменой цемента золой рисовой шелухи / В.С. Лесовик, Р.С. Федюк // Фундаментальные, поисковые и прикладные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2017 году: Сборник научных трудов Российской академии архитектуры и строительных наук. Том 2. - Москва: Издательство АСВ. 2018. - С. 322 - 331.

145. Шулдяков К.В. Высокоморозостойкий бетон без воздухововлечения / К.В. Шулдяков, Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар // Строительные материалы. 2020. №6. - С. 18 - 26.

146. Шулдяков К.В. Влияние добавок поликарбоксилатов на структуру и свойства цементного камня в бетоне / К.В. Шулдяков, И.М. Иванов, Л.Я. Крамар // Научный поиск: материалы восьмой научной конференции аспирантов и докторантов, Челябинск, 03 - 05 февраля 2016 года / Министерство образования и науки РФ, Южно-Уральский государственный университет. Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2016. - С. 52 - 57.

147. Раев А.С. Влияние вида цемента на сохраняемость свойств самоуплотняющихся бетонов / А.С. Раев, Л.И. Касторных //Молодой исследователь Дона. 2017. №4(7).

148. Шулдяков К.В. Структура и свойства цементного камня с модификаторами / К.В. Шулдяков, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов, А.М. Махмудов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Строительство и архитектура. 2020. №2.

149. Онисимов С. Н. Исследование влияния комплекса модификаторов на генетику твердения бетонов / С. Н. Онисимов, О. В. Кононов, А. Ю. Лешканов, А. О. Смирнов // Современные проблемы науки и образования. 2014. №4. - С. 187.

150. Гувалов А.А. Улучшение структуры высокопрочного бетона с применением модификаторов / А.А. Гувалов, С.И. Аббасова, Т.В. Кузнецова // Construction materials. 2015. №12.

151. Федюк Р.С. Уплотнение структуры цементного камня в бетоне за счет эффективного использования композиционного вяжущего / Р.С. Федюк, А.В. Баранов, Д.В. Хроменок, И.Р. Зеленский, С.В. Ким // Вестник ТГАСУ. 2019. №3.

152. Королев Е.В. Особенности структуры цементного камня и бетона / Е.В. Королев // Инновации и инвестиции. 2017. №8. - С. 150 - 156.

153. Христофоров А.И. Модификация бетонов наночастицами и органическими веществами / А.И. Христофоров, И.А. Христофорова, О.Л. Еропов // Вестник российских университетов. Математика. 2012. №3.

154. Кравцов А.В. Математическое моделирование литого мелкозернистого бетона с техногенными отходами медеплавильного производства / А.В. Кравцов, С. В. Цыбакин, Е.Ф. Кузнецова, Т.М. Евсеева // Вестник МГСУ. 2017. №10 (109).

155. Енджиевская И.Г. Оценка взаимодействия добавок в бетоне / И.Г. Ен-джиевская, А.В. Демина, А.С. Енджиевский, С.Д. Дубровская // Вестник ТГАСУ. 2022. №3.

156. Полонина Е.Н. Физико-механические характеристики нанобетона / Е.Н. Полонина, С.Н. Леонович, Е.А. Коледа // Вестник ИШДВФУ. 2018. №4(37).

157. Нгуев Динь Чинь. Высокопрочные бетоны с комплексным применением золы рисовой шелухи, золы - уноса и суперпластификаторов / Д.Ч. Нгуев, Т.В. Нгуев, Ю.М. Баженов // Вестник МГСУ. 2012. №1.

158. Калашников В.И. О применении комплексных добавок в бетонах нового поколения / В.И. Калашников, О.В. Тараканов // Construction materials. 2017. №1 - 2.

159. Баженов, Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий и конструкций / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. - Москва : Стройиздат, 1984. - 671 с.

160. Баженова, С. И. Технология заполнителей бетона : метод. указания / С. И. Баженова, О. Ю. Баженова. — Москва: Московский государственный строительный университет, 2017. — 35 с.

161. Тарасов Владимир Николаевич, Гусев Борис Владимирович, Петрунин Сергей Юрьевич, Короткова Наталья Петровна, Гарновесов Александр Павлович Оценка эффективности применения поликарбоксилатных суперпластификаторов для производства бетона // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2018. №1.

162. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л., Толстой А.Д., Волод-ченко А.А. Сродство структур как теоретическая основа проектирования композитов будущего // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 18-22.

163. Бутенко Г.А. Нелинейные регрессионные модели прочности бетона на сжатие, учитывающие совместное влияние заполнителей. В книге: XXII Региональная конференция молодых ученых Волгоградской области. Тезисы докладов. Ответственный редактор А.В. Навроцкий. 2017. С. 251-253.

