Совершенствование технологии и машин для дробления кормового зерна с отделением шелухи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Пасечников Иван Иванович

• Пасечников Иван Иванович
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Пасечников Иван Иванович

с его шелушением

2.4. Анализ процессов измельчения зерна дроблением

2.5. Закономерности измельчения зерна в дробильно-шелушильном агрегате с наклонной осью вращения ротора

2.6. Характеристики пневмопотоков отвода пылевидных

частиц и шелухи

Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВОГО ЗЕРНА

3.1. Программа исследований

3.2. Общая методика исследований процесса дробления кормового зерна с одновременным его шелушением

3.3. Методика определения физико-механических свойств и показателей зерна и продуктов его дробления с шелушением

3.3.1. Методика определения физико-механических показателей зерна и продуктов его измельчения

3.3.2. Методика определения скорости витания ячменя

и продуктов его дробления

3.3.3. Определение структуры зерна ячменя и составных

его частей в процессе увлажнении

3.4. Методика определения влагопроводности составных частей зерна ячменя

3.5. Экспериментальные установки и приспособления для исследования процесса дробления зерна с его шелушением

3.6. Повторность опытов и используемые методы для обработки экспериментальных данных

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВОГО ЗЕРНА С ЕГО ШЕЛУШЕНИЕМ

4.1. Основные физико-механические свойства и физико-химические показатели зерна ячменя и продуктов его измельчения

4.2. Основные показатели процесса работы дробилки с шелушением ячменя

4.3. Результаты исследований увлажнения зерна перед шелушением и дроблением

4.4. Обоснование параметров приставки для шелушения зерна 123 Выводы по главе

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и машин для дробления кормового зерна с отделением шелухи»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из резервов повышения продуктивности в животноводстве и птицеводстве является применение кормов высокого качества, в особенности при выращивании молодняка. Причём вопросами по совершенствованию используемых в настоящее время и разработки усовершенствованных технологий и средств подготовки зерновых материалов к скармливанию сельскохозяйственным животным как в Росси, так и в зарубежных странах заинтересовались сравнительно давно, так как они обусловлены невысокими показателями их усвоения при кормлении без предварительной специальной обработки зерна удалением образующейся шелухи. Эти вопросы связаны напрямую с обеспечением всего населения нашей страны продуктами питания, производимых животноводческими отраслями, и независимости от импорта их [3, 29, 62, 65, 73, 97].

Ранее были предпочтительны централизованные поставки концкормов для птицеферм и различных животноводческих ферм и комплексов. Значительная часть комбикормов производилась крупными организациями и специальными заводами [45, 63, 72, 105]. С началом экономических реформаций в стране полностью нарушились установленные производственные связи, практически все хозяйства животноводческого направления утратили возможность приобретения готовых сбалансированных по питательности кормов от заводов комбикормовой промышленности.

В настоящее время рост цен на горючее, энергоносители и транспорт привёл к отказу большинством животноводческих и птицеводческих хозяйств различных форм собственности от централизованных поставок конц-кормов и необходимости производства их силами собственных кормоцехов на базе своего кормоприготовительного оборудования. При этом основным элементом в технологическом процессе хозяйственного кормоцеха становится поточная линия по приготовлению всех видов кормов, обеспечивающая при сниженной энергоёмкости более качественную обработку всех компо-

нентов кормового рациона в соответствии с зоотребованиями к ним. К тому же эффективность её работы и технологического оборудования, входящего в неё, находятся в тесной зависимости от режимов функционирования и параметров используемых машин и механизмов и должны быть увязаны с необходимыми требованиями к режимам и технологиям обработки кормов.

Производство зерновых культур в последние годы значительно увеличилось, что дало возможность существенную часть зерна различных культур использовать на кормовые цели. Однако у ячменя, овса и семян других зерновых культур имеется плотная оболочка, снижающая питательные свойства приготавливаемых из них кормов. Из-за этого возникла необходимость применения в технологии подготовки зерна к скармливанию животным, особенно молодняку, дополнительных операций по разрушению и удалению оболочек перед его дроблением. Наиболее распространены для этого такие способы обработки зерновых кормов, как размол на жерновых мельницах и измельчение на различных дробилках, что в какой-то мере обеспечивает с помощью пневмосортировки удаление частиц оболочек зерновок в отходы, которые направляют в циклоны таких машин. Эти известные способы обработки зерна измельчением в кормовую крупу сопровождаются значительными затратами энергетических ресурсов и потерями многих питательных веществ. В масштабах одной свинофермы ущерб от этого в год часто превышает несколько десятков тысяч рублей.

Увлажнение зерна перед дроблением, как известно, обеспечивает условия, при которых существенно снижаются усилия разрушения оболочек на зерне. Это вполне может быть основой для создания новых и совершенствования существующих способов и средств отделения оболочек от кормового зерна в технологических линиях подготовки крупы к скармливанию животным [4, 6, 41. 94, 104]. Однако это применимо лишь в строго определённых границах влажности зерна, а также его температуры.

Объёмы суточной подготовки зерна к кормлению животным на одной только ферме могут превышать несколько тонн, что затрудняет качественную подготовку зерна измельчением с помощью серийно выпускаемого оборудования из-за низкой его производительности, а также повышенной степени дробления.

Можно предположить, что в операциях очистки зерновок от оболочек перед измельчением большое значение имеет его шелушение. Для этого возникает необходимость совершенствования не только собственно способа шелушения зерна, разработки новых рабочих органов и машин, но и проведения исследовательских работ по обоснованию режимов осуществления этой операции технологического процесса и параметров устройств для его производства с последующим за ним дроблением зерна в кормовую крупу.

Следовательно, поиск новых решений по технологии подготовки зерна, такого как ячмень и овёс, дроблением в крупу для кормления молодняка животных и птицы представляет весьма актуальный научный вопрос в составе общей проблемы кормления животных применительно к условиям хозяйств, а внедрение их может способствовать получению существенного экономического эффекта.

Освоенные производством машины и оборудование для шелушения кормового зерна не всегда эффективны и работоспособны в широком диапазоне потребностей животноводческих хозяйств с учётом существенных изменений физико-механических и пищевых свойств используемых для кормления зерновых материалов [58]. Возникает потребность в создании усовершенствованной технологии дробления кормового зерна с предварительным отделением шелухи и разработки машин, совмещающих эти операции и имеющих более простую конструкцию, высокую технологическую надежность, возможность регулировки заданной производительности и сравнительно невысокую стоимость.

Поэтому в работе поставлена следующая цель исследования - повышение качества дробления зерна в кормовую крупу для молодняка сельскохозяйственных животных путём очистки её от жёстких оболочек и остей.

Научная гипотеза - снижение заболевания молодняка животных и птицы, устранение их гибели при скармливании крупы из кормового зерна со сросшейся оболочкой в условиях животноводческих ферм возможно путём применения теоретически и экспериментально обоснованных технологии и режимов работы оборудования с совмещением операций шелушения и измельчения.

Сформулирована и рабочая гипотеза: повышение исследуемых показателей дробления зерновых кормов возможно за счёт совершенствования процесса работы измельчителя установкой на дробилке специального шелу-

шителя и обоснованием их параметров при совместной работе.

Объектом исследования является технология измельчения зерна в кормовую крупу и процесс работы дробилки, оснащённой шелушителем.

Предмет исследования - закономерности процесса дробления кормового зерна с организацией его шелушения.

Научная новизна состоит в обосновании усовершенствованной технологии дробления кормового зерна со сросшейся оболочкой к скармливанию молодым животным. Это дало возможность представить:

- усовершенствованную схему построения дробилки кормового зерна применительно к молодым животным;

- аналитические зависимости интенсификации шелушения и дробления очищенного от оболочек зерна, определения закономерностей движения его в дробилке;

- технологические аспекты выделения шелухи из воздушно -продуктового слоя усовершенствованной дробильной машины, оборудованной шелушителем кормового зерна.

Практическую значимость имеют:

- конструкция усовершенствованной дробильной машины;

- кинематические параметры и режимы работы дробилки, обеспечивающие получение однородной очищенной от частиц оболочек кормовой крупы.

На защиту выносятся:

- усовершенствованный технологический процесс подготовки зерна к скармливанию животным сочетанием шелушения зерновок и их ударным измельчением в кормовую крупу;

- теоретические зависимости для определения рабочих параметров усовершенствованной дробильной машины, оборудованной шелушителем кормового зерна: расхода воды, влажности, подачи зерна, расстановки молотков, параметров шелушителя, выноса продуктов шелушения и дробления;

- рабочие параметры усовершенствованной технологической линии на основе дробилки с устройством для предварительного удаления оболочек;

- уточнённые данные по процессам подготовки зерна к скармливанию животным и набору технологических операций при совмещении в одной машине шелушения и дробления зерновок.

