Совершенствование параметров валичных кожевенных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Коротченко, Юрий Николаевич

• Коротченко, Юрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коротченко, Юрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖИ

1.1. Анализ основных процессов кожевенного производства

1.2. Формирование показателей качества кожи и технология производства

1.3. Анализ конструкций современных валичных кожевенных машин

1.4. Исследование процесса взаимодействия рабочих валов с кожевенным полуфабрикатом

1.4.1. Основные факторы, влияющие на качество готовой продукции

1.4.2. Анализ процесса резания кожи винтообразными ножами

1.5. Выводы по главе 40 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ВАЛИЧНЫХ МАШИН И ОБРАБОТКИ КОЖИ

2.1. Динамика машины как системы «ножевой вал - корпус фундамент»

2.1.1. Выбор и обоснование динамической модели

2.1.2. Разработка дифференциальных уравнений движения

2.1.3. Составление уравнений движения в матричной форме

2.2 Динамика машины как системы «ножевой вал - материал прижимной вал - корпус»

2.2.1. Определение коэффициентов влияния статически неопределимой системы

2.2.2. Определение коэффициентов влияния вала, закрепленного в опорах с парными подшипниками

2.2.3. Оценка адекватности аналитических зависимостей и результатов экспериментальных исследований

2.3. Исследование и разработка технологии для мягчения кож

2.3.1. Влияние физико-механических свойств кожи на процесс обработки

2.3.2. Деформационные свойства кожи при растяжении

2.3.3. Испытание кожевенных материалов в ударных режимах

2.4. Выводы по главе 84 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ОБРЕЗИНЕННЫХ ВАЛОВ КОЖЕВЕННЫХ МАШИН

3.1. Резина как конструкционный материал

3.2. Трение и изнашивание обрезиненных валов

3.2.1. Трение резин

3.2.2. Изнашивание резин

3.2.3. Разрушение приповерхностного слоя в процессе изнашивания обрезиненных валов

3.3. Использование метода диффузно-поверхностной модификации для обрезиненных валов

3.4. Выбор вида резины и отработка режимов поверхностной модификации обрезиненных валов

3.5. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование параметров валичных кожевенных машин»

Легкая промышленность относится к обрабатывающим отраслям, технология глубокой переработки сырья и материалов в которой включена в перечень критических технологий, утвержденный Президентом Российской Федерации В.В. Путиным по результатам совместного заседания Совета Безопасности Российской Федерации, Президиума Государственного совета Российской Федерации и Совета при Президенте Российской Федерации по науке и высоким технологиям (протокол от 30 марта 2002 г. № Пр-578.).

Разработанная в связи с этим Концепция развития легкой промышленности России определяет цели, задачи и приоритеты ее развития для удовлетворения спроса внутреннего рынка отечественными товарами бытового, специального и технического назначения, увеличения экспорта продукции отрасли и рассчитана на период до 2010 г. [48]

Условия, обеспечивающие развитие отечественной легкой промышленности, а также повышение эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, могут быть достигнуты за счет решения целого ряда задач, в том числе:

- проведения технологической модернизации предприятий и обеспечение на этой основе стабильного инновационного развития отрасли;

- обеспечения глубокой переработки отечественного сырья: натуральных кожи и меха;

- снижения материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства.

Состояние основных производственных фондов отрасли не позволяет производить высококачественную, сравнимую с зарубежными аналогами продукцию. По состоянию на конец 2000 г степень их износа составила 54,2%, коэффициент обновления и коэффициент выбытия составили в сопоставимых ценах соответственно - 0,5 и 2,1. По оценке НИИ статистики на начало 2000 г. доля оборудования, эксплуатируемого до 5 лет, составила 1,4%, 6-10 лет -21,2%, 11-20 лет-57,3%, более 20 лет-20,1% [45].

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах. Таким образом, предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Приоритетными направлениями научных исследований и инновационных разработок являются:

- разработка и освоение ресурсосберегающих, экологически чистых технологий текстильного производства;

- разработка и освоение технологий изготовления изделий из натуральных кож и меха, обеспечивающих гибкость производства и экологичность продукции.

Основой развития легкой промышленности являются результаты фундаментальных и прикладных исследований и разработок новых машин и оборудования, материалов, образцов продукции, технологий, направленных на повышение потребительских свойств товаров, обеспечение требований к ним по безопасности и экологичности.

Для повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности должны быть решены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения оборотных средств предприятий, организационного реформирования предприятий, повышения эффективности научно-технического обеспечения производства, а также задачи отраслей, обусловленные их спецификой. Наиболее актуальной и финансовоемкой является задача технологического обновления отрасли.

