Совершенствование процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматобразующих веществ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Ханухов, Эдуард Рахамимович

  • Ханухов, Эдуард Рахамимович
  • кандидат науккандидат наук
  • 1992, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.18.12
  • Количество страниц 205
Ханухов, Эдуард Рахамимович. Совершенствование процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматобразующих веществ: дис. кандидат наук: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Москва. 1992. 205 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Ханухов, Эдуард Рахамимович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава I. ПРОЦЕСС ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ И ФРУКТОВЫХ СОКОВ С УЛАВЛИВАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1. Основные методы деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматических веществ

- обратный осмос

- вымораживание

- выпаривание

1.2. Ароматические вещества плодово-ягодных

и фруктовых соков

1.3. Современные методы улавливания и концентрирования ароматических веществ плодово-ягодных соков

1.4. Характеристика установок по деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков

с улавливанием ароматических веществ

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАВНОВЕСНОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖИДКОСТЬ-ПАР СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКОВ И ПРОДУКТОВ ИХ ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ

2.1. Исследование равновесного состояния

системы жидкость-пар спиртованных плодово-ягодных соков

2.1.1. Характеристика исходных продуктов

и методика исследований

2.2. Исследование равновесного состояния системы жидкость-пар основных компонентов ароматосодержащего конденсата

2.2.1. Основные компоненты яблочного ароматосодержащего конденсата и их характеристика

2.2.2. Методика экспериментального исследования фазового равновесия жидкость-пар малоконцентрированных бинарных систем (вода-уксусная кислота, этил-ацетат-вода)

2.3. Обработка экспериментальных данных и

анализ состава равновесных фаз

Выводы по главе

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКОВ

3.1. Улавливание ароматобразующих веществ спиртованных соков (яблочного, виноградного) при выпаривании

3.2. Концентрирование ароматобразующих веществ спиртованных плодово-ягодных

соков

3.3. Деалкоголизация спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматобразующих веществ острым паром

Выводы по главе

Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ПРОЦЕССА ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКОВ С УЛАВЛИВАНИЕМ

АРОМАТОБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

4.1. Выбор и определение технологических критериев эсМюктивности разделения многокомпонентных систем

4.2. Планирование и обработка результатов эксперимента

4.3. Обоснование оптимальных режимов процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков

Выводы по главе

Глава 5. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКОВ С УЛАВЛИВАНИЕМ И СОХРАНЕНИЕМ АРОМАТ ОБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

5.1. Обоснование технологической и аппаратурной схемы процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием и сохранением ароматобра-зующих веществ

5.2. Методика продуктового расчета процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков

5.3. Методика расчета расхода греющего пара и воды для выпарной установки по деалкоголизации спиртованных соков

5.4. Использование ЭВМ для проведения продуктовых и энергетических расчетов процесса деалкоголизации

5.5. Расчет экономической эффективности установки по деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков

Выводы по главе

Общие выводы и рекомендации

Список использованной литературы

Приложения

Приложение I

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматобразующих веществ»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из ключевых направлений интенсификации пищевых от«* раслей агропромышленного комплекса является рациональное использование сырья и топлива и сжижение их раехода на единицу готовой продукции при значительном улучшении качества,

Перед безалкогольной отраслью агропромышленного кошлек-са страны стоят задачи увеличения вшуска и расширения ассортимента продукции, повышения питательной и вкусовой ценности плодово-ягодных соков и безалкогольных напитков, приготовленных на их основе*

Плодово-ягодные соки и безалкогольные налитки являются самым массовым и наиболее энергоемким видом продукции отрасли, пользующимся традиционно большим спросом у населения.

Актуальность работы.

фи переработке плодово-ягодных и фруктовых соков важное значение приобретает получение продукта с натуральным ароматом и вкусом перерабатываемого сырья с обеспечением условий его хранения.

Одним ив эффективных и наиболее простых методов хранения и транспортировки плодово-ягодных соков является спиртование. Для спиртования не требуется дорогостоящего оборудования, повышения энергетических затрат, не сложен контроль режима хранившая. Спирт^ректйфикат, используемый для консервации и хранения еоков, является дешевым и качественным консервантом.

Но мере необходимости спиртованный плодово-ягодный сок освобождается от спирта методом деалкоголизации выжариванием и используется в дальнейшем в технологическом процессе, а полученный при этом спирт может применяться для консервации еле* дующих партий фруктовых соков.

В технологическом процессе по переработке спиртованных плодово-ягодных соков ароматические вещества, как правило, безвозвратно теряются и вместе со спиртовыми парши уносятся в ат-мосферу.

В последнее время при производстве натуральных фруктовых соков и безалкогольных нажжтков на их основе е целью улучшения качества ротовой продукции ароматические вещества улавливают ж концентрируют в ректификационных аппаратах с последующим их возвратом в деалкоголизированный продукт.

Щелью настоящей работы является совершенствование процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных и фруктовых соков при улавливании и сохранении ароматических веществ методом адиабатного выпаривания.

Научная новизна полученных в работе результатов заключает« ся в разработке и совершенствовании метода деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков и интенсификации процесса улавливания и сохранения ароматобразующих веществ за счет непосредственного ввода в продукт острого пара с последующей ступенчатой и пофракционной деалкоголизацией. На способ улавливав ния ароматических веществ в процессе деалкоголизации получено положительное решение ВНШГПЭ Л 4850442/13(077259) от 27.04.91.

На основе анализа состояния фазового равновесия бинарных систем (плодово-ягодные соки: яблочный, вишневый - этиловый епирт) научно обоснованы режимы процесса деалкоголизации.

Создана установка адиабатного выпаривания (УАВ), на основе которой изучен процесс деалкоголизации и проведена его оптимизация. В качестве параметра оптимизации выбран критерий эффективности разделения ф коэффициент Хинкока.

В целом разработан комбинированный процесс деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков, сочетающий ступенча-

тое пофракционное выпаривание продукта е использованием острое ро пара и перегонку на ректификационной колонне.

Практическая значимость работа. Разработана аппаратурное технологическая схема установки но деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков методом выпаривания острш паром, обеспечивающая снижение энергетических затрат, уменьшение эффекта термического воздействия на физ ико-химические свойства ароматических веществ и их максимальное улавливание, что обеспечивает сохранение аромата и вкуса деалкоголизируемых соков.

По результатам исследований разработаны рекомендации по практическому использованию ароматсодержащего спиртового конденсата и применению спиртового отгона для приготовления спиртовых настоев растительного сырья.

Экономический эффект от внедрения одной промышленной установки, созданной по указанной схеме, составит 369,0 тыс. рублей.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Восьмой Конференции молодых ученых и специалистов , посвященной 60-летию образования МТИПП "Совершенствование оборудования пищевых производств" в г.Москве в 1991 г. и на Всесоюзной научно-технической конференции "Применение холода в пищевой промышленности" в г.Ленинграде в 1991 г.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре "Процессы и аппараты пищевых производств", Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института пищевой промышленности и Московском экспериментальном заводе безалкогольных напитков.

Автор выражает искренн» признательность научному руководителю д.т.н., профессору С.М.Гребенюку и научному консультант ту к.т.ж., доценту В.Д.Лазареву,под руководством которого были проведены основные экспериментальные исследования.

Глава I. ПРОЦЕСС ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОВАННЫХ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ I ФРУКТОВЫХ СОКОВ с УЛАВЛИВАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

I.I. Основные методы деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков с улавливанием ароматических веществ

В Российской Федерации производство плодово-ягодных,фруктовых соков и безалкогольных напитков на их основе занимает ведущее место в пищевой промышленности, а в последние годы необходимость значительного роста и расширения производства натуральных соков и налитков связано с общей тенденцией по употреблению менее калорийной, но более богатой биологически активными веществами пищей /4, 7, 21, 30, 73, 93, 94, 108, 127, 128, 152, 163/.

В настоящее время в связи с увеличением переработки плодово-ягодной продукции на соки и напитки возникла острая необходимость обеспечения сохранности их качества в течение длительного времени при хранении и транспортировке /49, 70, ИЗ, 134, 136, 162, 180, 203/.

На практике известны различные методы, обеспечивающие стабильность фруктовых соков /23, 27, 28, 64, 172/.

К таким методам относятся:

- асептическое консервирование, хранение сока под энерт-ным газом /75, 121, 161/i

- стерилизация соков с применением мембранной технологии /22, 100/1

- замораживание /64, 115/j

- многократная пастеризация соков /66, 68/ $

- концентрирование /40, 50, 51, 95, 204;

-10 -

- спиртование с последующей деалкоголизацией /9, 76, 146,

Приведенные выше методы стабилизации и хранения плодово-ягодных и фруктовых соков наряду с достоинствами обладают и рядом недостатков.

Так, метод асептического консервирования не находит широкого применения из-за сложности в создании стерильности и герметичности системы оборудования, необходимости постоянного контроля за температурными режимами и давлением.

Хранение на холоде и замораживание - достаточно эффективный способ консервирования соков, однако не все предприятия имеют возможность их применять из-за больших энергетических затрат, высокой стоимости оборудования. Кроме того установлено, что при замораживании плодово-ягодных и фруктовых соков возникают большие трудности вследствие выпадения винного камня, а при размораживании выпадает большое количество тартратов /64, 115, 211, 212/.