Сведения о публикациях и апробации работы.

Основные научные материалы по диссертационной работе представлены и были одобрены на ряде научно-производственных и научно-практических ежегодно проводимых конференциях с участием международных представителей «Научно-техническое обеспечение АПК Юга России» Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ в период с 2018 по 2023 гг.; получили положительную оценку всероссийской научной конференцией «Инновационное сельское хозяйство: от ресурсосберегающих до цифровых технологий» ФГБОУ ВО Донской ГАУ, г. Ростов-на-

Дону в 2019 г.; показаны на выставках «Интерагромаш АГРОТЕХНОЛО-ГИИ», г. Ростов-на-Дону в 2022 г. и «День Донского поля» в 2023 г.

По результатам диссертационной работы опубликовано в печати 9 статей, из которых 4 в изданиях по перечню ВАК, получен также на изобретение 1 патент.

Результаты работы достоверно подтверждены решением конкретно постановленных задач проведённого нами исследования с использованием целого ряда фундаментальных основ, представленных в механике, газовой динамике, кинематике и методах матанализа, применением в обработке полученных опытных данных общепринятых в науке методов, основанных на пакетах прикладных программ применительно к ПЭВМ: «Microsoft Office Excel 2010», «Statistica-2010», а также хорошей сходимостью опытных данных с определёнными теоретически.

Сведения по реализации полученных результатов исследования. Разработки в виде опытных образцов усовершенствованных дробилок в соответствии с тематикой диссертационной работы внедрены в СЗАО «СКВО» Зерноградского района Ростовской области, материалы исследований переданы для использования в научно-производственной деятельности Центру инжиниринга и трансферы при Азово-Черноморском инженерном институте ФГБОУ ВО Донской ГАУ, ООО «Азовсельмаш» Ростовской области, а также используются в учебном процессе Азово-Черноморского инженерного института - филиале ФГБОУ ВО Донской ГАУ и ФГБОУ ВО Ставропольского ГАУ.

Работа содержит пять глав.

В первой главе дан анализ современного состояния исследуемого нами научного вопроса приготовления кормовой крупы с шелушением зерна ячменя, способах и приёмах повышения качества обработки кормов для кормления молодняка животных, вариантах отделения и вывода из дробилки ча-

стиц оболочки зерна. В конце главы сформулирована цель и представлены задачи исследования.

Вторая глава содержит основные данные по результатам проведённых теоретических исследований, касающихся процессов приготовления кормовой крупы для молодняка животных и птицы. Анализом набора операций усовершенствованной технологии получения кормовой крупы (пенсака) с шелушением кормового зерна наибольшее внимание обращено теоретическим аспектам увлажнения его водой, дробления, пневматического вывода шелухи и разделения крупы на фракции.

В третьей главе представлены программа и частные методики исследований усовершенствованной технологии приготовления кормовой крупы с использованием роторной дробилки с приставкой для предварительного шелушения подаваемого в неё зерна.

Четвёртая глава содержит результаты анализа экспериментальных исследований, посвящённых обоснованию параметров и режимов работы усовершенствованных устройств для реализации предложенного процесса приготовления кормовой крупы с отделением шелухи и их анализа, приведены эксплуатационные показатели их работы в условиях хозяйств различных категорий.

В пятую главу помещены сводные результаты расчёта и анализа показателей технико-экономической оценки, касающиеся внедрения в производство предлагаемых решений и разработок по усовершенствованной технологии приготовления кормов для животных.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К СКАРМЛИВАНИЮ ЖИВОТНЫМ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие сведения о кормлении животных и птицы в хозяйственных образованиях

К настоящему времени количество животноводческой продукции в России, производимой семейными, личными подсобными и фермерскими хозяйствами, стало сопоставимо с той долей, которая производится крупными сельскохозяйственными предприятиями. Так в Южном федеральном округе на их доля составляет более 77,4% получаемого молока, 63,9% производимого мяса говядины и свинины, значительно повысилось производство продукции, производимой овцефермами и птицеводческими предприятиями [121, 130].

Отличительной особенностью процесса производства сельхозпродукции в хозяйствах такого типа - малое поголовье животных и птицы, из-за чего затруднено приготовление для них кормов. Наиболее распространены в процессе производства молока фермы с поголовьем 10, 20, 30, 50 и 75 коров. На этих фермах чаще используют законченный оборот животных с выращиванием нетелей и заменой ими выбывающих коров [16, 29, 62].

Свиноводческие фермы особенно в небольших хозяйствах (крестьянских, личных и семейных) могут иметь различные размеры относительно поголовья. Наибольшее распространение получили репродукторные фермы с поголовьем до 650 поросят в год, откормочные - на 500 голов, а фермы по выращиванию и последующему откорму - на 500 свиней. На них обычно используется выгульное или безвыгульное содержание животных с подстилкой или без неё. В кормлении свиней превалируют полноценные комбикорма в основном собственного производства. При этом в них добавляют премиксы, белковые (3,6%) и минеральные (2,4%) компоненты. Используются не редко зелёные и сочные корма в измельчённом виде.

Птицефермы в большинстве хозяйственных образований также имеют небольшие размеры: около 500...700 кур-несушек и порядка 2 тысяч молодняка ремонтных групп. Содержат их в помещениях на подстилке при искусственном освещении. Кормление производят сухими комбикормами собственного производства.

Следовательно, кормление животных в большинстве хозяйств в основном производится кормами, которые производят непосредственно в хозяйстве. Так, например, крупному рогатому скоту (КРС) необходимы заготовки грубых и сочных кормов и раздача их в виде измельченной однородной смеси с добавлением в рацион до 30.35% концентрированных кормов.

Молодняку КРС скармливают силос, жом и концентратно-травяные полнорационные гранулы.

Свиньям дают концентратно-корнеплодные смеси, в которых содержится до 65. 75% концкормов в рационе в расчёте по питательности.

Птиц кормят концентратными, а нередко гранулированными комбикормами.

В кормлении свиней чаще превалирует концентратно-корнеплодный тип кормления. В рационе свиней обычны дерть, зерносмеси, измельченные корнеплоды. Летом целесообразно концентраты и измельченную зеленую массу увлажнить до 65.75%. Главным условием, способствующим эффективному использованию кормов, является ограниченность содержания клетчатки (до 5.6%). Повышение её снижает перевариваемость органического вещества свиньями.

Рассыпные корма свиньям скармливают в сухом виде, иногда увлажненными до 55. 65%.

Сочные корма птицам скармливают в составе различных кормовых смесей с влажностью до 40%. В кормлении птиц интерес представляют полнорационные кормовые смеси, которые должны быть только свежеприготовленными.

Важным показателем в кормлении животных и птицы служит перева-риваемость кормов, которая зависит не только от вида, но также от возраста животных и продуктивной их направленности. В пищеводе животного или птицы питательные вещества корма постепенно переходят в растворимое состояние, чему способствует процесс механического размельчения его разжевыванием, биологическая обработка ферментами и микробиологическое воздействие различными микроорганизмами.

Перевариваемость кормов оценивается специальным коэффициентом и определяется разностью принятых животным с кормом питательных веществ и их содержанием в кале. Этот коэффициент (в %) показывает степень или полноту усвоения животным или птицей компонентов кормов. При известном содержании компонентов в корме Х1 и выделений их в кале Х2 коэффициент перевариваемости К будет равным:

к = Х - Х

X,

(1.1)

На корм животным используют семена различных сельскохозяйственных культур, но наибольшее предпочтение отдано пшенице, ржи, ячменю, овсу, кукурузе, просу и гороху. Реже применяют бобовые культуры, нут, белый люпин, а также семена некоторых других культур. Ячмень, овёс, рожь, горох, люпин и кукуруза имеют зерна, покрытые прочными оболочками, которые часто сростаются с ядром семени [1,20, 43, 56, 57, 61, 93, 127]. Зерновки ячменя используют для кормления практически всех видов животных и птиц, продольный разрез её представлен на рисунке 1.1.

1, 2 и 3- эндосперм, зародыш и корешок; 4 - листик зачаточный; 5 и 6 - щиток и эпителий; 7, 8 и 9 - мякинная, плодовая и семенная оболочки; 10 - слой алейроновый Рисунок 1.1 -Зерновка ячменя в разрезе

Анализ используемых в настоящее время технологий возделывания различных зерновых культур показывает, что производство ячменя в кормовых целях практически аналогично тому, которое используется в пищевых целях.

