Совершенствование эксплуатационных свойств фанеры для строительства путем маслотермообработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Матюшенкова, Екатерина Ивановна

• Матюшенкова, Екатерина Ивановна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матюшенкова, Екатерина Ивановна

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ развития деревянного домостроения и применяемых плитных материалов.

1.2. Анализ способов защиты древесины и древесных материалов от атмосферных воздействий.

1.3. Выводы и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛОТЕРМООБРАБОТКИ КАК СПОСОБА ЗАЩИТЫ ФАНЕРЫ ОТ ВЛАЖНОСТНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Исходные материалы и их характеристика

3.1.1. Фанера.~

3.1.2. Модифицированное талловое масло лиственных пород.

3.2. Оборудование и приборы.

3.3.Методики проведения экспериментальных исследований

3.3.1. Методика получения маслотермообработанной фанеры.

3.3.2. Методика определения физико-механических показателей маслотермообработанной фанеры ФСФ."

3.3.3.Методика построения математических моделей процесса маслотермообработки.

3.3.4.Методика оптимизации процесса масло-термообработки фанеры.

3.4.Методика обработки результатов экспериментальных исследований.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЕМЛЕМОСТИ ПРОЦЕССА МАСЛОТЕРМООБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВОДООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОЙСТВ ФАНЕРЫ.

4.1 .Методика эксперимента.

4.2.Результаты эксперимента, выводы.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ. ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОЛОЖЕНИЙ ВОЗМОЖНОЙ ПРИРОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОЙСТВ ФАНЕРЫ ПУТЕМ ЕЕ МАСЛОТЕРМООБРАБОТКИ

5.1. Установление характера химических взаимодействий при маслотермообработке фанеры.~

5.1.1 .Методика эксперимента.

5.1.2.Результаты эксперимента.

5.2. Установление глубины протекания химических взаимодействий в процессе термообработки маслопропитанной фанеры.

5.2.1 .Методика эксперимента.

5.2.2.Результаты эксперимента.

5.3. Обоснование природы сохранения прочности структуры древесины шпона в процессе маслотермообработки фанеры.

5.3.1. Методика эксперимента.

5.3.2. Результаты эксперимента.

5.4. Выводы.

6. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА МАСЛОТЕРМООБРАБОТКИ ФАНЕРЫ.

7. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ПРОЦЕССА МАСЛОТЕРМООБРАБОТКИ ФАНЕРЫ.

7.1.Оптимизация параметров режима маслотермообработки

7.1.1. Методика эксперимента.

7.1.2.Результаты эксперимента.

7.2,Оценка экологичности процесса маслотермообработки и маслотермообработанной фанеры.

7.2.1. Методика эксперимента.

7.2.2.Результаты эксперимента.

7.3.Прогнозирование возможной долговечности маслотермообработанной фанеры.

7.4. Выводы.

8. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛОТЕРМООБРАБОТАННОЙ

ФАНЕРЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование эксплуатационных свойств фанеры для строительства путем маслотермообработки»

Актуальность темы. Увеличение объемов малоэтажного жилищного строительства определило востребованность плитных, в том числе клееных слоистых, материалов из древесины, в частности фанеры, способных эксплуатироваться в условиях переменной влажности и температуры. Их используют в качестве деталей ограждающих или несущих конструкций. Основные требования, предъявляемые к строительным конструкциям, -долговечность, минимальная формоизменяемость и нетоксичность. Как и массивная древесина, фанера гигроскопична. При эксплуатации это приводит к формоизменяемости и биопоражениям, потере прочности и упругости конструкции из фанеры. Без специальных средств и способов защиты древесные материалы имеют ограниченный срок службы.

До 2003 года одним из основных способов защиты древесины от внешних воздействий являлась химическая обработка. С 2004 года в странах Евросоюза химическая обработка древесины веществами, содержащими соли тяжелых металлов, запрещена по причине их вредного влияния на окружающую среду.

За последние 10-15 лет для защиты древесины от влажностных воздействий широкое применение нашли технологии термической обработки. Термообработка древесины существенно уменьшает разбухание, усушку, повышает биостойкость, теплоизолирующие и эстетические качества. Повышение этих свойств древесного вещества обусловлено воздействием высокой температуры на его химическую структуру - в основном за счет термодеструкции гемицеллюлоз. Однако по причине деструкции древесного вещества увеличивается его водопоглощение. Несмотря на ряд достоинств, основным недостатком известных технологий термообработки (Thermowood, Barkett, West-Wood, Búa Pezdyuz^ Process Plato, др.), является снижение физико-механических показателей термообработанной древесины (например, уменьшение предела прочности термообработанной древесины березы при растяжении вдоль волокон - на 40%; при статическом изгибе - на 47 %). Это делает ее ограниченно пригодной для использования в качестве несущего конструкционного строительного материала.

Одним из способов получения гидрофобного древесного материала при сохранении его прочности является маслотермообработка. Доцентом СПбГЛТУ им. С.М. Кирова Г.И. Царевым установлена эффективность использования модифицированного в определенных температурно-временных условиях таллового масла лиственных пород для получения сверхтвердых ДВП с высокими водоотталкивающими свойствами. Процесс получения таких ДВП состоит в пропитке плит модифицированным талловым маслом с последующей их термообработкой. Результат, достигнутый маслотермообработкой ДВП, относительное однообразие термомеханических воздействий на древесину при изготовлении ДВП и фанеры позволил предположить эффективность применения этого способа с целью повышения водоотталкивающих свойств.

Для строительства широко используют фанеру из древесины хвойных пород, которая отличается высокой стойкостью к биологическим воздействиям. Особое место среди древесин хвойных пород занимает лиственница. По европейскому стандарту ЕЫ 350-2:1994 она относится к группе очень стойких к гниению пород. Придание фанере из древесины лиственницы высоких водоотталкивающих свойств обеспечивает повышение долговечности и формоустойчивости строительных конструкций с ее применением и расширение областей ее использования.

