Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Егорова, Людмила Геннадьевна

  • Егорова, Людмила Геннадьевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, МагнитогорскМагнитогорск
  • Специальность ВАК РФ05.16.04
  • Количество страниц 154
Егорова, Людмила Геннадьевна. Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья: дис. кандидат технических наук: 05.16.04 - Литейное производство. Магнитогорск. 2007. 154 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Егорова, Людмила Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Состояние вопроса и основные направления исследований управления качеством структуры валков холодной прокатки.

1.1. Технология выплавки валковых сталей.

1.2. Качество валков холодной прокатки.

1.3. Ковка слитков, предварительная термическая обработка валков холодной прокатки.

1.4. Технология окончательной термической, механической и химической обработки валков холодной прокатки.

1.5. Работы в области математического моделирования термической обработки валков холодной прокатки.

1.6. Выводы к главе 1.

Глава 2. Разработка технологии электрошлакового литья валков холодной прокатки.

2.1. Исследование существующей технологии электрошлакового литья валков холодной прокатки ленты.

2.2. Исследование списанных и вышедших из строя валков, изготовленных по старой технологии.

2.3. Новая технология изготовления валков холодной прокатки методом электрошлакового литья.

2.4. Разработка конструктивных параметров кристаллизатора для отливок валков холодной прокатки.

2.4. Выводы к главе 2.

Глава 3. Разработка технологии термической обработки валков холодной прокатки.

3.1. Исследование существующей технологии термической обработки валков холодной прокатки.

3.2. Разработка предварительной термической обработки заготовок прокатных валков.

3.3. Математическое моделирование непрерывно-последовательного нагрева и закалки рабочих валков холодной прокатки.

3.4. Математическая модель термоциклической обработки рабочих валков холодной прокатки.

3.5. Выводы к главе 3.

Глава 4. Исследование процесса эксплуатации валков.

4.1. Анализ влияния эксплутационных факторов на стойкость валков холодной прокатки ленты.

4.2. Мероприятия по рациональной эксплуатации валков холодной прокатки ленты.

4.3. Выводы к главе 4.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья»

Мировое потребление стали в 2005 году превысило 1 млрд т в год. Производство готового проката черных металлов в России за 2005 г. составило более 45 млн т. Наибольшую долю конечной металлургической продукции составляет листовая сталь. С каждым годом в общей структуре выпуска увеличивается доля листового проката по отношению к сортовому [85]. Это объясняется наибольшей экономичностью и универсальностью этого вида продукции, особенно тонколистового холоднокатаного проката. В связи с этим примерно 50 % тонкого плоского стального листа в России получают путем холодной прокатки.

Современный листопрокатный стан представляет собой сложный комплекс машин и механизмов. Основным инструментом стана, формирующим размеры листа, чистоту поверхности и свойства, являются рабочие валки. В настоящее время увеличивается степень обжатия при прокатке листа, а также возрастает доля труднодеформируемых материалов. Все это приводит к ужесточению условий эксплуатации рабочих валков, увеличению контактных и из-гибных напряжений, а следовательно, к повышению требований по их твердости и прочности.

В условиях жесткой конкуренции на рынке сбыта проката наибольшее внимание уделяется его качеству и экономичности производства. К важным мерам, способствующим увеличению выпуска проката, улучшению качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, относится повышение стойкости валков. Проблема стойкости валков во всем мире является одной из важнейших, так как они обеспечивают не только бесперебойную работу станов, но и способствуют получению качественной продукции, одновременно внося существенную долю затрат (15.25 %) в себестоимость готовой продукции. В связи с этим расход валков в значительной мере определяет себестоимость проката [17].

Уровень развития технологии производства валков существенно отстает от современных требований. В настоящее время многие металлургические предприятия пошли по пути организации собственного производства валков. Это потребовало не только разработки новых технологий изготовления, но и использования накопленного опыта специализированных предприятий по выпуску валков, а также привлечения зарубежного опыта.

