Сферопластики на основе термореактивных связующих для изделий авиационной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Соколов, Игорь Иллиодорович

• Соколов, Игорь Иллиодорович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Игорь Иллиодорович

Оглавление

Стр.

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Состав и свойства сферопластиков для авиационных

сотовых конструкций

1.2 Сферопластики для применения в составе многослойных конструкций

1.3 Применение сферопластиков в различных отраслях

промышленности

1.4 Материалы для изготовления сферопластиков

1.4.1 Полимерные связующие

1.4.2 Дисперсные и волокнистые наполнители

Глава 2. Объекты и методы исследований

2.1 Исходные компоненты

2.2 Методы исследований сферопластиков

Глава 3. Разработка сферопластиков

3.1 Изготовление сферопластиков

3.1.1 Изготовление сферопластиков, применяемых для

заполнения участков сотовых конструкций

3.1.2 Изготовление сферопластиков для применения в составе многослойных конструкций

3.2 Исследование влияния содержания, размеров и

формы наполнителей на свойства сферопластиков

3.3 Разработка сферопластика с сокращенным

режимом отверждения при комнатной температуре

3.4 Разработка сферопластика на основе цианэфирного

связующего

Глава 4. Исследование свойств сферопластиков

4.1 Сферопластики для применения в составе сотовых

конструкций

4.2 Исследование работоспособности сферопластиков в сотовых конструкциях

4.3 Сферопластики для изготовления многослойных конструкций

Глава 5. Внедрение сферопластиков в изделия

авиационной техники

Выводы

Литература

ч

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сферопластики на основе термореактивных связующих для изделий авиационной техники»

Введение

Одними из важнейших задач, стоящих перед авиационной промышленностью, являются повышение качества изготовления конструкций изделий авиационной техники и повышение их весовой эффективности.

Широко применяемым направлением снижения массы является замена традиционных конструкций сотовыми. Однако при этом возникает необходимость упрочнения сотовых конструкций, установки в них различного крепежа и т.п. Наиболее распространенным решением задачи по заполнению полостей и торцов сотовых конструкций, крепления закладных элементов (втулок, фитингов и др.) является использование полимерных сферопластиков. Сферопластики — легкие полимерные композиции на основе, как правило, эпоксидных или фенольных связующих, основным наполнителем которых являются полые микросферы. В составе сферопластиков используют также целевые добавки - высокодисперсные порошкообразные наполнители, пигменты, антипирены и т.п. Широкие возможности предоставляет использование в таких материалах комбинированных дисперсно-волокнистых наполнителей.

Помимо обеспечения процесса соединения элементов сотовых конструкций, сферопластик при эксплуатации участвует в восприятии и передаче действующих нагрузок, сохраняя заданный уровень прочности и долговечности соединения.

Широкие перспективы открывает использование полимерных сферопластиков на основе новых высокопрочных связующих в составе многослойных конструкций с обшивками из угле- или стеклопластика, обладающих высоким уровнем физико-механических, диэлектрических и теплофизических характеристик в различных условиях эксплуатации, в том числе при воздействии высоких температур и в условиях повышенной влажности.

Актуальность работы

В настоящее время в изделиях авиационной техники широкое распространение получили сферопластики для местного упрочнения сотовых конструкций с целью повышения их прочности и жесткости в зонах установки крепежа, для заделки торцевых участков, заполнения различных полостей, закрепления электротехнических кабелей и т.п. Помимо соединения элементов конструкций, сферопластик при эксплуатации участвует в восприятии и передаче действующих нагрузок, сохраняя требуемый уровень прочности и долговечности соединения.

Существующие сферопластики на основе эпоксидных и фенольных связующих обладают недостаточно высоким комплексом технологических и физико-механических свойств, регулирование их характеристик в зависимости от особенностей применения в конструкции допускается в ограниченных пределах. Сложившаяся ситуация послужила основанием для разработки новых сферопластиков с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами, регулируемыми с учётом конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров изделия.

Большое внимание в нашей стране и за рубежом в последнее время уделяется вопросу изготовления многослойных конструкций с использованием в качестве легкого заполнителя полимерных сферопластиков, позволяющих получить ряд значительных преимуществ по сравнению с существующими конструкциями с сотовым заполнителем. Особый интерес для изготовления многослойных конструкций вызывают сферопластики на основе цианэфирных связующих, обладающие высокими механическими, теплофизическими и диэлектрическими характеристиками в различных условиях эксплуатации, в том числе при воздействии высоких температур и повышенной влажности. Создание, впервые в отечественной практике, листового сферопластика на основе цианэфирного связующего позволило решить актуальную задачу получения многослойных

конструкций для изделий авиационной техники.

