Совершенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Лобанов, Дмитрий Владимирович

• Лобанов, Дмитрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лобанов, Дмитрий Владимирович

Введение

Раздел 1. Обзор существующих технологий и оборудования для 9 обработки ДСтП

1.1. Физико-механические характеристики ДСтП и существующие технологии их обработки

1.2. Классификация фрезерного дереворежущего инструмента, 11 инструментальных материалов для его изготовления. Требования, предъявляемые к изготовленному инструменту для обработки ДСтП

1.3. Существующие способы затачивания, рекомендуемые режи- 20 мы и абразивные круги для затачивания фрезерного дереворежущего инструмента для обработки ДСтП

1.4. Новые методы затачивания дереворежущего инструмента

1.5. Повышение качества инструмента

Выводы по первому разделу

Раздел 2. Характеристики процесса резания древесины и древес- 27 ных материалов. Требования к качеству обработанной поверхности и режущего инструмента

Выводы по второму разделу

Раздел 3. Исследование качества твердосплавного дереворежуще- 43 го инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования

3.1. Планирование экспериментов

3.2. Исследование шероховатости поверхности твердосплавного 47 дереворежущего инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования и влияния режимов резания на шероховатость заточенной поверхности

3.3. Исследование распределения микротвёрдости по передней по- 54 верхности у твёрдосплавных пластин, заточенных различными методами электроалмазного шлифования

3.4. Исследование состояния режущей кромки и поверхностей ин- 61 струмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования

3.5. Исследование стойкости инструмента, оснащенного инстру- 69 ментальными материалами различных марок при обработке ДСтП

3.5.1. Условия проведения эксперимента

3.5.2. Исследование стойкости инструмента, оснащенного режу- 71 щими элементами, выполненными из твердого сплава марки ВК15, при обработке ДСтП марки П

3.5.3. Исследование стойкости инструмента, оснащенного режу- 74 щими элементами, выполненными из твердого сплава марки ВК8, при обработке ДСтП марки П

3.5.4. Исследование стойкости инструмента, оснащенного инстру- 77 ментальным материалом ВКЗМ при обработке ДСтП марки П

Выводы по третьему разделу

Раздел 4. Сравнительная оценка методов затачивания твердо- 85 сплавного дереворежущего инструмента

4.1. Методика сравнительной оценки методов затачивания твердо- 85 сплавного дереворежущего инструмента

4.2. Сравнительный анализ методов затачивания твердосплавного 90 дереворежущего инструмента

Выводы по четвертому разделу

Раздел 5. Рекомендации по повышению качества затачивания 100 твердосплавного дереворежущего инструмента

5.1. Модернизация оборудования под процессы электоалмазного 100 шлифования

5.2. Устройство для комбинированной электроалмазной обработки 105 с непрерывной правкой круга

5.3. Рекомендации по выбору режимов обработки, кругов и применяемых электролитов

5.4. Устройство, предотвращающее разбрызгивание электролита

Выводы по пятому разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента»

В современном деревообрабатывающем производстве многие операции выполняются с использованием фрезерного инструмента различного технологического назначения. Производительность таких операций и качество получаемой продукции во многом зависят от того, насколько производителен и качественно выполнен сам деревообрабатывающий инструмент.

Имеется большое разнообразие фрезерного дереворежущего инструмента различного конструктивного исполнения, изготовленного из углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов.

В последнее время в деревообработке все чаще стали применять труднообрабатываемые композиционные древесные материалы: древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру, клееную древесину. Наличие синтетических связующих, органических и минеральных наполнителей приводит к тому, что обработка этих материалов инструментом из инструментальных сталей малоэффективна.

В деревообработке остро встал вопрос совершенствования технологии и оборудования для обработки композиционных материалов, в том числе, повышения производительности фрезерного дереворежущего инструмента. Решению этого вопроса посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов в самых различных направлениях. Изучением процесса деревообработки и нахождением путей повышения производительности дереворежущего инструмента занимались и занимаются многие уче-ные-деревообработчики: А.Э. Грубе, В.В. Амалицкий, В.Г. Морозов, Г.А. Зотов, Н.А. Кряжев, Моисеев А.В., В.П. Бухтияров, Л.П. Трусова, В.А. Трусов, А.А. Пижурин, М.С. Розенблит, С.П. Разуваев, Е.А. Памфилов, В.А. Киров, К.И. Демьяновский, В.Д. Дунаев и др. Однако, и по сей день, эта проблема не потеряла своей актуальности. Для ее решения полезным является опыт, накопленный учеными-машиностроителями, занимающимися вопросами улучшения качества инструмента. Результаты этих исследований изложены в работах Т.Н. Лоладзе, М.Б. Гордона, И.А. Ординарцева, В.Ф. Боброва, Г.И. Грановского, В.Н. Андреева, В.М. Башкова, В.Г. Грановского, В.А. Гречишникова, Л.Г. Дибнера, И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, Г.М. Ипполитова, В.И. Баранчикова, А.Г. Суслова и др.