Приведенные аргументы - востребованность фанеры, в особенности из древесины хвойных пород в строительстве, необходимость обеспечения основных требований к ней как к строительному материалу путем ее защиты от внешних воздействий, недостатки ряда методов защиты, установленная эффективность защиты древесных материалов маслотермообработкой-позволяют заключить, что принятое направление исследования актуально.

Цель работы - повышение водоотталкивающих свойств фанеры из древесины лиственницы маслотермообработкой при сохранении прочности для расширения области и объемов ее применения в строительстве.

Объект исследования - фанера марки ФСФ из древесины лиственницы.

Предметом исследования являются процессы, происходящие при маслотермообработке фанеры, а также условия маслопропитки и термообработки фанеры и их влияние на физико-механические показатели фанеры.

В результате работы получены результаты, обладающие научной новизной:

1 .Установлено, что состояние структуры древесного вещества лущеного шпона, образованной ее разрушением при лущении, и химические изменения, связанные с термической обработкой древесины в процессе изготовления фанеры - гидротермическая обработка сырья, сушка шпона, нагрев пакета при склеивании - обеспечивают протекание реакции этерификации. Доказана достаточность глубины реакции этерификации для повышения водоотталкивающих свойств фанеры при сохранении ее исходной прочности за счет образования адгезионных связей в структуре пакета.

2. Установлены закономерности процесса маслотермообработки фанеры ФСФ из древесины лиственницы и построены математические модели процесса, позволяющие прогнозировать его выходные параметры: водопоглощение и разбухание; прочность фанеры после обработки.

3. Обоснована экологическая составляющая процесса маслотермообработки и маслотермообработанной фанеры.

4. Предложена методика оценки долговечности и ориентировочно обоснована долговечность маслотермообработанной фанеры.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается логичностью общего методического построения работы, корректностью методик экспериментов, в том числе методов планирования многофакторных экспериментов, обоснованностью на основе литературных источников ряда логических построений, приемлемым совпадением результатов теоретических, экспериментальных и опытно-промышленных испытаний.

Практическая ценность работы. Обоснована и экспериментально установлена возможность повышения степени защиты фанеры от влажностных воздействий маслотермообработкой. Результаты этих исследований могут послужить основой для совершенствования данного способа защиты древесины и материалов на ее основе. Разработаны математические модели процесса маслотермообработки, связывающие его параметры с характеристиками разбухания, водопоглощения и прочности фанеры, позволяющие управлять процессом. Обоснованы рациональные технологические параметры режима маслотермообработки. Реализация результатов исследований позволяет уменьшить гидрофобность и, как следствие, формоизменяемость фанеры. Это обеспечивает возможность повышения срока ее службы в конструкциях, расширение областей и увеличения объема использования фанеры в строительстве.

Место проведения. Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном лесотехническом университете им. С.М. Кирова на кафедрах технологии деревообрабатывающих производств, лесохимических производств и биологически активных веществ, в ЗАО «Технопарк ЛТА», на кафедре технологии деревообрабатывающих производств Хельсинского технологического университета.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, отдельные ее разделы были рассмотрены на следующих научно-технических конференциях и форуме:

- Международная научно-практическая конференция молодых ученых «Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка», 10 ноября 2009 г.;

- Международный молодежный форум «Новая волна-2009», 4 декабря 2009 г.

- Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы механической технологии древесины», 26 марта 2010 г.

- V Санкт-Петербургская международная конференция, организованная ООО «ЦНИИФ», 24 ноября 2010 г.

- Научно-техническая конференция Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии по итогам научно-исследовательских работ 2010 года, 28 января 2011 г.

Реализация и внедрения результатов работы. Маслотермообработка фанеры проведена на предприятии ЗАО «Технопарк ЛТА» по разработанному режиму. В результате установлено, что маслотермообработка по разработанному режиму обеспечивает повышение водоотталкивающих свойств фанеры при сохранении ее прочности.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 14 работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав и заключения, содержит 145 страниц текста, 30 рисунков, 30 таблиц и список литературы, включающий 133 наименования литературных источников, в том числе 37 — на английском языке.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Матюшенкова, Екатерина Ивановна

7.4. Выводы

1. По результатам оптимизации параметров процесса маслотермо-обработки и анализа уравнений регрессии полного факторного эксперимента обоснованы технологические параметры процесса маслотермообработки фанеры толщиной 15 мм, которые обеспечивают получение материала с наиболее высокими водоотталкивающими свойствами при достаточной прочности: температура маслопропитки-130±10°С; продолжительность маслопропитки-60±5 мин; температура термообработки -160±5°С; продолжительность термообработки-6±0,05 ч.

Обработка фанеры по такому режиму позволяет в среднем снизить ее разбухание в 2 раза, водопоглощение - в 1,2 раза и обеспечить прочность, равную 1,2 МПа, что соответствует требованиям ГОСТ 3916.2.

2. Одним из главных недостатков существующих технологий термической защиты является выделение экологически опасных летучих веществ из древесины в результате деструкции древесины при термообработке. Установленное сравнительное количество летучих веществ, выделяющихся из образцов термообработанной маслопропитанной фанеры в 1,7 раза меньше, чем из образцов термообработанной немаслопропитанной фанеры. Меньшее количество летучих веществ, выделившееся из образцов маслопропитанной фанеры в процессе ее термообработки, определяется установленным протеканием в этих условиях реакции этерификации. Таким образом, способ повышения водоотталкивающих свойств фанеры маслотермообработкой является более экологичным, в сравнении со способом термообработки древесины.

3. По результатам санитарно-гигиенических испытаний уровни выделений химических веществ у образцов маслотермообработанной фанеры соответствуют требованиям, предъявляемым МУ 2.1.2.1829-04, ГН 2.1.6.1338-03. Таким образом, процесс маслотермообработки и маслотермообработанную фанеру можно считать экологически достаточно безопасными.

4. Сравнительная экспериментально-аналитическая оценка значений снижения прочности окрашенной фанеры при атмосферных воздействиях и маслотермообработанной фанеры в процессе ее кипячения с учетом однообразного его характера под этими внешними воздействиями позволила установить, что ориентировочный период эксплуатации маслотермообработанной фанеры составляет 25 лет.

8. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛОТЕРМО

ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ

Экономическая эффективность применения маслотермообработанной фанеры в строительстве оценивалась исходя из следующих предпосылок.

Установлено (разд. 7.3), что ориентировочный период эксплуатации маслотермообработанной фанеры составляет 25 лет, в то время как окрашенная фанера эксплуатируется в качестве обшивок стеновых панелей в течение 20 лет. При этом качество панелей удовлетворяло требованиям эксплуатации. Как следует из [2], для поддержания эксплуатационных качеств защитное покрытие деревянных строительных конструкций следует обновлять путем окраски каждые 5 лет. Маслотермообработанная фанера не нуждается в поверхностной защите в течение выше указанного периода эксплуатации.

Экономическая эффективность производства маслотермообработанной фанеры оценивалась на основе сравнения сроков эксплуатации в панельной строительной конструкции маслотермообработанной и окрашенной фанеры с учетом затрат на поддержание эксплуатационных качеств последней.

В качестве исходного материала, защищаемого путем маслотермообработки или окраски, принята хвойная фанера марки ФСФ, изготовленная согласно ГОСТ 3916.2. Размеры фанеры - 3050x1525x15 мм. Фанера такого формата и средней толщины востребована в деревянном домостроении.

Расчет экономической эффективности проводили согласно методике, изложенной в [56].

Капитальные вложения

Реализация разработанной технологии требует оборудования для маслотермообработки. Состав оборудования приведен в Приложении 4. По расчетам ритм работы установки маслотермообработки тМТ0 равен 2 мин. Отсюда часовая производительность £?ч=2,03 м3/ч; годовой объем производства при трехсменной работе (эффективный фонд работы оборудования с учетом сменности Тэф=5928ч и коэффициента загрузки #=0,9) -0=10 830 м3 или 0=122 ООО м2.

Стоимость комплекта оборудования для маслотермообработки фанеры, стоимость здания производственного назначения, приведены в таблице 8.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ л

1. Развитие малоэтажного каркасного и панельного деревянного домостроения в нашей стране определило рост спроса на листовые плитные материалы, в том числе и фанеру из древесины хвойных пород, в особенности лиственницы, отличающей повышенной стойкостью к биопоражениям. Одними из основных требований, предъявляемых к строительным материалам из древесины, подверженным влажностным воздействиям, является их долговечность и формоустойчивость. Достижение этих требований в большой степени обеспечивается повышением водоотталкивающих свойств древесины. Это качество строительных материалов из древесины достигается различными методами и средствами их защиты.

2. Фанере присущи все недостатки древесины, связанные с особенностями ее химического и структурного строения, в том числе гигроскопичность, формоизменяемость, ограничивающие срок ' службы материала. Разработка новых технологических решений по защите фанеры от атмосферных влажностных воздействий является актуальной. Исследованиями ООО «ЦНИИФ» установлено, что при влажностных воздействиях на фанеру в процессе эксплуатации в первую очередь происходит разрушение шпона наружных ее слоев. В связи с этим необходимо использовать специальные способы и средства защиты, в особенности поверхностных ее слоев.

3. Применяемые химические способы и средства защиты не являются экологически безопасными. Альтернативой химической защите является термическая обработка древесины. Повышение водоотталкивающих свойств древесного вещества, определяющее незначительное разбухание древесины, обусловлено воздействием высокой температуры на его химическую структуру, приводящее к термодеструкции гемицеллюлоз. Известными на сегодняшний день технологиями термообработки являются Thermowood, Barkett, West-Wood, Búa Pezdyuz, Process Plato. Несмотря на ряд достоинств, основными недостатками применения перечисленных технологий являются снижение физико-механических показателей термообработанной древесины, высокие температуры и продолжительность процесса, значительные энергетические затраты.

4. Одним из способов получения гидрофобного древесного материала при сохранении его прочности является маслотермообработка. Доцентом СПбГЛТУ им. С.М. Кирова Г.И. Царевым установлена эффективность использования модифицированного в определенных температурно-временных условиях таллового масла лиственных пород для получения сверхтвердых ДВП с высокими водоотталкивающими свойствами. Этот эффект достигается благодаря химическому взаимодействию при термообработке древесного вещества волокна и высших жирных кислот модифицированного таллового масла. Химическая активность вещества древесного волокна определяется механическим разрушением и термическим воздействием на него при изготовлении ДВП.

5. Установлена относительная схожесть механических и термических воздействий на структуру древесины при изготовлении ДВП и фанеры. Это дало основание предположить эффективность применения метода маслотермообработки для повышения водоотталкивающих свойств фанеры.

6. В результате предварительного исследования процесса маслотермообработки фанеры установлено повышение ее водоотталкивающих свойств: разбухания и водопоглощения фанеры за 24 часа уменьшилось в среднем на 4 и 10 % соответственно, по сравнению с этими показателями фанеры, не прошедшей маслотермообработку.

Природа этого эффекта может объясняться как за счет химического взаимодействия между высшими жирными кислотами модифицированного таллового масла и древесного вещества фанеры, так и гидрофобизации древесной структуры не вступившими во взаимодействие с ней компонентами модифицированного таллового масла.

7. На основании анализа результатов РЖ-спектроскопии образцов маслотермообработанной фанеры установлено, что химическая активность древесного вещества лущеного шпона, достигнутая частичным разрушением структуры древесины при лущении, и химические изменения, связанные с термической обработкой шпона в процессе изготовления фанеры -гидротермическая обработка сырья, сушка шпона, нагрев пакетов при склеивании - обеспечивают при взаимодействии с высшими жирными кислотами модифицированного таллового масла протекание реакции этерификации.

8. Совместный анализ результатов ИК-спектроскопии и экстракции, данных предварительных экспериментов позволил заключить, что повышение водоотталкивающих свойств фанеры достигается за счет увеличения глубины реакции этерификации. Установлена глубина реакции этерификации. Достигнутая глубина протекания этой реакции обеспечивает достаточно значительное повышение водоотталкивающих свойств фанеры, в первую очередь уменьшение ее разбухания с 10 до 3 %. Это достигается за счет формирования в процессе маслотермообработки адгезионных связей в структуре фанеры, которые обеспечивает реакция этерификации.