В результате реализации Концепции объем выпуска продукции легкой промышленности к 2010 г. увеличится в 2 раза. Это соответствует среднегодовому индексу физического объема производства 107 %. В этом случае доля отечественной продукции на внутреннем рынке составит не менее 55%. Экспортный потенциал отрасли к 2010 г. увеличится до уровня, превышающего импорт товаров легкой промышленности [45].

Успешность инновации на предприятиях легкой промышленности во многом зависит от уровня новизны предлагаемых технологий и разработок технологического оборудования. В технических областях значительный вклад в конкурентоспособность предлагаемых решений приходит на этап концептуального проектирования, определяющую эффективность разрабатываемого оборудования и создаваемой продукции.

Повышение качества изделий во многом зависят от условий проведения операций механической обработки. Анализ готовой продукции показывает, что многие дефекты обработки, образующиеся на промежуточных технологических операциях, проявляются и на конечном качестве продукции, что ведет к снижению сортности, а, следовательно, и стоимости изделия.

Одним из наиболее распространенных материалов при изготовлении обуви, одежды и галантерейных изделий является кожа, что объясняется ее совершенно специфическими свойствами, не имеющих себе аналогов, в том числе и при их воспроизведении в виде искусственных материалов. При этом качество изделий из кожи, как конечного продукта во всей технологической цепочке, в значительной степени зависит от качества самого материала, представляющего комбинацию большого числа, факторов совершенно независимых друг от друга. Они, во-первых, определяются видом сырья, а также его исходными характеристиками, совокупность которых известна [2-5] и весьма велика. Во-вторых, качественные показатели готовой продукции формируются последовательно в технологическом процессе обработки кожи, которая, вступая в этот цикл, носит название «шкуры» и только после большого числа операций приобретает необходимые для «кожи» признаки. В третьих, на каждой из операций технологического процесса имеется достаточно большой число управляемых, а также неуправляемых параметров, которые существенно отражаются на свойствах готовой продукции.

Исходя из последнего, представляется интересным и целесообразным проследить за возможностью управления технологическими параметрами операций обработки кожевенного полуфабриката с тем, чтобы гарантировано получить заданные характеристики готовой продукции.

В целом такая задача чрезвычайно обширна, чтобы решить ее в рамках одной работы. Поэтому выделена часть технологического процесса кожевенного производства, связанная только с операциями механической обработки. Они обладают некоторой общностью с точки зрения методологии подхода к изучению процессов, и дают возможность формировать целую группу механических (физических) свойств готовой продукции. Например, прочность, толщина и разно-толщинность по площади, мягкость и эластичность, и прочие параметры качества кожи. Все эти условия заранее задаются в требованиях к готовой продукции и определяют возможности ее дальнейшего использования в виде сырья для обувной и галантерейной промышленности. Так, по назначению, кожи классифицируются для верха и низа обуви, подкладочные, галантерейные, шорно-седельные, технические, сыромятные, для одежды и головных уборов, для перчаток и рукавиц и проч. Кожи бывают как мягкие, так и жесткие, иногда даже с сохранением волосяного покрова. Они должны быть определенной толщины в стандартных точках установленных в нормативно-технической документации на соответствующий вид продукции.

Исследованиями, направленными на совершенствование технологических процессов и оборудования легкой промышленности, занимались большое количество авторов: Фукин В.А., Майзель М.М., Лопандин Д.В., Карамышкин В.В., Сторожев В.В., Бурмистров А.Г., Иванов В.А., Бескоровайный В.В., Кап-лин Л.А., Фридлянд A.A., Радченко О.Г., Парамонов В.С, Зурабян K.M., Жаворонков А.И., Дарда И.В. и др.

Весомый вклад в разработку фундаментальных и прикладных научных исследований в данном направлении вносят ученые Московского государственного университета дизайна и технологий, Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна, Центрального научно-исследовательского института кожевенно-обувной промышленности, Российского заочного института текстильной и легкой промышленности, Орловского научно-исследовательского института легкого машиностроения, Московского государственного университета сервиса и др.

Среди механических операций обработки кожевенного материала выделены: мездрение, строгание, разводка, мягчение, шлифование, которые формируют качество кожи. Следует обратить внимание на то, что отдельные параметры (в том числе и дефекты), проявляются и в готовом изделии. Имеют место ряд операций резания (обрезка, обрядка, чепракование), однако, они принадлежат к группе особых операций: разделению всей шкуры на отдельные топографические участки и в большинстве случаев они выполняются вручную, в связи с этим актуален вопрос их механизации.

