Совершенствование процесса перекачки и внесения жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ обоснованием насоса-понтона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Киров Всеволод Юрьевич

• Киров Всеволод Юрьевич
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Киров Всеволод Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Значение навозных стоков как ценного органического удобрения

1.2 Обзор и анализ технологий переработки и утилизации навозных стоков

на органические удобрения

1.2.1 Компостирование

1.2.2Разделение на фракции

1.2.3 Гомогенизация

1.3 Обзор и анализ технических средств для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

1.4 Патентные исследования

1.5 Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОМОГЕНИЗАЦИИ

И ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛАГУН- НАВОЗОХРАНИЛИЩ

2.1 Научные предпосылки совершенствования процесса перекачки жидких органических удобрений из навозохранилищ

2.2 Теоретическое обоснование конструктивно-технологической схемы насоса-

понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

2.3 Конструктивно-технологическая схема насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

2.4 Теоретический анализ процесса перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ

2.4.1 Обоснование технологических параметров процесса перекачки жидких органических удобрений насосом-понтоном

2.4.2 Обоснование параметров транспортирующего шнека

2.5 Обоснование параметров понтона

Выводы по главе

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ НАСОСА-ПОНТОНА ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ

УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛАГУН-НАВОЗОХРАНИЛИЩ

3.1 Методика определения основных показателей и характеристик жидких

удобрений в лагуне-навозохранилище

3.2 Методика определения рациональных геометрических и технологических параметров насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

Выводы по главе

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НАСОСА-ПОНТОНА ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛАГУН-НАВОЗОХРАНИЛИЩ

4.1 Результаты определения физико-механических и реологических свойств жидких органических удобрений в лагуне-навозохранилище

4.2 Результаты определения геометрических и технологических параметров насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

4.3 Результаты определения напорно-расходной характеристики насоса-понтона

4.4 Результаты исследований агрегата для внесения жидких органический

удобрений в почву

Выводы по главе

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА НАСОСА-ПОНТОНА ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛАГУН-НАВОЗОХРАНИЛИЩ

5.3 Рациональная схема утилизации стоков свинокомплекса

на органические удобрения

5.4 Результаты экономической оценки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

5

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований. Утилизация отходов животноводческих комплексов, в частности свиноводческих, всегда являлась важной проблемой. На свиноводческих фермах и комплексах с промышленной технологией производства свинины применяют бесподстилочное содержание животных и гидравлические системы удаления навоза, что значительно увеличивает объем получаемого навоза. Учитывая, что свежий свиной навоз относится к 3 категории (умеренно опасные) опасных веществ, перед внесением на поля он должен быть обеззаражен.

В результате промышленных технологий на свинокомплексах образуется жидкий бесподстилочный навоз (навозные стоки) влажностью до 98%, который в непереработанном виде представляет серьезную угрозу для заражения прилегающих территорий. Но при рациональном подходе к обработке и хранению свиной навоз - это ценное органическое удобрение. При применении эффективных технологий утилизации навозных стоков свинокомплексов на органические удобрения в почве пополняется запас подвижных форм питательных элементов, улучшается круговорот макро и микроэлементов, стимулируется деятельность микроорганизмов, увеличивается образование углекислоты и различных органических кислот, взаимодействующих с минеральной частью. Соответственно, повышение качества свиного навоза как органического удобрения - важнейшая агротехническая задача. Методы его получения должны способствовать максимальному его использованию в земледелии и исключать загрязнение окружающей среды. Ситуация, когда навозохранилища и ливнесборники заполнены на 80-100%, не оборудованы площадки для хранения навоза, территории ферм занавожены, является типичной для большинства хозяйств. Что приводит к загрязнениям прилежащих рек и озер (в т.ч., которые входят в систему водозабора), грунтовых вод. Ситуация крайне обостряется во время паводка и ливневых дождей, когда уровень рек и грунтовых вод резко поднимается. Каждую весну вместе с талой водой в реки попадают тонны отходов животной жизнедеятельности.

В настоящее время утилизация животноводческих стоков осуществляется на основе безнадежно устаревших методов: отстаивание в незащищенных от осадков

и грунтовых вод - лагунах и вывоз или перекачка на поля стоков в «чистом» виде. Поэтому обработка навозных стоков в навозохранилищах до требований, как органическому удобрению, и перекачка их на земледельческие поля, а также создание эффективных технических средств для их гомогенизации и перекачки, являются актуальными процессами, требующими скорейшего разрешения.

Таким образом, разработка устройства, позволяющего осуществлять измельчение и перекачку жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ эффективно и с меньшими затратами времени, является актуальной научной и технически значимой задачей.

Степень разработанности темы. Работы над совершенствованием процесса приготовления органических удобрений из навозных стоков и транспортирования их на земледельческие поля проводились многими учеными по всей стране: П.И. Гридневым, А.М. Бондаренко, В. В. Калюгой, В. П. Коваленко, И.И. Лукьяненковым, В.Н. Афанасьевым, Н.Г Ковалевым, А.Ю. Брюхановым, В. М. Верховским, В. В. Голдыбана, К.Н. Сорокиным, И.И. Шигаповым и др.

Осуществлен анализ технических решений перемешивающих устройств, применимых к решению вопроса гомогенизации жидкого навоза в лагунах, предложенных В. С. Меркурьевым, Н. М. Банниковым, О.В. Ворожцовым, С. А. Булавиным, А. В. Мачкариным, В. А. Ветровым, А. Е. Удовенко,

Однако проведенный анализ показал, что вопрос повышения эффективности процесса гомогенизации и перекачки жидких удобрений обоснованием конструктивно-режимных параметров насосов-измельчителей требует проведения дальнейших исследований.

Цель исследований: повышение эффективности процесса гомогенизации и перекачки жидких удобрений из лагун-навозохранилищ.

Задачи исследований: 1. выполнить анализ технических средств для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ и выбрать перспективную в использовании конструкцию насосной установки;

2. теоретически описать процесс гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ и обосновать конструктивно-технологические параметры разработанного насоса-понтона;

3. выбрать общую и разработать частные методики для проведения экспериментальных исследований опытного образца насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун -навозохранилищ;

4. провести экспериментальные исследования по проверке выдвинутых теоретических предположений по обоснованию конструктивно-технологических параметров насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ;

5. выполнить экономическую оценку эффективности использования разработанного образца насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ.

Объект исследования. Технологический процесс гомогенизации и перекачки жидких удобрений из лагун-навозохранилищ.

Предмет исследования. Закономерности процесса перекачки жидких органических удобрений из лагуны-навозохранилища.

Научная гипотеза. Обеспечение стабильного напора и подачи жидких органических удобрений по всей поверхности лагуны-навозохранилища возможно за счет обоснования конструктивно-технологических параметров транспортирующего шнека насоса-понтона.

Научная новизна:

- определение напорных характеристик процесса перекачки жидких органических удобрений из лагуны-навозохранилища модернизированным насосом;

- результаты экспериментальных исследований насоса-понтона для перекачки жидких органических удобрений из лагуны-навозохранилища;

- аналитические зависимости влияния конструктивно-технологических параметров транспортирующего шнека насоса-понтона на качество рабочего процесса.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Установлены закономерности влияния конструктивно-технологических параметров транспортирующего шнека насоса-понтона для перекачки жидких органических удобрений из лагуны-навозохранилища на напорные и расходные характеристики, теоретически обоснованы конструктивные и технологические параметры насоса-понтона для перекачки жидких органических удобрений. Результаты научных исследований послужили основой для разработки насоса -понтона и его конструктивных решений для перекачки жидких органических удобрений из лагуны-навозохранилища с обоснованием его конструктивно-технологических параметров.

Методология и методы исследований. При проведении теоретических и экспериментальных исследований применялись основные положения, законы и методы классической математики, физики, теоретической и прикладной механики, электротехники, теории планирования эксперимента и математической статистики. При осуществлении экспериментальных исследований применялись общеизвестные и, разработанные на их базе, частные методики. Испытания в производственных условиях проводились с использованием современных электронных и механических устройств, установок и приборов, специально разработанных и изготовленных. Обработка экспериментальных данных и расчеты выполнялись методами математической статистики при помощи ПК с применением прикладного программного обеспечения MS Office Excel 2016, КОМПАС 3D V20.

Научные положения, выносимые на защиту: - конструкция насоса-понтона для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ;

- аналитические зависимости влияния конструктивно-технологических параметров транспортирующего шнека насоса-понтона на качество рабочего процесса;

- модели, характеризующие напорные и расходные характеристики от конструктивных и технологических параметров транспортирующего шнека насоса-понтона.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований НИР приняты к внедрению в ООО «Комсомольский свиноводческий комплекс Кинельского района Самарской области и в хозяйствах животноводческого направления Борского района Самарской области.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях: II Всероссийская (национальная) научно-практическая конференция «АПК России: образование, наука, производство» / Министерство сельского хозяйства РФ, Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова. 2022; Всероссийская конференция молодых исследователей «Аграрная наука-2022», РГАУ-ТСХА, г. Москва; VIII Международная научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства и животноводства» / Министерство сельского хозяйства РФ, Пензенский государственный аграрный университет. 2022; Национальная научно-практическая конференция с международным участием, посвященная 80-летию Ульяновского государственного аграрного университета имени П.А. Столыпина «Наука в современных условиях: от идеи до внедрения». -Ульяновск, 15 декабря 2022 года; Национальная научно-практическая конференция с международным участием «Инновационные инженерные разработки в АПК». -Ярославль, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия", 01 декабря 2022 года; III Всероссийская (национальная) научно-практическая конференция «Актуальные проблемы аграрной науки: прикладные и исследовательские аспекты». - Нальчик, ФГБОУ ВО

Кабардино-Балкарский ГАУ, 08 февраля 2023 года; НАЦИОНАЛЬНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем». - г. Оренбург, «Оренбургский государственный аграрный университет», 3 февраля 2023г; Международная научно-практическая конференция «Состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса» в рамках XXVI Агропромышленного форума юга России и выставки «Интерагромаш» и «Агротехнологии», Ростов-на-Дону, 01-03 марта 2023 года / Донской государственный технический университет, Всероссийская научно-практическая конференция «Инновации и «зелёные технологии», Самара, 9 ноября 2023 года.

Материалы исследований «Технические средства для перекачки и гомогенизации жидких органических удобрений» удостоены «Золотой медали» на XXV Поволжской агропромышленной выставке (п.Усть-Кинельский, Самарская область, 2023 г.) и «Технология и технические средства утилизации побочных продуктов животноводства» на XXVI Поволжской агропромышленной выставке (п.Усть-Кинельский, Самарская область, 2024 г.)

Публикации. По теме диссертации опубликованы 22 печатных работы, из них: 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства науки и высшего образования РФ и 12 статей в сборниках материалов конференций; получен 1 патент РФ на изобретение и 8 патентов РФ на полезную модель. Общий объем публикаций составляет 7,25 п.л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 155 с., состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы из 178 наименований и 12 приложений на 16 с., содержит 7 табл. и 61 рис.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Значение навозных стоков как ценного органического удобрения

Навоз - это смесь экскрементов животных с подстилкой, остатками корма, водой и другими включениями, попадающими в систему навозоудаления.

Свиной навоз - это полидисперсная суспензия с квазипластическими текучими свойствами. Его текучесть зависит от содержания в нем коллоидных частиц и сухого вещества.

Свиной навоз подразделяют на полужидкий (при влажности до 90%) и жидкий (90-93%), в зависимости от содержания в нем воды.

Смесь экскрементов с влажностью более 93% называют навозными стоками.

Навоз, который получают на крупных свинокомплексах при скармливании животным концентрированных кормов, отличается повышенным содержанием элементов питания, которые необходимы растениям.