164. Ильина Л.В., Мухина И.Н., Туляганов А.К. Улучшение технологических характеристик сухих смесей модифицированием органоминеральными добавками. Известия высших учебных заведений. Строительство. 2024. № 12 (792). С. 65-77.

165. Михайлова Н.А., Стефаненко И.В. Множественные регрессионные модели прочности бетона на сжатие. Вестник Волгоградского государственного ар-

хитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2017. № 49 (68). С. 30-42.

166. Поляков С.И., Зимин Д.А., Корж С.Ю. Регрессионные модели прочности контрольных образцов бетона. Информационные технологии в строительных, социальных и экономических системах. 2020. № 2 (20). С. 103-107.

167. Il'Ina L., Mukhina I.N., Teplov A. Dry building mixture with complex dispersed mineral additives. В сборнике: AIP Conference Proceedings. Proceedings of the II All-Russian Scientific Conference of Young Scientists "Advanced Materials in Technology and Construction". 2016.

168. Горшков В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учебное пособие для химико-технологических вузов и факультетов: допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР / В. С. Горшков, В. В. Тимашев. - Москва: Высшая школа. 1963. 287 с.

169. Химия цементов / под редакцией Х.Ф.У. Тейлора /сокращенный перевод с английского под редакцией д-ра техн. наук Ю.М. Бутта и канд. техн. наук С.А. Кржеминского: Учеб. пособие. — М.: Стройиздат. 1969. 501 с.

170. Козлова В. К., Маноха А. М., Лихошерстов А. А. Влияние карбонатсо-держащих добавок на свойства композиционных цементов // Цемент и его применение. 2012. № 3. С. 53-57.

171. Бердов Г. И., Зырянова В. Н., Ильина Л. В. Межфазное взаимодействие и механическая прочность композиционных вяжущих материалов часть 2. Цементные материалы // Техника и технология силикатов. 2014. Т. 21. № 4. С. 2-8.

172. Ильина Л.В., Бердов Г.И., Вишняков Н.С., Цекарь Д.А. Изменение технологических свойств и прочностных характеристик высокоподвижного бетона введением комплексного модификатора // Строительные материалы. 2024. № 1-2. С. 15-20. - EDN PUKNEU. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2024-821-1-2-15-21.

173. Ильина, Л. В. Повышение физико-механических свойств высокоподвижного тяжелого бетона / Л. В. Ильина, И. Л. Чулкова, Н. С. Вишняков // Экс-

перт: теория и практика. - 2024. - № 2(25). - С. 18-23. - БЭК ВШЬКг. Э01 10.51608/26867818_2024_2_18.

174. Ильина, Л. В., Вишняков, Н. С., Цекарь, Д. А. Влияние модифицирующих добавок на увеличение прочности высокоподвижного бетона / Л. В. Ильина, Н. С. Вишняков, Д. А. Цекарь // Международная научная и научно-техническая конференция на тему «Инновации в строительстве, сейсмическая безопасность зданий и сооружений». — Наманган: 2023. С. 380-384.

175. Ильина Л.В., Вишняков Н.С., Цекарь Д.А. Влияние количества супер-пластифицирующих добавок на увеличение прочности высокоподвижного бетона // Материалы VII международной научно-практической конференции «Качество. Технологии. Инновации». 2024. С. 117-123.

176. Ильина Л.В., Вишняков Н.С. Математическое моделирование составов и технологических свойств высокоподвижных бетонных смесей // Материалы VIII международной научно-практической конференции «Качество. Технологии. Инновации». 2025. С. 56-62.

177. Ильина Л.В., Вишняков Н.С., Бартеньева Е.А., Молодин В.В. Изменение кинетики твердения и упрочнение цементных систем дисперсными минеральными добавками в начальные сроки набора прочности // Известия вузов. Строительство. 2025. №12(804). С.143-157. - БЭК ББОУ/Б. Э01: 10.32683/05361052-2025-804-12-143-157.

178. Ильина, Л. В., Бартеньева, Е.А., Вишняков, Н. С. Смешанное вяжущее в технологии неавтоклавного пенобетона / Л. В. Ильина, Е.А. Бартеньева, Н. С. Вишняков // Цемент и его применение. 2025. № 4. С. 40-43.

179. Ильина Л.В., Вишняков Н.С. Самоуплотняющиеся бетоны с комплексной органоминеральной добавкой // Известия вузов. Строительство. 2026. № 2. С. 59-69. Э01: 10.32683/0536-1052-2026-806-2-59-69.

180. Ильина, Л. В., Вишняков, Н. С. Самоуплотняющийся бетон с повышенной прочностью / Л. В. Ильина, Н. С. Вишняков // Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России. — Новокузнецк: - 2025. — С. 155-158.

