Синтез сульфоферритного клинкера на основе железосодержащих техногенных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Гребенюк Александр Александрович

• Гребенюк Александр Александрович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Гребенюк Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Состояние вопроса

1.2 Применение техногенных отходов в цементной промышленности

1.3 Композиционные вяжущие материалы, предотвращающие усадку цементного камня и обладающие способностью к расширению

1.4 Модифицированные клинкерные минералы, способные расширять структуру цементного камня при твердении и наборе прочности

1.4.1 Особенности получения и применения сульфоалюминатного клинкера

1.4.2 Особенности получения и применения сульфоалюмоферритного клинкера

1.4.3 Особенности получения и применения сульфоферритного клинкера

1.5 Выводы

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Сырьевые материалы

2.2 Методы исследования

2.3 Выводы

3 ПОЛУЧЕНИЕ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ

3.1 Оценка возможности протекания химических реакций при образовании клинкерных минералов сульфоферритного клинкера

3.1.1 Диаграммы состояния железосодержащих систем

3.1.2 Расчет термодинамических показателей реакций протекающих при синтезе сульфоферритов кальция

3.2 Синтез сульфоферритного клинкера из химических реактивов

3.2.1 Разработка составов сульфоферритных клинкеров на основе железосодержащих отходов и их технологические параметры

3.2.2 Получение высокоосновной формы сульфоферрита кальция из

реактивов

3.2.3 Получение низкоосновной формы сульфоферрита кальция из реактивов

3.3 Синтез сульфоферритного клинкера из железосодержащих техногенных отходов

3.3.1 Разработка сырьевых смесей для синтеза сульфоферритного клинкера с использованием железосодержащих техногенных отходов

3.3.2 Получение высокоосновной формы сульфоферритов кальция из железосодержащих техногенных отходов

3.3.3 Получение низкоосновной формы сульфоферрита кальция из железосодержащих техногенных отходов

3.4 Исследование условий образования силикосульфата кальция

3.5 Изучение возможности двухстадийного получения сульфоферритного клинкера

3.6 Синтез сульфоферритного клинкера на основе четырехкомпонентных сырьевых смесей

3.6.1 Теоретические основы разработки четырехкомпонентных сырьевых смесей для получения сульфоферритного клинкера

3.6.2 Разработка составов четырехкомпонентных сырьевых смесей для получения сульфоферритного клинкера

3.6.3 Синтез высокоосновного сульфоферритного клинкера из четырехкомпонентной сырьевой смеси

3.6.4 Синтез низкоосновного сульфоферритного клинкера из четырехкомпонентной сырьевой смеси

3.7 Влияние минерализаторов на получение высокоосновного сульфоферритного клинкера

3.7.1 Исследование влияния №20, СаБ2 и В203 на фазообразование при синтезе двухкальциевого сульфоферрита из химических реактивов

3.7.2 Исследование влияния флюорита на фазообразование при синтезе сульфоферритного клинкера из сырьевой смеси на основе железосодержащих

техногенных отходов

3.8 Изучение микроструктуры синтезированных сульфоферритных клинкеров

3.8.1 Микроструктура высокоосновных сульфоферритных клинкеров

3.8.2 Микроструктура низкоосновных сульфоферритных клинкеров

3.9 Выводы

4 ГИДРАТАЦИЯ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО КЛИНКЕРА И СМЕШАННЫХ ЦЕМЕНТОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

4.1 Определение влияния удельной поверхности синтезированных сульфоферритных клинкеров на гидратационные характеристики

4.2 Изучение фазообразования при гидратации сульфоферритного клинкера

4.3 Изучение фазообразования при гидратации сульфоферритных смешанных цементов

4.4 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕШАННЫХ ЦЕМЕНТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО КЛИНКЕРА

5.1 Изучение свойств смешанных цементов

5.2 Определение физико-механических характеристик смешанных сульфоферритных цементов на малых образцах

5.3 Определение влияния удельной поверхности расширяющейся добавки на свойства смешанных цементов

5.4 Определение физико-механических характеристик смешанных сульфоферритных цементов на стандартных образцах

5.5 Технологическая схема производства сульфоферритных цементов

5.6 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез сульфоферритного клинкера на основе железосодержащих техногенных отходов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Расширение сфер деятельности общества нередко связано со строительством сооружений различного назначения, эксплуатация которых сопровождается влиянием на них таких факторов как: воздействие радиационного излучения и агрессивных сред, сверхвысокие нагрузки, оказываемые на фундамент объектов и т.д. Данные факторы могут привести к нарушению целостности или полному разрушению цементного камня и, следовательно, всего сооружения. Применение специальных видов вяжущих материалов, таких как сульфоферритный цемент (СФЦ), способно удовлетворить ряд предъявляемых к строительным объектам требований и обеспечить долговечность конструкции.

Сульфоферритные цементы характеризуются способностью слабого расширения цементного камня и большими, по сравнению с портландцементом, прочностными показателями, что достигается путем гидратации и твердения основного компонента сульфоферритных цементов - сульфоферритного клинкера (СФК). Несмотря на обширные теоретические и практические знания, процесс синтеза СФК связан со множеством сложностей. Так, присутствие в составе используемых сырьевых компонентов нежелательных примесных элементов, таких как излишнее содержание ß-кварца, значительное количество щелочных соединений, или использование железосодержащих компонентов, в которых имеется закисная форма оксида железа, могут сопровождаться рядом технологических трудностей и повлиять на получение кондиционного СФК. Зачастую подобные нежелательные составляющие присутствуют в техногенных материалах, в частности в железосодержащих компонентах, применение которых в силу возрастающих темпов строительства, грядущей дефицитности традиционных сырьевых материалов и направленности на улучшение экологической обстановки с каждым годом будет неизбежно увеличиваться.

Исходя из изложенного, применение техногенных отходов в технологии производства СФК является не только важным для дальнейшего расширения сферы деятельности человека направлением, но и позволит решить возникшую за многие десятилетия экологическую проблему.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках государственного задания № 11.9329.2017/БЧ.

Степень разработанности темы. Возможность получения специальных расширяющихся цементов с использованием сульфатированных ферритов кальция была высказана в 60-е года XX века и получила широкое развитие в последующих исследованиях. Используемые для синтеза сульфоферритного клинкера сырьевые материалы имели относительно чистый химический состав. Применение техногенных отходов, в которых содержатся различные примесные соединения, значительно усложняет технологический процесс производства или вовсе делает его невозможным. Изучению возможности использования вторичных сырьевых материалов в качестве основных компонентов сырьевых смесей для производства сульфоферритного клинкера посвящено не так много научных работ, которые в силу различия состава техногенных отходов не способны охватить весь спектр их возможного применения в технологии сульфоферритного клинкера. Исследование проблематики использования в технологии получения сульфоферритного клинкера железосодержащих компонентов, в состав которых входят недоокисленные формы оксидов железа и значительное содержание кварца, способно не только значительно расширить имеющиеся знания в химии специальных видов цемента, но и поставить на рынок широкий спектр смешанных цементов, обладающих безусадочными или расширяющими свойствами.

Цель и задачи работы. Цель работы состояла в изучении особенностей синтеза сульфоферритных клинкеров на основе железосодержащих техногенных отходов с учетом их минералогического состава и получение смешанных цементов, обладающих безусадочными свойствами.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование возможности применения железосодержащих техногенных отходов в технологии получения высокоосновного и низкоосновного сульфоферритных клинкеров;

- определение сдерживающих факторов, влияющих на синтез

сульфоферртного клинкера;

- изучение особенностей гидратации синтезированных сульфоферритных клинкеров и смешанных сульфоферритных цементов на их основе;

- получение смешанных цементов с использованием сульфоферритного клинкера и установление свойств полученных вяжущих материалов.

Научная новизна работы. Установлены особенности минералообразования при синтезе высокоосновного и низкоосновного сульфоферритных клинкеров при наличии в сырьевых смесях железосодержащих техногенных отходов, заключающиеся в интенсификации образования сульфоферритов кальция в присутствии недоокисленных железистых соединений и в затруднительности протекания реакции формирования сульфоферритов кальция при наличии крупнокристаллического кварца. Сдерживающие формирование сульфоферритов кальция факторы связаны с образованием сопутствующих продуктов реакции, смещающих формирование твердофазового раствора ангидрита в структуре ферритов кальция в более высокотемпературную область, вследствие чего кристаллы ферритов кальция укрупняются и распределение сульфогруппы во всем объеме становится невозможным и ограничивается поверхностными слоями.

Установлено отрицательное влияние присутствующих в сырьевых смесях щелочных соединений на формирование монокальциевого феррита и сульфоферрита. Ход протекания реакции в подобном случае ограничивается образованием двухкальциевого феррита и его дальнейшей сульфатизацией, а также наличием в составе не вступившей в реакцию фазы магнетита.