Химический состав навоза напрямую зависит от разных факторов: рациона и типа кормления, пола и возраста свиней, технологии содержания и кормления, породных особенностей и других условий. Ведь с экскрементами выделяется часть питательных веществ, которые содержаться в кормах. Также химический состав свиных стоков напрямую зависит от наличия этих веществ в кормах и степени перевариваемости кормов. Содержание в свиных стоках сухого вещества находиться в прямой зависимости от разбавления их водой.

Усредненные показатели химического состава свиноводческих стоков следующие: вода - 96,7%, сухое вещество - 3,3%, азот (К) - 0,63%, фосфор (Р2 05) - 0,07%, калий (К2 О) - 0,43%.

Эффективность мочи как удобрения определяется высоким содержанием мочевины. Также в стоках имеется значительное количество микроэлементов: бор, марганец, медь, цинк.

Исходя из выше сказанного, делаем вывод что, при правильном разделении свиных навозных стоков - на сухое вещество и воду, при соблюдении рекомендованных способов хранения, при применении средств технического,

химического и бактериологического воздействия на навозные стоки, а также соблюдения сроков хранения - можно получить уникальное органическое удобрение. При применении которого увеличивается плодородность почвенного слоя.

Навоз действует на почву и возделываемые на ней растения одновременно непосредственно и косвенно: обогащает их питательными элементами (азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, микроэлементы и другие), углекислотой в почвенном и надпочвенном воздухе, различными микроорганизмами и органическими веществами. Суммарное систематическое и длительное взаимодействие навоза, растений, микроорганизмов значительно улучшает физико-химические свойства и структуру почв: повышаются емкость поглощения (ЕКО), буферность, степень насыщенности основаниями и содержание подвижных форм питательных элементов, одновременно снижается кислотность и содержание подвижных форм токсичных элементов (алюминия, марганца и других). Улучшение перечисленных показателей плодородия и, следовательно, окультуренности почв, естественно, сопроваждается значительным ростом урожайности возделываемых культур и улучшением качества получаемой сельскохозяйственной продукции.

Химический состав стоков при хранении изменяется. Часть биогенных элементов и органического вещества теряется. В связи с тем, что жидкий навоз контактирует с атмосферой лишь через верхний слой, диффузия кислорода в него незначительна. Поэтому в жидком навозе протекают преимущественно анаэробные мезофильные процессы, при которых легкоминерализующиеся органические соединения разлагаются на газообразные вещества: сероводород (Н2S), углекислый газ (СО2), аммиак (МН3), метан (СН4), меркаптаны и органические кислоты.

За несколько дней хранения свыше 90 % мочевины переходит в аммиак и углекислый газ, что вызывает повышение массовой доли аммонийного азота в первые 4-5 дней хранения. Так как в мочевине содержится около 50 % всего азота навоза, то через несколько дней хранения стоков более 50 % всего азота будет

находиться в аммонийной форме. Его потери, а также потери органического и сухого вещества зависят от условий хранения навоза: глубины хранилища, температуры окружающей среды, частоты перемешивания, действия солнечных лучей.

Содержание и формы азота в навозе определяют соотношением в нем твердых и жидких выделений. Азот кала содержит медленно разлагающиеся азотистые соединения и поэтому малодоступен растениям в первый год, а мочи -легкорастворимые, быстро превращающиеся в аммиак формы и легко доступен растениям сразу после внесения. Фосфор находится больше в органической форме, но он усваивается растениями, как правило, лучше, чем фосфор минеральных удобрений.

Калий во всех компонентах навоза находится в наиболее подвижных и легкоусвояемых для растений формах. В отличие от хлорсодержащих минеральных удобрений калий навоза представлен практически бесхлорными формами, что особенно важно для чувствительных к хлору культур. Калий навоза усваивается в первый же год орошения [148, 151].

При разложении навоза одновременно с минерализацией азота, фосфора и серы не менее 70% углерода органического вещества превращается в диоксид углерода, а оставшийся углерод (около 30%) расходуется на новообразование гумуса почвы. Свиной навоз обеспечивает не только прирост гумуса, но и гуматную направленность его образования. Диоксид углерода, образуя в почвенном растворе углекислоту, повышает подвижность (растворимость) почвенных фосфатов и кальция, что улучшает питательный режим почвы и растений этими (и другими) элементами, а кальций благодаря коагуляции коллоидов улучшает структуру почвы.

Так как обязанность по защите земель от негативного воздействия лежит на землепользователях, согласно - Статьей 8 ФЗ от 16.07.1998 г. N 101 ФЗ «О государственном регулировании обеспечения плодородия земель сельскохозяйственного назначения» установлена обязанность собственников, владельцев, пользователей земельных участков осуществлять производство

сельхозпродукции способами, обеспечивающими воспроизводство плодородия земель сельхоз. назначения, а также исключающими или ограничивающими неблагоприятное воздействие такой деятельности на окружающую природную среду; соблюдать стандарты, нормы, нормативы, правила и регламенты проведения агротехнических, агрохимических, мелиоративных, фитосанитарных и противоэрозионных мероприятий. Поэтому, до внесения органического удобрения необходимо его проверить на соответствие ТУ. Также необходимо соблюдать сроки внесения удобрения, дозы внесения удобрения и своевременно внесенные удобрения запахивать (Межгосударственный стандарт ГОСТ 33830-2016).

Перед использованием для удобрения сельхозугодий жидкий навоз или его фракции должны пройти подготовку в соответствии Санитарными правилами-карантинирование и дегельминтизацию [148, 154, 155, 166].

Для улучшения качества получаемого из навозных стоков удобрения и для уменьшения сроков его получения так же используются специально разработанные бактериологические препараты, вносимые в жидкую фракцию навозных стоков. На примере предприятия (свинокомплекс «Кировский»), было проведено исследование влияния препарата БИОДЕСТРУКТОР - «БактоФор-3».

Таким образом, для повышения плодородия почв необходимо использовать органические удобрения, в том числе и свиные стоки, но в определенных рассчитанных дозах и с соблюдением всех мер подготовки удобрения к внесению в почву.

Для полного санитарного обезвреживания отходов необходимый срок выдерживания в лагунах составляет: по нормам (пункт 5.8. Санитарных правил СП 1.2.1170-02 «Гигиена, токсикология, санитария. Гигиенические требования к безопасности агрохимикатов.») несепарированный жидкий навоз можно вносить в почву через 12 месяцев. Разделенный на твердую и жидкую фракции, жидкую можно вносить через 4 месяца выдержки летом, и через 6 месяцев выдержки зимой.

После сепарации свиного навоза в жидкую фракцию переходит:

• около 80% азота общего;

• около 90% калия;

• около 50% фосфора,

Т.е. твердая фракция становится прежде всего фосфорным удобрением, а ее объем составляет 6-12 % от исходного объема. Таким образом площади внесения твердой фракции должны назначаться по фосфору. Площадь внесения сепарированного жидкого навоза уменьшается на 20 % от требуемой площади неразделенного навоза.

Среднее содержание элементов в жидком навозе свиней составляет: вода -94-95%; органические вещества - 3,5 - 4%; азот общий - 0,17%; фосфор - 0,08%; калий - 0,06%.

В 1000 м3 жидкого свиного навоза(ЖСН) по действующему веществу в среднем соответствует 7,6 тонн минеральных удобрений в пересчете на аммиачную селитру, двойной суперфосфат и хлористый калий.

Азот является самым подвижным из биогенных элементов и оказывает наибольшее влияние на урожай сельскохозяйственных культур, в связи с этим устанавливаются нормы по азоту общему. Дозы внесения зависят от сельскохозяйственных культур (таблица 1).

Таблица 1 - Дозы внесения сельскохозяйственных культур

Наименование культуры Дозы внесения по азоту Дозы ЖНС (жидкий свиной навоз) Примечание

Озимые зерновые 120-140 кг/га 68-80 тн/га Перед основной обработкой (вспашкой)

Яровые зерновые 100- 1 50 кг/га 57-85 тн/га Осенью при зяблевой вспашке или весной перед культивацией

Картофель столовый 120-200 кг/га 68- 1 1 4 тн/га Осенью при зяблевой вспашке или весной перед весенней вспашкой

Кукурузу на силос и зеленый корм 240-400 кг/га 136- 220 тн/га Т о же

Подсолнечник 150 кг/га 8 5 тн/га Под зяблевую вспашку

Норма внесения в почву бесподстилочного навоза по азоту при орошении увеличивается в 1.5 раз.

Из-за большой доли в общем азоте минеральной формы (аммиачного азота) жидкий навоз является быстродействующим органическим удобрением, и в отличие от подстилочного навоза его основной эффект проявляется в первый год после внесения. Внесение жидкого навоза можно осуществлять ежегодно.

Высоким выносом питательных элементов отличается кукуруза, как на силос, так и на зерно. Под нее непродолжительное время можно вносить и повышенные нормы удобрений без ухудшения качества продукции, до 2-х норм.

При сепарации удобрения большая часть азота общего остается в жидкой фракции навоза и снижается на 20%. Соответственно нормы внесения жидкой фракции навоза после сепарации увеличиваются на 20% к вышеуказанным в таблице нормам.

1.2 Обзор и анализ технологий переработки и утилизации навозных стоков на органические удобрения

При переводе животноводства на промышленную основу ежегодно в стране на предприятиях АПК образуется сотни миллионов тонн навозной и пометной массы. Скопление навоза и помета, количество которого часто значительно превышает естественный потенциал биодеградации, приводит к серьезному обострению проблемы охраны окружающей среды: нитратному и микробному загрязнению почв, воздуха, поверхностных и грунтовых вод. Микробное и общее загрязнение в районе расположения таких комплексов во много раз превышает естественный фон [6, 10, 11, 14].

Жидкие навозные стоки наиболее экологически опасны, так как загрязняют почву, грунтовые воды и воздух, но при этом в них содержится основная масса азота [15, 16, 17, 22].

Большинство комплексов используют бесподстилочное содержание, соответственно, выход навоза будет жидким. Также в большинстве хозяйств откачка жидкой фракции из навозонакопителей происходит ежедневно, после чего она вывозится на поля в цистернах, где сразу вносится в почву [8, 13, 19, 21, 22].

Но это неправильно, так как после попадания в навозохранилище навоз должен пройти карантирование в течение 3-6 месяцев, чтобы в процессе созревания уничтожились остатки всех вредных микроорганизмов [23, 25].

Благодаря использованию новых прогрессивных технологий, за последние годы значительно увеличилось производство животноводческой продукции, что естественным образом увеличивает количество навоза и помета. При этом во многих хозяйствах используется относительно новая система удаления навоза и помета - гидросмыв. Результатом ее работы являются жидкие навозные и пометные стоки, которые наиболее экологически опасны, а вопрос их очистки, дегельминтизации и утилизации только начинает изучаться [29, 38].

Основной сложностью утилизации жидких стоков является то, что при гидросмыве навоз и помет разбавляется водой, а это увеличивает период выживаемости патогенной микрофлоры более чем в три раза. Длительные периоды выживаемости микрофлоры в жидком навозе, зараженном возбудителями заболеваний (кишечная палочка, бацилла дизентерии, возбудители холеры и тифа, вирусы гепатита и гриппа, сальмонелла, цисты Giardia lamblia, Cryptosporidium, и многих др.), указывают на то, что даже после длительного хранения сохраняется потенциальная опасность инфекции [38, 44, 45].

Причиной загрязнения окружающей среды жидкими животноводческими стоками (загрязнение почв, вод и воздуха) является отсутствие адаптированных под гидросмыв эффективных очистных сооружений и специального оборудования. А существующие канализационно-очистные сооружения долгие годы не модернизировались и заполнены до предела. У большинства же хозяйств вообще нет специальных средств утилизации жидких стоков. А для крупных хозяйств объем жидких стоков, подлежащих утилизации составляет от 100 до 1500 куб.м. в сутки [59, 67, 75].

