Совершенствование тепломассообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Иванов, Сергей Петрович

  • Иванов, Сергей Петрович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2012, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 261
Иванов, Сергей Петрович. Совершенствование тепломассообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий: дис. доктор технических наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Уфа. 2012. 261 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванов, Сергей Петрович

Введение.

Глава АНАЛИЗ ВОДООБОРОТНЫХ ЦИКЛОВ И

1 КОНСТРУКЦИЙ ОРОСИТЕЛЕЙ ГРАДИРЕН

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1 Пленочные оросители градирен.

1.2 Капельно-пленочные оросители градирен.

1.3 Выбор конструкционного материала для усовершенствования конструкций оросителей градирен.

1.4 Разработка конструкций полимерных капельно-пленочных оросителей градирен.

1.4.1 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни «блок в блоке».

1.4.2 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни на основе сетчатых оболочек и гофрированных труб.

1.4.3 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни с лопастными завихрителями.

1.4.4 Комбинированный полимерный капельно-пленочный ороситель градирни.

Глава ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2 ГИДРОАЭРОТЕРМИЧЕСКИХ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ОРОСИТЕЛЕЙ ГРАДИРЕН

2.1 Экспериментальная установка для исследования гидроаэротермических характеристик оросителей градирен и методика проведения испытаний.

2.2 Методика обработки опытных данных по результатам проведенных гидроаэротермических и аэродинамических испытаний.

2.3 Испытания разработанных конструкций оросителей градирен в промышленных водооборотных циклах.

Глава ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРОСИТЕЛЕЙ

3 ГРАДИРЕН ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ 3.1 Анализ и выбор технологии для изготовления теплотехнических элементов градирен.

3.2 Анализ конструкций экструзионных головок для изготовления профильно-погонажных изделий.

3.3 Разработка конструкции экструзионной головки для изготовления сетчатых оболочек.

3.4 Тенденции развития теорий и методов расчета формующих каналов профильно-погонажных экструзионных головок.

3.5 Методика расчета экструзионной головки для изготовления сетчатых оболочек.

3.5.1 Вывод основного уравнения для расчета пропускной способности экструзионных формующих каналов сложного профиля.

3.5.2 Методика определения коэффициентов формы для формующих каналов сложного профиля.

3.6 Экспериментальная установка и методика для исследования гидродинамических характеристик потоков при экструзии расплавов полимеров.

Глава ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ РЕОЛОГИЧЕСКИХ 4 СВОЙСТВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК

4.1 Анализ гидродинамических характеристик потоков расплавов полимеров при экструзии в формующих каналах сложного профиля.

4.2 Анализ результатов экспериментальных исследований и сравнение их с теоретическими данными.

4.3 Результаты экспериментальных исследований явления эластического восстановления струи расплавов полимеров при экструзии изделий сложного профиля.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗРАБОТОК В АСПЕКТЕ ИХ ПРОМЫШЛЕННОГО

ПРИМЕНЕНИЯ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование тепломассообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий»

Обеспечение водой промышленных предприятий является одной из важных народнохозяйственных задач. В подавляющем большинстве отраслей промышленности вода используется в технологических процессах производства. Требования к количеству и качеству подаваемой воды определяются характером технологического процесса. Выполнение этих требований системой водоснабжения обеспечивает нормальную работу предприятия и надлежащее качество выпускаемой продукции [1,1; 1,10; 1,26; 1,36; 1,58.].

Водооборотные циклы, как основная часть системы водоснабжения промышленных предприятий, должны обеспечивать подачу воды на производство в требуемых количествах и соответствующего качества. Они состоят из комплекса взаимосвязанных сооружений - водозаборных устройств, насосных станций, установок для очистки и улучшения качества воды, регулирующих и запасных емкостей, аппаратов для охлаждения воды и разводящей сети трубопроводов [1,36].

Таблица 1.1- Забор пресной и морской воды для нужд промышленности из природных источников по годам.

Год. 1990 1995 2000 2004 2005 2006 2007 2009 2011

Объем водопотребления, млрд. м3. 116,1 97,1 85,9 79,4 79,5 79,3 80 85 87

На основе анализа водопотребления в России (табл. 1.1) по данным Государственного водного кадастра в 1990-2011 гг. можно сделать следующие выводы:

- сокращение общего водозабора в стране составило порядка 30 млрд. м , или примерно на треть меньше уровня 1990 г.;

- снижения забора воды за пятилетний период 1991-1995 гг. был на уровне 19 млрд. м3, 2001-2005 гг. - лишь 6,4 млрд. м3. В 2006-2011 гг. отмечен небольшой рост этого показателя - на 7 млрд. м .

Таким образом, величина потребления воды отечественной промышленностью за последние годы периодически колебалась в обе стороны и устойчивой тенденции не было, что можно объяснить экономическими преобразованиями, происходившими в рассматриваемый период времени.

Однако стоит отметить рост объемов оборотного и последовательного (повторного) использования воды в промышленности (2000 г.- 133,5 млрд. м3, 2005 г. - 135.5 млрд. м3, 2007 - 144.4 млрд. м3, 2011 - 153 млрд. м3) что свидетельствует об устойчивой тенденции к минимизации водопотребления из внешних природных источников.

Существует три основных вида потребления технической воды на промышленных предприятиях [2,74]:

1. От 70 до 90% воды используется на промышленных предприятиях в качестве хладоагента, охлаждающего продукцию в теплообменных аппаратах, или для защиты отдельных элементов установок и машин от чрезмерного нагрева. Эта вода нагревается, но не загрязняется (в основном) охлаждающей продукцией.

2. От 5 до 13% технической воды используется для очищения продукции или сырья от примесей, а также в качестве транспортирующей среды. Эта вода загрязняется и нагревается, если материалы, с которыми она контактирует, имеют повышенную температуру.

3. От 10 до 20% технической воды теряется за счет испарения или входит в состав произведенной продукции.

Таким образом, в зависимости от вида технологического процесса оборотная вода может быть транспортирующей или поглощающей средой (использование воды в таких качествах в данной диссертационной работе не рассматривается), либо теплоносителем, циркулирующим в охлаждающей системе оборотного водоснабжения. Это система, в которой вода используется в качестве хладагента для охлаждения оборудования или для конденсации и охлаждения газообразных и жидких продуктов в теплообменных аппаратах, где нагревается, а в некоторых случаях и загрязняется этими продуктами. Для охлаждения нагретой в технологическом процессе воды на предприятиях в основном применяются аппараты воздушного охлаждения - градирни. Далее после охлаждения и очистки (при необходимости) основная масса воды возвращается в систему; часть оборотной воды (обычно не более 5%) теряется за счет испарения, капельного уноса, утечек и сброса в ходе продувки системы [2,73; 2,77; 2,105; 2,107].

Можно констатировать, что для охлаждения технологического оборудования в России используется примерно от 105 до 130 млрд. м оборотной воды, что составляет в среднем по всем отраслям промышленности около 65% общего расхода воды этой категории [2,117].

Предприятия теплоэнергетической отрасли потребляют две трети свежей воды, забираемой на промышленные нужды из источников водоснабжения, при наибольшем расходовании ее для охлаждения технологического оборудования (96%). Однако коэффициент водооборота в отрасли ниже среднего по промышленности и составляет около 69% из-за сохранившихся с предыдущих лет на многих энергетических предприятиях прямоточных систем водоснабжения. Так, из 144 ТЭС с установленной мощностью 215 ГВт на прямоточных системах водоснабжения работают 45 и на оборотных 99. При этом для охлаждения оборотной воды (из 69%) используются водохранилища (54%), градирни (14%), «сухие» (радиаторные) градирни (0,8%) и брызгаль-ные бассейны (0,2%) [2,114; 3,4].

Потребление свежей воды в промышленности в значительной мере может быть уменьшено за счет перехода производств на безотходные, безводные или маловодные технологии. Однако многие производственные процессы не всегда или не в полной мере позволяют использовать такие технологии. Тогда на первый план в реализации задачи экономии воды в промышленности вступают охлаждающие системы оборотного водоснабжения с применением градирен различных типов и конструкций [1,52].

В основном эффективность процесса охлаждения оборотной воды в градинях определяется насадочными устройствами (оросителями), предназначенными для обеспечения необходимой поверхности контакта водного и воздушного потоков, при минимально возможных аэро- и гидродинамическом сопротивлениях [2,1; 2,9; 2,10 - 2,13].