Путей повышения производительности деревообрабатывающего инструмента, на сегодняшний день видится несколько: оптимизация режимов резания, угловых параметров и начальной микрогеометрии инструмента, снижающих контактные нагрузки на поверхность лезвия; выбор рациональной схемы резания и расположения лезвий, уменьшающих фактический путь трения и цикличность возникновения нагрузок; применение новых или упрочнение традиционных инструментальных материалов; применение новых более прогрессивных конструкции инструмента. К сожалению, мало внимания уделяется качеству подготовки инструмента к работе, в частности, эффективности процесса затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента.

В первом разделе диссертационной работы приведён обзор существующих технологий и оборудования для обработки ДСтП, представлены физико-механические характеристики ДСтП и существующие технологии их обработки рассматриваются вопросы классификации фрезерного дереворежущего инструмента, инструментальных материалов, применяемых в конструкциях дереворежущего инструмента, затачивания инструмента для деревообработки.

Во втором разделе представлены характеристики процесса резания древесины и древесных материалов, требования к качеству обработанной поверхности и режущего инструмента, анализируются оценочные характеристики процесса резания древесины и древесных материалов и вопросы износа режущих инструментов и методов затачивания твердосплавного инструмента.

В третьем разделе излагаются результаты исследования качества твердосплавного дереворежущего инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования. Представлено планирование экспериментов, результаты исследования шероховатости поверхности твердосплавного дереворежущего инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования и влияния режимов резания на шероховатость заточенной поверхности; распределения микротвёрдости по передней поверхности у твердосплавных пластин, заточенных различными методами электроалмазного шлифования; состояния режущей кромки и поверхностей инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования

В четвертом разделе представлена методика сравнительной оценки способов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента. По приведенной методике проведен сравнительный анализ четырех методов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента: алмазное шлифование всухую, алмазное шлифование с электрохимическим травлением обрабатываемого материала, алмазное шлифование с электрохимической правкой круга, комбинированный метод с одновременным электрохимическим травлением затачиваемой пластины и электрохимической правкой поверхности круга.

В пятом разделе изложены рекомендации по модернизации производственного оборудования для затачивания инструмента под процессы электоал-мазного шлифования, по выбору режимов обработки, кругов и применяемых электролитов для осуществления процесса затачивания комбинированным методом, рассмотрено устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга, определены основные требования по технике безопасности, техническому обслуживанию и уходу за оборудованием при затачивании твердосплавного инструмента комбинированным методом.

В заключение работы приведена общая характеристика работы и основные выводы.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования качественных показателей твердосплавного дереворежущего инструмента, заточенного методами электроалмазной обработки.

2. Методика сравнительной оценки способов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента.

3. Результаты сравнительного анализа методов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента.

4. Рекомендации по совершенствованию технологии затачивания и повышению качества твердосплавного дереворежущего инструмента.

В заключение хотелось бы выразить благодарность коллегам по работе и научному руководителю за полезные и своевременные консультации по вопросам данной диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Лобанов, Дмитрий Владимирович

Выводы по пятому разделу

1. В разделе изложены рекомендации по модернизации производственного оборудования для затачивания инструмента под процессы электроалмазного шлифования: конструкции токосъемника, катода, источник технологического тока.

2. В разделе рассмотрено устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга: разобрана схема устройства, электрическая схема и принцип работы.

3. Представлены рекомендации по выбору режимов обработки, кругов и применяемых электролитов для осуществления процесса затачивания комбинированным методом.

115

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе выполнен анализ разработок, касающихся совершенствования технологии и оборудования для обработки ДСтП. Выявлены перспективные направления повышения производительности твердосплавного дереворежущего инструмента. Основной упор в работе сделан на исследование возможностей повышения эксплуатационных характеристик, как фрезерных дереворежущих инструментов, так и обрабатываемых ими изделий за счёт совершенствования технологии затачивания инструмента для обработки древесных материалов.

Осуществлён комплекс исследований по выявлению качественных показателей твердосплавного дереворежущего инструмента, заточенного различными комбинированными методами.

Экспериментальные исследования метрологически обеспечены и проводились на экспериментальной базе Братского государственного технического университета. Результаты экспериментов и испытаний анализировались и сопоставлялись с известными экспериментальными данными других исследователей.

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Впервые определены зависимости шероховатости поверхности, размера сколов на режущей кромке и распределения микротвердости по смежной с заточенной (передней) поверхности инструмента от механических (скорость, подача и глубина резания) и электрических (ток травления и ток правки) режимов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента методом комбинированного электроалмазного шлифования с одновременным электрохимическим травлением затачиваемого инструмента и электрохимической правкой поверхности круга.