Установлено, что образование трехсульфатной формы гидроферрита кальция при гидратации сульфоферритного клинкера протекает наиболее интенсивно в составах, в которых содержится Ca(0H)2 и чем его больше, тем выше скорость формирования C3F•3CaS04•32H20. Первичной реакцией гидратации является образование двуводной формы сульфата кальция из ангидрита, которая затем вступает во взаимодействие с сульфоферритами кальция и портландитом и формирует фазу железистого эттрингита.

Теоретическая и практическая значимость работы. Установлена возможность применения железосодержащих техногенных отходов в технологии получения сульфоферритного клинкера, что позволит расширить ассортимент специальных вяжущих материалов, обладающих безусадочными и слаборасширяющимися свойствами, а также решит проблему утилизации техногенных отходов. Введенный в расчет для получения сульфоферритного клинкера силикоферритный модуль ограничивает содержание оксида кремния (IV) в сырьевой смеси и, следовательно, позволяет регулировать количество фазы силиката кальция, не обладающей способностью к расширению, в сульфоферритном клинкере, а также влияет на технологию его получения. В зависимости от изменения минералогического и гранулометрического составов полученных расширяющихся сульфоферритных добавок и их содержания в составе смешанного цемента возможно регулировать конечные свойства получаемых вяжущих материалов. Оптимальное содержание расширяющейся сульфоферритной добавки в смешанных цементах для получения безусадочных вяжущих композиций составляет 4-6 %.

Методология и методы исследования. Для изучения процесса синтеза СФК и свойств цементного камня, полученного из смешанного цемента, в диссертационной работе использовались ряд современных методов анализа и приборов, среди которых рентгенофазовый анализ (дифрактометр ARL X'TRA Thermo Fisher Scientific), рентгенофлуоресцентный анализ (ARL 9900 WorkStation), комплексный термический анализ (STA 449 Fl Jupiter), изучение микроструктуры синтезированных СФК и смешанных цементов на их основе (TESCAN MIRA 3 LMU), определение гранулометрического состава (ANALYSETTE 22 NanoTec plus), определение тепловыделения при гидратации (ToniCal Trio), установление линейного расширения цементного камня (TESTING Bluhm & Feuerherdt GmbH), модуль упругости определяли путем пересчета скорости распространения ультразвука в объеме цементного камня (Пульсар 2.1).

Положения, выносимые на защиту:

— влияние используемых железосодержащих техногенных отходов на минералообразование при синтезе высокоосновного и низкоосновного сульфоферритных клинкеров;

— целесообразность использования четырехкомпонентных сырьевых смесей для обжига сульфоферритных клинкеров;

— микроструктура полученных на основе железосодержащих техногенных отходов сульфоферритных клинкеров;

— гидратационная способность высокоосновного сульфоферритного клинкера на основе техногенных отходов;

— технологические свойства смешанных цементов, полученных с использованием сульфоферритного клинкера.

Достоверность полученных результатов достигается путем использования в исследованиях сертифицированного лабораторного оборудования, проведения экспериментов согласно общепринятым методам исследования, воспроизводимостью полученных результатов в последующих опытах, соответствием полученных эмпирических результатов общим теоретическим положениям, изложенным в работах других авторов.

Апробация результатов работы. Результаты работы доложены на следующих конференциях: Международная научно-практической конференции «Энерго- и ресурсосберегающие экологически чистые химико-технологические процессы защиты окружающей среды» (Белгород, 2015); «Наукоемкие технологии и инновации» (Белгород, 2016); «Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова» (Белгород, 2016, 2017 ); Международная научно-техническая конференция «Строительство, архитектура и техносферная безопасность» (Челябинск, 2018).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 11 научных публикациях, в том числе в 5 статьях, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ, в 1 статье в издании, индексируемом в базе данных

Scopus, в 5 статьях в сборниках трудов конференций.

Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена в пяти главах на 180 страницах и состоит из введения, обзора литературных источников по проблематике поставленной задачи, экспериментальной части, выводов по результатам проделанной работы, библиографического списка, состоящего из 193 наименований, и включает в себя 51 рисунок и 17 таблиц.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Состояние вопроса

Развитие современного общества тесно связано с научно-техническим прогрессом, что обусловливает создание новых и усовершенствование старых материалов, а также технологий их получения. Долгое время человечество не считалось с природой и беспечно распоряжалось природными ресурсами и техногенными отходами, которые остались после первой стадии производства, сваливая их в огромные залежи ценных ресурсов. Вторичный материал, оставшийся после технологического процесса и утративший свою ценность для этой отрасли производства, может и должен быть использован в других сферах промышленности в качестве альтернативного сырья.

Одним из наиболее затратных производств является цементная промышленность. Большие объемы потребления энергии и природных ресурсов заставляют ее задуматься над совершенствованием существующих технологий и разработкой новых схем производства, в которых используются вторичные сырьевые компоненты, утратившие свою ценность в других отраслях промышленности.

Потребности цивилизации и расширение фундаментальных знаний в самых разных отраслях науки и техники привели к необходимости строительства сооружений для той или иной сферы деятельности. Так, современная база знаний позволяет возводить постройки подвергающиеся воздействию самых разнообразных факторов: начиная, например, с механических сил воздействия ветра и заканчивая химической коррозией цементного камня в фундаменте зданий. К специальным видам сооружений можно отнести гидроэлектростанции, автомобильные дороги и аэродромы, сооружения находящиеся в морях и океанах и др. Для строительства вышеперечисленных и многих других строений требуется цемент, обладающий специальными свойствами, который будет обеспечивать долговечность конструкции даже в неблагоприятных условиях эксплуатации.

Учитывая вышеописанные потребности, проводится огромное количество работ, направленных на создание материалов, соответствующих высоким требованиям эксплуатации. К одним из таких материалов можно отнести композиционные вяжущие, состоящие из портландцемента и, введенных в разных к нему соотношениях, расширяющихся сульфоферритных добавок. Композиционные вяжущие с применением сульфатированных клинкеров, в частности сульфоферритного клинкера (СФК), обладают оптимальными сроками расширения и пригодны для производства безусадочных и расширяющихся цементов. Это свойство решает одну из сложнейших проблем в области цемента -предотвращение отрицательных усадочных деформаций. Помимо указанного ранее достоинства, данное композиционное вяжущее обладает стойкостью к коррозионному воздействию. Совокупность полезных качеств и трудностей получения данного вида композиционного вяжущего материала послужили «толчком» в исследовании этой проблемы.

1.2 Применение техногенных отходов в цементной промышленности

Сокращение базы сырьевых материалов, традиционно используемых в цементной промышленности, а также увеличение объемов техногенных отходов, оставшихся на полигонах, позволяет цементной отрасли использовать принципиально новые источники сырьевых материалов, которые ввиду нехватки знаний и технологических решений до сегодняшнего дня не могли использоваться для получения цемента и других видов специальных вяжущих материалов. Ввод в производство таких вторичных материалов окажет благоприятное влияние не только на экологическую обстановку загрязненных регионов, где долгие годы происходило складирование техногенных отходов различных производств, но и позволит сократить расходы предприятий на закупку сырьевых компонентов, поскольку стоимость вторичных материалов значительно ниже [1-8].

На сегодняшний день имеется огромная база знаний по частичной или полной замене всех используемых видов сырьевых компонентов на другие

альтернативные материалы. Так, в работе [12] Жовтая В.Н. отмечает широкий диапазон выбора альтернативных железосодержащих техногенных отходов. Автором выделены следующие основные источники железистого сырья: предприятия цветной и черной металлургии, предприятия по производству глинозема, полиметаллические комбинаты, предприятия химической промышленности, заводы по сжиганию бытового мусора. При использовании в качестве вторичного сырьевого материала техногенных отходов вышеперечисленных производств, требуется ряд технологических решений, учитывающих состав и свойства вторичного сырья.

В качестве альтернативных материалов могут использоваться доменные шлаки, колошниковая пыль и др. [7-11], однако присутствие в сырьевой смеси каждого из них ввиду минералогического состава и наличия примесных соединений накладывает определенные трудности на технологический процесс производства. Так, например, при схеме производства цемента по мокрому способу при совместном помоле шлаков и сырьевых компонентов ухудшаются реологические свойства шлама: он начинает загустевать и терять подвижность, что негативно сказывается на его транспортировке и усреднении. Выходом из подобной ситуации является совместная подача шлака вместе со шламом в печь

[4; 9].