Несмотря на то, что многими отечественными (ООО "ТМИМ", ООО "ПОЛИМЕРХОЛОДТЕХНИКА", ООО "ИРВИК", ООО "АГРОСТРОЙСЕР-ВИС") и зарубежными (Cooling Tower Systems, Ltd (США), YWCT Custom Cooling Towers (Израиль), Thermal Care, Inc. (США), BALKE DURR (Германия) и т.д.) производителями предпринимаются попытки изготовления оросителей градирен из полимерных материалов [1,36], в настоящее время, в подавляющем большинстве, в качестве оросителей градирни до сих пор широко используются конструкции, выполненные из дерева или асбестоцемента.

Основными недостатками древесных оросителей являются малая эффективность, большая масса на единицу площади, малая поверхность контакта, высокий коэффициент аэродинамического сопротивления и малый срок службы. Кроме этого древесина чувствительна к химическому и биологическому воздействию и очень быстро разрушается из-за вымывания оборотной водой из нее лигнина (делигнификация), и как следствие в древесине при этом остается лишь целлюлоза. Процесс делигнификации идет более интенсивно при высоких значениях pH и значительном содержании в воде активного хлора, который как раз и используется в оборотной воде в качестве ингибитора коррозии. Так, при повышении pH с 5 до 9 интенсивность разрушения лиственницы и дуба возрастает в 2-3 раза, а сосны и ели - в 10-16 раз [1,36;1,43;1,67].

Что касается асбестоцемента, то его применение в качестве материала для изготовления оросителей также имеет ряд существенных недостатков и ограничений, а именно подверженность хрупкому разрушению и деформа-тивность при изменении влажности. В условиях непосредственного контакта с оборотной водой оросители из асбестоцемента характеризуются крайне не высокой долговечностью.

Известно [1,36], что превышение температуры оборотной воды от регламентируемой величины всего на 3° С приводит к снижению выработки продукции (нередко до 15%) и ухудшению ее качества. Кроме этого, при неудовлетворительной работе градирен, оборудованных малоэффективными оросителями, предприятия для поддержания требуемого температурного режима прибегают к нежелательному приему - «освежению» системы оборотного водоснабжения, при котором повышают до 10% и более сброс из системы теплой воды при одновременном увеличении расхода подпиточной свежей воды из природного источника, что дополнительно актуализирует необходимость иследований в области повышения эффективности водоборотных циклов.

Основываясь на анализе научно исследовательской литературы и практических исследованиях можно утверждать, что при существующих нормах глубины охлаждения оборотной воды (разность между температурой влажного термометра и температурой охлажденной воды) в 10 - 15 0 С есть возможность значительно усовершенствовать процесс ее охлаждения путем совершенствования конструкций оросителей с применением новых материалов и достичь глубины охлаждения в пределах 3 - 5 0 С [2,69; 2,70; 2,75; 2,77; 2,99; 2,100-2,103; 2,131].

Вышеизложенное обуславливает актуальность данной работы.

Часть диссертационной работы выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20092013 годы (гос. контракты на проведение НИР: № П 358 от 30.07.09; № 16.740.11.0304 от 07.10.10)

Целью диссертационной работы является совершенствование тепло-массообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий повышением эффективности охлаждения оборотной воды в градирнях с обоснованием и реализацией концепции разработки конструкций насадочных устройств из полимерных материалов и определением технологии их изготовления, за счет:

- разработки конструкций насадочных устройств - оросителей из полимерных материалов с оптимальным соотношением поверхностных и аэродинамических характеристик, возможностью обеспечения режима устойчивого пленочного течения оборотной воды по межфазной поверхности, обладающих высокой надежностью, долговечностью и химической стойкостью;

- формулировки научно обоснованных рекомендаций по технологии изготовления составляющих элементов оросителя градирен, с совершенствованием инструментов реализации процесса, разработкой методик их расчета, исследованием реологических и гидродинамических характеристик расплавов полимеров.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- провести анализ современного состояния технических водооборотных систем и проводимых в них процессах испарительного охлаждения;

- разработать и классифицировать новый тип конструкций полимерных оросителей градирен;

- разработать экспериментальную установку для определения основных технологических характеристик полимерных оросителей;

- исследовать влияния конструктивных особенностей, аэродинамических и технологических характеристик полимерных насадок градирен на эффективность процесса охлаждения оборотной воды;

- разработать методику расчета основных технологических характеристик оросителей из полимерных материалов и композиций на их основе;

- провести анализ и рекомендовать технологию изготовления полимерной оснастки градирен, характеризующуюся высокой производительностью, энергоресурсосбережением;

- разработать экспериментальную установку для определения реологических и расходно-напорных характеристик расплавов полимеров, исследовать реологические характеристики промышленных полимеров и выбрать оптимальный материал и режим для изготовления разработанных конструкций оросителей градирен.

- разработать конструкцию экструзионной головки и усовершенствовать методику расчета и проектирования экструзионного формующего инструмента для изготовления сетчатых элементов полимерной оснастки градирен;

Научная новизна работы представлена:

- математическими зависимостями, устанавливающими связь между силами поверхностного натяжения оборотной воды и конструктивными элементами полимерных оросителей для оптимизации их геометрии, обеспечивающей образование устойчивой пленки оборотной воды на их поверхности;

- методикой определения основных технологических характеристик полимерных оросителей градирен и математическими зависимостями для ее реализации;

- математической зависимостью по определению расходно-напорных характеристик формующего инструмента для изготовления сетчатых оболочек, основанной на степенной зависимости эффективной вязкости расплавов промышленных полимеров от напряжения сдвига;

- установленной зависимостью между коэффициентом разбухания экс-трудата, геометрическими характеристиками формующих каналов экструзи-онных головок и основными параметрами процесса при экструзии расплава полиэтилена низкого давления (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилена высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337, полистирола (ПСМ -115) по ГОСТ 20282;

- концепцией совершенствования конструкций оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов, с оптимизацией их конструктивных элементов, с целью образования устойчивого пленочного режима течения оборотной воды по поверхности контакта в пределах плотности орошения до 12 м /(м час), с разработкой и классификацией нового типа оросителей градирен на основе сетчатой оболочки.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

- сформулированы принципы конструирования и разработан новый тип конструкций полимерных оросителей градирен на основе сетчатой оболочки, обеспечивающий устойчивое пленочное течение оборотной воды по поверхности контакта;

- получены методики расчета для оптимизации геометрии конструктивных элементов оросителей. Получено 22 патента на изобретения и полезные модели по конструкциям оросителей;

- созданы экспериментальные установки для определения основных технологических характеристик насадочных устройств, исследования реологических и расходно-напорных характеристик промышленных полимеров для изготовления оросителей;

- сформулированы основные принципы проектирования профильно-погонажных экструзионных головок и разработана конструкция промышленной экструзионной головки для изготовления полимерной сетчатой оболочки. Получено 7 патентов на изобретения и полезные модели по конструкциям экструзионных головок.

- разработана методика расчета профильно-погонажных экструзионных головок.

Разработанные методы расчета и конструкции полимерных насадочных устройств с целью совершенствования процесса охлаждения оборотной воды в градирнях внедрены и прошли промышленные испытания на предприятиях:

- ОАО «СТЕРЛИТАМАКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» (разработанная методика расчета эффективности полимерных оросителей рекомендована для проведения технологических расчетов при проектировании строительства и реконструкции градирен в водооборотных циклах промышленных предприятий)

- ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ» (проведена замена древесных оросителей на градирне ВГ - 70);

- ОАО «КАУСТИК» (проведена замена асбестоцементных оросителей на градирне СК - 400);

- ООО «СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ЗАВОД КАТАЛИЗАТОРОВ» (проведена реконструкция эжекционной градирни с установкой вентиляторов и полимерных оросителей);

- ОАО «СИНТЕЗ КАУЧУК» (произведена реконструкция градирни СК - 400 с заменой древесных оросителей на полимерные);

- ООО «Розничная сеть АЗС САЛАВАТ» (проведена реконструкция вентиляторной миниградирни «Росинка»);

- ООО «ИШИМБАЙСКИЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД КАТАЛИЗАТОРОВ» (проведена реконструкция вентиляторной градирни с заменой древесных оросителей на полимерные из сетчатых оболочек).

Автор защищает:

- полученные экспериментальные данные основных технологических характеристик разработанных конструкций полимерных оросителей градирен в диапазонах скоростей воздушного потока до 3 м/с и плотности ороше

3 2 ния до 12 м /(м час).

- результаты модельных экспериментальных иследований повышения эффективности тепломассообменного процесса в промышленных градирнях

- методику расчета основных технологических характеристик полимерных оросителей градирен, с целью определения количественных и качественных показателей процесса охлаждения оборотной воды и оптимизации их конструктивных элементов, влияющих на эффективность тепломассообменного процесса.