Для предупреждения порчи сока при хранении в качестве химических консервантов применяют сернистый ангидрид и сорбино-ву кислоту, но почти все эти методы не обеспечивают высокого качества готового продукта /75, 161э 202/.

В сульфитированных плодово-ягодных и фруктовых соках обнаружено большое содержание сульфата калия вследствие окисления сернистой кислоты. Сложности возникают и при десульфитации сока. Необходимое оборудование для этой цели дорогостоящее, сложное в эксплуатации и требует больших энергозатрат /121,170/.

Одним из эффективных и наиболее простых методов хранения и транспортировки плодово-ягодного и фруктового сока является его спиртование. Поскольку ооновнда продуктом брожения сока является этиловый спирт, то его добавление до 15-18$ об, прак-

тически ликвидирует процесс брожения. Поэтому способ стабили-зации соков при хранении и транспортировке путем т.н. укреплен ния этиловым спиртом является на сегодня наиболее распространенным и экономически выгодным /130, 153, 157/.

По внешнему виду спиртованные плодово-ягодные и фруктовые соки представляют собой прозрачную жидкость без посторонних включений, осадка, плесени и других признаков порчи. Вкус, аромат и цвет еока должны соответствовать вкусу, аромату и цвету исходных плодов, ягод и фруктов. Общее содержание экстрактивных веществ в соках в зависимости от сорта находится в пределах 5,0-15 г/100 мл, а кислотность колеблется от 0,8-5,0 г/100 мл в пересчете на лимонную кислоту /16, 17, 31/,

Спиртованный сок может быть использован после деалкоголизации как в натуральном виде, так и в виде концентрата для без-алкогольных напитков. Для спиртования не требуется дорогостоящего оборудования, повышения энергетических затрат, не сложен контроль за режимом хранения. Все это позволяет данный способ консервации сока использовать на любом предприятии, перерабатывающем плодово-ягодную продукцию.

Однако метод спиртования плодово-ягодных и фруктовых соков с последующей деалкоголизацией, как метод хранения и транспортировки имеет следующие недостатки /84, 96/s

- требуются дополнительные затраты на отгонку этилового спирта, т.н. деалкоголизацию, который в настоящее время на предприятиях безалкогольной промышленности безвозвратно теряется}

» одновременно теряется и та часть легколетучих компонент тов, которые определяют ароматическую составляющую вкусовой

с

гаммы плодово-ягодных и фруктовых соков.

Поэтому основной целью работы явилось совершенствование

процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных и фруктовых соков с улавливанием ароматических веществ.

В практике известны следующие основные методы деалкоголизации спиртосодержащих жидких пищевых продуктов (вино, спиртованные соки, пиво и т.д.) /200, 201/:

- мембранные - обратный осмос в комбинации с ректификацией или диализ в сочетании с ректификацией;

- термические - выпаривание в комбинации с ректификацией; выпаривание с использованием вакуума; вымораживание.

Обратный осмос.

За последние годы этому методу как у нас в стране, так и за рубежом посвящено много работ. Для производства деалкоголи-зированных напитков методом обратного осмоса разработана комбинированная установка с использованием вакуумной дислилляции. Данный метод непрерывен, т.е. спирт удаляется из сока в потоке, чтобы постоянно поддерживать в системе перепад давления /129, 195, 200/.

Полученный таким образом продукт имеет высокое качество при сохранении почти всех ароматических веществ. Однако, стоимость установки и затраты на ее эксплуатацию весьма значительны.

В нашей стране этот метод, не считая лабораторных и полупроизводственных опытов, не нашел применения из-за отсутствия специального оборудования. Причиной являются также определенные недостатки метода, о которых указывают в своих работах З.Н.Киш*-ковекий и др. /68/, У.Шобшгер /137/, Б.П.Бобранов /23/, К.Вю-ернфенниг, С.Найберт /224/, Ж.Риберо-Гайон и др. /120/:

- снижение производительности процесса вследствие выпадения винного камня ш заполнения им нор полупроницаемой мембраны;

- неодинаковое содержание компонентов сока, переход значительного количества ароматических веществ и кислот в иермиат;

- снижение проницаемости мембран вследствие повышения концентрации продукта.

По данным У. Шэбингера и К.Маргери /173, 194/ наиболее экономично концентрирование соков до максимального содержания сухих веществ 21 г/100 мл, при более высоко! концентрации быстро повышается коэффициент вязкости и осмотическое давление, что значительно снижает пропускную способность мембран.

Поэтому использование метода обратного осмоса возможно лишь для частичного концентрирования плодово-ягодных соков, для повышения сахаристости исходного сока перед брожением /205,207/.

Вымораживание.

Данный метод базируется на использовании низкой точки замерзания этилового епирта (-П7°С). Продукт * спиртованный сок или вино охлаждается до момента образования кристаллов воды. Кристаллы отделяются с остаточной жидкостью, причем последняя деалкоголизируется в ходе вакуумной дистилляции. После смешив вания растаявшей воды с остатком дистиллята получают продукт с существенно низким содержанием спирта. При этом содержание спирта в деалкоголизируемом продукте можно варьировать с помощью дистиллята /183/.

Низкие температуры не вызывают существенных изменений в химическом составе сока, к тому же не "угнетают" жизнедеятельность микроорганизмов и ингибируют биохимические процессы /151, 221/* Поэтому качество сока высокое, он сохраняет аромат, вкус свежего сока, витамины и многие другие питательные вещества.

Для концентрирования вымораживанием жидких продуктов разработано много установок и методов, некоторые из которых нашли широкое промышленное применение. При вымораживании хладоагент охлаждает сок либо косвенно - через поверхность охлаждения, либо при непосредственном контакте. Для непосредственного контак-

та с соком применяют как твердые» так и газообразные хладоаген-ты (фреон, бутан, октан и др.). В промышленности в основном используется первый способ /37, 38/.

На практике вымораживание заканчивается, когда концентрация сухих веществ сока повышается до 55-60 г/100 мл. Дальнейшее концентрирование практически невыгодно, так как резко увеличиваются потери исходного продукта, а концентрирование до указанных величин не отвечает современным требованиям /38, 183/.

Максимальная концентрация в каждом случае определяется физико-химическим составом сока и прежде всего его вязкостью. Если продукт очень вязкий, то образующиеся кристаллы очень мелкие и их трудно отделить от густой и вязкой жидкости. Так, эвтектическая температура яблочного сока, сконцентрированного вымораживанием и содержащего 67-70$ сухих веществ, находится в интервале температур минус 23-25°С /173/.

Фирмой "Стратерс" (США.) разработана установка для концентрирования жидких продуктов с низкой и высокой степенью вязкости путем двухступенчатого вымораживания. Установка состоит из двух пластинчатых теплообменников для переохлаждения сока, двух трубчатых горизонтальных кристаллизаторов и непрерывно действующих высокоскоростных центрифуг-сепараторов.

В установке фирмы "Филипс Петролиум компани" (США.) для концентрирования сока вымораживанием смонтировано устройство для отделения кристаллов льда от концентрата. Вместо центрифуги здесь использована промывная колонна, которая представляет собой вертикальный металлический цилиндр, в верхней части которого имеется зона для фильтрования, в средней зоне для промывания, в нижней для растапливания промытого льда.

Новое направление в области концентрирования соков - вакуум концентрирования вымораживанием в противотоке, тоже пока

практического значения не имеет.

Метод вымораживания соков наряду с достоинствами имеет серьезные недостатки: чрезмерно велик расход холода, а значит и затраты электроэнергии, сложно аппаратурное оформление, при невысокой концентрации неизбежны потери сухих веществ с кристаллами льда.

Таким образом, для деалкоголизации спиртосодержащих жидких пищевых продуктов способ концентрации вымораживанием очень дорогостоящий и ввиду необходимости прямой дистилляции не очень щадящий.

ЙИИШМШЮ«

Как известно выпаривание - это процесс концентрирования водных растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии /37, 63, 83, 99, 137/.

Этот способ широко используется в практике безалкогольной промышленности, хотя качество получаемого продукта ниже, чем при рассмотренных выше способах /58, 132, 133, 135, 186, 218/.

Для сохранения натурального качества исходного продукта выпаривание должно производиться при возможно более низких температурах. Некоторые виды соков, например цитрусовые, особенно чувствительны к нагреванию; другие, такие, как яблочный и вишневый, могут выдерживать кратковременное нагревание при 50-60°С без заметного изменения натуральных свойств /105, 143, 178,179/.

Большое значение для качества продукта имеет разность тем-? нератур между выпариваемым плодово-ягодным или фруктовым соком и греющей средой. При большой разности температур легко возникают местные перегревы, приводящие к пригораю® продукта и ка-рамелизации Сахаров /68, 181, 209/.