Операции механической обработки кожевенного полуфабриката чаще всего связаны с резанием, обеспечивающим снятие определенного слоя материала по всей площади. Исключение составляет работа разводных машин, когда притуплённые винтообразные ножи осуществляют деформирование (растяжение) полуфабриката. Также специфической является работа тянульно-мягчительных машин, которые обрабатывают кожевенный материал путем многократного деформирования, и тем не менее, требуемая степень эластичности не всегда достигается на этой операции, что в конечном итоге влияет на ее качество. Это свидетельствует о целесообразности поиска новых способов обработки кожевенного материала, которые бы позволили достигать нужной эластичности (мягкости) и тем самым повысить качество кож.

Вопросы повышения качества кожи при механической обработке рассматриваются достаточно часто, но связаны они либо с определенными операциями, либо с конкретными предприятиями, что определяет частный характер этих разработок. Предлагаемые исследования имеют такую направленность, чтобы обобщить уже существующие положения и полученные в настоящих исследованиях материалы по созданию технологического процесса механической обработки кожи, обеспечивающего стабильно высокое (для данного вида сырья) качество продукции. Ввиду того, что на кожевенные предприятия поступает нестандартное кожевенное сырье (натуральные кожи), его механическая обработка неизбежна и является актуальной.

Процессы взаимодействия рабочего органа с обрабатываемой поверхностью, на которых основаны все технологические операции и оборудование для механической обработки полуфабриката, представляют собой процессы механического ориентированного разрушения поверхностных слоев кожи. Эти процессы чрезвычайно многообразны, что обусловлено различиями технологических операций и требований к ним, различием рабочих органов машин и характера их взаимодействия с материалом.

В реальных процессах скорость подачи детали непостоянна, непостоянно также давление зерен и граней на деталь. Это происходит вследствие засаливания рабочей поверхности инструмента, затупления режущих кромок и выкрашивания абразивных зерен, неравномерности толщины и физико-механических свойств различных топографических участков кожи и др., поэтому для достижения требуемого качества, кожи приходится обрабатывать инструментом неоднократно, повторяя процесс.

В настоящее время при создании новых и модернизации существующих кожевенных машин наметилась тенденция увеличения ширины рабочего прохода для обеспечения возможности обработки целых кож повышенных разве-сов. Однако это ведет к значительному увеличению длины и массы вращающихся валов, их динамической нагруженности, что вызывает повышение уровня вибраций рабочих валов, преждевременный износ деталей, а также отрицательно сказывается на качестве обработки кожевенных материалов.

Отсутствие в распоряжении конструкторов и эксплуатационников необходимых теоретических и экспериментальных исследований по вопросам снижения виброактивности кожевенных машин, нередко приводит к необоснованным конструктивным решениям.

Разрабатываемые в данной работе теоретические и экспериментальные основы создания и совершенствования оборудования для механической обработки кожевенного материала по условиям повышения качества и эффективности кожевенного производства особенно своевременны. В настоящее время эти производства характеризуются несовершенством оборудования для механической обработки, и, вероятно, поэтому они находятся в условиях хронического кризиса, зачастую нерентабельны, а спрос населения покрывается путем импорта.

Одним из наиболее важных рабочих органов, влияющих на работоспособность технологического оборудования для механической обработки кожевенно-меховых материалов и их качество, являются обрезиненные валы, входящие в конструкции подавляющего большинства машин. Изучение вопросов трения и износа при взаимодействии обрезиненных валов с прижимными валами является основополагающим при оценке эффективности работы оборудования в целом.

На наш взгляд, наиболее перспективным методом повышения износостойкости обрезиненных валов, является метод диффузионной поверхностной модификации, однако его применение для условий повышенной кислотности, влажности, агрессивности, которые создают обрабатываемые кожевенные материалы, еще не оценивалось.

Механическая обработка кожи характеризуется наличием большого количества процессов (волососгонно-чистильными, мездрильными, отжимными, строгальными, разводными, тянульно-мягчильными, шлифовальными и проч.), что влечет за собой необходимость использования целой гаммы соответствующего оборудования, поэтому необходимо разрабатывать теоретические и экспериментальные основы повышения качества механической обработки комплексно, выполняя анализ всех процессов и соответствующего оборудования. Определяя значимость факторов качества на каждой операции, их влияние на конечный продукт и лишь потом принимать решения для модернизации, или замене того, или иного процесса (оборудования, оснастки).

Диссертационное исследование выполнялось в рамках научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы» и подпрограммы «Инновационные проекты в области сервиса» Министерства образования РФ.