- результаты экспериментальных иследований реологических, гидродинамических характеристик расплавов полимеров (полиэтилен низкого давления (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилен высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337 и полистирол (ПСМ - 115) по ГОСТ 20282) в диапазонах температур 130 - 200 °С, необходимых для расчета формующей оснастки и выбора оптимального технологического режима для изготовления оросителей, с рекомендацией и возможностью использования полученных данных в производстве изделий из полимерных материалов.

- методику расчета экструзионных головок для изготовления элементов составляющих ороситель градирни, основанную на применении коэффициентов формы, определяемых по методу мембранной аналогии, с учетом аномально-вязкого характера напорного течения расплавов полимеров.

Достоверность результатов обоснована использованием в работе универсальных и отработанных методов исследований, анализом систематических и случайных погрешностей измерений. Измерения параметров изучаемых процессов проводились на поверенных в установленном порядке приборах (Микроманометр ММН - 240, Многофункциональный прибор AMI -301 (анемометр, гигрометр, термоанемометр, термометр), жидкостной манометр, весы аналитические Classic, секундомер механический СОПпр-2а-3-000, индикатор часового типа ИЧ-10 (ГОСТ 577-68)) , зарегистрированных в Госреестре РФ [5,1; 5,6].

Проведено сопоставление результатов, полученных числеными методами, с помошью различных экспериментальных методов исследований в условиях различных экспериментально-исследовательских установок, и показано их взаимное соответствие. Данные, полученые в различных разделах работы, дополняют друг друга и дают целостную, физически непротиворечивую картину изучаемых процесов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Иванов, Сергей Петрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ процесса тепломассообмена в охлаждающих водооборотных циклах промышленных предприятий позволил установить, что его эффективность в значительной мере определяется эффективностью работы градирен, которая в свою очередь зависит от устойчивого пленочного течения оборотной воды по поверхности оснастки - оросителю. Основную роль в этом играют конструктивное исполнение оросителей, материал, применяемый для изготовления и геометрия их поверхности.

2. Научно обоснована и реализована концепция совершенствования конструкций оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов, с оптимизацией их конструктивных элементов, с целью образования устойчивого пленочного режима течения оборотной воды по поверхности контакта в пределах плотности орошения до 12 м /(м час). Разработан и классифицирован новый тип оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов.

3. Получены математические зависимости и методики расчета основных технологических характеристик полимерных оросителей градирен, с целью определения количественных и качественных показателей процесса охлаждения оборотной воды и оптимизации их конструктивных элементов, влияющих на эффективность тепломассообменного процесса.

4. Проанализированы современные технологии переработки полимерных материалов в изделия и обоснован выбор метода экструзии для изготовления составляющего элемента оросителя градирни - сетчатой оболочки, как наиболее экономически целесообразный, безотходный и экологически безопасный.

5. Предложена концепция проектирования экструзионного формующего инструмента для изделий сложного профильного сечения, в частности - сетчатой оболочки, с разработкой методики расчета, основанной на применении коэффициентов формы, определяемых по методу мембранной аналогии, с учетом аномально-вязкого характера напорного течения расплавов полимеров.

6. Исследованы реологические, гидродинамические характеристики расплавов полимеров (полиэтилен низкого давления (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилен высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337 и полистирол (ПСМ - 115) по ГОСТ 20282) в диапазонах температур 130 - 200 °С и получены графические зависимости основных параметров, необходимых для расчета формующей оснастки и выбора оптимального технологического режима для изготовления оросителей, с рекомендацией и возможностью использования полученных данных в производстве изделий из полимерных материалов.

7. Разработаны и изготовлены экспериментально-исследовательские установки для определения основных технологических характеристик оросителей градирен, реологических и расходно-напорных характеристик расплавов промышленных полимеров, которые можно рекомендовать для промышленного использования при проведении контроля качества полимерной оснастки и полимерного сырья на действующем производстве.

8. Предварительная оценка экономической эффективности на примере реконструкции вентиляторной градирни СК - 400 с использованием полимерного оросителя градирни на основе сетчатой оболочки в водооборотных циклах промышленных предприятий показывает, что годовая экономия по основным эксплуатационным показателям после реконструкции составит от 440 тыс. руб. до 500 тыс. руб. (по ценам 2011 г.) со сроком окупаемости реконструкции 1,2 года.

9. Теоретически обосновано, экспериментально доказано и подтверждено промышленными испытаниями увеличение эффективности охлаждения оборотной воды на 15-20% (по глубине охлаждения) при оснащении промышленных градирен разработанными конструкциями полимерных оросителей, в диапазонах скоростей воздушного потока до 3 м/с и плотности орошения до 12

Л Л м /(м час). Результаты работы успешно внедрены на ряд предприятий, что открывает в дальнейшем широкие инновационные перспективы.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванов, Сергей Петрович, 2012 год

1. Абрамов H.H. Водоснабжение: учебник для ВУЗов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1982. - 440 с.

2. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник в 2-х кн. М.: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 2. 872 с.

3. Аскадский A.A. Деформация полимеров.- М. : Химия, 1973,-447 с.

4. Арутюнян Н.Х. , Абрамян Б.Л. Кручение упругих тел. М. : Физматгиз, 1963.- 506 с.

5. Архипова Е. В. Характеристика деятельности фирм, производящих оборудование для переработки пластмасс: Информ. обзор по фирмам/Бессарабова Т. М., Любомирская Ф. Б. -Б.м. -Б.г. -20,1. с

6. Басов Н.И., Казанцев Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки пластмасс. М. : Химия, 1986 - 488 с.

7. Басов Н.И., Брой В. Техника переработки пластмасс. М. : Химия, 1985.-488 с.

8. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М. : Химия, 1991 - 352 с.

9. Басов Н.И., Ким B.C., Скуратов В.К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. М.: Машиностроение, 1972 - 217 с.

10. Берман Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.-Л.: Государственное энергетическое издательство, 1949. - 440 с.

11. Вилькер Д.С., Лабораторный практикум по гидромеханике. М.: Физматгиз, 1959 - 351 с.

12. Воскресенский A.M., Нейман Я.С., Никитин Ю.В. Машины и технология переработки полимеров. Л.: ЛТИ им Ленсовета, 1974 - 220 с.

13. Гуль В.Б., Акутин М.С., Основы переработки пластмасс М.: Химия, 1985 -398 с.

14. Гноевой A.B. и др. Исследование течений вязкопластичных сред в каналах и полостях с изменяемыми формами их стенок. М.: 1995 - 128 с.

15. Горлин С.М., Слезигер И.И. Аэромеханические измерения. Методы и приборы. М.: Химия, 1964. - 720 с.

16. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. 3-е. В 2-х кн.: Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 2002. - 368 с.

17. Жукаускас А., Жюгжда И. Теплоотдача цилиндра в поперечном потоке жидкости. Вильнюс: Мокслас, 1979. - 320 с.

18. Завгородний B.K. Оборудование для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1976 - 407 с.

19. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М.: Машиностроение, 1970 - 595 с.

20. Зверлин В. Г. Обеспечение износостойкости экструзионного оборудования при переработке высоконаполненных полимеров/ -Б.м. -1987.-41,2. с

21. Казанков Ю.В., Городничев Ю.Н., Галле А.Р., Машины и технология переработки полимеров в изделия. М.: МИХМ, 1977 - 120 с.

22. Козулин H.A., Шапиро Н.Я., Говорухина Р.К., Оборудование для переработки и производства пластмасс. М.: Химия, 1967. - 783 с.

23. Каратаев С.Г. Численные методы расчета вязких течений в каналах. -М.: Б.м., 1989 33 с.

24. Калинчев Э.Л., Жаров А.И. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М.: НИИПМ, 1974. - 26 с.

25. Красовский В.Н., Воскресенская A.M., Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров. Минск. Высшая школа, 1975. -320 с.

26. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 7-е. М.: Государственное Научно-техническое издательство химической литературы, 1961. - 818 с.

27. Кучеренко Д.И., Гладков В.А. Оборотное водоснабжение. М.: Стройиздат, 1980. - 168 с.

28. Лавендел Э. Э. Методы расчета изделий из высокоэластичных материалов/. -Рига: Зинатне . -1988. -112,2. с

29. Мирзоев Р.Г., Кутушев И.Д., Брагинский В.А. и др. Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. Л.: Машиностроение, 1972. - 416 с.

