Совершенствование методов нормирования труда работников вспомогательных производств промышленного предприятия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат наук Горбачева, Ирина Евгеньевна

• Горбачева, Ирина Евгеньевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Горбачева, Ирина Евгеньевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗ- 11 ВОДСТВА НА ЭТАПЕ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

1.1. Проблематика повышения производительности труда вспо- 11 могательных работников энергоремонтных хозяйств промышленных предприятий

1.2. Особенности технического нормирования труда

1.3. Специфика нормирования труда работников энергоремонт- 34 ного хозяйства

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 48 И ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ЭНЕРГОРЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ ЦЕНОЗОВ

2.1. Теоретические основы формирования комбинированной 48 модели организации системы нормирования труда

2.2. Методика измерения производительности труда в системе

2.3. Теоретико-методологическое обоснование техноценологиче- 59 ской модели нормирования труда

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ НОРМИРОВАНИЯ 90 ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Функционально-структурная схема нормирования труда на 90 предприятии

3.2. Организационно - экономическая оптимизация состава ре- 100 монтного оборудования и обслуживающего персонала ЗАКЛЮЧЕНИЕ 123 Список литературы 127 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов нормирования труда работников вспомогательных производств промышленного предприятия»

ВВЕДЕНИЕ

При решении узловых проблем развития промышленности на современном этапе исследовательское внимание обращено на повышение эффективности деятельности всех производственных звеньев, в числе которых производственное обслуживание играет особую роль, сталкиваясь с проблемой оптимизации в силу технических и технологических требований.

Объективно существующие тенденции роста износа оборудования, с одной стороны, и несистемного изменения структуры установленного энергетического оборудования - с другой, обусловливают противоречие существующих методических принципов организации, построения и управления вспомогательными производствами, определяют снижение производительности труда вспомогательных работников, требуют совершенствования нормирования их труда.

Преобладающая в практике методология нормирования труда, направленная на реализацию статистического подхода, в современных условиях не учитывает действующих требований оптимизации в условиях недозагрузки производств, изменений структуры оборудования, слабо ориентирована на новые критерии эффективности труда. Все это значительно влияет на обеспечение конкурентоспособности промышленных предприятий, особенно в условиях вступления в ВТО. Обратной стороной стратегии экономии затрат в условиях рынка в России стала практика максимальной эксплуатации оборудования, что негативно повлияло на систему ремонта, нормирование труда ремонтных работников.

В результате использования устаревших подходов к нормированию труда возникает ситуация, при которой допускается увеличение нагрузки персонала при распределении работ по номенклатурному признаку ремонтируемого оборудования. Обслуживание отдельных видов технически сложного оборудования осуществляется за счет массового привлечения технического персонала. Стандарты ремонтных работ не соответствуют специфике установ-

ленного оборудования. Труд ремонтных работников оценивается экспертным способом, допускающим различное трактование степени сложности работ.

Решение перечисленных проблем лежит в плоскости новых теоретических подходов к нормированию труда, основанных на учете структурно-топологических тенденций изменения установленного оборудования. Это обусловливает необходимость разработки нового инструментария, расширяющего возможности существующей модели технического нормирования.

Степень разработанности проблемы. Методологические основы нормирования труда заложены в работах отечественных ученых А. Афанасьева, Е. Владимирова, Н. Верховцевой, Н. Гавриловой, Г. Горанского, Р. Исмагиловой, Л. Ламбина, Н. Молочникова, А. Рослякова, М. Хамидуллина.

Построению оптимальных моделей нормирования труда посвящены исследования И. Закирова, В. Локтева, И. Шарафеева.

В практическом плане автор опирается на гипотезу о фундаментальной роли возрастающей неустойчивости в развивающихся системах и ее компенсации в процессе самоорганизации, разработанную Э. Хакимовым в плане применения элементов общей теории систем (ОТС). При разработке методологических и инструментарных предложений использовались идеи Э. Хакимова, которые были дополнены положениями ценологической теории Б. Кудрина и развитием ее А. Кузьминовым, В.Фуфаевым, А. Чайковским.

При этом необходимо отметить, что работы перечисленных авторов носят общетеоретический характер, не акцентируя внимания на существующих методологических недостатках, связанных с нормированием труда, особенно вспомогательных работников предприятий.

Цель исследования разработка методологических основ и практических рекомендаций, направленных на совершенствование методов нормирования труда работников вспомогательных производств, базирующихся на ценологической теории и теории размерностей системы инструментальных средств нормирования труда.

Задачи исследования. Реализация поставленной цели предопределила постановку следующих задач:

- обосновать концептуальную схему технического нормирования и принципы моделирования с учетом особенностей деятельности вспомогательных производств, необходимых для повышения эффективности использования трудовых ресурсов промышленных предприятий;

- выявить особенности нормирования труда вспомогательных работников промышленных предприятий;

- разработать комплекс интегральных характеристик эффективности труда вспомогательных работников, отражающий техническую и рыночную оптимальность нормирования труда;

- обосновать применение положений ценологической теории к совершенствованию процессов нормирования труда вспомогательных работников предприятия, опираясь на требования достижения ограниченного числа целей оптимизации;

- актуализировать на основе данных промышленного предприятия Ростовской области конструктивный подход к разработке инструментальных средств нормирования труда с учетом техноценологической оценки установленного на предприятиях оборудования и требований повышения производительности труда и предложить обоснованную нагрузку и состав персонала.

Соответствие диссертационной темы требованиям Паспорта специальностей ВАК (по экономическим наукам). Исследование выполнено в рамках п. 5.8 «Организация, нормирование и гуманизация труда, их особенности для сфер различной деятельности и категорий работников»; 5.9 «Эффективность и производительность труда, эволюция критериев, резервы и факторы повышения, методы измерения, программы управления производительностью» Паспорта специальностей 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством» (экономика труда).

Теоретико-методологической базой диссертационной работы послужили концептуальные разработки в области нормирования труда, а также концепции оптимизации производства.

В качестве методологической базы исследования в диссертационной работе использованы программно-целевой, функциональный и системный подходы, методы анализа и синтеза экспертных оценок, логического моделирования, ценологического анализа и прогнозирования.

Информационно-эмпирическую базу исследования составили монографии, диссертации, научные статьи и другие публикации российских и зарубежных экономистов, а также фактические данные органов государственной статистики (общефедеральных и региональных), экспертные оценки специалистов Минэкономразвития РФ, отчеты об экономической деятельности исследуемых предприятий.

Нормативно-правовая основа исследования базируется на нормативных актах законодательной и исполнительной власти Российской Федерации, методических рекомендациях по проблемам нормирования труда.

Гипотеза диссертационного исследования состоит в предположении о существовании объективных закономерностей формирования технических систем предприятия, влияющих на результаты проведения технического нормирования труда работников, формализуемые группой техноценологических закономерностей, отражающих устойчивость этих систем, соответствующих технологическому и экономическому развитию предприятия как социотехниче-ской системы.

Положения, выносимые на защиту

1. Нормирование труда, представляющее собой процесс обеспечения эффективного сочетания ограниченных ресурсов предприятия с элементами труда, должно опираться на методологический инструментарий, обеспечивающий максимально возможный уровень эффективности такого объединения, что представляется затруднительным в границах действующей системы технического нормирования, построенной на положениях детерминизма и не учитыва-

ющей динамические процессы трансформации вещественных элементов современных предприятий.

2. Методология нормирования труда работников промышленных предприятий опирается на формальные критерии оценки производительности труда без учета специфики выполняемых процедур ремонтного и технического обслуживания, что проявляется в чрезмерной регламентации технического обслуживания, которое не может быть стандартизировано в силу стохастичности процесса, что приводит к необоснованному увеличению их нагрузки, росту затрат на ремонт, снижению производительности труда;

3. Процесс нормирования труда испытывает непосредственное влияние уровня технической оснащенности труда, увеличения доли интеллектуального труда, что в свою очередь зависит от изменения структуры установленного оборудования, применяемых технологий, требований качества. Все это повышает требования к методическим основам нормирования труда, которые должны зависеть от точности информационной базы моделирования, опираться на объективные критерии эффективности и обеспечивать оперативность процессов принятия решений. Решение указанной проблемы находится в плоскости научной интеграции теоретических положений теории интегральной производительности труда и техноценологической теории, сопряженных в границах принципа достаточного разнообразия Эшби.