Эффективным решением по созданию сферопластиков с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами служит использование в их составе сочетаний полимерных связующих с дисперсными и волокнистыми наполнителями. В работе впервые проведены исследования, связанные с изучением основных закономерностей создания сферопластиков, в первую очередь вопросов обоснованного выбора сочетаний наполнителей и полимерных связующих, на основе результатов которых выработаны научные подходы к разработке сферопластиков с заданным комплексом свойств для изделий авиационной техники. В составе сферопластиков использованы сочетания различных типов наполнителей, выпускаемых предприятиями РФ, и показано влияние этих компонентов на структуру и свойства сферопластиков.

Цель работы

Разработка ассортимента сферопластиков на основе недефицитных компонентов для изделий авиационной техники:

- эпоксидного сферопластика холодного отверждения с комплексом высоких технологических и физико-механических свойств для применения в составе сотовых конструкций;

- эпоксидного сферопластика с сокращенным режимом отверждения при комнатной температуре для заполнения участков сотовых конструкций;

цианэфирного листового сферопластика с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками для применения в составе многослойных конструкций.

Основные задачи работы

- обосновать выбор компонентов сферопластиков для достижения заданного уровня технологических и эксплуатационных свойств;

- исследовать влияние формы, размеров частиц дисперсных и волокнистых наполнителей, а также их соотношения на структуру и свойства сферопластиков;

- исследовать возможность направленного регулирования свойств сферопластиков путем варьирования их состава и содержания полимерного связующего, дисперсных и волокнистых наполнителей;

- разработать сферопластики с комплексом высоких технологических и эксплуатационных свойств для заполнения элементов сотовых панелей и изготовления многослойных конструкций изделий авиационной техники.

Научная новизна работы

- установлены основные закономерности создания сферопластиков с необходимым комплексом свойств. Показано, что в составе сферопластика с учетом требований, предъявляемых к материалу, следует использовать сочетания дисперсных и коротковолокнистых наполнителей в матрицах эпоксидного и цианэфирного типов;

- сформулированы основные требования к наполнителям и установлено влияние природы, содержания, размеров и формы сочетаний дисперсных и волокнистых наполнителей на свойства сферопластиков;

- установлен механизм упрочнения высоконаполненных (до 65 % об.) сферопластиков дисперсными органическими и неорганическими наполнителями с размером частиц менее 40 мкм за счет формирования структуры материала с высокой плотностью упаковки наполнителей в полимерной матрице;

установлены закономерности направленного регулирования технологических и физико-механических свойств сферопластиков путем варьирования их состава и структуры;

- расчетным путем с использованием методов термического анализа установлены зависимости времени гелеобразования сферопластиков

различного состава от температуры, позволяющие прогнозировать температурно-временные режимы их переработки;

- разработаны методические подходы по оценке свойств сотовых конструкций со сферопластиками в зависимости от материалов и геометрических характеристик сотовых заполнителей и закладных элементов, механических и адгезионных свойств сферопластиков. Установлено влияние структурных неоднородностей материалов на конструктивную прочность образцов сотовых панелей со сферопластиками.

Практическая значимость работы

По результатам проведенных исследований на основе недефицитных компонентов, выпускаемых предприятиями РФ, разработана номенклатура сферопластиков, отверждаемых как без нагревания (ВПЗ-7М, ВПЗ-14, ВПЗ-18), так и при повышенных температурах (ВПЗ-17) для изделий авиационной техники. Сферопластики обладают по сравнению с существующими материалами аналогичного назначения более высоким уровнем технологических и эксплуатационных свойств, отвечающих требованиям современного авиастроения. Направленное регулирование характеристик сферопластиков позволило проводить выбор рецептур материалов с учетом особенностей их применения для конкретных условий эксплуатации.

Применение разработанных сферопластиков позволяет:

- обеспечивать требования, предъявляемые к материалу, в зависимости от конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров изделия;

- значительно (не менее чем в 2 раза) сократить продолжительность технологических операций с сотовыми панелями как в условиях производства, так и при проведении ремонтных работ;

- повысить на 15-20 % работоспособность сотовых конструкций;

- обеспечить более высокие (в 3-5 раз) эксплуатационные свойства многослойных конструкций со сферопластиком по сравнению с конструкциями с сотовым заполнителем.

По результатам проведенной работы оформлены ТУ, 3 ММ, 4 ТР.

Внедрение результатов работы

Разработанный сферопластик марки ВПЗ-7М внедрен в самолетах Ил-96-300, Ил-96-400, Ил-76МД-90А (ОАО «Авиационный комплекс им. C.B. Ильюшина»), Ту-204 и Ту-214 (ОАО «Туполев»), модификациях вертолетов Ка-32 и Ка-226 (ОАО «Камов») для заделки пустот и торцевых частей панелей, заполнения участков сотовых конструкций в зонах установки крепежа, фиксации электрических проводов и т.п.

