Стабилизация качества вольфрамовой проволоки на основе текстурного анализа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Гурская, Владислава Юрьевна

• Гурская, Владислава Юрьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гурская, Владислава Юрьевна

Введение.

Глава 1. Проблемы получения вольфрамовой проволоки.

1.1 Особенности производства вольфрама марки «ВА».

1.1.1. Общие сведения о технологии получения вольфрамовой проволоки.

1.1.2. Введение присадок в вольфрамовый ангидрид.

1.1.3. Микроструктура и механические свойства.

1.1.4. Причины расслоя вольфрамовой проволоки.

1.2. Основные положения текстурообразования.

1.2.1. Текстура деформации.

1.2.2. Рассеяние аксиальных текстур.

1.2.3. Текстура рекристаллизации.

Глава 2. Методические вопросы получения и исследования вольфрамовой проволоки.

2.1. Технологический процесс получения вольфрамовой проволоки и применяемое оборудование.

2.2. Механоактивация вольфрамового порошка.

2.3. Исследование механоактивированных частиц на электронном микроскопе.

2.4. Исследование механоактивированных частиц на дифрактометре с применением ЭВМ.

2.5. Введение механоактивированых частиц в основную массу порошка и последующая его обработка.

2.6. Подготовка образцов для микроструктурного анализа.

2.7. Отбор и подготовка образцов вольфрамовой проволоки для металлографического анализа и дальнейшего исследования на дифрактометре.

2.8. Исследование микроструктуры.

2.9. Определение условного предела прочности вольфрамовой проволоки.

2.10. Измерение микротвердости.

2.11. Определение спирализуемости вольфрамовой проволоки.

Глава 3. Методы текстурного анализа тонкой вольфрамовой проволоки.

3.1. Съемка и обработка дифрактометрических кривых для построения полюсных фигур.

3.2. Качественный метод анализа текстур по полюсным фигурам.

3.3. Количественный анализ текстур по полюсным фигурам.

Глава 4. Изучение влияния механоактивации порошкового вольфрама на структурное состояние заготовок для получения проволоки.

4.1. Исследование влияния механоактивации вольфрамового порошка на уровень микронапряжений и размер частиц методом рентгеноструктурного анализа.

4.2. Исследование изменения формы и размеров частиц порошка вольфрама при механоактивации методом растрового электронно-микроскопического анализа.

4.3. Исследования пластически деформированного металла после введения механоактивированных частиц.

Глава 5. Сравнительные исследования структуры, текстуры, механических и технологических свойств вольфрамовой проволоки в процессе производства.

5.1. Особенности формирования текстуры деформации в процессе волочения.

5.1.1. Текстурные преобразования при получении проволоки по первой технологической схеме.

5.1.2. Текстурные преобразования при получении проволоки по второй технологической схеме.

5.1.3. Текстурные преобразования при получении проволоки по третьей технологической схеме.

5.2. Изменение текстуры проволоки в результате полигонизационного отжига.

5.3. Изменение текстуры проволоки в результате отжига - рекристаллизации.

5.4. Исследование механических свойств вольфрамовой проволоки.

5.5. Исследование вольфрамовой проволоки на спирализацию.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стабилизация качества вольфрамовой проволоки на основе текстурного анализа»

Повышение качества и надежности электровакуумных приборов имеет большое значение для народного хозяйства. Лампы накаливания получили широкое применение в быту, на производстве при создании высококачественной техники и в оборонной промышленности. Основным элементом ламп накаливания является спираль из вольфрамовой проволоки. Высокое качество вольфрамовой проволоки должно обеспечить длительный срок эксплуатации приборов и электроламп, достижение высокой мощности в электролампах, что дает им преимущества перед другими источниками света.

В России вольфрамовую проволоку производят заводы Новосибирска, Владикавказа и Москвы. Электроламповые заводы, которые являются потребителями продукции, в том числе Томский электроламповый завод, ОАО «Лисма» г. Саранск, часто не устраивает качество вольфрамовой проволоки. Оно определяется, прежде всего, следующими параметрами: высокой пластичностью (способностью к спирализации без обрывов и расслоений), стабильностью диаметра и особой «стапельной» структурой. Поэтому некоторые электроламповые заводы часто используют дорогую, но более качественную зарубежную вольфрамовую проволоку.

