Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Епишин, Артем Юрьевич

  • Епишин, Артем Юрьевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2013, Екатеринбург
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 138
Епишин, Артем Юрьевич. Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Екатеринбург. 2013. 138 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Епишин, Артем Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Способы очистки железорудных концентратов от примесей фосфора

1.2 Методы минералогического исследования

1.3 Промышленные установки обжига сыпучих материалов

1.4 Охладители обожженного материала

1.5 Процессы выщелачивания

1.6 Выводы и постановка задач исследования

2. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОБЖИГ КОНЦЕНТРАТА

2.1 Характеристика исследуемого лисаковского концентрата

2.2 Методика проведения эксперимента

2.3 Изменение структуры частиц концентрата под влиянием высоких температур

2.4 Уплотнение частиц лисаковского концентрата под воздействием высоких температур

2.5 Кинетика высокотемпературной дегидратации

2.6 Потери массы при прокаливании

2.7 Формы нахождения фосфора в лисаковском концентрате

2.8 Выводы

3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОБЖИГА ЛИСАКОВСКОГО КОНЦЕНТРАТА

3.1 Влияние времени обжига и выщелачивания на качество обесфосфоривания лисаковского концентрата

3.2 Влияние интенсивности перемешивания пульпы на качество обесфосфоривания лисаковского концентрата

3.3 Влияние концентрации серной кислоты в водном растворе на степень дефосфорации лисаковского концентрата

3.4 Измельчение обожженных частиц концентрата перед выполнением процедуры выщелачивания

3.5 Влияние температуры выщелачивания на степень дефосфорации лисаковского концентрата

3.6 Выбор оптимальных режимов обжига и выщелачивания для наиболее полного извлечения фосфора из концентрата

3.7 Выводы

4. ОБЖИГ ЛИСАКОВСКОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

4.1 Конструкция и принцип работы обжиговой печи

4.2 Топливосжигающее устройство

4.3 Основные технологические параметры работы вращающейся

печи

4.4 Конструкция и принцип работы барабанного охладителя

4.5 Промышленные испытания обжига лисаковского концентрата

4.6 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Т:Ж

КС

КПД

пл

т

и

^тах

К, А

К0

Е Я

т

т«о„

пмпп пмпп„

а Г

а

К.

отношение твердой фазы к жидкой; кипящий слой;

коэффициент полезного действия; печь лабораторная (муфельная);

степень высокотемпературной дегидратации, доли единицы; время протекания процесса дегидратации, с; скорость высокотемпературной дегидратации, г/с; максимальная скорость высокотемпературной дегидратации, г/с;

константа скорости высокотемпературной дегидратации, с"1

(в расчете на 1 г исходного материала);

величина, равная А = 1 - (1 - а)1/3;

предэкспоненциальный коэффициент;

энергия активации, Дж/моль;

газовая постоянная, Дж/(моль-К);

абсолютная температура, К;

начальная масса пробы в ходе лабораторного эксперимента, г; начальная масса пробы в ходе лабораторного эксперимента, г; потери массы при прокаливании лисаковского железорудного концентрата, %;

остаточное содержание потерь массы при прокаливании лисаковского железорудного концентрата, %; остаточное содержание фосфора в концентрате, %; коэффициент избытка воздуха, идущего на горение топлива; действительный расход воздуха на горение природного газа,

м3/м3;

общее количество продуктов сгорания, м3/м3'

сом - средняя скорость движения материала по печи, м/мин;

К - постоянный коэффициент;

В - внутренний диаметр печи, м;

у - угол наклона печи к горизонту, %;

п - скорость вращения печи, об/мин;

у3 - угол естественного откоса материала, град;

Ь - длины рабочего пространства печи, м;

т - время пребывания концентрата во вращающейся печи, мин;

гсуи1 - время пребывания концентрата в зоне сушки, мин;

Ьсуш - длина зоны сушки, м;

Рсуш - угол естественного откоса концентрата в зоне сушки, град;

Осуш - внутренний диаметр зоны сушки печи, м;

гдегидР - время пребывания концентрата в зоне дегидратации, мин;

Ьдегидр - длина зоны дегидратации, м;

/Здегидр - угол естественного откоса концентрата в зоне дегидратации, град;