Сферопластик марки ВПЗ-17 рекомендован для использования в изделии Т-50 и его модификациях ОАО «ОКБ Сухого» при изготовлении панелей кессонной части крыла и агрегатов механизации системы управления.

Публикации. Основные результаты работы отражены в 7 научных публикациях, включая 5 публикации в изданиях из перечня ВАК, и защищены 2 патентами РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы из 120 наименований, содержит 39 рисунков, 27 таблиц. Общий объем диссертации 127 страниц машинописного текста.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Соколов, Игорь Иллиодорович

Выводы

1. Решена важная отраслевая задача по созданию ассортимента сферопластиков на основе недефицитных компонентов: сферопластиков для соединения элементов сотовых конструкций и сферопластика для применения в составе многослойных конструкций авиационного назначения. Разработанные сферопластики характеризуются комплексом высоких технологических и эксплуатационных свойств; обладают возможностью их направленного регулирования в зависимости от типа конструктивного элемента и характера действующих нагрузок.

2. Установлены основные закономерности создания полимерных сферопластиков с необходимым комплексом свойств с учетом требований, предъявляемых в зависимости от конструктивно-эксплуатационных параметров изделия. Показано, что с целью обеспечения необходимого уровня свойств в составе сферопластиков следует использовать сочетания различных наполнителей - полые стеклянные микросферы, определяющие технологические и физико-механические свойства сферопластиков и обеспечивающие возможность их направленного регулирования; армирующие наполнители для повышения ряда механических свойств -прочности при сжатии, ударной вязкости и т.п.; наполнители для придания специальных свойств - антипирены, пигменты и др.

3. Показано, что для изготовления сферопластиков холодного отверждения с рабочими температурами до 80 °С для заполнения элементов сотовых конструкций целесообразно использовать связующие на основе эпоксидно-диановых олигомеров. Для получения более теплостойкой матрицы сферопластика (до 160 °С) следует использовать связующее на основе эпоксидно-дианового олигомера, модифицированного кремнийорганическим олигомером. Указанные связующие обеспечивают комплекс высоких технологических, механических и адгезионных свойств сферопластиков.

4. Показано, что для изготовления многослойных конструкций с применением в качестве внутреннего слоя листовых сферопластиков, где наряду с обеспечением высоких физико-механических и диэлектрических характеристик особое внимание придается сохранению свойств материала в различных условиях эксплуатации в том числе при повышенной влажности, целесообразно использование в качестве полимерной основы сферопластика цианэфирного связующего.

5. Сформулированы основные требования к наполнителям и установлены диапазоны их содержания в объеме сферопластика. Изучено влияние содержания, размеров и формы сочетаний дисперсных (полые стеклянные микросферы, электрокорунд, органический наполнитель, оксид титана, диоксид хрома, аммоний фосфорнокислый) и волокнистых (короткое стеклянное волокно) наполнителей на свойства полимерных сферопластиков.

6. Показано, что использование в составе сферопластика полых стеклянных микросфер, характеризующихся широким интервалом изменения плотности и прочности на гидростатическое сжатие, позволяет получить материалы с комплексом высоких технологических и физико-механических свойств, открывает широкие возможности для варьирования характеристик сферопластиков с учетом предъявляемых к ним требований. В зависимости от содержания и физико-механических характеристик полых стеклянных микросфер получены сферопластики, отличающиеся по реологическим свойствам, с плотностью в интервале от 0,47 до 0,63 г/см3, прочностью при сжатии от 20 до 45 МПа.

7. Установлено, что применение до 30 % масс, высокодисперсного органического наполнителя с размером частиц менее 40 мкм позволяет повысить прочность при сжатии сферопластика до 56 МПа в зависимости от физико-механических характеристик микросфер и практически не оказывает влияния на его плотность и ударную вязкость. Использование в наряду с полыми стеклянными микросферами коротких стеклянных волокон длиной

3-6 мм приводит к увеличению ударной вязкости (до 8 кДж/м ) и прочности при сжатии (до 65 МПа) сферопластика.

8. Показано, что введение в сферопластики, содержащие в рецептуре до 65 % об. дисперсных и волокнистых наполнителей, в качестве модифицирующей добавки бутадиенового каучука в количестве до 6 % масс, позволяет повысить ударную вязкость материала с 2,2 до 4,0 кДж/м .