9. Установлена природа сохранения прочности древесины фанеры в процессе ее маслотермообработки. По сравнению с прочностью фанеры, не прошедшей тепловую обработку, термообработанной и маслотермообработанной, сохранение исходной прочности маслотермообработанной фанеры обеспечивается формированием адгезионных связей в структуре фанеры за счет реакции этерификации. Эта реакция опережает термодеструкцию древесного вещества фанеры в процессе термообработки, что обеспечивает прочность фанеры в соответствии с ГОСТ

3916.2. Достигнутый эффект является важным преимуществом метода маслотермообработки, в сравнении с известными методами термообработки.

Прочность фанеры при влажностных воздействиях в процессе эксплуатации падает в связи с разрушением наружных ее слоев. При маслотермообработке они надежно защищены. На этом основании можно ожидать, что сохранение прочности, минимальной и, как следствие, увеличение срока службы маслотермообработанной фанеры будет выше, по сравнению с фанерой, не прошедшей маслотермообработку.

10. С применением метода полного факторного эксперимента построены модели процесса маслотермообработки, связывающие его параметры с показателями водоотталкивающих свойств фанеры. Анализ моделей показал, что наибольшее влияние на повышение водоотталкивающих свойств маслотермообработанной фанеры оказывают продолжительность маслопропитки и термообработки.

11. На основе оптимизации параметров процесса маслотермообработки с применением симплекс-метода и анализа его моделей обоснованы технологические параметры процесса маслотермообработки фанеры, которые обеспечивают получение материала с наиболее высокими водоотталкивающими свойствами при достаточной прочности: температура маслопропитки-13 0± 10°С; продолжительность маслопропитки- 60±5 мин; температура термообработки -160±5°С; продолжительность термообработки-6±0,05 ч; расход модифицированного таллового масла- 145 г/м .

Обработка фанеры по такому режиму позволяет в среднем снизить ее разбухание в 2 раза, водопоглощение - в 1,2 раза и обеспечить прочность, равную 1,2 МПа, что соответствует требованиям ГОСТ 3916.2.

12. Одним из главных недостатков существующих технологий термической защиты является выделение летучих веществ в результате деструкции древесины при термообработке. Эти вещества являются экологически опасными. Термообработанная древесина, содержащая продукты разложения, имеет характерный запах.

Установленное сравнительное количество летучих веществ, выделяющихся из образцов термообработанной маслопропитанной фанеры в 1,7 раза меньше, чем из образцов термообработанной немаслопропитанной фанеры. Меньшее количество летучих веществ, выделившееся из образцов маслопропитанной фанеры в процессе ее термообработки, определяется установленным протеканием в этих условиях реакции этерификации. Таким образом, можно сделать заключение о большей степени экологичности способа повышения водоотталкивающих свойств фанеры маслотермообработкой, в сравнении со способом термообработки древесины.

По результатам санитарно-гигиенических испытаний уровни выделений химических веществ у образцов маслотермообработанной фанеры соответствуют предъявляемым нормативным требованиям. Полученная фанера не имеет специфического запаха. Таким образом, процесс маслотермообработки и маслотермообработанную фанеру можно считать экологически достаточно безопасными.

13. Сравнительная экспериментально-аналитическая оценка значений снижения прочности окрашенной фанеры при атмосферных воздействиях и маслотермообработанной фанеры в процессе ее кипячения с учетом однообразного его характера под этими внешними воздействиями позволила установить, что ориентировочный период эксплуатации маслотермообработанной фанеры составляет 25 лет.

14. Экономическая эффективность использования маслотермообработанной фанеры, взамен окрашенной, при применении ее в качестве обшивок строительных конструкций достигается за счет исключения эксплуатационных расходов и увеличения срока службы обшивок с 20 до 25 лет. При годовом объеме производства 10830 м3 или 722 ООО м2 " годовая экономия составит 28,45 млн руб. в ценах 2011 года. Это подтверждает экономическую целесообразность применения разработанной технологии защиты фанеры путем ее маслотермообработки.

15. Маслотермообработка фанеры позволяет исключить применение экологически опасных методов защиты ее от влажностных воздействий при эксплуатации в строительных конструкциях.

16. Основными областями применения маслотермообработанной фанеры в строительстве могут являться: опалубка, обшивка панелей, покрытия крыш и потолков, настил под полы, хозяйственные постройки, а также детали деревянных судов, вагонов и других конструкций, эксплуатируемые в условиях повышенного воздействия на них влаги и воды.

17. Для реализации результатов работы, требующей создания специального оборудования, можно рекомендовать техническое предложение на проектирование комплекта оборудования для производства маслотермообработанной фанеры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матюшенкова, Екатерина Ивановна, 2012 год

1. Чубинский, А.Н. // Развитие деревянного домостроения в России: Материалы международной конференции, Санкт-Петербург,5 6 марта 2001г., СПб.: СПбГЛТА, 2001.- 88 с.

2. Орлов, А.Т. Новое в технологии слоистой клееной древесины/ А.Т. Орлов, Ю.Н.Стрижев —М.: Леснаяпром-сть, 1980—144 с.

3. Бокщанин, Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы.-2-е изд., перераб. и дополн. -М.: Лесн. пром-сть, 1982.-216с

4. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учебник для вузов.-2-e изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 368 с.

5. Покровская, E.H. Химико-физические основы увеличения долговечности древесины. Сохранение памятников деревянного зодчества с помощью элементоорганических соединений. Монография М.: Изд-во АСВ, 2003-104 е., с илл.

6. Стенина, Е. И. Защита древесины и деревянных конструкций: Учебное пособие / Е. И. Стенина, Ю. Б. Левинский// Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ, 2007.-219 с.

7. Прието, Д. Древесина. Обработка и декоративная отделка/Д.Прието, Ю. Кине//пер. с немецкого к.х.н. М.В. Поляковой.-М.: Пейнт-Медиа, 2008.-392 е.: ил.236.: таб 99. ISBN 978-5-902904-06-9.