^дегидр ~ внутренний диаметр зоны дегидратации печи, м;

гоюжиг ~ время пребывания концентрата в зоне обжига, мин;

^обжиг ~ длина зоны обжига, м;

Робжиг - угол естественного откоса концентрата в зоне обжига, град;

^обжиг ~ внутренний диаметр зоны обжига печи, м.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В промышленных масштабах железорудные концентраты должны соответствовать необходимым требованиям по содержанию железа и количеству примесей. Многочисленные исследования ученых и специалистов в области дефосфорации бурожелезняковых руд на стадии подготовки к металлургическому переделу [1-10], в том числе Лисаковского месторождения в Казахстане, не имеют рационального решения. Процедура удаления фосфора в сталеплавильном производстве является экономически затратной. Наиболее близко к решению проблемы обесфосфоривания лисаковского гравитационно-магнитного концентрата подошли специалисты ЗАО «Механобринжиниринг» (г. Санкт-Петербург). Они предложили технологию, которая включает окислительный обжиг концентрата при температуре 800 - 1000 °С и последующее выщелачивание фосфора слабым водным раствором серной кислоты [1]. Одной из основных операций в процессе дефосфорации является высокотемпературная обработка материала, от которой зависит степень извлечения фосфора из концентрата при выщелачивании. Фосфор после обжига находится в виде оксида и легко реагирует с серной кислотой, а железо в основном не растворяется и остается в твердой фазе. В исходном необожженном концентрате фосфор связан и поэтому не выщелачивается.

В связи с этим актуальным становится определение оптимальных параметров высокотемпературного окислительного обжига материала и установление механизма термического воздействия на фосфорсодержащий компонент.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии высокотемпературного окислительного обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи перед стадией сернокислотного выщелачивания с обеспечением остаточного содержания фосфора в выщелоченном концентрате не более 0,2 %.

Для достижения цели настоящего исследования следует обеспечить решение следующих задач:

1. Разработка методики и оборудования для проведения лабораторного эксперимента при различных условиях обжига лисаковского железорудного концентрата и сернокислотного выщелачивания фосфора.

2. Изучение поведения частиц лисаковского железорудного концентрата под влиянием высоких температур.

3. Исследование поведения фосфорсодержащего компонента в условиях высокотемпературной обработки концентрата.

4. Выбор оптимальных параметров обжига концентрата перед сернокислотным выщелачиванием.

5. Определение оптимальных параметров сернокислотной обработки прокаленного концентрата для достоверной оценки качества предварительного обжига.

6. Внедрение усовершенствованной технологии обжига лисаковского железорудного концентрата в промышленные условия на базе результатов лабораторных экспериментов.

Методы исследования. Исследования выполнены в лабораторном масштабе и подтверждены опытно-промышленными испытаниями. При обработке данных эксперимента использован расчетно-теоретический анализ.

Исследование поведения фосфорсодержащего компонента в лисаковском железорудном концентрате при нагревании образца проводили термогравиметрическим методом. Для изучения влияния высоких температур на частицы концентрата использовали микроскопический анализ. Содержание фосфора в железорудном концентрате определяли по ГОСТ 23581.19-91.

Научная новизна результатов работы:

1. Впервые установлено, что фосфор в лисаковском железорудном концентрате находится в виде гидратного фосфорсодержащего компонента, который разлагается при высоких температурах (730 - 1000 °С). Удаление гидратной влаги при разложении фосфорсодержащего компонента происходит

ступенчато: при соответствующей температуре выделяется ее определенная доля.

2. Впервые установлено время разложения гидратного фосфорсодержащего компонента для температур обжига концентрата 800, 850, 900, 950 и 1000 °С, уточнены данные о поведении частиц лисаковского железорудного концентрата в ходе прокаливания при различных температурах. На основании этих данных определена энергия активации процесса.

3. Впервые определен оптимальный режим обжига лисаковского железорудного концентрата (температура, длительность обжига), обеспечивающий получение остаточного содержания фосфора в выщелоченном концентрате не более 0,2 %.

4. Для оценки качества высокотемпературной обработки концентрата установлены параметры сернокислотного выщелачивания фосфора: длительность процесса, концентрация серной кислоты в водном растворе, соотношение твердого вещества и жидкой фазы в пульпе, температура пульпы.