9. Показано, что введение в состав сферопластика сочетания наполнителей - полых стеклянных микросфер, дисперсных органического и неорганических наполнителей с размером частиц менее 40 мкм в определенном соотношении, обеспечивает создание структуры материала, характеризующейся высокой плотностью упаковки наполнителей в полимерной матрице. При этом практически все связующее находится в тонких слоях, а высокодисперсные частицы наполнителей, равномерно распределенные между полыми стеклянными микросферами полифракционного состава, позволяют повысить прочность сферопластиков при сжатии.

10. На основании проведенных исследований разработаны пожаробезопасные эпоксидные сферопластики холодного отверждения для соединения элементов сотовых конструкций: ВПЗ-7М - сферопластик с комплексом высоких физико-механических свойств (плотность 0,57-0,63 г/см , прочность при сжатии 40-45 МПа, ударная вязкость 2,0-3,0 кДж/м ); ВПЗ-18 с сокращенным режимом отверждения не более 12 ч при комнатной температуре; ВПЗ-14 с температурой эксплуатации до 160 °С. Впервые в отечественной практике разработан цианэфирный сферопластик ВПЗ-17 с комплексом высоких эксплуатационных л характеристик (плотность 0,65-0,70 г/см , прочность при сжатии 88-95 МПа, диэлектрическая проницаемость 2,0-2,1), в том числе при воздействии высоких температур (до 160 °С) и повышенной влажности (98 %).

11. Разработаны методики оценки свойств сотовых конструкций со сферопластиками. Оценена работоспособность конструкций со сферопластиками, исходя из характеристик сотовых панелей, материала и конфигурации закладных элементов, свойств применяемых сферопластиков. С использованием метода неразрушающего контроля оценено влияние дефектов структуры на конструктивную прочность образцов сотовых панелей со сферопластиками.

12. Сотовые конструкции со сферопластиками марок ВПЗ-7М, ВПЗ-14, ВПЗ-18 отвечают требованиям АП-25 по пожаробезопасности.

13. Сферопластик марки ВПЗ-7М внедрен в изделия Ил-96-300, Ил-96-400, Ил-76МД-90А, Ту-204, Ту-214, модификации вертолетов Ка-32, Ка-226; разработан сферопластик марки ВПЗ-17 для использования в изделии Т-50 и его модификациях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Игорь Иллиодорович, 2013 год

Литература

1. Костюков В.И. Стеклопластики на основе капиллярных волокон и микросфер// В сб.: Авиационные материалы на рубеже XX - XXI веков/ ОНТИГПВИАМ. 1994. С. 197-204.

2. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. Синтактные пенопласты. М.: Химия, 1980. С. 158-215.

3. Syntactic and Composite Foams I. Engineering Conference International (ECI). August 1-6, 2004, Banff, Alberta, Canada.

4. Syntactic and Composite Foams II. Engineering Conference International (ECI). August 5—10, 2007, Davos, Switzerland.

5. Технологическая рекомендация ВИАМ № 7-1189 «Изготовление трехслойных сотовых декоративных панелей интерьера самолетов». 1974.

6. Обзор «Легкие полимерные композиции для сотовых конструкций, выпускаемые фирмами ЗМ Company и American Cyanamid Company (США)». M.: ВИАМ, 1983.

7. SCOTCH WELD 3524 FST В/А. Technical Service Bulletin. 3M Co, 1992.

8. Syntactic Araldite 255-A/B. HUNTSMAN Advanced Materials, 2005.

9. Method of manufacturing syntactic foam: патент США № 6476087. № US 09/697,091; заявл. 26.10.2000; опубл. 5.11.2002.

10. Loaded syntactic foam-core material: патент США № 5837739. № US 08/766,417; заявл. 12.12.1996; опубл. 17.11.1998.

11. Thermosetting syntactic foams and their preparation: патент США № US 6068915 A. № 08/965,282; заявл. 6.11.1997; опубл. 30.05.2000.

12. Syntactic foam: патент США № 20070032575 Al. № US 11/199,494; заявл. 8.08.2005; опубл. 8.02.2007.

13. Polymeric compositions containing microspheres: патент США № US 20130012617 Al. № 13/613,152; заявл. 13.09.2012; опубл. 10.01.2013.

14. Syntactic foam: патент WO 2011055141A2. № PCT/GB2010/051839; заявлен 3.11.2010; опубл. 12.05.2011.

15. Производственная инструкция ВИАМ TP 1.2.196-82 «Приготовление пасты ВПЗ и заполнение ею кольцевых полостей».

16. Технологическая рекомендация ВИАМ TP 1.2.924-87 «Приготовление и применение полимерного заполнителя ВПЗ-7».

17. Технологическая рекомендация ВИАМ TP 1.2.1115-88 «Приготовление и применение полимерного заполнителя ВПЗ-9».