Прокатные валки должны обладать высокими эксплуатационными качествами, которые в основном определяются их твердостью, прочностью и термостойкостью. Работа в условиях одновременного действия остаточных, контактных, изгибающих напряжений, тепловых нагрузок и крутящего момента вызывает повышенный износ валков. После износа рабочего слоя валки заменяют на новые. Переплав валков в металлургических агрегатах - это новые затраты на их производство. Чтобы снизить их, необходимо разработать технологию утилизации отработанных валков с наименьшими затратами на выплавку, разливку и ковку. В связи с вышеизложенным, актуальной является разработка ресурсосберегающей технологии утилизации отработанных прокатных валков, которая позволит без потери качества уменьшить себестоимость получаемой продукции.

Известны способы повышения качества металла с помощью электрошлакового литья (ЭШЛ). Эта перспективная технология позволяет вторично использовать дорогостоящую валковую сталь без потери качества переплавляемого металла при обеспечении высоких служебных характеристик готового изделия. Сущность ЭШЛ заключается в переплаве отработанного валка в слое расплавленного рафинирующего шлака в разборном кристаллизаторе. Главное достоинство этого процесса - возможность получения плотной однородной структуры заготовки валка по всему сечению, без последующей ковки, что существенно снизит затраты, а значит актуально [46].

Основными операциями металлургического цикла изготовления прокатных валков являются: выбор марки стали, выплавка, кристаллизация, ковка, предварительная и окончательная термическая обработка. Свойства рабочего слоя формируются в процессе всех указанных операций. В связи с этим актуален вопрос разработки комплексной ресурсосберегающей технологии изготовления валков холодной прокатки.

Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Егорова, Людмила Геннадьевна

4.3. Выводы по главе 4

Изучив условия эксплуатации рабочих валков по производительности прокатного стана и эффективности эксплуатации валков, установлено, что стойкость валков зависит от:

• правильной организации валкового хозяйства (режима и норм перевалок, перешлифовок и отдыха, маршрута передвижения валков по клетям, ревизии подшипников);

• ряда субъективных факторов (опыта и мастерства вальцовщиков, соблюдения ими технологических инструкций и норм).

С целью уменьшения внеплановых перевалок и увеличения стойкости рабочих валков предложены мероприятия по их рациональной эксплуатации. По результатам исследований разработана сквозная технологическая инструкция ТИ 176-РМ-70-76 «Электрошлаковое литье и закалка на установке ТВЧ валков станов холодной прокатки».

Выполнение всех предложенных рекомендаций по совершенствованию технологии изготовления рабочих валков и эксплуатации позволили повысить их стойкость с 264 - 300 до 730 - 1000 т прокатываемой ленты на валок.

130

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненная диссертационная работа посвящена разработке новой технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья. Для успешного решения поставленной задачи в работе осуществлен ряд экспериментальных и теоретических исследований, позволивших получить новые данные и сделать обобщающие выводы.

1. Экспериментальными исследованиями установлены закономерности изменения химического состава стали марок 9Х и 9X2 при нескольких переплавах отработанных валков на флюсе АНФ-6 и выявлено существенное окисление кремния. На основе полученных экспериментальных данных для сохранения кремния в металле заготовки предложено использовать флюс с содержанием кремнезема, например АНФ-32 содержащий 5.9 % 8102. Разработана технология формирования электрода из отработанного валка, позволяющая получать заготовку с химическим составом, соответствующим маркам 9Х и 9X2. Получены данные о влиянии химического состава на твердость и эксплуатационную стойкость валков.

2. Изучено влияние конструктивных параметров кристаллизатора на глубину шлаковой ванны. По результатам исследований выявлено, что несоответствие размеров кокилей кристаллизатора приводит к возникновению в отливке дефектов (пористость, шлаковые включения). Предложена новая конструкция кристаллизатора для электрошлакового литья, позволяющая улучшить качество поверхности выплавленной заготовки, а также обеспечивающая качество металла шеек валков.