30. Мухиддинов Д.Н. Безотходная технология переработки растворов полимеров/Ташк. политехи, ин-т им. Абу Райхана Беруни. -Ташкент: Мехнат. -1989. -97с

31. Меренков А.П., Хасилев В.Я. Теория гидравлических цепей. М.: Наука, 1985.-280 с.

32. Новожилов В.В. Теория упругости. М.: Судпромгиз, 1958.

33. Олевский В.М. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). -М.: Химия, 1988.-240 с.

34. Панов А.К. Основы расчета гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах и узлах машин и аппаратов химических технологий. Уфа.: Изд. УГНТУ, 1984 - 95 с.

35. Панов A.K. Гидродинамика потоков аномально вязких полимерных систем в формующих каналах. - Уфа.: Изд. УГНТУ, 1994. - 260 с.

36. Пиралишвили Ш.А. Вихревой эффект. Эксперимент, теория, технические решения, М.: ЭНЕРГОМАШ, 2000. 416 с. 26

37. Пономаренко B.C., Арефьев Ю.И. Градирни промышленных и энергетических предприятий. -М.: Энергоатомиздат, 1998. 376 с.

38. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.В. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. -361 с.

39. Рассохин Г. И. Полимерные композиционные материалы в сельскохозяйственных машинах: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Завод-втуз при з-де . -1991. -92 с

40. Салазкин К.А., Макаров М.С., Вишневский В.А. Процессы и аппараты производства полимеров, методы и оборудование для переработки их в изделия. М.: МИХМ, 1977 - 120 с.

41. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В. и др. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

42. Силин В.А. Динамика переработки пластмасс и червячные машины. -М.: Машиностроение, 1972. 150 с. Методы расчета изделий из высокоэластичных материалов/Лавендел Эгон Эдгарович -Б.м. -1987. -112с

43. Систер В.Г., Мартынов Ю.В. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. Калуга: Издательство Н.Бочкоревой, 1998.-508 с.

44. Скобло А.И., Трегубова И.А., Малоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности, изд 2-е перераб и доп. М.: Химия, 1982 584 с.

45. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978 - 543 с.

46. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1973. - 462 с.

47. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-421 с.

48. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986 - 399 с.

49. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. -M.: Химия, 1984. 632 с.

50. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. M-JL: ГИТТЛ, 1951.-420 с.

51. Уилкинсон У.Л. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Мир, 1984. Фарфоровский Б.С.,

52. Фарфоровский В.Б. Охладители циркуляционной воды тепловых электростанций. Л.: Энергия, 1972. 111 с.

53. Фридман М.Л. Технология переработки кристаллических полиолефинов. М.: Химия, 1977. - 398 с.

54. Фридман М.Л., Панов А.К. Напорное течение расплавов термопластов в формующих каналах экструзионных головок. М.: НИИТЭХИМ, 1977-30 с.

55. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия, 1979.-396 с.

56. Щварц А.И., Конгаров Г.С. Литьевое формование резинотехнических изделий. М.: Химия, 1975. - 167 с.

57. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.: Госхимиздат, 1962. - 467 с.

58. Шабалин А.Ф. Эксплуатация промышленных водопроводов. М.: Металлургия, 1972. - 504 с.

59. Рамбиди Н.Г. Структура полимеров- от молекул до наноансамблей. -Санкт- Петербург:Интелект,2009.-264 с.

60. Шаповалов В.М., Лапшина C.B. Введение в механику течения волокнонаполненных композитов.-М.:ФИЗМАТЛИТ,2006.-176 с.

61. Шаповалов В.М. Технология полимерных и полимеросодержащих строительных материалов и изделий. Санкт- Петербург: Белорусская наука,2010.-454 с.

62. Шаповалов В.М. Механика элонгационного течения полимеров. Санкт- Петербург: ФИЗМАТЛИТ,2007.-176 с.

63. Шварцманн П., Иллинг А. Термоформование. Практическое руководство. М.:Профессия,2009.-294 с.

64. Янков В.И., Глот И.О., Труфанова Н.М., Шакиров Н.В. течение полимеров в отверстиях фильер. Теория, расчет, практика. Санкт-Петербург: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»,2010.-368 с.

65. Янков В.И., Боярченко В.И., Первадчук В.П., Глот И.О. переработка волокнообразующих полимеров. Основы реологии полимеров и течения полимеров в каналах. Санкт- Петербург: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»,2008.-264 с.

66. Schenkel G. Konstruktionsgrundlagen und Betribestechnik der Kunsttoff -Schnekenpressen. Carl Hanser, Verlag Munhen, 1963. 540 s.

67. Яковлев Д.Г., Поляков С.И. Экономическая эффективность систем оборотного водоснабжения. М.: Химия, 1978. - 220 с.2. Статьи

68. Арефьев Ю.И., Беззатеева Л.П. Сетчатые оросители из пластмасс // Водоснабжение и санитарная техника. 2004. №6

69. Амглобели И. П. Напорное установившееся движение неньютоновских жидкостей , когда вязкость изменяется по степенному закону. -Научн. тр. / Грузинский политехнический тим. В. И. Ленина, 1975, N 2, с. 47-51.

70. Бабенко Ю.И., Мощинский А.И. Нестационарная тепло- и массопередача через периодически криволинейную границу // Химическая промышленность. 2004. №2

71. Багаев Г.Н., Голов В.К., Медведев Г.В., Поляков Н.Ф. Аэродинамическая труба малых скоростей Т-324 с пониженной степенью турбулентности // В кн.: Аэрофизические исследования. -Новосибирск, ИТПМ СО АН СССР. / 1972. Вып. 1. - с. 5-8

72. Балашов М. М. , Левин А. Н. Исследование течения блочного полистирола "Д" и разработка конструкций реометра. -Пластические массы, М. : Госхимиздат, 1981, N 1, с. 23-30.

73. Бастанджиян С. А. Реферативный журнал Механика, -М. : 1974, N 5, с.144.

74. Белов И.А., Енютин Г.В., Литвинов В.Н. Влияние продольного и поперечного оребрения плоской пластины на ламинарно-турбулентный переход // Учен, записки ЦАГИ. 1990. - Т.21(6). -с.107-111

75. Беренгартен М.Г. и др. Регулярная металлическая насадка для осуществления процессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте фаз // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. №6

76. Беренгартен М.Г. и др. Результаты аэротермических и гидравлических испытаний полимерной блочной насадки для осуществления тепло- и массообменных процессов // Химическая техника. 2006. №4

77. Беренгартен М.Г., Дмитриева Г.Б. и др. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломасообмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. №8

78. Беренгартен М.Г., Дмитриева Г.Б. и др. Новая комбинированная насадка для тепломассообменных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. №7

79. Беренгартен М.Г., Дмитриева Г.Б. и др. Расчет гидродинамических параметров регулярных структурированных насадок // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. №12

80. Беренгартен М.Г., Кузнецова H.A., Пушнов A.C. Реконструкция градирни с подвижной насадкой // Химическая техника. 2006. №1

81. Боев Е.В., Иванов С.П. Разработка конструкции капельно-пленочного оросителя градирен на основе полимерных сетчатых оболочек и гофрированных труб // Химическая промышленность сегодня, 2007, № 7, с. 41-42

82. Бэрджер Р. Влияние насадки градирен на экономические результаты их работы // Нефтегазовые технологии. 2000. №6

83. Вачагин К. Д., Большаков В. И., Двоеглазов Б. Ф., Методика расчета пропускной способности прямоугольного сечения при течении расплавов полимеров. -В сб. : Машины и аппараты химической технологии, Казань, 1973, N 1, с. 81-84.

84. Вачагин К. Д., Панов А. К. Исследование течения расплавов полимеров в призматических каналах. -В сб .: Машины и аппараты химической технологии, Казань, 1973 , N 1, с. 75-76.

85. Виноградов Г. В., Проворовская Н. В. Исследование расплавов полимеров вискозиметра постоянных давлений. -Пластические массы. -М.: Химия, 1964, N 5, с. 50-57.

86. Виноградов г.м., Исаев А. И., Бризицкий В. И., Подольская Ю. Я., Забугина М. П. Раздутие экструдата, нормальные напряжения и высокоэластические деформации при течение полимеров . -Механика полимеров, 1977, N 1,с. 116-121.

87. Волков В. 3., Фихман В. 3., Виноградов Г. В., Исаев А. И. Входовые эффекты при течение упруговязких жидкостей в цилиндрических насадках. Инженерно-физический журнал, 1977, т . XXXI1, N 1, с. 8489.