8. Голенищев, А.Н. Сушка и защитная обработка древесины/ Голенищев, А.Н., Добрынин С.В., Андреева А.А.-М.: Лесн. пром-сть, 1984.-80 с.

9. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина в строительстве. -М.: Стройиздат, 1986. -112 е.: ил.

10. Хрулев, В. М. Обработка древесины полимерами / В. М. Хрулев, Р. И. Рыков Улан-Удэ.: Бурятское кн. изд-во, 1984. - 144 с.

11. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина и ее применение/ В. М. Хрулев, Н. А. Машкин, Н. С. Дорофеев Кемерово.: Кемеровское кн. изд-во, 1988. - 120 с.

12. Militz, Н. Challenges in wood modification technology on the way toxLpractical applications/ Militz H., Lange S.// Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification Stockholm-2009. -P.3-11.

13. Tjeerdsma, B.F. The making of a traffic bridge of acetylated Radiata pine/ Tjeerdsma B.F., Bongers F.// Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm-2009.-P. 15-22.

14. Brynildsen, P. State-of-the-art Kebony factory and its main products/tV»

15. Brynildsen P., Bendiktsen R.// Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009. -P.37-42.

16. Ala-Viikari, J. New generation Thermo wood-how to taketh

17. Thermowood to the next level/ Ala-Viikari J., Mayes D.// Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification.- Stockholm 2009. - P.23-29.

18. Кириченко, И. Термодревесина: реалии рынка. Дерево.ги № 5, 2007.-С. 40-41.

19. Куликова, H.B. Термомодифицированная древесина// Журнал «Дизайн и производство мебели» № 3, 2007. С. 38-41.

20. Чубов, А.Б. Состояние вопроса в области термообработки древесины/ А.Б.Чубов, Е.И.Матюшенкова // Первичная обработка древесины: древесины: лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития.- СПб.: НП «НОЦ МТД», 2008. С. 162-166.

21. Матюшенкова, Е. Откуда берутся нужные свойства. Термическая и химическая модификация древесины// Журнал ЛесПромИнформ №7(65), СПб,2009. С.94-97.24. http://www.thermowood.fi/data.php/200401/787619200401131156Т WHandbookRUS.pdf.

22. Gonzales-Pena, М.М. Color change in thermally-modified wood and its relationship with property changes/ Gonzales-Pena M.M., Hale M.D.C.//iL

23. Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009. -P.181-185.

24. Яковлев, H.B. Магистерская диссертация: Исследование эксплуатационных свойств термообработанной древесины березы и ясеня. -СПб.- 2008.- 96 с.

25. Царев, Г.И. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: Исследование влияния природных и модифицированных экстрактивных веществ древесины на свойства древесноволокнистых плит сухого формивания. Л - 1970.-135 с.

26. Киприанов, А.И. Превращение жирных кислот таллового масла в процессе их димеризации/ А.И. Киприанов, Г.И. Царев, A.A. Багаев// Известия высших учебных заведений: Лесной журнал. 1979. -№3. - С. 7885.

27. Царев, Г.И. Закономерности образования ДВП с использованием талловых продуктов/ Царев Г.И., Леонович A.A. //Известия* Санкт

28. Петербургской лесотехнической академии: Вып.3(161). СПб, 1995.-С. 169180.

29. Царев, Г.И. Кинетические закономерности взаимодействия ДВП с вводимыми добавками на стадии термообработки/ Г.И. Царев// Известия высших учебных заведений: Лесной журнал. 2002. -№2 - С. 86-92- ISSN 0536-1036.

30. Справочник по древесным плитам/В.И.Бирюков, М.С. Лащевер, Е.Д. Мерсов и др.// М: Лесная пром-сть. 1981- 184 с.

31. Липцев, Н.В. Технология древесноволокнистых "плит и пластиков. Тепловые расчеты/ Н.В. Липцев, A.A. Багаев, В.Ю. Бакренев, В.Ю. Калинин// Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 0905. Л.: РИО ЛТА. - 1988 - 32 с.

32. Калинин, H.H. Расчет сушильных установок. М.: Высшая школа. - 1962.-262 с.

33. Волков, A.B. Справочник по производству фанеры Текст./А.В. Волков, В.П. Кондратьев, А.Т. Орлов, Т.П. Редкина, Т.В. Шевандо, Н.Ю.Шорникова, B.C. Варыгин, Е.О. Филиппова, Е.Г. Соколова//СПб.: Издательство Политехнического университета, 2010 486 с.

34. Справочник фанерщика. Сост. коллективом сотрудников ЦНИИФ под редакцией канд. техн. наук И.А. Шейдина, изд. 3-е испр. и доп., изд-во «Лесная промышленность», 1968. 832 с.

35. Стерлин, Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесностружечных плит. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность. - 1977. - 384 с.

36. Хрулев, В.М., Дудник В.Т. Склеивание древесины лиственницы (Обзорная информация). М., 1980, вып.4, с 1-24 с ил. и табл. (ВНИИПЭИлеспром). Библиогр. 13 назв.

37. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов/ К.Хартман, Э.Лецкий, В.Шефер // Перевод с немецкого Г.А. Фомина и Н.С. Лецкой. Под редакцией Э.К. Лецкого. Издательство «Мир», М.: 1977.-552 с.

38. Пижурин, А. А. Основы научных исследований в деревообработке : Допущено УМО по образованию в обл. лесного дела в качестве учебника для студ. вузов / А. А. Пижурин, А. А. Пижурин М.: Изд-во МГУЛ, 2005. - 305 с.

39. Методы исследования древесины и ее производных: Учебное пособие/Н.Г.Базарнова, Е.В.Карпова, И.Б. Катраков и др.; Под ред.Н.Г.Базарновой. Барнаул: Изд-во Алт. гос.ун-та, 2002.- 160с. ISBN 57904-0253-4.

40. Преч, Э. Определение строения органических соединений. Таблица спектральных данных/ Э. Преч, Ф. Бюльманн, К. Аффольтер. — М.:Изд-во «Мир», 2006. 439 с.