Но даже вывоз животноводческих стоков на поля в «чистом» виде приводит к не менее значимым экологическим проблемам, а именно к внесению в почву большого количества жизнеспособных семян сорных растении, болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов и вредных химических соединений, а также к

накоплению в почве тяжёлых металлов. Анализы зелёной массы, полученной на этих полях, показывает, что содержание в ней нитратов завышено, и составляет 883 мг/кг. Кроме того, большое количество растительных и легниносодержащих компонентов, содержащихся в стоках, до 30% от общего состава сухих веществ (солома, остатки корма, подстилка, не переваренный корм и т.д.), приводит к тому, что азот в почве, так необходимый растениям, используется не для питания корневой системы, а для процессов разложения органических остатков [78, 87, 88].

Дополнительной проблемой является загрязнение воздуха. Многочисленные исследования подтверждают отрицательное влияние животноводческой фермы на состояние воздуха прилегающих территорий. Например, птицефабрика на 400 тыс. несушек получает в год такое количество помёта, что при разложении его выделяется около 700 т. газов, в том числе 450 т. метана (65%), 208 т. углекислого газа (30%) и 35 т. водорода, индола, скатола, сероводорода, аммиака и других соединений (5%). Ущерб экосистеме от такого выброса оценивается в 440 млн. руб. Даже в 50 - 200 метрах от фермы загрязнение воздуха очень значительно - около 78% (6800 м. кл./м3) от загрязненности на ферме. Кроме того, содержание бацилл на территории фермы (5,7 тыс.м.кл./м3) и прилегающей территории (5,4 тыс.м.кл./м3) преобладает над содержанием кокков - 3,0 и 1,4 тыс.м.кл./м3 соответственно, что так же свидетельствует о негативном влиянии фермы на загрязнение воздуха.

На сегодняшний день такие технологии разработаны и эффективно применяются не только с экологической точки зрения, но и с экономической. Поскольку жидкий навоз - это смесь твёрдых частиц и жидкостей, решение проблемы заключается в том, чтобы отделить твёрдые частицы прежде, чем их загрязняющие окружающую среду элементы растворятся в жидкости [86, 87, 88, 176, 177].

На сегодняшний день на рынке представлены несколько конструкций технологического оборудования для разделения жидких животноводческих стоков на фракции: стационарные вибросита; процеживатели; фильтр-прессы и шнековый пресс-сепаратор [88, 98, 173, 174, 175].

В таблице 2, продемонстрированной ниже приведены результаты сравнения измерений параметров отделения твёрдых составляющих из жидких стоков и других параметров для каждого оборудования. Концентрация твёрдых составляющих в исходных стоках, взятых для исследования - 5%.

Таблица 2 - Сравнение оборудования для отделения твердой фракции из стоков

Шнековый Фильтр-пресс Процеживатель Вибросита

пресс-

сепаратор

Содержание сухих 35.. .50% 20.30% 9.15% 7.10%

веществ в твердой фракции

Содержание сухих 1,2...1,7% 2.3% 2.4% 3.4%

веществ в жидкой

фракции

Отделение азота, 35.95% 15.50% 10.35% 5.30%

фосфора, калия

Потребление 4...7,5кВт/ч 25.60кВт/ч 8.15кВт/ч 15.30кВт/

эл. энергии ч

Сложность низкая Высокая Низкая Высокая

эксплуатации

Производитель- 10...70м3/ч 4.150м3/ч 10.50м3/ч 3.10м3/ч

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса перекачки и внесения жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ обоснованием насоса-понтона»

ность

Остальное оборудование для обезвоживания жидкого навоза показало свою неэффективность по разным причинам: низкое качество отжатого материала, высокие требования по влажности для входной жидкости, сложность обслуживания и монтажа, высокая стоимость. В частности, большинство сепараторов работают по принципу отфильтровывания жидкости через сито, вытекающей под действием силы тяжести. Такие сепараторы требуют трудоёмкой очистки и производят мокрый материал. Модели сепараторов с вальцовым прессом более дороги в обслуживании и не дают существенного улучшения в осушении материала [107, 108, 109].

Физико-механические свойства отсепарированной твердой фракции идеально подходят для компостирования, конечным продуктом которого является высококачественное органическое удобрение или подстилка для животных. Жидкая фракция после сепарации характеризуется нейтральной реакцией, высоким

содержанием положительных биогенных элементов и благоприятным соотношением Фосфора, Азота и Калия - 1,4:1, 0:1,6. Содержание взвешенных веществ составляет 1,2%., при полном отсутствии патогенной микрофлоры и яиц гельминтов. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или в качестве органического удобрения при орошении почв [44, 45].

В ходе исследования проведенного на пшенице, использование жидкой фракции в качестве удобрения - 300 куб.м./га в год, привело к увеличению урожайности на 0,6 т./га, при этом не происходило загрязнения почвы слоя в 30 и 60 см., содержание нитратов, тяжелых металлов и химических соединений осталось значительно ниже ПДК, при полном отсутствии влияния на содержание патогенной микрофлоры и яиц гельминтов.

Навоз используют для удобрения почвы после его ферментации. С 20 т/га навоза в почву поступает около 100 кг азота 50 кг - фосфора (Р205), 120 кг -калия (К20), 80 кг - кальция (СаО), а за счет процессов гумификации - около 1,01,2 т/га гумуса, т. е. от каждой тонны навоза запас гумуса в почве возрастает на 3550 кг/га. Важно для повышения содержания гумуса в почве на 1% рекомендуется в течение 5 лет ежегодно вносить не менее 100 т/га органических веществ. Ферментированный навоз естественным образом усваивается растениям: первый год - 60%; второй год - 30%; третий год - 10%.

Использовать навоз в виде удобрения можно только после его переработки, для этого существует несколько наиболее эффективных способов [20, 43, 45, 51, 52, 78, 96, 109].

1.2.1. Компостирование

Компостирование жидкого навоза также является одним из основных видов его переработки. Сущность данного способа заключается в том, что на специальных фабриках компостов производится смешивание навоза с торфом и с минеральными удобрениями. Компосты доставляют с фабрики потребителю, штабелюют на специально отведенных площадках и выдерживают в буртах до

полного созревания. При этом за счет протекания биотермических процессов происходит их обеззараживание [28, 30, 31, 33, 34, 65, 67, 170].

При компостировании происходит инактивация возбудителей многих болезней. При высокой температуре внутри компостной кучи гибнут бактерии, вызывающие поражение культурных растений. Исследования показали, что яйца фитогельминтов погибают через 5-6 суток после начала процесса активного компостирования, а семена многих сорняков теряют всхожесть.

Компостирование является отличным способом получения органических удобрением и вместе с тем позволяет значительно сократить количество бытовых отходов. В Европе компостирование является неотъемлемой частью сельскохозяйственной деятельности населения, проживающего в домах с приусадебными участками [144, 145].

Недостатками описанного способа являются высокая трудоемкость технологического процесса, небольшая производительность фабрик компостов и большие эксплуатационные затраты при проведении работ.

1.2.2 Разделение на фракции

Операция разделения является самым важным звеном в технологии утилизации жидкого бесподстилочного навоза, так как от качества отделенных фракций зависит дальнейшая трудоемкость всего технологического процесса (а также эксплуатационные затраты, металлоемкость, энергоемкость и т. д.) [3, 14, 17, 28, 30, 31, 33, 34].

Для разделения жидкого бесподстилочного навоза на фракции применяются различные способы и средства. Многие машины и аппараты для операции разделения заимствованы из других отраслей народного хозяйства (химической, нефтяной, газовой, пищевой и т. д.), чем, во многом, и объясняются их низкие качественные показатели при разделении такой дисперсной среды, какой является жидкий бесподстилочный навоз [28, 30, 31, 33, 34].

Все разделители (рисунок 1) жидкого бесподстилочного навоза делятся по трем принципам действия: осаждения, основанном на разделении за счет разности

между плотностями твердых частиц и жидкой фракции; фильтрования, основанном на принципе задерживания твердых частиц перфорированной перегородкой и флотации, основанной на принципе электролиза обрабатываемой воды [66].

Рисунок 1 - Классификация основных видов переработки навозных стоков

К осадительным машинам можно отнести: отстойники, гидроциклоны и осадительные центрифуги, к фильтрующим - сита, грохоты, фильтры, прессы, гидроциклоны, сепараторы, фильтрующие центрифуги, к флотационным -напорные флотаторы и электрофлотаторы [28, 30, 31, 33, 34, 49].

Для вторичного разделения жидкого навоза на фракции центробежные применяются фильтрующие разделители, которые более просты по конструкции, надёжны в работе и производительны, и флотационные установки, работающие

наиболее эффективно при очистке уже отделённой жидкой фракции навоза [2, 3, 28].

Среди многообразия конструктивно-технологических схем устройств для вторичного разделения жидкого навоза наиболее предпочтительна схема обработки отделенной жидкой фракции навоза методом флотации с использованием электролиза воды [15, 18, 24, 28].

1.2.3 Гомогенизация

Гомогенизация заключается в систематическом перемешивании жидких органических удобрений в течение всего периода хранения в хранилищах -гомогенизаторах, в которые его загружают лишь после предварительной выдержки в течение 7 дней в карантинном навозохранилище. Обеззараженный навоз насосом перекачивается в основное навозохранилище - гомогенизатор, хранится в течение 3-6 месяцев. При этом осуществляется ежедневное перемешивание массы навоза тангенциально-направленными струями, то есть барботаж самой навозной массы [30, 35, 56, 80, 81, 82, 84, 101, 105, 117, 131].

Жидкий навоз забирается насосом снизу из центра хранилища и под давлением подаётся в верхнюю часть от периферии, создавая струю, которая приводит во вращение всю массу. Из хранилищ-гомогенизаторов навоз транспортируется на поля для внесения в почву. Основным недостатком процесса гомогенизации навоза является высокая стоимость хранилищ-гомогенизаторов, что при больших объемах животноводческих комплексов является серьёзным препятствием [133, 134, 146].

1.3 Обзор и анализ технических средств для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений

Для чего требуется перемешивать навозные стоки в «лагунах». Для ускорения процесса перегнивания. Перемешать твердую фракцию с водой перед внесение на поля. Для очистки лагун от твердого осадка [1, 2, 3, 28, 29, 30, 65, 71, 79, 137, 139, 140, 141, 142, 143].

Для выполнения вышеуказанных задач, применяются несколько технических решений [121, 149, 150, 153, 178]:

- погружные электрические миксеры (рисунок 2) - состоят из электромотора, редуктора и лопастей для перемешивания. Лопасти (как правило 2-е) имеют большие размеры и самоочищающийся профиль, что бы находящийся в лагуне мусор не препятствовал нормальной работе миксера.

Рисунок 2 - Миксер Стационарные погружные миксеры (рисунок 3) применяются там, где невозможно применение миксеров от ВОМ трактора, так как не возможно организовать подъездные пути и прочее.

Недостатки - немобильная установка, как правило смонтирована на бетонном или металлическом стационарном основании. И исходя из этого -получается, что переместить ее на другую лагуну очень энергозатратно и проблематично. Соответственно так как стационарные миксеры способны перемешивать от 5000 до 7000 м3. то на нашу лагуну требуется не менее 2-х миксеров, стационарно закрепленных. По электроэнергии затраты на работу миксеров составят - около 20 кВт/час.

Передвижные погружные электрические миксеры (рисунок 4). На базе свинокомплекса «Кировский» Красноармейского района Самарской области, была создана передвижная электрическая установка - миксер. Данная установка состоит из станины, размещенной на широких металлических полозьях, которые позволяют

опускать ее и в дальнейшем перемещать ее без вреда для мембраны, застилающей дно и бока лагуны.