88. Володин В. П. Формирование экструзионных профильных изделий из заготовок простой формы. -В.сб.науч.тр. : Переработка наполненых композиционных материалов : -М.: Пластик, 1982, с.142-151

89. Володин В. П. Высокоэластичные деформации расплавов полимеров при течении через каналы различного поперечного сечения. -В сб. научн. тр.: Реология в переработке полимеров: -М. : Пластик, 1982, с.99-115.

90. Вачек M. О разбухание экструдата. -Механика полимеров. 1978, N 2, с.337-341/

91. Галимханов К. Г. Расчет однолысочных валов на кручение: Научн. тр. /Уфимский авиационный институт им. Ордженикидзе. -Уфа, 1956, выпуск П, с. 45-62.

92. Гельфанд P.E., Свердлин Б.Л., Шишов В.И. Лабораторные испытания оросительных устройств и рекомендации по их применению при ремонтах, техперевооружении и проектировании новых градирен // Новое в Российской энергетике. 2004, №2

93. Герценштейн С.Я. О влиянии единичной шероховатости на возникновение турбулентности // МЖГ. 1966. - Вып. 2. - с. 163-166

94. Гончаров В.В. Новые технические решения башенных и вентиляторных градирен // Химическая техника. 2006. №6

95. Горлин С.М. Некоторые вопросы аэродинамики // Труды НИИ механики Моск. ун-та. 1977. - Вып. 234. - с. 1-78

96. Глухов Е. Е. Входовые эффекты при течении термопластов. -Пластические массы. 1978, N 5,с.38-40.

97. Джуринский М.Б., Костиков Н.В. Основные тенденции и технический уровень строительства градирни // Энергетическое строительство за рубежом. 1984. - № 2. - с. 10-12

98. Доскемпиров Б.М., Шакенов Б.К. Моделирование аэродинамики градирни в ветровом потоке // Вестник АН Каз.ССР, Алма-Ата. 1987

99. Дудин И.В., Ищенко В.П.Течение очень вязкой жидкости в каналох сложной формы: сб.научн.трудов Материалы 4-ой научно-технической конференции Томского университета по математике и механике. Томск, 1974, № 2, с 103-104.

100. Ефремов В.И., Завилейский C.B. Исследование аэротермических характеристик градирен в лабораторных и натурных условиях // Тр. корд, совещ. Вып. 44. - 1968. - с. 35-39

101. Зиганшин К.Г., Осинцев М.Н. Высокоэффективные контактные устройства для реализации массообменных процессов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2003. №12

102. Жданов Ю.А., Допира Д.К., Иванов Л.А. Методы определениясопротивления формующих каналов при двухмерном течении расплавов полимеров. В республиканском межвед. сб. Гидромеханика, вып. 29, с. 66 -72.

103. Иванов С.П., Боев Е.В. Разработка конструкции полимерного капельно пленочного оросителя градирен // Международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех - 2006»: в 3 ч; ч. 3. - Ухта: УГТУ, 2006. - с.383-385

104. Иванов С.П., Панов А.К., Панов A.A. Определение коэффициентов формы профильно-погонажных формующих каналов экструзионных головок методом мембранной аналогии / Межвуз. научно-техническая конференция студентов, аспирантов и преподавателей. Уфа, 1997.

105. Иванов С. П. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы/ Иванов С. П. , Панов А. К. // Баш. хим. журнал, 1997, Т4, вып.2, С. 18-21.

106. Иванов С. П. Сетчатая оболочка из полимерных материалов и некоторые аспекты ее практического применения/ Иванов С. П., Шулаев Н. С., Стороженко В. Н.// Химическая промышленность сегодня, т. 80, №6, 2003, С.31-33.

107. Иванов С. П. Разработка конструкции капельно-пленочного оросителя градирен на основе полимерных сетчатых оболочек и гофрированных труб/ Иванов С. П., Боев Е. В. // Химическая промышленность сегодня, 2007, № 7, С. 41-42.

108. Иванов С. П. Совершенствование конструкций полимерных оросителей градирен с целью повышения эффективности процесса охлаждения оборотной воды/ Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко В. Г.//Химическая промышленность сегодня, 2009, №12, С. 30-34

109. Иванов С. П. Использование сил центробежной сепарации в процессе улавливания мелкодисперсной капельной жидкости в градирнях/ Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко Е. Г., Николаев Е. А. // Химическая промышленность сегодня, 2008, № 2, С. 38-41.

110. Иванов С. П. Разработка конструкции сетчатой оболочки из полимерных материалов с целью интенсификации тепломассообменного процесса в градирнях/ Иванов С. П., Боев Е. В. // Нефтепереработка и нефтехимия, 2007, № 5, С. 53-54.

111. Иванов С. П. Разработка конструкции полимерного водоуловителя градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В.// Нефтепереработка и нефтехимия, 2007, № 10, С. 36-37.

112. Иванов С. П. Разработка конструкции полимерного капельно -пленочного оросителя градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В. //

113. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007, № 10, С. 5-6.

114. Иванов С. П. Разработка конструкций полимерных водоуловителей градирен с использованием сил центробежной сепарации / Иванов С. П., Афанасенко В. Г., Боев Е. В., Хафизов Ф. Ш. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007, № 11, С. 11-12.

115. Иванов С. П. Сетчатая оболочка из полимерных материалов и композиций на их основе/ Иванов С. П., Боев Е. В.// Газовая промышленность, 2007, №9, С. 91-92.

116. Иванов С. П. Комбинированный капельно пленочный ороситель градирен для эффективного охлаждения оборотной воды промышленных предприятий / Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., и др.// Экология и промышленность России, 2008, № 7, С. 4-5.

117. Иванов С. П. Полимерные капельно-пленочные оросители градирен / Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2009, № 8, С. 6-7.

118. Иванов С. П. Повышение эффективности тепломассообменных насадок промышленных градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В. // Газовая промышленность, 2010, №7,С. 85-88.

119. Иванов С. П. Конструкция оросителя промышленных градирен / Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С. и др.// Ползуновский вестник, 2010, №3, С. 299-300.

120. Иванов С. П. Конструкция экструзионной головки для изготовления полимерных сетчатых оболочек/ Иванов С. П., Рыжаков Г. Г., Абакачева Е. М. // Баш. хим. журнал, 2009, Т16, № 4, С. 173-174.

121. Иванов С. П. Способы улучшения качества поверхности вспененных литьевых деталей/ Иванов С. П., Абакачева Е. М., Боев Е. В. и др.// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2008, №8, С. 45-47.

122. Иванов С.П.Термопластичные композиционные материалы непрерывными волокнами/ Иванов С.П., Абакачева Е. М. и др. // Пластические массы, № 6, 2010 г.

123. Иванов С.П. Методика расчета эффективности оросителей промышленных градирен / Иванов С.П., Шулаев Н.С., Боев Е.В. // Бутлеровские сообщения, 2011, Т.27, №12, С.79-83.

124. Исаев А.И., Вачагин К.Д., Набережнов A.M. Инженерный метод расчета течения полимеров в каналах некруглого сечения М.: Инж. физ. Журнал, 1974, т 27, № 2, с. 310.

125. Исатаев С.И., Жангунов O.A. Аэродинамика и теплообмен поперечно оптекаемых коротких цилиндров // Сб. научн. тр. ЭНИН им. Г.М. Кржижановского. М. - 1986. - с. 114-123

126. Калатузов В.А. Повышение располагаемой мощности и эффективности Пермской ТЭЦ 14 путем реконструкции градирен // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. №8

127. Каликов В.Н., Некрасов И.В., Орданович А.Е., Худяков Г.Е. Моделирование взаимодействия ветра с различными инженерными иприродными объектами в аэродинамических трубах // Итоги науки и техники. Сер. МЖГ. 1986. - Т. 20. - с. 140-205

128. Кантуэлл Б.Дж. Организованные движения в турбулентных потоках // Механика. Новое в зарубежной науке. Вихри и волны: Сб. статей. Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - с. 9-79

129. Каплун Я.Б., Левин A.M. Расчет и конструирование входной зоны экструзионного инструмента. Пластические массы. -М.:Химия,1964, № 1, с. 39-46.

130. Каплун Я.Б., Левин A.M. Учет упругого последствия при конструировании оформляющего инструмента для экструзии термопластов. Пластические массы. -М.:Химия,1965, № 2, с.46 - 51.

131. Ким. B.C., Левин A.M. Расчет плоскощелевых экструзионных головок равного сопротивления с коллектором. Пластические массы. - М.: Химия, 1964, №4, с. 50- 54.