Зерновка ячменя имеет удлинённую, несколько овальную форму. В среднем её длина в 2,0.2,5 раза превышает ширину, близкую к толщине. Каждая часть зерновки имеет весьма сложное строение. Основные части ячменя зародыш 2 и эндосперм 1. Снаружи покрывают зерновку мякинная 7, плодовая 8 и семенная 9 оболочки, имеющие прозрачный слой с красящим веществом. Оболочки у многих ячменей срослись с ядром зерна. Зародыш отделён от эндосперма своеобразным щитком 5. Брюшная сторона зерновки имеет продольную бороздку. Анализом анатомического соотношения зерна ячменя установлено превалирующее содержание эндосперма (до 75%), на долю алейронового слоя приходится 6,5.9,5%, оболочек - до 15%, а зародыша - до 3%.

На зерновке ячменя находится три оболочки - мякинная (наружная),

плодовая и семенная, представленные на рисунке 1.2.

1, 2 и 3 - мякинная, плодовая и семенная оболочки; 3 - клетки алейронового слоя; 4 - клетки эндосперма Рисунок 1.2 - Разрез оболочки зерновки ячменя

Большинство ячменей имеют сросшуюся с зерном мякинную оболочку 1. Она покрывает зерновку со всех сторон и содержит большую спинную и меньшую брюшную оболочки. Брюшная тонкая и морщинистая в отличие от спинной, имеющей у верхнего конца зерновки длинную ость. Основание зерновки имеет щетинку в виде небольшого стерженька.

В зрелом зерне мякинная оболочка содержит несколько слоёв отмерших клеток с содержанием горьких и дубильных веществ с различными солями, особенно кремниевой кислоты, которая увеличивает её твердость. У ячменя масса мякинной оболочки колеблется от 7 до 14% от массы зерновки. Оболочка эта весьма прочная и служит для предохранения зерна от возможных механических повреждений. Она остается в крупе практически целиком при обычном дроблении зерна.

За мякинной оболочкой расположены состоящие из рядов нежных клеток сросшиеся плодовая и семенная оболочки. Проницаемость семенной оболочки обеспечивает пропуск воды в зерновку и задержку растворенных в ней веществ, что даёт возможность обработки зернового вороха растворами различных химических препаратов без проникновения их в зерновки и повреждения зародыша.

Вещества в составе зерновки подразделяют на органические (набор углеводов, белков, липидов, витаминов, ферментов и пигментов) и неорганические, к которым относятся различные минеральные элементы и вода. Более ценным в составе зерна ячменя является белок, содержащий все аминокислоты незаменимого типа. В состав эндосперма входит в основном крахмал.

В экспериментах в соответствии с темой диссертационной работы из всех зерновых, используемых в кормовых целях, принят был наиболее распространённый ячмень. Общая характеристика используемых в наших опытах сортов ярового ячменя для дробления со склада СЗАО «СКВО», расположенного в Зерноградском районе Ростовской области, показана в таблице 1.1.

Показатели влажности относительной и объемной массы зерна разных сортов были одинаковыми, что соответствовало в принципе требованиям стандарта ГОСт Р 52325-2005 на его хранение. Степень очистки зерна была в соответствии с I классом, оно не имело явных примесей. Сортировка зерновок производилась по условному их диаметру, как и в рекомендациях А.Ф. Ревы [108].

Таблица 1.1 - Характеристика используемых в экспериментах __сортов ячменя_

Сорт ячменя Исходные параметры опытного зерна

Влажность относительная, % Засоренность, класс Объёмная масса, т/м3 Средний объём семян, мм3 Условный диаметр зерна, мм

Леон 10,2 I 0,690 57,21 4,78

Рубеж 10,5 I 0,725 61,62 4,90

Вакула 10 I 0,680 52,32 4,64

Кубанец 11 1 0,730 58,65 4,82

Из-за наличия плотной оболочки прямое использование дроблёного ячменя на корм животным, особенно молодых, не целесообразно.

Основная задача операции шелушения зерна в технологии подготовки дроблением его к скармливанию является разрушение и удаление из получаемой кормовой крупы оболочек, которые плохо усвояются молодыми животными и птицей. Высокое содержание клетчатки в концкормах для животных и птицы делает их не пригодными в рационе их кормления. В связи с этим кормовая смесь для их кормления должна быть очищена от оболочек, особенно у ячменя и овса, так как она, имея острые частицы и игольчатые ости, застревает в пищеводе и часто вызывает тяжелые заболевания, приводящие нередко к гибели молодняка [3, 38, 58, 71, 126]. Такие частицы оболочек, а также ости вредны и для птицы из-за возможных ранений пищевода.

Решение о выборе способа шелушения и последующего дробления кормового зерна зависит полностью от прочности связей его оболочек с ядром. Как правило, к настоящему времени в лучшем случае эти две операции производятся на различных машинах: шелушение на устройствах для удаления оболочек, а дробление на машинах для измельчения зерна.

1.2. Классификация оборудования для подготовки зерна к скармливанию животным

К настоящему времени промышленностью нашей страны и за рубежом освоен серийный выпуск машин для измельчения зерна путём его дробления. Известна и классификация дробильных машин, в основу которой положены

конструктивные особенности молотков машин, их расстановка, расположение вала ротора, наличие пневмосистемы и другие признаки [7, 55, 64, 75].

В технологии производства животноводческой продукции в хозяйственных образованиях большая роль отводится кормлению животных. В рационах и типах кормления их превалируют, в основном, корма собственного производства: различные зерновые, трава, сено и солома, некоторые корнеплоды и другие кормовые компоненты. Добавляют к ним различные микро- и макродобавки. Дроблёное зерно занимает ведущую роль [84].

При подготовке зерна к скармливанию применяют как отдельные машины, так и различные агрегаты, а также технологические комплексы, собранные из них [7, 10, 37, 68, 69, 113]. Принятая технология подготовки зерновых к скармливанию и оборудование к ней определяет в первую очередь объём и качество продукции, получаемой от животных и птицы, а во вторую - их здоровье в условиях хозяйства [44, 90, 100, 101, 118]. На рисунке 1.3 представлена предлагаемая нами упрощённая схема классификации измельчения зерна в технологии приготовления его на корм животным, особенно их молодняка.

При этом учтено, что зерновые материалы к тому же представляют основу гранулированных комбикормов [22, 28, 45, 72, 91]. Ограниченное количество рабочих в хозяйствах по подготовке и раздаче кормов, значительные затраты времени при этом в некоторой мере снизили требовательность к соблюдению рекомендаций и стандартов.

Сокращение затрат времени на дробление зерна стало в современных условиях одним из важных критерием в решениях по приобретению большинством хозяйств, в основном, оборудования измельчающего типа в ущерб качеству дробления, из-за чего в кормовой крупе содержание пылевидных частиц и шелухи достигает более 20%, целого зерна - более 5%, а остаток на сите, имеющем отверстия диаметром 3 мм, составляет не менее 5,5%.

Рисунок 1.3 - Схема технологических процессов подготовки зерна с отделением шелухи

к скармливанию животным

В то же время применение серийного оборудования, используемого в пищевой промышленности, в животноводческих хозяйствах для операций шелушения зерна затруднено из-за высокой стоимости и затрат энергии ими.

Эти причины отодвинули физиологические особенности животных на второстепенный план учётом технических и технологических факторов. Потребности повышения производительности серийных дробилок (без операций шелушения зерна) отразились на понижении качества получаемой кормовой крупы и последующем приготовлении гранулированных кормов, что привело к неполной усвояемости таких кормов животными и опасности повреждения пищеварительных органов.

К настоящему времени стал изобретен ряд новых способов и технологических схем машин для дробления зерна. Открыты признаки дополнительных отличий. Это обусловливает необходимость разработки новой классификации известного оборудование и способов измельчения зерна в кормовую крупу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пасечников Иван Иванович, 2024 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Авдеев, С.Д. Пневматическая классификация сыпучих материалов в аппаратах с наклонными перфорированными полками: диссертация кандидата технических наук / С.Д. Авдеев. - Новочеркасск, 1981.— 131 с.

2. Авербах, Б.Л. Разрушение: в 7 т. Т.1. Некоторые физические аспекты разрушения / Под ред. Либовиц Г.: Пер с англ. Б.Л. Авербах. — М: Мир, 1973. т. — С.471-504.

3. Агропром за рубежом, т. 3. Экономика и связи с Россией. — М: Агентство «Бизнес-Пресс» — 2004. — 92 с.

4. Алимкулов, Ж.С. Исследование технологических свойств и гидротермической обработки шелушенного зерна при многосортном помоле пшеницы: автореферат диссертации кандидата технических наук / Ж.С. Алимкуловю — М., 1979. — 30 с.

5. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грамовский. — М: Наука, 1976. — 283 с.

6. Анисимова, Л.В. Исследование особенностей взаимодействия анатомических частей зерна пшеницы при гидротермической обработке: ав-тореф. ...дис. канд. техн. наук: 05.18.02 / Анисимова Л.В. — М.: 1977. — 21 с.

7. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.П. Бара-башкин. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Наука, 1973. - 143 с.

8. Барский М.Д. О механизме воздушной гравитационной классификации / М.Д. Барский, Е.А. Дончанов // Изв. вузов. Горный журнал. 1969. -№ 1.-е. — С.153-156.

9. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов / М.Д. Барский. М.: Недра, 1978. — 168 с.

10. Бронников Е.Б. Отечественные и зарубежные конструкции молотко-

вых дробилок/ Е.Б. Бронников, А.Г. Сманко, Л.С. Чешинский // ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация. Вып. 6,1982.

11. Василенко, А. М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований /А. М. Василенко. -Москва: ВИМ, 1958. - 59 с.

12. Вайсман М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки / М.Р. Вайсман, И.Я. Грубиян. М: Колос, 1977.

13. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1967. -159 с.

14. Вентцель Е.С. Задачи и упражнения по теории вероятности / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. - М.: Издательский центр «Академия», 3003. - 442 с.

15. Власов, Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. - М.: Колос, 1968. - 222 с.

16. Волкова, Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах: Учебн. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - Пенза: Изд-во Пензенской ГСХА, 2000. - 167 с.

17. Волобуев В.Г. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки / В.Г. Волобуев, Н.С. Дорофеев, А.Г. Сундеев // Тр. Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1977. - Вып .12. - С. 19-2.

18. Глебов Л.А. Определение коэффициента полезного действия дробилок ударного действия / Л.А. Глебов, B.C. Рогов, А.В. Зибров // Тезисы докладов 28 научной конференции / Восточно-Сибирский технологический институт. Улан-Удэ. 1989. - С. 30.

19. Гмурман, В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: учебн. пособие для студентов вузов / В.Е.

Гмурман. — М.: Высш. шк., 2004. — 404 с.

20. Гиршсон, В.Я. Экспериментальное исследование процессов технологии зерна / В.Я. Гиршсон. — М.: Заготиздат, 1949. — 151 с.

21. Глебов Л.А. Определение основных характеристик процесса измельчения сырья/ Л.А. Глебов // Лаб. практикум по процессам и аппаратам пищевых производств / Под ред. С.И. Гребенюк. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981.— С. 7-13.

22. Глебов Л.А. Затраты энергии на измельчение зернового сырья комбикормов ударом / Л.А. Глебов, С.В.Зверев, А.А. Хитов, И.Г. Васина // Тр. ин-та / Всесоюзн. науч. исслед ин-т комб. промышленности. 1987.-Вып. 31. — С. 72-76.

23. Глебов Л.А. К расчету показателей процесса дробления / Л.А. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1985. — №9. — С. 29-30.

24. Глебов Л.А. Образование трещин в зерне пшеницы при ударе о стальную деку / Л.А. Глебов, Л. Печко, У. Гертлер // Известие вузов СССР, Пищевая технология. 1984. — № 5. — С. 114-116.

25. Глебов Л.А. Определение гранулометрического состава сыпучих продуктов/ Л.А. Глебов, И.Г. Васина, И.В. Сучкова // ЦНИИТЭИ Минхле-бопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Экс-прес-информация. 1988. — Вып. 1. — 10 с.

26. Глебов Л.А. Определение условных коэффициентов восстановления нормальной скорости зерна при ударе/ Л.А. Глебов // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1982. — № 4. — С. 49-52.

27. Глебов Л.А. Оценка эффективности работы дробилок / Л.А. Глебов, С.В. Зверев, А.А. Хитов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1987. № 6. — С. 34-35.

28. Глебов Л.А. Скорость удара полного измельчения зерна при производстве комбикормов/ Л.А. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комби-

кормовая пр-ть. 1979. - №8. - с. 29-30.

29. Глобин А.Н., Оганесян С.К. Качество кормов как основа повышения продуктивности животных. Современная техника и технологии, 2016, №3. - С. 42-47.

30. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры. - М. Стандартин-форм, 2001. - 23 с.

31. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб. -М. Стандартинформ, 2009. - 24 с.

32. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности. - М. Стан-дартинформ, 2001. - 24 с.

33. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

34. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара / А.Н. Гудков. Труды Сталинградского СХИ. Т. 10. -Сталинградиздат, i960.

35. Гутьяр Е.Н. К объемной теории дробления / Е.Н. Гутьяр // Известия Московской с.х. академии им. Тимирязева Сельхозгиз, 1951. Вып. 4. -С. 84.

36. Данко, П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах / П.Е. Данко, А.Г. Попов, 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1980. - 304 с.

37. Демидов А.Р. Измельчающие машины ударного действия (обзор)/ А.Р. Демидов, С.Е. Чирков. М 1969. - 70 с.

38. Демидов А.Р., Чирков СЕ. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М., ЦНИИТИ Госкомзага СССР, 1969. - 52 с.

39. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки статических результатов исследований). - М.: Агропромиз-дат, 1985. - 351 с.

40. Джинджихадзе С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках. Автореф. дис. . канд. техн.

наук. Тбилиси, 1965. - 21 с.

41. Дударев, И.Р. Технологические исследования шелушителя увлажненной пшеницы / И. Р. Дударев, И. В. Калишевич, Л. И. Котляр // Изв. вузов. Пищ. Технология, 1961. - №1. - С. 71-79.

42. Егоров, Г.А. Термодинамическое взаимодействие зерна с водой / Г.А. Егоров // Хлебопродукты. - 2004. - №2. - С. 22-23.

43. Егоров, Г.А. Технологические свойства зерна / Г.А. Егоров. - М.: Аг-ропромиздат, 1985. - 333 с.

44. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна / Г.А. Егоров. - Воронеж: Изд. ВГУ, 2000. - 348 с.

45. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1979. - 366 с.

46. Елисеев В.А. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки/

B.А. Елисеев, A.M. Тарасенко// Механизация сельскохозяйственных производственных процессов. Вып. 3. 1972.

47. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом. Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1962. - 22 с.

48. Елисеев В.А. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки/ В.А. Елисеев, A.M. Тарасенко// Труды Саратовского институту механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина, Вып. 46, 1970.

49. Емельянов, A.M. Методические указания: Элементы математической обработки и планирования инженерного эксперимента / A.M. Емельянов, A.M. Гуров. - Благовещенск: БСХИ, 1984. - 63 с.

50. Зверев С.В. Повышение ресурса работы комплекта молотков дробилок/

C.В. Зверев, В.А. Глебов, Б.А. Лещенко // ЦНИИТЭИ Минх-лебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Экспресс информация, 1988. Вып. 2. - 18 с.

51. Зверев С.В. Статическая модель разрушения зерна свободным ударом/

С.В. Зверев, В.А. Глебов // Тр. ин-та Всесоюзн. науч. исслед. ин-т комб. Промышленности, 1987. - Вып. 30. — С. 87-91.

52. Зверев С.В. Статический подход к вопросу измельчения зернового сырья комбикормов ударом/ С.В. Зверев, В.А. Глебов // Известия вузов СССР, Пищевая технология, 1986. — № 6. — С. 91-92.

53. Зверев СВ. Измельчение сыпучих материалов свободным ударом/ С.В. Зверев// Химическая промышленность, 1993. № 1-2.

54. Зеленев А.А. Обоснование размеров и формы молотка молотковой дробилки/ А.А. Зеленев. Сельхозмашина, 1951. — № 8.

55. Зотьев А.И. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев, А.Г. Аронов, И.П. Петрухин, А.С. Цыплаков. М.: Колос, 1982. — 136 с.

56. Иунихина, В. Алтайский ячмень / В. Иунихина, Л. Мелешкина, М. Вайтанис, Л. Кострова // Хлебопродукты, 2010. — № 3. — С. 38.

57. Иунихина, В.С. Влияние физико-механических свойств зерна ячменя перспективных селекционных форм на выход перловой крупы / М.А. Вайтанис, Л.Е. Мелешкина, В.С. Иунихина, Л.А. Кострова //Хранение и переработка сельхозсырья, 2011. — № 4. — С. 38-40.

58. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. — М.: Агропромиздат, 1989. — 368 с.

59. Карташов Л.П. Системный синтез технологических объектов АПК/ Л.П. Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург. УрО РАН, 1998. — 185 с.

60. Касьяненко, А.В. Совершенствование технологии подготовки семян зерновых к озимому посеву в условиях аридизации климата / А.В. Касьяненко, И.Н. Краснов // Вестник аграрной науки Дона. — 2017. — № 3. — С. 42—47.

61. Козьмина, Н.П. Зерно / Н.П. Козьмина. — М.: Колос, 1969. — 368 с.