Рисунок 3 - Стационарный погружной миксер На станине смонтирован электрический лопастной миксер. Подача установки в лагуну производиться через прицепное устройство длинной 10 метров и от трактора. В дальнейшем - по мере откачки жидкого навоза установка перемещается в глубь лагуны.

Простота изготовления и минимальные финансовые затраты позволяют особенно эффективно использовать данный вид миксера.

Из опыта применения можно сделать вывод что 2-х таких миксеров достаточно для перемешивания лагун емкостью до 15 000 м3.

Пропеллерные мешалки с приводом от ВОМ трактора (рисунок 5) представляют собой - штангу (различной длины), закрепляемую к подвесному оборудованию трактора, внутри которой проходит вал, к которому в свою очередь закреплен пропеллер. Вал по средствам кардана с крестовиной соединяется с ВОМ трактора [137].

Рисунок 4 - Передвижной погружной миксер Принцип работы:

• Мешалка устанавливается на трактор.

• Трактор подъезжает к лагуне и осторожно заводит мешалку через обваловку лагуны внутрь, используя изменение подъёма стойки. Ориентация -перпендикулярно стороне.

• Мешалка начинает перемешивание в данном положении, время работы

30 мин.

• Через 30 минут трактор, не меняя места, изменяет высоту направления стрелы мешалки относительно дна лагуны. Затем трактор перемещается на новое место через 10 метров.

После того, как трактор, пройдя все места установки, вернется в исходное положение, навоз в лагуне будет гомогенизированный. Для поддержания навоза в нынешнем состоянии на время откачки, необходимо обеспечить закольцованное движение всего навоза во всей лагуне. Для этого трактор необходимо установить

на один из углов лагуны и переставлять его против часовой стрелки по кругу на другие углы через каждые 4 часа работы.

Рисунок 5 - Пропеллерная мешалка от ВОМ трактора В зависимости от назначения и решаемой задачи, могут быть: Откидные - позволяют проникнуть миксерной установке в узкие пространства.

С башенной опорой - что позволяет перемешивать жижу через высокие борта или в какой-либо емкости, находящейся выше уровня нахождения трактора.

С изменением положения миксера по вертикальной и горизонтальной плоскости (рисунок 6) - что позволяет, не изменяя положения трактора охватывать для перемешивания большую территорию лагуны [137].

Рисунок 6 - Штанга с миксером от ВОМ трактора, регулируемая по вертикальной и горизонтальной плоскости.

Длина штанги от 6 до 22-х метров и зависит от длины откоса лагуны, рекомендуется делать перемешивание миксером, который должен доставать вглубь, на расстояние не менее - 1/3 от водного зеркала лагуны. Именно при этом условии происходит максимально эффективное перемешивание навозной жижи.

При применении длинных штанг от 12 метров, применяются гидравлические опоры на колесной основе. Они позволяют плавно опустить миксер в навозную жижу не повредив покрытие лагуны.

Мешалки с применением гидравлического напора жидкости. Принцип работы - помпа засасывает жидкость из лагуны и под большим давлением выбрасывает жидкость на поверхность той же лагуны разбивая поверхностную корку навоза. Расстояние рабочей струи может достигать 15 метров, в зависимости от мощности помпы.

Управление соплом через которое подается жидкость под давлением, происходит за счет гидравлики из кабины трактора, тем самым осуществляется регулирование направления подачи струи как по горизонтальному, так и по вертикальному направлениям.

Плавающие миксеры (мешалки) понтонного типа (рисунок 7) состоят из несущей рамы, к ней крепятся поплавки за счет которых происходит перемещение по поверхности воды, и на раме закреплен электромотор с редуктором, валом и

закрепленным на валу пропеллером. Перемещение по поверхности лагуны регулируется натяжными тросами.

Рисунок 7 - Плавающая мешалка амфибия.

При перемешивании навоза данная мешалка имеет семь сопел, которые обладают производительностью 630 л./секунду. За счет мощных струй можно как измельчить (разбить) верхнюю корку, так и донные отложения на глубине до 6 метров. В отличии от обычных плавающих мешалок, мешалка-амфибия может самостоятельно перемещаться как по суше, спускаться в лагуну, плавать по водной поверхности и самостоятельно выезжать из лагуны. Управление данной мешалкой-амфибией происходит с радио пульта и для управления ей требуется всего один оператор. Недостатком данной системы является то - что при такой мощной энерговооруженности, выполняется только одна функция - перемешивание, и не происходит перекачки навозной жижи из лагуны. Естественно, что цена данной установки так же является ее недостатком и позволить ее покупку могут только очень крупные сельскохозяйственные предприятия.

Для гомогенизации и хранения жидких органических удобрений, полученных после разделения на фракции навозных стоков и соответствующей обработки на всех стадиях системы утилизации навозных стоков на органические удобрения, предусмотрено строительство специальных навозохранилищ - лагун [2, 5, 31, 34].

Жидкая фракция поступает через трубопровод в карантинный резервуар с рабочим объемом 35 м3, представляющий собой железобетонную емкость со встроенной конструкцией для опускания погружного фекального насоса, который перекачивает жидкую фракцию в резервуар-накопитель в грунте, покрытый по дну и стенкам специальным усиленным 2-слойным материалом (гео-пленка), который не допускает проникновения жидких стоков в почву (рисунок 8) [137].

Рисунок 8 - Гео-пленка в лагуне

Для гомогенизации и повышения эффективности процесса приготовления жидких органических удобрений в лагуне используются различные конструкции миксеров, перемешивающих устройств и специальных фекальных насосов (рисунки 9, 10) [70, 137].

Рисунок 9 - Миксер для навоза (Китай)

Рисунок 10 - Механическое перемешивающее устройство МЗ ПОТОК Если подъезд техники к лагуне невозможен или затруднен, то понтон-аэратор будет эффективным решением (рисунок 11) [70, 71, 137].

Рисунок 11 - Плавающий понтон-аэратор

Оборудование решает сразу две задачи: перемешивание навоза и насыщение его кислородом (аэрация позволяет быстрее подготовить навоз к внесению в поля).

Благодаря введению воздушного потока воздуха в пропеллер эффективность обогащения кислородом увеличивается в 7-10 раз по сравнению со стационарными решениями.

Для упрощения спуска и подъема понтона конструкция оснащена колесами. В случае отсутствия подъездов может быть использован навесной подъемник. В отличие от мешалок, действующих с берега, понтон легко переместить в любую точку лагуны.

Плавающие лагунные мешалки-агитаторы PCE предназначены для перемешивания донных осадков и плавающей корки больших навозохранилищ (лагун). Перемешивание осуществляется с помощью мощных струй жидкости, всасываемых насосом CORNELL из лагуны и направляемых через специальные сопла вниз для подъема со дна осадка твердой фракции и интенсивного его перемешивания (рисунки 12, 13, 14).

Дополнительное горизонтальное сопло разбивает, размывает и перемешивает плавающие скопления твердой фракции, застарелые плавающие корки твердого навоза на поверхности накопителя.

Рисунок 12 - Плавающая лагунная мешалка РСЕ

Рисунок 13 - Плавающая лагунная мешалка РСЕ в работе

Рисунок 14 - Направления струй в плавающей лагунной мешалке PCE

Плавающий перемешивающий понтон HYDRO F4 создан для эффективного перемешивания донного осадка и плавающих корок навозохранилищ (лагун) (рисунки 15, 16).

Рисунок 15 - Плавающий перемешивающий понтон HYDRO F4

Рисунок 16 - Плавающий перемешивающий понтон HYDRO F4 в работе

Перемешивание осуществляется с помощью четырех пропеллеров большого диаметра 430 мм.

Плавающие лагунные мешалки-амфибии КЦНЫ предназначены для перемешивания донных осадков и плавающей корки в больших навозохранилищах (лагунах) (рисунки 17, 18, 19) [137].

Рисунок 17 - Плавающая мешалка КЦНЫ

Рисунок 18 - Плавающая мешалка КиНЫ в работе

Рисунок 19 - Работа сопла плавающей мешалки КОЛЫ Перемешивание осуществляется соплами, а для перемещения мешалки не требуется дополнительных приспособлений, так как на каждое колесо осуществляется независимый привод (4WD).

1.4 Патентные исследования

Известна насосная установка (рисунок 20), содержащая плавучую конструкцию, выполненную с возможностью удержания на поверхности водоема и служащую опорой для корпуса насоса, включающего погружаемые в жидкость впускное отверстие, выпускное отверстие и устройство нагнетания жидкости.

Рисунок 20 - Плавучая насосная установка (патент №2298693)

Насосная установка содержит плавучую конструкцию, выполненную с возможностью удержания на поверхности водоема и служащую опорой для корпуса насоса, включающего погружаемые в жидкость впускное отверстие, выпускное отверстие и устройство нагнетания жидкости. Устройство нагнетания размещено в потоке жидкости между впускным и выпускным отверстиями, имеет удлиненный вал и образует с корпусом осевой насос. Канал прохождения жидкости насоса частично совпадает с продольной осью корпуса насоса. Вал, по меньшей мере, частично окружен клетью. Во время работы и включения насосной установки выпускное отверстие расположено с заданной, предпочтительно горизонтальной ориентацией. Силовой агрегат, расположенный с опорой на плавучую конструкцию, связан с устройством нагнетания жидкости с возможностью осуществления его привода. Заданная ориентация выпускного отверстия, в особенности направления выхода из него воды, устраняет или сводит к минимуму тенденцию плавучей установки изменять свое положение или терять устойчивость, понимаемую как более глубокое погружение конструкции в жидкость при включении и работе плавучей насосной установки.

Недостатком известной насосной установки является низкая эффективность процесса гомогенизации неоднородной жидкой массы навозных стоков в лагуне.

Известна установка для гомогенизации и перекачки навоза (рисунок 21), содержащая связанный с механизмом привода, установленный на валу и заключенный в кожух наклонный транспортирующий шнек, связанный с измельчающим и перемешивающим рабочим органом, сообщенную с полостью кожуха транспортирующего шнека приемную камеру, имеющую средство подачи навоза в транспортную магистраль. Устройство смонтировано на раме (ферме) 1, установленной на тракторе. В другом варианте устройство может быть смонтировано на каретке, установленной с возможностью перемещения на мостовой ферме (или на понтоне). Один из трубчатых элементов 3 рамы 1 (мостовой фермы) является одновременно трубопроводом для подачи гомогенизированного навоза от рабочего органа 4 из навозохранилища 5. Рабочий орган 4 соединен с трубой 3 посредством гибкого шланга 6.

Рисунок 21 - Насосная установка (патент №2014767)

Рабочий орган 4 смонтирован на раме 1 с возможностью регулирования его положения по глубине погружения. Для чего могут применяться различные известные приспособления, например, параллелограммный механизм с гидроцилиндром в одной из диагоналей и т.п.

Недостатком известного устройства является то, что установка не обладает достаточной эффективностью при гомогенизации и производительностью при перекачке жидких удобрений из лагун животноводческих комплексов.

С целью обоснования наиболее эффективной конструкции насоса для перекачки навозной жижи были проведены патентные исследования, в результате которых были выявлены наиболее характерные конструктивно-технологически схемы насосов и насосов - смесителей.

Изобретение (рисунок 22) относится к многоступенчатым осевым скважинным насосам для откачки пластовой жидкости высокой вязкости.

Рисунок 22 - Скважинный погружной насос для перекачки вязкой жидкости

(патент РФ №2516753)

Насос содержит множество последовательно расположенных в корпусе насосных ступеней. Рабочее колесо каждой ступени выполнено осевым в виде втулки со спиральными лопастями. Угол между касательной к скелетной линии лопастей и плоскостью, перпендикулярной оси вращения, выполнен постоянным либо монотонно увеличивающимся от входа к выходу. Начальное значение этого угла, являющееся входным углом лопасти, монотонно уменьшается от втулки к периферии. Лопасти направляющего аппарата каждой ступени изготовлены с

двойной кривизной и направлением закрутки, противоположным направлению закрутки лопастей рабочего колеса.