132. Коваленко В.М., Ларичкин В.В. Аэродинамические характеристики трехсекционной градирни // Известия СО АН СССР. Серия технических наук, 1986. № 10. - Вып. 2. - с. 64-71

133. Коваленко В.М., Ларичкин В.В. Интерференция двух трехсекционных градирен в условиях однородного потока // Строительная механика и расчет сооружений, 1988. № 4. - с. 45-50

134. Кропивянский П.С. Течение неньютоновских жидкостей в цилиндрических трубах. Доповщ АН УССР, 1974, А, № 7, с. 629 -632.

135. Колосов Е.Б. Анализ результатов измерений термоанемометром в области перемены направления течения // Изв. вузов: Машиностроение. 1985. - № 1.-е. 62-65

136. Королев И.И., Бенклян С.Э. Гибридные градирни для системы техводоснабжения электростанций // Энергетическое строительство. 1994. №7

137. Королев И.И., Генова Е.В., Бенклян С.Э. О комбинированных системах охлаждения ТЭЦ // Теплоэнергетика. 1996. №11

138. Клюйко В.В., Холпанов Л.П. Исследование и расчет гидродинамических характеристик регулярных контактных устройств в массообменных колоннах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. №5

139. Кураев A.A., Саленко С.Д. Влияние профиля скорости набегающего потока на аэродинамику тел // Динамика многофазных сред: Материалы Всесоюзн. семинара «Современные проблемы и математические методы». Новосибирск, 1985. - с. 224-231

140. Ледвин Н.К. Решение задачи течения неньютоновской жидкости в случае прямолинейного движения в трубах произвольного поперечного сечения. В сб.: Управление процессами при разработке и эксплуатации нефтяных месторождений. Казань, 1974, с. 107 - 111.

141. Ледвин Н.К., Фридман М.Л., Малкин А.Я. и др. Течение вязкоупругих термопластичных жидкостей в профилирующих каналах экструзионных головок. Механика полимеров. - Рига, Знание, 1977, №6, с. 1084- 1092.

142. Леонтьева Н.В., Шакиров Н.В. Эластическое восстановление струи после выхода из конфузора. Механика полимеров и систем, 1974, № 3, с. 35 - 38.

143. Литвинов В.Г., Гончаренко В.М. Движение нелинейной вязкоупругой жидкости в каналах треугольного сечения. Механика полимеров.1974, №2, с. 333 339.

144. Макаров Ю.Л., Глухов Е.Е., Течение расплавов полимеров через капилляры различной формы. Пластические массы. - М.: Химия, 1968, №3, с. 47-49.

145. Малкин А.Я. Высокоэластичность и вязкоупругость расплавов и растворов полимеров при сдвиговом течении. Механика полимеров,1975, № 1, с.173-187.

146. Малкин А.Я., Забугин М.П. Релаксация нормальных напряжений в текучих полимерных системах. Механика полимеров, 1975, № 2, с. 335-339.

147. Мицкевич А.И Эффективность конвективной теплоотдачи // Энергомашиностроение, 1971. №10. с. 14-17

148. Мнухин Т.Д., Вачагин К.Д. Экспериментальное изучение течения аномально-вязких жидкостей в трубах и каналах некруглого сечения. -В сб.: Вопросы автоматического контроля и управления в нефтедобыче: Казань, 1972, выпуск 2, с. 81-90.

149. Мнухин Г.Д., Вачагин К.Д. Экспериментальное изучение течения аномально-вязких жидкостей в прямоугольных трубах. В межвуз.сб.: Машины и аппараты химической технологии: Казань, 1973, № 1, с. 6972.

150. Овсянников А.И. Исследование течения неньютоновских жидкостей в прямоугольных каналах. Вестник Киевского политехнического института. Серия химического машиностроения и технологии: Изд. Киевского университета, 1971, № 8, с. 135-139.

151. Панов А.К., Иванов С.П. Конструкции экструзионных головок для изготовления полимерных профильно-погонажных изделий.- Тез. докл./Межвуз. научно-практическая конференция. Стерлитамак, 1996, с. 12-13.

152. Панов А.К., Иванов С.П. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы. Башкирский химический журнал, 1997, Т 4, вып. 2, с. 18-21.

153. Панов А.К., Иванов С.П. Методика определения коэффициентов формы каналов сложного профиля / Сб. научн. трудов " Актуальные проблемы преподавания в современных технических университетах "Октябрьский, 1997, с. 56.

154. Панов А.К., Иванов С.П., Анасова Т.А. Исследование напорного течения расплавов полимеров в каналах сложной формы / Научно-техн. конференция " Проблемы нефтегазового комплекса России " -Уфа, 1997, с. 47.

155. Панов А.К., Иванов С.П. Конструкции экструзионных головок для изготовления полимерных изделий / Всероссийская научно-техническая конференция " Перспективные материалы, технологии и конструкции " Красноярск, 1997.

156. Пономаренко B.C. О реконструкции градирен // Химическая промышленность. 1996. №7

157. Глущенко И.Ф. Методы расчета процессов течения аномально-вязких жидкостей в каналах и узлах машин и аппаратов химической технологии: Дис. . канд.техн.наук: 05.17.08. Защищена - Уфа, 1984. - 228 с.

158. Иванов С. П. Разработка методов расчета и совершенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий.: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 26.04.99. -Уфа., 1999. - 145 е.: ил. - Библиогр.: с. 134 - 145.

159. Ларичкин В.В. Исследование аэродинамики цилиндрических тел и башенных градирен: Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук: 01.02.05: Новосибирск, 2003. 400 с.

160. Колесников C.B. Разработка способов повышения эффективности оборотных систем водоснабжения ТЭЦ с градирнями: Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.14.14: Иваново, 2004. -210 с.

161. Нестеренко Г. Ф. Управление аэрогазодинамическими и тепломассообменными процессами: Дис. На соискание ученой степени доктора техн. наук: Горный институт Уральского отделения РАН: 2011 -355 с.4. Патентные документы

162. A.c. №775609. F28F25/02, F28C1/04 Оросительное устройство / Ефимов Ю.М., Морозов В.А.; Заявлено 07.12.1978; Опубл. 30.10.1980

163. A.c. №1334042. F28F25/08 Ороситель градирни / Селезнев Н. В., Саяпин П.Г.; Заявлено 10.03.1986; Опубл. 30.08.1987

164. A.c. №1548646. F28F25/08 Ороситель градирни / Шемякин A.A.; Заявлено 19.02.1988; Опубл. 07.03.1990

165. A.c. №1548648. F28F11/06 Узел уплотнения трубы в решеткетеплообменника / Важенин Б.В., Безбородов A.B.; Заявлено 01.02.1998; Опубл. 07.03.1990

166. A.c. №1760304. F28F25/08 Ороситель градирни / Каган A.M., Панчева Т.В., Сухов Е.А.; Заявлено 10.05.1990; Опубл. 07.09.1992

167. A.c. №1749692. F28F25/08 Лист оросителя градирни / Арефьев Ю. И., Балашов Е. В., Темош 3. Ф. и др.; Заявлено 09.08.1989; Опубл. 23.07.1992

168. A.c. 797901 ( СССР ) Экструзионная головка для полимерных материалов / С.С. Маринкович, М.М. Гердер, В.М. Вороин и др. -Опубл. В Б.И., 1981, N3.

169. A.c. 1219396 ( СССР ) Плоскощелевая экструзионная головка / Л.А. Васильченко, В.В. Гончаренко, Т.П. Тапюра и др. Опубл. В Б.И., 1986, N 11

170. A.c. 1211078 ( СССР ) Экструзионная головка для изготовления профильных полимерных изделий / A.M. Баринов, A.A. Волков, В.Б. Гусев и др. Опубл. в Б.И., 1986, N 6.

171. А. с. 1171344 ( СССР ) / Головка к экструдеру для изготовления профильных лент

172. A.c. 1419905 ( СССР ) Формующая головка для производства вспененных профилей из термопластов / O.A. Музыченко и др. -Опубл. 1988, bB.H.,N32.

173. A.c. 1412984 ( СССР ) Экструзионная головка для изготовления профильных изделий из полимерных материалов/ Ю.И. Пушкарев и др. Опубл. в Б.И., N 28.

174. A.c. 1476178 ( СССР ) Профильно-погонажная экструзионная головка., Опубл. в Б.И., 1974.

175. A.c. 954248 ( СССР ) Профильная экструзионная головка., Опубл. в Б.П, 1981.

176. A.c. 1717393 ( СССР ) Экструзионная головка для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий., Опубл. в Б.И., 1990.