3. Установлено, что термическая обработка и легирование бором оказывает существенное влияние на морфологию структуры отливок, а также на твердость и эксплуатационную стойкость. Исследованы режимы предварительной термической обработки и экспериментально установлен режим улучшения валков, позволивший получить структуру однородного мелкозернистого перлита - необходимую исходную структуру для окончательной термической обработки. Получение равномерной мелкозернистой структуры достигалось нагревом, вызывающим растворение избыточных карбидов, и последующим ускоренным охлаждением, исключающим возможность повторного выделения карбидов по границам зерен в виде сетки.

4. Разработана математическая модель температурного поля в прокатном валке при многопроходном индукционном нагреве под закалку и термоцикли-рования. По результатам моделирования и численного эксперимента установлены режимы окончательной термообработки валков холодной прокатки ленты. В результате использования предложенных режимов твердость поверхностного слоя валка повысилась до 92.96 ИБО.

5. Исследована эксплуатация валков холодной прокатки ленты, определяющая их конечную стойкость. В результате исследований выявлена стабильная зависимость эксплуатационной стойкости от режима и норм перевалок, перешлифовок и "отдыха", маршрута передвижения валков по клетям стана, условий хранения, а также от мастерства обслуживающего стан персонала. По результатам исследований разработаны мероприятия по рациональной эксплуатации валков.

6. Разработана и внедрена в производство сквозная технологическая инструкция ТИ 176-РМ-70-06 «Электрошлаковое литье и закалка на установке ТВЧ валков станов холодной прокатки» (см. приложение 1).

7. Использование предложенных рекомендаций на всех этапах изготовления и эксплуатации валков обеспечило повышение их стойкости с 264 - 300 до 730 - 1000 т прокатываемой ленты на валок, что позволило сэкономить 1 млн. руб. за год (см. приложение 2).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Егорова, Людмила Геннадьевна, 2007 год

1. A.c. 1171543 СССР, МКИ C21D 9/46. Способ термической обработки ау-стенитных сплавов / Башнин Ю.А., Ширяева А.Н., Улановский Ф.Б. и др. (СССР).

2. A.c. 1444371 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки прокатных валков / Башнин Ю.А., Грушко Ю.А., Гедеон М.В., Киселева Л.И. и др. (СССР).

3. A.c. 175070 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки валков холодной прокатки / Брусиловский Б.А., Иванов Ф.И. и др. (СССР).

4. A.c. 2194081 РФ, МКИ C21D 9/38, В21В 27/00 Способ производства прокатных валков / Федоров А.Н. (РФ).

5. A.c. 417504 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки валков холодной прокатки с индукционного нагрева / Брусиловский Б.А., Грушко Ю.А. и др. (СССР).

6. A.c. № 223950663 Россия, МКИ С22В 9/193 Устройство для электрошлаковой наплавки прокатных валков / Сарычев И.С., Пименов А.Ф., Кусков Ю.М, и др. (Россия).

7. Аверин В.В., Губанов С.Н., Корнеев С.В. Расчет термических напряжений при лазерной закалке // Математическое моделирование и краевые задачи: Труды 9-й Межвуз. конференции.- Самара, 1999,- Ч.1.-С.З-4.

8. Адамова H.A. Теплофизическое обоснование режимов термообработки крупных прокатных валков: Дис. . канд. техн. наук: 05.16.08,- Свердловск, 1986. 224 с.

9. Астафьев A.A., Левитан Л.М. Регулируемая закалка: спрейерное и водо-воздушное охлаждение // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1999.- № 2.- С.9 12.

10. Белобров Ю.Н., Волченков И.Г. Производство валков различного назначения на новокраматорском машиностроительном заводе // Труды IV Конгресса прокатчиков. -М.: ЦНИИИЧермет, 2000. С. 228-230.

11. Белянчиков JI.H. Закономерности удаления неметаллических включений при вакуумно-дуговом переплаве // Изв. вузов. Черная металлургия. -1965.- №4 С. 74-77.

12. Беннетт К. О., Майерс Д.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен.-М.: Недра, 1966.- 725 с.

13. Брусиловский Б. А., Шашко А .Я. Пути совершенствования технологии закалки валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов,- 2001.- № 6.- С. 12 15.

14. Валки листовых станов холодной прокатки / В.Н. Новиков, В.К. Белосе-вич, С.М. Гамазков и др. М.: Металлургия, 1970.- 336 с.