Практическая значимость работы:

Разработаны и внедрены практические рекомендации по реализации оптимального режима обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи.

Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач исследования, разработке методов исследования, планировании и выполнении эксперимента, обработке и анализе экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований обжига лисаковского железорудного концентрата в стационарном и пересыпающемся слое при различных режимах высокотемпературной обработки материала;

2. Результаты термогравиметрического анализа и лабораторной оценки процесса выщелачивания фосфора слабым водным раствором серной кислоты из обожженного концентрата;

3. Рекомендации по обжигу и охлаждению мелкозернистых материалов на установке «Вращающаяся печь - барабанный охладитель» и результаты опытно-промышленных испытаний.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: 16-й уральской международной конференции молодых ученых по приоритетным направлениям развития науки и техники. Екатеринбург, 2009; 10-й всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и специалистов. Магнитогорск, 2009; 8-м конгрессе обогатителей стран СНГ. Москва, 2011; всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Т1М'2012» и «Т1М'2013» с международным участием. Екатеринбург, 2012, 2013 гг.

Публикации. Основное содержание работы отражено в следующих печатных работах:

Статьи, опубликованные в рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Карелин В.Г., Артов Д.А., Калюжин С.Л., Епишин А.Ю., Найденов В.А. Промышленная установка для обжига и охлаждения лисаковского концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2009. С.65-67.

2. Карелин В.Г., Зайнуллин Л.А., Артов Д.А., Епишин А.Ю., Найденов В.А. Охлаждение обожженного мелкозернистого лисаковского концентрата во вращающемся барабане // Сталь. № 3, 2010. С.6-7.

3. Епишин А.Ю., Карелин В.Г., Зайнуллин Л. А. Поведение фосфорсодержащего компонента при высокотемпературном обжиге лисаковского железорудного концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2012. С. 59 - 60.

Другие публикации:

4. Епишин А.Ю., Зайнуллин Л.А. Совершенствование промышленной установки «Вращающаяся печь - барабанный охладитель» для обжига лисаковского железорудного концентрата // Материалы Восьмой

Международной конференция молодых ученых по приоритетным направлениям развития науки и техники. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. С. 70-72.

5. Епишин А.Ю., Зайнуллин Л.А., Карелин В.Г. Исследование обжига лисаковского железорудного концентрата для определения температуры разложения гидратного фосфорсодержащего минерала // Материалы Десятой Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и специалистов. Магнитогорск, 2009. С. 144-147.

6. Епишин А.Ю., Зайнуллин Л.А., Карелин В.Г. О дефосфорации бурого железняка методом выщелачивания с предварительным обжигом // Сборник материалов Восьмого конгресса обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. С.83-86.

7. Епишин А.Ю., Карелин В.Г., Зайнуллин Л.А. Влияние параметров сернокислотного выщелачивания на качество обесфосфоривания лисаковского железорудного концентрата // Сборник докладов I Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Т1М'2012) с международным участием. Екатеринбург, 2012. С.50-53.

8. Епишин А.Ю., Карелин В.Г., Зайнуллин Л.А. Изменение структуры частиц лисаковского железорудного концентрата под влиянием высоких температур // Сборник докладов II Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных (ТИМ'2013) с международным участием. Екатеринбург, 2013. С.54-58.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и двух приложений, изложена на 138 страницах машинописного текста и содержит 26 таблиц, 42 рисунка и список использованной литературы, содержащий 95 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Епишин, Артем Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые установлено, что фосфор в лисаковском концентрате находится в виде гидратного фосфорсодержащего компонента, разложение которого происходит ступенчато при температурах более 730 °С.

2. Впервые показано, что образование трещин на частицах концентрата в процессе разложения гидратного фосфорсодержащего компонента объясняется выделением высокотемпературной гидратной влаги, что приводит к растрескиванию уплотненной поверхности частиц под давлением водяных паров вплоть до разрушения.

3. Впервые определена кинетика высокотемпературного разложения гидратного фосфорсодержащего компонента и по полученным данным рассчитана энергия активации высокотемпературной дегидратации лисаковского железорудного концентрата, равная 143,7 кДж/моль.