Существующие термические методы деалкоголизации спиртован-

— 16 —

ных плодово-ягодных и фруктовых соков можно классифицировать следующим образом:

- тонкослойное выпаривание с применением противоточной дистилляции при температуре менее 70°С, для возврата ароматических веществ, содержащихся во вторичном (соковом) паре /184, 208/;

- приготовление вина с низким содержанием спирта посредством вакуумной дистилляции, при одновременном улавливании ароматических веществ и с последующим купажированием с натуральным виноградным соком /201, 213/;

- специально сконструированная установка фирмы "Унипектини с рабочей температурой менее 40°С при использовании области высокого вакуума /173, 187/.

На принципе вакуумной дистилляции базируется одна из отечественных технологий получения безалкогольных вин /47/.

Процесс деалкоголизации спиртосодержащих жидких продуктов под вакуумом зависит от разрежения, которое оказывает существенное влияние на летучесть ароматосодержащих компонентов. Снижение разрежения приводит к заметному уменьшению летучести кислот, в то время как летучесть сложных эфиров увеличивается тем интенсивнее, чем меньше давление в системе. С повышением давления в системе переход высших спиртов в дистиллят также резко возрастает /47, 217/.

Процесс деалкоголизации можно также проводить в многоступенчатых выпарных установках. Согласно ряду исследований /210, 211, 212/ во избежание отрицательного влияния на пищевой про««» дукт тепла не следует превышать температуру выпаривания свыше 75-80°С. Однако, существуют данные исследований, согласно которым такая температура является елишком высокой. Исходя из этого, можно констатировать, что многие исследуемые напитки,

изготовленные с помощью прямой дистилляции, не могут подлежать длительному хранению.

По данным У. Шобингера виноградное и фруктовое вино выпаривают с получением концентрата вина и фракции дистиллята с содержанием в ней ароматических веществ. Выпаривание производят в многоступенчатом испарителе при атмосферном давлении или под вакуумом, при температуре от 35°С до 99°С. Выделенную при 77* 97°С фракцию ароматических веществ смешивают с концентратом продукта и предварительно деароматизированным виноградным или фруктовым соком /173, 219/.

Анализ литературных данных по деалкоголизации спиртосодержащих жидких пищевых продуктов методом выпаривания показывает, что на качество продукта в процессе выпаривания влияют следующие основные факторы: температура, давление и продолжительность всего процесса. Выпаривание должно цротекать при температуре не более 50-55°С под вакуумом и с большой скоростью для предотвращения глубоких превращений Сахаров и других компонентов алодово-ягодного сока /47 , 89, 190, 197, 198/.

Вместе с парами при выпаривании из сока удаляются и летучие компоненты, в результате чего теряется аромат и вкус исходного продукта. Степень потери аромата зависит от относительной летучести отдельных компонентов, входящих в состав ароматических веществ сока /192, 193/.

Выбор типа выпарного аппарата зависит прежде всего от вида сока и его свойств. Для выпаривания плодово-ягодных соков особенно пригодны аппараты с кратковременным пребыванием в них продукта /101, 102, 117, 120/.

Имеются два типа выпарных аппаратов: с поднимающейся пленкой, в которых выпариваемый продукт поднимается снизу вверх, и с падающей пленкой, в которых сок течет сверху вниз /173/.

- 18 -

При выпаривании осветленных соков и других невязких жидкостей в пленочных пластинчатых и трубчатых выпарных аппаратах получены хорошие результаты. Для выпаривания вязких соков, например , томатный сок эти аппараты мало пригодны, так как толщина пленки на поверхности нагрева становится неравномерной и нормальный ход выпаривания нарушается. Чтобы избежать этого, применяют выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, обеспечивающей равномерное распределение продукта на греющей поверхности /173, 219/.

С целью снижения расхода пара применяют многоступенчатые выпарные аппараты, в которых используется теплота вторичного (сокового) пара. Наиболее часто применяют двух- и трехступенчатые выпарные установки. Удельный расход греющего пара в первой равен примерно 0,7, а во второй - 0,5 кг/кг испаренной влаги /37, 63, 137/.

Снизить расход теплоты при выпаривании и повышении экономичности установки можно не только за счет использования тепла сокового пара, как в многоступенчатых установках, но также за счет термокомпрессии, т.е. повышения температуры и давления вторичного (сокового) пара путем сжатия. При этом вторичный соковый пар можно использовать в том же аппарате, где он образовался, если повысить его давление до давления греющего пара. Сжатие осуществляется с помощью пароструйных инжекторов, в которых используется острый пар более высокого давления, или механически - турбокомпрессорами /37/.

фи деалкоголизации спиртованного плодово-ягодного сока методом выпаривания для различных соков были установлены следующие оптимальные количества испаренной влаги, при которых фруктовые ароматические вещества отделяются практически полностью (в % к объему сока) /52, 173, 199, 219/?

- 19 -

* яблочный сок - 15*20$

- грушовый, айвовый - 45-50;

- вишневый, сливовый, абрикосовый - 60^65.

Для характеристики процесса деароматизации специалистами введен термин - необходимый коэффициент выпаривания (НКВ) (Май-ер и др.) - минимальное количество выпаренной влаги (выраженное в процентах), которое обеспечивает максимальное извлечение ароматобразующих веществ из сока /118, 194, 199/.

По данным Э.Сенеша и П.Надабана и др. исследователей,НКВ для цитрусовых - 20-25$, для сока шелковицы - 30$, для смородины - 45*50$ /135, 173/.

По данным исследователей Э.Сенеша и П.Надабана /201/, И. Марте ля /196/ и др., У.Шэбингера /219/ для виноградного сока НКВ в зависимости от сорта и места произрастания колеблется в довольно большом интервале - 9-50$.

Ароматические вещества, представляющие собой ценный продукт, содержатся при выпаривании во вторичном (соковом) паре.

Для улавливания ароматических веществ имеются различные конструкции установок, однако все они построены на одном принципе: сначала ароматические вещества выпаривают с частью пара из сока, затем образовавшийся соковый пар, содержащий ароматические вещества, подвергают дробной перегонке для сбора и концентрирования последних /173/.

Среди выпарных установок наиболее современной является конструкция с минимальной нагрузкой на продукт и минимальным временем его пребывания в установке фирмы "Альфа-Лаваль". Выпаривание в данной установке происходит при толщине пленки жидкости 0,1 мм, в течение 0,5 сек. при температуре между 30-40°С /145, 154/«

ВНИИБТ разработан способ деалкоголизации спиртованного

сока, последний после нагрева в теплообменнике подают на ректификацию в колонну, где и освобождают от спирта. Деалкоголи-зированный сок разделяют на два потока в соотношении 1:10, больший из которых смешивают с флегмой, предварительно охлажденной до 25-30°С в теплообменнике, отбираемый в количестве 1,0$ от общего потока, идущего на орошение колонны. Смешивание сока с флегмой осуществляют в теплообменнике, смесь выдерживают 20-30 мин. при 60~70°С и охлаждают до температуры хранения /2, 9/.

Специалистами ВНИИ винограда и продуктов его переработки "Магарач" предложен способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов в противотоке водно-спиртовых паров, образующихся при нагревании деалкоголизированных продуктов греющим паром, частичную конденсацию водно-спиртовых паров с образованием возвращаемой на повторную деалкоголизацию флегмы, конденсацию и охлаждение водно-спиртовых паров с получением продукта /130/.

Ж.Фролов, Д.Узун и др. предложили способ получения деал-коголизированного продукта с остаточным содержанием спирта 0,8$ об. По этому способу продукт нагревают до 83-87°С и распыляют до мелкодисперсного содержания в виде капель диаметром 0,2-0,3 мм. Процесс деалкоголизации осуществляют в псевдоожи-женном слое при плотности орошения 10-12 м3/м2*ч. Водно-спир-товой поток фракционирует с непрерывным отделением и возвратом в деалкоголизированный сок фракций ароматических веществ при 65^75°С и остаточном давлении 0,030-0,035 МПа или 80-90°С и избыточном давлении 0,01-0,02 МПа (первая фракция) и при 50-60°С или 6Б*72°С (вторая фракция) /153/.

В работе /47/ указывается, что при деалкоголизации вино-материалов методом выпаривания под вакуумом в кубовом остатке сохраняется, хотя в незначительных количествах, основные ком-коненты ароматических веществ, которые вместе с нелетучими ком-

понентами (органическим! и аминокислотами, фенольными веществами, микроэлементами и др.), повышают пищевую и вкусовую ценность продукта.

Спирт, выработанный в этих условиях (вакуумный дистиллят), обладающий мягким гармоничным вкусом и тонким спиртовым ароматом, может быть использован в производственных условиях.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ханухов, Эдуард Рахамимович, 1992 год

- 155 -ЛИТЕРАТУРА

1. Абрамов Ш.А., Власова O.K. Исследование ароматобразующих веществ шампанских вин Дагестана, 1986. - Т.22. - Вып.1.

— С.126.

2. Алексеев В.П., Богданов Ю.П., Грунин E.H. и др. Деалкоголизация спиртованного виноградного сока. - Труды ВНИИБТ. Ферментная и спиртовая промышленность, 1988. - Jfe 4. - С.15-117

3. Алексеев В.П., Грунин E.H., ИЛьинич A.B. и др. Оборудование для деалкоголизации и концентрирования виноградного сока. -М.: АгроНИИТЭИПП. Пищевая промышленность, 1988. - Вып.5. -C.I-I5.