41. Беллами, Л. Новые данные по ИК-спектрам сложных молекул/ перевод с английского В.М. Акимова и Э.Г. Тетерина/под ред. Ю.А. Пентина// Издательство «Мир»,- Москва.- 1971. 320 с.

42. Казицына, JI.A. Применение УФ, ИЬС, ЯМР и масс-спектроскопии в органической химии/ JI.A. Казицына, Н.Б. Куплетская- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979. 240 с.

43. Сильверстейн Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений/ Р.Сильверстейн, Г.Басслер, Т.Моррил //М.: Мир. -1977.-590 с.

44. Хрулев, В. М. Долговечность клееной древесины : / В. М. Хрулев М.: Лесная промышленность, 1971. -160 с.

45. Knight, R.A.G.Durability Tests on Plywood Adhesives-Series 2/ R.A.G. Knight , L.S. Doman, G.E. Soane- Progress Report of FPRL.- 1956-№94.

46. Booth, C.C. How Long Will it Last a Study of Glue Line Durability/ C.C. Booth, J.W. Maxwell-Forest Products Journal - v.VII.-1957.-№6.

47. Blomquist, R.F. Evaluation of Glues and Glues Products. Journal of FPRS- 1954.-№10.

48. Кротов, Е.Г. Фанерное производство. Государственное лесотехническое издательство-М.: Ленинград, 1947.-576 с.

49. Хрулев, В.М. Долговечность клеевых соединений древесины:/ В. М. Хрулев М.: ГОСЛЕСБУМИЗДАТ- 1962. - 160 с.

50. Gillespie, R.H. Durability of adhesives in plywood/ R.H. Gillespie, B.H. River//Forest Products J.-1976. -V.26-№10.

51. Фрейдин, А. С. Прогнозирование свойств клеевых соединений древесины:/А. С. Фрейдин, К. Т. Вуба-М.: Лесная промышленность, 1980. -223 с.

52. Соколова, С.М.Отчет о работе по теме №50/19 «Разработка технологического процесса оснастки для изготовления строительной фанеры "Арка"»/С.М. Соколова, З.Ф. Матюхина и др.// ЦНИИФ, Ленинград-1965. -80 с.

53. Экономические вопросы в дипломном проектировании: методические указания по дипломному проектированию/ сост.: 3.А.Дикая, Л.А. Оборин.- СПб.: СПбГЛТА. 2010. - 40 с.

54. Пособие по расчетным характеристикам клеевых соединений для строительных конструкций:/А. С. Фрейдин, А. Б. Шолохова, By Ба Кием и др. М.: Стройиздат, 1972. -56 с.

55. Удачина, С.Н. Магистерская диссертация на тему: Исследование процессов и разработка технологии изготовления клееных атмосферозащищенных заготовок из древесины осины.- СПб, -2006. 43 с.67. http://www.remontnik.rU/docs/3343/#68. http://www.wse-wmeste.ru/

56. Matyushenkova, E.The wood protection technique in Russia// Russian Forestry Review journal- №3 SPb,2008. - P.76-78.

57. Koski, A. Applicability of crude tall oil for wood protection-Academic dissertation, Oulun Ylioposto, Oulu, 2008. 104 p.

58. Chubov, A. Excusive wood protection/A. Chubov, G.Tsarev, E.Matyushenkova // Russian Forestry Review -2008-№3.- P.79.

59. Химия древесины/Пер. с финского Р.В. Заводова под ред. М.А. Иванова. -М.: Лесная промышленность, 1982. 400 с.

60. Ананьин, П.И. Высокотемпературная сушка древесины/ П.И. Ананьин, В.Н. Петри//. Москва, Гослесбумиздат, 1963- 130 с.

61. Бекетов, В.Д. Тенденции и прогнозы развития производства листовых древесных материалов: Обзор. информ.-М.:ВНИПИЭИлеспром,1990.- 64 е., 1 ил., 21 табл. (Плиты и фанера; Вып.7).- Библиогр.: с.63 (11 назв.).

62. Харук, Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. -Новосибирск: Наука. 1976. -190 с.

63. Чудинов, Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука. - 1984.267 с.

64. Боровиков, А.М.Справочник по древесине/ А.М.Боровиков, Б.Н. Уголев- М.: Лесн. пром-сть, 1989. 296 с.

65. Кононов, Г. Н. Химия древесины и ее основных компонентов : Рек. УМО вузов в качестве учебного пособия для студ. вузов / Г. Н. Кононов М.: Изд-во МГУЛ, 2002. - 259 с.

66. Консервирование древесины. М. Хунт, А. Гэрратт/ Перевод с англ. Л.Б, Долговой, под ред.С.Н. Горшина, М.: Гослесбумиздат. -1961. -456с.

67. Жилые и общественные здания: Краткий справочник инженера-конструктора/ Ю.А. Дыховичный, В.А. Максименко, А.Н. Кондратьев и др.; Под ред. Ю.А. Дыховичного.-З-е изд., перераб. и доп.-М.: Стройиздат,1991.-656 е.: ил.

68. Расев, А. И. Сушка древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ (Московский государственный университет леса), 2005. - 224 с.

69. Буглай Б. М. Технология отделки древесины/ Б. М.Буглай, H.A. Гончаров//М.: Лесная промышленность,-1985.- 408с.

70. Вакин, А. Т. Пороки древесины/ А. Т.Вакин, О. И.Полубояринов, В. А. Соловьев//М.: Лесная промышленность 1980.- 112 с.

71. Горшин, С. Н. Консервирование древесины. М.: Лесная промышленность, 1977. 336 с.

72. Доронин, Ю. Г. Синтетические смолы в деревообработке/ Ю. Г.Доронин, М. М.Свиткина, С. Н. Мирошниченко // М.: Лесная промышленность, 1979. 208 с.

73. Куликов, В. А. Технология клееных материалов и плит/ В. А. Куликов, А. Б. Чубов // М.: Лесная промышленность.- 1984 343 с.

74. Никишов, В. Д. Комплексное, использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. 264 с.