Проблема совершенствования технологических процессов получения вольфрамовой проволоки для источников света с позиции стабилизации качества выпускаемой продукции является на сегодня важной и актуальной.

В решении данной проблемы участвуют металлургические заводы, электроламповые предприятия, ведущие ВУЗы страны, научно-исследовательские организации, однако до последнего времени этот вопрос остается не достаточно изученным.

В Красноярской государственной академии цветных металлов и золота разработана технология, в которой учтены недостатки предшествующих технологических процессов, получения проволоки [7]. После ее внедрения, на производстве брак по выпуску продукции значительно снизился. Но проблема обеспечения высокой стабильности качества вольфрамовой проволоки осталась. Данная работа посвящена разработке, исследованию и внедрению методов, направленных на решение этой проблемы.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с госбюджетной НИОКР Красноярской государственной академии цветных металлов и золота по теме «Исследование технологических процессов обработки металлов давлением с целью разработки эффективных методов производства различных изделий повышенного качества» № 01960347248 государственной регистрации.

Цель работы и задачи исследований

Целью данной работы является повышение уровня стабильности качества вольфрамовой проволоки для источников света, производимой на металлургических предприятиях, на основе апробирования новых элементов технологии и совершенствования методов контроля ее качества.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- экспериментально исследовать формирование текстуры вольфрамовой проволоки от полуфабриката до конечного продукта на всех переходах ее получения;

- провести анализ влияния процесса механоактивации вольфрамового порошка на структурные изменения в материале заготовки;

- разработать методику количественного анализа текстур, доступную для ее использования при отработке технологии получения проволоки на производстве;

- провести комплексные сравнительные исследования структуры, текстуры, механических и технологических свойств проволоки, полученной по технологическим схемам с различными суммарными степенями деформации при волочении между последними отжигами;

- разработать технологическую структурно-текстурную шкалу, позволяющую управлять технологическим процессом получения проволоки и стабилизировать качество продукции.

Научная новизна

1. Установлены количественные соотношения текстурных составляющих в проволоке из вольфрама марки ВА на каждом этапе волочения и отжига в зависимости от технологических маршрутов в интервале диаметров от 430 мкм до 154 мкм с различными суммарными степенями деформации. На основании этих соотношений разработана текстурная шкала.

2. Установлено, что для получения высококачественной проволоки с конечным диаметром (0 154 мкм, 0 120 мкм, 0 79 мкм) в ней должна быть предварительно сформирована смешанная текстура, кристаллы которой располагаются в плоскостях {110} и {001} в равном количественном соотношении между собой, а одна треть объема материала не должна иметь текстуры. Показано, что такое состояние проволоки достигается, если суммарная степень деформации между последними двумя отжигами составляет более 80%.

3. Разработана новая методика построения текстурных полюсных фигур, характеризующих количественные показатели качества проволоки, основанная на результатах кристаллогеометрического анализа ориентированных кристаллических структур при съемке с долевых шлифов.

4. Усовершенствована методика количественного текстурного анализа, основанная на интегрировании интенсивностей текстурных максимумов полюсных фигур.

5. Установлена роль механоактивированных частиц, вводимых в качестве добавок в вольфрамовый порошок, для получения выраженной волокнистой стапельной структуры и более совершенной текстуры. Определены оптимальные режимы механоактивации.

Практическая ценность

Даны рекомендации по качественному и количественному составу текстурных составляющих по этапам волочения проволоки от 0 430 мкм до конечного размера. Разработана текстурная шкала и инструкция по ее применению и пополнению по мере накопления фактического материала.

Усовершенствована методика качественного и количественного анализа текстур на основе съемки с продольных металлографических шлифов, что значительно сокращает трудоемкость рентгеноструктурного анализа.

Решена задача управления качеством вольфрамовой проволоки, позволяющая уменьшить брак до 10-15%, на основе изучения ее производства и применения текстурных методов анализа для характеристики состояния материала на технологических переделах,

Текстурная шкала принята к промышленному апробированию.

Предложено использование метода измерения микротвердости в качестве технологического метода контроля, обеспечивающего более полное отражение степени завершенности деформационных изменений в структуре металла.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Научные обоснования введения новых элементов управления технологическими режимами получения качественной вольфрамовой проволоки на основе данных о формировании текстуры металла.

2. Систематические данные о текстурах в проволоке на технологических переходах и на конечном этапе ее получения.

3. Новые методики качественного и количественного текстурного анализа тонкой проволоки.