Применение в качестве железосодержащего компонента медеплавильного шлака вместо традиционно используемых пиритных огарок, показало выгоду подобной замены [10]. Авторы после проведения промышленных испытаний отмечают, что вследствие экзотермических процессов расстекловывания шлака, образования авгита с последующим выделением из него кварца и гематита в процессе окисления двухвалентного железа, плавлении при пониженных температурах, снижение вязкости клинкерного расплава ввиду наличия в составе минерализующих примесей, а также ввиду присутствия в шлаке некарбонатной извести, удалось добиться интенсификации реакций клинкерообразования на различных стадиях обжига и снизить удельный расход условного топлива, необходимого для обжига клинкера, на 8,5 кут/т (с 217,9 до 209,4 кут/т клинкера).

Уменьшение расхода топлива обеспечило повышение производительности печи на 1,1 т/час.

Промышленная апробация медеплавильного шлака Алавердинского комбината проведенная на Разданском и Араратском цементных заводах [13] установила, что использование данного шлака не привело квозникновению технологических трудностей. Клинкер имел более четкую кристаллическую структуру. Отмечено минерализующее воздействие шлака на процесс обжига клинкера, в результате чего увеличилась производительность печи и снизился расход топлива на обжиг. Высокое содержание в медеплавильных шлаках оксида железа (II) (БеО) может негативно отразиться на минералогическом составе клинкера, поскольку ион Бе2+ может заменять Са2+, что приведет к разложению С3Б на С2Б и СаО и частичному разложению С3А с образованием СА.

Отрицательное влияние оксида железа (II) также отмечено и в работе [14]. В условиях восстановительной атмосферы в печи Бе2О3 переходит в БеО и оказывает пагубное влияние на С3Б и С3А приводя к их распаду. Двухкальциевый силикат образует с БеО твердые растворы до концентрации последнего 4,6 %. Конечная потеря прочности клинкерных минералов составила: для С3Б — 35 %, для СзА — 50 %, для С2Б — 13 %.

Брыжик Т.Г. в работе [15] отмечает, что при использовании сырьевых компонентов, в которых железо связано в такие минералы, как биотит, сидерит и гетит, образующиеся при нагревании ионы Бе2+, диффундируют в силикатную составляющую с образованием 2ЕеО^Ю2 до появления клинкерного расплава. Вследствие подобной реакции снижается скорость образования силикатов кальция, алюмоферриты кальция насыщаются оксидом алюминия, в результате чего качество клинкера падает. Автором рекомендованы в качестве железосодержащего компонента породы, в которых находится менее 3 % БеО.

Влияние БеО в процессе обжига сказывается не только в области высоких температур, но также и на более низкотемпературной стадии. В работе [16] рассмотрено сравнение влияния оксидов железа, находящихся как в трех-, так и в двухвалентной формах, на процесс диссоциации карбоната кальция. В качестве

железосодержащих сырьевых материалов использовались гематит, вюстит, сидерит и колошниковая пыль. При наличии в сырьевой смеси БеО углекислый газ, взаимодействуя с ним, понижает свое фактическое парциальное давление и тем самым интенсифицирует низкотемпературный процесс декарбонизации за счет возрастания движущей силы процесса разложения карбоната кальция, представляющей собой разницу между упругостью диссоциации (Р°) и фактическим парциальным давлением СО2 (Р). Механизм интенсификации низкотемпературного разложения карбонита кальция заключается в том, что при нагревании на поверхности карбонатной породы образуются новообразования оксида кальция, на поверхности которого адсорбируются молекулы СО2. БеО имеет высокую концентрацию поверхностных активно-адсорбционных центров, которые снижают парциальное давление углекислого газа вблизи поверхности.

Авторами работы [17] исследована возможность замены пиритных огарок на агломерационные отходы Новолипецкого металлургического завода, представляющие собой тонкозернистую массу из уловленной в электрофильтрах пыли, поставляемой в отвал гидротранспортом. Агломерационные отходы характеризуются высоким содержанием железа, находящимся практически полностью в закисной форме. Опытным путем было установлено, что в клинкерах, в которых в качестве железосодержащего компонента использовались агломерационные отходы, наблюдалась ускоренное связывание СаОсв, ускоренная декарбонизация по сравнению с клинкером на основе пиритных огарок. Петрографическим анализом было установлено влияние отходов на минералообразование, в частности, интенсификацию образования алита, которую авторы объясняют содержащейся в агломерационных отходах закисной формы железа.

Замена железосодержащего компонента на золы обогащения ТЭС изучена в работе [18]. В золе Иркутской ТЭС-1 содержалось около 70-80 % оксида железа в пересчете на Бе2О3. Сырьевая смесь, в состав которой в качестве железосодержащего компонента входила зола, отличался большей реакционной способностью и большим количеством железа в составе промежуточной фазы. По

данным ДТА, образование расплава в образце с золой, начинается на 25 °С раньше и в большем количестве, чем в контрольном, что оказывает положительное влияние на спекаемость сырья и кристаллизацию основных клинкерных фаз с более совершенной структурой. Прочность на сжатие у образцов с применением золы в возрасте 3 и 7 суток выше, чем у контрольного. В возрасте 28 суток разница в прочности нивелируется.

Пьячев В.А. и сотрудники [19; 20] изучали возможность замены колчеданных огарок и колошниковой пыли на медеплавильный шлак, а также применение хвостов железных руд с примесями оксидов магния, кремния, кальция, титана. В результате использования хвостов железных руд стало возможным применение двухкомпонентных сырьевых смесей взамен традиционно приготавливаемых четырехкомпонентных сырьевых смесей. При замене колчеданных огарок и колошниковой пыли на медеплавильный шлак увеличилась производительность печи на 2,3 %, а расход топлива был снижен на 4,1 % вследствие увеличения выхода клинкера из единицы сырья и снижения затрат тепла на образование жидкой фазы, а также потерь тепла в окружающую среду вследствие уменьшения температуры в зоне спекания на 30-50 °С. Полученные в результате использования железосодержащих отходов клинкера обладали лучшей равномерностью структуры, большими плотностями и прочностью в марочном возрасте.

Рахимбаев Ш.М. и сотрудники изучали возможность применения отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии в качестве компонента сырьевого шлама [21-23]. Были использованы железосодержащие отходы Лебединского, Стойленского и Михайловского ГОКов, в которых содержится большое количество закисного железа. Более высокая реакционная способность была у отходов Михайловского ГОКа. В процессе исследования был установлен экзотермический эффект при 1270 0С, объясняемый авторами с точки зрения интенсификации силикатообразования при фазовом переходе тридимит^кристобалит при проявлении эффекта Хедвалла. После промышленных испытаний на Белгородском цементном заводе было установлено,

что использование «хвостов» Михайловского ГОКа не затруднило обжиг портландцементного клинкера и, как результат, был получен цемент марки ПЦ 500.

В работе [24] производили испытания по замене железосодержащего компонента на шлак Оскольского электрометаллургического комбината, с применением которого составлялась шлако-шламовая смесь. В результате использования шлака авторы отмечают лучшее по сравнению с рядовым шламом минералообразование, объясняемое эффектом Хедвалла. Марочная прочность цемента у составов с использованием шлаков сопоставима с прочностью рядовых цементов (49,0 МПа).

Исследования проведенные Гайджуровым П.П. [25] установили интенсифицирующее воздействие слабовосстановительной среды на фазообразование при обжиге клинкера. Ускорение протекания реакций объясняется тем, что ионы Бе2+, образованные в этих условиях снижают вязкость клинкерного расплава, вследствие чего скорость протекание реакций фазообразования увеличивается. Присутствие БеО в обжигаемой смеси воздействует на фазу алита: до 1 % БеО отрицательного эффекта не установлено, а выше данной концентрации прочность цементного камня снижается. Добавка БЮ2 до 2 % к С2Б при различных температурах обжига не снижает прочностные показатели этого минерала, в то время как содержание свыше 2 % сопровождается резким снижением прочностных показателей (в 3 раза) двухкальциевого феррита, что указывает на предельную растворимость БЮ2 в структуре С2Б равную 2 %.

Присутствие в составе сырьевых смесей крупнозернистого кварца [26] значительно усложняет технологию получения кондиционного клинкера. Крупнозернистых кварц (в работе рассматривались фракции 80-200 мкм и 315-630 мкм) обладает низкой химической активностью, чем способствует замедлению процессов минералообразования. Наличие в составе обжигаемых смесей щелочных соединений повышает химическую активность кварца и ускоряет процесс связывания свободного оксида кальция. Согласно проведенным

исследованиям авторами установлено, что предельно допустимое содержание крупнозернистого кварца в сырьевой смеси не должно превышать 3 %.