4. Амуров Е.В. Производство напитков на основе концентрированных соков. - М.: Консервная и овощесушильная промышленность

1984. - ¿Б 7. - С.22-24.

5. Андреева Л.В., Береговых В.В., Тимофеев B.C. Новый метод расчета процесса ректификации. "Хим-фарм-журналм. № 2,

1985, С.205-214.

6. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств.- М.: Пищевая промышленность, 1970.

- С.47-48; 159-162.

7. Аринкина А.И., Сторчевая Т.Р., Савельева Н.Ф. и др. Технологические инструкции по производству безалкогольных напитков, кваса. - М.: ДНТИПРа Госагропрома РСФСР, 1988. - Часть 2. - С.29-43.

8. Артамнюк М.П., Богданов С.А., Вайнберг Р.Ш. Влияние температурных условий на процесс деметаксилирования яблочного пектина. - М.: Промышленная теплотехника, 1989. -16.-С. 104-107.

9. A.C.I40578I /СССР/. Способ деалкоголизации спиртованного со-ка (Алексеев В,П., Грунин Е.А., Устинников Б.А. и др.).

Б. И. 1988. - Jfc 24.

10. A.C.II48863 (СССР). Способ приготовления настоев при производстве вин и других напитков. (Аванесянц Р.В., Дробог-лов Е.С. и др.). Б.И., 1985, - № 13.

IX. Айзенберг В.Я., Бирякин Х.Г., Бакрян Н.Г. Концентрирование виноградного сока тепловым способом. - Труды Арм.НШ виноградарства, виноделия и плодоводства, 1976. - Je 12. -С.42-53.

12. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. -326 с.

13. Багатурия Н.Ш. Исследование и разработка рациональной технологии производства обогащенных 1,8-цинеолом эфирных масел эвкалиптов. Автореф.канд.дисс. - Тбилиси: ГНИИЛП. -1979. - С.92-108.

14. Багатуров С.А. Основы теории расчета перегонки и ректификации.- М.: Изд. Химия, 1974. - С.63-103.

15. Бакластов A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация теп-лоиспользужлцих установок. - М.: Энергия, 1970. - 567 с.

16. Балашов В.К., Рудольф В.В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков. - М.: Пищевая промышленность, 1981. - 248 с.

17. Балашов В.Е., Рудольф В.В. Справочник по производству безалкогольных напитков. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 190 с.

18. Баранов В.И. Тепло- и массообмен при конденсации смеси паров этанол-вода. - Киев, 1986.

19. Барский Л.А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. - М.: Наука, 1967. - С.17-23.

20. Беззубов A.A., Родопуло А.К., Егоров И.А., Нечаев А.Н.

— 157 —

ароматобразующие вещества гибридных сортов винограда и полученных из них вин.- Прикладная биохимия и микробиология, 1980. - Т.16. - Вып.1. - С.120-126.

21. Величенко A.M. Развитие производства безалкогольных напитков и минеральных вод в двенадцатой пятилетке. - Ферментная и спиртовая промышленность, 1986. -15,- С.2-4.

22. Берзой O.E., Болога М.К. и др. Интенсификация процесса вы** паривания томатной пасты. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - Ш 4. - С.32.

23. Бобранов Б.П., Борисов В.В., Васильева В.А. и др. Концентрирование виноградного сока методом обратного осмоса. -Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1976. -№ 4. - С.48-50.

24. Браун Г. Разделение и детектирование газовой хроматографией.- ФРГ, Дуйсбург. Изд-во "Др.Альфред Хютиг Ферлаг ВлбХ", 1990. - С.48-49.

25. Бородин В.А., Клячко Л.А. и др. Распиливание жидкостей. -М.: Машиностроение, 1967. - 254 с.

26. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. - Л.: Химия, 1975. -С.221-229.

27. буртов O.A., Разуваев Н.И. Методы концентрирования соков и вин. - М.: ЦНЙМТЭМпшцепром, 1971. - 36 с.

28. Буртов Ш.А. Исследования и разработка технологии концентрированного виноградного сусла методом вымораживания для производства вин. - Кандид.дисс. - Ялта, 1973. - 208 с.

29. Бюллетень фирмы "Комплекс". - ВНР, Будапешт, 1980. -№ 20. - С.21-25.

30. Валуйко Г.Г., Разуваев Н.И. Производство безалкогольной продукции из винограда. - Ялта. - ВНИИВиВ "Магарач", 1986.

— 158 —>

31. Валуйко Г.Г. Сборник технологических инструкций и нормативных материалов но винодельческой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 144 с.

32. Васадзе Н.Е. Лучение динамики распределения летучих примесей по высоте бранной колонны в условиях перегонки сброженных яблочных соков. - Сообщения Академии наук Гр.ССР. -1984. - Т.ИЗ. * 3. - С.557-559.

33. Вечер A.C., Вейнер А.Г., Юрченко I.A. Определение летучих ароматических веществ яблочного игристого вина. - Приклад-, ная биохимия и микробиология, 1974. - Т.10. - Л 2. - С.288-294.

34. А.С.238522 (СССР). Выпарной аппарат. Войтко A.M. Б.И. -1976. - Л 25. - С.20.

35. Гасюк Г.Н., «Иульнева И.П., Чмиленко Н.М. и др. Обработка виноградного сока ультрозвуком в потоке для кристаллизации винного камня. - Труды Молд.НИШЗП, 1970. - Т.9. - С.35-41.

36. Гажа П.А., Михневич Н.И., Степанова Л.В. Потери аскорбиновой кислоты. - М.: Пищевая промышленность, 1990. - й 10.

- С.23.

37. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1981. - Т.2. - 382 с.

38. Герасимов М.А. Режим тепловой обработки вин. - Виноделие и виноградарство СССР. - 1965. - № 2. - С.7-9.

39. Гинзбург A.C., Громов М.А., К^асовская Г.И. Теплофизичее-кие характеристики пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1980.

40. Головач В.П., Аршинова Г.Ф. Концентрирование яблочного сока в пластинчатой выпарной установке Д0С-800А. - I.: 1989. ЛГИ. - С.49-50.

41. Гинзбург A.C., Бернштайн Я.1. Минимизация суммарной поверх-

- 159 *

ности нагрева многокорпусной вннарной установки на основе применения принципа Лагранжа. * Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1987. С.88*91.

42. Головченко В.Н., Буряков В.Г. Предсказание равновесия жидкость - пар многокомпонентных смесей методом ЮНИФАК. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1988. - Л 5. -

С.86-88.

43. Головченко В.И. Усовершенствование процессов многокомпонентной ректификации на основе методов математического моделирования. Автореферат канд. дисс. Киев, 1986.

44. Головченко В.Н., Николаев А.П., Суходол В.Ф. Учет взаимного влияния компонентов при расчете процессов многокомпонентной ректификации спиртового производства. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985. - № I. - С. 106-108.

45. Горанов Н., Спиров Н. Исследование легколетучих ароматических веществ в сусле некоторых промышленных сортов винограда и изменение их при спиртовом брожении. - НРБ. Лозар-ство и виноградарство, 1976. - * I. - С.37-46 (на болгарском языке).

46. Гороновский И.Т. и др. Краткий справочник по химии. - Киев. - Наука, 1974. - С.465-479.

47. Горя Г.Я., Мамакова З.А. Исследование процесса деалкоголизации виноматериалов под вакуумом. - Кишенев. КПИ им.С.Лазо, 1988. - С.40-42.

48. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 199 с.

49. Гребенюк С.М., Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р. Сравнительная характеристика методов стабилизации и хранения плодово-ягодных соков // Применение холода в пищевой промышленности: Тез.докл.Всесоюзн.конф. 15-17 октября 1991 г. - Ленин-

град, 1991.

50. Грушковская Г.М., Загло Т.Я. Новый комплекс для производства концентрированных продуктов из томатов. - Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1987. -II.- С.8-И.

51. Данчев М., Тачан А., 1Удина А., Кирьяновская Г. Влияние крисконцентрирования на некоторые показатели качества соков. - Вьлг. плод., зеленчуци и консерви,- 1980. - № 10.

- С.12-15 (на болгарском языке).

52. Даскалов П., Асланян Р., Тенов Р., Живков М., Боядаиев Р. Плодовые и овощные соки. - М.: Пищевая промышленность, 1969, - С.123, 302, 313, 363.

53. Датунащвили Е.И. Исследование ароматических веществ вино-града. - Труды ВНИЙВиВ "Магарач", 1985. - Т.6. - С. 16-23.

54. Дубровина М.А., Щедрина М.М., Рудольф Т.А. и др. Характеристика качества душистых веществ методом парофазного газохромат ографического анализа. - М.: Пищевая промышленность, 1989. - № 10. - С.64-65.

55. Дульнева И.П., Конунова Ц.Б., Гак Э.И. Улучшить качество сока. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - № 8. - С.31.

56. Емельянова Г.Р., Чмиленко Н.Л. и др. Совершенствовать процесс выделения цытраля. - М.: Пищевая промышленность, 1988.

- Л II. - С.35-36.

57. 1аров В.Т., Серафимов Л.А. Физико-химические основы дистилляции и ректификации. - Л.: Химия, 1975. - С.221-229.

