Совершенствование технологического процесса двухстадийного измельчения жмыха по показателям энергоемкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Калиниченко, Сергей Георгиевич

• Калиниченко, Сергей Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калиниченко, Сергей Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 .Анализ производства и приготовления кормов.

1.2 .Анализ перспектив использования жмыха в рационах кормления крупного рогатого скота.

1.3.Анализ технологий и технических средств измельчения материалов.

1.4. Конструктивно-технологическая схема измельчителя жмыха с секторным питателем.

1.5. Анализ исследований процессов измельчения твердых материалов.

1.6. Цель и задачи исследований.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЖМЫХА.

2.1. Анализ рабочего процесса секторного питателя.

2.2. Параметрическая оценка энергозатрат по составляющим технологического процесса.

2.3. Анализ динамики массообмена в дробильной камере.

2.4. Уточненная оценка энергоемкости процессов измельчителя.

3. ПРОГРАММА РАБОТ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа работ.

3.2. Методика экспериментальных исследований процессов измельчения жмыха.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты и анализ поисковых исследований процессов двухстадийного измельчения жмыха.

4.2.Результаты и анализ исследований факторов интенсификации циркуляционного слоя продукта в дробильной камере.

4.2.1. Интенсификация циркуляционного слоя за счет размеров вертикальных стенок ротора.

4.2.2. Интенсификация циркуляционного слоя за счет увеличения угла атаки вертикальных стенок ротора.

4.2.3. Интенсификация циркуляционного слоя за счет увеличения числа ножей ротора.

4.3. Результаты и анализ исследований факторов понижения уровня воздействия на циркуляционный слой продукта в дробильной камере.

4.3.1. Результаты и анализ исследований процессов измельчения жмыха ротором с пониженными параметрами h и а.

4.3.2. Результаты и анализ исследований процессов измельчения при увеличении диапазона плошади сечения шиберов и периода его стабилизации.

4.3.3. Результаты и анализ исследований качества и энергоемкости процесса измельчения при изменении подачи неизмельченного жмыха.

4.3.4. Анализ результатов исследований процесса измельчения при понижении частоты вращения ротора до 238с1(2275 об/мин).

4.3.5. Анализ результатов исследований процесса измельчения при повышении подачи до Wn = 1175кг/ч.

4.3.6. Анализ результатов исследований процесса измельчения при понижении частоты вращения ротора до С0р— 175с"1.

5.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ И СКАРМЛИВАНИЯ ЖМЫХОВ.

5.1. Методические аспекты анализа эффективности использования кормоцехов в современных условиях.

5.2. Статистическая оценка уровня использования кормоцехов.

5.3. Оценка технологического и экономического эффекта от подготовки и введения в рационы кормления жмыха.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологического процесса двухстадийного измельчения жмыха по показателям энергоемкости»

При современном состоянии животноводства в России основным резервом повышения его эффективности является повышение уровня кормления животных. Фактическая питательность суточного рациона кормления дойных коров в обследованных регионах составляет 7,1. 14к.е./сут, а продуктивность - 1200.4000кг/год.

Недостаток уровня кормления животных может быть восполнен использованием в кормовых смесях жмыха, производство которого в различных областях ЦЧР за последние годы увеличилось до 50.130тыс. тонн в год.

Жмыхи являются высокоценными кормовыми продуктами. В них содержится до 7% жира, 35.40% переваримого протеина, большое количество витаминов группы В и Е. По содержанию кальция и фосфора они значительно превосходят зерновые корма. Скармливание жмыхов обеспечивает повышение продуктивности дойного стада и жирности молока.

Но использование жмыхов в рационах кормления животных сдерживается отсутствием эффективных средств его измельчения. Существующие молотковые дробилки обладают высокой энергоемкостью технологического процесса (5.7кВт-ч/т) и избыточной производительностью. Их загрузка по времени смены при измельчении жмыха в хозяйствах не превышает 5.7%. Причем их рабочие органы не универсальны относительно видов измельчаемых кормов, требуется замена молотков.

Минидробилки также обладают высокой энергоемкостью и не приспособлены к измельчению крупнокусковых материалов из-за отсутствия питателей для предварительного крошения кусков и их регламентированной подачи в дробильную камеру.