18. Технологическая рекомендация ВИАМ TP 1.2.537-85 «Приготовление и применение заливочной пасты ВПЗ-2 горячего отверждения с повышенной жизнеспособностью и заливочной пасты ВПЗ-2М с пониженной горючестью».

19. Производственная инструкция ВИАМ ПИ 1.2.233-83 «Приготовление, испытание и применение полимерного заполнителя-сферопласта ВПЗ-5».

20. Технологическая рекомендация ВИАМ TP 1.2.975-87 «Приготовление и применение полимерного заполнителя ВПЗ-8».

21. Панин В.Ф., Гладких Ю.А. Конструкции с заполнителем: Справочник. -М.: Машиностроение, 1991. -272 е.: ил.

22. Степанов Н. В. Определение несущей способности опорных узлов в трехслойных конструкциях с сотовым заполнителем// Механика композиционных материалов и конструкций. 2008. № 1. С. 49—64.

23. Кесельман Г. Д., Зимин И. И., Данилов Е. Н., Наговицин В. Н., Патраев Е.В., Грязнов В.Н. Расчет на прочность трехслойной конструкции и закладных элементов// Конструкции из композиционных материалов. 2006. № 1. С. 6-15.

24. Трофимов А.Н., Плешков J1.B. Многослойные композиты с высокими удельными упруго-прочностными характеристиками на основе полых стеклянных микросфер. Союз производителей композитов. Конференция «Применение композиционных материалов в гражданском и военном авиастроении».

25. Чухланов В.Ю., Киреев В.В. Диэлектрические характеристики синтактных пенопластов с полиорганосилоксановым связующим в области сверхвысоких радиочастот // Пластические массы. 2003. № 4.

26. Микросферостеклотекстолит МСТ-5: Паспорт № 1616 - М.: ВИАМ, 1989.-39 с.

27. Микросферостеклотекстолит марки МСТ-6П: Паспорт № 1572 -М.: ВИАМ, 1987.-39 с.

28. Микросферостеклотекстолит МСТ-7П: Паспорт № 1600 - М.: ВИАМ, 1988.-39 с.

29. Микросферостеклотекстолит марки МСТ-10П: Паспорт № 1820 -М.: ВИАМ, 2009.-31 с.

30. Low moisture absorption syntactic foam: пат. № ЕР 0588437 Bl. № ЕР 19930202672; заявл. 15.09.1993; опубл. 2.02.2000.

31. Способ получения листового формовочного материала на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер: пат. РФ № 2223178. № 2002128939/04; заявл. 29.10.2002; опубл. 10.02.2004.

32. Fiber-reinforced syntactic foam composites and method of forming same: патент США № 4595623. № US 06/607,847; заявл. 7.05.1984; опубл. 17.06.1986.

33. Syntactic foam core material and method of manufacture: патент США № 5587231 A. № US 08/282,371; заявл. 29.07.1994; опубл. 24.12.1996.

34. Method of making syntactic foam core material: патент США № 5846357 A. № US 08/655,083; заявл. 3.06.1996; опубл. 8.12.1998.

35. Syntactic foam core material for composite structures: патент США № 5888642 A. № US 08/600,850; заявл. 13.02.1996; опубл. 30.03.1999.

36. Loaded syntactic foam-core material: патент США № 5837739.

:

№ US 08/766,417; заявл. 12.12.1996; опубл. 17.11.1998.

37. Multilayer radome structure and its fabrication: патент США № 5849234 A. № US 08/893,208; заявл. 15.07.1997; опубл. 15.12.1998.

38. Low density structures having radar absorbing characteristics: патент США № 6350513 Bl. № US 08/947,223; заявл. 08.10.1997; опубл. 26.02.2002.

39. Structures exhibiting improved transmission of ultrahigh frequency electromagnetic radiation and structural materials which allow their construction: патент США № 5134421 A. № US 07/579,758; заявл. 10.09.1990; опубл. 28.07.1992.

40. Polymeric compositions containing microspheres: патент США № 20110040028 Al. № US 12/539,039; заявл. 11.09.2009; опубл. 17.02.2011.

41. Ковалевский В.Б. Тепловая изоляция для объектов трубопроводного транспорта нефти//Технологии ТЭК. 2006. №1.

42. Дрынкина Т.Н., Гусев В.В. Проблемы и перспективы применения теплоизоляционных материалов для подземных трубопроводов на участках островного распространения многолетне-мерзлых грунтов. Труды VI Международной научно-практической конференции «Нефтегазовые технологии». 2009. Том II. С. 115-124

43. Рекламная информация «Thermal-Coat» - прорыв термоизоляционных материалов». ООО «Термо-Лайн». 2004.