Целью исследования является совершенствование конструктивных параметров технологического оборудования кожевенного производства и его практическое использование при:

• разработке новых и совершенствовании действующих технологий;

• совершенствовании имеющегося технологического оборудования;

• разработке новых технологических процессов получения кожи и переработки отходов кожевенного производства.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• анализ современного состояния оборудования и технологии механической обработки кожевенного производства;

• разработка теоретических основ создания оборудования для механической обработки кожи с учетом условий динамики взаимодействия рабочих органов машин с полуфабрикатом;

• разработка обобщенной математической модели машин валичного типа и создание методов вибродинамических расчетов технологического оборудования кожевенного производства;

• повышение износостойкости обрезиненных валов путем создания на их поверхности диффузного слоя заданной толщины, твердости и прочности; разработка состава модифицирующего раствора с учетом специфики агрессивной среды работы машин кожевенно-мехового производства.

В диссертации использованы теоретико-экспериментальный подход, позволяющий получить адекватные результаты; методы статики и динамики теории машин и механизмов; методы теории упругости; методы математической статистики, метод поверхностной диффузионной модификации материалов.

Научная новизна работы, которую автор выносит на защиту, состоит в следующем:

• установлены основные причины дефектов, возникающих при механической обработке различных кожевенных материалов;

• предложены теоретические модели кожевенных машин валичного типа, которые позволили на стадии проектирования определять распорные усилия между ножевым и прижимным валами, с учетом жесткости опор и обрабатываемого материала;

• исследован процесс изнашивания обрезиненных валов кожевенного оборудования и проанализирован температурный режим трения;

• установлено положительное влияние наполнителя резин на изменение физико-механических характеристик обрезиненных валов, а также повышение их механических свойств (прочность, износостойкость, модуль упругости и эластичность);

• расчетно-экспериментальными методами показано существование слоя вокруг активных частиц наполнителя с оценкой его толщины и оценено изменение распределения напряжений при увеличении модуля упругости;

• разработан состав модифицирующего раствора с учетом специфики агрессивной среды работы машин кожевенного производства, обеспечивающий создание на поверхности обрезиненных валов диффузного слоя заданной толщины повышенной износостойкости, твердости и прочности.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Научно-практические разработки, предложенные в диссертации, позволяют решать задачи повышения качества и производительности механической обработки натуральной кожи.

Предложенные методики расчета и конструкции оборудования внедрены в производство с суммарным годовым экономическим эффектом 241503 руб.

Результаты диссертации могут быть использованы в проектно-кон-структорских, научно-исследовательских организациях и на предприятиях кожевенных производств при разработке:

• и совершенствовании существующих технологических процессов производства натуральных кож и создании новых;

• нового оборудования и оснастки с требуемыми техническими характеристиками, позволяющими повышать качество получаемой продукции; а также

• повышении степени износа обрезиненных валов и улучшении их физико-механических характеристик.

Практическая значимость работы подтверждается эффективностью внедрения ее результатов в производство: ЗАО «Русская кожа» (г. Рязань), на предприятиях ОАО «Рослегпром».

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на ряде научно-технических конференций: Южно-Российском государственном университете экономики и сервиса (г.Шахты, 2005, 2006 гг.), Московском государственном университете дизайна и технологий (г. Москва, 2005,

2006 гг.), Московского института управления и сервиса (г. Москва, 2005 - 2007 гг.), Института открытого образования (г.Шахты, 2006, 2007 гг.) и заседаниях научно-методических советов: ЗАО «Русская кожа» (г. Рязань, 2006, 2007 гг.), ОАО «Росбытсоюз», (г. Москва, 2005 гг.), ОАО «Рослегпром» (г. Москва, 2006,

2007 гг.).

Работа выполнена на кафедре «Прикладная механика» АНОО «Институт открытого образования» (2004 - 2007 гг.).

По результатам работы автором (лично и в соавторстве) опубликовано 7 научных трудов, в том числе 1 монография.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Коротченко, Юрий Николаевич

3.5. Выводы по главе

1. Исследован процесс изнашивания резин по гладким стальным поверхностям, в частности прижимным валам строгальных и мездрильных машин кожевенного оборудования, проанализирован температурный режим трения, который играет немаловажную роль и является одним из главных критериев оценки начального этапа трения и следующего за ним процесса обработки кожевенных полуфабрикатов.

2. Приведены результаты исследований температурного режима в зоне контакта пары резина-металл. Исследовались образцы на основе бутадиен-нитрильных каучуков с чистотой поверхности контртела Ra = 0,8 мкм. Скорость скольжения составила 0,5 - 2,1 м/с, а величина удельного давления - 0,4 МПа.

3. Установлено, что наполнитель изменяет физико-механические характеристики резин, а активные наполнители, к числу которых относятся различные сажи, карбоксил и другие компоненты, способствуют повышению прочности, износостойкости, модуля упругости, сопротивления раздиру и влияют на эластические свойства резин.