4. Комплементарность труда вспомогательных работников и структуры установленного оборудования промышленного предприятия определена следующей алгоритмической последовательностью:

- выбор ценологического оптимума с учетом фактического распределения объектов ремонта;

- разработка карт технологической загрузки работников в зависимости от группировки оборудования по типологическим признакам;

- определение потребности в работниках и степени их производственной загрузки.

5. Система инструментальных средств нормирования труда, основанная на учете ценологических закономерностей построения электроэнергетического хозяйства промышленного предприятия, отражающегося на структуре и последовательности поступления объектов энергохозяйства в ремонт, позволяет достичь объективно оптимальных показателей загрузки работников и формирования их численности, а показатель, характеризующий уровень развития такого технического ценоза, может быть использован для определения производительности вспомогательного производства в целом.

Научная новизна результатов исследования состоит в разработке научно-практических и методических рекомендаций по формированию объектно-ориентированной методики моделирования и технического расчета эффективных норм труда работников вспомогательных производств. Элементы научной новизны конкретизированы в следующем:

- расширено содержательное понимание процессов нормирования труда, рассматриваемых как элементы комплексного изучения социально-технических систем, представляющих собой обобщение всех структурообразующих свойств, признаков и закономерностей, в их взаимосвязи и взаимовлиянии, развивающее представления И. Армарего, Р. Брауна, В. Кузнецова, Т. Лаладзе, А. Маталина, А. Розенберга в части отдельных ненаблюдаемых ранее закономерностей развития технических систем для обеспечения экономической рациональности вспомогательных работ, что позволяет включить в исследовательское поле оценку структуры технической системы, отражающей характер и динамику ее влияния на использование труда работников;

- дополнены теоретические представления об эффективности нормирования труда работников промышленных предприятий, опирающиеся, в отличие от О. Митрофанова, Н. Молочникова, И. Шарафеева, на представление технологических процедур как бизнес-процессов в части оценки результативности процесса нормирования, что позволяет формализовать данный процесс на основе двух составляющих: разновидности процесса и организационно-технических условиях его исполнения;

- развито представление об устойчивости производственной системы предприятия за счет введения в научный оборот положений ценологической парадигмы нормирования труда, опирающейся на необходимость обеспечения производственной и экономической устойчивости предприятия в форме цено-логического оптимума, достижение которого возможно при обеспечении ряда системных критериев, отличающихся от существующих содержательных подходов А. Афанасьева, К. Вильямса, Е. Владимирова, Г. Горанского, Л. Ламбина, с учетом специфики структуры установленного оборудования и целевой функции моделирования, что позволяет обеспечить рациональное распределение нагрузки между работниками;

- разработана и апробирована модель нормирования труда вспомогательных работников энергетического хозяйства промышленных предприятий, базирующаяся на закономерностях формирования структур реальных технических систем, описываемых совокупностью техноценологических показателей, которые позволяют оптимизировать численность работников и загрузку одного работающего в формализованной системе координат, отличающаяся от существующих отраслевых регламентов учетом объективных закономерностей распределения объектов энергетического хозяйства, требующих ремонта;

- предложен комплекс практических мер по созданию сбалансированной структуры ремонтного хозяйства ряда промышленных предприятий Ростовской области:

- создание оперативных ремонтных бригад, общей численностью 25% от всего ремонтного персонала;

- перераспределение нагрузки на одного ремонтника в соответствии с существующими кластерами рангового ценологического распределения ремонтируемого оборудования;

- закрепление оборудования за одним ремонтником по группам мощности и частоте поступления на ремонт;

— применение интегральных (ценологических) критериев эффективности ремонтных работ.

Теоретическая значимость диссертационной работы состоит в обосновании и расширении ключевой роли структурно-топологической динамики технических подсистем предприятия в формализации и моделировании норм труда вспомогательных работников, рассмотрении особенностей их оптимизации, разработке методов поддержки управленческих решений при совершенствовании организационных основ управления производственным процессом.

Практическая значимость диссертационной работы состоит в возможности использования методических положений и практических рекомендаций по устойчивому развитию предприятий машиностроения на основе эффективного нормирования труда. Даны предложения по совершенствованию развития процедур нормирования труда вспомогательных производств.

Теоретические выводы и прикладные результаты исследования могут быть применены на машиностроительных предприятиях при разработке мер по совершенствованию нормирования труда, обеспечению эффективности реализации производственных программ, повышения производительности труда работников. Отдельные положения могут использоваться при изучении учебных дисциплин «Производственный менеджмент», «Экономика предприятия», «Нормирование труда», «Стратегический менеджмент», а также при исследовании в представленных и смежных сферах знаний.

Апробация результатов исследования. Основные результаты и положения диссертационного исследования опубликованы в коллективных монографиях, сборниках научных работ, научных журналах, в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных ВАК, общим объемом 6,15 пл., в том числе лично соискателем - 4,56 пл.

Структура и содержание работы отражают лотку исследования и последовательно раскрывают намеченные цели и задачи. Научное исследование состоит из введения, трех глав, заключения, трех приложений, библиографического списка, включающего 149 наименований. Работа изложена на 154 страницах, содержит 21 таблицу, 33 рисунка

1. СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЭТАПЕ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА 1.1. Проблематика повышения производительности труда вспомогательных работников энергоремонтных хозяйств промышленных предприятий

Сегмент ремонтных работ на современных промышленных предприятиях весьма значителен, что актуализирует проблему повышения производительности труда занятых в нем работников. Приведем некоторые фактические данные:

а) В США за последние годы суммарный рост электроремонтных работ превысил общий рост строительства и составил в 2011 г. 325% от уровня 1990 г. [111]. Объем электромонтажных работ на 2012 г. - 16,9 млрд. долл., объем строительства - 129,5 млрд. долл. Эксплуатационные расходы в энергосистемах США растут из года в год пропорционально росту их мощностей. В 2012 г. суммарные эксплуатационные расходы составили 2,15 млрд. долл. против 1,79 млрд., долл. в 2001 г. [111]

б) В Российской Федерации ремонтом машин и оборудования задействовано 20% рабочих производственных, ремонтными работами загружен парк металлорежущего оборудования страны на 45%. На ремонт электродвигателей асинхронных расходуется ежегодно около 80% стоимости их годового выпуска [113]. Затраты (средние удельные) на ремонт в 2010 г. составили по отрасли 12 руб./кВт.

в) По комплексу цехов ОАО «Азовский оптико-механический завод» затраты на капитальные ремонты выросли в 2,7 раза. Затраты на единицу изделия выросли в 4,15 раза, отнесенные на один рубль основных фондов - в 3,21 раза.

В настоящее время различные фирмы сталкиваются с проблемой роста накладных расходов, вызванных, в частности, необходимостью содержания квалифицированного штата для техобслуживания и ремонта электромашин и электрооборудования. Ремонт электродвигателей выполняется компаниями,

которые предварительные работы производят у себя, остальные - на месте установки двигателя.

Рост затрат на техническое обслуживание и ремонт электротехники актуализирует проблему организации этой деятельности с целью их снижения или хотя бы поддержанием на нужном уровне. Решение этой проблемы в свою очередь определяет необходимость четкого определения ряда методо-лого-теоретических положений, а именно: выделение технического обслуживания как объективно обусловленной функции предприятия и системы с соответствующими подсистемами; четкое определение целей и методов и средств их достижения.

Актуальность решения обозначенных проблем подтверждается опытом развитых стран. Так, например, в США обслуживание и ремонт электротехнического оборудования выделено в самостоятельную отрасль промышленности. В Великобритании на фирмах создаются специализированные центры по ремонту и испытанию электротехнического оборудования. Комплексный подход к организации обслуживания такого оборудования позволяет обеспечить положительный эффект. Так, при обследовании предприятий машиностроения выявлено, что при централизованном ремонте указанного оборудования производительность труда увеличивается в среднем на 25-30%.