44. Технические условия ТУ 2216-001-59277205-2002 «Термоизоляционный жидкокерамический материал «Изоллат».

ООО «Специальные технологии».

45. Обсадная колонна для глубоких скважин: патент РФ № 2017928. Заявл. 25.01.1990; опубл. 15.08.1994.

46. Бурильная труба: патент РФ № 2015293. Заявл. 12.08.1991; опубл. 30.06.1994.

47. Способ получения теплоизоляционного материала на основе синтактной пены, теплоизолированная труба и способ нанесения теплоизоляционного покрытия на внешнюю поверхность трубы: патент РФ № 2187433. № 99121870/12; заявл. 21.10.1999; опубл. 20.08.2002.

48. Method of insulating a pipeline and materials therefor: патент США № 20070141281 Al. № US 11/564,866; заявл. 30.11.2006; опубл. 21.06.2007.

49. Epoxy syntactic foam insulated metal pipes: патент WO 99/57182 Al. № PCT/US 99/09401; заявл. 30.04.1999; опубл. 11.11.1999.

50. Methods and ultra-low density sealing compositions for sealing pipe in well bores: патент США № US 6367549 Bl. № US 09/960,768; заявл. 21.09.2001; опубл. 9.04.2002.

51. Телегина Е.Б., Федонюк Н.Н. Сферопластики для обитаемых подводных технических средств изучения и освоения глубин Мирового океана. XI международная научно-техническая конференция «Современные методы и средства океанологических исследований». 2009.

52. Горынин И.В. Исследования и разработки ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» в области конструкционных наноматериалов. Российские нанотехнологии. 2007. Том 2. № 3-4. С. 54.

53. Rugged foam buoyancy modules and method of manufacture: патент США № 7121767 Bl.№ US 10/294,455; заявл. 14.11.2002; опубл. 17.10.2006.

54. Каталог продукции НПП «СЕНСОР». Справочные данные «Поплавки датчиков уровня, уровнемеров «ПМП». С. 108-109.

55. Epoxy composite: патент WO № 2011/160183 А1. № PCT/AU2011/000772; заявл. 23.06.2011; опубл. 29.12.2011.

56. Использование композиционных материалов в авиационной промышленности. Экспресс-информация. Авиационная и ракетная техника. ЦАГИ. 2006. № 29. С. 7-8.

57. Бакулин В.Н., Грибанов В.М., Острик A.B., Ромадинова Е.А., Чепрунов A.A. Механическое действие рентгеновского излучения на тонкостенные композитные конструкции. - М.: «Наука», 2008. - 256 с.

58. Острик A.B. Прогнозирование защитных свойств покрытий из сферопластиков при воздействии высокоинтенсивных потоков ионизирующего излучения // Деформация и разрушение материалов. 2010. №2. С. 36-43.

59. Острик А. В., Потапенко А. И. Гетерогенные материалы для защиты конструкций от интенсивных потоков энергии // Конструкции из композиционных материалов. 2001. № 1. С. 48-53.

60. Острик A.B. Термомеханическое действие рентгеновского излучения на многослойные гетерогенные преграды в воздухе. - М.: НТЦ «Информтехника», 2003.

61. Рекламная информация ООО "Треллеборг Индустри". Официальный сайт www.trelleborg.com.

62. Seamless model and method of making a seamless model: патент США № 2004/0013865 AI. № 10/380,392; заявл. 4.09.2001; опубл. 22.01.2004.

63. Method of making models: патент США № 7704424 B2. № US 10/498,692; заявл. 13.12.2002; опубл. 27.04.2010.

64. Устройство для иммобилизации и эвакуации человека: патент РФ № 2262333. Опубл. 20.10. 2005.

65. Пластики конструкционного назначения (реактопласты). / Под ред. Е. Б. Тростянской. - М.: Химия, 1974. - 304 с.

66. Ричардсон М. Промышленные полимерные композиционные материалы. / Пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. -472 с.

67. Справочник по композиционным материалам // Под ред. Любина Дж. -М.: Машиностроение, 1998, кн. 2 - 584 с.

68. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. - М.: Химия, 1983. - 256 с.

69. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник. - М.: ЗАО «Редакция журнала «Каучук и резина», 2002. - 196 с.

70. Волков В.П., Алексанян Г.Г., Берлин А.А., Розенберг Б.А. Особенности разрушения эпоксидных полимеров, модифицированных каучуками. -Механика композитных материалов. 1984. № 2. С. 343-347.

71. Зайцев Ю.С., Кочергин Ю.С., Пактер М.К., Кучер Р.В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. - Киев: Наукова думка, 1990. -200 с.