75. Серговский, П. С. Гидротермичсская обработка и консервирование древесины. М.: Леснаяпромышленность-1975. 400 с.

76. Кондратьев, В.П., Доронин Ю.Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М.:Лесн. пром-сть, 1988.-216 с.

77. Холькин, Ю.И. Исследование радиационной и термической деструкции древесных полисахаридов методами ЭПР и ИК-спектроскопии// Ю.И. Холькин, Л.П. Степовая, М.Д. Мочалина, Т.Н. Вараксина/Химия древесины Рига.-1971.-Сб.8-С.107-117.

78. Сергеева, В.Н. Термическая деструкция лигнина// В.Н.Сергеева//Химия древесины: лигнин и его использование. —Рига.-Издательство «Зинатне» .-1968 -С .253-265.

79. Смелов, A.M. Использование эфиров талловога масла лиственных пород в технологии ДВП.- Сборник докладов молодых ученых на ежегодной научной конференции Санкт-Петербургской лесотехнической академии. СП6.-2000.- Вып.З. - С. 18-21.

80. Чубинский, А.Н. Обоснование технологии склеивания на основе физических свойств древесины.- Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. СПб.- 2000.- Вып.8(166).- С.77-81.

81. Солечник, Н.Я. Влияние экстрактивных веществ на свойства плит сухого формования/ Н.Я. Солечник, А.П. Шишкина, Г.И. Царев// Лесн.журнал 1968. -№5 -С.68-76.-Изв.высш.учеб.заведений.

82. Никишов, В. Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. -264 с.

83. Saila, A. Opportunities and challenges for panels industry in Finland/ A.Saila // Proceedings of International Panel Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008 P.3-4.

84. Rainio, J. New approaches to different plywood gluing method/ J.Rainio// Proceedings of International Panel Products Symposium-Espoo,Finland.-2008.~ P.53-56.

85. Rohumaa, A. Factors influencing the properties of veneer-based products/ A.Rohumaa, M.Hughes, M.Ohlmeyer// Proceedings of International Panel Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008- P.57-65.

86. Harmon, D.M. Advances in ultra-low emitting UF Resin solutions for particleboard, MDF and hardwood plywood/ D.M. Harmon // Proceedings of International Panel Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008 P.l 11-116.

87. Rowell, R.M. Production of dimensionally stable and decay resistant wood composites based on acetylation/ R.M. Rowell // Proceedings of International Panel Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008.-P.203-210.

88. Airaksinen, M. The influence of moisture capacity of building materials on the ondoor air quality- field measurements/ M. Airaksinen // Proceedings of International Panel Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008-P.231-236.

89. Torkaman J. Reduction of water absorbtion and swelling of fiberboard/ J. Torkaman // Proceedings of International Panel -Products Symposium.-Espoo,Finland.-2008 P.329-333.

90. Hill C. The influence of wood species upon the decay protectionmechanisms exhibited by anhydride modified woods/ C. Hill, J.H. Kwon //th

91. Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification.-Stockholm-2009.-P.95-101.

92. Walinder, M. Mircomorphology studies of modified wood using a surface preparation technique based on UV-laser ablation/ M.Walinder,

93. A.Omidvar, J.Seltman, K.Segergolm // Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009.-P.103-109.

94. Peydecastaing, J. Hydrophobicity of mixed acetic-fatty wood esters / J.Peydecastaing, C.Vaca- Garcia, E.Borredon, S.L.Kasmi // Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009.-P. 125-132.

95. Andersons, B. Peculiarities of the thermal modification of hardwood/

96. B.Andersons, I.Andersone, V.Biziks, I.Irbe, J.Grininsh, K.Zugrags/ZProceedings ofththe 4 European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009.-P.141-145.

97. Arnold, M. Density-property relationships in thermally modified wood/ M.Arnold //Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm.-2009.-P. 187-190.

98. Bak, M. The effect of thermal treatment using vegetable oils selected properties of poplar and robinia wood/ M. Bak, R.Nemeth, L.Tolvaj, S.Molnar// Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification Stockholm.-2009.- P.201-204.

99. Scholz, G. Capillary water uptake and mechanical properties of wax soaked scots pine/ G.Scholz, A.Krause, H.Militz // Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification Stockholm-2009 - P.209-212.

100. Johanssson, K. Novel coil-coating concept modified wood /K.Johanssson, Y.Karrfelt, M.Johansson // Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification Stockholm.-2009 - P.213-216.

101. Tremblay, C. Physical and mechanical properties of thermallyLmodified aspen wood/ C.Tremblay, J.Baribeault//Proceedings of the 4 European Conference on Wood Modification -Stockholm.-2009 P.231-234.

102. Jones, D. The bonding of modified wood using wood welding techniques/ D Jones, A. Pizzi// Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm-2009-P.261-268.

103. Dodson, C. Modification of wood surfaces by UV laser induced photografting/ C.Dodson, A.G. McDonald, D. Mcllroy // Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification Stockholm-2009 -P.277-282.

104. Jones, D. Products meeting needs-applying wood modification to its fullest potential/ D.Jones, J.Carmo, L.Nunes, E.Kegel // Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification-Stockholm.-2009.-P.285-294.

105. Birkinshaw, C. Mechanism of strength loss in heat treated softwoods/ C.Birkinshaw, S.Dolan// Proceedings of the 4th European Conference on Wood Modification.- Stockholm-2009 P.337-343.

106. Чабак, E. Избушка лубяная/Е.Чабак// ЛесПромИнформ-№«2 (68).-2010.-С. 30-33.

107. Соловов, А. М. Производство деревянных домов заводского изготовления и столярно-строительных изделий: Обзорная информация/ A.M. Соловов М.:, 1991.-72 с.

108. Актуальные проблемы развития производства деревянных малоэтажных усадебных домов: Обзорная информация/ ВНИПИЭИлеспром -М.:, 1993.-76 с.

109. Вихров, В.Е. Строение и физико-механические свойства ранней и поздней древесины сибирской. лиственницы//Науч.тр./Ин-т леса АН СССР. -1949.-Т. IV.-С. 174-194.