2. Определены режимы затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента (inp=0.2.0.3 А/см , 1^=20 А/см , V=35 м/с, S=1.5.2.0 м/мин, t=0.03.0.04 мм/дв.ход), обеспечивающие качественную обработку комбинированным методом электроалмазного шлифования с одновременным электрохимическим травлением затачиваемого инструмента и электрохимической правкой поверхности круга, что повышает ресурс инструмента и улучшает качество обработанных изделий.

3. Разработаны математические регрессионные модели зависимостей шероховатости и микротвердости поверхностей инструмента от электрических параметров и механических режимов резания при затачивании твердосплавного дереворежущего инструмента комбинированным методом.

4. Разработана методика сравнительной оценки методов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента.

5. По результатам сравнительного анализа выявлены преимущества комбинированного метода электроалмазного шлифования с одновременной непрерывной правкой поверхности круга, заключающиеся в том, что повышается эффективность, качество затачивания и период стойкости твердосплавного дереворежущего инструмента, увеличивается производительность механической обработки древесины и древесных материалов и качество обработанной продукции. Комбинированное воздействие абразивного резания и анодного растворения обработанной поверхности позволяет снизить шероховатость обработанных поверхностей на 40.60 %.

6. Разработана технология комбинированного затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента, включающая электрохимическое травление затачиваемого инструмента и одновременную электрохимическую правку поверхности шлифовального круга. В работе приведены практические рекомендации по совершенствованию технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента: по модернизации оборудования под процессы электроалмазного шлифования, по выбору режимов обработки, кругов и применяемых электролитов для осуществления процесса затачивания комбинированным методом.

7. Разработано и запатентовано устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной правкой круга, реализующее технологию затачивания твердосплавного инструмента для механической обработки древесины и древесных материалов.

8. Экономический эффект от внедрения результатов исследований и разработанных в диссертации рекомендации составил 106 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лобанов, Дмитрий Владимирович, 2005 год

1. Абразумов, В.В. Материалы фрезерных инструментов для обработки цементостружечных плит: Дис. канд. тех. наук/ В.В. Абразумов.- М., 1993. -248 с.

2. Абрамов, Ю.А. Применение информационно-поисковой системы САПР для изготовления специального режущего инструмента/ Ю.А. Абрамов, Ю.Б. Сажин // Известия вузов. М.: Машиностроение.- 1985.-№8. с. 111-114.

3. Абасав, В.А. Исследование путей повышения эффективности процесса электроалмазного шлифования твёрдых сплавов: Автореф. . канд. техн. наук.-М., 1975.-20 с.

4. Алпатов, Ю.Н. Синтез систем управления методом структурных графов/ Ю.Н. Алпатов. Иркутск, Изд-во Иркут. ун-та, 1988. - 184 с.

5. Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты/ В.В. Амалицкий- М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002. 400 с.

6. Амалицкий, В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства/ В.В. Амалицкий.- М: Лесн. пром-сть, 1985. 288 с.

7. Амалицкий, В.В. Исследование режущих свойств керамики при фрезеровании ЦСП/ В.В. Амалицкий, В.В. Абразумов, Т.Д. Квачадзе Процессы резания, оборудование и автоматизация в деревообработке: Сб. науч. тр. -М.: МЛТИ, выпуск 236, 1991, с. 5-10.

8. Амалицкий, В.В. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий/ В.В. Амалицкий, В.И. Любченко.- М.: Лесн.пром-сть, 1977. -400 с.

9. Андреев, В.Н. Совершенствование режущего инструмента/ В.Н. Андреев. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

10. Бакли, Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии/ Д. Баклин. М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

11. Башков, В.М. Методы оценки и контроля надежности режущего инструмента: Дис. канд. техн. наук/ В.М. Башков. — М., 1982

12. Башков, В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость/ В.М. Башков, П.Г. Карцев. М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

13. Бекташов, Д.А. Повышение надежности и работоспособности мине-ралокерамического режущего инструмента путем совершенствования износостойких покрытий: Автореферат канд. техн. наук/Д.А. Бекташков. Иваново, 2002.

14. Бердник, В.В. Электроабразивное шлифование/ В.В. Бердник, А.В. Мамай. К.: Техника, 1981. - 64 с.

15. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов/ В.Ф. Бобров. — М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

16. Боровиков, Е.М. Высокопроизводительный дереворежущий инструмент/ Е.М. Боровиков, А.С.Поздеев, Л.П. Потяркин.- Лесн. пром-сть, 1973. -с.88.

17. Браун, Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах/ Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чигинадзе. М.: Машиностроение, 1982.