Развитие установок по производству и распределению электроэнергии является комплексной проблемой, связанной с методами эксплуатации. Производство не в состоянии по экономическому критерию выбирать форму организации ремонтов и в большинстве случаев вынуждено исходить из сложившейся практики и структуры исполнителей ремонта. Предлагается включать вопросы производства ремонтных работ во все вновь разрабатываемые проекты электрических станций.

Усложнение оборудования в процессе автоматизации производства приводит к увеличению численности ремонтного персонала. Но вместе с тем необходимо повысить роль предприятий-изготовителей в эксплуатации уста-

новленного оборудования, разграничив функции в организации ремонта предприятий - поставщиков и предприятий - эксплуатационников.

Существенное значение имеет использование современных автоматизированных систем, позволяющих осуществлять контроль за работой оборудования и прием заявок на ремонт.

Для условий крупного промышленного предприятия характерны достаточно крупные масштабы электроремонтных работ, что позволяет поставить вопрос об их централизации при определенной иерархичности. Применение более совершенных форм организации производства, его специализация не требуют значительных капитальных вложений.

При этом следует учесть, что ремонтные работы осложняются в связи с тем, что при изготовлении электрооборудования, как правило, используются передовые технологические процессы, а ремонтные предприятия технически оснащены и снабжены значительно хуже. Этим, в частности, объясняется недостаточная надёжность отремонтированных изделий. Отсюда следует, что ремонт электрооборудования требует совершенного технического оснащения, снабжения новейшими материалами и применения современных технологий. На этой основе может быть обеспечена экономическая эффективность ремонтных работ.

Выбор формы ремонта оборудования необходимо производить для конкретных условий с учетом не только технических характеристик оборудования, но и различного рода факторов, влияющих на такой выбор (удаленность, наличие дорог и т.д.). Учёт же этих факторов на основе технико-экономических показателей весьма затруднителен, а иногда и невозможен. Поэтому оптимизация формы ремонта оборудования по минимуму удельных приведенных затрат недостаточно оправдана. Предлагается выбор формы ремонта оборудования (централизованная, децентрализованная, смешанная) производить на основе метода многоцелевой оптимизации, использующего экспертные оценки и факторный эксперимент.

Получило широкое распространение убеждение, что одним из главных путей преодоления недостатков в организации ремонта электротехнического оборудования является создание крупных специализированных электроремонтных цехов при больших промышленных предприятиях или отдельных электроремонтных заводов, обеспечивающих применение поточно-операционного метода и внедрение совершенной технологии, что резко повышает коэффициент технологической оснащенности.

Централизация ремонтных работ приводит к снижению удельных капитальных вложений в ремонтную базу в связи с увеличением объема ремонтных работ. Но, одновременно следует учесть, что организация централизованных капитальных ремонтов и специализированных ремонтных заводов осложняется в связи с тем, что техническое обслуживание современного производства характеризуется многовариативностью, динамичностью, вероятностным характером.

В дискуссии о том, какой принцип заложить в основу организации ремонтов - централизованный на специализированных предприятиях или децентрализованный, т.е. непосредственно на заводах, эксплуатирующих оборудование, следует присоединиться к мнению, что оба принципа организации ремонта имеют широкое распространение и свои области применения. Трудно представить, что крупные заводы, имеющие более 10-20 тыс. электродвигателей; отказались бы от собственного электроремонтного цеха. На наш взгляд, электроремонтные цехи крупных металлургических заводов, ремонтирующие тысячи электродвигателей с применением передовых технологических процессов, являются также специализированными с определенными особенностями.

При рассмотрении отдельных вопросов, прежде всего, следует отметить продолжающееся увеличение количества изготавливаемого электротехнического оборудования различного назначения и исполнения. Рост продукции электротехнической промышленности опережает темпы роста машиностроения и металлообработки в целом.

При этом многими специалистами отмечается, что основы проектирования большинства электромашин остаются неизменными. Наиболее существенны изменения в применяемых материалах. Указано на тенденцию применения тиристорного возбуждения для синхронных машин и тиристорных схем управления для машин постоянного тока, к недостаткам которых следует отнести относительно высокую стоимость и наличие существенных высших гармоник в кривой напряжения.

Об объемах и структуре ремонта электрооборудования можно судить по следующим данным. Большинство повреждений такого оборудования приходится на обмотку статоров и якорей. На одном уровне с повреждением обмоток находятся повреждения подшипников. Примерно треть аварий (34,6%) происходит по вене обслуживающего персонала, около 20 % - по вине изготовителей оборудования. В России в среднем срок службы асинхронного двигателя до первого капитального ремонта составляет пять лет, а срок службы новых двигателей (асинхронных до 40 кВт) - около 15 тысяч часов, после капитального ремонта - 13-14 тысяч часов. В сельском хозяйстве ежегодный объем капитальных ремонтов электродвигателей составляет 30-35 %, их марка в промышленности - 10-12 %.

Как видим, объем капитальных ремонтов весьма значителен. В связи с этим возникает предложение о создании неремонтируемых конструкций электродвигателей. В частности, на основе анализа возможных затрат, на ремонт силовых трансформаторов с напряжением 110 кВт и их эффективности, предлагается отказаться от их ремонтов. Важное значение в связи с этим приобретает профилактический ремонт, основная цель которого - предупреждение аварий и обеспечение бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей. Но это связано с существенным увеличением расходов, обусловленным необходимостью использования высококвалифицированных специалистов.

Существующая тенденция увеличения количества типоразмеров ведет не только к снижению эксплуатационных расходов за счет повышения коэф-

фициента использования, но и к увеличению расходов на производство в результате снижения серийности.

Существующая тенденция увеличения количества типоразмеров не только к снижению эксплуатационных расходов за счет повышения коэффициента использования, но и к увеличению расходов на производство в результате снижения серийности. При обосновании ряда грузоподъемностей не учитывается снижение эксплуатационных расходов за счет повышения серийности у потребителей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Горбачева, Ирина Евгеньевна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении /Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1986. - 256с.

2. Аксенов А. Оперативное планирование ремонтных работ //Экономика бизнеса, №19 (9233), 2008. - С. 32-38.

3. Алексеев И.С. Способы исследования системных объектов в классической механике. - В кн.: Ссистемные исследования. Ежегодник. - М.,

1972.

4. Антипов Ю.Е. О Создание комплексной интегрированной системы управления экономическими объектами //Вопросы радиоэлектроники. Сер. АСУ, вып. 2, 1978.

5. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. - М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

6. Ахумов A.B., Генкин Б.М., Иванов Н.Ю. и др. Справочник нормировщика. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 458 с.

7. Афанасьев А.К, Хамидумин М.С., Ислшгипова P.A., Гавршова Н.С., Верховцева И.П., Росляков A.B. Нормирование токарных, револьверных, сверлильных и фрезерных операций с использованием ЭВМ // Методические материалы. Одобрено Методическим советом и утверждено Управлением труда, заработной платы и рабочих кадров Министерства. КФ НИАТ,

1973.- 132 с.

8. Афанасьев А.К., Исмагилова P.A., Шарафеев И.Ш. Система нормирования токарных, карусельных, токарно-револьверных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ с использованием ЕС ЭВМ. Методические материалы ММ 1.4.1492.85. Казань: Полиграфический комбинат им. К Якуба, 1987- 177 с.

9. Баранов Б.А., Хисын Р.И., Шапиро И.И., Шахназаров М.М. Техническое нормирование на машиностроительном заводе. - М.: Машиностроение, 1964. - 611 с.

10. Бедный Г.З. Совершенствование нормирования труда: (Психофизиологический аспект). - М.: Экономика, 1979. - 128 с.

11. Бикмуллин И.И. Некоторые аспекты управления рисками в авиационной индустрии //Научный журнал «Проблемы человеческого риска», 2007. №2. С. 47-53.

12. Бир Ст. Кибернетика и управление производством. - М.: Физматгиз, 1965. - 392 с.

13. Бирюков Б.В. Кибернетика и методология науки. - М.: Наука, 1974. -414с.