4. Разработанная текстурная шкала.

5. Положение о роли механоактивированных частиц для получения еди-нонаправленной кристаллографической ориентировки в проволоке.

Апробация работы

Результаты работы доложены: на городской научно-технической конференции «Достижение науки и техники развитию г. Красноярска» (г. Красноярск, 1997г.), на Всероссийской технической конференции «Перспективные материалы: получение и технологии обработки» (г. Красноярск, 1998г.), на научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Продукция Красноярья: история, настоящее и перспективы» (г. Красноярск, 1998г.), на четвертом собрании металловедов России (г. Пенза, 1998г.), на четвертой Всероссийской научной конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (г. Красноярск, 1998г.).

Публикации

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в шести печатных работах.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы, приложений, изложена на 150 страницах, включает 52 рисунка, 5 таблиц и библиографию в количестве 87 наименований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Гурская, Владислава Юрьевна

Общие выводы и результаты

В процессе выполнения данной работы были получены следующие результаты.

1. В рамках комплексного подхода к совершенствованию технологического процесса производства вольфрамовой проволоки и созданию системы контроля качества полуфабрикатов основанной на структурных и текстурных методах анализа решена задача управления ее качеством, позволяющая уменьшить процент брака на 10-15%.

2. Изучено влияние механоактивированных частиц, вводимых в качестве добавок в вольфрамовый порошок, на формирование волокнистого строения заготовок для получения проволоки. Методами растровой электронной микроскопии показана чешуйчатая (тонкопластинчатая) форма механоактивированных частиц, макроразвороты которых при ковке вольфрамовых штабиков способствуют единонаправленному расположению пластинчатых макрокристаллов вдоль штабика и оси проволоки, что способствует получению стапельной структуры и более совершенной текстуры.

3. На основе изучения физико-механических характеристик, технологических свойств вольфрамовой проволоки, ее структуры и кристаллогеометрии показано, что для управления технологическим процессом необходимо ввести дополнительную характеристику качества, которой должна стать текстура деформации и рекристаллизации, определяемая на ключевых этапах технологического процесса.

4. Установлено, что для получения высокого качества готовой продукции вольфрамовая проволока должна иметь смешанную текстуру деформации, соответствующую ее бикристаллитному строению. Причем, на каждой операции ее производства, целесообразно обеспечить кристаллографическую направленность [110], [001], с суммарным количеством текстурного материала более 50 %.

5. Показано, что полигонизационные процессы уменьшают разницу между соотношениями объемов кристаллов, ориентированных в плоскостях {110}, {001}. Это позволяет получать более совершенное бикристаллитное строение в готовой проволоке. Кроме того, в результате полигонизации несколько увеличивается процент бестекстурного материала, что способствует увеличению пластичности металла при волочении.

6. На основании текстурных исследований подтверждено, что получение совершенной бикристаллитной стапельной структуры на готовый размер проволоки обеспечивается при окончательных технологических и эксплуатационных нагревах за счет проведения деформации на малые (критические) степени, которые способствуют, развитию рекристаллизации по механизму избирательного роста наиболее крупных зерен, составляющих основу бикристаллитного строения металла.

7. Разработана новая методика текстурного анализа тонкой проволоки с долевых шлифов, применяемых для микроструктурных исследований, вместо поперечных пакетов, таким образом, резко сокращается трудоемкость рентгеноструктурного анализа.

8. Усовершенствована методика количественного текстурного анализа на основе съемки с продольных шлифов с использованием стандартных сеток ОЦК металлов и компьютерной обработки результатов съемки. Метод может быть рекомендован для использования в производстве.

9. Установлена зависимость качества формирующейся структуры и текстуры и способность проволоки к спирализации от микротвердости на основных переходах в технологическом процессе. Показана возможность использования метода измерения микротвердости для характеристики завершенности структурных деформационных изменений в технологии получения вольфрамовой проволоки.

10. Разработана текстурная шкала, соблюдение которой обеспечивает гарантированное получение стапельной структуры проволоки и высоких

124 технологических качеств. Кроме того разработана инструкция для применения и пополнения по мере накопления фактического материала по формирующимся текстурам на переходах волочения и отжига.

Разработанная шкала принята к промышленному апробированию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гурская, Владислава Юрьевна, 1999 год

1. Колчин О. П. Металлургия вольфрама и молибдена//Сб. науч. тр./ Всесоюзный научно-проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов-М.: Металлургия, 1982.-С. 95.