4. Впервые установлены оптимальные параметры высокотемпературного окислительного обжига лисаковского концентрата для получения в нем остаточного фосфора не более 0,2 %: температура окислительного обжига материала 950 °С и выдержка не менее 20 минут. Возможно снижение температуры прокаливания до величины 920 °С, при этом длительность выдержки увеличивается до 25 - 30 минут.

5. Определены и экспериментально обоснованы параметры сернокислотного выщелачивания фосфора для достоверной оценки качества высокотемпературной обработки концентрата: длительность процесса выщелачивания 30 - 60 минут, концентрация серной кислоты в водном растворе не менее 5 % (масс.), соотношении твердого материала к жидкому Т:Ж =1:1 (масс.), температуры пульпы не ниже 25 °С при условии активного перемешивания пульпы.

6. Определены и использованы в ходе пуско-наладочных работ основные параметры работы существующей промышленной обжиговой вращающейся печи (ТОО «ОРКЕН», г. Лисаковск), такие как расход природного газа на

124 отопление печи и время пребывания материала по технологическим зонам для производительностей по обожженному концентрату 50, 57, 64 и 80 т/ч.

7. В ходе промышленных испытаний при производительности вращающейся печи по обожженному концентрату 57 т/ч (температура концентрата на выходе из печи 915 - 922 °С) получено остаточное содержание фосфора в выщелоченном концентрате по результатам лабораторных тестов -0,15-0,16%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Епишин, Артем Юрьевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Патент 2184158 РФ. Способ очистки железорудного концентрата от примеси фосфора / В.В. Беликов, В.Б. Огородов, А.О. Ядрышников и др. Приор. 23.05.2001.

2. Беликов В.В., Огородов В.Б., Ядрышников А.О., Михайловина H.A., Обесфосфоривание бурожелезняковых руд и концентратов // Обогащение руд. № 3, 2003. С. 8 - 12.

3. Патент США 3928024, С 22 В 1/11, публ. 23.12.1975 г.

4. Герцог Э., Бекер JI. Обогащение и очистка железных руд методом выщелачивания // Труды XI Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Канн, 1963.

5. Патент РСТ 93/10271, ИСМ 9-94.

6. Предварит, патент PK № 2003/0525.1. Способ извлечения пустой породы и фосфора из железорудного сырья / М.П. Сингх, В.А. Найденов, Г. Кокал. Приоритет от 16 апреля 2003. Бюл. изобр. 2005. № 6.

7. Предварит, патент PK № 2002/0270.1. Способ обогащения оолитовых бурожелезняковых руд / Б.Л. Левинтов, O.A. Пчелинцева, В.М. Зейфман, Ю.В. Кабанов. Приоритет от 5 марта 2002. Бюл. изобр. 2003. № 3. Промышленная собственность Казахстана.

8. Пчелинцева O.A., Мажренова Н.Р., Левинтов Б.Л. О возможности радиационного стимулирования процесса обесфосфоривания лисаковских концентратов // КИМС. № 3, 2003. С. 57.

9. Левинтов Б.Л., Мирко В.А., Кантемиров М.Д., Климушкин А.Н., Найденов В.А., Бобир A.B. Особенности строения бурожелезняковых руд и их влияние на эффективность термохимического обогащения лисаковских концентратов // Сталь. № 8, 2007. С. 8 - 11.

10. Патент 2413012 РФ. Способ очистки железосодержащего материала от мышьяка и фосфора / И.Г. Ковзун, З.Р. Ульберг, И.Т. Проценко и др. Приор. 16.11.2009.

11. Готлиб А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966. - 504 с.

12. Костов И. Минералогия. М.: Мир, 1971. - 584 с.

13. Годовиков A.A. Минералогия. М.: Недра, 1983. - 647 с.

14. Миловский A.B., Кононов О.В. Минералогия. М.: МГУ, 1982. - 312 с.

15. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М.: Государственное издательство геологической литературы, 1951. - 543 с.

16. Булах А.Г. Общая минералогия. СПб.: Издательство С. -Петербургского университета, 1999. - 356 с.

17. Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М.: Высшая школа, 1971. - 606 с.

18. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 572 с.

19. Шестак Я. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987. - 456 с.