15. Вафин Р.К., Покровский A.M., Лешковцев В.Г. Прочность термо-обрабатываемых прокатных валков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.- 264 с.

16. Вдовин К.Н., Егорова Л.Г. Технология производства валков холодной прокатки методом ЭШП // Актуальные проблемы электрометаллургии, сварки, качества: Сб. тр. Междунар. науч.- практ. конференции. Новокузнецк: ГОУ ВПО СибГИУ, 2006.- С.116-118.

17. Вдовин К.Н., Егорова Л.Г., Давыдов A.B., Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки методом ЭШП // Литейные процессы: Сб. науч. трудов.- Магнитогорск: МГТУ, 2006.- С. 134-138.

18. Вдовин К.Н., Юсин А.Н., Подосян A.A. Математическая модель процесса электрошлакового переплава // Электрометаллургия.- 2004,- № 4.- С. 2528.

19. Вдовин К.Н., Ячиков И.М., Егорова Л.Г. Влияние естественного отпуска на надежность и долговечность валков холодной прокатки // Вестник АГТУ.- 2005.- №3-4.-С. 107-108.

20. Виноград М.И., Громова Г.П. Неметаллические включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972.- 209 с.

21. Влияние вращения переплавляемого электрода на процесс электрошлакового переплава / Г.А. Вачугов, В.И. Чуманов, Г.А. Хасин и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. -1975. Вып.25. - С.31 - 36.

22. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1982.- 256 с.

23. Волохонский Л.А. и др. Совершенствование оборудования и технологии вакуумно-дуговой плавки // Сталь. 2000. -№ 10. - С. 59 - 62.

24. Гедеон М.В., Соболь Г.П., Паисов И.В. Термическая обработка валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1973. -344 с.

25. Глебов А.Г., Мошкевич Е.И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1985.-343 с.

26. Головин Г.Ф., Замятнин М.М. Высокочастотная термическая обработка. Вопросы металловедения и технологии. JL: Машиностроение, 1990.- 239 с.

27. Горынин Л.Г., Радзиловский В.И., Холмянский А.П. Исследование неста$ционарных температурных полей тел вращения МКЭ // Проблемы прочности.-1983.-№9.- С. 37-39.

28. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1977.- 485 с.

29. Железное А.Ф., Запорожцева Н.Д., Прибавкин Е.М. Влияние электрошлакового переплава на стойкость валков холодной прокатки // Сталь -1975.-№2.-С. 141-143.

30. Загряцкий Н.И. Расчет напряженно-деформированного состояния при закалке // Прикладные проблемы прочности и пластичности: Алгоритмизация и автоматизация решения задач упругости и пластичности. Горький: Изд-во Горьк. ун-та, 1980. - С.97-98.

31. Зарубин B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985.- 294 с.

32. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-318 с.

33. Золотухин Н.М. Нагрев и охлаждение металла. М.: Машиностроение, 1973.- 192 с.

34. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энер-гоиздат, 1981.-416 с.

35. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел: Пер. с англ. М.: Наука, 1964.- 488 с.

36. Киселев A.C. Компьютерное моделирование тепловых, структурных и деформационных процессов при термических технологических воздействиях // Заводская лаборатория.- 1999.- Т.65.- № 1.- С.111 -116.

37. Клюев М.М., Волков С.Е. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1984.- 208 с.

38. Коздоба J1.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975.- 228 с.

39. Ксендзык Г.В. Кольцевая электрошлаковая наплавка цилиндрических деталей в вертикальном положении // Автоматическая сварка.- 1968.- № 5.-С.12-13.

40. Кузьминцев В.Н. Валки холодной прокатки // Труды ЦНННИтмаша.-1970.-№95.- С.10-13.

41. Кусков Ю.М. Электрошлаковые технологии изготовления и восстановления прокатных валков // Сталь.- 2001.- № 8.- С.70-75.

42. Лабейш В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла.-Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983,- 172 с.