4. Предложена технология диффузионной поверхностной модификации обрезиненных валов оборудования кожевенно-мехового производства, заключающаяся в создании на их поверхности диффузного слоя заданной толщины повышенной износостойкости, твердости и прочности с измененными по глубине физико-механическими свойствами.

5. Разработан состав модифицирующего раствора с учетом специфики агрессивной среды работы машин кожевенно-мехового производства. Отработаны режимы поверхностной модификации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований валичных машин, обрабатывающих натуральные кожи и мех, с целью повышения эксплуатационных характеристик машин и оборудования, можно сделать следующие выводы:

1. На основе анализа современного состояния техники и технологии в области механической обработки кожи и меха определены основные причины, способные существенно влиять на качество готовой продукции. Классифицированы и систематизированы факторы качества, полученные на основе производственных наблюдений.

2. Теоретическое исследование вибродинамических характеристик валичных кожевенно-меховых машин, позволило получить для валичных машин математическую модель - уравнения в матричном виде без учета влияния полуфабриката на колебания рабочих валов; для строгальных и шлифовальных машин - уравнения в матричном виде с учетом влияния физико-механических свойств объекта обработки на величину колебаний системы «рабочий вал - кожа - прижимной вал - корпус».

3. Экспериментально получены значения вибродинамических характеристик кожевенно-мехового оборудования валичного типа при различных режимах его работы. Основной причиной вибрации при работе машин является неуравновешенность рабочих валов.

Показано, что увеличение нагрузки на рабочий орган вызывает повышение амплитуды их вибрации, что приводит к ухудшению качества обработки, вызывая появление дефектов типа «лестница».

Сравнительный анализ экспериментальных и расчетных величин по таким параметрам, как: прогиб валов, виброускорения в опорах, нагрузки на фундамент и пр., показал их достаточную сходимость (расхождение не более 18% при доверительной вероятности 0,9), поэтому теоретические модели можно рекомендовать для инженерных расчетов при совершенствовании и создании кожевенного и мехового оборудования.

4. Получены новые экспериментальные данные изменения износостойкости обрезиненных валов и температурного режима трения, а также выявлен факт периодического колебания температур при скоростях скольжения, превышающих 0,5 м/с. Установлено, что наполнитель изменяет физико-механические характеристики резин, а активные наполнители, к числу которых относятся различные сажи, карбоксил и другие компоненты, способствуют повышению прочности, износостойкости, модуля упругости, сопротивления раздиру и влияют на эластические свойства резин.

5. Косвенными расчетно-экспериментальными методами показано существование поверхностного слоя активных частиц наполнителя с оценкой его толщины, а расчетными методами оценено изменение распределения напряжений при увеличении модуля упругости. Установлено влияние на разрушение приповерхностных слоев обрезиненных валов в процесс их эксплуатации структурной неоднородности резин.

6. Получены новые экспериментальные данные о влиянии наполнителя резин на их физико-механические характеристики. Установлено, что активные наполнители способствуют повышению прочности, износостойкости, модуля упругости, сопротивления раздиру и влияют на эластические свойства резин.

7. Используя полученные экспериментальные результаты, разработан состав модифицирующего раствора с учетом специфики рабочей среды машин кожевенно-мехового производства, обеспечивающий создание на поверхности обрезиненных валов слоя заданной толщины повышенной износостойкости, твердости и прочности с использованием метода диффузной модификации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коротченко, Юрий Николаевич, 2007 год

1. Анцупов Ю.А., Лукасик В.А., Субботин В.Е., Ульянкин В.А. Усредненная мера неоднородной деформации и эластомерных композитов // Химия и технология переработки полимеров: Сб. науч. тр. JL, 1985. - С. 46.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М., 1965. - 776с.

3. Архипов H.H., Карпочев П.С., Майзель М.М., Полевако H.A. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. М.: Машгиз, 1963. - 600 с.

4. Афанасьев В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия, 1979. - 84 с.

5. Афанасьев В.В., Виницкий Д.Б., Парамонов B.C., Тонина Л.Л. Основные направления развития конструкций современных строгальных машин. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975. - 41 с.

6. Баблоян В.П., Балберова H.A. и др. Справочник кожевенника. М.: Легпромбытиздат, 1987.-256 с.

7. Балагуров И.А. Увеличение межремонтного ресурса рабочих органов строгальных машин с целью стабилизации качества обработки кожевенных материалов: Дис. канд. техн. наук. М., 2001. - 165 с.