14. Бурова И.Н. Парадоксы теории множеств и диалектика. - М.: Наука, 1976.- 146 с.

15. Вагнер Г. Основы исследования операций. В 3-х томах. Т.З. - М.: Мир, 1973.-336 с.

16. Вольтерра В. Математическая теория борьбы за существование. -М.: Наука, 1976.-288 с.

17. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. - М.: Экономика, 1982. -

200 с.

18. Гилъман A.M., Брахман JI.A., Батищев Д.И, Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение. 1972. -188 с.

19. Голубков Е.П. Системный анализ как направление исследований. -В кн.: Системные исследования. Ежегодник. - М., 1977. - 135 с.

20. Гольцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии. - М.: Машиностроение, 1984. - 200 с.

21. Горелик И.А., Шугаев A.A., Моисеева JI.A. Определение нормативной трудоёмкости обслуживания и управления производством: Методические рекомендации. - М.: Экономика, 1990. - 84 с.

22. Даниелян A.M. Резание металлов и инструмент. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1950.-451 с.

23. Живетин В.Б. Социальная система. Синтез структуры согласно принципу минимального риска //Научный журнал «Проблемы человеческого риска», 2007. № 1. С. 5-12.

24. Завадский К.М., Колчинский Э.И. Эволюция эволюции. - М.: Наука, 1977,- 119 с.

25. Зилъбербург Л.И., Молочников В.И., Яблочников Е.И. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. - СПб.: Политехника, 2004. - 152 с.

26. Зубкова А.Ф., Шапиро И.И. Прогрессивные формы организации и нормирования труда. - М.: Профиздат, 1981. - 141 с.

27. Кабринский Н.Е. Майминас Е.З., Смирнов А.Д. Экономическая кибернетика. - М.: Экономика, 1982. - 408 с.

28. Караванов Ю.И., Костюков В. Д. Организация эксплуатации интегрированных систем проектирования, технологической подготовки производства и управления производственными процессами /Материалы научно-технической конференции «Опыт применения малых и микро-ЭВМ в АТК и ГПС механообработки». Казань: КФ НИАТ, 1988. С.7-19.

29. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения, 1 85 151. - М.: Изд-во стандартов. 1987. - 72 с.

30. Клир Дж. Системология. Автоматизация решения системных задач: Пер. с англ. - М.: Радио и связь, 1990. - 544 с.

31. Козачков Л.С. Системы потоков научной информации. Киев.: Наукова думка, 1973. - 179 с.

32. Койфман Я.М. Единая классификация электрических машин //Электротехника, 1975. № 1.

33. Колмогоров А.Н. Автоматы и жизнь. - В кн.: Возможное и невозможное в кибернетике. - М., 1988. - С. 43-62 .

34. Кохан Д., Якобе Г.Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации: Пер. с нем./Пер. канд. техн. наук В.Ф. Колотенкова. -М.: Машиностроение, 1981.- 312с.

35. Кудрин Б.И. Выделение и описание электрических ценозов. - М.: Изв. вузов, электромеханика. 1985. № 7. С. 49-54.

36. Кудрин Б.И. Организация, построение и управление электрическим хозяйством. - М.: Центр системных исследований. 2002. - 368 с.

37. Кудрин Б.И. Классика технических ценозов // Общая и прикладная ценология. - Вып. 31. «Ценологические исследования». - Томск: ТГУ -Центр системных исследований, 2006. - 220 с.

38. Кудрин Б.И. Формирование электрического хозяйства металлургического предприятия как большой системы. - Томск.: Известия ТПИ, т. 295, 1976.-204 с.

39. Кудрин Б.И., Якимов А.Е., Фуфаев В.В. Моделирование структуры установленного электрооборудования распределением простых чисел// Сб. науч. труд № 125. -М.: Моск. энерг. интернет., 1987. - С. 24-29.

40. Кузьминов А.Н. Методология ценологического анализа социально-экономических систем // Ростов н/Д.: Рост. гос. ун-т путей сообщения, 2009.-257 с.

41. Кузьминов А.Н. Концептуальная модель ценологического управления в социально-экономических системах//экономический вестник Ростовского государственного университета - 2009. - № 4. С 127 - 131.

42. Лейбниц Г.В. Сочинения в четырёх томах: Т. I. - М.: Мысль, 1982.-636 с.

43. Локтев В.Г. Автоматизированный расчёт режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение, 1990. - 80 с.

44. Матиас Брюггман. Гигантский российский рынок и огромные на нем риски. Промышленные ведомости, «ПВ> №2, февраль 2005.

45. Митрофанов O.E. Прогрессивные методы технологической подготовки серийного производства. Л.: Машиностроение, 1971. - 465 с.

46. Миускова Р.П. Оптимизация трудовых процессов с использованием математических методов и ЭВМ. - М.: Издательство «Экономика», 1975.

47. Миускова Р.П., Бурдакова Р.И., Виноградов A.A. и др. Базовая система микроэлементных нормативов времени. / Методические и нормативные материалы. - М.: НИИ Труда, 1982. - 161 с.

48. Миускова Р.П., Комарова Н.В. Оптимизация трудовых процессов с использованием математических методов и микроэлементных нормативов времени. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: РУССАКИ. 2004. - 226 с.

49. Моисеев H.H. Человек, среда, общество. Проблемы формализованного описания. - М.: Наука, 1982. - 240 с.

50. Моисеев H.H. Математик задает вопросы. (Приглашение к диалогу) - М.: Знание, 1975. - 191 с.

51. Носов A.B. Задачи совершенствования управления нормированием труда. //Материалы отраслевой научно-технической конференции 22 мая 1975 г. «Совершенствование и автоматизация нормирования труда в отрасли с применением ЭВМ». - М.: НИАТ, Казанский филиал. 1976. - 64 с.

52. Ойхман Е.Г. Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии. - М.: Финансы и статистика, 1997.-336 с.

53. Орлов Ю.К. Обобщённый закон Ципфа - Мандельброта и частотные структуры информационных единиц различных уровней. - В кн.: Вычислительная лингвистика. - М. Наука, 1976. - С. 49-54

54. Основы инновационного менеджмента. Теория и практика. //Под. ред. А.К. Казанцева, Л.Э Миндели. - М.: Экономика, 2004. - 518 с.

55. Поляк-Брагинский Н.В. Математическая модель асинхронного электродвигателя http://polak47.narod.ni/ (Дата обращения 19.12.2012 г.)

56. Применение базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ) в организации и нормировании труда рабочих (Методические рекомендации). - М.: НИИ Труда, 1985 - 136 с.

57. Применение ЭВМ для расчёта норм труда. Выпуск 2. Расчёт режимов резания и норм времени при работе на металлорежущих станках (Ме-

тодические рекомендации). Под. ред. A.C. Довбы, В.М. Рысса, Р.П. Ми-усковой. - М.: НИИ Труда, 1979. - 205 с.

58. Пуртов С.Г., Смирнов C.B., Одинцов JI.A., Колобов A.A. Автоматизированная система управления предприятием / Под. ред. С.Г. Пуртова. -М.: Высшая школа, 1980. - 192 с.

59. Россия: риски и опасности «переходного» общества /Институт социологии РАН. - М.: Изд-во Института социологии РАН, 1998.-238 с.

60. Садовский В.Н. Общая теория систем как метатеория. - «Вопросы философии», № 4, 1972. - С 13-22.

61. Садовский В.Н. Основания общей теории систем. - М., 1974. -

127 с.

62. Садовский В.Н., Юдин Э.Г. Задачи и методы и приложения общей теории систем. - В кн.: Исследования по общей теории системы. - М.: Прогресс, 1969. - 521 с.

63. Саркисян С.А., Ахундов В.М., Минаев Э.С. Большие технические системы. Анализ и прогноз развития. - М.: Наука, 1977. - 350 с.

64. Серов B.C., Кузнецова К.Е., Миускова Р.П. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. /Под научно -методическим руководством В.М. Рысса. - М.: Экономика, 1987 - 225 с.

65. Сеченов И.М. Избранные философские и психологические произведения. — М.: Госполитиздат, 1947. - 647 с.