43. Латаш Ю.В., Матях В.Н. Современные способы производства слитков особо высокого качества. Киев: Наук, думка, 1987. - 336 с.

44. Латаш Ю.В., Медовар Б.И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1970. -239 с.

45. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985.- 256 с.

46. Левитан Л.М., Борисов И.А. Расчет закалочных напряжений на ЭВМ методом конечных элементов // Организация и механизация инженерного и управленческого труда: Реф. сб. / ЦНИИТЭИтяжмаш. -1978.-Сер.9.-Вып.18. С. 3-9.

47. Леонтьев П.А., Хан М.Г., Чеканова Н.Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.- 144 с.

48. Лешковцев В.Г., Покровский A.M. Алгоритм решения задач термоупру-говязкопластичности на основе МКЭ с учетом структурных превращений // Изв. вузов. Машиностроение.- 1988.- № 5. -С. 12-16.

49. Лешковцев В.Г., Покровский A.M. Расчет напряжений в коротком сплошном цилиндре при его закалке // Расчеты на прочность.- М.: Машиностроение, 1989.- Вып.29. -С. 105-111.

50. Лошкарев В.Е. Математическое моделирование процесса закалки с учетом влияния напряжений на структурные превращения в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986.- № 1.- С.2 - 6.

51. Лошкарев В.Е. О взаимосвязи закалочных напряжений и структурных превращений стали // Изв. АН СССР. Металлы.- 1985.- № 5.- С. 86-89.

52. Лошкарев В.Е. Температурное и напряженное состояние крупных поковок при охлаждении в процессе термической обработки: Дис. . канд. техн. наук: 05.16.02. Л., 1983.256 с.

53. Лошкарев В.Е. Термонапряжения в закаливаемых стальных изделиях цилиндрической формы с осевым отверстием // Инж. физ. журнал.- 1984.-Т.46.-№3.-С.491 -498.

54. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш. шк., 1967.- 600 с.

55. Люк Ю. Специальные математические функции и их аппроксимации. М.: Мир, 1980.-608 с.

56. Медовар Б.И., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. Электрошлаковые технологии в XXI веке // Проблемы специальной электрометаллургии.- 2001,- № 1. С. 12-17.

57. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. T.II / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1991.- 462 с.

58. Морганюк В. С., Кабаско Н.И., Харченко В.К. О возможности прогнозирования закалочных трещин // Проблемы прочности.- 1982.- № 9.- С. 6368.

59. Морозов Н.П. Аналитическое исследование процесса формирования остаточных напряжений в стальных закаленных валках: Дис. . канд. техн. наук: 05.16.01.- Куйбышев, 1964.- 293с.

60. Надежность и долговечность валков холодной прокатки / Полухин В.П., Николаев В.А., Тылкин М.А. и др. М.: Металлургия, 1976.- 448 с.

61. Освоение производства рабочих валков станов холодной прокатки методом электрошлакового переплава / К.Н. Вдовин, С.М. Вершигора, C.B. Адамчук и др. // Теория и технология металлургического производства. Вып. 4. Магнитогорск: МГТУ, 2004. - С.130-133.

62. Особенности реализации технологии ЭШП в условиях разных предприятий /А.Г. Глебов, А.Г. Шалимов, М.В. Ефименко, Е.Д. Хрычева // Сталь.- 2003.- № 4.- С. 36-39.

63. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Медовар Л.Б. 40 лет ЭШП: есть ли перспектива? // Сталь.- 1998.- № 11. С. 24 - 27.

64. Патон Б.Е., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. Новые возможности электрошлаковых технологий в машиностроении // Металлургия машиностроения.-2003.-№ 1.- С.2-5.

65. Патон Б.Е., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. О некоторых "старых новых" задачах ЭШП // Современная электрометаллургия.- 2004.- № 3.- С.7-10.

66. Петров А.Д., Карманов А.И. Производство валков холодной прокатки.-М:, Металлургиздат, 1962. 216 с.

67. Пехович А.И., Жидких А.И. Расчеты теплового режима твердых тел.- Л.: Энергия, 1976.- 352 с.