20. Альмяшев В.И., Гусаров В.В. Термические методы анализа: Учебное пособие. СПб.: СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 1999. - 40 с.

21. Хеммингер В. Хене Г. Калориметрия: Теория и практика. М.: Химия, 1989 .- 176 с.

22. Карелин В.Г., Резвов Г.А. Особенности дегидратации лисаковских материалов // Сборник тезисов совещания «Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд». Темиртау, 1979. С. 38-39.

23. Губин Г.В., Измалков А.З., Юров П.П. Обжигмагнитное обогащение окисленных железных руд на Криворожском центральном горнообогатительном комбинате. Киев, 1968. - 215 с.

24. Гребнев С.К. Работа фабрики обжигмагнитного обогащения в Чехословацкой республике // Горный журнал. № 9, 1959. С. 66 - 69.

25. Fastje D. Wiederaufbau und erste Betriebsergebnisse der Krupp -Rennanlade in Salzgitter - Watenstedt. - Stahl und Eisen, 1958, v. 78 № 12, s. 784-792.

26. Кухаренко И.Я., Ядрышников А.О. Опыт пуска отделения магнетизирующего обжига железных руд на комбинате в Кремиковцах // Обогащение руд. № 3, 1967. С. 50 - 53.

27. Орлова Л.И., Сидорова Г.А., Лукьянов С.М. и др. Температурно-газовый режим процесса магнетизирующего обжига лисаковских руд в ступенчато-взвешенном слое // Обогащение руд. № 7, 1978. С. 82.

28. Colombo U.P., Heath T.D., Sironi A.S., Tomasicchio G. Fluosolids reduction of hematite by Montekatini. - J. Metalls, 1965, v. 17, p. 13171325.

29. Махорин K.E., Тищенко A.T. Высокотемпературные установки с кипящим слоем. Киев, 1966 - 189 с.

30. Sänberlich К., Rabe U. Kleintechnische Untersuchungen zur Behandlung von einheimischen Eisenerzen in der Wirbelschicht. - Neue Hütte, 1961, v. 6, № 6, s. 333 - 342.

31.Букро M., Гето Р., Иванье Л., Тот И. Магнетизирующий обжиг железных руд в кипящем слое в полупромышленном масштабе // Тр. VIII международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Т. 1. Ленинград, 1968. С. 173 - 184.

32. Карелин В.Г. Тепловая схема установки с печью кипящего слоя для магнетизирующего обжига лисаковских руд // Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд. Темиртау, 1979. С. 44-45.

33. Антуганова Г.М. Теплотехнические испытания печи ступенчато-взвешенного слоя СВС-1.0 лисаковского ГОКа. Заключительный отчет. Свердловск : ВНИИМТ, 1979 - 111 с.

34. Телегин A.C., Авдеева В.Г., Халда В.А., Дзюба В.Ф., Кутузов А.А, Колосова В.Н. Тепловая работа печи для магнетизирующего обжига железных руд // Известия Вузов. Черная металлургия. № 4, 1987. С. 125- 128.

35. Телегин A.C., Авдеева В.Г., Дзюба В.Ф. Исследование пылевыноса при обжиге руд в ступенчато-взвешенном слое // Известия Вузов. Черная металлургия. № 2, 1986. С. 152.

36. Бойтон P.C. Химия и технология извести / под ред. Б.Н. Виноградова. М.: Стройиздат, 1972 - 240 с.

37. Свинолобов Н.П., Бровкин B.JI. Печи черной металлургии. Учебное пособие для вузов. Днепропетровск: Пороги, 2004. - 154 с.

38. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А, Пашков Н.Ф. Новые процессы получения металла (металлургия железа). Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1994. - 320 с.

39. Монастырев A.B., Александров A.B. Печи для производства извести: справочник. М. : Металлургия, 1979. - 232 с.

40. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем / Я.М. Гордон, Б.А. Боковиков, В.С Швыдкий и др. М.: Металлургия, 1989. -120 с.

41. Китаев Б.И. Тепло- и массообмен в плотном слое / Б.И. Китаев, В.Н. Тимофеев, Б.П. Боковиков и др. М.: Металлургия, 1972. - 432 с.

42. Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Гидромеханика псевдоожиженного слоя. Л.: Химия, 1982. - 264 с.

43. Махорин К.Е., Хинкис П.А. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое. Киев: Наукова думка, 1989. - 204 с.

44. Заваров A.C., Баскаков А.П., Грачев C.B. Термическая обработка в кипящем слое. М. : Металлургия, 1981. - 84 с.

45. Баскаков А.П., Берег Б.В., Рыжков А.Ф. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

46. Карелин В.Г. Исследование и разработка конструкции однозонной печи кипящего слоя магнетизирующего обжига бурых железняков. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Свердловск, 1985. - 333 с.

47. Boucraut M., Tot Y., Procede magnetique calcination on Fluosolids. -Circuí, informations techniques, Centr docum. Sider, 1966, № 11, p. 2462 -2477.

48. Подробные данные о магнетитовой фабрике // Фирма Броукен Хилл проприетери, Южная Австралия. - Перевод Механобрчермет, 1978. -32 с.

49. Результаты испытаний магнетитовых руд на обогатительной фабрике Уайалла // Фирма Броукен Хилл проприетери, Южная Австралия. -Перевод Механобрчермет, 1978. - 13 с.

50. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. JI.: Химия, 1981.-296 с.

51.Мухленов И.П., Сашин Б.С., Фролов В.Ф. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник. Л.: Химия, 1986. - 352 с.

52. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология. Справочное издание в двух книгах. Кн. 1 / Под ред. В.Г. Лисенко. М.: Теплотехник, 2004. - 687 с.

53. Богданов А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. М.: Машиностроение, 1965. - 320 с.

54. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Из-во литературы по строительству, 1968. - 456 с.

55. Кобахидзе В.В. Тепловая работа и конструкции печей цветной металлургии. М.: МИСиС, 1994. - 355 с.

56. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности. Л.: Химия, 1969. -176 с.

57. Мамыкин П.С., Левченко П.В., Стрелов К.К. Печи и сушила огнеупорных заводов. Свердловск: Металлургиздат, 1963. — 472 с.

58. Ижорин M.H. Футеровка теплотехнических агрегатов для производства цемента. М.: Высшая школа, 1984. - 160 с.

59. Справочник по огнеупорной кладке промышленных печей. - М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1960. - 349 с.

60. ГОСТ 21436-75. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия.

61.Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров. Справочное издание. М.: Теплотехник, 2004. - 352 с.

62. Ладыгичев М.Г., Бернер Г.Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов. Справочное издание. М.: Теплотехник, 2004. - 696 с.

63. Лисиенко В.Г. Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование. Справочное издание в трех книгах. Кн. 2 / Под ред. В.Г. Лисиенко. М.: Теплотехник, 2004. - 832 с.

64. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования. М.: Наука, 1971.-358 с.

65. Винтовкин A.A., Ладыгичев М.Г., Гусовский В.Л., Усачев А.Б. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики). Справочное издание. М.: Машиностроение-1, 2001. -496 с.

66. Лисиенко В.Г., Волков В.В., Маликов Ю.К. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988. - 231 с.

67. Акатов А.И., Герасимов А.Г., Тациенко П.А. Обогащение бурых железняков Лисаковского месторождения на опытной обогатительной фабрике Сибэлектросталь // Обогащение руд. № 6, 1957. С. 3 - 8.

68. Тациенко П.А., Долгих М.А. Обжигмагнитное обогащение руд Лисаковского месторождения // Обогащение полезных ископаемых. В. 21, 1977. С. 44-48.

69. Акт промышленных испытаний по обжигу лисаковского концентрата в ЦОИ № 1 и тестовым исследованиям по удалению фосфора из огарка. Темиртау: Испат-Кармет, 2001 -25 с.

70. Патент 527577 СССР. Рекуператорный холодильник к вращающейся барабанной печи / В.П. Гончаров, Д.И. Гольдинский, К.Н. Выропаев, Э.М. Каныкин. Приор. 08.12.1978.

71. Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005.-700 с.

72. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия, 1983. - 224 с.

73. Naydyonov V.A. - Experience of operation of Lisakovsk deposit of brown Iron Ore: International Seminar on Vision Mineral Development 2005. -Bhubaneswar, India. P. 83 - 87.