177. A.c. 1636242 ( СССР ) / И.А. Спивак, В.Д. России, Г.П. Портный и др. -Опубл. вБ.И., 1991, N 11.

178. Заявка ФРГ 2359282, кл. В 29 Д 27/00, опубл. в Б.И., 1978

179. Заявка ФРГ 2457532 В 29 D 7/04, / Экструзионная головка / Опубл. в Б.И., 1976.

180. Заявка на изобретение №93050088. F28F25/00 Ороситель градирни (варианты) / Давлетшин Ф.М.; Заявлено 14.10.1993; Опубл. 10.04.1996

181. Заявка на изобретение №93055241. F28F25/00 Ороситель поперечноточной градирни / Давлетшин Ф.М, Давлетшин Ф.Ф.; Заявлено 16.12.1993; Опубл. 10.02.1997

182. Заявка на изобретение №94018905. F28F25/00 Ороситель градирни / Шемякин A.A.; Заявлено 25.05.1994; Опубл. 20.01.1996

183. Заявка на изобретение №94041505. F28F25/00 Ороситель градирни / Кадушкин А.Д., Чичиланов В.Ю.; Заявлено 16.11.1994; Опубл. 10.11.1996

184. Заявка на изобретение №94044475. F28F25/00 Ороситель и блок оросителя градирни / Казилин E.H., Камчатнов В.К., Пономаренко B.C.; Заявлено 22.12.1994; Опубл. 10.11.1996

185. Заявка на изобретение №95101678. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Ветошкин А.Г.; Заявлено 03.02.1995; Опубл. 10.12.1996

186. Заявка на изобретение №95108440. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Ветошкин А.Г., Абрамова Г.Г.; Заявлено 23.05.1995; Опубл. 20.01.1997

187. Заявка на изобретение №95118817. F28F25/00 Ороситель градирни / Барсуков Н.В., Малкин А.Н., Заводов H.H.; Заявлено 31.10.1995; Опубл. 20.09.1997

188. Заявка на изобретение №96105014. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Ветошкин А.Г.; Заявлено 15.03.1996; Опубл.2006.1998

189. Заявка на изобретение №97115139. F28F25/00 Ороситель градирни / Быковец В.П., Гердт Е.В., Никулина И.В. и др.; Заявлено 18.08.1997; Опубл. 10.06.1999

190. Заявка на изобретение №97119658. F28F25/00 Ороситель градирни / Самойлов Г.А., Самойлов А.Г.; Заявлено 11.11.1997; Опубл.1008.1999

191. Заявка на изобретение №98102042. F28F25/00 Ороситель градирни и его пластина/ Чичиланов В.Ю.; Заявлено 09.02.1998; Опубл. 10.04.1999

192. Заявка на изобретение №2001102285. F28F25/00 Ороситель градирни / Самойлов Г. А., Самойлов А.Г.; Заявлено 24.01.2001; Опубл. 27.01.2003

193. Заявка на изобретение №2001104606. F28F25/00 Ороситель градирни / Самойлов Г.А., Самойлов А.Г.; Заявлено 19.02.2001; Опубл. 20.01.2003

194. Заявка на изобретение №2001108381. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Федосеев В.Ф., Абрамова Г.Г.; Заявлено 04.04.2002; Опубл. 10.11.2003

195. Заявка на изобретение №2001108886. F28F25/00 Ороситель градирни / Давлетшин Ф.М, Давлетшин Ф.Ф.; Заявлено 05.04.2001; Опубл. 27.02.2003

196. Заявка на изобретение №2001127482. F28F25/00 Ороситель градирни / Стороженко В.Н., Измайлов С.П., Герасимов В.В. и др.; Заявлено 09.10.2001; Опубл. 10.06.2003

197. Патент ГДР 1648243 A3 В 29 С 47/12, / Экструзионная головка / Фрид Крупп. Опубл. в Б.И. 1991, N 17.

198. Патент ГДР 124369 В 29 F 3/04, / Экструзионная головка / Опубл. в Б.И., 1977.

199. Патент СССР 1643167 В 29 С 47/26, / Двухручьевая экструзионная головка / А. А. Григорян, А.П. Жмаев и др. Опубл в Б.И., 1991, N 15.

200. Патент Франции 2180721, В 29 F 3/10, опубл. 1974.

201. Патент США 4150929 , кл. В 29 F 3/04, 1979.

202. Патент США 7274821, кл. В 29 С 3/02, 1981.

203. Патент РФ № 2000535. F28F25/08 Блок оросителя градирни / Скоков В.Т., Пойманов A.M.; Заявлено 11.04.1991; Опубл. 07.09.1993

204. Патент РФ № 2001375. F28F25/08 Лист оросителя градирни / Алексеев В.В., Арефьев Ю.И., Балашов Е.В.; Заявлено 07.06.1991; Опубл.1510.1993

205. Патент РФ №2006783. F28F25/08 Ороситель градирни / Говоров В.Г.; Заявлено 31.10.1990; Опубл. 30.01.1994

206. Патент РФ №2008606. F28F25/08 Ороситель градирни / Пономаренко B.C., Скоков В.Т.; Заявлено 18.10.1991; Опубл. 28.02.1994

207. Патент РФ №2008607. F28F25/08 Элемент оросителя противоточной градирни и блок оросителя противоточной градирни (варианты) / Меркулов А.Л., Пономаренко B.C.; Заявлено 18.10.1991; Опубл.2802.1994

208. Патент РФ №2027970. F28F25/08 Ороситель градирни / Пономаренко В. С., Меркулов А.Л.; Заявлено 26.07.1991; Опубл. 27.01.1995

209. Патент РФ №2037123. F28F25/00 Ороситель градирни / Шемякин A.A.; Заявлено 24.03.1992; Опубл. 09.06.1995

210. Патент РФ №2043599. F28F25/08 Ороситель градирни / Шемякин A.A.; Заявлено 01.10.1991; Опубл. 10.09.1995

211. Патент РФ №2062426. F28F25/08 Ороситель градирни / Шемякин A.A.; Заявлено 25.05.1994; Опубл. 20.06.1996

212. Патент РФ №2065129. F28F25/08 Ороситель градирни (варианты) / Давлетшин Ф.М.; Заявлено 14.10.1993; Опубл. 10.08.1996

213. Патент РФ №2079082. F28F25/08 Ороситель поперечноточной градирни / Давлетшин Ф.М., Давлетшина Ф.Г.; Заявлено 16.12.1993; Опубл. 10.05.1997

214. Патент РФ №2106589. F28F25/08 Блок оросителя градирни / Давлетшин Ф.М.; Заявлено 16.07.1996; Опубл. 10.03.1998

215. Патент РФ №2122168. F28F25/08 Насадка для тепломассообменного аппарата / Калатузов В.А., Долматова P.A.; Заявлено 06.01.1997; Опубл. 20.11.1998

216. Патент РФ №2122696. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Ветошкин А.Г.; Заявлено 03.02.1995; Опубл. 27.11.1998

217. Патент РФ №2123653. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Ветошкин А.Г.; Заявлено 15.03.1996; Опубл. 20.12.1998

218. Патент РФ №2126123. F28F25/08 Ороситель градирни и его пластина / Чичиланов В.Ю.; Заявлено 09.02.1998; Опубл. 10.02.1999

219. Патент РФ №2132032. F28F25/08 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Федосеев В.Ф.; Заявлено 15.07.1997; Опубл. 20.06.1999

220. Патент РФ №2133427. F28F25/08 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Федосеев В.Ф., Абрамова Г.Г.; Заявлено 21.01.1998; Опубл. 20.07.1999

221. Патент РФ №2133937. F28F25/08 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Федосеев В.Ф., Абрамова Г.Г. и др.; Заявлено 21.01.1998; Опубл. 27.07.1999

222. Патент РФ №2141616. F28F25/00 Ороситель градирни / Самойлов Г.А., Самойлов А.Г.; Заявлено 11.11.1997; Опубл. 20.11.1999

223. Патент РФ №2141617. F28F25/08 Ороситель градирни / Быковец В.П., Гердт Е.В., Никулина И.В.; Заявлено 18.08.1997; Опубл. 20.11.1999

224. Патент РФ №2142609. F28F25/08 Ороситель градирни / Барсуков Н.В., Малкин А.Н., Заводов H.H.; Заявлено 31.10.1995; Опубл. 10.12.1999

225. Патент РФ №2145699. F28F25/00 Ороситель противоточной градирни / Генкин B.C., Лапига Е.Я., Мирзабекян Г.З. и др.; Заявлено 06.07.1999; Опубл. 20.02.2000

226. Патент РФ №2187059. F28F25/08 Ороситель градирни / Обухов C.B.; Заявлено 01.11.2000; Опубл. 10.08.2002

227. Патент РФ №2192305. B01J19/32 Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов / Дудов А.Н., Кульков А.Н., Ставицкий В.А.; Заявлено 13.03.2001; Опубл. 10.11.2002

228. Патент РФ №2197694. F28F25/08 Ороситель градирни / Давлетшин Ф.М., Давлетшин Ф.Ф.; Заявлено 05.04.2001; Опубл. 27.01.2003

229. Патент РФ №2201571. F28F25/08 Ороситель градирни / Обухов C.B.; Заявлено 28.06.2001; Опубл. 27.03.2003

230. Патент РФ №2224968. F28F25/00 Ороситель градирни / Богомолов В.А., Федосеев В.Ф., Абрамова Г.Г.; Заявлено 04.04.2002; Опубл. 27.02.2004

231. Решение о выдаче патента РФ на изобретение « Многоручьевая экструзионная головка для изготовления полимерных профильно-погонажных изделий» от 06.01.98 на заявку № 96122513 ( 029204 ) от 26.11.96.