66. Силантьева H.A. Математические методы в техническом нормировании труда (на машиностроительном предприятии). - М.: Машиностроение, 1966. - 132 с.

67. Сиразетдинов Т.К. Динамическое моделирование экономических объектов. Казань: Изд-во «Фен» АН РТ, 1996. - 223 с.

68. Сиразетдинов Т.К., Родионов В.В., Сиразетдинов Р. Т. Динамическое моделирование экономики региона. - Казань: Изд-во «Фен» АН РТ, 2005.-320 с.

69. Сиразетдинов Т.К., Сиразетдинов Р. Т. Проблемы риска и его моделирование. /Научный журнал «Проблемы человеческого риска» №1, 2007.-С. 31-43.

70. Сиськов В.И. Корреляционный анализ в экономических исследованиях. - М.: Статистика, 1975. - 168 с.

71. Сотникова К.Ф., Антонов Е.С. Методические положения по установлению и пересмотру норм в связи с освоением работы и изменением серийности производства. - М.: НИАТ, 1981.-39 с.

72. Справочник нормировщика/А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. A.B. Ахумова. - JL: Машиностроение, Ленингр. отде-ние, 1986.-458 с.

73. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1988. -234 с.

74. Туркин М. В. Разработка метода модульной организации производства сложных деталей газотурбинных двигателей (на примере компрессорных лопаток ГТД) / автореф. дисс. на соис. уч. степени кандидата технических наук// Москва - 2012.

75. Уайт П. Управление исследованиями и разработками: Сокр. пер. с англ. /Под ред. Д.Н. Бобрышева. - М.: Экономика, 1982. - 160 с.

76. Урсул А.Д. Проблема информации в современной науке. - М.: Наука, 1975.-288 с.

77. Фуксман А.Л. Технологические аспекты создания программных систем. - М.: Статистика, 1979. - 184 с.

78. Фуфаев В.В. Структурно-топологическая коэволюция популяций в ценозах. Техногенная самоорганизация и математический аппарат ■ ценологических исследований. Выш. 28. «Ценологические исследования». -М. Центр стстемных исследований, 2005. - С. 66-90.

79. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания. - М. Москва, 1963. - 528 с.

80. Холл А.Д., Фейджин Р.Е. Определение понятия системы. - В кн.: Исследования по общей теории систем. - М.: Прогресс, 1969. - 286 с.

81. Хургина Я.И. Моделирование сигналов и систем со ссылкой на Д. Пойя. - М.: Мир, 1981 - 300 с.

82. Чарухин Ю.В. Труд в автоматизированном производстве. - М.: Экономика, 1988. - 96 с.

83. Челигцев Б.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. - М.: Энергия, 1975. - 137 с.

84. Черри К. Человек и информация. - М., 1972. - 368 с.

85. Шапиро И.И., Чарухин Ю.В., Ревцов А.В. и др. Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности./ Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы. - М.: НИИ Труда, 1983. - 131 с.

86. Шарафеев И.Ш. Гомеостазиса в системах автоматизации технологического назначения. С. 260-261. - В кн.: Авиакосмические технологии и оборудование. Казань - 2006 / Материалы международной научно- практической конференции. Казань: Изд-во Казан. Гос. тех. ун-та, 2006. 388 с.

87. Шарафеев И.Ш. Индивидуально -динамическое укрупнённое нормирование труда // Вестник Казан, гос. тех. университета им. Туполева А.Н. 2008. № 3-С 20-23.

88. Шарафеев И.Ш. Методология количественных оценок рисков укрупнённого нормирования труда при моделировании систем автоматизации технологического назначения. С. 487- 491. - В кн.: Современные технологии — ключевое звено в возрождении отечественного авиастроения. Материалы Международной научно -практической конференции. Т. 2. Казань: Изд-во Казан, гос. тех. ун-та, 2008. 512 с.

89. Шарафеев И.Ш. Способы нормирования труда с использованием компьютерных технологий. С. 309-311. В кн.: Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики. Международная научно -

практическая конференция, 11-12 декабря 2007 года: Материалы конференции. Том 1. Казань: Изд-во Казан, гос. тех. ун-та. 2007. 312 с.

90. Шарафеев И.Ш. Структура моделей автоматизации технологического назначения на примере системы автоматизированного проектирования норм труда // Изв. вузов. Авиационная техника. 2008. № 1. С. 77- 79.

91. Шарафеев И.Ш., Закиров И.М.. Расчет режимов резания и норм времени на основе концепции моделирования систем автоматизации технологического назначения. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2006.- 180 с.

92. Шарафеев И.Ш. Экспликация экономики времени при моделировании систем автоматизации технологического назначения в организации нормирования труда. С. 479 - 481. - В кн.: Современные технологии - ключевое звено в возрождении отечественного авиастроения. Материалы Международной научно -практической конференции. Т. 2. Казань: Изд-во Казан, гос. тех. ун-та, 2008. 512 с.

93. Шураков В.В. Надёжность программного обеспечения систем обработки данных. Учебник. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Финансы и статистика, 1987. -272 с.

94. Щукин Г.А. Опыт интеграции САПР ТП механической обработки и автоматизированной системы технического нормирования (АСТН). Тезисы докладов научно практической школы передового опыта «Техническое нормирование операций механической обработки с применением ЕС ЭВМ. Казань, КФ НИАТ, 1986. -стр. 49-50.

95. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология /Пер. с англ. В.В. Мартынюка, Д.Е. Веденеева; Под ред. Д.А. Корягина. -М.: Машиностроение, 1990.-320с.

96. Этуш Э.В., Этуш З.В. Введение в кибернетическое моделирование, М.: Энергия, 1971, 208 с.

97. Эшби Росс.У. Введение в кибернетику. - М., Изд-во ин. лит., 1959.

98. Юдин Э.Г. Системная ориентация. - В кн.: Системные исследования. Ежегодник 1972. М., 1973.

99. Яблонский А.И. Модели и методы исследования науки. - М., Эдиториал УРСС, 2001 - 400 с.

100. August-Wilhelm, Scheer Wolfram, Jost Öner Güngöz. A Reference Model for Industrial Enterprises//Scheer, Jost, & Güngöz. Idea Group Inc. 2007, p. 166-181.

101. Algolist.da.ru. Введение в ГА и генетическое Программирование. Перевод Кантор И.А.

102. Blackburn Thomas R. Information and the Ecology of Scholars. New York, "Science", v. 181, № 4105, 1973.

103. Bertalanffy L. Auf den Pfaden des Lebens. Wien, 1951.

104. Boddenberg К. Leittechnik in Großkraftwerken "Energie and Technik", 1973, №2.

105. Clement R.P & Wren A., "Genetic Algorithms and Bus-Driver Scheduling". Presented at the 6th International Conference for Computer-Aided Transport Scheduling, Lisbon, Portugal, 1993.

106. Fisher R.A. A theoretical distribution for the apparent abundance of different species. - "J. Anim. Ecol.", 1943, 12.

107. Fisher R.A., Corbet A.S., Williams C.B. The relation between the number of species and the number of individuals in a random sample of an animal population. - "J. Animal Ecology", 1943, № 12.

108. Громов В.И., Васильев Г.А. Промышленные риски./ Глава 1. Личная безопасность//Энциклопедия безопасности (версия 1.0 от 03.11.98). -http://falcontvv.boom.ru/Security74.htm.

109. http://www.computerra.ru/offline/1999/289/2523/. Росс Клиент. Генетические алгоритмы: почему они работают? Когда их применять? Журнал «Компьютерра». №11 от 16 марта 1999 года.

110. http://www.risk-manage.ru/2005/presentation/. Управление рисками в России. / Материалы международного форума. 2005.

111. http://www.tver.mesi.rU/e-lib/res/662/14/l .html algolist.da.ru. Введение в ГА и генетическое Программирование. Перевод Кантор И.А

112. http://www.eia.gov/forecasts/aeo/MT electric.cfm Annual energy outlook 2013. №15, № 16, 2013.