18. Булгаев, A.M. Совершенствование конструктивно-технологических методов повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов: Автореферат канд. техн. наук. М., 2002.

19. Вандерер, К.М. Специальный дереворежуший инструмент/ К.М. Вандерер, Г.А. Зотов. М.: Лесн. пром-сть, 1983. - 208 с.

20. Веселов, А.И. Повышение эффективности проектирования сборных фрез для обработки поверхностей сложного профиля на основе математического моделирования: Дис. канд. техн. наук/ А.И. Веселов М., 2000.-243 с.

21. Волков, И.М. Совершенствование многоножевых дереворежущих фрез и режимов их эксплуатации: Дис. канд. техн. наук/ И.М. Волков. М., 1984.- 157 с.

22. Гапонкин, В.А. Обработка резанием, Металлорежущий инструмент и станки/ В.А. Гапонкин. М.: Машиностроение, 1990. -448 с.

23. Голоденко, Б.А. Организация целенаправленного формирования новых методов комбинированной обработки/ Б.А. Голоденко, В.П. Смоленцев //Вестник машиностроения. 1994. №4. С.25 28.

24. Гордон, М.Б. Роль физико-химических процессов при резании материалов/ М.Б. Гордон // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чув. ун-т. Чебоксары, 1981. - С. 3-11.

25. Гордон, М.Б. Непрерывная электрохимическая правка алмазных кругов на металлической связке/ М.Б. Гордон, В.И. Федяров, А.С. Янюшкин и др. // Технология автомобилестроения. 1976. - №4 (39). - С. 27-29.

26. Горохов, А.А. Методика проектирования и изготовления сборных дисковых фрез на основе математического моделирования: Дис. канд. техн. наук/А. А. Горохов. Курск, 2000. - 198 с.

27. Горстко, А.Б. Познакомьтесь с математическим моделированием/ А.Б. Горстко. М.: Знание, 1991. - 160 с.

28. Грановский, Г.И. Резание металлов/ Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985. - 304 с.

29. Грубе, А.Э. Дереворежущие инструменты/ А.Э. Грубе. Издание второе, перераб. и доп., М., 1958.

30. Гурвич, А.О. Столярные работы/ А.О. Гурвич. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., Высшая школа, 1984. 805 с.

31. Данилина, Н.И. Численные методы/ Н.И. Данилина, Н.С. Дубровская, О.П. Кваша и др. М.: Высшая школа, 1976. - 368 с.

32. Демидович, А.К. Вычислительные методы/ А.К. Демидович, Ю.Г. Марон. М.: Наука, 1976. -456 с.

33. Демьяновский, К.И. Заточка дереворежушего инструмента/ К.И. Демьяновский, В.Д. Дунаев. Изд. 2-е испр. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1975. -178с.

34. Дибнер, Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента/ Л.Г. Дибнер. М.: Высш. шк., 1984. - 180 с.

35. Дубов, Ю.А. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем/ Ю.А. Дубов. М.: Наука, 1986. - 294 с.

36. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа/ Ю.А.Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тетерин. -М.: Наука, 1980.-228 с.

37. Елисеева, И.И. Общая теория статистики/ И.И. Елисеева, М.М. Юз-башев. М.: Финансы и статистика, 1996. -368 с.

38. Емельянов, С.Г. Графовые модели конструирования и изготовления сборных дисковых фрез./ С.Г. Емельянов, В.В. Куй // СТИН.-1999.- N5. с. 2022.

39. Жедь, В.П. Режущий инструмент, оснащенный СТМ и керамикой/ В.П. Жедь. М.: Машиностроение, 1987. - 124 с.

40. Захаренко, И.П. Алмазно-электролитическая обработка инструмента/ И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко. К., «Наука думка», 1978. 224 с.

41. Захаренко, И.П. Исследование различных способов алмазно-электрохимического совместного шлифования твердого сплава и стали/ И.П. Захарченко, Ю.Я. Савченко // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1973. - №3. С. 5-7.

42. Захаренко, И.П. Алмазная заточка твердосплавного инструмента/ И.П. Захарченко, А.А. Шмелев. Киев.: Наукова думка, 1978. - 218 с.

43. Зотов, Г.А. Технологические методы повышения стойкости дереворежущего инструмента: обзор, информ./ Г.А. Зотов, В.А. Киров. М.: ВНИПИЭИ леспром, 1986. - 36 с.

44. Зотов, Г.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента/ Г.А. Зотов, Е.А. Памфилов. М.: Экология, 1991. -295 с.

45. Зыков, А.А. Основы теории графов/ А.А. Зыков. М.: Наука, 1987. -384 с.

46. Ипполитов, Г.М. Абразивно-алмазная обработка/ Г.М. Ипполитов. -М.: Машиностроение, 1969. 334 с.