58. Зеленская М.И. Исследование технологических параметров концентрирования виноградного сока, - Автореф.канд.дисс.

- М.: ВЗИПП, 1970. - 26 с.

59. Инструкция по определению экономической эффективности использованной новой техники, изобретения и рационализаторских предложений в пивобезалкогольной промышленности. -

- 161 -

KL: ЦНШТЭИПищепром, 1980. - 90 с.

60. Ильясов С.Г., Ангерсбах А.К., Ангерсбах Н.И., Панин A.C. Теплофизические характеристики плодов и винограда. - Известия вузов СССР. Шщевая технология, 1987. - Л 4. -

С. 81-83.

61. Кандилаки Д.О. Разработка технологической и аппаратурной схемы концентрирования виноградного сока методом выпаривания. - Канд.дисс. - Ялта. ВНИИВиВ "Магарач", 1983.- 25 с.

62. Капустина В.В., Кудрицкая Т.Г., Аваков Э.Г., Тохмахчи Н.С. Спектрофотометрическое исследование вин, прошедших тепловую обработку. Новое в виноделии Молдавии. - Кишенев, 1979. - C.II6-I27.

63. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - M.j Химия, 1971. - С.366-397.

к 64. Качуровская Т.В. Применение замораживания для повышения

сокоотдачи при получении натуральных соков. - Одесса, 1972. — С.60—65.

65. Кереселидзе Ц.Г. Исследование ароматобразующих веществ некоторых плодов Грузии и их изменение при производстве соков и виноматериалов. - Канд.дисс. - Тбилиси, 1978.

66. Кишковский З.Н. Исследование процессов термической обработки вин с целью установления и обоснования рациональных режимов. Автореф.докт.дисс. - М., 1966. - 44 с.

67. Кишковский З.Н., Шин А.Е. и др. Усовершенствованная дис-тилляционная установка непрерывного действия. Виноделие и виноградарство СССР, Л 2, 1985.

68. Кишковский З.Н., ПЬйн А.Е., Шрагульгов О.Д. 0 некоторых объективных показателях режимов тепловой обработки вин. -

\

Виноделие и виноградарство СССР, 1971. - J 8. - C.9-II.

69. Коган BJB., Харисов М.А. Оборудование для разделения сме-

- 162 -

сей под вакуумом, - М.: Машиностроение, 1976. - 375 с.

70. Козырев С.Ю. Научно-технический прогресс и развитие пищевой промышленности в ведущих капиталистических странах. -М.: Пищевая промышленность, 1988. - С.52-60.

71. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. - М.: Наука, - 1977.

72. Корнеев А.Д. Применение теплообменных аппаратов пленочного типа в процессах микробиологического синтеза. - Холодильная техника, 1986. - Л 6. - С.14-16.

73. Коробкина 3.0. 0 безалкогольных напитках. - М.: Советская торговля, 1988. - » 2. - С.40-41.

74. Лабораторный практикум по процессам и аппаратам пищевых производств (Гинзбург А.С., Гребенюк С.М., Михеева Н.С. и др. - М.: Агропромиздат, 1990. - 256 с.

75. Ланж Ж. Асептическое производство пищевых продуктов. Обзор. В/0 "Экспоцентр" СССР и Изд-во "Др.Альфред Хютиг Ферлаг Влбх", ФРГ. - 1990. - С.4-14.

76. Кюркчу С.Г., Шаргородский В.Б. Применение роторного пленочного аппарата для деалкоголизации и десульфитации сусла.-М.: Виноделие и виноградарство СССР, I986. - £ 5. - С.29-31.

77. Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р. Анализ летучих компонентов отгонки спиртованных плодово-ягодных соков. - М., 1991. -Чс. - Деп. в АгроНИИТЭИПП 10.09.91, № 2459.

78. Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р., Шилулина Т.А. Исследование оптимальных режимов процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных и фруктовых соков. - М., 1991. - 5с. - Деп. в АгроНИЙТЭИПП 10.09.91, № 2458.

79. Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р., ПМпулина Т.А. Математическое описание процесса деалкоголизации спиртованных плодово-

- 163 -

ягодных соков методом выпаривания. - М., 1991, № 10.- С.85. Деп. в АгроНИИГЭШШ 10.05.07.91, 1 2440.

80. Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р., Гребешок С.М. Исследование процесса и обоснование режима деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных соков методом отгонки, - М., 1991, -Л* 10, - С.85. Деп. в АгроНИИТЭИПП 05.07.91. № 2439.

81. Лазарев В.Д., Ханухов Э.Р. Определение допустимой степени деалкоголизации спиртованных соков при выпаривании // Совершенствование оборудования пищевых производств: Тез. докл.научн.-техн.конф. 10-14 июня 1991 г. - Москва.- С.

82. Лазарев В.Д., Ханухов И.Р., Бабенко В.В. Рациональный режим работы выпарной установки. МТИПП. - М.: Пищевая промышленность, 1990. - № 9. - С.55-57.

83. Лазарев В.Д. Процессы выпаривания в пищевой промышленности. - М.: МТИПП, 1980. - 105 с.

84. Лебедева Р.И., Колесникова Е.Ф., Черноморец М.В. Получение виноградного сока в свежем виде методом деалкоголизации. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - Ш 6. - С.5-6.

85. Леонов В.В. Развитие вакуумного машиностроения. - М.: Химическое и нефтехимическое машиностроение. - 1985. - Л 7.

- С.3-4.

86. Леонов П.П., Фертман Г.И. Ароматизированные вина. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - 264 с.

87. Лыков A.B. Тепломассообмен. - М.: Энергия, 1978. - 480 с.

88. Лунин О.Г. Теплообменное оборудование пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 216 с.

89. Любченко П.П., Рябченко Н.П. и др. Относительное содержание летучих компонентов в виноматериале и дрожжевых осадках. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985.

- Л 6. - С. 108-109.

- 164 -

90. Лшценко Й.Н. Линейное и нелинейное программирование. Киев: Вища школа, 1975. - 370 с.

91. Марх А.Т. Об изменениях окраски фруктовых продуктов при-тепловой обработке. Биохимия. Изд-во АН СССР, 1950. -

Т.15. - Вып.2. - C.I07-III.

92. Мамакова S.A., Мануйлова Т.А., Спектор Л.А., Калитка М.В. Оксиметилфурфурол в продуктах виноделия. - Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1976. - № 2. - С. 30-32.

93. Масленникова Е.В., Скорченко Г.И. Тенденции развития сырьевой базы промышленности по производству безалкогольных напитков и пива. - M.s АгроНИИТЭШШ, 1988. - Вып.II. - С.10-18.

94. Мехузла H.A., Качиура Т.И., Стуруа З.Ш. и др. Содержание витаминов в виноградных соках и столовых винах. - М.: Виноделие и виноградарство СССР. 1987. - № 4. - С.40-41.

95. Мехузла H.A., Кандилаки Д.О. Совершенствование процесса концентрирования виноградного сока методом выпаривания.-М.: ЦНЖГЭЙшщепром. Винодельческая промышленность, 1982.

- Вып.7. - С.6-8.

96. Методы технохимического и микробиологического контроля и виноделия. Под редакцией Валуйко Г.Г. - М.: Шщевая промышленность, 1980. - 145 с.

97. Мачарашвили Г.И. Ароматические вещества фруктовых соков и их превращения в винах при различных технологических процессах. - Ташкент. Автореф.канд.дисс. - 1972.

98. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - M.s Госкомитет СССР,

- 1990.

- 165 -

99. Минухин Л.А. Расчет процессов тепло- и массопереноса в неоднородной парогазовой среде. Известия вузов СССР. Пищевая технология. - 1985. J6 4. - С.75-79.

100. Матвеев В.Е., Скворцов Г.Е., Шзблинин Н.П. Расчетные и экспериментальные оценки эффективности процессов термической стерилизации. - М.: ОНТИТЭИмикробмопром. - 1975.

- С.82—84.

101. Никитин Д.Е., Лепилин В.П., Федоров K.M. 0 концентрировании молочных продуктов в роторных пленочных аппаратах.

- Л., ЛГИХП. - Молочная промышленность, 1985. - № 4. С »S^f^^St

102. Никитин Д.Е., Федоров K.M. и др. Роторный пленочный аппарат для получения высококонцентрированных продуктов. - М. Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. - Л 9.

- С.53.

103. Оболенский А.Ю. Повышение эффективности работы колонн брагоректификационных установок на базе усовершенствования методов моделирования процессов ректификации. Автореферат канд.дисс. Киев, 1981.

104. Огарев А.Е., Непомнящий B.C., Харат A.B. Разделение термочувствительных синтетических душистых веществ. - М.: Масложировая промышленность, 1979. - № I. - С. 10-12.

105. 0 динамическом режиме работы вакуум-аппарата непрерывного действия (Зубченко В.Л., Гулый И.С., Попов В.Д., Си-ренко С.И., Бежал И.Г. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1971. - J§ 5. - С.125-130.

106. Петров И.К., Письменный В.В. и др. Влияние достоверности измерительной информации на качество управления процессом выпаривания. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1986. - № 6. - С.63-66.