74. E.A Козловский. Горная энциклопедия. Том 1. М.: Советская энциклопедия, 1984. - 580 с.

75. Епишин А.Ю., Зайнуллин JI.A., Карелин В.Г. О дефосфорации бурого железняка методом выщелачивания с предварительным обжигом // Сборник материалов Восьмого конгресса обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. С.83 - 86.

76. Рыцк А.Е., Карелин В.Г. Обжигмагнитное обогащение лисаковских руд при степени магнетизации сто процентов // Тезисы докладов II региональной научно-технической конференции «Комплексное использование руд лисаковского месторождения». Темиртау, 1982. С. 21.

77. Шапиро С.А. Качественный анализ. М.: Химия, 1947. - 164 с.

78. Епишин А.Ю., Зайнуллин Л.А., Карелин В.Г. Исследование обжига лисаковского железорудного концентрата для определения температуры разложения гидратного фосфорсодержащего минерала // Материалы Десятой Всероссийской научно-практической

конференции студентов, аспирантов и специалистов. Магнитогорск, 2009. С.144- 147.

79. Глинка H. JI. Общая химия. Д.: Химия, 1988. - 702 с.

80. ГОСТ 23581.19 - 91. Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы определения фосфора.

81. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. - 554 с.

82. Федорова М.Н., Криводубская К.С., Осокина Г.Н. Фазово-химический анализ руд черных металлов и продуктов их переработки. М.: Недра, 1972.- 161 с.

83. Кобелев В.А., Леонтьев Л.И., Кудинов Б.З. и др. О кинетике и механизме восстановления фосфата железа // Металлы. № 1, 1977. С. 22-25.

84. Кобелев В.А., Иванова C.B., Леонтьев Л.И. и др. Анализ процессов образования и восстановления фосфатов и ферритов кальция // ДАН СССР. № 4, 1979. С. 902 - 904.

85. Левинтов Б.Л., Мирко В.А., Пчелинцева О.А. Состояние и перспективы решения проблемы обесфосфоривания трудновскрываемого железорудного сырья Казахстана // Создание научных основ принципиально новых химических и металлургических технологий, адаптированных к сырьевой базе Казахстан. Алматы: Комплекс, 2003. С. 137 - 142.

86. Поисковые исследования по выявлению возможности удаления фосфора из концентратов, получаемых при обогащении лисаковской руды. Отчет о НИР. Л.: Механобр, 1968. - 99 с.

87. Разработка технологической схемы получения из лисаковской руды малофосфористого концентрата: Отчет о НИР. Л.: Механобр, 1970. -99 с.

88. Иванова В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов, Т.Н. Красавина, Е.Л. Розинова. Л.: Недра, 1974. -399 с.

89. Епишин А.Ю., Карелин В.Г., Зайнуллин JI.A. Поведение фосфорсодержащего компонента при высокотемпературном обжиге лисаковского железорудного концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2012. С. 59 - 60.

90. Паспорт и инструкция по эксплуатации на горелочное устройство ГВП-65. Екатеринбург: ВНИИМТ, 2010. - 26 с.

91. Топливо и расчеты его горения: учебное пособие / С.Н. Гущин, J1.A. Зайнуллин, М.Д. Казяев и др. - Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2007. - 89 с.

92. Расчет вращающихся печей для кальцинации глинозема: учебное пособие / С.Н. Гущин, В.Б. Кутьин, В.И. Матюхин, В.А. Гольцев. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2006. - 37 с.

93. Карелин В.Г., Артов Д.А., Калюжин C.JL, Епишин А.Ю., Найденов В.А. Промышленная установка для обжига и охлаждения лисаковского концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2009. С. 65 -67.

94. Карелин В.Г., Зайнуллин JI.A., Артов Д.А., Епишин А.Ю., Найденов В.А. Охлаждение обожженного мелкозернистого лисаковского концентрата во вращающемся барабане // Сталь. № 3, 2010. С. 6 - 7.

95. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики). Справочник / A.A. Винтовкин, М.Г. Ладыгичев, В. Л. Гусовский, Т.В. Калинова. М.: «Интермет Инжиниринг», 1999. - 560 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.