68. Поверхностная закалка посредством лазера и электронного луча: Из иностранной техники // Металловедение и термическая обработка металлов.-1980.-№ 12.- С.8-12.

69. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995.- 592 с.

70. Повышение стойкости прокатных валков из стали 9Х-ЭШП при помощи ВТМПО / Белкин М.Я., Сологуб В.А., Венжега Э.А., Слюсаренко В.Н. // Сталь.-1971.-№ 3.- С.260 262.

71. Покровский A.M. Расчет напряжений в валках прокатных станов при закалке // Известия вузов. Машиностроение.- 1988.- № 5.- С. 159-160.

72. Покровский A.M. Расчет температурного поля в прокатном валке при индукционной закалке // Вестник МГТУ им. Баумана. Машиностроение.-1997.- № 2.-С.34 41.

73. Покровский A.M., Лешковцев В.Г. Расчетное определение структуры и твердости прокатных валков после индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1997.- № 9. -С. 31-34.

74. Покровский A.M., Лешковцев В.Г., Земсков A.A. Оценка трещиностойко-сти прокатных валков при индукционной закалке // Вестник машиностроения. 2001.- № 10.- С. 56-60.

75. Применение электрошлаковой технологии в производстве валков холодной прокатки / Б.Е. Патон, Б.И. Медовар, Л.М. Ступак и др. // Рафинирующие переплавы. Киев: Наук, думка, 1974. - С.75 - 84.

76. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии / В.Ф. Рашников, A.A. Гостев, В.А. Куц и др.- Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 1999. Т.3.115 с.

77. Прокатные валки /Вдовин К.Н., Гималетдинов Р.Х., Колокольцев В.М., Цыбров С.В. Магнитогорск: МГТУ, 2005.- 543 с.

78. Пэжина П., Савчук А. Проблемы термопластичности // Проблемы теории пластичности и ползучести: Пер. с пол.- М.: Мир, 1979.- С.94-202.

79. Радюкович Л.В. Развитие прокатного производства в 1999-2001 гг. // Производство проката.- 2002.- № 1,- С. 37-41.

80. Раузин Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М.: Металлургиз-дат, 1963. -384 с.

81. Рыкалин Н.М., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.

82. Самарский A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982,- 272с.

83. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983.- 616 с.

84. Самойлович Ю.А., Лошкарев В.Е. Определение температурных полей изделий при закалке // Металловедение и термическая обработка металлов,-1980.- № 4.-С.-10 13.

85. Самохвалов Г.В., Черныш Г.И. Электрические печи черной металлургии. М. Металлургия, 1984.- 232 с.

86. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1979.- 392 с.

87. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. М.: Наука и технологии, 2002.- 519 с.

88. Совершенствование технологии изготовления валков для прокатки ленты: Отчет о НИР/ МГТУ; Руководитель работы Вдовин К.Н., № 2001-41; Инв. № 03200300241; № Госрегистр. 01200300539 .- Магнитогорск, 2004.- 42 с.

89. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962.- 568 с.

90. Тахаутдинов P.C., Салганик В.М., Фиркович А.Ю. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Т. 2: Эксплуатация валков. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - 174 с.

91. Теория тепломассообмена / Под ред. А.И. Леонтьева.- М.: Высш. шк., 1979.-495 с.

92. Теплофизические свойства веществ / Под ред. Н.Б. Варгафтика. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1956.- 367 с.

93. Технологические и конструкционные усовершенствования установки электрошлакового переплава / Киссельман М.А., Волохонский Л.А., Батурин А.И. и др. // Сталь. 2000. - № 10. -С. 56 - 58.

94. Технология производства валков методом ЭШП / Егорова Л.Г., Ячиков И.М., Вдовин К.Н. и др. // Литейщик России.- 2005.- № 7.- С. 18-20.

95. Ю1.Топилин B.B. Электрошлаковый переплав теплоустойчивых нержавеющих сталей // Сталь.- 1963.- № 9.- С.27 29.

96. Трейгер Е.И., Приходько В.П. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. М.: Металлургия, 1988.- 192 с.