113. http://www.cornhusker-power.com/householdappliances.asp

114. http://forca.ru/knigi/arhivv/energosnabzhenie-selskohozvav-stvennyh-potrebiteley-6.html Показатели стоимости электрических сетей и оборудования. «Энергетика, оборудование, документация»

115. Hutchinson G.E. The niche: an abstractly inhabited hypervolume. - In The Ecological Theater and the Evolutionary Play. Yale University Press, Ney Haven, Conn., 1965.

116. Jorge O. Ares. El modelo de nicho fundamental: Su aplication on la investigación ecologica. Ciencia investigación, v. 26, № 7, 1970.

117. Kuzminov A.N. Strukturell-Parametrisches Herangehen an die aufgaben der Vervollkommnung von Produktionssystemen (cTaTbfl)/Kybernetik@Verlag, Hannover.- 2010. № 3-4. - C. 62-67

118. Mac Artur R.H. Note on Mr's Pielou comments. - "Ecology", 1966, v.

47.

119. Mac Artur R.H. On the relative abundance of bird species. Proc. Nat. Ac. Science, 1957, №43.

120. Mac Intosh R.P. Raunkiaer's "Law of Freguency". - "Ecology", 1962, v. 43, №3.

121. Margalef R. Information theory in ecology, Gen. Syst., 1958, 3.

122. Menhinick E.F. A comparison of some species diversity indices applied to samples of field insects, Ecology, 1964, 45.

123. Pielou E.C. The measurement of diversity in different types of biological collections, - "J. Theoret.Biol.", 1966, 13.

124. Preston F.W. The canonical distribution of commonness and rarity: Part I. Ecology, 1962, v. 43, № 3.

125. Rioha. Algunos conceptos de ínteres para el sociologo y el economista. -"Cuadernos del seminario de problemas scientificos u filosoficos". Ser. 2. Ciudad "Universitaria", Mexico, 1958, № 7.

126. Saari, S. "Производительность. Теория и Измерение в Бизнесе" (PDF). Эспо, Финляндия: европейская Конференция по Производительности. http://www.mido.fi/index tiedostot/Productivity ЕРС2006 Saari.pdf.

127. Simpson E.N. Measurement of diversity, Nature, 1949, 163, 688.

128. Sondalini. M., 'Plant and Equipment Wellness - a process for exceptional equipment reliability and maximum life cycle profits' / M. Sondalini, Page 86, Engineers Australia Books, 2009.

129. Thomas R. Casten and Brennan Downes. Critical Thinking About Energy: The Case for Decentralized Generation of Electricity// Skeptical Inquirer Magazine. Volume 29.1, January / February 2005.

130. Vinícius J. G., Bernardonl D. P., Sperandiol M., Cléverton do Vale. Integrated and centralized management of electrical services in power distribution

utilities//http://alegrete.unipampa.edu.br/gesep/wp-content_/uploads/2010/05/

UPEC2011 Electrical Services.pdf.

131. Watterson C.A. Models for the Logarithmic Species Abundance Distributions. - "Theoretical Population Biology", 1974, № 6.

132. Williams C.B. Pattarns in the Balance of Nature: and Related Problems in Quantitative Ecology. Academic Press, London and New York, 1964.

133. Zipf G.K. Human behaviour and the principle of least effort. Massachusetts, 1949.

Справочная литература

134. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151. -М.: Издательство стандартов, 1987.

135. Методические положения по установлению и пересмотру норм в связи с освоением работы и изменением серийности производства. -М НИАТ, 1981.-39 с.

136. Нормативы времени на слесарно -сборочные работы при обработке и сборке узлов двигателей в механических цехах. М.: НИАТ, 1974. -300 с.

137. Нормативы времени на раскройные, штамповочные и доводочные работы при изготовлении деталей из листовых материалов для серийного производства. М.: НИАТ, 1974. - 194 с.

138. Нормативы времени на новые виды клёпки (заклёпками с сердечником, высокого сопротивления срезу, с компенсатором, гайкопистонами, болт -заклёпками). М.: НИАТ, 1986. - 117 с.

139. Нормативы времени на узловую и агрегатную сборку летательных аппаратов. Книга 1. М.: НИАТ, 1971.- 155 с.

140. Нормативы времени на узловую и агрегатную сборку летательных аппаратов. Книга 2. М.: НИАТ, 1971, 113 с.

141. Нормативы времени на сборку жидкостных двигателей, НИАТ, 1979.-286 с.

142. Нормативы режимов резания и нормативы времени при работе на зуборезных станках. М.: НИАТ, 1953. - 159 с.

143. Нормативы режимов резания на точение, сверление, зенкерова-ние и развертываний деталей из нержавеющих, жаропрочных и титановых материалов. -М: НИАТ, 1965.

144. Нормативы режимов резания на фрезерные работы при обработке деталей из нержавеющих, жаропрочных и титановых материалов. -М: НИАТ, 1967.

145. Нормативы режимов резания на механическую обработку высокопрочных, жаропрочных, титановых материалов. -М.: НИАТ, 1969.

146. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях и измерение специальным инструментом при механической обработке. -М.: НИАТ, 1984.

147. Нормативы времени на слесарно -сборочные работы при обработке сборке узлов двигателей в механических цехах. -М.: НИАТ, 1971.

148. Нормативы режимов резания при круглом наружном шлифовании, при внутреннем шлифовании, при плоском шлифовании, при бесцентровом шлифовании. Рыбинск: РМЗ, 1971.- 120 с.

149. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. -М.: НИИ Труда, 1984. -470 с.

№ п/п Наименование Электрические машины переменного Электрические машины постоянного Силовые трансформаторы, 1-Ш

Количество, Общая мощность, кВт Количество, Общая мощность, кВт Всего, шт Мощность, кВА

Всего В т.ч. резерв Всего В т.ч. резерв

1 Основное производство 439 45 10197 5 0 62 0 0

2 Сборочный цех 185 31 5036 6 1 71 7 15

3 Мелкосортный стан 746 83 5763 59 10 7832 22 16829

4 Обжимной цех 210 24 7015 40 10 8260 8 823

5 Аглопроизводство 485 81 14808 42 3 1835 6 6028

6 Цех водоснабжения 119 7 8432 5 0 112 1 358

7 Цех № 1 144 19 3577 8 4 388 2 2744

8 Паровоздуходувная станция 61 4 786 4 0 56 1 1089

9 Кислородный цех 28 9 5142 2 0 55 2 826

10 Копровый цех 11 2 583 2 0 51 1 797

11 Литейный цех 118 0 527 0 0 0 1 200

12 Цех подготовки составов 31 17 1174 3 1 8 1 1300

13 Железнодорожный цех 114 3 541 7 0 215 1 573

14 Вальцетокарный цех 48 6 583 97 0 8942 1 200

15 Энергоремонтный цех 10 8 527 9 0 206 1 60

16 Теплосиловой цех 65 1 1174 0 0 0 1 56

17 Кузнечно-термический цех 26 0 451 1 0 12 1 20

18 Цех сетей и подстанций 70 0 1502 1 0 16 23 26880

29 20 Ремонтный цех 33 1 392 20 0 986 1 32

Электроремонтный цех 14 1 45 0 0 0 1 156

21 Цех металлоконструкций 24 0 2273 0 0 0 1 215

22 Базовый цех 36 0 413 1 0 2 1 280

23 Механический цех 126 11 1160 2 2 399 1 360

Всего по предприятию 3476 358 82350 370 31 30351 74 126796

Наименование показателя Существующее на 1.01.13 г. По техпро-екту для завода в целом

Напряжение для производственных электроприемников:

переменный ток высокого напряжения, кВ 3,6, 10 3,6, 10

переменный ток низкого напряжения, В 380/220 380/220

постоянный ток, В преимущественно 220 преимущественно 220

Напряжение для электроприемников электроосвещения, В 380/220 380/220

Общее количество электродвигателей, установленных на заводе, шт. 3452 12000

Средняя мощность одного установленного электродвигателя, кВт 29 40

Общее количество трансформаторов 1-Ш габаритов установленных на заводе, шт. 68 310

Средняя мощность одного трансформатора, кВт 865 1000

Максимальная нагрузка по заводу, МВт 220 1030

Годовая потребность завода в электроэнергии, ГВт.ч 162 700

Годовое число часов использования максимума, ч 7400 6800

Коэффициент спроса по заводу 0,224 0,21

Удельный расход электроэнергии на 1 ед продукции (по заводу в целом), кВт.ч/ед 50 92

Удельный расход электроэнергии на 1 ед продукции (по заводу в целом), кВт.ч/т 47 54

Электровооруженность:

по расходу электроэнергии, МВт.ч/чел 90,1 206

по установленной мощности на 1 рабочего в наибольшую смену, кВт/чел 11 14

Производительность электротехнического персонала, ГВт.ч/чел 0,91 1,65

Наименование объекта Установленная мощность, кВт Количество элекгро-приемников, шт. Сметная стоимость, тыс. руб.