62. Кормановский Л.М. Точные технологии в животноводстве: состояние и перспективы / Л.П. Кормановский // Техника в сельском хозяйстве, №1. 2004.

63. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов/ В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1989. — 440 с.

64. Качанов Л.М. Основы механики разрушения/ Л.М. Качанов. М: 1974. — 711 с.

65. Кирсанов В.А. Каскадная пневмоклассификация сыпучих материалов/ В.А. Кирсанов. Ростов н/Д: Из-во журн. «Изв. вузов Сев-Кавк. регион», 2005. — 208 с.

66. Клименко Н.В. Исследование режима молотковой дробилки/ Н. Клименко, Ф. Кирпичников// Мукомольно-элеваторная промышленность, Комбикормовая промышленность, 1972. — №4. — С. 35-37.

67. Климович В.У. К проблемам теории измельчения. Научные труды Омского института инженеров транспорта. 1964. Т. 48.

68. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Роторные дробилки. М., 1963.-56 с.

69. Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации/ Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.

70. Когус Ф.Л. Исследование процесса дробления и конструкции дробилки, разрушающей материал по принципу среза: Автореферат дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1971. — 26 с.

71. Косарев А.И. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции/ А.И. Косарев, В.А. Стрельцов. -М.: ЩТИИТЭИ Эстроймаш. 1978. — 36 с.

72. Кошелев А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей/ А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов. М.: Агропромиздат, 1986. — 185 с.

73. Кравченко, В.С. Основы научных исследований: Учебное пособие / В.С. Кравченко, Е.И. Трубилин, В.С. Курасов, В.В. Куцеев, Е.В. Труф-ляк. — Краснодар: КГАУ, 2005. — 136 с.

74. Кузнецов, Н.Н. К вопросу об определении количества опытов, надёж-

ности и точности результатов при изучении физико-механических свойств горных пород [Текст] / Кузнецов Н.Н. // Вестник МГТУ. -Москва: МГТУ, 2015. - С.183-191.

75. Кузнецов О.А. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Дис. . канд. техн. наук. М., 1960 - 170 с.

76. Куприц Я.И. Физико-химические основы размола зерна. М., 1946.

77. Левяткин, Г.О. О взаимосвязи степени увлажнения пшеницы с изменением её объемного веса / Г.О. Левяткин //Мукомольно-элеваторная промышленность. - М., ЦНИИТЭИ Пищепром, 1958. - № 1.- 29 с.

78. Лоза, М.Г. Методика определения экономической эффективности в сельском хозяйстве НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / М.Г. Лоза. - М.: Колос, 1980. - 112 с.

79. Лыков, А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. - М.: ГЭИ, 1956. - 464 с.

80. Макаров А.П. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках/ А.П. Макаров// Сб. «Электрификация сельского хозяйства», Научные труды РИЭСХ, т. XIV. М.: Колос, 1964.

81. Малаховцев В.П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Одесса, 1964. - 21 с.

82. Малия А.Я. Пневматический транспорт для сыпучих материалов/ А.Я. Малия, М.Г. Касторных. М.: Агропромиздат, 1985. - 344 с.

83. Марцулевич Н.А. Хаотическое движение частиц в турбулентном потоке газа/ Н.А. Марцулевич // Теоретические основы химической технологии, 1987. -TXXI, № 3. - с. 362-367.

84. Мельников, Е.М. Основы крупяного производства / Е.М. Мельников. -М.: Агропромиздат, 1988. - 191с.

85. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сель-

скохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. — Л.: Колос, 1980. — 168 с.

86. Мельников С.В. Исследование процесса разрушения зерна ударом/ С.В. Мельников, Ф.Г. Плохов. Записки ЛСХИ, Вып. 2, 1967, т. 108.

87. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореферат дис. д-ра техн. наук. Л., 1969. — 60 с.

88. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. — М.: Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. Всеросийский научно -исследовательский институт экономики сельского хозяйства, 1998. — 220 с.

89. Моркус Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке/ Э.Т. Моркус // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968. №11.

90. Мурзачалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Автореферат дис. канд. техгн. наук, Саратов, 1983. — 22 с.

91. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты/ А.Э. Мянд. М.: Машиностроение, 1970. — С. 117-160.

92. Навроцки Е. Графо-аналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов/ Е. Навроцки. М.: Недра, 1980. — 253 с.

93. Наумов, И.А. Об упругости и жесткости оболочек зерна пшеницы И.А. Наумов // Тр. МТИПП. — 1957. — Вып. 9. — С. 36—41.

94. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи/ И.А. Наумов. М.: Издательство «Колос», 1975. — 175 с.

95. Нащокин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача / В.В. Нащокин. — М.: Высш. шк., 1975. — 496 с.

96. Непомнящий Е.А. Определение характеристики процесса разделения сыпучих смесей с учетом гравитационного течения частиц/ Е.А. Непомнящий // Изв. Ленингр. элекротехн. ин-та. 1963. - Вып. 18. - С. 317-325.

97. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сельскохозяйственном производстве: сборник. -Москва: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. - 316 с.

98. Осипов А.А. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс / А.А. Осипов. - М: Машиностроение, 1991. - 384 с.

99. Остапов А.А. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс/ А.А. Остапов, Ю.А. Мачихин, А.Р. Бижанов. М., 1991. - 50 с.

100 Пасечников, И.И. Технологические аспекты шелушения зерна перед скармливанием животным и птицам / В.И. Марченко, И.И. Пасечников // Вестник аграрной науки Дона. - 2020. - № 2 (50). - С. 19-26.

101 Пасечников И.И. Процесс шелушения зерна при его дроблении / И.Н. Краснов, И.И. Пасечников, Ю.С. Горбанёв // Вестник аграрной науки Дона. - 2021. - № 1 (53). - С. 12-18.

102 Пасечников И.И. Шелушильно-дробильная машина для кормового зерна / И.И. Пасечников // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (научный журнал КубГАУ). [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2021. - № 07 (171) - TDA [article ID]: 17121ё07012. - Режим доступа: http ://ej. kubagro. ru/0 7pdf/12pdf,

103 Патент RU № 2758236. МПК В02С 13/00; В02В 3/00. Дробильно-шелушильная машина / И.Н. Краснов, Ю.С. Горбанёв, В.В. Мирошни-кова, И.И. Пасечников //. Заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВО Донской ГАУ. Заявл. 2021100208, 11.01.2021. Опубл. 26.10.2021. Бюл. № 30.

104 Перекрест, Ф.О. Совершенствование процесса увлажнения зерна в

технологии его размола: дис. канд. техн. наук / Перекрест Ф.О. — Зер-ноград, 2012. — 181 с.

105 Перспективы развития комбикормовой промышленности. Аналитический обзор / ВНТИЦентр, 1978-1981, Вып. 5. Пищевые ресурсы. Проблемы и перспективы. М.:ПИК ВИНИТИ, 1982.— С. 50-51.

106 Прощак В.А. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодроби-лок: Дис. канд. техн. наук. — М., 1967. — 200 с.

107 Рабинович Б.Д. Возможность повышения производительности молотковых дробилок/ Б.Д. Рабинович, Т. Дражнер // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1958. — № 12.

108 Рева, А.Ф. Совершенствование процесса истечения сыпучих сельскохозяйственных материалов из глубоких бункеров кормоцехов: дис. ... кандидата техническихнаук / Рева А.Ф. — Зерноград, 2000. —140 с.

109 Рожков, В.П. Определение числа опытов / В.П. Рожков, А.Л. Неверов // Разведка и охрана недр. — 2014. — № 11. — С. 17-19.

110 Руденко, Н. Е. Туковысевающие аппараты: учебное пособие / Н. Е. Ру-денко Д. С. Калугин Е. В., Куласов, Е.В. Герасимов. Ставрополь: АГРУС, 2015. — 32 с.

111 Рудой М.З. Работа молотковых дробилок с ситами чешуйчатыми и круглыми отверстиями/ М.З. Рудой, В. Чудаковский. // Мукомоль-но-элеваторная промышленность. 1967. — № 10.

112 Румянцев О.Д. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок / О.Д. Румянцев, Р.Э. Бривманес, А.А. Мейрович // Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1977.- Вып. 12.-е. 12-18.

113 Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Под ред. Листопада Г.Е. М.: Агропромиздат, 1986. — 524 с.

114 Семенов Е.В. Анализ эффективности процесса измельчения зерна в

молотковой дробилке/ Е.В. Семенов, Л.А. Глебов. // Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1989. -вып.34. - С. 102-111.

115 Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности/ П.М. Си-денко. -М.: 1987. - 367 с.

116 Слез кин Н.А. Основные уравнения движения деформируемой среды частиц с переменной массой/ Н.А. Слезкин // Докл. АН СССР, 1951. Т.79, - № 1. - 33-36.