47. Калинчев В.А., Буланов И.М. Прогрессивные материалы в машиностроении/В. А. Калинчев, И.М. Буланов. -М.: Высш. шк., 1988. 71 е.: ил.

48. Канне, М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения/ М.М. Канне. Мн.: Высшая школа, 1987. - 231 с.

49. Квачадзе, Т.Д. Оптимизация процесса фрезерования цементостру-жечнах плит: Дис. канд. техн. наук/ Т.Д. Квачадзе. М., 1991. - 192 с.

50. Киров, В.А. Рациональная начальная микрогеометрия лезвий дереворежущих фрез и ее технологическое обеспечение: Дис. канд. техн. наук/ В.А. Киров.-М., 1984.- 198 с.

51. Клубков, А.П. Влияние послепояльных остаточных напряжений на приработочный износ твердосплавных ножей при фрезеровании ДВП средней плотности/ А.П. Клубков, А.А. Клубков, В.И. Гиль // Деревообрабатывающая промышленность.- 2002.- N1. с. 18-19.

52. Композиционные материалы: Справочник/ В.В. Васильев, Ю.М. Тар-нопольский. М.: Машиностроение. 1990.-512 е.; ил.

53. Коняшкин, В.И. Фрезерование древесностружечных плит и древесины с применением ножей с поверхностным покрытием из нитрида титана: Диссертация кандидата технических наук/ В.И. Коняшкин. М., 1989. - 212 с.

54. Коршунов, Ю.М. Математические основы кибернетики/ Ю.М. Коршунов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 496 с.

55. Кранощеков, П.С. Принципы построения моделей/ П.С. Кранощеков, А.А. Петров. М.: МГУ, 1983. - 264 с.

56. Кряжев, Н.А. Исследование качества обработки древесины при цилиндрическом фрезеровании: Дис. канд. техн. наук/ Н.А. Кряжев. М., 1954. - 161 с.

57. Кряжев, Н.А. Фрезерование древесины/ Н.А. Кряжев. М.: Лесн. пром-сть, 1979. - 200 с.

58. Кулаков, Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании/ Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков, И.В. Дудин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.

59. Куликовский, К.J1. Методы и средства измерений/ К.JI. Куликовский, В.Я. Купер. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 448 с.

60. Лашманов, В.И. Повышение износостойкости инструмента/ В.И. Лашманов // Мебельщик.- 2002.- N4.- с. 28-29.

61. Лобанов Н.В. Повышение эффективности эксплуатации сборного режущего инструмента путем обеспечения его прочностной надежности настадии проектирования: Дис. канд. техн. наук / Н.В. Лобанов М., 1999.-193 с.

62. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента/ Т.Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

63. Лосева, Н.Р. Исследование основных параметров процесса затачивания быстрорежущих инструментов кругами из сверхтвердых материалов/ Н.Р. Лосева, А.С. Янюшкин // Теория резания, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1978. - Вып. 5. - С. 64-75.

64. Лукина, С.В. Повышения эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений: Дис. док. Техн. наук / С.В. Лукина.-М., 1999.-448 с.

65. Майснер, Д.А. Повышение износостойкости твердосплавного дереворежущего инструмента методом конденсации вещества с ионной бомбардировкой: Автореф. канд. техн. наук/ Д.А. Майснер. Красноярск, 2003.

66. Марченко, Д.Г. Исследование процесса шлифования высоколегированных быстрорежущих сталей новыми абразивными материалами: Автореф. . канд. техн. наук. Воронеж, 1968. - 19 с.

67. Маслов, Е.Н. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом/ Е.Н. Маслов, Н.В. Постников. М.: Машиностроение, 1975. - 48 с.

68. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов/ Г. П. Фетисов, М.Г. Карпман и др. М.: Высш. шк., 2000. - 638 с. ил.

69. Тихонов, А.Н. Методы математического моделирования и вычислительной диагностики: Сб. / А.Н. Тихонов, А.А. Самарского . М.: Издательство Московского университета, 1990. - 290 с.

70. Моисеев, А.В. Износостойкость дереворежущего инструмента/ А.В. Моисеев. М.: Лес. пром-сть, 1981. - 112 с.

71. Морозов, В.Г. Дереворежущий инструмент: Справочник/ В.Г. Морозов. М.: Лесн. пром-сть, 1988. 344 с.

72. Памфилов, Е.А. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента методом комплексного упрочнения/ Е.А. Памфилов, С.С. Грядунов, В.В. Сиваков // Вестн. Машиностроения.-2000.- N3,- с. 45—46.

73. Памфилов, Е.А. Повышение износостойкости ножей дереворежущих инструментов/ Е.А. Памфилов, П.Г. Пыриков // Деревообрабатывающая промышленностью-1996.- N3.-C. 23-24.