монтажных работ оборудования общая

Основное производство 2403 83 121 119 240

Основное производство 416 15 104 102 206

Сборочный цех 2810 45 130 42 172

Мелкосортный стан 720 20 57 140 197

Обжимной цех 9771 407 1361 1160 2521

Аглопроизводство 27869 201 340 310 650

Цех водоснабжения 385 19 15 21 36

Цех № 1 795 27 86 22 108

Паровоздуходувная станция 2582 33 140 303 443

Кислородный цех 1844 36 86 137 223

Копровый цех 12561 629 741 2090 2831

Литейный цех 12999 554 1780 4887 6667

Цех подготовки составов 643 10 93 56 149

Железнодорожный цех 1136 79 34 19 53

Вальцетокарный цех 7070 227 128 60 189

Энергоремонтный цех 2451 127 30 43 344

Теплосиловой цех 3451 212 25 98 123

Кузнечно-термический цех 662 81 56 34 90

Цех сетей и подстанций 716 110 27 22 49

Ремонтный цех 1426 160 135 56 191

Электроремонтный цех 248 31 701 1286 1987

Цех металлоконструкций 62449 254 86 63 149

Базовый цех 8396 12 232 362 594

Внутренний и внешний транспорт 2464 181 511 250 761

Благоустройство, ограда 72 30 26 5 31

Сети и сооружения водоснабжения и канализации 14147 378 355 450 805

Всего 7672 13138 19811

ремонта или ревизии, 2012 г., ОАО «АОМЗ»

Срок службы до аварии, мес. до 10 кВт 10-50 кВт 50-100 кВт 100-300 кВт 300-1000 кВт Всего Итого

гест. пер. поя пер. гит. пер. пост. пер. пост. пер. гюсг. пер.

шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. % шт. 0/ /0 шт. %

до 1 4 5 3 2 2 7 1 3 - - 2 19,2 89 5,2 114 11,1

3 6 6 2 3 4 4 2 4 - - 1 12,3 103 0,3 119 11,5

6 6 6 1 3 - 6 2 1 - - 2 15,4 105 89,1 125 12,2

12 9 11 1 3 3 11 - 1 - 1 2 21,5 163 0,6 191 18,6

свыпе 12 9 34 1 6 3 19 3 3 1 1 4 31,6 437 0,6 478 46,5

Итого 34 42 9 18 12 47 8 12 1 2 13 12,6 897 87,4 1027 100

Наименование показателя ОАО «АОМЗ» ЗАО «Южный машиностроительный Холдинг» ООО «Югпром-сервис» ОАО «Атоммаш» ООО «Росэнер-гомаш»

Установлено электродвигателей, шт. 2890 860 292 240 710

Средняя мощность электродвигателя, кВт 50,5 42,8 25,4 28,0 26,2

Установлено трансформаторов 1 -Ш габаритов, шт. 82 87 65 24 12

Средняя мощность трансформатора, кВА 1200 1100 870 750 1200

Количество трансформаторов на 1 МВт получасового максимума, шт. 2,0 2,5 3,0 1,6 2,8

Протяженность высоковольтных кабельных линий на один трансформатор, км 0,5 0,6 0,8 0,7 0,6

Количество высоковольтных выключателей на трансформатор, шт. - - 2,6 2,4 2,5

Установлено электродвигателей, шт.

3500

■ - . ■

I Установлено электродвигателей, шт.

Рис. 1. Установленные электродвигатели на анализируемых предприятиях

ОАО «АОМЗ», 2012 г.

№ вида оборудования Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт № вида оборудования Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт

1 88 88 0,509 12 1 12 0,006

2 20 40 0,116 13 2 26 0,004

3 18 54 0,104 14 2 28 0,012

4 8 32 0.046 15 1 15 0,006

5 7 35 0,041 16 3 48 0,017

6 6 36 0,035 18 2 36 0,012

7 1 7 0,007 28 1 28 0,007

8 5 40 0,029 44 1 44 0,007

9 4 36 0,023 46 1 46 0,007

10 2 20 0,012 Итого 173 671 1,0000

а п ап О Наименование, кВА/кВ

1 13 13 0,2579 ТМФ 160/10; ТМФ 250/10; ТСМА 250/10; ТСМА 1000/10; ТМ 6300/10; ТСМА 560/10; ТМЗ 560/10 ЭТМПК 4200/10; ЭТМПК 1600/10; ТСМА 60/10; ЭПОМ 250/10; ТМ 1600/10; ТСМАФ 320/10

2 15 30 0,2981 ТСЗ 1000/10; ТМ 7500/35; ТДНГУ 6300/110; ТРТМ 32000/110; ТДТНГ 31500/110; ТДТНГ 60000/110; ТС 560/10; ТМ 5600/10; ИТГ 100/10; ТС 750/10; ТД

3 2 6 0.0392 ТМ 1800/10; ТТЛ 1000/10

4 4 16 0,0784 ТМ 4000/10; ТСМА 100/10; УТМРУ 846/10; ТМ 630/10

5 4 20 0,0784 ТМ 250/10; ТМ400/10; ТМ 560/35; ТАМ 560/10!

7 2 14 0.0393 ТМ 750/10; ТОН 1000/10

8 1 8 0,0196 ТМ 180/10

9 1 9 0,0196 ТМ 100/10

10 1 10 0,0196 ТМ 560/10

11 2 22 0,0392 ТМ 320/10; ТМ 3200/10

14 1 14 0,0124 ТСМ 560/10

15 1 15 0.0196 ТМ 2500/10

16 1 16 0,0196 ТМЗ 1000/100

20 1 20 0,0196 ТАМ 750/10

36 2 72 0,0395 ТМ 1000/10; ТАМ 1000/10

Итого 51 285 1,0000

ЗАО «Южный машиностроительный Холдинг», 2012 г.

№ вида оборудов ания Чистота попадание Число электродв. Доля времени на ремонт № вида оборудов ания Чистота попадание Число электродв. Доля времени на ремонт

1 85 85 0,441 13 2 26 0,013

2 25 50 0,134 14 1 14 0,007

3 17 51 0,136 15 2 30 0,009

4 8 32 0.076 16 2 32 0,005

5 7 35 0,053 19 3 57 0,012

6 5 30 0,027 20 1 20 0,013

7 2 14 0,008 24 2 48 0,004

8 4 32 0,021 42 1 42 0,003

10 3 30 0,018 46 1 46 0,009

11 2 22 0,011 Итого 173 696 1,0000

а п an О Наименование, кВА/кВ

1 16 16 0,2459 ТМГЖ 25/10; ТМФ 250/10; ТСМА 250/10; ТМГЛ 1600/6-10; ТМ 6300/10; ТСМА 560/10; ТМЗ 560/10 ТМГ 400/10; ЭТМПК 1600/10; ТСМА 60/10; ТМГМШ 400/6-10, ЭПОМ 250/10; ТМ 1600/10;

2 13 26 0,2841 ТСЗ 1000/10; ТМ 7500/35; ТДНГУ 6300/110; ТСЗГЛ 2500/610; ТДТНГ 31500/110; ТСЗГЛФ 1000/6-10; ТС 560/10; ТМ 5600/10; ИТГ 100/10; ТС 750/10; ТД 15000/35; ТМ 30/10; ТМ 3630/10; ТСМА 320/10

3 8 24 0.0392 ТМ 1800/10: ТТЛ 1000/10

4 5 20 0,0784 ТМ 4000/10; ТСМА 100/10; УТМРУ 846/10; ТМ 630/10

5 4 20 0,0784 89-250/10(6ЖУ-0.42; ТМ400/10; ТМ 560/35; ТАМ 560/10!