181. Ильина, Л. В., Вишняков, Н. С., Цекарь, Д. А. Влияние добавок крентов на процесс схватывания и твердения цементных систем / Л. В. Ильина, Н. С. Вишняков, Д. А. Цекарь // Международная научная и научно-техническая конференция на тему «Инновации в строительстве, сейсмическая безопасность зданий и сооружений». - Наманган: 2023. С. 363-367.

182. Ильина Л.В., Цекарь Д.А., Вишняков Н.С. Изменение процессов схватывания и твердения цементных систем введением тонкодисперсного гидратиро-ванного вяжущего // Материалы VII международной научно-практической конференции «Качество. Технологии. Инновации». 2024. С. 78-83.

183. Вишняков Н.С. Изменение технологических свойств и прочностных характеристик высокоподвижного бетона введением суперпластифицирующей добавки / Н. С. Вишняков, Л. В. Ильина // Инженерное дело на Дальнем Востоке России : Материалы X Всероссийской научно-практической конференции, Владивосток, 21-27 января 2025 года. - Владивосток: Дальневосточный федеральный университет, 2025. - С. 154-162.

184. Ильина, Л. В. Влияние упрочняющей добавки на прочность цементных бетонов / Л. В. Ильина, Н. С. Вишняков, А. Е. Шихалев // International Conference on Materials Physics, Building Structures and Technologies in Construction, Industrial and Production Engineering (MPCPE-2025) : Сборник трудов VI международной научно-технической конференции, Владимир, 28-30 апреля 2025 года. - Владимир: ООО "Аркаим", 2025. - С. 104-111.

185. Ильина, Л. В., Вишняков, Н. С., Шихалев, А. Е. Повышение прочности цементных систем / Л. В. Ильина, Н. С. Вишняков, А. Е. Шихалев // Устойчивое развитие региона: архитектура, строительство, транспорт. — Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ» , 2025. — С. 341-345.

186. Вишняков, Н. С. Роль пластифицирующих добавок в составе современных бетонов / Н. С. Вишняков // Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин). - 2025. - Т. 28, № 2(96). - С. 139-149. - DOI 10.32683/1815-5987-2025-28-96-2-139-149.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акты опытно-промышленных испытаний

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТА11ИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: ведущий инженер службы качества Д.О. Абдрашев, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства H.A. Кряжиков и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник PAACH J1.B. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 25 ноября 2024 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания самоуплотняющейся бетонной смеси с применением упрочняющей добавки. Было выпущено и после набора проектной прочности смонтировано на строительном объекте «Пшеница» железобетонное изделие.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б) 19,1

- Песок (Мк = 2,2) 2,2

- Щебень (фр. 5-15 мм) 39,9

- Суперпластификатор «Реламикс ПК» 0,2

- Доломит (20 мкм) 0,6

- Диатомит (5 мкм) 1,5

- Вода 6,5

БРУСНИКА

У'' Ь МИ * к НмосмОярсп

-ч »5«|*. Влдо|<«р| Эфшого. 40 П 1.04 7

tau огри игопгаш

йи»мООО"1мичН| ЫОО&ЭНютбдо Bi Www bruyiiil m ОГРН1

Зароют. 40 эт 1 оф 7 6U2

у / «УТВЕРЖДАЮ» Директор ООО «hWfo в Новосибирске ' 'ч// Н.Б. Орлов

_____/ Г Г>' --

«_2 >/_декабря_2024 г.

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: инженер службы качества C.B. Сартаков, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства B.C. Завьялов и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РААСН JI.B. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 25 ноября 2024 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания самоуплотняющейся бетонной смеси с применением комплексной упрочняющей добавки для цементных систем. Было выпущено и после набора проектной прочности смонтировано на строительном объекте «Пшеница» железобетонное изделие.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б)

- Песок (Мк = 2,2)

- Щебень (фр. 5-15 мм)

- Суперпластификатор «Реламикс ПК»

- Доломит (20 мкм)

- Диатомит (5 мкм)

- Вода

18,99 31,89 39,59 0,15 0,6 1,5 7,28

ООШНмосАсрп.в.т««'»!» "ировип, 40 г 1.0» 7 ■га» ЬлопПащ ЮТНЦЯТШШЦ

«УТВЕРЖДАЮ» ДиректооРОШсБМИ» в Новосибирске '_Н.Б. Орлов

(/<Г{2 » февраля 2025 г.

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: ведущий инженер службы качества Д.О. Абдрашев, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства И.А. Кряжиков и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РААСН Л.В. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 12 февраля 2025 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания самоуплотняющейся мелкозернистой бетонной смеси с применением упрочняющей добавки.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %: - Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б) 21,1

Способ приготовления самоуплотняющейся мелкозернистой бетонной смеси, заключался в последовательном перемешивании используемых компонентов. Первый этап представлял собой дозировку и совместное перемешивание в сухом состоянии портландцемента, песка, тонкоднсперсных доломита и диатомита. Далее в полученную сухую смесь подавалось 70 % воды затворепия с предварительно растворенным в ней полнкарбоксилатным

- Песок (Мк = 2,2)

- Суперпластификатор «Реламикс ПК»

63,8

- Доломит (20 мкм)

- Диатомит (5 мкм)

- Вода

0,2 0,6 1,7 12,5

»«шлООО tjOObl ч Р' •rwMbnonv

iia л 1.0* 1

Директор О

«УТВЕРЖДАЮ» И»i Новосибирске Н.Б. Орлов SlJ>_июня 2025 г.