8. Бартенев Г.М. О законе трения высокоэластических материалов по твердым гладким поверхностям // ДАН СССР. 1955. - Т.103. - №6. - С. 107.

9. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280 с.

10. Бартенев Г.М. Структура и релаксация свойств полимеров. М.: Химия, 1979.-288 с.

11. Бартенев Г.М., Баглюк C.B., Тулинова Б.Б. Релаксационные переходы в ПБАН выше температуры стеклования // Высокомолекулярные соединения, 1988. Т.30. №4. - С. 821 - 826.

12. Бартенев Г.М., Елькин А.И. Природа и механизм трения каучуко-подобных полимеров в различных физических состояниях // Механика полимеров. 1967. - №1. - С. 123 -135.

13. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров. Д.: Химия, 1972.-240 с.

14. Бартенев Г.М., Шут Н.И., Дущенко В.П., Лазоренко М.В. // Высокомолекулярные соединения. 1986. - Т.28. - №3. - С. 463 - 467.

15. Бидерман В. В. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа. 1980.-408 с.

16. Брох Е.Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Кьер» для измерения механических колебаний и ударов. СЕБОРГ, 1973. -195 с.

17. Бурмистров А.Г. Основы проектирования и совершенствование конструкций машин мехового производства: Дис. . докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1990.-374 с.

18. Владыкин Н. Г., Иванов В. А., Каплин Л. А., Шуметов В. Г. Динамическая модель кожевенных машин с роторным рабочим органом // Исследование и проектирование оборудования для легкой промышленности. М.: ВНИИЛтекмаш, 1982. - С.55 - 61.

19. Гебель Г.Ф. Теория машин кожевенного производства: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1941. 186 с.

20. ГОСТ 338-81. Кожа хромовая для верха обуви. Сортировка. М.: Изд. станд., 1981. - 8 с.

21. ГОСТ 938. 11-69. Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. М.: Изд. станд., 1980. - 11 с.

22. ГОСТ 938. 15-70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. М.: Изд. станд., 1980. - 9 с.

23. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. -М.: Мир, 1970.-306 с.

24. Дарда И.В. Разработка теоретических основ совершенствования технологического оборудования кожевенного и мехового производств: Монография. Ростов н/Д: Ред. ж. «Изв вузов. Сев-Кавк. регион», 2004 . - 128 с.

25. Дарда И.В., Коротченко Ю.Н. Динамическая модель валичных кожевенных машин // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2004. -Приложение №9. - С. 240 - 246.

26. Дарков A.B., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов: Учеб. для вуз. М.: Высш. шк., 1989. - 429 с.

27. Деулин Б.Л. Научные основы процесса ультразвуковой сварки швейных изделий и принципы создания оборудования: Дис. . докт. техн. наук. Иваново, 1998. - 344 с.

28. Зурабян K.M. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.

29. Зыбин Ю.П., Авилов Ю.М., Чернов Н.В. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1968. - 380с.

30. Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. Конструирование изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 264 с.

31. Иванов В.А. Совершенствование оборудования легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектом обработки: Дис. . докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1988. - 386 с.

32. Иванов В. А., Карамышкин В. В., Каплин Л. А. Виброакустические параметры кожевенных машин при рабочем и холостом режимах // Современные методы синтеза машин-автоматов и систем: Тез. докл. всесоюз. со-вещ.-Тамбов, 1981.-С. 79-80.

33. Иванов В.А., Карамышкин В.В., Каплин Л.А., Студенников В.П. Экспериментальные исследования виброакустических параметров мездрильных машин // Исследование и проектирование оборудования для легкой промышленности. М.: ВНИИЛтекмаш, 1982. - С. 62 - 67.

34. Иванов В.А., Каплин Л.А., Карамышкин В.В. К вопросу об улучшении качества обработки полуфабриката на строгальных и мездрильных машинах. М., МТИЛП: 1984. - 5 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 09. 02. 84, № 927 лп - Д84.

35. Каплин JT.А. Снижение виброактивности и совершенствование конструкции строгальных кожевенных машин: Дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1985. - 145 с.

36. Каплин Л.А. Современное оборудование для выделки кож // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Изготовление и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. Часть 2 (обзор). М., 1990. - 102 с.

37. Каплин Л.А., Владыкин Н.Г., Карамышкин В.В. Влияние параметров жесткости строгальной машины на ее вибронагруженность // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. - №3. - С. 122 - 123.

38. Каплин Л.А., Галаев В.Н., Карамышкин В.В. Колебания механической системы, моделирующей процесс взаимодействия винтового ножа вала строгальной машины с полуфабрикатом // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. - №5. - С. 109-113.