Отношение радиальной ширины проточного канала в рабочем колесе и направляющем аппарате к наружному радиусу канала лежит в интервале от 0.2 до 0.6. Изобретение направлено на обеспечение перекачки жидкости в широком диапазоне вязкостей без потери напора.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создания скважинного погружного насоса для добычи вязкой жидкости, сохраняющего напор в широком диапазоне вязкостей.

Для достижения указанного технического результата скважинный погружной насос для перекачки вязкой жидкости, содержащий насосную ступень, состоящую из осевого направляющего аппарата и рабочего колеса, согласно изобретению выполнен из множества ступеней, последовательно расположенных на общем валу и помещенных в общий корпус, а рабочее колесо выполнено осевым в виде втулки со спиральными лопастями. В меридианном сечении проточный канал рабочего колеса выполнен конфузорным, а направляющего аппарата -диффузорным, при этом отношение площади проточного кольцевого канала рабочего колеса на входе ^вх) к площади проточного кольцевого канала на выходе ^вых), а для направляющего аппарата - обратное отношение Sвых/Sвх лежит в интервале от 1.0 до 1.5. Кроме того, в рабочем колесе и направляющем аппарате отношение радиальной ширины проточного кольцевого канала к наружному радиусу канала лежит в интервале от 0.2 до 0.6. В любом из сечений проточного канала цилиндрической поверхностью, коаксиальной оси вращения, угол между касательной к скелетной линии лопасти рабочего колеса и плоскостью, перпендикулярной оси вращения, может быть выполнен постоянным либо монотонно увеличивающимся от входа к выходу, начальное значение этого угла, являющееся входным углом лопасти, - монотонно уменьшающимся от втулки к периферии. Лопасти в направляющем аппарате могут иметь двойную кривизну и направление закрутки, противоположное направлению закрутки лопастей рабочего колеса.

Погружной насос для перекачки вязкой жидкости содержит множество ступеней 1, последовательно размещенных в корпусе 2, каждая из которых состоит из установленных неподвижно осевых направляющих аппаратов 3 и рабочих колес осевого типа 4, установленных с возможностью вращения на общем валу 5. Рабочее колесо 4 содержит втулку 6, на боковой поверхности которой на равном расстоянии друг от друга установлены спиральные лопасти 7. Отношение радиальной ширины проточного канала к наружному радиусу канала лежит в интервале от 0.2 до 0.6, в меридианном сечении канал рабочего колеса 4 выполнен конфузорным таким образом, чтобы отношение площади проточного кольцевого канала на входе 8 в рабочее колесо 4 к площади проточного кольцевого канала на выходе 9 из рабочего колеса 4 лежало в интервале от 1.0 до 1.5.Угол в между касательной к скелетной линии лопасти 7 и плоскостью, перпендикулярной оси вращения, монотонно увеличивается от входа 8 к выходу 9.Начальное значение угла в, являющееся входным углом лопасти, монотонно уменьшается от втулки 6 к периферии. В некоторых вариантах исполнения угол в может быть одинаков по всей длине лопасти 7.

Скважинный погружной насос работает следующим образом. Перекачиваемая вязкая жидкость поступает в проточные каналы рабочего колеса 4, приводимого в движение валом 5, и обтекая лопасти 7, приобретает кинетическую энергию, которая преобразуется в потенциальную энергию напора, при переходе жидкости в направляющий аппарат 3, с выхода 12 которого поток жидкости далее попадает в рабочее колесо 4 следующей ступени 1. Таким образом, заявляемая конструкция по сравнению с аналогами позволяет эффективно перекачивать жидкости в широком диапазоне вязкостей без потери напора.

Струйный четырёхкомпонентный насос-смеситель (рисунок 23) может быть использован в сельском хозяйстве при смешивании воды, животноводческих стоков, минеральных удобрений и микроэлементов для удобрительных поливов сельскохозяйственных культур в вегетационный период. Техническим результатом, достигаемым настоящей полезной моделью

является повышение качества удобрительного полива, эффективности работы кольцевого двухповерхностного струйного насоса-смесителя, используемого в качестве смесителя при одновременном смешивании воды, животноводческих стоков, минеральных удобрений и микроэлементов. Данный факт достигается тем, что в кольцевую всасывающую поверхность врезается дополнительный трубопровод с задвижкой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Киров Всеволод Юрьевич, 2025 год

- 26 с.

39. ГОСТ Р 7.0.100 - 2018. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. - М. : Стандартинформ, 2018. - 65 с.

40. ГОСТ Р 2.002 - 2019. ГОСТ Р 8.005-2020. Государственная система обеспечения единства измерений. Объемный расход и объем природного газа. Методика (метод) измерений с применением мембранных и струйных счетчиков газа. - М.: Стандартинформ, 2020. - 30 с.

41. ГОСТ Р 8.586.1-2005. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и колическтва жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. - М.: Стандартинформ, 2007. - 52 с.

42. Единая система конструкторской документации. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании. - М.: Стандартинформ, 2019. - 6 с.

43. ГОСТ 32475-2013. Методы испытаний химической продукции, представляющей опасность для окружающей среды. Оценка биоразлагаемости органических соединений в сброженном осадке сточных вод в анаэробных условиях. - М.: Стандартинформ, 2014. - 24 с.

44. ГОСТ Р 113.15.01 - 2019. Наилучшие доступные технологии. Рекомендации по обработке, утилизации и обезвреживанию органических отходов сельскохозяйственного производства. - М.: Стандартинформ, 2019. - 15 с.

45. ГОСТ 26074-84. Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию. - М.: государственный комитет СССР по стандартам, 1984. - 9 с.

46. ГОСТ 31839-2012. Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности. - М.: Стандартинформ, 2013. - 26 с.

47. ГОСТ Р 58619-2019. Оборудование резервуарное. Понтоны. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2019. - 19 с.

48. ГОСТ Р 50779.84-2018. Оценка неопределенности результатов перекрестного двухфакторного эксперимента. - М.: Стандартинформ, 2018. - 23 с.

49. ГОСТ 16887 - 71. Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования. Термины и определения. - М.: издательство стандартов. - 14 с.

50. ГОСТ 34393-2018. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Стандартинформ, 2018. - 15 с.

51. ГОСТ 34103-2017. Удобрения органические. Термины и определения. - М.: Стандартинформ, 2017. - 19 с.

52. ГОСТ 33830-2016. Удобрения органические на основе отходов животноводства. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2020. - 20 с.

53. ГОСТ 8.417-2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин. - М.: Стандартинформ, 2018. - 32 с.

54. ГОСТ 21.205-2016. Система проектной документации для строительства. Условные обозначения элементов трубопроводных систем зданий и сооружений. -ГОСТ Р 2.002-2019. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании. - М.: Стандартинформ, 2016. - 24 с.

55. ГОСТ 6134-2007. Насосы динамические. Методы испытаний. - М.: Стандартинформ, 2008. - 95 с.

56. ГОСТ 20680-2002. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Обще технические условия. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. - 20 с.

57. Гуревич, М.И. Теория струй идеальной жидкости. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1979. - 536 с.

58. Дорогостайский Д. В., Кацман Ф. М., Коннов А. В. Об остойчивости морского судна: Учеб. пособие. — М.: В/О «Мортехинформреклама», 1987. - 36 с.

59. Дрегуло, А. М. Переработка и утилизация отходов. Деятельность по обращению с отходами производства и потребления в Российской Федерации : Учебное пособие / А. М. Дрегуло. - Санкт-Петербург : Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна, 2022. - 67 с.

60. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической

технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 400 с.

61. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 368 с.

62. Дытнерский, Ю.И. Мембранное разделение газов / Ю.И. Дытнерский, В.П. Брыков, Г.Г. Каграманов. - М.: Химия, 1991. - 344 с.

63. Дячек П.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры: Учебное пособие. - М.: Издательство АСВ, 2013. - 432 с.

64. Завалишин Ф. С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. — М.: Колос, 1982, 231 с.

65. Жабин, Д. В. Описание конструкции и работы гомогенизатора / Д. В. Жабин // Наука в современных условиях: от идеи до внедрения. - 2014. - № 1. - С. 188194.

66. Ефремов, Г. И. Моделирование химико-технологических процессов : учебник / Г.И. Ефремов. - 2-е изд., испр. и доп. - Москва : ИНФРА-М, 2021. - 260 с.

67. Иванов, М. Ю. Гомогенизация навозных стоков на свинокомплексах / М. Ю. Иванов // Научно-технический бюллетень Института животноводства Национальной академии аграрных наук Украины. - 2014. - № 112. - С. 41-48.

68. Ивановский, В. Н. К вопросу о возможности применения установок скважинного электроприводного шнекового насоса для добычи нефти / В. Н. Ивановский, Ю. О. Карелин // Территория Нефтегаз. - 2023. - № 9-10. - С. 64-70.

69. Исаев, Ю. М. Технология перемещения сыпучих и жидких сельскохозяйственных материалов спирально-винтовыми рабочими органами : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Исаев Юрий Михайлович. - Рязань, 2006. - 35 с.

70. Исследование работы шнековых насосов / В. В. Муленко, Т. Р. Долов, Р. М. Шайхулов [и др.] // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. -2023. - № 5(137). - С. 11-15.

71. Калинин, В. А. Транспортирование навоза по трубам / В. А. Калинин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1969. -№ 2. - С. 34-36.

72. Калицун, В.И. Лабораторный практикум по водоотведению и очистке сточных вод: Учеб. пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1995. - 134 с.

73. Карелин В.Я., Минаев А.В. Насосы и насосные станции : Учеб. для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 320 с.

74. Карелин, Ю. О. Исследование рабочего процесса установки скважинного электроприводного шнекового насоса / Ю. О. Карелин // Севергеоэкотех-2023 : Материалы XXIV Международной молодежной научной конференции, Ухта, 3031 марта 2023 года / Под редакцией Р.В. Агиней. - Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д. 13.: Ухтинский государственный технический университет, 2023. - С. 268-271.

75. Катышев, Л. Н. Выбор технологий и технических средств для откачки осадка сточных вод и животноводческих стоков из прудов-накопителей с применением средств гидромеханизации / Л. Н. Катышев // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2006. - № S4. - С. 395-405.

76. Каханкин, В. А. Исследование особенностей откачки из скважин высоковязких сред и газожидкостных смесей шнековым насосом : специальность 25.00.17 "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Каханкин Виктор Анатольевич. - Москва, 2016. - 156 с.

77. Каханкин, В. А. Исследование особенностей откачки из скважин высоковязких сред и газожидкостных смесей шнековым насосом : специальность 25.00.17 "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений" : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Каханкин Виктор Анатольевич. - Москва, 2016. - 22 с.

78. Качанова, Л. С. Совершенствование технологий переработки жидкого навоза на свиноводческих фермах / Л. С. Качанова, А. В. Барышников, С. А. Новиков // Международный технико-экономический журнал. - 2020. - № 5. - С. 44-52.

79. Киров, В.Ю. Обоснование рабочей схемы насоса-понтона для гомогенизации и перекачки навозных стоков /В.Ю. Киров, В.А. Милюткин / Аграрная наука-2022: материалы Всероссийской конференции молодых исследователей/ под ред. В.И. Трухачева, А.В. Шитиковой. - М.: Изд-во РГАУ - МСХА, 2022. - С.766-769.

80. Киров В.Ю., Милюткин В.А., Киров Ю.А. Перекачка жидких органических удобрений из навозохранилищ // Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства и животноводства: сборник статей VIII Международной научно-практической конференции / Министерство сельского хозяйства РФ, Пензенский государственный аграрный университет [и др.]; под науч. ред. Ларюшина Н.П, Кухарева О.Н - Пенза: Пензен. гос. аграр. унт, 2023. - С. 56-59.