— 166 —

107. Пикуль В. Душистая симфония: из истории парфюмерно-косметического дела в России. - М.: Природа и человек, 1988. -Вып.II. - С.59-62.

108. Писарницкий А.Ф., Егоров И.А. Направление совершенствования производства безалкогольных напитков. - Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. - Л II. - С.40*41.

109. Писарницкий А.Ф. Ароматобразугощие вещества вин и коньяков Автореф.дисс.докт.биолог.наук. - М., 1980. - 44 с.

ПО. Писарницкий А.Ф., Егоров И.А., Кортава Т.Г., Лашхи А.Д. Ароматобразующие компоненты плодов инжира. - Прикладная биохимия и микробиология, 1986. - Т.12. - Вып.2. - С.281-284.

111. Пикут А. ЛИМ0Р - жидкостный управляющий спектрометр. -ФРГ, Гамбург, йзд-во "Др.Альфред Хютиг Ферлаг Ш5ХН, 1990. - С.57-61.

112. Платонов В.М., Берге Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей. - М.: Химия, 1965. - 368 с.

113. Поляков В.А., Орашенко A.B., Урусова Л.М. Основные направ ления повышения стойкости безалкогольных напитков. - М.: АгроНЩГЭИПП, 1988. - Вып.6. - 6 с.

114. Поляков А.Ф., Ченикова А.И. О фракционной отгонке кориандрового масла из плодов кориандра. Труды КТИПП. Сб.работ технологического ф-та. Краснодар, 1988. - Вып.II. -С.95-99.

115. Постольская Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - С.20-25.

116. Программирование, отладка и решение задач на ЭВМ единой серии. Под редакцией Кудряшова И.А. - Л.: Энергоатомиз-дат, 1988. - 205 с.

117. Цриходченко В.А. Исследование и разработка новых конструк

- 16? -

ций выпарных аппаратов и пеногасителей с целью интенсификации процесса выпаривания пенящихся жидкостей в тонком слое. - Киев: Авт ореф. кандид. дисс. - КТИПП, 198'0.

118. Прябела А. Влияние технологических процессов на содержа« ние ароматических веществ в фруктовых соках. Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1962. - С.94-98.

119. Рабинер H.H. Совершенствовать вакуум-выпарные установки.

- М.: Пищевая промышленность, 1988. - J6 7. - С. 13-15.

120. Риберо-Гайон 1., Пзйно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия. - М.: Пищевая промышленность, 1981. - Т.4. - 416 с.

121. Роганев В.И. Асептическое консервирование плодоовощных продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

— С.26-33.

122. Розен A.M. Теория разделения изотопов в колоннах. Атом-издат, I960.

123. Родопуло А.К. Ароматобразующие вещества винограда и виноградного сока. Обзор исследований. - М.: Виноделие и виноградарство СССР, 1987. - В 4. - С.53-55.

124. Родопуло А.К. Ароматобразующие вещества. Институт биохимии им.А.Н.Баха АН СССР. - М.: Пищевая промышленность, 1990. - В 10. - 12 с.

125. Родопуло А.К. Ароматизирующие вещества в апельсиновом соке. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - № 12. - С.24-25.

126. А.С.2769033 (СССР). Контактная выпарная установка. Розен-баум Т.Я. - Б.И., 1970. - Л 24. - С.18.

127. Рудольф В., Балашов В.Е. Производство безалкогольных напитков и розлив минеральных вод. - М.: Агропромиздат, 1988. - С.10-20.

128. Руссу Е.И. Перспективы производства виноградных концентратов. - Садоводство и виноградарство Молдавии, 1987. -

Л I. - С.42-44.

129. Рухадзе Ш.Ш., Балюк И.С. и др. Применение обратного осмоса при выработке концентрата напитка "Байкал". - М.: Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. - Л II.

— С • 28—29

130. А.С.154124 (СССР). Способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов / Сачаво М.С. // Б.И., 1990. - Л 5.

131. Сагань И.И., Черкунов И.С., Петренко Ю.Д. Выпаривание в пленочно-кольцевом режиме // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1981. - Л 2. - С.48.

132. Самсонова А.Н. Современная техника концентрирования фруктовых соков. - М.: ЦНИИГЭИпищепром, 1970. - 60 с.

133. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки.-М.: Пищевая промышленность, 1976. - София: Техника. -276 с.

134. Саришвили Н.Г., Касько С.К. Изгнание беса из бутылки. -М.: Наука и жизнь, 1985. - Л 12. - С.П6-П9.

135. Сенеш Э., Надабан П. Процессы выпаривания в пищевых производствах. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 312 с.

136. Сербезов Д.М., Фуранджиев М.К. Производство безалкогольных напитков. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 319 с.

137. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1985. -391 с.

138. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. М.: Пищевая промышленность, 1969. - 455 с.

139. Стабников В.Н. и др. Ректификация в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 231 с.

140. Стабников В.Н., Ройтер И.М., Процюк Т.Б. Этиловый спирт. -М.: Пищевая промышленность, 1976. - 272 с.

141. Станджаев А. Химическая природа ароматических веществ

- 169 -

плодов. НРБ: Природа, 1972. - В 2. - С.76-78.

142. Таубман Е.И. Расчет и моделирование выпарных установок.-М.: Наука, 1970. - 210 с.

143. Терещенко A.A., Сидор В.М. Совершенствование схемы выпарной установки для концентрированны квасного сусла. - Киев: КГЙПП, 1989. - 8 с.

144. Техническая документация на установку для изготовления концентрата яблочного сока фирмы "Кляйн". Торгово-промышленная палата ЛССР. - Рига, 1988. (перевод с немецкого)

- 31 с.

145. Технология деалкоголизации спиртованного виноградного сока и регламент эксплуатации установки для деалкоголизации модели АСЕ фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция). - М.: Госагро-пром СССР. Отдел пищевой промышленности, 1987. - 9 с,

146. Технологическая инструкция по производству сока виноградного, полученного методом спиртования - деалкоголизации, утвержденная Госагропромом СССР от 05.12.86 г.

147. Технологические инструкции по производству безалкогольных напитков и кваса ТИ 10204-06-144-87. Часть 2. - М.: Госагропром СССР, 1988. - 157 с.

148. Технологическая инструкция по производству спиртовых настоев из растительного сырья ТИ10-04-06-82-86.- М.: Госагропром СССР, 1988. - 12 с.

149. Тихонов В.П., Виноградов В.А. Оборудование для производства виноградного сока. - М.: Виноделие и виноградарство СССР, 1987. -II.- С.47-50.

150. Ткачук P.A., Кравченко В.А., Малежик П.И. Методика гидравлического расчета струйного пленочного выпарного аппарата // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1987.

- № 4. - С.92-94.

- 170 -

151. Узнадзе Э.И. Исследование процессов, протекающих при замораживании вина и их значение в технологии виноделия. Авт ореф.канд.дисс. - М.: МТИПП, 1973. - 25 с.

152. Узун Д.Ф. Производству соков - новую технику и технологию. - М. : Виноделие и виноградорство СССР, Л 7. 1988.

153. A.C.1549992 (СССР). Способ деалкоголизации плодово-ягод-ного спиртованного сока (Узун Д.Ф., Фролова Ж.Н., Волынский М.Е. и др. // Б.И. 1990. - Л 10.

154. Установка по деалкоголизации спиртованного виноградного сока фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция). Программа и методика испытаний. - Госагропром СССР. Отдел пищевой промышленности. - M., 1987. - 22 с.

155. Федоров K.M., Лепилин В.Н. Интенсификация работы роторно-пленочного аппарата // Масложировая промышленность, 1982.

- Л б. - С.20-25.

156. Федоткин И.М. и др. Оптимизация выпарного оборудования.-Киев: Техника, 1985. - С.30-40.

157. Федотов В.В., Каширина Н.В., Гвоздева Н.Ш. Интенсификация процесса деалкоголизации и концентрирования виноградного сока. - М.: АгроНИИТЭИ. Пищевая промышленность. Экспресс-информация, 1988. - Вып.5. - С.1-4.

158. Фертман Г.И., Шэйхет М.И. Технологический контроль бродильных производств. - М.: Пищевая промышленность, 1969.

- 356 с.

159. Филонова Г.Л., Ермакова P.A. и др. Основные пути переработки плодово-ягодного сырья при производстве безалкогольных напитков в СССР и за рубежом. - М.: АгроНИИГЭИПП. Пищевая промышленность, 1989. - Л II. — С .2—8.

160. Филиппова Ф.Н., Гзйштовт М.А. Влияние неконденсирующегося газа на конденсацию водяного пара // Известия вузов

- 171 -

СССР. Пищевая технология, 1969. -16.« 108 с.

161. Флаумбаум В.Л., Зверькова A.C., Беотерюк И.Г. Химическая стабильность виноградного сока при асептическом консервировании. - Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. -ЛИ.- С.47-48.

162. Флаумбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.12-40.

163. Харченкова О.В. Производство концентрированного томатного сока из плодов машинного сбора. - М.: Пищевая промышленность, 1987. - С.21-23.