Совершенствованию средств измельчения жмыха и других твердых тел по показателям энергоемкости технологического процесса посвящено огромное количество работ отечественных и зарубежных авторов. Для них характерна определенная направленность поиска резервов снижения энергоемкости процесса, основанная на анализе очевидной, но не достаточно продуктивной для достижения цели взаимосвязи - "энергия разрушения —> степень измельчения".

Эта взаимосвязь, установленная основоположниками теории разрушения твердых тел, не обладает инвариантностью относительно условий протекания процесса. Поэтому не продуктивен ее анализ в поиске резервов снижения энергоемкости процесса. Изначально она устанавливалась применительно к идеализированным схемам силового воздействия на исследуемые образцы твердых материалов.

В реальных технологических процессах, отличающихся поточностью, энергоемкость разрушения в большей мере определяется величиной циркулирующей массы диспергированного продукта и режимами его циркуляции, которые зависят от массобменных процессов в дробильной камере. Однако массообменные процессы в технологиях измельчения твердых тел остаются практически не изученными.

Цель исследований - снижение энергоемкости процесса измельчения жмыха за счет понижения воздействия на циркуляционный слой, избирательного принципа разрушения крупных частиц слоя и интенсивной эвакуации измельченного продукта.

Работа выполнялась по программе НИР РАСХН на 2001 .2005г.г., задание 01.02 - "Разработать научное обоснование технологизации инженерно-технической сферы агропомышленного комплекса на новом этапе его развития".

На защиту выносятся следующие научные положения:

- анализ уточненной причинно-следственной связи — « режимы работы и параметры измельчителя —> массообменные процессы в дробильной камере —> результативные показатели » - обеспечивает новое и продуктивное направление поиска резервов совершенствования процессов измельчения твердых тел;

- взаимосвязь производительности измельчителя и циркулирующей массы не является линейной и определяется сочетанием интенсивности эвакуации измельченного продукта и величиной подачи в дробильную камеру;

- основные резервы снижения энергоемкости технологического процесса состоят в минимизации циркулирующей массы и понижении интенсивности воздействия на циркуляционный слой;

- понижение интенсивности воздействия на циркуляционный слой возможно при реализации избирательного принципа разрушения частиц на встречных скоростях с использованием балластного объема дробильной камеры и отражателей;

- площадь живого сечения решет не лимитирует производительность измельчителя в зоне его работоспособного состояния и может быть сокращена в десятки раз при положительном угле атаки вертикальных стенок ротора.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Калиниченко, Сергей Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 .Существующие молотковые дробилки обладают высокой энергоемкостью (5.7 кВт-ч/т) и избыточной производительностью на измельчении жмыха (6 т/ч) относительно потребности конкретного хозяйства в нем, загружены на 5.7%, не универсальны по видам измельчаемых материалов, требуют замены молотков. Минидробилки не приспособлены к измельчению крупнокусковых материалов.

2. Предложенный измельчитель жмыха позволяет на порядок снизить энергоемкость процесса за счет понижения интенсивности воздействия рабочих органов на циркуляционный слой продукта в дробильной камере, избирательного разрушения крупных частиц слоя при наличии балластного объема с отражателями и активной эвакуации измельченного продукта.

3. Снижать интенсивность воздействия на циркуляционный слой целесообразно за счет:

- уменьшения высоты вертикальных стенок ротора от 27,5 до 18,2x10"3 м энергоемкость снижается в 1,1. 1,77 раза;

- уменьшения частоты вращения ротора от 301,44с*1 до 175с"1 и увеличения d0TB в 1,5 раза - энергоемкость снижается в 3,1 раза, а величина циркулирующей массы - в 2,6. 3,4 раза;

- сокращения числа ножей ротора от 2-х до 1-го - энергоемкость снижается на 24,5. .26,3 %

- оптимизации величины подачи крошеного жмыха в дробильную камео ру - энергоемкость снижается на 12,3. .29,4% при d0TB= 6. .7,9x10" м.

4. Площадь живого сечения решетных шиберов не лимитирует производительность измельчителя и может быть снижена в 8,6.51,4 раза в сравнении с молотковыми дробилками при положительном угле атаки а= 12° вертикальных стенок ротора. При больших а модуль помола возрастает на 22%, а энергоемкость снижается лишь на 9,1%).

5. Коэффициент разгрузки дробильной камеры, определяющий величину циркулирующей массы продукта, которая накапливается только в интервале времени стабилизации процесса массообмена, изменяется в диапазоне 0,69.0,93 и прямопропорционально связан с углом атаки и площадью живого сечения шиберов.