117 Смирнов A.M., Лаврентьев А.А., Баранов И.Л., Квашин М.А. Затраты электроэнергии в многоступенчатой мельнице ударного действия // материалы 2-го всесоюзн. научн.-техн. совещания. Суммы, 1982, ч. 2. - С. 154-156.

118 Соколов А. Подготовка зерна для ввода в комбикорма в хозяйствах/ А. Соколов. // Комбикорма, 2001. - № 1. - С. 42-44.

119 Спандияров Е. Совершенствование процесса измельчения зернового сырья / Е. Спандияров. ЦНТИ, Джамбул, 1992. - 71 с.

120. Стальной, В.П. Повышение эффективности процесса выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения: дис. кандидата технических наук / Стальной В.П. - Зерноград, 2004 - 180 с.

121. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Личко Н.М. М.: Колос, 2000. - 552 с.

122. Тишин В. Центральная многоступенчатая дробилка/ В. Тишин, В. Злобнов, В. Денисов. // Комбикормовая промышленность, 1989. - № 5. - С. 22-25.

123. Физические величины. Справочник А.П. Бабичев, и др./ Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Михайлова. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

124. Филин В.М. Дробильно-крупоотделяющая машина/ В.М. Филин, М.В. Филин, Д.В. Филин. Патент № 2203737, 10.02.2003 бюл. № 13 по заяв-

ке №> 2000119972/13.

125. Филин В.М. Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств: дис. канд. тех. наук. - Зерноград, 2007 - 172 с.

126. Филин В.М. Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп. М.: ДеЛи принт, 2007. - 224 с.

127. Филин В.М. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях/ В.М. Филин, Т.В. Устименко, В.В. Бражников. М.: ДеЛи принт, 2003. - 168 с.

128. Филин В.М. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования/ В.М. Филин, Д.В. Филин. - М.: ДеЛи Принт, 2002. - 135 с.

129. Ходаков Г.С. Физика измельчения/ Г.С. Ходаков. М.: Наука, 1972. -307 с.

130. Эле ктронный ресурс] /Сайт Правительства Ростовской области. - Режим доступа: https://www.donland.ru/activity/1136/ (Дата обращения 04.10.2019).

131. Энс ина М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис. . канд. техн. наук. М., 1975. - 201с.

132. Якушев, С.В. Исследование процесса распределения влаги в зерне пшеницы / С.В. Якушев, Л.В. Анисимова и др. // Наука и молодежь. -Барнаул. - 2006. - С. 41-42.

133. Cooper R.G., Wolf D. Velociti profiles and pumping capacities for turbine type impellers. Canad. J. Chem. End., 46, № 2, 1968. - S. 94-109.

134. Rumpf H. Die mechanische Verjahrenstechnik anf dem zur Wissenshaft. Rectoratsrede gehalten bei der Jahresfeiner am 3 Desember 1966. Karisruhe, Muller, 1964. - 23 s.

135. Kasyanenko, A.V. The Sowing of Gropsin Dry Conditions (Посев зерновых культур в засушливых условиях) / I.N. Krasnov, A.V. Kasyanenko,

I.A. Kravshtnko, V.V. Miroschnikova, T.N. Tolstoukhova // International Journal of Advanced Biotechnology and Research, India, Vol-8, Issue 4, 2017. - Pp. 957-963. 136. Spaar, D. Haltleb H. Strategiezur Erhaltung der Resistenzgegen uber Blatt-krankheiterbei Getreideals Destandteilintegrierter Pflanzenproduktion Postepynaukrolnicych, 1922 . - № 228. - S. 107-116.

ПРИЛОЖЕНИЯ

РОССИЙСКАЯ Ф ЕЛЬ РАДИ Я

(19)

О

<0 со см СО

ш р-

см

ни

(II)

2 758 236 С1

(Л) мпк вахчмю (2006 01)

В02В.ию (200601)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

02) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(М)СПК

В02С1МЮ(2021.02): В02В ЗЛЮ(202102)

(21К22) Зама* 202110020«. N 012021

(24) Дата начала отсчета срои действия патента 1101 2021

Дата регистрации 2610 2021

Прморитег(ы):

(22) Дата подачи мши: 11 01.2021

(45) Опубликовано. 26 10 2021 Ьюп Л. 30

Адрес ДЛЯ ТКрСПНСКИ

347740. Ростовская обл. г Зери оград. уд Ленина. 21. Атово-Черноморе» «Я инженерны* институт ■ филиал федерального Iосударственного бюджетиого обра юаа тельного учреждения высшего образования 'Донской государственны« аграрные университет" в г. Зериограде

(72) Автор<ы>:

Краснов Иван Николаевич (1Ш). ГорбанЬ Юрий Сергеевич (ВЦ). Мирошиккова Валентина Викторовна (В1Д Пасечников Иван Иваиович <В11)

(73) Патсмтообчалателйи): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего обрахжкия "Донской государственные аграрный университет' (ФГБОУ ВО Донской ГАУ) (КЦ)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске Ки 2203737 СТ. 1005 2003 Ви 2129045 С1. 2004 1999 SV 1263344 А1. 15 10 19«6 ОВ 1069704 А. 2405 1967 ви 138474 А. 01 01 1961

(54) ДРОБИЛ ЫЮШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА

(57) Реферат

Изобретение относится в устройствам ли изготовления кормовых круп путем дробления терна с отделением шелухи Дробилько-шел у шильная машина содержит дробильную камеру, рас по то ж еиный в ней роторе моют камн и приводом, имеющим злекгродвшигсль с передачей. цилиндрическое решето, вспиранионный канал с вен1Илятором. шаслой лая мучки и частиц оболочки, выпускной патрубок для крупы При этом дробильная камера установлена наклонно под угаом к горизонту и к ней по оси ротора примыкает коническая камера шелушителя терна перед сто дроблением. Коническая камер« шелушителя зерна солражсма с бункером ли зерна и имеет внутри закрещенный на резьбовом ко1гае вала ротора фиксируемый контрсайкой ролик с меньшей конусностью наружной поверхности в

сравнении с конусностью камеры шелушителя с образоианием между ними рс! улируемого »тора а зависимости от размеров итмельчаемого крна. Причем первый иг всасывающих патрубков вентилятора ач тира пион но I о канала соединен с дробильной камерой в тоне ввода в нее крна после шелушения, а второй - с та решет ним пространством в нижней части ее. Оба патрубка оборудованы мсаоиками. обестзечиваюшимн скорость потока воздуха на всасывании в первый титрубив больше скорости витания «истиц шелухи, но меньше скорости впиши ядра терна, а во втором - больше скорости витания пы-тевидных частиц дробления ядра, но меньше скорости витания кормовой крупы Дробильно-шелу шильная машина обеспечивает получение крупы, лишенной острых частиц оболочки, дня кормления молодняка животных и птицы I ит

Л С

К)

СП 00 гч> ы

О)

RUSSIAN FEDERATION

(19)

<0 fO (N 00 in r-

CN

RU

(id

2 758 236 " C1

(3D iin.a. BlVCIMV <200601) BCVBMV (2006 01)

FEDERAL SERVICE POR INTELLECTUAL PROPERTY

<»2> ABSTRACT OF INVENTION

(SJlCPC

BQ2C I3MX2021.02). B02BMM)(2021.02)

(21X22) Application: 202110020«. 11.012021 (72) Imcnton»):

(24) Effective dale far property rights: 1101 2021 Kiavnov Ivan Nikolaevich (RU). Gorbanev Yurij Sergeevicb (RU).

Miroshnikova Valentina Viktorovna (RUX

Regitiiatkxi date Patechnikov Ivan Ivanovicb (RU)

26 10 2021 (73) Proprietor*»)

Priority: Federalooe gosudarslvennoe byudzbetnoe

(22) Date ot Tiling: 11.01 2021 obraxovatelnoe uchierhdenie vy»chego

(45) Dale of publication: 26 10 2021 Bull St 30 obraxovamya 'Donskoj gotudarxvennyj agrarayj univertitei" (FOBOU VO Donakoj

Mall addrevt: O AU) (RU)

34774a Rosiovskaya obi. g Zcraograd. ul Leolna.