39. Каплин Л.А., Дарда И.В., Руденко H.H. Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувного производства и создание технологического оборудования / Моск. ин-т управл. и серв. М., 2004. - 158 с. // Деп. в ВИНИТИ 20.10.04, № 1643-В2004.

40. Каплин Л.А. Иванов В.А. Экспериментальное исследование опорных реакций строгальных машин // Совершенствование техники и технологии и улучшение качества изделий легкой промышленности: Сб. научн. тр. МТИЛП.-М, 1986.-С.135- 136.

41. Каплин Л.А., Карамышкин В.В., Иванов В.А., Шуметов В.Г. Влияние вибронагружения строгальных машин на качество обработки полуфабриката // Химия и технология производств кожи и меха. М.: МТИЛП, 1984. -С. 84-87.

42. Каплин Л.А., Федоров Н.С., Токарев М.В., Иванов В.А. Снижение виброактивности машин методами динамической балансировки рабочих валов // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, № 183-90. М.: МТИЛП, 1990. -С. 12.

43. Карамышкин В. В., Галаев В. И. Аналитическое исследование вибраций винтовых ножей валов строгальных машин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. - № 2. - С. 84 - 89.

44. Карамышкин В.В., Галаев В.И. Динамические характеристики системы «ножевой вал полуфабрикат - прижимной вал» // Известие вузов. Технология легкой промышленности. Т. 30. - Киев, 1987. - С. 128 - 131.

45. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физикохимии полимеров. М.: Химия, 1967. - 232 с.

46. Кельзон A.C., Журавлев Ю.Н., Январев Н.В. Расчет и конструирование роторных машин Л.: Машиностроение, 1977. - 288 с.

47. Концепция развития легкой промышленности России до 2010 года // www.legprominfo.ru / prom/010047.html.

48. Коротченко Ю.Н. Виброакустические параметры кожевенных машин // Современные методы синтеза машин-автоматов и систем: Тез. докл. всерос. совещ. -М., 2005. С. 79-80.

49. Коротченко Ю.Н., Дарда И.В. Природа и механизм трения каучу-коподобных полимеров в валах кожевенных машин: Тез. докл. всерос. совещ. // Проблемы совершенствования технологий и оборудования кожевенного производства. М., 2005. - С. 14-18.

50. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

51. Красильников М.К., Лежнев В.В. Свойства минеральных наполнителей. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-45 с.

52. Левинин C.B. Факторы, влияющие на стойкость резин и прорезиненных тканей к действия нефтепродуктов. М.: Химия, 1986. - 126 с.

53. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наук. Думка, 1980.-260 с.

54. Липатова Т.Э. Минеральные наполнители и их роль в процессе формирования полимеров. Киев: Наук. Думка, 1980. - 146 с.

55. Лопандин И.В. Исследование систем и средств промышленного производства одежды: Дис. . докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1982. - 346 с.

56. Маврина P.M., Ангерт Л.Г. Повышение озоно- и атмосферостойко-сти резиновых изделий с помощью защитных восков. М.: ЦНИИТЭнефте-маш, 1983.-48 с.

57. Магрита И., Гачински Р. Применение моделей для исследования структур вулканизаторов // Межд. конф. по каучуку и резине. Доклад А52. -М., 1984.-С. 265-266.

58. Майзель М. М., Кляткевеч И. Г., Пин JI. Г. Машины и аппараты кожевенного и мехового производства. М.: Гизлегпром, 1950. - 590 с.

59. Марихин Б.А., Мясникова Л.П. Надмолекулярная структура полимеров. М.: Химия, 1977. - 212 с.

60. Маслов Г. С. Расчеты колебаний валов. М.: Машиностроение, 1968.-271 с.

61. Минеральные наполнители резиновых смесей / Под ред. P.A. Горелик. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. - 56 с.

62. Моисеев В.В., Зайков Г.Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. -М.: Химия, 1979. 287 с.

63. Мошев В.В., Евлампиева С.Е. Некоторые особенности микронапряженного состояния высоконаполненных эластомеров // Механика эластомеров. 1980. - Т.З. - С. 65 - 67.

64. Мошев В.В., Макарова Л.Е. Исследования на моделях появления развития микроповреждений в высоконаполненных эластомерных композитах // Механика эластомеров. 1983. - Т. 1. - С. 4 - 8.

65. Мур Д. Трение и смазка полимеров. М.: Химия, 1977. - 261 с.

66. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

67. Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов A.A. Фторэластомеры. -М.: Химия, 1987.-240 с.

68. Нудельман З.Н., Каплун М.Г., Балаков Л.А., Донцов A.A. К механизму вулканизации каучука марки СКФ-32 салицилалиминатом меди // Каучук и резина. 1987. - №3. - С. 35 - 36.