72. Серенко О.А., Авинкин B.C., Баженов C.JL, Будницкий Ю.М. Свойства композитов с дисперсным эластичным наполнителем. Пластические массы. № 1. 2003.

73. Хоанг Тхе By, Осипчик B.C., Смотрова С.А., Горбунова И.Ю. Влияние добавок эластомера на свойства эпоксидных композиций. Пластические массы. № 4. 2008. С. 32-34.

74. Кочергин Ю.С., Кулик Т.А., Прядко А.Ф. и др. Свойства наполненных эпоксидно-каучуковых композиций. - Пластические массы. 1986. №11. С. 28-30.

75. В. J. Frame. Characterization And Process Development Of Cyanate Ester Resin Composites. 44th International SAMPE Symposium and Exhibition. May 23-27, 1999, Long Beach, California.

76. Andrew J. Guenthner, Gregory R. Yandek, Joseph M. Mabry, Michael E. Wright, Jessica J. Cash, Kevin R. Lamison, Vandana Vij. Relationships Among Molecular Structure, Processing, Water Uptake, and Moisture-Induced Degradation in Cyanate Ester Resins. For presentation at ACS Spring National Meeting, Anaheim, С A, 20 March 2011.

77. Технические условия ФГУП «ВИАМ» ТУ 1.595-12-1042-2008 «Связующее ВСТ-1210»

78. Технические условия ФГУП «ВИАМ» ТУ 1.595-12-994-2007 «Связующее ВСТ-1208»

79. Технические условия ФГУП «ВИАМ» ТУ 1.595-12-1097-2009 «Связующее ВСЦ-14»

80. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие. Пер. с англ. / Под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1981.-736 с.

81. Бобрышев А.Н., Авдеев Р.И., Жарин Д.Е., Курин C.B., Тучков В.В. Прочность дисперсно-наполненных полимерных композитов. Пластические массы. № 1. 2003.

82. Вихляева Л.Ф. Полимерные компенсирующие заполнители для сборки элементов авиационных конструкций: дисс. на соискание ученой степени к.т.н. - Москва, 1990. - 205 с.

83. Белошенко В.А., Пактер М.К., Чуйкова JI.E. Особенности отверждения эпоксидной композиции, наполненной диоксидом титана. Пластические массы. № 7. 2007. С. 36-38.

84. Барская М.Н., Краснич С.Г., Пшеничная Г.Н. и др. Взаимосвязь свойств полимерных систем со структурными характеристиками наполнителя. -Механика композитных материалов. 1987. № 3. С. 527-531.

85. Долматовский М.Г., Деев И.С. Свойства полимерных компенсирующих заполнителей в зависимости от их состава и структуры // Конструкции из композиционных материалов. 2001. № 1. С. 38-43.

86. Дзенис Ю.А., Максимов Р.Д. Прогнозирование деформационных свойств полимерного композита с зернисто-волокнистым наполнителем // Механика композитных материалов. 1987. № 5. С. 898-909.

87. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Путятина A.C., Ульянова Т.М.. Прочность границы раздела в соединениях дисперсно-наполненных эпоксидных связующих с волокнами. Механика композитных материалов, 2007, т. 43, №1, с. 3-14.

88. Деформирование и разрушение композитов с дисперсными и волокнистыми наполнителями / Носов Е.Ф.; Обзорная информация, Сер. Стеклянное волокно и стеклопластики. - М.: НИИТЭХИМ, 1986.

89. Панова Л.Г., Бесшапошникова В.И., Артеменко С.Е. и др. Композиционные материалы с гибридным наполнителем // Пластические массы. 1988. № 3. С. 13-15.

90. Верещагина Т.А., Аншиц H.H., Зыкова И.Д. и др. Получение ценосфер из энергетических зол стабилизированного состава и их свойства// Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 3. С. 379.

91. Данилин Л.Д., Дрожжин B.C., Куваев М.Д., Максимова Н.В., Пикулин И.В., Редюшев С.А., Шпирт М.Я. Полые микросферы из зол уноса электростанций (Российский Федеральный Ядерный Центр — ВНИИ Экспериментальной Физики, Саров, Институт горючих ископаемых — Научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых, Москва, Россия).

92. ТУ 6-05-221-258-87 «Микросферы полые фенолформальдегидные марки БВ-01».

93. Епифанова Н.В. и др. Сферопластики на основе фенольных микросфер. Пластические массы. № 3. 1987. С. 13.

94. Технические условия ОАО «НПО Стеклопластик» ТУ 6-48-91-92 «Микросферы стеклянные полые марки МС-ВП, МС-ВП-А9».

95. Рекламная информация компании «ЗМ Россия». Официальный сайт www.3mrussia.ru.