1.3 Композиционные вяжущие материалы, предотвращающие усадку цементного камня и обладающие способностью к расширению

В процессе твердения и набора прочности цементный камень, полученный из традиционных составов портландцемента, испытывает некоторую усадку, которая повышает напряженность цементной матрицы и приводит к возникновению трещин, что часто сопряжено с дальнейшей деструкцией цементного камня. Образование в структуре цементного камня объемных пустот значительно снижает его морозостойкость, водонепроницаемость, противодействие воздействию агрессивных сред и т.д. и таким образом снижает эксплуатационный срок службы сооружений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гребенюк Александр Александрович, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Классен, В.К. Обжиг цементного клинкера: монография / В.К. Классен. - Красноярск: Стройиздат, Красноярск отд., 1994. - 323 с.

2. Щукина, Е.Г. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов: учеб. пособие / Е.Г. Щукина, Р.Р. Беппле, Н.В. Архинчеева. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. - 55 с.

3. Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Р. н/Д: Феникс, 2007.

- 368 с.

4. Классен, В.К. Технология и оптимизация производства цемента: краткий курс лекций: учеб. пособие / В.К. Классен. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. - 308 с.

5. Файге, Ф. Цементная промышленность сегодняшнего и завтрашнего дня / Ф. Файге // Цемент и его применение. - 1999. - №3. - С. 6-11.

6. Уфимцева, В.М. Проблемы использования техногенного сырья в производстве цемента / В.М. Уфимцева, Ф.Л. Капустин, В.А. Пьячев // Цемент и его применение. - 2009. - №6. - С. 86-90.

7. Жарко, В.И. Использование отходов в цементной промышленности России / В.И. Жарко, В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий // Цемент и его применение. -2010. - №6. - С. 60-62.

8. Гузь, В.А. Шлаки и их использование в строительной отрасли / В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий, В.И. Жарко // Цемент и его применение. - 2009. - №4.

- С. 41-45.

9. Энерго- и ресурсосбережение в производстве цемента и других вяжущих материалов: сб. докл. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, «Крестьянское дело», 1997. - Ч. 1. - 244 с.

10. Классен, В.К. Техногенные материалы в производстве цемента: монография / В.К. Классен, И.Н. Борисов, В.Е. Мануйлов; под общ. ред. В.К. Классена. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. - 126 с.

11. Минеральное сырье и отходы промышленности для производства строительных и технических материалов: сборник / под ред. Б.А. Брянцев, О.Н. Крашенинников, М.Е. Кононов, А.П. Зосин; АН СССР. - Л.: Изд-во «Наука», 1982. - 136 с.

12. Жовтая, В.Н. О нетрадиционных железосодержащих добавках для цементной промышленности / В.Н. Жовтая // Цемент. - 1994. -№1. - С. 39-43.

13. Пъячев, В.А. Использование шлаков цветной металлургии в производстве цемента: обзорная информация / В.А. Пьячев. - М.: ВНИИЭСМ, 1985. - Выпуск 1. - 53 с.

14. Торопов, Н.А. Полиморфные превращения 3CaO-SiO2 и влияние закиси железа на 3CaO-SiO2 и другие клинкерные минералы / Н.А. Торопов, Б.В. Волконский // Цемент. - 1960. - №6. - С. 17-20.

15. Брыжик, Т.Г. Повышение активности цемента путем обеспечения рациональных способов первичного контакта компонентов и примесей: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.17.11 / Брыжик Татьяна Григорьевна. - М., 1986. - 17 с.

16. Тимашев, В.В. Влияние природы железосодержащего компонента на интенсивность декарбонизации сырьевой смеси в запечном теплообменнике / В.В. Тимашев, И.А. Фридман, В.П. Рязин, В.А. Воробьев, А.Л. Полонский // Труды НИИЦемента. - М., 1975. - Выпуск 29. - С. 66-71.

17. Бернштейн, В.Л. Агломерационные отходы - эффективная железосодержащая добавка в сырьевую смесь / В.Л. Бернштейн, М.В. Бабич, В.Н. Криулин // Цемент. - 1979. - №11. - С. 17-18.

18. Пыркова, И.В. Использование золы обогащения ТЭС в качестве железосодержащей корректирующей добавки / И.В. Пыркова, В.М. Коновалов, Н.А. Кульчицкая // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. (Белгород, 18-19 сентября 2007 г.). - Белгород, 2007. - Ч. 2. - С. 237-240.

19. Пъячев, В.А. Новый железосодержащий продукт для сырьевой смеси цементного производства / В.А. Пьячев, Л.Ю. Лысцова, Т.П. Черданцева, М.А. Шабалина // Цемент. - 1996. - №3. - С. 31-32.

20. Пъячев, В.А. Портландцементный клинкер на основе хвостов обогащения качканарских руд / В.А. Пьячев, В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, Н.Н. Башкатов, А.Ю. Кузнецов // Цемент и его применение. - 2001. - №4. - С. 35-38.

21. Каушанский, В.Е. Обжиг сырьевой смеси, содержащей отходы железнорудной промышленности / В.Е. Каушанский, В.П. Шелудько, М.Р. Романкулов, В.К. Тарарин, Ш.М. Рахимбаев // Цемент. - 1989. - № 8. - С. 18-19.

22. Каушанский, В.Е. Особенности процессов клинкерообразования при обжиге сырьевой смеси с отходами ГОКов КМА / В.Е. Каушанский, Ш.М. Рахимбаев, В.П. Шелудько // Труды НИИЦемента. - М., 1990. - Выпуск 99. - С. 37-41.

23. Соболев, Н.Е. Использование железосодержащих отходов для производства портландцемента / Н.Е. Соболев, А.И. Панасенко, О.П. Дюмина и др. // Цемент. - 1991. - №7-8. - С. 71-75.

24. Текучева, Е.В. Эффективность замены железосодержащего компонента цементной сырьевой смеси отвальным шлаком Оскольского электрометаллургического комбината / Е.В. Текучева, В.П. Кудрявцев, В.К. Классен // Техника и технология силикатов. - 2010. - Т. 17. - №2. - С. 22-26.

25. Гайджуров, П.П. Исследование окислительно-восстановительных процессов клинкерообразования и свойств цементов с различным содержанием окислов железа, разработка способов их производства: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.11 / Гайджуров Павел Петрович. - М., 1981. - 44 с.

26. Барбанягрэ, В.Д. Усвоение крупнозернистого кварца при обжиге цементной сырьевой смеси / В.Д. Барбанягрэ, Н.С. Кобзева // Цемент и его применение. - 2012. - №2. - С. 98-103.

27. Кравченко, И.В. Расширяющиеся цементы / И.В. Кравченко. - М.: Госстройиздат, 1962 - 164 с.

28. Попов, Д.Ю. Повышение эффективности текстиль-бетона: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Попов Дмитрий Юрьевич. - Белгород, 2018. - 179 с.

29. Шейкин, А.Е. Безусадочный портландцемент: состав, получение, свойства и область рационального применения в строительстве / А.Е. Шейкин, Т.Ю. Якуб. - М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1966. - 102 с.

30. Красилъников, К.Г. Физико-химия собственных деформаций цементного камня / К.Г. Красильников, Л.В. Никитина, Н.Н. Скоблинская. - М.: Стройиздат, 1980. - 256 с.

31. Кравченко, И.В. Химия и технология специальных цементов / И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова, Б.Э. Юдович; под общ. ред. И.В. Кравченко. - М.: Стройиздат, 1979. - 208 с.

32. Михайлов, В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции / В.В. Михайлов, Л.С. Литвер. -М.: Стройиздат, 1974. - 312 с.

33. Кузнецова, Т.В. Основные направления в химии и технологии специальных цементов / Т.В. Кузнецова, Ю.Р. Кривобородов, И.Ю. Бурлов // Строительные материалы. - 2008. - №10. - С. 61-63.

34. Мчедлов-Петросян, О.П Расширяющиеся составы на основе портландцемента / О.П. Мчедлов-Петросян, Л.Г. Филатов. - М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1965. - 137 с.

35. Будников, П.П. Явление расширения и сброса прочности при твердении цементов / П.П. Будников, И.В. Кравченко // Журнал прикладной химии. - 1960. - Т. 33. - № 11. - С. 2389.

36. Будников, П.П. Химия и свойства глиноземистого и расширяющегося цементов / П.П. Будников, И.В. Кравченко // Новое в химии и технологии цемента. - М.: Госстройиздат, 1962. - С. 112-144.

37. Лугинина, И.Г. Опыт применения экологически чистого невзрывчатого разрушающего вещества / И.Г. Лугинина, Ю.Г. Шереметьев, В.В. Удалов // Цемент и его применение. - 1995. - №2. - С. 36-38.

38. Кузьменков, М.И. Безусадочный цемент с расширяющей сульфоалюминатной добавкой / М.И. Кузьменков, А.А. Мечай, А.А. Матвиец // Цемент и его применение. - 2006. - №6. - С. 90-92.