164. Хатиашвили Т.Ш., Шиян П.Л. Зависимость коэффициента поверхностного натяжения плодоягодных соков от температуры

и концентрации, - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1988. - № 4. - С.125-126.

165. Ханухов Э.Р., Гребенюк С.М., Лазарев В.Д. Совершенствование процесса деалкоголизации спиртованных плодово-ягодных и фруктовых соков. - М.: АгроНИИТЭЙП. Пищевая промышленность, 1992. - Вып.2. - С.21-22.

166. Ханухов Э.Р., Лазарев В.Д., Гребенюк С.М. Способ получения деароматизированного плодово-ягодного сока. / Положительное решение ВНИИГПЭ по заявке № 4850442/13(077259) от II.07.1991.

167. Штиришвили И.И., Черняга Б.С. Парофазный газахроматогра-фический анализ летучих компонентов виноматериалов. - Сообщения АН ГССР, 1984. - Т.Ш. - Вып.З. - С.529-532.

168. Штиришвили И.Ш., Закалишвили Г.Н. Определение органических кислот и Сахаров в грузинских винах методом жидкостной хроматографии. Сообщения АН ICCP, 1989. - Т.133. -

Л 2. - С.309-311.

169. Шахсуварян A.B., Арутюнян Л.Г. Влияние способов обработки

на качество яблочных соков. - Ташкент: Комллексная переработка сырья в пищевой промышленности, 1988. - С.40-45.

170. ПМн А.Е., Гилядов Ю.Г., Васильева A.C. и др. Методика определения концентраций летучих примесей этилового спирта на тарелках дистилляционных установок непрерывного действия.- Краснодар // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1990. - 10 с.

171. Шзйн А.Е. Дистилляционные установки коньячного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 56 с.

172. Шэйн А.Е. Методические указания по изучению процесса деалкоголизации спиртованных соков на дистилляционных и выпарных установках периодического действия. - М., МТИЛП, 1988. - 42 с.

173. Шэбингер У. ПЛодово-ягодные и овощные соки. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.253, 256-260.

174. A.C. - I268I06 (СССР). Способ производства безалкогольных и фруктовых вин. (ДЪбингер У., Вальдфогель Р.И., Люрр П.). Б.И., 1986. - Л 40.

175. Цаплин Б.А. Исследование процесса теплообмена при концентрировании растворов в тонкой пленке, закрученной вторичным паром. Автореф.канд.дисс. - M., 1981. - 24 с.

176. Щимбалаев С.Р., ГЬльфанд С.Ю., Погосян А.И. Определение оксиметилфурурола в плодовых консервах. ВНИИК0П. - М.: Пищевая промышленность, 1990. - № 10. - С.56-58.

177. Ярмоленко В.А., Сагань А.И., Черкунов И.С. Оптимальные условия работы пленочного выпарного аппарата // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985. - Ш I. - С.85-89.

^ 178, Amano Y., Sa gémi M. Wine production from concentrated grape

i

juice // Hakko kogaku ksishi, 1977. -55. - N 6. -P. 330-336.

179. Amati A., Zironi R., Galassi S., Tossani N.N. Prove di arri-cchimento oon mosto concentrato depurato // Vini Ital., 1980.

- 22.-Ho.125. - P. 59-63.

180. Asvany A. Problèmes de la conservation des vins doux // Bull. OIV, 1978. - 51. - No. 568. - P. 437-448.

181. Audinos R., Roson J.R., Jouret C. Application de certains composants du jus de raisin et du vin. Basais de laboratoire // Connais, vigne et vin, 1979. - 13. - No. 3. - P. 229-239*

182. Bayonove C., Cordonnier R., Benard P., Ratier R. L'extraction des composés de l'arOme du Uuscat dans la phase prffermenta-ire de la vinification // C. r. Acad. agr. France, 1976. -

> 62. - No. 10. - P. 734-750.

183. Blouin J. Les techniques de stabilisation tartrique des vins par le froid // Connais, vigne et vin, 1982. - 16. - No. 1.

- P. 63-77.

184. Calabro G. La gascromatografia nella valutazione degli aromi con particolar riferimento aile bevande idroalcoliche // Rass. chim., 1980. - 32. - No. 3. - P. 125-134.

185. Cohen K. Sheory of isotope separation as applied to the large

scale production of U-235. N.Y., 1951.

186. Flanzy M. Le concentre de moût de raisin en vinification // C. r. Acad. agr. France, 1981. - 67. - No. 11. - P.945-951.

187. Feldmann G.G. Technical trends. Win - Public GmbH - Verlags-biiro HRW. - Switzerland, Unipektin AG, 1990. - No. 4« - 2 p.

( 188. Grob K., Grob K. Jr. 3. High Resol. Chromatogr. and Chroma-

togr. Commun. 1978. - V. 1. - P. 57.

- 174 -

189- Giraud. Utilisation des concentres de raisin pour 1'enrichis-sement des vins // Vignes et vins, 1981. - Ho. 302. - P.9-11.

190. Giraud. Orientation pour une politique d'enrichissement par les moÜts concentres // Vignes et vins, 1981. - No. 302. -P. 19-20.

191« Hancock K.T. Calculating efficiencies from washery figures // Colliery Bnging. May, June, July, 1947.

192. Krüger R. Die Elektrodialyse - ein physikalisches Trennverfahren für die Lebensmitteltechnologie // Zeitschrift für Lebensmitteltechnologie und Verfahrenstechnik, 1977. - 28. -No. 7. - S. 270-273.

193. Luthi H.R. Aromastoffe und Konzentrate - Entwicklungstendenzen // Flüssiges Obst, 1968. - 37. - No. 9. - S. 374-378.

194. Margheri G., Versini G., Sartori G., Inama S., Pellegrini R., Gianotti L. Relazionefra le techniche di vinificazione ed component! volatili del vino Pinot Bianco Trentino '79 // Vini Italia, 1980. - 22. - No. 129. - P. 275-282.

195. Marquardt K. Ist der Einsatz von Rohrmembransystemen bei Umkehrosmose und Ultrafiltration wirtschaftlich? // Chemie -Technik, 1975. - 4. - S. 289-293.

196. Martel J.-P. Techniques industrielles de rScupiration des arfhnes de fruits, ire part. // Ind. alim. et agr., 1970. -87. - N0. 9/10. - P. 1069-1074.

197. Meffert H.P.T. Zum Problem der Verweilzeiten und Umsetzungen beim Eindampfen von Fruchtsäften. Ein Versuch zum Bewertung von Eindampfanlagen // Rep. Sei. Techn. Comm. Int. Fed. Fruit Juice Prods, 1964. - 5. - P. 219-237.

198. Minlrik E., Hanieova A. Die Hefeflora konzentrierter Traubenmoste und deren Einfluss auf die Stabilität der Weine // Wein-Wiss., 1982. - 37. - N0. 3. - S. 187-192.

199. Moyer J.C., Miller R.C., Matrick L.R. The effect of steam

^ Stripping of grape juice prior to fermentation // Amer. J.

Enol. and Vitieult., 1977. - 28. - Ho. 4. - P. 231-234.

200. Millies K. Möglichkeiten der Entalkoho1iaier ung von Weinen unter besonderer Berücksichtigung der Umkehrosmose. Apfelwein - Entalkoholisierung - Extraktion - Membranprozesse ümkehrosmose, 1990.

201. Müller A. Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern des Alkoholgehaltes alkoholischer Getränke. Teilnichtnennung beantragt, 1990.

202. Müller-Späth H. Technologische Betrachtungen zur Stumm- und Entschwefelung von Traubenmost. Süssreserve. // Weinwirtschaft, 1978. - 114. - Ho. 40. - S. 1211-1212, 1214.

203. Patent BRD Ho. 2233812. Verfahren zur Weinstabilisierung mittels Elektrodialyse. 1974, tysocki C.

h

204. Patent BRD Ho. 2413236. Verfahren zum Konzentrieren von Traubensaft. 1975, Madsen R.F.

205. Patent Helvethia Ho. 581700. Verfahren zum Konzentrieren von Traubensaft für die Verwendung bei der Weinherstellung. 1976, Madsen R.F.

206. Patent BRD Ho. 2548066. Weinsteinausscheitung aus Most oder Wein. 1977, Rhein O.H.

207. Patent Canada, Ho. 1092884. Method of concentrating natural fruit juices by reverse osmosis. 1981, Matsuura T., Biais P., Bayter A., Sourirajan S.

208. Portal M. L'analyse, le contrôle et la réglementation des mo-fîts de raisin concentrés // Rev. franç. oenol., 1979. - 16.

- Ho. 74. - P. 71-77.

209. Postel W., Pcasch 1. Untersuchungen zur Weinsteinstabilisierung von Wein durch Elektrodialyse. IV. Einfluss auf die ka-

- 176 -

tionischen Mineralstoffe des Weines // Weltwirtschaft, 1978V - 114. - Ho, 5. - S. 122-126.

210. Postel W., Presch E. Einfluss verschiedener Ionenaustauschermembranen auf die Weinsteinstabilisierung von Wein durch Elektrodialyse // Wein - Wiss., 1978. - 33. - Ho. 2. -

S. 127-142.

211. Postel W.» Prasch E., Ziegler L. Untersuchungen zur Weinsteinstabilisierung von Wein durch Elektrodialyse. VI. Einfluss auf die Stickstoffsubstanzen des Weines // Weinwirtschaft, 1978. - 114. - Ho. 18. - S. 508-510, 512-513.

212. Postel W., Prasch E., Adam L. Untersuchungen zur Weinsteinstabilisierung von Wein durch Elektrodialyse. VII. Einfluss auf die flüchtigen Substanzen und phenolischen Verbindungen des Weines // Wirtschaft, 1978. - 114. - No. 22. - S. 636, 638, 640-641.

y-

1 213* Postel W., Prasch E. Untersuchungen über die Coionenwanderung

bei der Elektrodialyse von Wein // Z. Lebensmittel - Untersuch. und Forschung, 1979. - 169. - Ho. 2. - S. 99-105.

214. Eapp A., Hastrich H., Engel L. Gaschromatografische Untersuchungen über die Aromastoffe von Weinbeeren. I. Anreicherung und Kapillarohromatographische Auftrennung // Vitis, 1976. -15. - Ho. 1. - S. 29-36.

215. Rapp A., Ha strich H., Engel L. Kapillarchromatographische Untersuchungen über die Aroma Stoffe von Wein und Weinbeeren. Möglichkeiten zur Sortencharakterisierung // Mitt. Klosterneuburg, 1977. - 27. - Ho. 2/3. - S. 74-82.

216. Rapp A., Hastrich H. Gaschromatographische Untersuchungen über die Aromastoffe von Weinbeeren. III. Die Bedeutung des Standortes für die AromastoffZusammensetzung der Rebsort® Rie sling // Vitis, 1978. - 17. - Ho. 3. - S. 288-298.

- 177 -

217. Rapp A., Knipser W. Eine neue Methode zur Enreicherung von

1 Dampfkomponenten dargestellt am Beispiel des Weines // Chro-

matographie, 1980. - 12. - Ho. 11. - S. 698-702.

218. Schlotter H.-A. Jetzt aktuell: Süssreservebereigung // Dtseh. Weinbau, 1978. - 33. - Ho. 28. - S. 1273-1274, 1279-1280.

219. Schobinger U., Karwowska K., Grab W. Über das Verhalten der Aromastoffe bei der Konzentrierung von Apfelwein dutch umgekehrte Osmose // Lebensmittel - Wiss. + Technol., 1974. - 7. - Ho. 1. - S. 29-37.

220. Schreier P., Pravoert F., Juhker A. Über die Zusammensetzung der Aromastoffe in Trauben und Weinen verschiedener in Pranken angebauter Rebsorten // Bayer, landwirt. Jahrb., 1977. -54. - Ho.

221. Steinbach G. Vakuum-Gegenstrom-Gefrier-konzentrieren-Vor-schleg für ein neues leistungfähiges Verfahren // Chemie -Technik, 1978. - 3. - S. 363-368.

222. Wucherpfennig K., Bretthauer G. Über den Einfluss einer Elek-trodialysebehandlung auf die Aromastoffe vom Wein // Wein -Wies., 1975. - 30. - Ho. 2. - S. 61-81.

223. Wucherpfennig K., Millies K.D. Über den Einfluss der Elektro-dialysebehandlung zum Zwecke der Weinsteinstabilisierung auf die Konzentration der Aminosäuren im Wein // Mitt. Rebe und Weim, Obstbau und Früchteverwert., 1976. - 26. - Ho. 1. -

S. 13-26.

224. Wucherpfennig K., Heubert S. Beitrag zur Herstellung von Weinen aus mit Hilfe der Umkehrosmose konzentrierten Traubenmosten // Weinberg und Keller, 1977. - 24. - Ho. 3. - S. 89-114.

225« Wucherpfennig K. Verhalten der Aromastoffe bei der Haltbarmachung nach dem Hochkurzzeiterhitzungs- und Entschwefelungsverfahren. - In: Symp. "Aromastoffe Früchten Fruchtsäften"

(Bern, 1978). Zürich, 1978. - S. 249-270.

226. Wucherpfennig K., Zürn F. Zum Konzentrieren von Wein durch Hyperfiltration // Wein - Wiss., 1980. - 35. - Ho. 5. -

S. 342-364.

227. Wucherpfennig K. Zur Problematik der Anreicherung von Wein // Dtsch. Weinbau, 1981. - 36. - N0. 25/26. - S. 1093-1106.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Равновесные данные в системе вода-уксусная кислота при атмосферном давлении

Таблица I

Мольная доля уксусной кислоты в жидкости

Температура кипения Мольная доля уксусной

кислоты в паровой фазе

опытн.

вычисл.

опытн.

вычисл.

1,83.10"~3 100,10 100,020

1,70.КГ3 100,00 100,016

9,86.10е"4 100,05 100,010

5,90.Ю~4 100,00 100,000

3,75. КГ4 * А 100,10

2,50.10 100,10

1,75 ЛОГ4 100,00

1,22.1(Г4 100,00

4,80.Ю-5 99,90 —

З.ЗЗ.Ю""5 100,00 —

2,75Л0~5 100,05 ft

1,35. Ю-3 1.24 ЛОГ3 7,33.10"4 4,33.I0~4 2,75. КГ4 2,84.10"~4 1,29. КГ4 9,00.I0~5 3.60.I0"5 2,45.10"

»-5

1,39.10 1,26Л0~3 7,32. Ю-4 4,39.10~4 2,79Л0~4 2.86.I0"4 1,30.КП4 9,0 9.I0""5 3,58.10~5 2,46.10'

,-5

2,04.I0~5 2.05.I0*"5

Таблица 2

Равновесные данные в системе вода-уксусная кислота

Мольная доля уксусной кислоты в жид-

Температура кипения Мольная доля уксусной

кислоты в паровой фазе

кости опытн. вычисл. ОПЫТН. вычисл.

Т^бЛО"3 41,70 41,6 I.450.I0"3 1,460. Ю"*3

1,100Л0~3 41,70 7,500. КГ4 7,568.10~*4

7,260. IO""4 41,65 и шт 4,950Л0~4 4,980.Ю~4

2,750.I0~4 41,60 1,875.10~4 I^O.IO"5

I,300.I0"4 41,70 И «м» *а# 8,870. Ю""5 8,930. Ю-5

8.050.I0~5 41,60 И 5,520.1СГ5 5,530 Л0~5

3.600.I0*"5 41,65 2,460. КГ5 2,470.10~5

I,500.I0~5 41,600 1,030Л0~5 1,031 лог5

Таблица 3

Равновесные данные в системе этилацетат - вода при атмосферном

давлении

Мольная доля Температура Мольная доля этилацетата этилацетата кипения в паровой фазе

В ЖИДКОСТИ ......

опытн. вычисл.

1,560. Ю-3 96,0 1,680. Ю-1 1,720.10т1

1,242.10м3 96,5 1,362.10т1 1,409.10т1

0,875.10""3 97,5 1,000.10т1 1,030.10е*1

0,575.Ю~3 ' л 98,7 0,685. КГ1 0,702.10т1

0,254.10 99,9 0,316. Ю"1 0,321.10"*^

0,166.10"3 100,0 0,211. Ю-1 0,210. Ю"1

0,9751 76,0 0,9231 —

0,9423 74,1 0,8520 —

0,9105 72,4 0,8032

0,8732 72,0 0,7623 —

Таблица 4

Равновесие данные в системе этилацетат - вода Р = 8 кПа

Мольная доля этилацетата в жидкости

Температура кипения

Мольная доля этилацетата в паровой фазе _ _

опытная

вычисл.

1,830.10~3 1,340.10"*3 1,120.1СГ3 0,98б.1СГ3 0,724.Ю~3 0,575.1О"3 0,237.Ю~3 0,163.Ю~3

0,976 0,982 0,984

40,75

40,80

41,0

41,40

41,55

41,60

41,55

41,65

18,0 17,5 17,2

2,540. КГ1 2,650. КГ1

1,890.10"

1,590.10'

г!

0,855.10т1 0,358.10т1 0,249.10т1

0,924 0,943 0,950

1,960.10' 1,655.10' 1,490.10'

¡-I г!

,-1

1,480. Ю-1 1,070.Ю"1 ТДОЗ.КГ1

0,880.10" 0,363.10" 0,252.10"

Экспериментальные данные равновесия жидкость-пар в системе вода-уксусная

кислота при атмосферном давлении

№ Атмосфер- Темпера--^^ %аза-!- Паровая фаза-1

п/п ное дав- тура Сопротив- Относитель- Содержание Сопротив- Относитель- Содержание

ление кипения ление ная элект- СНзСООН в ление ная электро- СНзСООН в

Р раствора раствора ропровод- жидкости раствора проводность паре

мм.рт.ст. ность мол.доли мол.доли

I 765,0 100,10 72 1,39.Ю~2 1,87.10"*3 88 1,14. КГ2 1,35. Ю-3

2 764,0 100,00 77 1,30.КГ2 1,70.Ю~3 91 1,10.КГ2 1,24.Ю~3

3 764,0 100,05 102 9,80.Ю~3 9,86.1СГ4 120 8,35. Ю"3 7,22.Ю"4

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.