74. А.с. 956033 (СССР). Турбоциклон / Дмитриев А.В., Никитин А.И., Янюшкин А.С. заявлено 143.02.80, № 3248490/23-26; опубл. в Б.И., 1982, № 33; МКИ В 04 с 9/00.

75. Пат. RU 2066600 / МПК CI В23С5/22. Устройство для крепления режущей пластины или кассеты, ее содержащей, в сборном режущем инструменте / Аслибекян С.Ф., Прокофьев В.К., Баринов В.Н., Филин М.М. № 95102961/08;. Заявлено 13.03.95; Опубл. 20.09.96

76. Пат. RU 2063308 / МПК CI В23С5/06. Многозубый режущий инструмент / Малыгин В.И., Перфильев П.В., Лобанов Н.В., Кремлева Л.В., Староверов В.А. № 93032114/08; Заявлено 18.06.93 ; Опубл. 10.07.96

77. Пат. RU 2126741 / МПК CI B27G13/02. Фреза Черкасова-5 / Черкасов П.И. № 94008274/13; Заявлено 10.03.94; Опубл. 27.02.99

78. Пат. RU 2080249 / МПК CI В27ВЗЗ/08. Сборная дисковая фреза / Гусаков О.В., Спецаков С.С., Колосков С.М. № 94043958/13; Заявлено 14.12.94; Опубл. 27.05.97

79. Пат. RU 2053873 / МПК CI B27G13/08. Фреза / Акпанбетов С.Б. № 93045370/15; Заявлено 21.09.93; Опубл. 10.02.96

80. Пат. RU 2041806 / МПК CI B27G13/02. Фреза / Иванов А.В. № 93000750/15; Заявлено 06.01.93; Опубл. 20.08.95

81. Пат. RU 2140346 / МПК CI B22D19/06. Способ восстановления рабочих поверхностей ножей сложного профиля сборных фасонных фрез для обточки колесных пар / Разудалов Ю.И., Светлов П.И. № 98119051/02; Заявлено 19.10.98; Опубл. 27.10.99

82. Пат. RU 2132767 / МПК CI B27G13/02. Сборная дереворежущая фреза / Вурсол А.В., Назаров В.Е., Серегин Н.Г. № 98101529/13; Заявлено 30.01.98; Опубл. 10.07.99

83. Пат. RU 2128103 / МПК CI В23С5/22. Сборная фреза/ Бурочкин Ю.П., Зайцев С.К., Илларионов С.И., Андреев А.В. № 97120272/02; Заявлено 08.12.97; Опубл. 27.03.99

84. Пат. RU 2092307 / МПК CI B27G13/02. Сборная фреза/ Серегин Н.Г. № 94033856/13; Заявлено 15.09.94; Опубл. 10.10.97

85. Пат. RU 2228261 / МПК С2 B27G13/12. Сборная фреза для деревообработки / Янюшкин А.С., Лобанов Д.В. № 2002117387/02; Заявлено 28.06.02; Опубл. 10.05.04

86. Пижурин, А.А., Исследование процессов деревообработки/ А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.

87. Подураев, В.Н. Технология физико-химических методов обработки/ В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

88. Полтавцев, В.В. Обоснование режимов шлифования труднообрабатываемых материалов при электроэрозионном воздействии на рабочую поверхность круга: Автореф. Канд. техн. наук/ В.В. Полтавцев. Донецк, 2001

89. Попов, В.Ю. Повышение качества изделий из инструментальных сталей при электроалмазном шлифовании: Дис. канд. техн. наук/ В.Ю. Попов. -Красноярск., 2002.-159 с.

90. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов/ С.А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977.-263 с.

91. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания материалов: Справочник. /В.И. Баранчиков. М.: Машиностроение, 1990. - 400 е.: ил.

92. Пахалин Ю.А. Исследование и разработка эффективного технологического процесса профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным способом: Автореф. . канд. техн. наук. Минск, 1978. -22 с.

93. Пыриков, П.Г. Повышение износостойкости фрезерного инструмента для обработки древесины: Дис. канд. техн. наук/П.Г. Пыриков. — Брянск, 1997.-210 с.

94. Разуваев, С.П. Прогнозирование стойкости дереворежущего фрезерного инструмента: Дис. канд. техн. наук/ С.П. Разуваев. М., 1987. - 161 с.

95. Сакович, В.А. Исследование операций/ В.А Сакович. Минск: Высшая школа, 1986.-256 с.

96. Саркисов, А.Г., Гаврилов В.Н. Физико-химические основы электроалмазной обработки твердых сплавов/ А.Г. Саркисов, В.Н. Гаврилов // Электронная обработка материалов. 1966. - №6. - С. 59-63.

97. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов/ А.А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

98. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика/ И.А. Одинар-цев.- JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 848 е.: ил.

99. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 5-е изд., пе-рераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1980. - 728 е., ил.

100. Бухтияров, В.П. Справочник мебельщика (Станки и инструменты. Организация, производство и контроль качества. Техника безопасности.)./ В.П. Бухтиярова и др. -М.: Лесн. пром-сть, 1976. 336 с.

101. Справочник молодого фрезеровщика.- 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. школа, 1978. 240 е., ил.

102. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. / Дж. Лю-бин. М.: Машиностроение 1988 - 584 с. ил.

103. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.

104. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Б.Н. Вардашкин и др.- М.: Машиностроение, 1983. 432 е., ил.

105. Статников, Р.Б., Матусов И.Б. Многокритериальное проектирование машин/ Р.Б. Статников.- М.: Знание, 1989. 48 с.

106. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин/ А.Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

107. Суслов, А.Г. Электромеханическая обработка деталей машин: Справочник/ А.Г. Суслов, А.О. Горленко, С.О. Сухарев // Инженерный журнал. -1998.-№ 1 (10).-С. 15-18.

108. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения/ А.Г. Суслов, A.M. Дальский.-М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

109. Сухарев, А.Г. Курс методов оптимизации/А.Г. Сухарев. М.: Наука, 1986.-325 с.

110. Схиртладзе, А.Г. Станочник широкого профиля/ А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков. М.: Высш. шк., 1989. - 484 с.

111. Тахман, С.И. Повышение эффективности лезвийной обработки пластичных материалов на основе моделирования термомеханических закономерностей изнашивания твердосплавного инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Иваново, 2002.

112. Технология производства металлорежущих инструментов- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. - 256 е., ил.

113. Тихонов, А.Н. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении/ А.Н. Тихонов, В.Г. Кальнер, В.Б. Гласко. М.: Машиностроение, 1990. - 264 с.

114. Тру сова, Л.П. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента/ Л.П. Трусова, В.А. Трусов. Лес. пром-сть , 1971. 112 с.

115. Турчак, Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие. — 2-е изд., перераб. и доп./ Л.И. Турчак, П.В. Плотников. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. -304 с.

116. Хает, Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент/ Г.Л. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

117. Швырев, Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежу-щего инструмента 3-е изд., перераб. и доп./ Ф.А. Швырев, Г.А. Зотов.-М.: Лесн. пром-сть, 1979.-240 с.

118. Щербаков, А.С. Технология композиционных древесных материа-лов/А.С. Щербаков и др. М.: Экология, 1992. - 190 с.

119. Юликов, М.И. Проектирование и производство режущего инструмента/ М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987.-296 с.

120. Якобе, Г.Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации/ Г.Ю. Якобе, Э.Якоб, Д. Кохан // Перевод с немецкого М.: Машиностроение, 1981.-279 с.

121. Янюшкин, А.С. Результаты сравнительных испытаний инструмента, заточенного в различных условиях/ А.С. Янюшкин // Труды Братского индустриального института. Братск: БрИИ, 1999. - Т.2. - С. 113-115.

122. Янюшкин, А.С. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов/А.С. Янюшкин.- М.: Машиностроение 1, 2003. - 242 с.

123. Янюшкин, А.С. Конструкция крепления режущих элементов сборных фрез с базированием на штифты в двух перпендикулярных плоскостях/

124. A.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Труды Братского государственного технического университета. Том 2. - Братск: БрГТУ, 2002. - с. 151-153.

125. Янюшкин, А.С. Пути повышения стойкости и работоспособности дереворежущего инструмента/ А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Труды Братского государственного технического университета. Т.2. Братск: БрГТУ, 2001.-с. 111-114.

126. Янюшкин, А.С. Элементы модернизации станков шлифовальной группы под процессы электроалмазной обработки/Янюшкин А.С., Попов

127. B.Ю., Янюшкин Р.А. // Труды БрГТУ. Братск: БрГТУ, 2000. - С. 189 - 190.

128. Янюшкин, А.С. Конструкция катода для непрерывной правки шлифовального круга/Янюшкин А.С., Попов В.Ю., Янюшкин Р.А.// XXI НТК БрГТУ: Материалы конференции. Братск: БрГТУ. 2000. - С. 166 - 167.

129. Янюшкин, А.С. Модернизация оборудования под процессы электроалмазной обработки/Янюшкин А.С., Попов В.Ю., Янюшкин Р.А.// XXI НТК БрГТУ: Материалы конференции. Братск: БрГТУ. 2000. - С. 168 - 170.

130. Янюшкин, А.С. Применение электроалмазной технологии для обработки труднообрабатываемых материалов композиционных и твердосплавных инструментов/ А.С. Янюшкин, Н.Р. Лосева, Б.В. Федоров: Информ. листок № 90-14. Иркутск: ЦНТИ, 1990. 4 с.