232. Патент РФ № 2295685 . Ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Стороженко В.Н., Измайлов С.П., Герасимов В.В., Рыжаков Г.Г., Лежнев М.Л; заявл. 28.11.2005; опубл. 20.03.2007, Бюл. №8.

233. Патент РФ № 2301390 . Ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Бикбулатов И. X., Шулаев Н. С., Рыжаков Г. Г., Даминев Р. Р. , Иванов

234. П. Л.; заявл. 31.05.2005; опубл. 20.06.2007, Бюл. №17.

235. Патент РФ № 2313454. Фильера гранулятора пластмасс/ Иванов С. П., Бикбулатов И. X., Боев Е. В., Шулаев Н. С. , Николаев Е. А.; заявл. 02.06.2006; опубл. 27.12.2007, Бюл. № 36.

236. Патент РФ № 2319920. Ороситель градирни/Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С. , Николаев Е. А.; заявл. 14.09.2006; опубл. 20.03.2008, Бюл. № 8.

237. Патент РФ № 2325605. Ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Стороженко В. Н., Измайлов С. П., Герасимов В. В., Рыжаков Г. Г., Лежнев М. Л.; заявл. 13.10.2006; опубл. 27.05.2008, Бюл. № 15.

238. Патент РФ № 2335723. Водоуловитель/ Иванов С. П., Бикбулатов И. X., Боев Е. В., Шулаев Н. С. , Николаев Е. А.; заявл. 05.03.2007; опубл. 10.10.2008, Бюл. №28.

239. Патент РФ № 2375724. Ороситель градирни/ Иванов С. П., Бикбулатов И. X., Боев Е. В., Шулаев Н. С. , Николаев Е. А.; заявл. 05.03.2007; опубл. 10.10.2008, Бюл. №28.

240. Патент РФ № 2335725. Ороситель градирни/ Иванов С. П., Бикбулатов И. X., Боев Е. В., Шулаев Н. С.; заявл. 12.03.2007; опубл. 10.10.2008, Бюл. № 28.

241. Патент РФ № 2337269. Применение оросителя градирни в качестве водоуловителя градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В., Стороженко В. Н., Герасимов В. В., Рыжаков Г. Г. , Лежнев М. Л.; заявл. 19.03.2007; опубл. 10.10.2008, Бюл. №30.

242. Патент РФ № 59791. Водоуловитель/ Иванов С. П., Боев Е. В., Стороженко В. Н., Герасимов В. В., Рыжаков Г. Г., Лежнев М. Л.; заявл. 10.08.2006; опубл. 27.12.2006, Бюл. № 36.

243. Патент РФ № 59792. Водоуловитель для градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В., Бикбулатов И. X., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 14.08.2006; опубл. 27.12.2006, Бюл. № 36.

244. Патент РФ № 59793. Водоуловитель/ Иванов С. П., Боев Е. В., Бикбулатов И. X., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 14.08.2006; опубл. 27.12.2006, Бюл. № 36.

245. Патент РФ № 66719. Экструзионная головка для производства элементов водоуловителя/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 17.05.2007; опубл. 27.09.2007, Бюл. № 27.

246. Патент РФ № 66720. Экструзионная головка для производства элементов водоуловителя градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 17.05.2007; опубл.2709.2007, Бюл. № 27.

247. Патент РФ № 68110. Водоуловитель/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 17.05.2007; опубл.1011.2007, Бюл. №31.

248. Патент РФ № 68111. Водоуловитель/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В.Г., Николаев Е. А.; заявл. 17.05.2007; опубл. 10.11.2007, Бюл. №31.

249. Патент РФ № 68420. Экструзионная головка для производства элементов спирального водоуловителя градирен/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 16.07.2007; опубл. 27.11.2007, Бюл. № 33.

250. Патент РФ № 70195. Экструзионная головка для изготовления спирального завихрителя оросителя градирни/ Иванов С. П., Боев Е.

251. B., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А.; заявл. 18.09.2007; опубл.2001.2008, Бюл. №2.

252. Патент РФ № 70355. Комбинированный ороситель градирни/ Иванов

253. C. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Николаев Е. А., Бикбулатов И. X.; заявл. 18.09.2007; опубл. 20.01.2008, Бюл. № 2.

254. Патент РФ № 70976. Ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Япрынцев Е. А., Афанасенко В. Г., Хасанов Т. А.; заявл. 15.10.2007; опубл. 20.02.2008, Бюл. № 5.

255. Патент РФ № 76109. Трехсекционный ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Шулаев Н. С., Афанасенко В. Г., Николаев Е. А., Бикбулатов И. X., Иванов В. Л.; заявл. 21.03.2008; опубл. 10.08.2008, Бюл. № 25.

256. Патент РФ № 76110. Комбинированный ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко В. Г., Фаткуллин Р. Н., Иванов П. Л.; заявл. 21.03.2008; опубл. 10.08.2008, Бюл. № 25.

257. Патент РФ № 76111. Полимерная теплообменная насадка/ Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко В. Г., Фаткуллин Р. Н.; заявл. 21.03.2008; опубл. 10.08.2008, Бюл. №25.

258. Патент РФ № 81303. Капельно-пленочный ороситель градирни/ Иванов С. П., Боев Е. В., Афанасенко В. Г., Сулейманов Д. Ф.; заявл. 02.09.2008; опубл. 10.03.2009, Бюл. № 7.

259. Патент РФ № 2187434. Сетчатая оболочка/Иванов С. П., Стороженко В. Н., Герасимов В. В. И др.: заявл. 09.06.2001; опубл. 20.08.2002, Бюл. № 7.

260. Патент РФ № 2414662 Ороситель градирни // Боев Е.В., Иванов С.П., Афанасенко В.Г.: заявл. 27.02.2009; Опубл. 20.03.2011. Бюл. № 8.

261. Патент РФ № 2414663 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирен // Боев Е.В., Иванов С.П., Афанасенко В.Г., Николаев Е.А. / Заявл. 27.02.2009; Опубл. 20.03.2011. Бюл. № 8.

262. Нормативно-технические документы

263. ГОСТ 6616-79 Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 31 с.

264. ГОСТ 7164 -78 Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия. Переизд. М.: Изд-во стандартов, 1980.-26 с.

265. ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1984. 61 с.

266. ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1986.- 51 с.

267. ГОСТ 20282-86. Полистирол общего назначения. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 31 с.

268. ГОСТ 24104-80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980,- 26 с.

269. ГОСТ 7.1.84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ.01.01.86. - М.,1984.

270. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1985

271. Пособие по проектированию градирен (к СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения) / ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1983

272. Указания по расчету капельных вентиляторных градирен с поперечным током воздуха. М.: Госкомстандарт СССР, 1958

273. Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен (РД 34.22.402-94) / АО ОРГРЭС. М.: СПО ОРГРЭС, 1997

274. Технические указания по расчету и проектированию башенных противоточных градирен для тепловых электростанций и промышленных предприятий. ВСН 14-67 / ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Л.: Энергия, 1971

275. Инструкция по натурным испытаниям и исследованиям башенных градирен большой производительности. ВСН 25-80 / Л.: ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, 1982

276. Руководство по проектированию градирен. М.: ЦИТП, 1980

277. Рекомендации по модернизации элементов градирен. М.: СПО Союзтехэнерго, 1989

278. Руководство по оптимизации оборотной системы водоснабжения электростанций с градирнями. М.: Минэнерго СССР, 1981ьп

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.