110. ЮССИЙСКНЙ РЕГИСТР ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВяояяам мввтга о? гаттлил гшлдвсш скшесаг, дот шсшлсм, зивтахсж*гШМОНАЯЬНЫЙ КСПЧСПСИЛап-ПОДЛЮГГАММЫ ЮНОТ ПО ХЗШИЧССКИМ ИЕВиСТЕЛМ НА.ЪС»Ш. ССЯД25?0*0Е.ЧГ О? УКЕ? СНШКЗДЗ (15и>ТС)

111. ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНОГО ХИМИЧЕСКОГО И БИОЛОГИЧЕСКОГО1. ВЕЩЕСТВАдллсзсо масло пол^швризовзкпо»1серия ВТ 003134 от: 13.04.2010 Срок действия: постоянно1. Ацмичмму <(ГОРАС):1. С-ф}550до?8,0%,1. МТП>

112. НТД: ТУ 2453-001-51559538-2003 . --.1" ч- выглск«1. М-Т! мгзсг?;: .--.л

113. УСЛОВИЯ ХРЛНЕШШ Н ИСПОЛЬЗОВАНИЕ2.1, Особые меры предосторожности при транспортировали», храпений к обращении

114. Хранить в хорошо закрытой таре {пластмассовые евроемкости) а вентилируемом г.очажнкш вдали от огня

115. Несовместимость с йевдеспиши: Скиста'вли< *ислотц.

116. Опасные продукты разложения:2.4, Средства индивидуальной защиты: респираторы; задклгые очки; перчатки; другие

117. Меры при раглнве и рассыпании: Собрать и передать на утилизацию2.6, Утилизация: Сжигание

118. ОПАСНОСТЬ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И ГОРЕНИЯ. Горючее вещество1. Гс

119. Температурные пределы распространения пламени 33. Концентрационные пределы распространения пламени 3.4. Возможность термодеструканк да/ нет

120. Образующиеся проекты Оксиды углерода

121. Средства иожаротушенкв: вода f~~~| ; СО |*~**|; пена ^^ ; сухой порошок j j; другие Г j í,í> С»г«.1*ые меры іф у і иьог.ожариой бгзоп г гпогтк-.4. ТОКСИЧНОСТЬ4,1. Остра« токсичності,1. DL кг/кг 55000е о о1. Щть поступления з/жк/к

122. Вия животного криси, МЫШИ кролики

123. CL мг/м > Время »ксишицюі ( ч ) Вид животного не достигается4.2, KyMVJMTiíBпості. аїльная; умеренная; • слабая1. ПИ4.3» Клиническая кар rana острого отравления: Случаи острого отравления в производственных условиях не описаны

124. Наиболее поражаемые органы и системы: Печень, лочки, центральная нервная система, желудочно-кмзечнкй тракт, морфологический состав периферической крози

125. Д<ли Í кокнептраццн ), обладающие минимальным токсическим действиемпороги действии, их размера ость, путь и врем* введешся, вид мтвтшл }*•

126. Ре.-лстрасноияый вомсрШТ 0031341. ШВГЩШГ"до! I' "етза .|; не установленода | |; не установлено да |" |; не установлено да |"""" ; «с установлено да | |; ш установлено да [ не установлено46. Ркздркжаюшее действие

127. Кожно-рсзорбтнвиое действие

128. Сенсибилизирующее действие49. Эчбрио! ройное действие410. Гонадотрошюе действие411. Тератогенное действие412. Мутагенное действие

129. Канцерогенное действие: человекглаза да / нс{ 1. В : не издалось □1. И ; не изучалось □не изучалосьне изучалось Xне изучалось Xне изучалось Xне изучалось 53не изучалось ^

130. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ (норматив, соответствующий его шжчеиию иодчерквут)

131. ПДК/ОБУВ ПДКУОБУВ ПДУ ПДКЮДУ МДУ ПДК/ОДКетм. ночдух) (раб. зона) (кожа) (иода) (пища) > (почва)* * *мр.{ мп'мЗм.р.с.с. мг/мЗ с.с.мг/мЗ мг/мЗм г/см 2 мг/я1мг/кгмг/кг

132. КЛАССЫ ОПАСНОСТИ (ПО ПДК*)раб, зонавода7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ7,1, Нршшии» чувствительность, НТД яя метод

133. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ

134. Свежий всалух, тепло» покой. При попадании через рот обильное литье воды, актиы:рзз«нкьй уголь, солевое слабительное. При попадании на кожу и з глаза - оСильно промыть проточной водой

135. I 50 90 % (легка«) | j 20-50%(незначительна*)j> 90% {полная)95. XI1K94. КПК полное| 10 -20% (трудная)| < 10 % (не распадается)мгО/дм 3 ВПК 5мгО/дм 3мЮ/дм 3

136. Острая токсичность для рыб («г/л) вид1. CI.50 > 10

137. Bracbydanio rerio (Дакио полосатый) 96

138. Острая токсичность дли дафкий Магяа (мг/л) Г.С5С > 30время ЭКСПОЗИЦИЙ (ч.)48

139. Токсическое действие не водоросли (» культуре)

140. Величина (мг/л) вид время ЭКСПОЗШ

141. НДК (ОДУ) рыб. хоз. (мг/л) *

142. ПДКрь*?, У5э. масло легко» галловое 0,1 кг/л, токе -1 4 класс опасности

143. Выявленные эффекты и модельные экосистемы10, ДОН ОЛШСГ£ЛЬНМ£ СВЕДЕНИЯ:

144. П. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ Нормативные документы:см. ясп. ли»

145. Башвы* источники информации:1, Зреянка веяеетва в лроиьпсленности. Органические весества. Спр. z/p И.3.Льзаревг и Э.Я.Левиной.-Л.< Химия, 1316.- Т.II.-С.25.см. доп. лист

146. Допйлшгтедкиы« источник« отфоршшш:j С'.таг.й'телг" Касгткк.-;« Т.А. f Акдр-аега К.Нна йочвеввкх беспозвоночных1. ВЙД1. Ереы* ЗКСЯСЗЙЦКИ (ч.)