131. Янюшкин, А.С. Технология электроалмазной обработки высокопрочных материалов на примере затачивания режущих инструментов/ А.С. Янюшкин, Б.В. Федоров // Труды Братского индустриального института. -Братск: БрИИ, 1998. С. 264-265.

132. Ahmad М.М., Derrikot R.T., Draper W.A. A photoclastis analysis of the stresses in double rake cutting tools // Int. J.Maccch. Tool Manufact. 1989. - v. 29/№2.-p. 1185-195.

133. Ahmad M.M., Derrikot R.T., Draper W.A. An application of finit method to prediction of cutting tool perfomans // Int. J.Mach. Tool Manufact. -1989. v. 29 / № 3. - p. 197-206.

134. Aronson R. Современные материалы в машиностроении: их особенности и области применения // Manufacturing Engineering. 2001. - v. 127 / № З.-р. 123, 124, 126, 128, 132, 134, 136.

135. Badger J. Критерии выбора сверхтвердых шлифовальных кругов // Cutting Tool Engineering. 2002. - v. 54 / № 6. - p. 32, 34-36

136. Boyles Ch. Некоторые способы обработки композиционных материалов, применяемых в авиакосмической промышленности // Cutting Tool Engineering. 2002. - v. 54 / № 3. - p. 46, 48, 50.

137. Calzarini R., D'Enrico G.E., Rabezzana F. L'uso di insenti ceramici // Tecnol. mecc. Sist. prod. 1997. - № 5. - p. 286-293.

138. Kennedy В. Применение поликристаллического кубического нитрида бора для режущих инструментов // Cutting Tool Engineering.- 2002. v. 54 / № 6. - p. 22, 24-30.

139. Mason W. Специальные фрезы фирмы Sandvik Coromant // Manufacturing Engineering. 2002. - v. 128 / № 2 - p. f85, 86, 88.

140. Novak D. Однокристальные алмазные инструменты // Cutting Tool Engineering. 2002. - v. 54 / № 6. - p. 38, 41.

141. Redington P. Применение КНБ в авиакосмической промышленности // Tooling & Production. 2001. - v. 67 / № 6. - p. 53, 54.

142. Redington P. Применение шлифовальных кругов фирмы Norton из КНБ на керамической связке: экономика определяет технологию // Tooling & Production. 2001. - v. 66 / № 12. - p. 64-65.

143. Salmon S. Общие сведения об основных абразивных материалах (окись алюминия, карбид кремния, алмаз и КНБ), кругах и материалах, шлифуемых ими. // Cutting Tool Engineering. 2001. - v. 53 / № 3. - p. 38, 40, 41, 43. (Abrasive Lessons).

144. Schneider G. Краткий курс инструментального дела для специалистов. Ч. 12 // Tooling & Production. 2001. - v. 67 / № 9, p. 22-24, 26, 27.

145. Shintani К., Veki N., Fujimura Y. Optimum cutting tool geometry when interrupted cutting carburized steel by CBN tool // Int. J.Mach. Tool Manufact. — 1989, v. 29/№3, p. 415-423.

146. Statnikov RB. Multicriteria Design. Optimization and Identificatin. Dordrecht. Boston, London: Kluwer Acad. Publisers. 1999. - 203 p.

147. Statnikov R.B., Matisov J.B. Milticriteria Optimization and Engineering, N.Y.: Chfpman and Hall, 1995, 236 p.

148. Sullivan Joe. Choosing the right crinding wheel // Mod. Mach. Shop. — 2002. v. 73 / № 7, p. 92-98.

149. Werthein R. Trends in the development of turning tools // Canadian machinery and metalworking. 1989. - № 1. - p. 30-31.

150. Технология расчета при сравнительном анализе четырех методов затачивания твердосплавного дереворежущегоинструмента

151. Вводим значенияпиг п := 4 г := 4

152. Каждый из посроенных графов задаем с помощью матриц смежности. По матрицам смежности рассчитываем итерированную значимость 1-ого и 2-ого порядка и нормированную значимость.

153. Для случая, когда приоритетным является большее значение параметра1. Для стойкостих вектор значений параметра по п методам Вводим значения параметра х :=i := 1. п467^ 8407781. V934У

154. Рассчитываем h коэффициент соотношения между значениями парамеровhj :=шах(х)h =ai,j:=1 if Х > Xj0 otherwiseа =1. С 2 ^ 1.112 1.201 V 1 Jо 0 0 0^110 1010 0 01. Ч1 1 1 о,

155. По матрице смежности считаем итерированную значимость 1-ого порядка Q1п1. J= 11. Q1 =

156. По матрице смежности считаем итерированную значимость 2-ого порядка Q2п1. Q2i X ai'J"Q1J1. J=11. Q2 =2 1