6. Величина модуля помола не выходит за уровень требований действующего стандарта и изменяется в диапазоне 0,76.2,5x10"3 м в зависимости от интенсивности воздействия рабочего органа на циркуляционный слой и характера массообмена в дробильной камере, определяющего неоднозначную взаимосвязи между М и Ауд.

7. Доля энергозатрат на процесс ударного разрушения частиц жмыха составляет 18.21% от общих, она соизмерима с затратами энергии на вентиляцию дробильной камеры, которые в оптимальном режиме работы ниже лишь на 1/3. До 82% энергии затрачивается на циркуляцию продукта и воздуха, что свидетельствует о значимости массобменных процессов в поиске резервов снижения энергоемкости.

8. Удельная энергоемкость процесса предложенного измельчителя без учета затрат энергии на холостой ход составляет 0,35.0,39 кВт-ч/т. Минимальному значению Ауд при dOTB=6xl0" м соответствует окружная скорость дл = 50.55 м/с. При d0TD= 9,3. 12x10" м Ауд снижается непрерывно с уменьшением до 39 м/с.

9. Применение измельчителя на ферме в 400 дойных коров с исходной питательностью суточного рациона 8 к.е. позволяет получить дополнительный доход от повышения продуктивности — 772,6 тыс. руб/год. Сравнительная оценка эффективности с высокопроизводительными молотковыми дробилками некорректна по причине их крайне малой загрузки в условиях реального хозяйства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калиниченко, Сергей Георгиевич, 2004 год

1. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М. :РАСХН, 2003,49с.

2. Концепция развития механизации и автоматизации животноводства в XXI веке /Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. / Сборник научных трудов. Том 2. Часть 1, Подольск, ГНУ ВНИ-ИМЖ, 2002, 31 1с.

3. Проблемы использования техники в животноводстве / /Сборник трудов научно практического совещания - семинара (Вып.4. Том 2), Тамбов, ГНУ ВИИТиН, 2003, 86 с.

4. Завражнов А. И. , Коровин В.В. К вопросу моделирования процесса приготовления кормов в кормоцехах / Труды Целиноградского СХИ. Том 24 "Производство и приготовление кормов в северных областях Казахстана", Целиноград, 1979, с 73.80.

5. Тишанинов Н. П., Волобоев А.Ф. Методика оценки эффективности использования кормоцехов / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, № 9, 35.37.

6. Рекомендации по техническому перевооружению молочнотоварных ферм на 100, 200, 400 голов и свиноводческих ферм, М.:ФГНУ" Росинформ агратех,"2003, 283с.

7. Бахарев Г. Ф., Дронова J1. И., Емельянова JL Н. Мобильная раздача кормов / Там же, с. 58.63.

8. Ю.Стяжкин В., И., Сосновский В. JL, Мысин В. В. Автоматизированная система кормления животных концкормами АКС -30 / Там же с 64.67.

9. Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах / /Там же, с. 67.72.

10. Мохнаткин В.Г., Шулятьев В.Н., Рылов А.А. Оптимизация формы основания спирального (деки) для бункерных измельчителей раздатчиков грубых кормов/ Там же, с. 78.84.

11. Морозов Н.П. Приоритетные направления создания техники для механизации животноводства / Техника в сельском хозяйстве, №5, 1998, с. 3.5.

12. Бахарев Г. Ф. Предпосылки совершенствования процесса раздачи концкормов крупному рогатому скоту и овцам/

13. Науч.-техн. бюлл. РАСХН. Сиб. отд. СибИМЭ, Новосибирск, 200, с. 32.36.

14. Александрова М.Ф. и др. Моделирование и анализ рынка комбикормов/ Комбикорма, N°5, 2000.

15. Бизнес- карта "Пищевая промышленность". Том 3. М.: 2001.

16. Концепция развития технологий и технических средств производства комбикормов в хозяйствах. Подольск, ГНУ ВНИИМЖ, 1999.

17. Мохнаткин В.Г., Рылов А.А., Шулятьев В.Н. Применение симплекс-решетчатого планирования при разработке формы корпуса дробильной камеры измельчителей грубых кормов / /Аграрная наука .

18. Северо-восток Европейской части на рубеже тысячелетий. Состояние и перспективы. - Сб. науч. тр. ВГСХА. Том 1, Киров, 2000.