96. Boeing Material Specification. Honeycomb edge filling and potting compound. 1987.

97. Шварц О., Эбелинг Ф.-В., Фурт Б. Переработка пластмасс / Под. общ. ред. А.Д. Паниматченко. - СПб.: Профессия, 2005. - 320 стр., ил.

98. Научно-технический отчет «Разработка стеклянных микросфер диаметром 40-80 мкм различной плотности (0,23-0,31 г/см3) с регулируемой концентрацией аппретов, содержащих амино- и эпоксигруппы для сферопластиков конструкционного назначения». ОАО «НПО Стеклопластик», 2001.

99. Научно-технический отчет «Исследование свойств микросфер, их гранулометрического состава и прочностных показателей в зависимости от состава стекла». ОАО «НПО Стеклопластик», 2000.

100. Соколов И.И., Долматовский М.Г. Сферопластики// Полимерные материалы. 2005. № 9. С. 20, 21.

101. Соколов И.И., Долматовский М.Г., Деев И.С., Стеценко В.Я. Влияние физико-механических характеристик полых стеклянных микросфер на свойства сферопластиков// Пластические массы. 2005. № 7. С. 16-18.

102. Соколов И.И. Свойства полимерных сферопластиков в зависимости от характеристик стеклянных микросфер/ Тезисы докладов научно-технической конференции молодых специалистов и аспирантов отрасли/ «Материалы и технологии для авиационно-космической техники». Москва, ВИАМ, 2005.

103. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.Н., Трофимичева JI.3. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров. -Пластические массы. 1989. № 5. С. 18-20.

104. Соколов И.И., Минаков В.Т. Сферопластики авиационного назначения на основе эпоксидных клеев и дисперсных наполнителей// Клеи. Герметики. Технологии. 2012. № 5. С. 22-26.

105. Салахов М.С., Агаджанов Р.Г., Умаева B.C. Новые модификаторы-антипирены эпоксидных смол. Пластические массы. № 2. 2005. С. 37-38.

106. Балакин В.М., Кулезнёв П.В., Полищук Е.Ю. Исследование влияния фосфорсодержащих антипиренов на горючесть и физико-механические свойства эпоксидных компаундов. Пластические массы. № 3. 2008. С. 36-37.

107. Научно-технический отчет «Снижение горючести и дымовыделения паст и стеклопластиков на основе эпоксидных смол». Казахский ордена трудового красного знамени государственный университет им. С.М. Кирова. Алма-Ата, 1988.

108. Соколов И.И. Сферопластики холодного отверждения на основе клеевых связующих для изделий авиационной техники// Клеи. Герметики. Технологии. 2013. №3. С. 25-28.

109. Технологическая рекомендация ВИАМ TP 1.2.924-87 изм. 1 «Приготовление и применение полимерных заполнителей ВПЗ-7 и ВПЗ-7М»

110. Соколов И.И., Мизинова Т.П. Патент РФ № 2220990 «Самозатухающая полимерная композиция», опубл. 14.03.2002.

111. Технологическая рекомендация ФГУП «ВИАМ» TP 1.595-10-689-2006 «Приготовление и применение полимерного заполнителя -сферопластика ВПЗ-12»

112. Технологическая рекомендация ФГУП «ВИАМ» TP 1.2.1931-2006 «Приготовление и применение полимерного заполнителя -сферопластика ВПЗ-14»

113. Технологическая рекомендация ФГУП «ВИАМ» TP 1.2.2201-2011 «Приготовление и применение полимерного заполнителя -сферопластика ВПЗ-18»

114. Соколов И.И., Долматовский М.Г., Шарова И.А., Лукина Н.Ф. Патент РФ № 2471830 «Полимерная композиция», опубл. 10.01.2013.

115. Долматовский М.Г., Соколов И.И. Разрушение сотовых панелей со сферопластиками при вырыве закладных элементов// Пластические массы. 2008. № 9. С. 52-54.

117.

118.

119.

120.

Долматовский М.Г., Соколов И.И., Степанов A.B. Разрушение и контроль сотовых конструкций со сферопластиками// Конструкции из композиционных материалов. 2009. № 2. С. 97-103. Добромыслов В. А. Радиационные методы неразрушающего контроля,-М.: Машиностроение, 1999. 104 с.

Косарина Е. И., Степанов А. В. Радиографический контроль сотовых конструкций// В мире неразрушающего контроля. 2003. № 3 (21). С. 12—15.

Технические условия ФГУП «ВИАМ» ТУ 1-595-10-1209-2011 «Полимерный заполнитель - сферопластик ВПЗ-17». Composite material: патент США № 2010/0009159 AI. № 12/544,169; заявл. 19.08.2009; опубл. 14.01.2010.