39. Осокин, А.П. Модифицированный портландцемент / А.П. Осокин, Ю.Р. Кривобородов, Е.Н. Потапова. - М.: Стройиздат, 1993. - 328 с.

40. Кривобородов, Ю.Р. Сульфатированные тампонажные цементы: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.11 / Кривобородов Юрий Романович. - М., 2001. - 358 с.

41. Мандрикова, О.С. Синтез сульфоферритного клинкера с использованием техногенных материалов для получения специальных цементов: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 /Мандрикова Ольга Сергеевна. - Белгород, 2013. - 141 с.

42. Рояк, С.М. Специальные цементы: учебное пособие / С.М. Рояк, Г.С. Рояк.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1983. - 279 с.

43. Chaunsali, P. Hydration and early-age expansion of calcium sulfoaluminate cement-based binders: experiments and thermodynamic modeling [Электронный ресурс] / P. Chaunsali, P. Mondal / Journal of Sustainable Cement-Based Materials. - 2016. - V. 5. - №4. - P. 259-267. - Режим доступа: https://doi.org/10.1080/21650373.2015.1060184.

44. Галкин, В.В. Составы для безвзрывного разрушения старого бетона / В.В. Галкин, В.В. Михайлов, Л.И. Будагянц, М.И. Бейлина, А.П. Чушкин, Д.А. Розман, Т.В. Мингазутдинова // Бетон и железобетон. - 1988. - №8. - С. 16-17.

45. Пат. 537623 СССР, МПК7 С04В7/02. Расширяющийся цемент / Джозеф Генри Аллен, Вальдемар Артур Клемм, Джон Поль Люкер; заявитель и патентообладатель «Дженераль Портланд Инк.». - № 1968502/33; заявл. 25.10.1973; опубл. 07.12.1976, Бюл. № 44. - 3 с.

46. Якимечко, Я.Б. Специальный расширяющийся портландцемент / Я.Б. Якимечко, Б.С. Билобран // Цемент и его применение. - 2001. - №4. - С. 32-35.

47. Коновалов, В.М. Высококачественный портландцемент с повышенным содержанием оксида магния: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Коновалов Владимир Михайлович. - М., 1993. - 18 с.

48. Черкасов, А.В. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Черкасов Андрей Викторович. - Белгород, 2006. - 17 с.

49. Пат. 68445 СССР, МПК7 C04B 7/38, C04B7/32. Способ изготовления цемента / Михайлов В.В.; заявитель и патентообладатель Михайлов В.В. -№ 1110; заявл. 18.08.1942; опубл. 01.01.1947, Бюл. № 1. - 2 с.

50. Пат. 92027 СССР, МПК7 C04B7/32. Способ получения расширяющихся цементов / Будников П.П., Кравченко И.В., Скрамтаев Б.Г.; заявитель и патентообладатель Будников П.П., Кравченко И.В., Скрамтаев Б.Г. -№ 410154; заявл. 06.01.1950; опубл. 30.09.1951, Бюл. № 27. - 2 с.

51. Медведева, И.Н. Влияние добавок сульфата кальция на свойства быстротвердеющих цементных составов / И.Н. Медведева, С.А. Погудина // Цемент и его применение. - 2012. - №2. - С. 82-86.

52. Андреев, В.В. Расширяющиеся с самонапряжением многокомпонентные цементы на основе техногенного сырья / В.В. Андреев, Е.Э. Смирнова // Цемент. - 1994. - №2. - С. 43-45.

53. Кутателадзе, К.С. Алунитовые безусадочные расширяющиеся и напрягающие цементы / К.С. Кутателадзе, Т.Г. Габададзе, Н.Г. Нергадзе // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. - М., 1976. - Т. III. - С. 189191.

54. Хундадзе, Л.И. Расширяющийся цемент на основе доменного шлака / Л.И. Хундадзе, К.С. Кутателадзе, Т.Г. Габададзе // Строительные материалы. -1964. - №4. - С. 34.

55. Самченко, С.В. Безусадочные цементы с сульфоалюминатной добавкой / С.В. Самченко, С.А. Казаков // Техника и технология силикатов. -2010. - Т. 17. - №1.- С. 8-12.

56. Тихонов, В.А. Специальные высокожелезистые цементы / В.А. Тихонов, З.Г. Клименко, Е.Т. Бережненко, Е.В. Жаворонкова // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. - М., 1976. - Т. III. - С. 154-156.

57. Коломиец, Р.А. Грунтобетоны и строительные растворы с вяжущими на основе гидросульфоферритов кальция: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Коломиец Руслан Александрович. - Белгород, 2001. - 16 с.

58. Бойкова, А.И. Кристаллохимия твердых растворов минералов цементного клинкера / А.И. Бойкова // Цемент. - 1982. - №9. - С. 7-10.

59. Бутт, Ю.М. Механизм процесса образования клинкера и модифицирование его структуры / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, А.П. Осокин // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. - М., 1976. - Т. I. - С. 132-153.

60. Кузнецова, T.B. Модифицирование портландцемента для устранения усадки бетона / T.B. Кузнецова, Д.Я. Френкель, Ю.Р. Кривобородов // Цемент и его применение. - 2007. - № 4. - С. 54-55.

61. Lossier, H. Expansive cements / H. bossier, A. Caguol // Le Genie Civil. -1944. - V. 121. - P. 61-65.

62. Gutt, W. Studies of the sub-system CaO-CaO-SiO2-CaSO4 / W. Gutt, M.A. Smith // Transactions of the British Ceramic Society. - 1967. - V. 66. - P. 557-560.

63. Волконский, Б.В. Минерализаторы в цементной промышленности / Б.В. Волконский, П.Ф. Коновалов, С.Д. Макашев; под ред. Н.А. Торопова. - М.: Стройиздат, 1964. - 199 с.

64. Hildebrandt, Scholke H. Structure of calcium silicosulphate / Scholke H. Hildebrandt // Zement-Kalk-Gips. - 1970. - №12. - P. 573-575.

65. Атакузиев, Т.А. Сульфоалюминатные цементы на основе фосфогипса / Т. А. Атакузиев, Ф.М. Мирзоев. - Ташкент: Изд-во «ФАН», 1979. - 151 с.

66. Bayoux, I.P. Thermodynamic approach to understand the CaO-Al2O3-SO3 system / I.P. Bayoux, M. Testud, B. Espinosa // 9th International Congress on the Chemistry of Cement. - New Delh, 1992. - V. 4. - P. 164-169.

67. Taczuk, I. Understanding of the hydration mechanism of C4A3S - portland clinker - CaSO4 mixes / I. Taczuk, I.P. Bayoux et all // 9th International Congress on the Chemistry of Cement. - New Delhi, 1992. - V. 4. - P. 278-284.

68. Семериков, И.С. Синтез сульфоалюминатов и сульфосиликатов кальция из горнблендита, гипса и извести / И.С. Семериков, М.Н. Гаврилюк, В.М. Устьянцев // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2014. - №2. - С. 123-126.

69. Келганов, Б.А. Исследование твердения сульфосиликата кальция / Б.А. Келганов, А.В. Матвеева, В.М. Суровкин // В сб. Исследования по технологии строительных материалов. - Ташкент, 1971. - Выпуск 5. - С. 134-136.

70. Лугинина, И.Г. Избранные труды / И.Г. Лугинина. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - 302 с.

71. Кузнецова T.B. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы / Т.В. Кузнецова. - М.: Стройиздат, 1986. - 206 с.

72. Бакеев, Д.В. Технология сульфатсодержащего цемента на низкоалюминатном сырье: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Бакеев Дмитрий Викторович. - М., 2010. - 17 с.

73. Кривобородов, Ю.Р. Сульфоалюминатные цементы / Ю.Р. Кривобородов, Т.А. Лютикова // Цемент. - 1993. - №5-6. - С. 57-60.

74. International workshop on calcium sulfoaluminate cements [Электронный ресурс]: compilation / Universita degli Studi della Basilicata, Empa Akademie. -Murten, 2018. - Режим доступа: https://www.empa.ch/documents/55996/702729/ Abstract+booklet+CSA+Murten/feb95b3f-a36b-43a0-9daa-9b055580a17d.

75. Рагозина, Т.А. Взаимодействие сульфатов кальция с алюминатами при температуре 1200 0С / Т.А. Рагозина // Журнал прикладной химии. - 1957. - Т. 30. - №11. - С. 1682-1688.

76. Klein, A. Studies of calcium sulfoaluminate admixtures for Expancive Cements / A. Klein, G. Troxell // Proc. ASTM. - 1958. - V. 58. - P. 986-1008.