19. Палецков Е.Н. Универсальные показатели и зависимость для проектирования интенсивного производства продукции КРС/ Совершенствование технологии и средства механизации животноводства. Сб. науч. тр. ЧИМЭСХ, Челябинск, 1985, с. 8.12.

20. Белявский Ю. И. Индустриализация молочного скотоводства. М.: Россельхозиздат, 1984.

21. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985, 336 с.

22. Стремнин В.А., Скоркин В.К. Региональное машиностроение и система машин для животноводства / Там же, с. 20.26.

23. Автомонов И.Я., Скоркин В.К. Пути снижения энергоемкости и длительности доступа сена активным вентилированием в хранилищах / Там же, с. 61-74.

24. Скоркин В. К. Эффективность скармливания комбинированных силосованных кормов молочным коровам /Там же, с. 74.89.

25. Соколов А.В. Проблемы сохранности влажного кормового сырья и возможные пути их решения / Там же, с. 89.94.

26. Шевцов В.В. Пути повышения производительности и снижения энергоемкости оборудования для брикетирования многокомпонентных кормосмесей на основе грубых кормов / Там же, с. 95.105.

27. Морозов Н.М. Восстановление производства отечественной продукции животноводства на основе реконструкции ферм / /Там же, с. 44.49.

28. Сысуев В.А. и др. Оптимизация параметров усовершенствованного мобильного измельчителя раздатчика /Там же, с. 44.49.

29. Нагорский И.С. и др. Моделирование фрезерного барабана для выгрузки стебельчатых кормов / Там же, с. 49.58.

30. Марченко О. С., Шураков В.А. К вопросу создания и эффективного использования универсального энергетического средства УЭС- 2-250 /280 "Полесье"/ Там же, с. 70.83.

31. Василевски Ю. Технологические предпосылки создания семейной молочной фермы на 48 коров с замкнутым циклом / Там же с. 88.96.

32. Рыжов С.В. Эффективность внедрения технологий и машин для молочных ферм / Там же, с. 116. 122.

33. Ревякин E.JI. Современные машинные технологии в животноводстве и кормопроизводстве и тенденции их развития / Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сб. научн. тр. Том 10. Часть 1. ГНУ ВНИИМЖ, Подольск, 2001, с. 45.55.

34. Ильин И.В. Мировые тенденции в машиностроении и комплексной механизации технических процессов в животноводстве и кормопроизводстве /Там же с. 93. 105.

35. Сыроватка В.И. Новые технологии и технические средства производства комбикормов в хозяйствах / Там же, с. 119.130.

36. Казанский Д. В. Комплексная механизация молочных ферм на базе использования оборудования отечественного производства / Там же, с 153. 158.

37. Кутлембетов А. А., Стяжкин В.И., Мысин В.В. Рекомендация ферм КРС важнейшее направление работ по обновлению животноводства / Там же, с. 165. 170.

38. Цой Ю. А., Хазанов Е.Е., Тищенко М. А., Рыхов С.В. Рекомендации по реконструкции молочных ферм на базе адаптивных технологий и оборудования. М.: 2000.

39. Морозов Н. М. Новые технологии, машины и оборудование для механизации животноводства и их экономическая эффективность / Материалы 2-ой международной научно-технической конференции. Том 1, Киров, 2000.

40. Ревякин E.JI. Состояние и перспективы технической оснащенности животноводства / Там же, с. 9.21.

41. Морозов Н.П. Методические особенности формирования системы машин и технологий для животноводства / Там же, с.21 .39.

42. Скоркин В. К., Текучев, Романюк В. Концепция развития технологий производства молока и говядины / Там же, с. 39.55.

43. Стрекозов Н.И., Легошин Г.П. Тендениции развития производства молока и говядины / Там же с. 55.63.

44. Солошенко В.А., Хлебников И.К. Концепция развития животноводства в Сибири /Там же, с. 78.86.

45. Сыроватка В.И. Концепция развития технологий и средств механизации для производства комбикормов в хозяйствах / /Там же, с. 108. 123.

46. Попов В.Д., Хазанов Е.Е., Калюга В.В. Концепция механизации, электрификации и автоматизации животноводства в Северо Западном регионе / Там же, с. 123.131.

47. Стремнин В.А., Ермохин В.Г. Концепция развития системы механизации животноводства Сибири до 2010 года / Там же, с. 131. 135.