69. Огневская Т.Р. Повышение атмосферостойкости резин за счет введения озоностойких полимеров. М.: ЦНИИТЭнефтемаш, 1972. - 58 с.

70. Огрель A.M., Кирюхин H.H., Коблов В.Ф. Исследование структурной обусловленности возникновения микротрещин в эластомерах, находящихся в напряженном состоянии // Механика полимеров, 1976. №4. - С. 731 -732.

71. Орехов С.В., Руденко В.А. Технический углерод. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1980.-45 с.

72. Отделка кож / Под ред. И.П. Страхова. М.: Легкая индустрия, 1976.-376 с.

73. Печковская К.А. Сажа как усилитель каучука. - М.: Химия, 1968. -276 с.

74. Письмо № МС-10-23/3695 от 12.08.2002 г. Государственного комитета РФ по статистике // www.businesspravo.ru/DocumID29622.html.

75. Поляков П.В. Явления в контакте резинометаллических пар при трении в экстремальных условиях: Тез. докл. научн.-практ. конф. «Молодые ученые и специалисты ускорению социально-экономического развития». -Волгоград, май 1986. - С. 4-5.

76. Поляков П.В., Анцупов Ю.А. Роль структурной неоднородности в процессе разрушения резиновых поверхностей при трении по металлам // Машиноведение. №6. - 1987. - С. 39 - 41.

77. Потураев В.Н. Дырда В.И. Резиновые изделия машин. М.: Машиностроение, 1977.-216 с.

78. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве / Под ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия, 1986. - 240 с.

79. Радченко О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. -М.: Легкая индустрия, 1977.-392 с.

80. Разумовский С.Д., Зайков Г.Е. Озон и его реакция с органическими соединениями. М.: Наука, 1974. - 322 с.

81. Скотт Дж. Р. Физические испытания каучука и резины. М.: Химия, 1968.-316 с.

82. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. H.A. Гре-чишникова. М.: Машиностроение, 2006. - 544 с.

83. Спицын В.И., Бартенев Г.А., Синицына Г.М. Релаксационная спектрометрия и активность наполнителей в эластомерах // ДАН СССР. 1984. -Т.275. -№1. - С. 130- 134.

84. Степанов В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В.В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. Л.: Наука, 1984. - 246 с.

85. Страхов И.Т. Химическая технология производства кожи и меха. -М.: Легкая индустрия, 1975. 465 с.

86. Страхов И. Т., Аронина Ю. Н., Гайдаров Л. П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1970. - 632 с.

87. Сункуев Б.С. Некоторые вопросы анализа и синтеза регулируемых рычажных механизмов технологических машин легкой промышленности: Дис. .канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1966. 189 с.

88. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. - 575 с.

89. Токарев М.В. Совершенствование параметров кожевенных машин / Межвуз. науч.-техн. конф. М.: МТИЛП, 1987. - С.76-81.

90. Токарев М.В. Совершенствование параметров строгальных машин с целью повышения качества кожевенных материалов: Дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1989. - 117 с.

91. Толмачев A.B. Исследование работы ножевых валов кожевенных машин и разработка условий их совершенствования: Дис. канд. техн. наук. -М., 2001.- 138 с.

92. Требоганова В.М. Применение техуглерода в промышленности РТИ. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. - 84 с.

93. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск: Наука и техника, 1976.-431 с.

94. Трение, изнашивание и смазка: Справ: В 2-х кн. Кн.2 / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. - 258 с.

95. Усиление эластомеров / Под ред. Дж. Крауса. М.: Химия, 1968.483 с.

96. Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов: Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1986. -248 с.

97. Ю2.Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. 4.1: Учеб. для вуз. М.: Легпромиздат, 1988. - 272 с.

98. ЮЗ.Каттег H.W. Unified theory of rubber and tier friction. Eng. res. bulletin B-94. - The Pennsylvaniy State University, July 1966. - P.6 - 7.

99. Kammer H.W. Theory of rubber and tier friction. Eng. res. bulletin B-94. - The Pennsylvaniy State University, July 1968. - P.8 - 9.

100. Ludwig A. Random Dynamical Systems. Springer Monographs in Mathematics Series. Springer-Verlag Telos, 1998. - P. 123-127.

101. Shallamach A. Friction and abrasion of rubber. Vear. Vol. 1, 1957 -1958.-P. 301-312.

102. Shallamach A. The load dependens of rubber friction. Proc. phys. soc. - Vol. 65, 1962.-P. 647-661.

103. Shallamach A. Dependens of rubber friction. Proc. phys. soc. - Vol. 65,1964.-P. 667-681.