7 3 21 0.0392 ТМ 750/10: ТОН 1000/10

8 1 8 0,0196 89-160/10С6ЖУ-0.4

9 2 18 0,0175 ТМ 100/10

10 1 10 0,0196 ТМ 560/10

11 2 22 0,0392 ТМ 320/10; ТМ 3200/10

14 2 28 0,0298 89-630/10С6ЖУ-0.4ТСМ 560/10

17 1 17 0,0265 89-2500/10(6ЖУ

19 1 19 0,0228 89-1000/10(6)Ю/-0.4ТМЗ 1000/100

20 2 40 0,0206 ТАМ 750/10

36 2 72 0.0392 89-1000/10(6ЖУ-0.4; ТАМ 1000/10

Итого 63 361 1,0000

ООО «Югпромсервис», 2012 г.

№ вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт № вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт

1 89 89 0,429 11 2 22 0,011

2 27 54 0,107 14 2 28 0,009

3 18 54 0,133 16 3 48 0,018

4 9 36 0.039 18 3 54 0,012

5 7 35 0,047 19 2 38 0,013

6 6 36 0,052 20 1 20 0,017

7 3 21 0,013 23 1 23 0,009

8 5 40 0,032 42 2 84 0,005

9 3 27 0,027 45 1 45 0,011

10 3 30 0,016 Итого 187 784 1,0000

а п an О Наименование, кВА/кВ

1 19 19 0,2448 ТМФ 160/10; ТМГЖ 160/10; ТСМА 250/10; ТСМА 1000/10; ТМГЛ 1250/6-10; ТСМА 560/10; ТМЗ 560/10 ТЯ 1600/10;; ТСМА 60/10; ЭПОМ 250/10; ТСМАФ 320/10, ТМГМШ 630/6-10

2 13 26 0,2653 ТСЗГЛФ 1250/6-10; ТМ 7500/35; ТСЗГЛ 1600/6-10; ТРТМ 32000/110; ТДТНГ 31500/110; ТДТНГ 60000/110; ТС 560/10; ТМ 5600/10; ИТГ 100/10; ТС 750/10; ТД 15000/35; ТМ 30/10; ТМ 3630/10; ТМ 20/10;

п J 6 18 0.0392 ТМ 1800/10; 89-2500/10Г6ЖУ

4 3 12 0,0634 ТМ 4000/10; ТСМА 100/10; ТМ 630/10

5 3 15 0,0734 ТМ 250/10; ТМ400/10; ТМ 560/35;

7 1 7 0.0342 89-630/10(6Ж.У-0.42ТОН 1000/10

8 2 16 0,0244 89-160/10С6ЖУ-0.42

9 2 18 0,0228 89-100/10Г6ЖУ-0.42

10 1 10 0,0796 ТМ 560/10

11 1 11 0,0392 ТМ 320/10; ТМ 3200/10

13 1 13 0,0168 89-400/10Г6ЖУ-0.42

15 2 30 0,0196 ТМ 2500/10

18 1 18 0,0235 1600 Б9-1600/10(6)КУ

24 1 24 0,0146 ТАМ 750/10

34 2 68 0,0392 ТМ 1000/10; ТАМ 1000/10

Итого 58 305 1,0000

ОАО «Атоммаш», 2012 г.

№ вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт № вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт

1 84 84 0,457 12 3 36 0,011

2 27 54 0,132 13 2 26 0,007

3 19 57 0,124 15 1 15 0,018

4 11 44 0.026 18 3 54 0,007

5 9 45 0,034 19 2 38 0,014

6 7 42 0,041 20 1 20 0,015

7 2 14 0,018 23 1 23 0,011

9 5 45 0,024 39 2 78 0,004

10 2 20 0,031 45 1 45 0,009

11 3 33 0,017 Итого 185 773 1,0000

а п an о Наименование, кВА/кВ

1 21 21 0,2651 ТМФ 160/10; ТМГЖ 250/10; ТСМА 250/10; ТМГЛ 1000/610; ТМ 6300/10; ТМЗ 560/10, ТМГ 1000/10; ЭТМПК 1600/10; ТСМА 60/10; ТСМАФ 320/10, ЭПОМ 250/10; ТМГМШ 250/6-10

2 16 32 0,2963 ТСЗГЛ 1250/6-10; ТМ 7500/35; ТДНГУ 6300/110; ТРТМ 32000/110; ТДТНГ 31500/110; ТСЗГЛФ 1600/6-10; ТС 560/10; ТМ 5600/10; ТС 750/10; ТД 15000/35; ТМ 30/10; ТМ 3630/10; ТМ 20/10

3 6 18 0.0284 89-1000/10С6ЖУ-0.42; ТТЛ 1000/10

4 5 20 0,0584 ТМ 4000/10; УТМРУ 846/10; ТМ 630/10

5 6 30 0,0634 ТМ 250/10; ТМ400/10; ТМ 560/35; ТАМ 560/10!

7 4 28 0.0591 89-1000/10С6ЖУ-0.42: ТОН 1000/10

9 2 18 0,0193 89-160/10(6ЖУ-0.42

11 1 11 0,0194 89-100/10(6ЖУ-0.42

12 2 24 0,0194 ТМ 560/10

13 2 26 0,0392 ТМ 320/10; ТМ 3200/10

14 1 14 0,0164 ТСМ 560/10

18 1 18 0,0396 ТМ 2500/10

19 2 38 0,0172 ТМЗ 1000/100

24 1 24 0,0196 ТАМ 750/10

38 1 38 0,0392 ТМ 1000/10; ТАМ 1000/10

Итого 71 360 1,0000

ООО «Росэнергомаш», 2012 г.

№ вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт № вида оборудов ания Чистота попадание Число электроде. Доля времени на ремонт

1 84 84 0,456 11 3 33 0,016

2 26 52 0,123 14 2 28 0,011

3 18 54 0,078 15 1 15 0,008

4 9 36 0.041 17 3 51 0,007

5 8 40 0,047 19 2 38 0,022

6 6 36 0,031 20 1 20 0,015

7 4 28 0,014 24 2 48 0,013

8 3 24 0,036 42 2 84 0,009

9 3 27 0,043 44 1 44 0,003

10 3 30 0,027 Итого 181 772 1,0000

а п ап О Наименование, кВА/кВ

1 24 24 0,1648 ТМФ 160/10; ТМФ 250/10; ТМГЖ 400/10; ТСМА 1000/10; ТМ 6300/10; ТСМА 560/10; ТМЗ 560/10 ТМГ 1600/10;; ТМГМШ 1000/6-10; ЭПОМ 250/10; ТМ 1600/10; ТСМАФ 320/10 ТМГЛ 630/6-10

2 17 34 0,2641 ТСЗ 1000/10; ТСЗГЛ 1000/6-10; ТДНГУ 6300/110; ТРТМ 32000/110; ТДТНГ 31500/110; ТДТНГ 60000/110; ТСЗГЛФ 2500/6-10; ТМ 5600/10; ИТГ 100/10; ТМ 3630/10; ТМ 20/10; ТСМА 320/10

3 3 9 0.0392 ТМ 1800/10; ТТЛ 1000/10

4 6 24 0,1856 ТМ 4000/10; ТСМА 100/10; УТМРУ 846/10; ТМ 630/10

6 3 18 0,0784 89-250/10С6ЖУ-0.42; ТМ400/10; ТМ 560/35; ТАМ

9 2 18 0.0392 89-630/10Г6ЖУ-0.42. ТМ 750/10; 89-1000/10(6ЖУ-0.4

11 1 11 0,0196 89-250/10С6ЖУ-0.4

12 1 12 0,0196 89-100/10(6ЖУ-0.4

14 2 28 0,0236 ТМ 560/10

16 1 16 0.0382 ТМ 320/10; ТМ 3200/10

18 1 18 0,0247 ТСМ 560/10

21 1 21 0,0196 ТМ 2500/10