48. Романюк В. Тенденции развития техники для механизации молочного скотоводства в странах ЕЭС / Там же, с. 135.140.

49. Шаталин С.А. Техническое оснащение животноводства Московской области анализ состояния, перспективы /Там же, С. 155.159.

50. Стяжкин В.И., Кутлембетов А.А., Мысин В.В. Новые технологии приготовления и раздачи кормов / Там же, с.179.190.

51. Дашков В.Н., Нагорский И.С., Снлезнев А.Д. Развитие производства комбикормов и кормовых смесей в республике Беларусь / Там же, с. 199.204.

52. Скоркин В.К., Морозов Ю.Н., Аксенова В.П., Романюк В. Основные факторы повышения эффективности молочного скотоводства / Там же, с. 250.262.

53. Нагорский И.С., Селезнев А.Д., Шведко А.Ф., Савиных В.Н., Хруцкий В.И. Комплект оборудования для производства суперконцентрата в условиях хозяйств / Там же, с. 269.276.

54. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. -М.: ВИК, 2001.

55. Пахомов В.И. Обоснование и технологическое проектирование блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. Докт. дисс., Зерноград , 2001.

56. Шпаков А.С. Проблемы кормопроизводства и их решение по регионам России. Стратегия развития животноводства России XXI век. Часть 1. - М.: 2001.

57. Бонк-Боньковский Г.И. Приготовление и скармливание кормов. М.: Сельхозизд., 1954, 406 с.

58. Сироткин В.Т. Молотковая дробилка. А.с. СССР №1667923, кл. В 02 с 13/02, 1991.

59. Гришаков Н.М., Федоточкин Ю.М. Ротор молотковый дробилки. А.с. СССР №1671341, кл. В 02 с 13/26,1991.

60. Передня В.И., Пунько А.И. Исследование параметров измельчения зернофуража ИЗЛ 0,3/ Научно - технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. - Сб. науч.тр. Т.8, часть 1, ВНИИМЖ, Подольск, 1999, с. 180.186.

61. Сивченко JI. А., Кургузиков A.M. и др. Устройство для. измельчения сыпучего материала. А.с. СССР № 1680319 кл. В 02 19/22, 1991.

62. Сиваченко JI.A, Кургузиков A.M. и др. Рабочий орган мельницы смесителя, А.с. СССР № 1680315,кл. В.02 19/22,1991.

63. Сиваченко JI.A., Силин И.И., Кургузиков A.M. Мельница.А.с. СССР. №1680321, кл. В 02 с 19/22, 1991.

64. Сиваченко JI.A., Кургузиков A.M., Лещева М.В., Бочков С.Л. Устройство для измельчения. А.с. СССР №1674968, кл. В 02 с 19/22,1991.

65. Учитель С.А., Бобров О.М. и др. Центробежно-ударная дробилка. А.с. СССР № 1674962,кл.В 02 с 13/26, 1991.

66. Учитель С.А., Лялюк В.П. Ротор центробежно-ударной дробилки. А. с. СССР №1674961, кл. В 02 с 13/14,1991.

67. Горячев В.И., Панков С.Д. Устройство для измельчения материалов. А.с. СССР. №1678444, кл. В 02 с 13/14 1991.

68. Шмыков И. Е., Баловнев В.И., Чепарухин Ю.В. Бисерная мельница. А. с. СССР №1655007, кл. В 02 с 17/16, 1989.

69. Загоратский Л.П., Кривелев Д. М. Роликовая мельница. А.с. СССР 1676654, кл. В 02 с 19/16, 1991.

70. Бубнов С.Ю., Редькин B.C. и др. Дробилка. А.с. СССР №1674960, кл. В 02 С 13/06, 1989.

71. Юрисов В.В., Болдырев В.В. и др. Планетарная мельница непрерывного действия. А.с. СССР №1692034, кл. В 02 с 17/08, 1985.

72. Усов В.П., Ведерников Б.Н. и др. Барабанная мельница. А.с. СССР №1653824, кл. В 02 с 17/04,1988.

73. Ширяев А.А., Калиниченко А.Ф. и др. Способ измельчения материалов в барабанной мельнице. А.с. СССР №1681953, кл. В 02 с 19/00

74. Никифоров Е.Ф. Роторная дробилка. А.с. СССР №1657049, кл. В 02 с 13/06.