77. Пат. 2211194 Российская Федерация, МПК7 С04В7/02. Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления / Юдович Б.Э., Кириллов Г.М., ГРИЛЛИ Доминико; заявитель и патентообладатель Юдович Б.Э., Кириллов Г.М., ГРИЛЛИ Доминико. -№ 2002107243/03; заявл. 22.03.2002; опубл. 27.08.2003, Бюл. № 24. - 30 с.

78. Будников, П.П. Роль сульфата кальция при получении быстротвердеющего белито-глиноземистого цемента на основе некондиционных бокситов / П.П. Будников, И.П. Кузнецова // Труды МХТИ им Д.И. Менделеева. -М., 1961. - Выпуск 36. - С. 129-134.

79. Сычева, Л.И. Исследование свойств композиционного вяжущего на основе сульфатсодержащего и портландского цементов / Л.И. Сычева, Д.В. Бакеев // Техника и технология силикатов. - 2010. - Т. 17. - №1.- С.2-7.

80. Андреев, В.В. Цементы с высокой энергией самонапряжения на основе побочных продуктов промышленности / В.В. Андреев, Г.Н. Касьянов // Цемент и его применение. - 2000. - №2. - С. 46-47.

81. Мамажанов, М.М. Формирование рациональных составов цветных сульфоклинкеров и цементов на их основе с использованием промышленных отходов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Мамажанов Махамададил Мамажанович. - Ташкент, 1989. - 20 с.

82. Таджиева, Д.Ф. Регулирование процессов структурообразования и твердения специальных цементов, содержащих сульфоклинкера: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Таджиева Дания Фуатовна. - Ташкент, 1987. - 20 с.

83. Талипов Н. Влияние количества несвязанного сульфата кальция на процесс образования сульфоклинкеров / Н. Талипов, Т.А. Атакузиева, Н.С. Негматов // Цемент и его применение. - 2001. - №4. - С. 31-32.

84. Пат. 2360874 Российская Федерация, МПК7 С04В7/32, С04В7/44. Сульфоалюминатный клинкер с высоким содержанием белита, способ его производства и его применение для получения гидравлических вяжущих / ГАРТНЕР Эллис, ЛИ Гуаншу; заявитель и патентообладатель «ЛАФАРЖ». -№ 2007106080/03; заявл. 19.07.2005; опубл. 10.07.2009, Бюл. № 19. - 16 с.

85. Мечай, А.А. Получение высокоактивного белитового цемента модифицированием его сульфоалюмосиликатной добавкой: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Мечай Александр Анатольевич. - Минск, 1998. - 21 с.

86. Шишкина, Т.А. Получение специальных цементов с регулируемыми свойствами: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Шишкина Тамара Алексеевна. - М., 1992. - 16 с.

87. Заашвили, Н.Г. Эффективность применения алунитовой горной породы в производстве напрягающих цементов / Н.Г. Заашвили // Цемент и его применение. - 2005. - №5. - С. 66-67.

88. Самченко, С.В. Влияние дисперсности глиноземистого шлака и сульфоалюминатного клинкера на формирование структуры цементного камня / С.В. Самченко, Д.А. Зорин, И.В. Борисенкова // Техника и технология силикатов. - 2011. - Т. 18. - № 2. - С. 12-14.

89. Кривобородов, Ю.Р. Влияние пластификаторов на свойства цемента с добавкой сульфоалюмината кальция / Ю.Р. Кривобородов, Д.А. Ясько // Техника и технология силикатов. - 2015. - Т. 22. - №2. - С. 25-28.

90. Макаров, Е.М. Механизм структурообразования цементного камня в полимерсодержащих вяжущих композициях на основе алюминатных и сульфоалюминатных цементов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Макаров Евгений Михайлович. - М., 2017. - 24 с.

91. Самсоненко, Н.В. Расширяющийся облегченный тампонажный цемент: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Самсоненко Наталья Владимировна. - М., 2006. - 17 с.

92. Кривошей, А.В. Совершенствование составов расширяющихся тампонажных растворов и технологии их применения, повышающих качество и надежность цементирования скважин: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.15 / Кривошей Александр Викторович. - Краснодар, 2007. - 24 с.

93. Самченко, С.В. Сульфатированные алюмоферриты кальция и цементы на их основе / С.В. Самченко. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. - 120 с.

94. Самченко, С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня [Электронный ресурс]: монография / С.В. Самченко; М-во образования и науки Рос. Федерации, Нац. исследоват. Моск. гос. строит. ун-т. - Электрон. дан. и

прогр. (14 Мб). - М.: НИУ МГСУ, 2016. (Библиотека научных разработок и проектов НИУ МГСУ). - Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru.

95. Самченко, С.В. Влияние технологических факторов на структуру и фазовый состав сульфоалюмоферритных клинкеров / С.В. Самченко, Ю.Р. Кривобородов // Цемент. - 1993. - №1. - С. 15-19.

96. Самченко, С.В. Сульфатостойкие цементы на основе сульфатированных клинкеров / С.В. Самченко, И.Ю. Бурлов, А.А. Суворова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. - №10. - С. 348-351.

97. Осокин, А.П. Особокоррозиестойкий цемент для ремонтно-восстановительных работ / А.П. Осокин, З.Б. Энтин, Л.А. Феднер, И.С. Пушкарев // Цемент и его применение. - 2000. - №5. - С. 35-38.

98. Осокин, А.П. Технология получения и свойства особокоррозионностойкого цемента / А.П. Осокин, З.Б. Энтин, И.С. Пушкарев // Цемент и его применение. - 2001. - №6. - С. 17-19.

99. Осокин, А.П. Свойства расширяющихся цементов и их применение / А.П. Осокин, Ю.Р. Кривобородов // Цемент и его применение. - 2004. - №6. - С. 43-46.

100. Казаринов, Ю.М. Влияние условий получения на состав и свойства сульфоферритных клинкеров: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Казаринов Юрий Михайлович. - М., 1990. - 17 с.

101. Линшитц, Б. Технология и свойства сульфоферритсодержащих безусадочных цементов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Линшитц Борис. - М., 1993. - 16 с.

102. Щеголяев, Е.В. Оптимизация составов сульфоферритсодержащих расширяющихся и напрягающих цементов: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.11 / Щеголяев Евгений Васильевич. - М., 1992. - 15 с.

103. Бурыгин, И.В. Утяжеленный безусадочный тампонажный цемент: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / Бурыгин Иван Владимирович. - М., 2012. - 16 с.

104. Кузнецова, Т.В. Гидратация утяжеленного тампонажного цемента / Т.В. Кузнецова, И.В. Бурыгин // Техника и технология силикатов. - 2010. - Т. 17. - №3. - С. 29-32.

105. Зорин, Д.А. Влияние вида и дисперсности расширяющегося компонента на свойства цементов: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / Зорин Дмитрий Александрович. - М., 2013. - 17 с.

106. Зорин, Д.А. Эффективность применения сульфоферритных цементов в строительстве / Д.А. Зорин, А.В. Хомутаев // Техника и технология силикатов. -2018. - Т. 25. - № 2. - С. 39-43.

107. А. с. 1071593 СССР, МКИ3 С04В13/20. Расширяющийся бетон / В.В. Тимашев, А.Ю. Сичкарева, В.Ф. Сазонова, В.Я. Полежако, С.А. Граван, А.А. Джурабаев, А.П. Осокин, В.А. Столярова (СССР). - № 3467816/29-33; заявл. 09.07.1982; опубл. 07.02.1984, Бюл. № 5. - 4 с.

108. Пат. 2198147 Российская Федерация, МПК7 С04В7/52. Безусадочный цемент / Иваницкий В.Л., Игнатьев В.Б., Осокин А.П., Пушкарев И.С., Энтин З.Б.; заявитель и патентообладатель Иваницкий В.Л., Игнатьев В.Б., Осокин А.П., Пушкарев И.С., Энтин З.Б. - № 2000113838/03; заявл. 31.05.2000; опубл. 10.02.2003, Бюл. № 4. - 4 с.

109. Пат. 2232731 Российская Федерация, МПК7 С04В7/02. Безусадочный цемент / Осокин А.П., Пушкарев И.С., Сивков С.П., Энтин З.Б.; заявитель и патентообладатель Осокин А.П., Пушкарев И.С., Сивков С.П., Энтин З.Б. -№ 2001123471/03; заявл. 23.08.2001; опубл. 20.07.2004, Бюл. № 20. - 3 с.

110. Горшков, В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учеб. пособие. / В.С. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. - М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.

111. Кузнецова, Г.А. Качественный рентгенофазовый анализ: методические указания / Г.А. Кузнецова. - Иркутск: Изд-во «ГОУ ВПО ИГУ», 2005. - 27 с.