97. Третьяков A.B. Валки обжимных, сортовых и листовых станов. М.: Ин-термет инжиниринг, 1999.- 80 с.

98. Третьяков A.B. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966.- 255 с.

99. Ю5.Устиловский С.Я., Островский Г.А., Рыскинд А.М. Расчет распределения температур и напряжений при закалке цилиндрических деталей // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1986.- № 10.- С.52 55.

100. Юб.Фарслоу С. Уравнения с частными производными для научных сотрудников и инженеров: Пер. с англ. М.: Мир, 1985.- 384 с.

101. Ю7.Федюкин В.К., Пустовойт В.К. Повышение конструктивной прочности сталей термоциклической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974,- № 18.- С.42 44.

102. Ю8.Федюкин В.К., Пустовойт В.К. Новые способы термоциклической обработки конструкционных сталей.- JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1973. -16 с.

103. Ю9.Хашимото М., Шибао С. Современные тенденции горячей скоростной прокатки на заводе Ниппон Стал Корпорейшен // Ролле 2000,-Шеффилд: ШФГ, 1996.-С.76-89.

104. ИО.Чуманов И.В., Пятыгин Д.А. Электрошлаковый переплав на постоянном токе с вращением расходуемого электрода // Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Междунар. конференции.- Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С.161-С.162.

105. Ш.Чуманов В.И. Разработка технологии ЭШП с вращением расходуемого электрода с целью повышения производительности процесса улучшения качества металла: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1984. - 146 с.

106. Чуманов В.И., Рощин В.Е., Чуманов И.В. Электрошлаковая технология получения отливок переменного сечения // Новые ресурсосберегающие технологии и материалы. Челябинск: ЧГТУ, 1996. - С.32.

107. Чуманов В.И., Чуманов И.В. Влияние условий периферийного капельного переноса при ЭШП на структуру и свойства стали // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - С.3-11.

108. Шмидтман О., Граве X., Клауке Г. Влияние сжимающих напряжений на характер превращений при закалке крупных поковок // Черные металлы,-1976.-№23.- С. 18-23.

109. Шмыков A.A. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961.- 390 с.1 ^.Экспериментальная механика: Пер. с яп. / Под ред. А. Кобаяси.- М.: Мир, 1990.-Т.2.-552 с.

110. Электропроводность шлаков / Воронов В.А., Яковлев Н.Ф., Никитина Б.М., Стригачев K.M. // Изв. АН СССР. Металлы.- 1979.- № 1.- С.55- 57.

111. Электрошлаковая наплавка жидким металлом новый способ производства высококачественных композитных заготовок валков прокатных станов. / Б.И. Медовар, A.B. Чернец, Л.Б. Медовар и др. // Бюл. «Черная металлургия».- 2001.- № 4. - С.42-43.

112. Электрошлаковая наплавка жидким металлом / Б.И. Медовар, A.B. Чернец, Л.Б. Медовар и др. // Пути развития машиностроительного комплекса. Вып. 2: Прокатные валки. Магнитогорск: ПМП "Мини Тип", 1996.-С.32-41.

113. Электрошлаковая разливка стали / Н.Ф. Бастраков, H.A. Тулин, В.П. Немченко и др. М.: Металлургия, 1978.- 56 с.

114. Якобашвили С.Б., Фрумин И.И. Поверхностное и межфазное натяжение бинарных расплавов на основе CaF2 // Автоматическая сварка.- 1962.-№ 10.- С.41- 45.

115. Яненко H.H. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. Новосибирск: Наука, 1967. - 340 с.

116. Ячиков И.М., Вдовин К.Н., Егорова Л.Г. Тепловые процессы в прокатном валке при индукционном нагреве // Свид. об отраслевой разработки № 6941.- М:ВНИТЦ, 2006. № 50200601700.

117. Blaskovic P. Viroba kalibrovich a putnickych valkov elektroskvych navaranin // Zvaranie.- 1970.- № 9-10.- P.l 5-23.

118. Influence of quenching stress on the hardenability of stell / Andre M., Gauter E., Moreaux F., et al. // Materials Science and Engineering.- 1982,- v.55.- № 2. -P. 211-217.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.