81. Методика расчета струйных аппаратов, используемых в гидромеханизации / С. А. Тарасьянц, В. Н. Ширяев, Ю. С. Уржумова, А. В. Михеев // Экология и водное хозяйство. - 2021. - Т. 3, № 2. - С. 113-123.

82. Милюткин, В. А. Инновационные решения в технологии производства многокомпонентных органических удобрений / В. А. Милюткин, Ю. А. Киров, В. Ю. Киров // Наука в современных условиях: от идеи до внедрения : материалы Национальной научно-практической конференции с международным участием, посвященной 80-летию Ульяновского государственного аграрного университета имени П.А. Столыпина, Ульяновск, 15 декабря 2022 го-да. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина, 2022. -С. 858-865.

83. Технико-технологическое обоснование энергосберегающего производства комплексных удобрений на экологической основе / В. А. Милюткин, Ю. А. Киров, В. Ю. Киров [и др.] // Инновационные инженерные разработки в АПК : Сборник трудов по материалам Национальной научно-практической конференции с международным участием, Ярославль, 01 декабря 2022 года. - Ярославль:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия", 2023. - С. 52-60.

84. Разработка технических средств для гомогенизации и перекачки навозных стоков из лагун / Ю. А. Киров, В. А. Милюткин, В. Ю. Киров, А. А. Рябцев // Актуальные проблемы аграрной науки: прикладные и исследовательские аспекты : материалы III Всероссийской (национальной) научно-практической конференции, Нальчик, 08 февраля 2023 года. Том Часть 1. - Нальчик: ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ, 2023. - С. 111-115.

85. Результаты исследований насоса-понтона для гомогенизации и перекачки навозных стоков / Киров Ю.А., Милюткин В.А., Киров В.Ю., Рябцев А.А. // Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем: материалы национальной научно-практической конференции, с международным участием / отв. ред. Ю.А. Ушаков. - Москва: «Издательство Перо», 2023. - С. 19-22.

86. Совершенствование технических средств утилизации навозных стоков на органические удобрения / Ю. А. Киров, В. А. Милюткин, В. Ю. Киров, А.В. Петушков, В.Ю. Копытин // Состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса : сборник научных трудов ХVI Международной научно-практической конференции в рамках XXVI Агропромышленного форума юга России и выставки «Интерагромаш» и «Агротехнологии», Ростов-на-Дону, 0103 марта 2023 года / Донской государственный технический университет. - Ростов-на-Дону: Общество с ограниченной ответственностью "ДГТУ-ПРИНТ", 2023. - С. 35-39.

87. Ковалев, Н. Г. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах [Текст] / Н. Г. Ковалев, И. К. Глазков. - Москва : Агропромиздат, 1989. - 160 с., ил.

88. Коваленко, В. П. Механизация обработки бесподстилочного навоза [Текст] / В.П. Коваленко. - Москва : Колос, 1984. - 159 с., ил.

89. Коленко, Е.А. Технология лабораторного эксперимента: Справочник. - СПб.: Политехника, 1994. - 751 с.

90. Коновалова, А. С. Влияние пространственного расположения шнеков на прочностные и жесткостные показатели его конструкции / А. С. Коновалова, В. Ю. Зайцев, В. В. Коновалов // Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса : Сборник материалов Международной научно-практической конференции, Пенза, 24-25 марта 2022 года. Том II. - Пенза: Пензенский государственный аграрный университет, 2022. - С. 11-14.Кривченко Г. И. Гидравлические машины: Турбины и насосы. Учебник для вузов. — М.: Энергия, 1978. — 320 с.

91. Кузнецов Н. Г. Учебно-методическое пособие «Решение оптимизационных задач в дифференциальных уравнениях в среде МаШСАБ» / Н. Г. Кузнецов, Н. С. Воробьева. - Волгоград: «Нива», 2010. - 210 с.

92. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. -М.: Наука, 1973. - 416 с.

93. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учеб. пособ. для вузов. В 10 т. Т. VI. Гидродинамика. - 5-е изд., стереот. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. - 736 с.

94. Лачуга, Ю. Ф. Прикладная математика : Нелинейное программирование в инженерных задачах / Ю. Ф. Лачуга, В. А. Самсонов, О. Н. Дидманидзе. - Москва : Издательство "Колос", 2001. - 288 с.

95. Лачуга, Ю. Ф. Прикладная математика : Учебник и практикум / Ю. Ф. Лачуга, В. А. Самсонов. - 2-е изд.. - Москва : Издательство Юрайт, 2020. - 304 с.

96. Леонов, М. В. Современные технологии и технические средства использования жидкого навоза для удобрения сельскохозяйственных земель / М. В. Леонов, И. В. Щеголева // Перспективное свиноводство: теория и практика. - 2012. - № 5. - С. 10.

97. Лопастные машины и гидродинамические передачи: учеб. пособие / Л.А. Пресняков, С.В. Буланов, Г.С. Мазлумян, Г.О. Трифонова, О.И. Трифонова. - М.: филиал ФГУП "ЦЭНКИ"-КБТХМ, 2017. - 220 с.

98. Лукьяненков, И. И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья) [Текст] / И. И. Лукьяненков. - Москва : Россельхозиздат, 1985. -176 с, ил.

99. Лычев, С. С. Предпроектная подготовка к расчёту и проектированию шнековых насосов / С. С. Лычев // Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова : Посвящена 165-летию В.Г. Шухова, Белгород, 01-20 мая 2018 года. - Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2018. - С. 25112518.

100. Лямаев Б. Ф. Гидроструйные насосы и установки. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 256 с.

101. Макаренко, А. Н. Лагунный миксер / А. Н. Макаренко // Вызовы и инновационные решения в аграрной науке : Материалы XXVI Международной научно-производственной конференции, Майский, 25 мая 2022 года. Том 1. -Белгород: Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина, 2022.

102. Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Энергетические насосы: справочное пособие. Москва: Энергоиздат. 1981. - 200 с.

103. Маслов Г. Г., Трубилин Е. И., Цыбулевский В. В. Моделирование в агроинженерии: Учебн. пособие для сельскохозяйственных ВУЗов. -Краснодар, 2019. - 304 с.

104. Матвеев В.Н. Проектный расчет шнекоцентробежного насоса: учебное пособие / В.Н. Матвеев, Н.Ф. Мусаткин, В.М. Радько - Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2006. - 64 с.

105. Мельников, С. В. Гидравлический транспорт в животноводстве / С. В. Мельников, В. В. Калюга, Ю. К. Сафонов. - Москва : Россельхозиздат, 1976. - 190 с.

106. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -2-е изд. перераб. и доп. - Л.: Колос, 1980, - 168 с.

107. Мельников, С. В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов [Текст] / С. В. Мельников. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ленинград : Агропромиздат, 1985 - 640 с.

108. Механизация и технология производства продукции животноводства [Текст] : учеб. пособие. / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе [и др.]. - Москва : Колос, 2000 - 528 с.

109. Механизация уборки и утилизации навоза / В. М. Новиков, В. В. Игнатова, Ф. Ф. Костанди [и др.]. - Москва : Колос, 1982. - 285 с.

110. Милюткин, В. А. Инновационные техника и технологии применения жидких удобрений КАС в регионах с недостаточным увлажнением при прогнозируемом глобальном потеплении / В. А. Милюткин. - Кинель : ИБЦ Самарского ГАУ, 2021. - 181 с.

111. Милюткин, В.А. Анализ устройств для перекачки навозной жижи из лагун /

B.А. Милюткин, В.Ю. Киров // АПК России: образование, наука, производство: сборник статей III Всероссийской (национальной) научно-практической конференции / Министерство сельского хозяйства РФ, Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова [и др.]; под ред. Садыговой М.К., Беловой М.В. Галиуллина А.А. - Пенза: Пензен. гос. аграр. ун-т, 2022. - С. 223-225.

112. Моделирование движения частицы по лопастям горизонтального ротора / В. Ю. Зайцев, К. П. Фудин, В. В. Коновалов [и др.] // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2022. - № 3. - С. 21-32.

113. Моделирование технических систем в агроинженерии : методические указания / О. Н. Беришвили, Н. Н. Мосина, Д. В. Миронов. - Кинель : РИО Самарского ГАУ, 2019. - 57 с.

114. Морозов, Н. М. Направления развития технического прогресса в механизации и автоматизации животноводства / Н. М. Морозов, В. В. Кирсанов // Научно-информационное обеспечение инновационного развития АПК : Материалы XV Международной научно-практической конференции, р.п. Правдинский, Московская обл., 08 июня 2023 года. - Москва: Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса, 2023. -

C. 29-54.

115. Морозов, Н. М. Развитие технологий, способов механизации и автоматизации очистки помещений от экскрементов и приготовления органических удобрений / Н. М. Морозов // Техника и технологии в животноводстве. - 2023. - № 2(50). - С. 92-100.

116. Морозов, Н. М. Направления развития техники для механизации и автоматизации животноводства / Н. М. Морозов // Техника и технологии в животноводстве. - 2022. - № 2(46). - С. 11 -17.

117. Мохнаткин, В. Г. Технические средства для уборки и переработки навоза / В. Г. Мохнаткин, П. Н. Солонщиков. - Киров : Вятская государственная сельскохозяйственная академия, 2017. - 61 с.

118. Никандров, Ю. К. Рециклинг отходов животноводства и их использование в органическом земледелии / Ю. К. Никандров // Основы и перспективы органических биотехнологий. - 2020. - № 1. - С. 25-28.

119. Овсянников Б.В., Селифонов В.С., Черваков В.В. Расчет и проектирование шнекоцентробежного насоса: Учебное пособие. - Изд-во МАИ, 1996. - 72 с.

120. Панаиотти С.С., Савельев А.И., Кузнецов А.В. Автоматизированный расчет и проектирование высокооборотного шнекоцентробежного насоса: Руководство пользователя. — Калуга, 2008. — 70 с.

121. Патент на полезную модель №2 119978 Ш Российская Федерация, МПК А01С 3/04. Перемешивающее устройство к погрузчику полужидкого навоза : № 2012109557/13 : заявл. 13.03.2012 : опубл. 10.09.2012 / А. М. Бондаренко, В. В. Мирошникова, М. А. Мирошников ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия" (ФГБОУ ВПО АЧГАА).

122. Пат. 212417 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, Д.Н. Котов, В.А. Милюткин, В.Ю. Киров, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов, С.Н. Жильцов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский

государственный аграрный университет» - №2022111686 ; заяв. 28.04.2022; опубл. 21.07.2022, Бюл. №21. - 5 с.

123. Пат. 212418 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, Д.Н. Котов, В.А. Милюткин, В.Ю. Киров, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов, С.Н. Жильцов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - №2022112515 ; заяв. 11.05.2022; опубл. 21.07.2022, Бюл. №21. - 5 с.

124. Пат. 213980 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, В.А. Милюткин, Д.Н. Котов, В.Ю. Киров, А.А. Рябцев, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - №2022123625 ; заяв. 15.09.2022; опубл. 06.10.2022, Бюл. №28. - 5 с.

125. Пат. 214495 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, В.А. Милюткин, Д.Н. Котов, В.Ю. Киров, А.А. Рябцев, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - №2022123853 ; заяв. 08.09.2022; опубл. 01.11.2022, Бюл. №31. - 5 с.

126. Пат. 214573 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, В.А. Милюткин, Д.Н. Котов, В.Ю. Киров, А.А. Рябцев, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - №2022123420 ; заяв. 01.09.2022; опубл. 03.11.2022, Бюл. №31. - 5 с.