112. Рентгенофазовый анализ: методические указания к выполнению лабораторных и самостоятельных работ по курсу «Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», «Физика и химия твердого тела»,

«Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» для студентов специальности 240304 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и магистрантов направления 240100 «Химическая технология и биотехнология» / сост. Т.А. Хабас, Т.В. Вакалова, А.А. Громов, Е.А. Кулинич. - Томск: Изд-во ТПУ, 2007. -40 с.

113. Черноруков, Н.Г. Теория и практика рентгенофлуоресцентного анализа: учебно-методическое пособие / Н.Г. Черноруков, О.В. Нипрук. - Нижний Новгород: Нижегородский гос. ун-т, 2012. - 57 с.

114. Cranswick, Lachlan M. D. Hints on Phase Identification Using Powder X-ray Diffraction [Электронный ресурс] / Lachlan M. D. Cranswick. - Режим доступа: http://www.ccp14.ac.uk/poster-talks/phase-id-1999/html/phaseid.htm (30.08.2019).

115. Faber, J. The Powder Diffraction File: present and future / J. Faber, T. Fawcett // Acta Crystallographica Section B: Structural Science. - 2002. - V. 58. - P. 325-332.

116. Рентгенофазовый анализ: метод. указания к выполнению лабораторных и научно-исследовательских работ для студентов специальности 250800 - Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / сост. В.М. Шамшуров. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - 48 с.

117. Чаттерджи, А.К. Применение метода Ритвельда в рентгенофазовом анализе клинкера и цемента / А.К. Чаттерджи // Цемент и его применение. - 2015.

- №1. - С. 32-38.

118. Рамачандран, В.С. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов / В.С. Рамачандран; под ред. В.Б. Ратинова; пер. с англ.

- М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

119. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: учеб. пособие для химико-технологических специальностей ВУЗов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

120. Бутт, Ю.М. Технология вяжущих веществ / Ю.М. Бутт, С.Д. Окороков, М.М. Сычев, В.В. Тимашев; под ред. Ю.М. Бутта. - М.: Высшая школа, 1965. - 620 с.

121. Шипачев, В.С. Высшая математика: учебное пособие / В.С. Шипачев.

- 2-е изд. - М.: Высшая школа, 2005. - 479 с.

122. Сергиенко, Е.Н. Высшая математика. Элементы линейной алгебры: учебно-практическое пособие. / Е.Н. Сергиенко. - Белгород.: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - 33 с.

123. Петрографический анализ материалов цементной промышленности: методические указания к выполнению лабораторных и научно-исследовательских работ для студентов специальностей 240304.65 - Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов, 240100.65 - Химическая технология, 241000.62 - Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии / сост. И. А. Морозова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012. - 44 с.

124. Campbell Donald H. Microscopical Examination and Interpretation of Portland Cement and Clinker. / Campbell Donald H. - Second edition. - Skokie: Portland Cement Association, 1999. - 202 p.

125. ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия.

- М.: Стандартинформ, 2016. - 12 с.

126. ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка (с Поправкой). - М.: Госстрой России, 2002 - 30 с.

127. ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 6 с.

128. Суворов, Э.В. Физические основы экспериментальных методов исследования реальной структуры кристаллов [Электронный ресурс] / Э.В. Суворов. - Режим доступа: http://www.issp.ac.ru/ebooks/disser/suvorov_e_v.pdf.

129. Вознесенский, Э. Ф. Методы структурных исследований материалов. Методы микроскопии : учебное пособие / Э. Ф. Вознесенский, Ф. С. Шарифуллин, И. Ш. Абдуллин. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2014. - 184 с.

130. Гоулдстейн, Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: в 2-х книгах / Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др.; пер с англ. - М.: Мир, 1984. - Книга 2. - 348 с.

131. ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (с Поправкой). - М.: Стандартинформ, 2014. - 15 с.

132. Тимашев, В.В. Исследование твердых растворов алюмоферритов кальция / В.В. Тимашев // Синтез и гидратация вяжущих материалов: сб. избр. трудов. - М., 1986. - С. 229-235.

133. Тимашев, В.В. Химия высокоосновных алюмоферросиликатных расплавов: обзорная информация / В.В. Тимашев, А.П. Осокин. - М.: ВНИИЭСМ, 1980. - 64 с.

134. Тимашев, В.В. Синтез сульфоферрита кальция и цемента на его основе / В.В. Тимашев, А.П. Осокин, Ю.Р. Кривобородов, Н.С. Никонова //Химия и технология технических силикатов. - 1980. - №116. - С. 101-103.

135. Ларионов, В.К. Влияние сульфоферрита кальция на свойства портландцемента / В.К. Ларионов, В.А. Столярова, В.В. Тимашев, А.П. Осокин // Химия и технология технических силикатов. - 1980. - №116. - С. 104-106.

136. Pliego-Cuervo, Y.B. The role of sulphates in cement clinkering: subsolidus phase relations in the system СаО-АЬОз-ЗЮ^БОз / Y.B. Pliego-Cuervo, F.P. Glasser // Cement and Concrete Research. - 1979. - V. 9. - №1. - P. 51-55.

137. Mehta, Р.К. Investigation on energy saving cements / Р.К. Mehta // World Cement Technology. - 1980. - V. 11. - №5. - P. 166-167.

138. Uchikawa, H. The analysis of ettringite in hardened cement paste / H. Uchikawa, S. Uchida // Cement and Concrete Research. - 1974. - V. 4. - №5 - P. 821834.

139. Поливка, М. Расширяющиеся цементы / М. Поливка, П.К. Мета // Труды VI Международного конгресса по химии цемента. - М., 1976. - Т. III. -С. 157-173.

140. Акимова, А.В. Государственный доклад о состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2013 году / А.В.

Акимова и др. - М. : Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации, 2014. - 387 с.

141. Борисоглебский, Ю.В. Металлургия алюминия: учеб. пособие / Ю.В. Борисоглебский, Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов. — Новосиб.: Изд-во «Наука», 1999. - 438 с.

142. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов. / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

143. Красноярский, В.В. Коррозия и защита металлов / В.В. Красноярский, Г.Я. Френкель, Р.П. Носов. - М.: Изд-во «Металлургия», 1969. - 299 с.

144. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян; под ред. О.П. Мчедлова-Петросяна. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

145. Рябин, В.А. Термодинамические свойства веществ. Справочник / В.А. Рябин, М.А. Остроумов, Т.Ф. Свит. - Л.: Изд-во «Химия», 1977. - 392 с.

146. Киреев, В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций /В.А. Киреев. - М.: Изд-во «Химия», 1970 - 520 с.

147. Горшков, В.С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: Учебник для вузов по спец. «Хим. технология тугоплав. неметал. и силикатных материалов». / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. — М.: Высшая школа, - 1988. - 400 с.

148. Исаев, С.И. Теория тепломассообмена: Учебник для технических университетов и вузов / С.И. Исаев, И.А. Кожинов, В.И. Кофанов и др.; под ред. А.И. Леонтьева. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1977. - 683 с.

149. Grand, R.W. Nuclear electric field gradient at the iron sites in Ca2Fe2O5 and Ca2FeAlO5 / R.W. Grand // The Journal of Chemical Physics. -1969. - V. 51. - №3. -P. 1156-1162.

150. Юм-Розери, В. Введение в физическое металловедение / В. Юм-Розери; пер. с англ. В. М. Глазова и С. Н. Горина. - М.: Изд-во «Металлургия», 1965. - 204 с.

151. Лугинина, И.Г. Цементы из некондиционного сырья: монография / И.Г. Лугинина, В.М. Коновалов. - Новочеркасск: Изд-во «Новочеркасский ГТУ», 1994. - 233 с.

152. Лугинина, И.Г. Новые пути использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов / И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова, Н.В. Литвишкова // Известия Вузов. Строительство. - 1998. - № 4-5. - С. 60-65.

153. Бережной, А.С. Многокомпонентные системы окислов / А.С. Бережной. - К.: Изд-во «Наукова думка», 1970. - 544 с.

154. Джеффри Д. Кристаллические структуры безводных соединений / Д. Джеффри // Химия цементов. - М., 1969. - С.78-103.

155. Мейер, К. Физико-химическая кристаллография / К. Мейер. - М.: Металлургия, 1972. - 480 с.

156. Иванов, В.В. Ферриты-хромиты переходных элементов: синтез, структура, свойства: монография / В.В. Иванов, А.К. Ульянов, Н.П. Шабельская. -М.: Изд. дом «Акад. Естествознания», 2013. - 93 с.

157. Веснин, Ю.И. Вторичная структура и свойства кристаллов: монография / Ю.И. Веснин. - Новосибирск: Изд-во «Институт неорганической химии СО РАН», 1997. - 102 с.