YV51

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: инженер службы качества C.B. Сартаков, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства B.C. Завьялов и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РА АС H Л.В. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 16 мая 2025 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания самоуплотняющейся бетонной смеси с применением комплексной упрочняющей добавки для цементных систем. Было выпущено и после набора проектной прочности смонтировано на строительном объекте «Пшеница» железобетонное изделие.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б) 18,99

- Песок (Мк = 2,2) 31,89

- Щебень (фр. 5-15 мм) 39,59

- Суперпластификатор «Реламикс ПК» 0,15

- Доломит (20 мкм)

- Диатомит (5 мкм) ' >5

- Вода 7'28

Ф« лиг ООО *Бчи - » Hoiocutepcu

630023 мс-с V<pci Видимир« Злимого. 40 Г 1оф 7

•■«и bnnnife 'о 0ГГИ11Я722202еи:

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: ведущий инженер службы качества A.B. Заноздрев, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства B.C. Завьялов и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РААСН Л.В. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 03 июля 2025 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси с применением комплексной упрочняющей добавки для цементных систем.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б) 21,2

- Песок (Мк = 2,2) 63,8

- Суперпластификатор «Реламикс ПК» 0,2

- Доломит (20 мкм) 0,6

- Диатомит (5 мкм) 1,7 -Вода 12,5

Способ приготовления мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси, заключался в последовательном перемешивании используемых компонентов. Первый этап представлял собой дозировку и совместное перемешивание в сухом состоянии портландцемента и тонкодисперсных модификаторов (доломита и диатомита). Далее в полученную сухую смесь поступал песок. После подавалось 70 % воды затворения с предварительно растворенным в ней поликарбокенлатным суперпластнфикатором. Затем в

Филиал COO «БЫИ» » Новосибирске

ЫООаЗ Moeocei *ро i: w«M|hi3«ioeMoro,40 »т 1 оф 7

wtr» baismtt fU ОГРН1137332026112

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: инженер службы качества C.B. Сартаков, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства B.C. Завьялов и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РААСН Л.В. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 03 июля 2025 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси с применением комплексной упрочняющей добавки для цементных систем.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Портландцемент (ЦЕМ1 42,5Б) 21,4

- Песок (Мк = 2,2) 64,3

- Суперпластификатор «Реламикс ПК» 0,17

- Доломит (20 мкм) 0,63

- Диатомит (5 мкм) 1,7 -Вода 11,8

Способ приготовления мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси, заключался в последовательном перемешивании используемых компонентов. Первый этап представлял собой дозировку и совместное перемешивание в сухом состоянии портландцемента и тонкоднсперсных модификаторов (доломита и диатомита). Далее в полученную сухую смесь посгупал песок. После подавалось 70 % воды затворення с предварительно растворенным в ней поликарбоксилатным суперпластификатором. Затем в

«vin &ЗЮ

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор

» в Новосибирске _Н.Б. Орлов

«

сентября_2025 г.

АКТ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «БМИ» в Новосибирске: инженер службы качества C.B. Сартаков, руководитель производственной смены М.А. Дятлов, мастер участка кассетной установки и поворотных столов К.В. Баяндин, главный технолог производства B.C. Завьялов и представители Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин): директор института ИЦИТ д-р техн. наук, профессор, советник РААСН Л.В. Ильина, аспирант кафедры СМСС Н.С. Вишняков составили настоящий акт о том, что 20 августа 2025 г. на производстве ООО «БМИ» в Новосибирске прошли испытания комплексной упрочняющей органоминеральной добавки для цементных систем, состоящей из тонкодисперсных минеральных модификаторов (доломит, диатомит) и поликарбоксилатного суперпластификатора.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси составил, мае. %:

- Суперпластификатор «Реламикс ПК» 6,8

- Доломит (20 мкм) 25>4

- Диатомит (5 мкм) 67>8

Способ приготовления комплексной упрочняющей органоминеральной добавки, заключался в совместном перемешивании используемых компонентов. С ее последующей подачей в миксер при приготовлении бетонной смеси.

Основные изменения физико-механических свойств, при использовании используемой комплексной органоминеральной добавки, бетонной смеси и бетона приведены в таблице 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Технологический регламент

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Патенты на изобретения

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Акт внедрения результатов диссертационной работы в

учебный процесс