127. Пат. 215666 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Насос-понтон для гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений / Ю.А. Киров, В.А. Милюткин, Д.Н. Котов, В.Ю. Киров, А.А. Рябцев, В.А. Киров, Ю.З. Кирова, С.В. Денисов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский

государственный аграрный университет» - №2022126341 ; заяв. 10.10.2022; опубл. 21.12.2022, Бюл. №36. - 5 с.

128. Патент на полезную модель №225700 и1 Российская Федерация, МПК А01С 3/00. Насос-понтон для измельчения и перекачки жидких органических удобрений из лагун-навозохранилищ / Ю.А. Киров, В.А. Милюткин, Д.Н. Котов, Киров В.Ю., В.А. Киров, Ю.З. Кирова, А.А. Рябцев, С.В. Денисов, К.А. Жичкин ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - № 2024105354; заявл. 01.03.2024; опубл. 02.05.2024. Бюл. №13. - 4 с.

129. Пат. 2787785 Российская Федерация, МПК7 А01С 3/00. Способ утилизации животноводческих стоков на органические удобрения и биогаз / Киров Ю. А., Милюткин В. А., Котов Д. Н., Киров В. Ю., Петушков А. В., Копытин В. Ю., Балабанов С. О., Шестаков В. В. ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» - № 2022110781; заяв. 21.04.2022; опубл. 12.01.2023, Бюл. №2. - 5 с.

130. Патент на полезную модель №2 219417 Ш Российская Федерация, МПК А01С 23/00, А01С 23/04, А0Ш 25/00. Агрегат для внесения жидких органических удобрений : № 2023104356 : заявл. 27.02.2023 : опубл. 14.07.2023 / Ю. А. Киров, Д. Н. Котов, В. А. Милюткин, В.Ю. Киров, А.А. Рябцев, К.А. Жичкин, В.В. Шестаков, Н.Ю. Хархавкина; заявитель Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет".

131. Перегудов, Ю. С. Комплексное использование сырья и утилизация отходов. Сборник задач : учебное пособие / Ю. С. Перегудов, О. А. Козадерова, С. И. Нифталиев ; Воронежский государственный университет инженерных технологий. - Воронеж : Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2018. - 71 с.

132. Применение полного факторного эксперимента при проведении исследований: метод. указания / сост. А.Н.Гайдадин, С.А.Ефремова; ВолгГТУ. -Волгоград, 2008. - 16 с.

133. Письменов, В. Н. Получение и использование бесподстилочного навоза [Текст] / В. Н. Письменов. - Москва : Росагропромиздат, 1988. - 206 с.

134. Преимущества использования жидких удобрений / Т. Т. Байбулатов, М. Б. Шихсаидов, А. М. Убайсов, М. Г. Абдулнатипов // Инновационный подход в стратегии развития АПК России : Сборник материалов научных трудов Всероссийской научно-практической конференции, Махачкала, 27-28 сентября 2018 года. - Махачкала: Дагестанский государственный аграрный университет им. М.М. Джамбулатова, 2018. - С. 174-178.

135. Приекулис, Ю. К. Транспортировка и внесение дигестата с применением шланговой технологии / Ю. К. Приекулис, К. Э. Вартукаптейныс // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве. Аграрная наука -сельскохозяйственному производству Сибири, Казахстана, Монголии, Беларуси и Болгарии : Материалы Международной научно-технической конференции. В 2 томах, Минск, 19-21 октября 2016 года. Том 2. - Минск: Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства», 2016. - С. 175-179.

136. Рахмилевич, З.З. Насосы в химической промышленности: Справ. изд. - М.: Химия, 1990. - 240 с.

137. Рациональные технологии и технические средства утилизации побочных продуктов животноводства на органические удобрения / Ю. А. Киров, В. А. Милюткин, В. Ю. Киров и [др.] - Кинель : Самарский государственный аграрный университет, 2023. - 152 с.

138. Система машин для механизации и автоматизации выполнения процессов при производстве продукции животноводства и птицеводства на период до 2030 года / Н. М. Морозов, П. И. Гриднев, В. И. Сыроватка [и др.]. - Москва : Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, 2021. - 180 с.

139. Скорб, И. И. Перемешивание жидкого навоза в канале гомогенизатором с лопастным рабочим органом / И. И. Скорб // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Инновационные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Актуальные проблемы

животноводства : Материалы международной научно-практической конференции, в честь 5-летия Центра Российско-Белорусского сотрудничества, дополнительного образования, содействия трудоустройству обучающихся, Нижний Новгород, 26 сентября 2019 года. - Нижний Новгород: ФГБОУ ВО «Нижегородская ГСХА», 2020. - С. 71-78.

140. Скорб, И. И. Экспериментальные исследования процесса гомогенизации жидкого расслоившегося навоза в открытом канале / И. И. Скорб // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2018. - № 4. - С. 133-137.

141. Скорб, И. И. Экспериментальные исследования процесса гомогенизации жидкого расслоившегося навоза в открытом канале / И. И. Скорб // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2018. - № 4. - С. 133-137.

142. Скорб, И. И. Экспериментальные исследования гомогенизатора с лопастным рабочим органом при гомогенизации жидкого навоза в открытом замкнутом канале / И. И. Скорб // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. - 2019. - № 1(41). - С. 137-141.

143. Скорб, И. И. Экспериментальные исследования процесса перемешивания жидкого навоза / И. И. Скорб // Механизация и электрификация сельского хозяйства : Межведомственный тематический сборник. Том 50. - Минск : Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства», 2016. - С. 162-164.

144. Сорокин, К. Н. Методология синтеза технологических линий для производства органоминеральных удобрений из торфа и бурых углей : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Сорокин Константин Николаевич, 2023. - 451 с.

145. Сорокин, К. Н. Методология разработки технологических линий для промышленной переработки органического сырья на основе модульного

оборудования и цифровых технологий / К. Н. Сорокин. - Москва : Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, 2021. - 184 с.

146. Спиридонова, Е. В. Разработка технологии и оборудования для переработки биоорганических отходов : специальность 05.02.02 "Машиноведение, системы приводов и детали машин" : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Спиридонова Елена Владимировна. - Саратов, 2003.

- 22 с.

147. Спиридонов, Е.К., Прохасько Л.С. Расчет и проектирование лопастных насосов: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. - 62 с.

148. Строков, А. С. Экономика штрафов за загрязнение окружающей среды со стороны животноводческих ферм / А. С. Строков // Аграрная наука. - 2021. - № 5.

- С. 78-80.

149. Трифанов, А. В. Обеспечение перемешивания жидкого свиного навоза в плёночном навозохранилище / А. В. Трифанов, О. В. Ворожцов // Молочнохозяйственный вестник. - 2017. - № 3(27). - С. 125-133.

150. Теучеж, А. А. Технология ускоренной переработки бесподстилочного свиного навоза в органическое удобрение / А. А. Теучеж // Труды Кубанского государственного аграрного университета. - 2017. - № 65. - С. 157-165.

151. Трухачев, В. И. Производство и использование органических удобрений / В. И. Трухачев, Н. З. Злыднев, Р. М. Злыднева // Вестник АПК Ставрополья. - 2015. -№ S2. - С. 120-131.

152. Трифанов, А. В. Теоретические предпосылки расчета устройства для перемешивания жидкого свиного навоза в навозохранилищах / А. В. Трифанов, О. В. Ворожцов // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. - 2014. - № 85. - С. 127-136.

153. Уржумова, Ю. С. Гидромеханическое оборудование систем мелиорации водоснабжения энергетических предприятий / Ю. С. Уржумова, С. А. Тарасьянц, В. Н. Ширяев. - Новочеркасск : ООО "Лик", 2023. - 176 с.

154. Уржумова, Ю. С. Оросительные системы для внесения животноводческих стоков и жидких комплексных удобрений с поливной водой / Ю. С. Уржумова, Е. А. Томашевич, А. Ю. Требезов // Мелиорация и водное хозяйство : Материалы Всероссийской научно-практической конференции (Шумаковские чтения) с международным участием, Новочеркасск, 06-23 ноября 2018 года. Том Выпуск 16 Часть 1. - Новочеркасск: ООО "Лик", 2018. - С. 125-129.

155. Утилизация сточных вод и животноводческих стоков / В. И. Желязко, О. А. Захарова, Л. В. Кирейчева [и др.]. - Москва : ООО "Эдель-М", 2001. - 184 с.

156. Хмельник С. И. Navier-Stokes equations On the existence and the search method for global solutions (in Russian). Уравнения Навье-Стокса. Существование и метод поиска глобального решения. (Вторая редакция) . Израиль 2010. - 108 с.

157. Цыганок, Г. П. Особенности проектирования объемно-вибрационных насосов для механизации животноводческих ферм и комплексов / Г. П. Цыганок, Л. И. Савенок, Ю. А. Крупенин // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2013. - № 2. - С. 129-136.

158. Чалова, М. Ю. Лопастные гидравлические насосы. Расчет режимов работы насосной установки : Учебно-методическое пособие / М. Ю. Чалова, А. К. Сокольский, П. А. Григорьев. - Москва : Российский университет транспорта, 2019. - 27 с.

159. Черданцев, С. В. Анализ качки понтона с периодически изменяющимися параметрами остойчивости на взволнованной поверхности мелкой воды / С. В. Черданцев, Н. В. Черданцев // Сибирский журнал вычислительной математики. -2016. - Т. 19, № 4. - С. 441-456.

160. Черданцев, Н. В. К проблеме боковой качки понтона / Н. В. Черданцев, С. В. Черданцев // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс 2014 : Материалы XV международной научно-практической конференции, Кемерово, 0607 ноября 2014 года. - Кемерово: Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, 2014. - С. 45.

161. Черданцев, С. В. Построение решения задачи о движении понтонов в зумпфах угольных разрезов / С. В. Черданцев, Н. В. Черданцев // Вестник

Кузбасского государственного технического университета. - 2014. - № 5(105). - С. 3-8.

162. Черданцев, С. В. Математическое моделирование качки понтона в зумпфе угольного разреза / С. В. Черданцев, Н. В. Черданцев // Вычислительные технологии. - 2014. - Т. 19, № 1. - С. 74-86.

163. Черданцев, Н. В. Анализ боковой качки понтонов, применяемых на угольных разрезах / Н. В. Черданцев, С. В. Черданцев // Безопасность труда в промышленности. - 2013. - № 11. - С. 42-45.

164. Черданцев, Н. В. Остойчивость и вынужденная качка понтона в зумпфе угольного разреза / Н. В. Черданцев, С. В. Черданцев // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2013. - № 2. - С. 91-97.

165. Черкасский, В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры: Учебник для теплоэнергетических специальностей вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.

166. Швед, И. М. Диспергирование навоза в закрытых навозохранилищах миксером с самоочищающимися лопастями / И. М. Швед. - Минск : БГАТУ, 2020. - 140 с.

167. Шигапов, И. И. Разработка и обоснование технологий и технических средств уборки навоза из животноводческих помещений и его переработки : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Шигапов Ильяс Исхакович, 2017. - 404 с.

168. Шигапов, И. И. Разработка и обоснование технологий и технических средств уборки навоза из животноводческих помещений и его переработки : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Шигапов Ильяс Исхакович. - Ульяновск, 2017. - 22 с.

169. Шигапов, И. И. Технологии и технических средств для уборки и переработки навоза из животноводческих помещений / И. И. Шигапов // Научный вестник

Технологического института - филиала ФГБОУ ВПО Ульяновская ГСХА им. П.А. Столыпина. - 2013. - № 12. - С. 378-388.

170. Шигапов, И. И. Технологии подготовки навоза к использованию / И. И. Шигапов // Научный вестник Технологического института - филиала ФГБОУ ВПО Ульяновская ГСХА им. П.А. Столыпина. - 2013. - № 12. - С. 360-363.