158. Классен, В.К. Хлориды щелочных металлов в производстве цемента: монография / В.К. Классен, Е.П. Долгова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2015. - 182 с.

159. Мишин, Д.А. Процессы клинкерообразования в присутствии минерализаторов: монография /Д. А. Мишин, В. Д. Барбанягрэ, А. В.Черкасов.-Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2017. - 100 с.

160. Лугинина, И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: В 2 ч.: учебное пособие / И.Г. Лугинина. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - Ч. I. - 240 с.

161. Лугинина, И.Г. Влияние угла раскрытия газового факела на положение зон печи и клинкерообразование / И.Г. Лугинина, А.Н. Лугинин, М.А. Шапошникова, К.А. Абдуллаев, А.Ф. Матвеев. // Цемент. - 1973. - № 6. - С. 8-10.

162. Евтушенко, Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Некоторые элементы структурной динамики: монография / Е.И. Евтушенко. - Белгород: Изд-во БелГТУ, 2003. - 195 с.

163. Коледаева, Т.А. Взаимодействие в системе CaCO3-LiF / Т.А. Коледаева, В.Д. Барбанягрэ // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 1. - С. 110-113.

164. Дуда, В. Цемент / В. Дуда; пер. с нем. Е.Ш. Фельдмана; под ред. Б.Э. Юдовича. - М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

165. Древицкий, Е.Г. Повышение эффективности работы вращающихся печей / Е.Г. Древицкий, А.Г. Добровольский, А.А. Коробок. - М.: Стройиздат, 1990. - 224 с.

166. Лощинская, А.В. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера / А.В. Лощинская, А.Е. Мягков, В.К. Хохлов, Е.И. Цивилева, З.Б. Энтин; под ред. В.К. Хохлова. - М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1966. - 174 с.

167. Черкасов, А.В. Использование плавикового шпата для увеличения производительности цементной вращающейся печи / А.В. Черкасов, Д.А. Мишин, С.А. Перескок // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. (Белгород, 05-08 октября 2010 г.). - Белгород, 2010. - Ч. 2. - С. 302-305.

168. Мишин, Д.А. Причина снижения эффективности действия минерализаторов обжига портландцементного клинкера / Д.А. Мишин, С.В. Ковалев, В.Г. Чекулаев // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. -2016. -№ 5. -С. 161-166.

169. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев; под ред. В.В. Тимашева. - М.: Высшая школа,

1980. - 472 с.

170. Ушеров-Маршак, А.В. Калориметрия цемента и бетона: Избранные труды / А.В. Ушеров-Маршак; под. ред. В.П. Сопова. - Х.: Изд-во «Факт», 2002. -183 с.

171. Штарк, Й. Цемент и известь / Й. Штарк, Б. Вихт; под ред. П. Кривенко; пер. с нем. А. Тулаганова. - К., 2008. - 480 с.

172. Горбунова, К.А. Карст гипса СССР: учебное пособие по спецкурсу / К.А. Горбунова. - Пермь: Изд-во Пермского ун-та, 1977. - 84 с.

173. Tanaka, T. Simultaneous grinding and reaction / T. Tanaka // Minerals Process. - 1964. - V. 5. - P. 31.

174. Bayliss, P. Effect of Particle Size on Differential Thermal Analysis / P. Bayliss // Nature. - 1964. - V. 201. -P. 1019.

175. Шпынова, Л.Г. Кристаллохимический аспект гидратации цемента / Л.Г. Шпынова, Н.В. Белов, М.А. Саницкий // Гидратация и твердение вяжущих. -

1981. - С. 4-9.

176. Пащенко, А.А. Теория цемента / А.А. Пащенко; под ред. А.А. Пащенко. - К.: Изд-во Будiвельник, 1991. - 168 с.

177. Реми, Г. Курс неорганической химии: в 2 томах / Г. Реми; под ред.

A.В. Новоселовой; пер. с немец. - М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963. - Т. 1.- 919 с.

178. Кузнецова, Т.В. Микроскопия материалов цементного производства / Т.В. Кузнецова, С.В. Самченко. - М.: Изд-во МИКХиС, 2007. - 304 с.

179. Нестерова, Л.Л. Микроструктура цементного камня (исследования с применением оптического светового микроскопа): монография / Л.Л. Нестерова, И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова. - М.: Ассоциации строительных вузов, 2010. - 105 с.

180. Бабков, В.В. Твердение и деструкция цементного камня при длительных условиях / В.В. Бабков, Р.Р. Сахибгареев, А.Е. Чуйкин, И.Г. Терехов,

B.В. Кабанец // Нефтегазовое дело. - 2005. - № 3. - С. 275-280.

181. Матюхина, О.Н. Применение экспресс-метода лазерной дифракции для определения гранулометрии и прогнозирования свойств вяжущих материалов / О.Н. Матюхина // «Строительные материалы». - 2004. - С.51-53.

182. Ведь, Е.И. Оптимальная дисперсность цемента / Е.И. Ведь, Е.Ф. Жаров, В.К. Бочаров, А.В. Голубничий // Цемент. - 1975. - № 11. - С.12-16.

183. Лугинина, И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: В 2 ч.: учебное пособие / И.Г. Лугинина. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - Ч. II. - 1998 с.

184. Жаров, Е.Ф. Определение оптимального зернового состава портландцемента / Е.Ф. Жаров, Ф. Клаусс // Цемент. - 1979. - № 4. - С.10-11.

185. Лукьянов, П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет / П.И. Лукьянов. - М.: Машиностроение, 1974. - 184 с.

186. Трофименко, И.С. Определение функций распределения диаметров частиц порошковых масс по результатам наблюдений / И.С. Трофименко // Радиоэлектроника и информатика. - 2010. - № 3. - С. 31-34.

187. Петропавловская, В.Б. Гранулометрический состав как критерий регулирования свойств дисперсных систем / В.Б. Петропавловская, Т.Б. Новиченкова, В.В. Белов, А.Ф. Бурьянов // Строительные материалы. - 2013. -№1. - С. 64-65.

188. Сычев, М.М. Твердение цементов: Учебное пособие / М.М. Сычев. -Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1981. - 88 с.

189. Тейлор, Х. Химия цемента / Х. Тейлор; пер. с англ. - М.: Мир, 1996. -

560 с.

190. Сударев, Е.А. Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Сударев Евгений Александрович. - Томск, 2012. - 192 с.

191. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (с Изменениями № 1, 2). - М.: ИПК изд-во стандартов, 2003. -11 с.

192. Мандрикова, О.С. Особенности минералообразования при синтезе сульфоферритного клинкера, обусловленные влиянием примесных элементов / О.С. Мандрикова, И.Н. Борисов // Цемент и его применение. - 2012. - №6. - С. 137-140.

193. Scholten, T. Reaktionskinetik von sulfatischen Klinkerphasen in Zementen mit verminderter CO2-Last [Электронный ресурс]: Dissertation zur Erlangung des Doktorgrades der Ingenieurwissenschaften / Tilman Scholten. - Clausthal-Zellerfeld, 2017. - 219. - Режим доступа: https://dokumente.ub.tu-clausthal.de/servlets/ MCRFileNodeServlet/clausthal_derivate_00000327/Db113464.pdf.

179

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Выписка из протокола заседания технического совета ООО «АСК Цемент»

из протокола заседания технического совета ООО «АСК Цемент»

от /<Г 06. г 0/9 -г

Повестка работы совета:

Промышленное внедрение результатов диссертационной работы Гребенюка A.A. на тему: «Синтез сульфоферритного клинкера на основе железосодержащих техногенных отходов».

Слушали:

от разработчика безусадочных составов на основе сульфоферритного клинкера

аспиранта БГТУ им. В.Г. Шухова Гребенюка A.A.;

от ООО «АСК Цемент»:

Директор Глызин Э.В.

Установлено:

При выполнении диссертационной работы Гребенюка A.A. изучен процесс синтеза сульфоферритного клинкера на основе железосодержащих отходов, на основе которого станет возможным получать специальные виды вяжущих материалов, обладающих безусадочными свойствами и лучшими технико-эксплуатационными характеристиками.

Постановили:

Рекомендовать промышленный выпуск партии сульфоферритного клинкера с дальнейшим получением сульфоферритных цементов.

«УТВЕРЖДАЮ»

ВЫПИСКА

От ООО «АСК Цемент»

Директор

Э.В. Глызин

От БГТУ им. В.Г. Шухова

Заведующий кафедрой ТЦКМ, д-р техн. наук, профессор

И.Н. Борисов

Ассистент кафедры ТЦКМ

A.A. Гребенюк

Приложение 2

Акт о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс