Совершенствование процесса формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Пермяшкина, Ольга Ивановна

• Пермяшкина, Ольга Ивановна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пермяшкина, Ольга Ивановна

Условные обозначения.

Введение.

1 Экструзия вспененных полимеров (аналитический обзор).

1.1 Анализ техники и технологии экструдирования.

1.1.1 Экструзионная технология и области применения.

1.1.2 Экструзионное оборудование.

1.1.2.1 Экструдеры.

1.1.2.2 Формующие устройства.

1.2 Теоретические и экспериментальные исследования потока полимеров на выходе из экструдера.

1.2.1 Характеристика экструзионных полимерных материалов.

1.2.2 Описание течения потока полимеров на выходе из экструдера.

1.2.3 Экспериментальные методы определения реологических характеристик экструдатов.

1.3 Производство вспененных полимеров.

1.3.1 Характеристика вспененных полимеров.

1.3.2 Способы получения вспененных полимеров.

1.3.3 Динамика образования структуры вспениваемых полимеров.

1.4 Процесс пенообразования и его описание.

1.4.1 Характеристика пен и их свойства.

1.4.2 Динамика образования структуры пен.

1.5 Постановка задачи.

2 Теоретические исследования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера.

2.1 Основные допущения.

2.2 Уравнение роста газового пузырька в вязкой жидкости.

2.3 Материальный баланс процесса вспенивания.

2.4 Тепловой баланс процесса вспенивания.

2.5 Расчет коэффициента вспенивания.

3 Экспериментальные исследования формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера.

3.1 Описание экспериментальной установки.

3.2 Методика проведения эксперимента.

3.2.2 Определения реологических свойств исследуемого материала.

3.2.3 Определения продольного профиля потока вспениваемого полимера.

3.3 Обсуждение результатов экспериментальных исследований.

3.3.1 Реологические свойства полимера.

3.3.2 Проверка адекватности модели.

4 Разработка устройств для формирования потока вспениваемого полимера.

4.1 Конструкция устройства для формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера.

4.2 Методика расчета параметров устройства для формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера.

4.3 Пример расчета устройства для формирования потока вспененного полимера на выходе из экструдера.

4.4 Анализ работы промышленных устройств для формирования изделий из вспененного полимера на выходе из экструдера.

Основные результаты работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера»

Применение изделий из вспененных полимерных материалов непрерывно расширяется в таких отраслях как химическая, пищевая промышленность, строительство, медицина и других. Одним из основных способов формования изделий из вспениваемых полимеров является экструзия. Экструдирование сырья — экологически безопасный, ресурсосберегающий и универсальный процесс. Существующие промышленные экструдеры позволяют перерабатывать широкий спектр полимеров, что является основой для получения вспененных изделий, обладающих различными свойствами.

Для получения вспененных полимерных изделий заданных параметров важно правильно формировать поток вспениваемого полимера на выходе из экструдера. На данный процесс влияют характеристики используемого сырья, технологические параметры и конструкция формующих устройств.

На данный момент отсутствуют надежные инженерные методики расчета формующих устройств для получения вспененных экструдатов требуемой структуры и заданных размеров. Поэтому при внедрении в производство разработанные устройства формования вспененных изделий требуют длительной и дорогостоящей доводки.

Учитывая все вышесказанное, данная работа посвящена исследованию процесса формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера, разработке методов проектирования и расчета формующих устройств экструдеров для получения вспененных изделий, обладающих заданными свойствами и формой, на основе исследования продольного профиля потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Пермяшкина, Ольга Ивановна

Основные результаты работы На основе исследованных закономерностей формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера:

1. Выявлены закономерности процесса формирования потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера и на их основе разработан подход к конструированию и расчету формующих устройств для получения вспениваемых изделий с заданными параметрами.

2. Создана математическая модель для определения продольного профиля потока вспениваемого полимера, содержащего жидкий порообразователь, на выходе из экструдера.

3. Подтверждена адекватность разработанной модели с использованием экспериментально определенных основных характеристик используемого в эксперименте материала.

4. Разработана конструкция устройства, позволяющего совершенствовать процесс формования вспениваемого экструзией полимера.

5. Разработана инженерная методика расчета формующих устройств для производства изделий из вспениваемых полимеров на основе моделирования продольного профиля потока на выходе из экструдера.

6. Проведена проверка разработанных устройств формования изделий из вспениваемого полимера и методов их расчета в опытно-промышленных условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пермяшкина, Ольга Ивановна, 2010 год

1. Крыжановский, В.К. Технология полимерных материалов / В.К. Крыжановский. М.: Профессия, 2008. - 534с.

2. Herrman, Н. Schnekenmaschinen in der Verfahrenstechnik / H. Herrman.

3. Berlin, Heidelberg, New York: Springer-Verlag. 1972. -164 p.

4. Фишер, Э. Экструзия пластических масс / Э. Фишер.- М.: Химия, 1972.282с.

5. Геррман, X. Шнековые машинные технологии: Пер. с нем. / Геррман X;

6. Под ред. Фридмана JI.M. — JL: Химия, 1975. 232 с.

7. Богатырев, А.Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А.Н. Богатырев, И.П. Юрьев. М.: Ступень, 1994.-200 с.

8. Wilkinson, A.N. Polymer processing and structure development / A. N. Wilkinson, A. J. Ryan. New York: Springer. - 1998. -576 p.

9. Андрианов, P.А. Пенопласты на основе фенолформальдегпдных смол /

10. Р.А. Андрианов, Ю.Е. Пономарев. Ростов: РГУ, 1987. — 80с.

11. Володин, В.П. Экструзия профильных изделий из термопластов / В.П. Володин. М.: Профессия, 2005. - 480с.

12. Костюченко, В.В. Влияние конструктивных параметров формующего узлаи режима работы шнекового экструдера на формование катализаторных паст / В.В. Костюченко, А.И. Анохин // Катализ в промышленности. — №3.- 2008,—С.28-31.

13. Мачихин, Ю.А. Формование пищевых масс / Ю.А. Мачихин, Г.К. Берман,

14. Ю.В. Клаповский. М.: Колос, 1992. - 272 с.

15. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А.Н. Остриков, О.В.

16. Абрамов, А.С. Рудометкин. С.-Пб.: Гиорд, 2004. - 272с.

17. Сартаков, М.В. Разработка режимов термопластического экструзионногоаппарата и технологии полифункциональных добавок на основе физики сплошных сред: автореф. дис. / М.В. Сартаков. М.:МГУ, 2008. - 24с.

18. Крыжановский, В.К. Производство изделий из полимерных материалов /

19. В.К. Крыжановский, M.JI. Кербер, В.В. Бурлов. М.: Профессия, 2004. -464с.

20. Akkus, N. A Finite Element Modeling For Superplastic Bulging of Titanium

21. Alloy Tube And Preessure Paht Optimization / N. Akkus, K. Manabe, M. Kawahara // Superplasticity in Advanced Materials ICSAM 97. Materials Science Forum. - 1997. -Vol. 24. -№45. - P. 729-734.

22. Производство продуктов на основе экспандированных зерновых за рубежом / Л.Ф. Голтвяница М.: АгроНИИТЭИПП, 1986. - 20с.

23. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров /В.В. Скачков и др.. JL: Химия, 1984. - 152 с.

24. Соколов, М.В. Проектирование экструзионных машин с учетом качестварезинотехнических изделий: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. М.: Издательство Машиностроение-1, 1998.-320с.

25. Краус, С.В. Влияние параметров экструдирования крупяного сырья накачество продукта / С.В. Краус, В.Т. Линиченко, В.Т. Кошелохова // Хлебопродукты. 1988. - № 9. - С. 47-49.

26. Силин, В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах / В.А. Силин. — М.: Машиностроение, 1972. — 150 с.

27. Скульский, О.И. Разработка методов расчета одно- и двухчервячных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений: автореф. дис. / Пермь: ПГТУ, 1992. 24 с.

28. Терлыч, А. Е. Экспериментальное исследование температурных режимовэкструзионного оборудования / А.Е. Терлыч, А.Г., Н.М. Труфанова // Информационные управляющие системы: сб. науч. трудов. — Пермь: ПГТУ,2002. С. 129-131.

29. Eaves, D. Handbook of polymer foams / D. Eaves. — Smithers: Rapra, 2004.288 p.

30. Landrock, A.H. Plastic foams: types, properties, manufacture, and applications

31. A. H. Landrock. Bronx: William Andrew. - 1995. - 488 p.

32. Басов, В.И. Техника переработки пластмасс / В.И. Басов. М.: Химия,1985,-516 с.

33. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров: Пер. с англ. / Д.М. Мак-Келви; Под ред. Гдалина С.И. — М.: Химия, 1965. — 444 с.

34. Elbirii, В. Matcmatical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders / B. Elbirii, Lindt J.T. // Polym. Eng. Sci. 1983. - Vol. 23. - №22. -P. 86-94.

35. Басов, В. И. Расчет и конструирование оборудования для производства ипереработки полимерных материалов / Басов В.И., Ю.В. Казанков, В.А. Любартович. М.: Химия, 1986. — 448 с.

36. Lee, S.-T. Polymeric Foams: Mechanisms and Materials / S.-T. Lee, N. S. Ramesh. New York: CRC Press. - 2004. - 336 p.

37. Powell, P.C. Engineering with polymers / Peter C. Powell, A. J. Ingen Housz.

38. New York: CRC Press. 1998. - 478 p.

39. Stevens, MJ. Extruder principles and operation / M.J. Stevens. London, New

40. York : Elsevier Applied Science Publishers. 1985. - 340 p.

41. Braun, D. Polymer synthesis: theory and practice: fundamentals, methods, experiments / D. Braun, H. Cherdron, H. Ritter. London: Springer, 2001. -334 p.

42. Бортников, В.Т. Основы технологии переработки пластических масс / В.П. Бортников. JL: Химия, 1983. - 304 с.

43. Торнер, Р.В. Теоретические основы переработки полимеров / Р.В. Торнер.- М.: Химия, 1977. 464с.

44. Chanda, М. Plastics technology / М. Chanda, S. К. Roy. New York Marcel1. Dekker, 1998.-1194 p.

45. Бернхардт, Э. Переработка термопластичных материалов: пер. с англ. / Э. Бернхардт; Под ред. Г.В. Виноградова. М.: Химии, 1965. - 746 с.

46. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс: Пер. с нем. / Г. Шенкель;

47. Под ред. Шапиро А.Я. JL: Госхимиздат, 1962. - 467с.

48. Dyer, О. F. A numerical solution for the single screw extrusion polymer melt /

49. O. F. Dyer // AICHE, 1969. Vol. 15. - №25. - P. 823-828.

50. Груздев, И.Э. Теория шнековых устройств / И.Э. Груздев, Р.Г. Мирзоев,

51. В.И. Янков. Л.: Изд-во ЛГУ, 1978. - 144 с.

52. Первадчук, В. П. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах Ч. 1. / В.П. Первадчук, Н.М. Труфанова, В.И. Янков // Химические волокна. 1984. - № 3. - С. 51-53.

53. Фридман, М.Л. Математическое моделирование одношнековых экструзионных машин: обзор, инф. / М.Л. Фридман, С.Н. Михайлов, Д.М. Мухаметгалеев. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 34 с.

54. Щербинин, А.Г. Пространственная математическая модель одночервячного пластицирующего экструдера. Сообщение 2. Математическая модель по определению температуры шнека /

55. А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова, В.И. Янков // Пластические массы. № 8.-2004.-С. 38-40.

56. Foster, R.W. Twin Screw Extrusion Devolatilization: From Foam to Bubble

57. Free Mass Transfer / R.W. Foster // Polym. Eng. Sci. 1990. - Vol. 30. -№11.-P. 621-633.

58. Ковригин, Л.А. Математическая модель пластицирующего экструдера /

59. Л.А. Ковригин, Н.М. Труфанова. Сб. трудов .-Математические методы в технике и технологиях. Т. 8. - Тамбов: ТГТУ. - 2002. - С. 18-20.

60. Первадчук, В. П. Математическая модель и численный анализ процессовтеплообмена при плавлении полимеров в пластицирующих экструдерах /

61. В.П. Первадчук, Н.М. Труфанова, В.И. Янков // ИФЖ. 1985. -№ 1. - С. 75 -78.

62. Щербинин, А. Г. Моделирование изотермического течения ньютоновскойжидкости в винтовом канале экструдера / А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова, В.И. Янков // Информационные управляющие системы: сб. науч. трудов.- Пермь: ПГТУ, 2004, С. 214 - 222.

63. Щербинин, А.Г. Численное моделирование процессов течения неньютоновской жидкости в винтовом канале экструдера / А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова, В.И. Янков // Информационные управляющие системы: сб. науч. трудов. — Пермь: ПГТУ. 2004. - С. 223 — 231.

64. Янков, В. И. Влияние радиальных зазоров на рабочие характеристики машин / В.И. Янков, С.И. Уржунцева, В.Б. Волошин, Н.М. Труфанова, А.Г. Щербинин // Информационные управляющие системы: сб. науч. трудов. Пермь: ПГТУ. - 2004. - С. 57 - 66.

65. Amellal, К. Performance study of barrier screws in the transition zone /

66. K. Amellal, B. Elbirii // Polym. Eng. Sci. 1988. -Vol. 28. - №25. - P. 311320.

67. Вольфсон, C.A. Основы создания технологического процесса полученияполимеров / С.А. Вольфсон. М.: Химия, 1987. - 256с.

68. Кашина, В.Ф., Трехмерная неизотермическая модель течения термопластов / В.Ф. Каныпина, О.И. Скульский. // Тез. докл. 3 Всесоюз. симпозиума «Теория механ. переработки полимер, материалов». Пермь: ПГТУ. - 1985.-С. 84-87.

69. Каплун, Я.Б. Формующее оборудование экструдеров / Я.Б. Каплун. М.:

70. Машиностроение, 1969. — 160 с.

71. Фильера для формования профильных изделий из полимерных материалов: патент 89019 РФ, МПК В 29 С 55/30/ Пермяшкина О.И., Куничан В.А. 2009. - Б.и. №33.

72. Экструзионное сопло, содержащее по меньшей мере одну гибкую губку:патент 2005139421/12 РФ, МПК В 29 С 47/16 / Фогельбахер Г., Бартель X., Фам Т. 2006. - Б.и. № 22.

73. Экструзионная головка для формования профильных изделий из пластмасс: патент 1728047 РФ, МПК В 29 С 47/16, В 29 С 47/12. / Масенко Л.Я.,Володин В.П. 1992. - Б.и. №15.

74. Экструзионная головка для изготовления профилей из полимерных материалов: патент 1728048 РФ, МПК В 29 С 47/16, В 29 С 47/20. / Бондаренко А.И. 1992. - Б.и. №15.

75. Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для егоизготовления: патент 2026770РФ, МПК С 08 J 9/02, С 08 F 112/08, В 29 С 67/20, С 29 С 47/16 / Йоахим М., Герхард М. 1990. - Б.и. №2.

76. Фильера для формования профильных изделий из полимерных композиционных материалов патент 2088405 РФ, МПК В 29 С 55/30. / Царев В.Ф., Семернев А.И., Потапов Ю.М 1997. - Б.и. №14.

77. Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта: патент 2137372 РФ, МПК А 21 С 11/16, А 23 Р1/12, В 29 С 47/00 / Рудась П.Г., Доронин А.Ф., Степанов В .И 1999. - Б.и. № 27.

78. Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала: патент 2142361 РФ, МПК В 29 С 47/12. / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В. 1999. - Б.и. № 34.

79. Экструдер: патент 2156097 РФ, МПК А 23 Р1/12, А 21 С 11/20, В 29 С47/62, В 30 В 11/24 / Казаков А.И., Гвоздев А.Ю. 1999. - Б.и. №26.

80. Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым профилем формующего канала: патент 2161556 РФ, МПК В 29 С 47/12 / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В., Рудометкин А.С. 2001. -Б.и. № 1.

81. Формующее устройство экструдера: патент 2185286 РФ, МПК В 29 С 47/22, В 29 С 47/12 / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин А.С., Попов А.С. 2002. - Б.и. №20.

82. Экструзионная головка, экструдер и продукт, полученный с использованием экструзионной головки: патент 2216445 ЕР, МПК В 29 С 47/06, А 23 Р 1/12, А 21 С 3/04, А 21 С 11/16 / Дойч Р., Хек Э., Хорисбертер Ж. 2003. - Б.и. №24.

83. Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых профилейпо меньшей мере с одной заполненной пеной полой камерой: патент 2243094 РФ, МПК В 29 С 44/22, В 29 С 67/20, В 29 С 47/06. / Топп А. -2004.-Б.и. №36.

84. Экструзионная головка для изготовления пластмассового рукавного илитрубчатого жгута: патент 2254995 РФ, МПК В 29 С 47/22, В 29 С 47/08, В 29 С 49/04. / Месснер В. 2002. - Б.и. № 27.

85. Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной стоительной профильной рейки: патент 2338643 РФ, МПК В 29 С 47/12 / Панов А.К., Белобородова Т.Г., Жернаков B.C., Анасова Т.А. 2008. -Б.и. №32.

86. Двухканальная экструзионная головка для изготовления профильной рейки: патент 2326763 РФ, МПК В 29 С 47/12 / Панов А.К., Филиппов А.И., Анасов А.А., Исангужин И.М. 2008. - Б.и. №17.

87. Устройство для изготовления полимерных уплотнительных профилей: патент 64131 РФ, МПК В 29 С 47/12. / Кисленко А.И. 2007. - Б.и. №18.

88. Экструзионная головка для полимеров: патент 716851 РФ, МПК В 29 F3/04/ Голубков А.Г., Зубарев А.В., Безгачев B.C. 1980. - №7

89. Lee, S.-T. Foam extrusion: principles and practice / S.-T. Lee. Lancaster :

90. Technomic Pub. Co., 2000. 344p.

91. Мидлман, С. Пер. с анг. Течение полимеров / С. Мидлман; Под ред.

92. Ждановой А.С. М.: Мир, 1971.-260 с.

93. Субботин, Е. В., Труфанова Н. М. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса, фазовых превращений неньютоновских материалов в шнековых аппаратах с неклассической геометрией / Е.В.

94. Субботин, Н.М. Труфанова // Информационные управляющие системы: сб. науч. трудов. Пермь: ПГТУ, 2004. - С. 204 - 213.

95. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров: пер. с англ. /

96. Тадмор; Под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984. - 632 с.

97. Braun, D. Prakticum der makromolekularen organischen chemie / D. Braun, H.

98. Cherdron, W. Kern. London, New York : Elsevier Applied Science Publishers, 1976. - 256 p.

99. Подвальный, C.JI. Моделирование промышленных процессов полимеризации / C.JI. Подвальный. М.: Химия, 1979. — 252 с.

100. Bicerano, J. Prediction of Polymer Properties / J. Bicerano. New York: CRC1. Press, 2002. -756 p.

101. Скульский, О.И. Конечно-элементная схема расчета трехмерных теченийнесжимаемых вязких жидкостей / О.И. Скульский // Неизотермическое течение вязкой жидкости / УНЦ АН СССР. Свердловск. 1986. - С. 8790.

102. Бабенко, В.Е. Формализация влияния некоторых параметров процесса варочной экструзии на качество продукта / В.Е. Бабенко, Ю.П. Грачев, В.И. Карлаш, Т.А. Гусева // Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. -№ 4-С. 37-38.

103. Алфей, Т. Механические свойства высокополимеров: пер. с анг. / Т. Алфей. М.: Изд-во иност. лит-ры, 1962. — 576с.

104. Мирзоев Р.Г. Течение расплавов полимеров в рабочих органах перерабатывавших машин: автореф. дис. — JL: ЛГУ, 1967.

105. Виноградов, Г. В. Реология полимеров / Г. В. Виноградов, А Л. Малкин. —1. М.: Химия, 1977. 440с.

106. Хан, Ч. Д. Реология в процессах переработки полимеров: пер. с англ. /

107. Чанг Дел Хан. Под ред. Виноградова Г.В. и Фридмана M.JI. М.: Химия, 1979. - 368 с.

108. Ахмедов, К.С. Водорастворимые полимеры и их взаимодествие с дисперсными системами / К.С. Ахмедов и др.. Ташкент: Фан, 1979. -250 с.

109. Ram, A. Fundamentals of Polymer Engineering / A. Ram. New York: Springer. - 1997.-238 p.

110. Климов, Д.М. Вязкопластические течения: динамический хаос, устойчивость, перемешивание / Д.М. Климов, А.Г. Петров, Д.В. Георгиевский. С-Пб.: Наука, 2005. - 394 с.

111. Щербинин, А.Т. Математическое описание и анализ процессов пластифицирующей экструзии / А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова // Информационные управляющие системы: Сб. науч. тр. Пермь: ПГТУ. -1995.-С. 122-126.

112. Гаевой, А.Д. Исследование течения вязкопластичных сред в каналах иполостях с изменяемыми формами их стенок: элементы теории и технические приложения / А.Д. Гаевой, А.Д. Климов, В.М. Чесноков. М.: Химия, 1995. -132с.

113. Янков, В.И. Неизотермическое течение растворов и расплавов полимеровв каналах постоянного поперечного сечения / В.И. Янков, А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова // ТОХТ. 2004. - Т. 38. - № 2. - С. 192 -201.

114. Победря, Б. Е. Численные методы в теории упругости и пластичности /

115. Б.Е. Победря. М.: МГУ, 1981.-344 с.

116. Лодж, А.С. Эластичные жидкости / А.С. Лодж. М.: Наука. Гл. ред. физ.мат. лит., 1979. 458 с.

117. Elias, H.-G. An introduction to plastics / Hans-Georg Elias. VCH: Wiley,2003.-386 p.

118. Раведааль К. Экструзия полимеров / К. Равендааль. — М.: Профессия, 2008.-768 с.

119. Савенкова, О.В. Тепловые режимы в процессе шнекования / О.В. Савенкова // Неизотермическое течение вязкой жидкости / УНЦ АН СССР. Свердловск. - 1985. - С. 56 -60.

120. Seo, Y. Nonisotermal Annual Die Swelling Analysis / Y. Seo // Polym. Eng.

121. Sci. 1990. - Vol. 30. -№4. - P. 235-240.

122. Попов, O.A. Анализ моделей течения полимера в формующей головкекабельного экструдера /О.А. Попов, Н.М. Труфанова, А.Е. Буренков // Информационные управляющие системы: Сб. научных трудов. Пермь: ПГТУ. - 2001. - С.132-136.

123. Попов, О.А. Моделирование процессов тепло-массопереноса полимера вконическо-цилиндрическом канале головки экструдеров / О.А. Попов, Н.М. Труфанова // Информационные управляющие системы: Сб. научных трудов. Пермь: ПГТУ. - 2000. - С.89-94.

124. Arrowood, R. Stress relaxation of an eutectic alloy in the superplastic condition

125. R. Arrowood, A. Muklleijee // Materials Science and Engineering. 1987. -№92. — P.33-41.

126. Александров, A.B. Основы теории упругости и пластичности / А.В. Александров, В.Д. Потапов. — М.: Высшая школа, 1990. — 398с.

127. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three

128. Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal // Journal of Applied Polymer Science. 1994. -№258. -P. 1501-1507.

129. Бартенев, Г.М. Физика полимеров / Г.М. Бартенев, С.Я. Френкель. — Л.:1. Химия, 1984. -434с.

130. Брехов, А.Ф. К теории «взрыва» неньютоновских жидкостей в процессе высокоинтенсивной экструзии / А.Ф. Брехов, В.И. Ряжских // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2003 — № 5.-С.17-19.

131. Брехов, А.Ф. Математическая модель начальной стадии процесса образования пористой макроструктуры полуфабриката экструзионныхкруп / А.Ф. Брехов, Г.О. Магомедов, В.Н. Колодежнов // Пищевая технология. 2003. - №4. - С. 63-65.

132. Кошевой, Е.П. Теоретическое рассмотрение деформирования материала на выходе из экструдера / Е.П. Кошевой, О.П. Рутанов // Пищевая технология. 2004. - № 5-6. - С.86-88.

133. Гадельшина, Г.А. Моделирование течений неньютоновских жидкостей на выходе из экструдера: дис. канд. техн. наук: защищена 25.11.1999 / Г.А. Гадельшина. Казань: КГТУ, 1999. - 112с.

134. Быковская, Г.А. Реология и экструзионные процессы / Г.А. Быковская. // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 50-52.

135. Аверко-Антонович, И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров / И.Ю. Аверко-Антонович, Р.Т. Бикмуллин. Казань: КГТУ, -2002.-604с.

136. Мачихин, Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачихин. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. 216 с.

137. Барыкин, Н.П. Методика исследования реологических свойств многослойных смазочных композиций в процессах обработки металлов давлением / Н.П. Барыкин, А.К. Галимов // Тез. докл. II Междунар. симпозиума по трибофатике. М. - 1996. - С. 43-44.

138. Краус, С.В. Реологические свойства сырья и качество экструдатов / С.В. Краус, В.Т. Линиченко // Пищ. пром-сть. 1988. - № 7. - С. 54-56.

139. Дементьев, А.Г. Структура и свойства пенопластов / А.Г. Дементьев, О.Г. Тараканов. М.: Химия, 1983. - 176 с.

140. Берлин, А.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров / А.А. Берлин, Ф.А. Шутов. М.: Наука, 1980. - 420с.

141. American Plastics Council Staff, Polyurethanes Conference 2000: Defining the Future Through Technology. New York: CRC Press, 2000. -614 p.

142. Кичатов, Б.В. Нуклеация газовых пузырей при экструзионном вспенивании полиэтилена высокого давления / Б.В. Кичатов, А.М. Коршунов // ТОХТ. 2005. - №6. - С. 682-692.

143. Афган, Н.Х. Математическая модель массообменного аппарата для получения вспененной жидкости заданной микроструктуры / Н.Х. Афган, И.В. Деревич // Теоретические основы химической технологии. —2002.- №1.-С. 25-33.

144. Готовцев, В.М. Вязкоупругопластическое течение пены в цилиндрическом канале / В.М. Готовцев // ТОХТ- 1997 № 4 - С.346-351.

145. Жильцова, К.В. О влияние дисперсности водных пен на их вязкость / К.В. Жильцова, В.Н. Клюев, Б.Б. Птичкин // Коллоидный журнал.2003. Том 51. -№ 5.- С.1245-1246.

146. Feldman, D. Synthetic polymers: technology, properties, applications / Dorel Feldman, Alia Barbalata. London: Springer. - 1996. — 370 p.

147. Gendron, R. Thermoplastic foam processing: principles and development / R. Gendron. New York: CRC Press. - 2004. - 298 p.

148. Gent, F.N. Nucleation and growing of gas bubbles in elastomer / F.N. Gent, D.A. Tompkins , // Journal of Applied Physics. 1969. - Vol.40. 6. - P. 2520-2541.

149. Зайцев, В.Ф. Динамика сферического пузыря в неньютоновских жидкостях / В.Ф. Зайцев, А.Д. Полянин // ТОХТ. 1992. - Том 26. - № 2 - С.236-242.

150. Rauwendaal, С. Polymer extrusion / С. Rauwendaal. 2. repr. ed.: - Munich etc.: Hanser Cop, 1990. - 568p.

151. Кругляков, П.М. Пены и пенные пленки / П.М. Кругляков. -М.: Химия, 1990.-432 с.

152. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров. -М.: Химия, 1983. -282с.

153. Кан, К.Б. Капиллярная гидродинамика пен / К.Б. Кан. Новосибирск.: Наука, 1989. - 166 с.

154. Охотский, В.Б. Размеры газовых пузырей, образующихся в жидкости / В.Б. Охотский //ТОХТ.-1997. №2-С.458-463.

155. Шароварников, А.Ф. Исследование вязкоупругих свойств высокократных пен / А.Ф. Шароварников, Е.В. Кокорев // Коллоидный журнал. 1979. - Том 35. - № 6.- С.389-391.

156. Гамаюнов, Н.И. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса / Н.И. Гамаюнов // ИФЖ. -1996. Т. 69. - № 6. - С. 954-957.

157. Перепелкин, К.Е. Газовые эмульсии / К.Е. Перепелкин, B.C. Матвеев. — Л.: Химия, 1979. 200с.

158. Гулд, X. Компьютерное моделирование в физике: Пер. с амер. / X. Гулд, Я. Тобочник: Под ред. А.Полюдова. — М.: Ступень, 1999. -348с.

159. Остапчук, Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств / Н.В. Остапчук. Киев: Вища шк., 1991. - 368 с.

160. Bhuiyan, A.L. Title synthesis and degradation, reology and extrusion/ A.L. Bhuiyan. Berlin, New York: Springer-Verlag, 1982. -146 p.

161. Kumar, A. Fundamentals of polymer engineering / A. Kumar, R. Kumar Gupta, A. Ram. London: CRC Press. - 2003. -692 p.

162. Регер Э.О. Исследования гидромеханических и тепловых процессов химической технологии с учетом неньютоновского поведения сплошных одно- и многофазных сред: автореф. дис/ Э.О. Регер. Л.: ЛГУ, 1971.

163. Черняев, В.В. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса, фазовых превращений неньютоновских материалов в шнековых аппаратах: автореф. дис. / В.В. Черняев. Пермь: ПГТУ, 1998.-28с.

164. Щербинин, А.Т. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса при экструзии полимеров: дис. канд. техн. наук / защищена 21.03.94 . Пермь: ПГТУ, 1994. - 192с.

165. Пермяшкина, О.И. Исследование процесса вспенивания биополимера, полученного методом экструзии / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан, М.В. Обрезкова // Ползуновский вестник. -2008 — №4. — С.83-85.

166. Несис, Е.И. Кипение жидкостей / Е.И. Несис. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1973. - 248с.

167. Пасконов, В.М. Численное моделирование процессов тепло- и массо-обмена / В.М. Пасконов, В.М. Полежаев, В.И. Чудов. М.: Наука, 1984. -288 с.

168. Вукалович, М.П. Таблицы тепло-физических свойств воды и водяного пара / М.П. Вукалович, C.JI. Ривкин, А.А. Александров. М.: Издательство стандартов, 1969. - 424с.

169. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 840 с.

170. Пермяшкина, О.И. Моделирование профиля потока вспениваемого полимера, полученного методом экструзии / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан; Бийский технол. ин-т. — Бийск, 2008. — 6 с. Деп. в ВИНИТИ 23.10.2008 №811-В2008.

171. Пермяшкина, О.И. Расчет диаметра потока полимера при вспенивании методом экструзии / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан // Современные технологии в машиностроении: Сб. ст. — Пенза: Приволжский дом знаний. 2008. - С. 202-205.

172. Пермяшкина, О.И. Моделирование процесса вспенивания биополимера, полученного методом экструзии / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан // Новые химические технологии: производство и применение: Сб. ст. -Пенза: Приволжский дом знаний. 2008. — С. 48—50.

173. Адлер, О.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / О.П. Адлер. М.: Наука, 1971. - 278с.

174. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособ. для химико-технологических вузов / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. -М.: Высшая школа, 1985. 326 с.

175. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.

176. Коленко, Е.А Технология лабораторного эксперимента / Е.А. Коленко. -С.-Пб.: Издательство Политехника, 1999. -752с.

177. Пермяппсина, О.И. Исследование формирования профиля потока вспениваемого полимера на выходе из экструдера / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан, М.В. Обрезкова, Г.И. Севодина; Бийский технол. ин-т. — Бийск, 2009. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 25.03.2009 №150-В2009.

178. Пермяшкина, О.И. Управление качеством производства кукурузных палочек методом экструзии / О.И. Пермяшкина // Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: Тез. научно-практ. конф. Бийск: АлтГТУ, 2006. - С. 12-13.

179. Максимов, А.С. Реология пищевых продуктов / А.С. Максимов. С-Пб.: ГИОРД, 2006. - 170с.

180. Громыко, Г.Л. Теория статистики / Г.Л. Громыко. М.: ИНФРА-М, 2005. - 470с.

181. Mathews, J. Н. Numerical methods using MathCad / J. H. Mathews, K.D. Fink. New York: CRC Press. - 2001. - 662 p.

182. Пермяшкина, О.И. Совершенствование устройств формирования потока вспененного полимера на выходе из экструдера / О.И. Пермяшкина, В.А. Куничан, М.В. Обрезкова // Вестник КГТУ. -2009.- №4. С.159-165.

183. Андерсон, Д. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: пер. с анг. / Д. Андерсон, Дж. Таннехилл, Р. Плетчер. М.: Мир, 1990. - 416 с. - Перевод изд. Мир.

184. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование: Под ред. Богатырева А.Н. и Юрьева В.П.- М.: Ступень, 1994. 190с.