171. Швед, И. М. Диспергирование навоза в закрытых навозохранилищах миксером с самоочищающимися лопастями / И. М. Швед. - Минск : БГАТУ, 2020.

- 140 с.

172. Шнековый насос для высоковязких нефтепродуктов / Д. У. Думболов, Д. И. Овчинин, Р. М. Долгов, С. В. Середа // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - 2012. - № 3. - С. 40-42.

173. Яковлев С. В., Карелин Я. А., Жуков А. И., Колобанов С. К. Канализация. Учебник для вузов. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1975. 632 с.

174. http://nasos-navoz.ru/oborudovanie/plavayushhie-meshalki-agitatory-dlya-lagun/plavayushhaya-meshalka-pce/

175. Ivanov, Y. A. Methodology of ecological-and-economical assessment of manure disposal systems / Y. A. Ivanov, P. I. Gridnev, T. T. Gridneva // . - 2022. - Vol. 28, No. 1. - p. 49-54.

176. Evaluation of effective manure disposal systems and its influence on soil fertility / P. I. Gridnev, T. T. Gridneva, Yu. Yu. Spotaru, W. Romaniuk // Agricultural Engineering.

- 2016. - Vol. 20, No. 4. - P. 59-68.

177. Choice of cattle manure removal system depending on manure physical properties / A. Briukhanov, E. Shalavina, P. Gridnev, T. Gridneva // Engineering for Rural Development, Jelgava, 22-24 мая 2019 года. Vol. 18. - Jelgava: Без издательства, 2019. - P. 543-548. Павлов, П. И. Эффективные средства механизации для удаления и утилизации навоза / П. И. Павлов // Естественные и технические науки. - 2017. -№ 3(105). - С. 87-89.

178. Hoftijzer Johannes Gerhardes. Mixing system for slurry. Publication number: NL9401545 (A), 1996.

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЛ НОЛКЗНУК) МОДЕЛЬ

№ 214573

Насос-нон юн для гомогенизации и перекачки жидких ор| ани чески х удобрений

11атснтообладатс.1ь: Факрильное государственное бюджетное обра ¡овательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет " (ЯС)

:■ • : :■: г V < ■•' 4 л Х & л. А >:. : -:::• > х • > ■":•.

Авторы: Киров Юрий .Александрович (ЙЧ), Милюткин Владимир Александрович (ЯС), Котов Дмитрий Николаевич (ЯП), Киров Всеволш) Юрьевич (ЯС), Рябцев Андрей Александрович (НС), Киров Владимир .Александрович (КС), Кирова Юлия Зиновьевна (Ш!), Денисов Сергей Владимирович (ЯС)

Заявка .V 2022123420

Приоритет ПОЛС1НОЙ модели 01 сентября 2022 Г. ^1ата государственной регистрации в I осударствснном реестре полезных моделей Российской Федерации 03 ноября 2022 Г. Срок действия исключительного права на полезную модель истекает 01 сентября 2032 С.

Руководитель Федеральной службы по инте.пектуашюи собс твенности

ЧЧЛ ^ ШУ по«ш*«т ПОВЛМСАИ у**г>аи.о> поагшехе

• /О. С. 3

а«х»- .ЗчЪяшс*тм«

ТОМ

Александрович (RU), Котов Дмитрий Николаевич (RV), Киров Всеволод Юрьевич (RL), Рябцев Андрей Александрович (RL'), Киров Владимир Александрович (RL ), Кирова Юлия Зиновьевна (RC), Денисов Сергей Владимирович (RV)

Заявка Лв 2022125625

Приоритет полетном модели 05 сентября 2022 г. Дата государственной регистрации в 1 осу дарственном реестре полетных моделей Российской Федерации 06 окчября 2022 I. Срок действия исключительного права на полезную модель истекает 05 сентября 2032 Г.

Руководитель Фе<)ера1шой службы по интеллектуальной собственности

ио**Ш9"Т ПОШРМГЛМ псчгншв

1 .ä-Jt .'MKtxlMHVIlc.' /ОС Зубов

ttw ^Юц.С.:.«.».

Am*»«»» с ЩШН1 по л иыаа

ШСШШЖ&Ш ФВДШШЩШШ

& s & $ $ к

ш ъ я

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 213980

Насос-нон юн для гомогенизации и перекачки жидких

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное

К r% i <

обраювательное учреждение высшего обриловиния "Самарский

государственный аграрный университет " (RU)

Авторы: Киров Юрий Александрович (RL ), Милюткин Владимир

Насос-ион юн для гомог енизации и перекачки жидких ор1аническнх удобрении

Авторы: Киров Юрий Александрович (КС'), Котов Дмитрий Николаевич (ЯС), Милмткин Владимир Александрович (ЯС), Киров Всеволод Юрьевич (Я II), Киров Владимир Александрович (Я1), Кирова Юлия Зиновьевна (ЯП), Денисов Сергей Владимирович (ЯС), Жильцов Сергей Николаевич (КЦ)

Заявка № 2022112515

Приоритет полезно«! модели I 1 мая 2022 Г. , Ьта государственной регистрации в ) осу ларе гвенном реестре полетных моделей Российской Федерации 21 ИЮЛЯ 2022 I . Срок действия исключительного права на полезную модель истекает 11 мая 2032 г.

Руководитель Федерачмоы службы по инте-ллектуальной собственности

ооомютпаклмглн гй^И&ФЛпгшжыо

Ю.С. ЗхГНШ

■ Ууйсм Юр*« С*м«и«

РСхССШшОКАШ ФВДЖРАЩШШ

$ ф & н 3?

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 212418

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 225700

Насос-ион юн для измельчения и перекачки жидких ор1 анических удобрений из лагун-навозохранилищ

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное обра швательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет" (ЯС)

Авторы: Киров Юрий .Александрович (ЯС), Милюткин Владимир Александрович (ЯС), Котов Дмитрий Николаевич (ЯС), Киров Всеволод Юрьевич (ЯС), Рябцев Андрей Александрович (ЯС), Киров Владимир Александрович (ЯС), Кирова Юлия Зиновьевна (ЯС), Денисов Сергей Владимирович (ЯС), Жичкин Кирилл Александрович (ЯС)

Заявка №2024105354

Приоритет полетном модели 01 марта 2024 г. Дата государственной регистрации в Государственном реестре полетных моделей Российской Федерации 02 мая 2024 Г. Срок действия исключительного права на полезную модель истекает 01 марта 2034 г.

Руководитель ФеОерапмой службы по иитс иектуалыиш собственности

*ч\«\ . л/»» ют« «в«« кипи»«« ткмгашо

|.'»,<д . К). С. Зммш

])6:«Омй Сирч—и

РШХМЙОШИ ФЩДШРАЩШШ

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№219417

Агрегат дли внесении жидких органических удобрении

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет" (ЯС)

Авторы Киров Юрий ,Александрович (ЯС), Котов Дмитрий Николаевич (ЯП), Милюткин Владимир,Александрович (ЯС), Киров Всеволод Юрьевич (ЯС), Рябцев .Андрей Александрович (ЯС), Жичкин Кирилл Александрович (ЯС), Шестиков Владислав Владимирович (ЯС), Хархавкина Надежда Юрьевна (ЯС)

Заявка № 2023104356

Приоритет полетной модели 27 февраля 2023 г. Дата государственной регистрации в 1 осу дарствен ном реестре полетных моделей Российской Федерации 14 июля 2023 I . Срок действия исключительного права на полезную модель истекает 27 февраля 2033 Г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

_ *ч\|\ -/уу

нмж сттаюч« /л ¡пчтг~»м гаигкхо

МЫ|чЧМи Ю.С. Зубов

№ ОД К* 4

Р©(0ШЖ(0ШШ #ВДШРАШРШ

ÚÉP i km'С

I

АКТ

о внедрении законченной научно-исследовательской работы

Мы, нижеподписавшиеся: генеральный директор ООО «Кинельский свиноводческий комплекс» Кинельского района Самарской области Болотин A.B., доктор технических наук, профессор кафедры «Технический сервис» ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет» Милюткин В.А., аспирант Киров В.Ю. составили настоящий акт в том. что результаты исследований научно-исследовательской paöoibi по теме: «Повышение эффективности процесса перекачки жидких удобрений обоснованием конструктивно-режимных параметров насоса-измельчителя» приняты к внедрению в условиях в ООО «КСК».

Обоснование конструктивно-технологической схемы позволило выявить наиболее эффективную схему новой конструкции насоса-понтона, обладающего высокой эффективности* измельчения, перемешивания н перекачки жидких органических удобрений в лагуне-навозохранилище животноводческих комплексов Конструкция применима при гомогенизации и перекачке жидких органических удобрений из лагун живо1новодческих комплексов, что определяет её универсальность и простоту Эффективность гомогенизации и перекачки жидких органических удобрений в лагуне животноводческого комплекса при работе выгодно отличают предлагаемый насос-понтон от известных.

Для обеспечения заданной величины напора необходимы следующие геометрические и технологические параметры насоса-понтона:

- диаметр кожуха транспортирующего шнека D = 0,21 ...0.24 м:

- длина транспортирующего шнека L = 0,69...0,74 м.

В результате проведенных исследований опытного образца были получены I патент РФ на изобретение и 8 патентов РФ на полезную модель.

Аспирант кафедры

«Технический сервис» ФГБОУ ВО Самарский ГАУ **" В.Ю. Киров

11рофессор кафедры

«Технический сервис» ФГБОУ ВО Самар^.т,^..,,

Генеральный директор ООО «КСК»

доктор технических наук

-> Б.А Милюткин

14.05.2024г.

АКТ

о внедрении тонченной кау ч но- нееледователыгкой работы

Мы. нижеподписавшиеся начальник Управления вельского хоигйства Адмииистродии муниципального района Ьорский Сшрской обшети Папист ВН.; хжгор технических наук, профессор кафедры «Технический сервис» Ф1 БОУ 1«) «Самарский юсу даре таенный аграрный университет» Милюткии В.Л.. аспирант Киров В К) составили настоящий акт в том. что результаты исследований на>-чно-исследоват ел ьс кой работы по теме -Попы шеи не эффективности процесса перекачки жидких удобрений обоснованием конструктивно-режимиых параметров насоса-нтсльчителя» приняты к внедрению в условиях Борского района Самарской области.

Обоснование конструктивно-технологической схемы помашто выявить наиболее эффективную схему новой конструкции насоса-понтона, обладающего высокой эффективностью ихмельчеиия. перемешивания и перекачки жидких органических удобрений в лдгуис-навоюхраннлищс животноводческих комплексов Конструкция применима при юмотсииышии и перекачке жидких оргаиических улобрсний нт лвгуи животиоволческих комплексов, что о1грелсляст се универсальность и простоту. 'Эффективность гомогенитации и перекачки жидких органических удобрений в лагуне животноводческого комплекса при работе яыгодио отличают предлагаемый насос-оонтои от итвестных

Дм обеспеченна иланпой величины напора необходимы следующие теометричсские и технологические параметры насоса-понтона

• диаметр кожуха транспортирующего шнека I) • 0.21 .0.24 м;

• длина транспортирующего шнека Ц • 0.69.. .0.74 м;

• частота ярашеиия ажта транспортирующего шнека п - 670...730 об мин

В результате проведенных исследований опытного обраша били получены I патент РФ иа июбретенне и 8 патентов РФ на полетную модель

Администрации муниципального район Ворс кий Самарской области

Начальник У прав, тени« сельского хоийства^.

Ж

Профессор кафедры ^Ч'Ч-Г""^

«Технический сервис» Ф1 ЬОУ ВО ( доктор технических наук

В II Полянских

В А Милюткин

Аспиранткафедры

•Технический сервис - ФГЬОУ ВО Самфский Г А У

НЮ Киров

10.06.2024г.