21, Ar o vo Cher nomorskij iaxhcnerayj tnoitut ■

filial federalnogo gosudantveanogo byudrbetnogo

obrazovatelnogo uchreihdemya v>»»bego

obia/ov aniya 'Donskoj gotudarti v enny j agrarayj

univemtet" v g Zernograde

(54) CRUSHINO AND HULUNO MACHINE

(57) AbttKL

FIELD: fcxlder total* production SUBSTANCE invention nrlale» to a device far the manufacture of *>Jder cereal» by cruthing (lain with the separation of the hu»k The cru»hing and hulling machine contain» • ciu»hing chamber. a k*m with hammet» and a drive Uxated in tt. which ha» an elecu ic ortor with a tranwnicwoa. a cylindrical neve, an aipuation channel with a fan. a cyctae far flour and tiiell particle*. an outlet for cereal*. In thit cm. the cru»hing chamber la mw ailed obliquely at an angle u» the horuon. and the conical cturabei of (he gram peeler tt adjacent № it akiog the nrfi« a*u before cruvtung tt. The conical dumber of ihc (taw dehutnidifier i* coupled »1th the grain hopper and haa imide a tullct Turd at the threaded end of the naor »haft, lived by a lockout, with a »mailer taper of the outer »uitke in compai icon with the taper of the drhumtdifier chamber

with the fm mat ion of an adjuciahle gap between them, depending oo the urc of the cru»hrd grain Moreover, the fir* of the «taction noriJe* or the (an of the •»pitatioo clunnel it connected lo the Cluching chancer in the Moe of giain mput into h aftei peeling, and the vecood one t» conne» led to the Ivai red »pace tn the lower part of tt Both no/sic» aie equipped with diut^ei v that en»ure the air flew rate ai the Met ion into the ftrxt noole is greater than the hoerlng late or the hu«k pattKk». but le»» than the hovering rale of ihe gram core, and in the »econd, more than the h>»eiing »j«ecd of the puhctued particle» of cinching the kernel, bui le»» than the hovering »peed of the foraj^ cereal»

EFFECT: ensure» the ptuduciKo oT cereals, devoid of vhaip »hell particlrs. for feeding young animal» and poultry

I cl. I dwg

73 C

K> -J

Ul 00 IS)

w Oi

e*. t

Изобретение относится к устройствам для изготовления кормовых круп путем дробления зерна с отделением шелухи.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее вертикально расположенный ротор с молотками, решета в дробильной камере и венгалятор (а.с. л .N452608 кл. В02С 13/16).

К недостаткам его относится переизмельчение продукта и высокое содержание в нем частиц измельченной оболочки зерна, что вызывает повреждение желудочно-кишечного тракта у молодых животных и птицы при скармливании им такой крупы, а нередко приводящее к их гибели. ю Известна также молотковая серийно выпускаемая дробилка марки КДУ-1.2, содержащая дробильную камеру с ротором и решетом, электродвигатель привода, вентилятор, циклон сбора продуктов дробления и пылеуловитель, соединенный с циклоном.

Недостатком его также является наличие в получаемой крупе частиц оболочки зерна и и значительной части в ней псреизмсльчснного продукта. (Сомннич Н.Г. Механизация животноводческих ферм. Сельхозиздат. 1957. - 544 с. Стр. 292-298.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дробильно-крупоотделяюшая машина (патент №2203737 кл. В2С 13 от 26.07.2000 г. Опубт. 10 05.2003 г. Бюл. Х»13.). содержащая дробильную камеру, вертикально расположенный л» в ней ротор с рядами рабочих злемпггов, решето, аеннрдциоипый канал с вентилятором, циклон для мелкой крупы, мучки и частиц оболочки и выходкой патрубок для крупы безразмерной.

Недостаток этой конструкции заключается в снижении выхода деловой крупы из-за повышенного выхода мелкой крупы, переизмельчение продукта совместно с частицами 2} оболочки. Не исключено и наличие крупных частиц оболочки в деловой крупе.

Достаточно высоки и энергозатраты в машине из-за пов торного ударного воздейст вия молотков на крупные частицы дробленого зерна, возвращаемых в зону ударного воздействия молотков нижних рядов рабочих элементов, изогнутых в виде лопастей вентилятора.

Цепью изобретения является предварительное разрушение оболочки зерна и удаление ее частиц из машины перед последующим дроблением его для получения кормовой крупы и сокращение затрат энергии.

Это достигается тем. что к установленной под углом к горизонту дробильной камере соосно закреплена конусная камера шелушения со смонтированным в ней на резьбовом и конце вала ротора фиксируемым контргайкой коническим роликом с меньшей конусностью в сравнении с конусностью камеры шелушения с образованием между ними регулируемого зазора, в котором происходит шелушение зерна перед вводом в дробильную камеру, а отбор и вывод в циклон продуктов разрушения оболочек в виде шелухи и пылевидных частиц дробления зерна осуществляется через патрубки *о аспирационного канала, соединенные с верхней и нижней частями дробильной камеры.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема дробильно-шелушильной машины.

Дробильно-шелушильная машина содержит наклонную дробильную камеру 1. сочлененную в верхней части с камерой шелушения 2 зерна, а в нижней с механизмом 45 привода их. состоящего из электродвигателя 3 и передачи 4. циклон 5. вентилятор 6 и бункер 7. закрепленные на обшей раме 8. В дробильной камере 1 установлен ротор 9 с молотками 10 и валом 11. установленным в подшипниках 12 и 13. Вокруг ротора 9 расположено цилиндрическое решето 14 с зазором 5 между внутренней полостью

с«. *

дробильной камеры 1 и решетом 14.

Нижняя часть камеры шелушения 2 выполнена конической. В ней на резьбовую часть 15 вала 11 ротора навернут конический ролик 16. фиксируемый контргайкой 17. Конусность ролика меньше, чем конической части камеры шелушения 2, из-за чего з зазор между ними постепенно уменьшается к выходу в дробильную камеру I.

Сверху на камере шелушения 2 установлен бункер 7 с заслонкой 18 регулировки подачи зерна в дробильно-шелушильную машину.

Вентилятор 6 оборудован двумя всасывающими патрубками 19 и 20 и нагнетательным 21. Всасывающий патрубок 19 соединен с верхней частью дробильной камеры 1. а ю патрубок 20 - с нижней ее частью. Патрубком 21 вентилятор соединен с циклоном 5. На всасывающих патрубках 19 и 20 установлены регулировочные заслонки 22 и 23.

Для вывода получаемой в дробильной камере I крупы, поступающей в зарешетное пространство с зазором 5. дробильно-шелушильная машина оборудована выпускным патрубком 24 с установленной в ней заслонкой 25. и Внутренняя коническая поверхность камеры шелушения 2 и наружная поверхность конического ролика 16 могут выполняться рифлеными, причем направление рифлей может быть противоположным, а на поверхности ролика с возможностью захвата зерна (например, как в шнеке).

Работает дробильно-шелушильная машина следующим образом. ¡о Зерно из бункера 7 при открытой заслонке 18 самотеком поступает в полость камеры шелушения 2. Здесь оно поступает в кольцевой зазор между камерой шелушения 2 и коническим роликом 16 и при вращении конического ролика 16 защемляется в зазоре, продвигаясь постепенно в этом зазоре. Под действием деформации сжатия оболочки зерен разрушаются, а ядра их могут раскалываться на крупные частицы. Наличие 23 рифлей на коническом ролике 16 и на внутренней конусной части шелушильной камеры 2 усиливает процесс разрушения оболочек зерна перед поступлением в дробильную камеру I.

Поступающая в дробильную камеру 1 масса очищенного ядра и обрушенной шелухи продувается потоком воздуха, всасываемого по патрубку 19 в вентилятор 6. Скорость ад потока воздуха регулируется с помощью заслонки 22 так. чтоб она была выше скорост и витания частиц шелухи, но ниже скорости витания ядер зерна и частиц их раскалывания в камере шелушения 2. Ядра зерна и их частицы, попав на ротор 9 разрушаются молотками 10 с образованием крупы, размер которой определяется диаметром отверстий решета 14. Просыпаясь через отверстия решета 14. кормовая крупа выходит из V дробильно-шелушильной машины при открытой заслонке 25 через выпускной па I рубок 24 в линию сбора ее и хранения (на рисунке не показано) до скармливания животным. Образующаяся пыль при измельчении ядрицы отсасывается по патрубку 20 вентилятором 6 и нагнетается в циклон 5. Заслонкой 23 при этом устанавливается скорость воздушного потока в нижней части дробильной камеры такой, чтобы она •ад была выше скорости витания пылевых частиц дробленого зерна, но меньше скорости витания крупы.

В зависимости от размеров измельчаемою зерна зазор конусная часть камеры шелушения 2 - конический ролик 16 регулируется смещением конического ролика 16 по резьбовой части 15 вала 11 ротора: вниз для уменьшения зазора (для более мелких *з зерен), а вверх - для увеличения зазора (для зерен с большими размерами).

Использование дробильно-шелушильной машины обеспечивает получение крупы, лишенной острых частиц оболочки, для кормления молодняка животных и птицы, и позволяет снизить энергозатраты на ее получение.