75. Загорайский Л.П., Белоцерковский К.Е. Концепция вибрационная дробилка. А. с. СССР №1681946, кл. В 02 с 2/02,1989.

76. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л. : Колос. Ленингр. отд-е, 1978, 560 с.

77. Макаров А.П. Исследования технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках / /Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. - М : Колос, 1964, с.66.88.

78. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке / Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. - М.: Колос, 1964, с. 89.157.

79. Ишков В.И. Безрешетная молотковая дробилка с повторными отбойными пластинами / Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 11, 1985, с. 58.59.

80. Перов А.А. Рациональные способы измельчения минеральных добавок / Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. Сб. научн. трудов ВИЭСХ. Выпуск 1 (37), М.: 1979, с. 14.16.

81. Сыроватка В.И., Денисов В.А. теория измельчения зерна в разгонном диске измельчителя / Механизация и электрификация сельского хозяйств, №8, 1981, с. 57.58.

82. Белов М.И. Влияние формы и размеров отверстий рекат-тера на качество измельчения / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №8, 1981, с. 57.58.

83. Карташов JI. П., Башков А.Ф., Мананников П.П. Совершенствование рабочего процесса измельчителей / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №9, 1987, с. 44.45.

84. Алешкин В.Р., Мохнаткин В.Г. Измельчитель грубых кормов /Механизация и электрификация сельского хозяйства, №11, 1989, с.41.42.

85. Кравчук В. И., Петров Е.Г., Лобановский Г. А. Универсальный измельчитель початков кукурузы / Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 7, 1989, с. 29.30.

86. Грицаенко В. И., Латоша А. П. Работа дробилок в агрегатах для приготовления муки / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №2, 1976, с. 45.46.

87. Русанов А.И. Исследование молотилок в барабанами разного диаметра / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 1974, с. 11.

88. Ковшаров В.Н. Регулятор загрузки с электромагнитной муфтой скольжения для зернодробилки / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 1973, с. 14. 16.

89. Ревенко И.И., Рожковский К.Ф. О зазоре между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №3, 1973, с. 19.21.

90. Сценюк У.Г. Настройка и качество работы интегральных регуляторов загрузки молотковых дробилок / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №1, 1971, с. 13.15.

91. Кононов Б. В., Овчинников А.А., Лифатов В.Б. Измельчитель корнеклубнеплодов с камнеотделяющим устройством / /Механизация и электрификация сельского хозяйства, №4, 1990,с. 45.47.

92. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия / Механизация и электрификация сельского хозяйства, №4 2001, с. 34.36.

93. Осипов Н.М. Совершенствование методов оценки стационарных измельчителей кормов при испытаниях: Дисс.кт.н.//УКРНИИМЭСХ, 1989, ГР 01 790053639.

94. Зацепин В.Г. Обоснование параметров процесса и рабочих органов роторно-ножевого измельчителя фуражного зерна : Дисс.кт.н./ УКРНИИМЭСХ, 1989, ГР 01850011807.

95. Морозов Н. М. Энергоемкость производства продукции животноводства / Техника в сельском хозяйстве, №10, 1997, с. 6.8.

96. Калиниченко С.Г. Большое молоко цели и перспективы/ /Воронежский агровестник, №2-3, 2003, с. 37.39.

97. Тишанинов Н.П., Волобоев А.Ф. Методика оценки эффективности использования кормоцехов /Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, №9, с.35.37.

98. ГОСТ 10.2. 18-2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М.: Минсель-хоз России, 2002, 35с.

99. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88.Техника сельскохозяйс венная. Методы экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 1988, 25 с.

100. Мартино Дж. Технологическое прогнозирование: Пер. с англ. М.: прогресс, 1977, 591 с.

101. Насыпайко И.Г. Тишанинов Н.П., Волобоев А.Ф. и др. Методика оценки эффективности использования кормоцехов. Тамбов, "Пролетарский светоч", 1985, 56 с.

102. Шпилько А.В., Драгайцев В.И. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ГП УСЗ Минсельхозпрода РФ, 1998, 219 с.

103. Тишанинов Н.П., Калиниченко С.Г. Анализ уровня использования техники в животноводстве до начала реформ /.Проблемы использования техники в животноводстве. -Сб. науч. трудов, Вып. 4, Том 2, с. 3.10.

104. Калиниченко С.Г. Методические аспекты анализа эффективности использования кормоцехов /Достижения науки и техники в АПК, №4, 2004., с29.31.