Стр 4

(57) Формула изобретения Дробильно-шелушильная машина, включающая дробильную камеру, расположенный а ней ротор с молотками и приводом, имеющим электродвигатель с передачей. 5 цилиндрическое решето, аспирационный канал с вентилятором, циклон для мучки и частиц оболочки и выпу скной патрубок для крупы, отличающаяся тем, что дробильная камера установлена наклонно под углом к горизонту и к ней по оси ротора примыкает коническая камера шелушитепя зерна перед его дроблением, сопряженная с бункером для зерна и имеющая внутри закрепленный на резьбовом конце вала ротора ю фиксируемый контргайкой ролик с меньшей конусностью наружной поверхности в сравнении с конусностью камеры шелушителя с образованием между ними регулируемого зазора в зависимости от размеров измельчаемого зерна, причем первый из всасывающих патрубков вентилятора аспирационного канала соединен с дробильной камерой в зоне ввода в нее зерна после шелушения, а второй - с зарешетным и пространством в нижней части ее. оба они оборудованы заслонками, обеспечивающими скорость потока воздуха на всасывании в первый патрубок больше скорости витания частиц шелухи, но меньше скорости витания ядра зерна, а во втором - больше скорости витания пылевидных частиц дробления ядра, но меньше скорости витания кормовой крупы.

Сч- »

УТВЕРЖДАЮ Директор Азово-ЧерноморСкрго инженерного института - филиала ^ШУТ*) Донской ГА У ¿^У^Т А.Ф. Бутенко « /Г» «ьГ 2023 г. /

АКТ ч ^ ^¿¿г

внедрения научных разработок аспиранта Азово-Черноморе кого инженерного институту ФГБОУ ВО Донского ГАУ

Пасечникова Ивана Ивановича

Мы, нижеподписавшиеся, от Азово-Черноморского инженерного института (АЧИИ) - филиала Федерального государственного образовательного учреждения высшего образования «Донской государственный аграрный университет»: заведующая кафедрой «Технологии и средства механизации АПК» Толстоухова Т.Н., профессор кафедры Краснов И.Н. и соискатель (аспирант АЧИИ) Пасечников И.И., а от ООО «Азовсельмаш» (г. Азов): главный инженер Ваганов Виктор Георгиевич и технолог Филь Татьяна Васильевна. составили настоящий акт о том. что в 2022 г. Азово-Черноморе кий инженерный институт ФГБОУ ВО «Донской ГАУ» передал, ООО «Азовсельмаш» принял результаты научных исследований, проведённых Пасечников И.И. по теме: «Совершенствование технологии и машин для дробления кормового зерна с отделением шелухи», по которым предложен измельчитель зерновых кормов, объединяющих в одном агрегате технологические операции предварительного шелушения и последующего дробления зерна с получением кормовой крупы для молодых животных и птиц, исключающей кишечные заболевания у них.

Указанные материалы используются в разработках ООО «Азовсельмаш» по механизации технологических процессов в животноводстве по заказам хозяйств.

Главный инженер ООО «Азовсельмаш»

Технолог ООО «Азовсельмаш»

Заведующая кафедрой ТиСМ АПК АЧИИ, к.т.н., доцент

Профессор кафедры ТиСМ АПК АЧИИ, д.т.н., профессор

Аспирант АЧИИ

В.Г. Ваганов Т.В. Филь

Т.Н. Толстоухова

И.Н. Краснов И.И. Пасечников

УТВЕРЖДАЮ:

Директор Центра инжиниринга и трансферы Азо во- Черноморе кого тпеженерного института Ф1 БОУ

использования резулк

в научных разработках Центра инжиниринга и трансферы Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ (г. Зернофад, Ростовской области)

Мы, нижеподписавшиеся. представитель Центра инжиниринга и трансферы Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ главный конструктор Щиров Владимир Владимирович с одной стороны и аспирант АЧИИ Пасечников Иван Иванович с другой стороны составили настоящий акт в том, что в течение 2018 - 2023 годов Пасечников И.И. в рамках проводимых работ Центром инжиниринга и трансферы проведены экспериментальные разработки дробилки кормового зерна с использованием переданных аспирантом Пасечниковым И.И. материалов по обоснованию процесса её работы и основных рабочих параметров с совмещением операций дробления и шелушения ячменя в одном агрегате с наклонной осью вращения ротора. На основе этих данных с привлечением оборудования 11ентра инжиниринга и трансферы изготовлен образец опытной установки для дробления кормового зерна с его шелушением, который передан Азово-Черноморскому инженерному институту и использован в проведении дальнейших исследовательских работ по теме диссертационной работы Пасечни-кова И.И. и подготовки им рекомендаций производству.

Главный конструктор Центра инжиниринга и трансферы

В.В. Щиров

Аспирант АЧИИ

И.И. Пасечников

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор

■ *- Утегкасьяненко еотлtfr>l 2023 г.

УТВЕРЖДАЮ Директор А к»но-Церноморско1Х) инженерное института - филиала " Донской ГАУ1 . Д,Ф. Бутонкф

» 2023 ''

АКТ

произволеi венной проверки )ффекгивности использования усовершенствованного дробильного агрегата с устройством для шелушения ячменя на корм животным в СЗАО «СКВО» Зерноградского района

Ростовской области Мы, нижеподписавшиеся, представители СЗАО «СКВО» Зерноградского района Ростовской области: главный инженер Луцышин B.I . и агроном Владыкин И.О. и представители Азово-Черноморского инженерного института (АЧИИ) филиала Федерального государственного образовательного учреждения высшего образования «Донской государственный аграрный университет»: заведующая кафедрой «Технологии и средства механизации ЛПК» Толстоухова Т.Н., профессор кафедры Краснов И.Н. и соискатель Пасечников И.И. составили настоящий акт в том, что в течение 2021-2022 п на свиноферме СЗАО «СКВО» проведены производственные опыты по приготовлению и скармливанию молодняку животных крупы из ячменя с отделением шелухи. Опыты проведены в вариантах дробления ячменя на серийной дробилке КДУ-2 без отделения шелухи с кормлением одной группы животных и в экспериментальном варианте на усовершенствованной по патенту РФ №2758236 дробилке, оборудованной шелушитслем зерна с кормлением другой группы животных.

В результате опытов установлено, что предлагаемая соискателем 11а-сечниковым И.И. технология приготовления крупы с отделением частичек оболочки ячменя обеспечивает повышение выхода кормовой крупы до 76% с выносом из нес 24% шелухи и пылевидных частиц после очистки 94% зёрен от оболочек. В контрольной группе животных наблюдались лёгкие заболевания пищеварительных органов животных, в опыт ной группе заболеваний животных по причине кормления не было.

Главный инженер СЗАО «СКВО»

Афоном СЗАО «СКВО»

Заведующая кафедрой ТиСМ АПК АЧИИ, к.т.н., доцент

Профессор кафедры ТиСМ А11К АЧИИ, д.т.н., профессор

Соискатель

B.I'. Луцышин I I.O. Владыкин

Т.Н. Голстоухова

И.Н. Краснов И.И. 11аесчников

..... ^ УТВЕРЖДАЮ:

Директор*;Азово-Черноморского инже-..дерногб рщртитута- филиала ФГБОУ ; • ВО Донской ГА У

к£*ндидал Ьжшгчисрих наук, доцент V • А.Ф. Бутенко

1 марта 2023 г

внедрения в учебный процесс Азово-Черноморского инженерного института- филиала федерального государственною бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Донской государственный аграрный университет» результатов научных исследований аспиранта 11асечникова Ивана Ивановича

Мы, нижеподписавшиеся: декан инженерно-технологического факультета Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ д.т.н., доцент Арженовский А.Г., заведующая кафедрой «Технологии и средства механизации АПК» к.т.н., доцент Голстоухова Т.11. и аспирант этого института Пасечников И.И., составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Пасечникова И.И. «Совершенствование технологии и машин для дробления кормового зерна с отделением шелухи» с 2019 года используются в учебном процессе Азово-Черноморского инженерного института в лекционных курсах, курсовом и дипломном проектировании, проведении лабораторных и практических занятий со студентами бакалавриата и магистратуры по дисциплинам Б1.0.30 «Машины и оборудование в животноводстве», Б1.0.19 - «Основы производства продукции растениеводства», Б 1.0.07 «Технолог ии и средства механизации сельскохозяйственного производства» и Б1.0.29 «Сельскохозяйственные машины» профиля «Технические системы в агробизнесе» по направлениям подготовки 35.03.06 и 35.04.06 «Агроинженсрия».

Декан инженерно-технологического факультета доктор технических наук,

доцент

А.Г. Арженовский

Заведующая кафедрой ТиСМ АПК кандидат технических наук, доцент

Аспирант

И.И. Пасечников

Т.П. Голстоухова