2. Смиттеллс Н. Дж. Вольфрам. М.: Металлургия, 1958.-414 с.

3. Киселева С. А., Файвилевич Г. А. Цветная металлургия. М.: Металлургия, 1960.-109 с.

4. Агте К., Вацек И. Вольфрам и молибден. М.: Энергия, 1964.-455 с.

5. Нилендер Р. А. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов. М.: Энергия, 1973.-336 с.

6. Эспе В. Технология электровакуумных приборов. М.: Энергия, 1962.-306 с

7. Пат. 1806880 А1 SU, МКИВ21 с 1/100

8. Зеликман А. Н., Никитина JI. С. Вольфрам. М.: Металлургия, 1978.-272 с.

9. Савицкий Е. М., Поварова К. Б., Макаров П. В. Металловедение волдфрама. М.: Металлургия, 1978. -223 с.

10. Резниченко В. А. Металлургия вольфрама молибдена и ниобия. М.: Наука,1988.-234 с.

11. Meiran E.S., Thomas D.A. Transactions of metallurgical society of AJME. 1965. №5.14. .Корякин И. В, Шегай А. А. Повышение качества вольфрамовой проволоки для источников света//Цветные металлы. 1989. - № 9. - С. 101-103.

12. Чуракчан С. Г. К вопросу о путях повышения качества вольфрамовой проволоки для источников света// Светотехника. 1981. - С. 23-24.

13. Ульмишек J1. Г. Производство электрических ламп накаливания. M.: Энергия, 1966.-317 с.

14. Савицкий Е. М., Бурханов Г. С. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1967.-323 с.

15. Ростокер В. Свойства тугоплавких металлов и сплавов. M.: Металлургия, 1968.-262 с.

16. Либесон Г. А. Основы порошковой металлургии. М.Металлургия, 1987.208 с.

17. Уилксон У. Получение тугоплавких металлов. М.: Атомиздат, 1975.-342 с.

18. Физика металлов и металловедение. 1959. - Т 8, - №5. - С. 761-769.

19. Заявка 58-130201, Япония. МКИ В 22 F 1/00.

20. Каламазов Р. У. Высоко дисперсные порошки вольфрама и молибдена. М.: Металлургия, 1988.-192 с.

21. Wolter John Z., Briaut Clydl Z. Tungsten wire for incaudesceut// Jamps. Mater. Res. 1990.-Vol 5, - № 9. - P. 2004-2022.

22. Воронин Ю. В., Ершова И. О., Булат И. Б. Порошковая металлургия вольфрама и молибдена и их сплавы за рубежом.: Обзорная информация/ сер. Порошковая металлургия. М.: институт Черметинформация. 1984. -вып. 1.-24 с.

23. Заявка 58-58260, Япония МКИ С 22 F 1/18.

24. Заявка 57-114602, Япония. МКИ В 22 F 3/04.

25. Хал си Кэйсукэ, Ито Масами, Сига Наоцугу. Производство металлической проволоки с высокой температурой плавления. Токио: Тошиба, 1985. 10 с.

26. Карелин Б. А., Ушаков Е. В. Механизм образования структуры непрвисаю-щего вольфрама//В сб. Пластическая деформация конструкционных мате-риаллов. Сб. науч. тр. М.: Наука, 1988.-С. 80

27. Кан Р. У. Примеси и дефекты. М.: Мир, 1960. - С. 57-64.

28. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986.-544 с.

29. Тейллер А. Д., Ратнер А. А., Иванова А. Б. Исследование субструктуры вольфрама и молибдена// Электровакуумная техника. 1965. вып. 38.

30. Koh P., Dunn C.//Trans. AIME, J. Metals. 1956. P. 206.

31. Dunn C.//Acta Metallurg. 1954. № 2. - P. 173.

32. Миллер К. Ползучесть и разрушение. M.Металлургия, 1986.-186 с.

33. Ларин Э. Н. Совершенствование процесса изготовления вольфрамовой проволоки. М.: Металлургия, 1986.-105 с.

34. Вишняков Я. Д., Бабарэко А. А., Владимиров С. А., Теория образования текстур в металлах и сплавах. М.: Наука, 1979.-344 с.

35. Копецкий Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1974.-205 с.

36. Кудрявцев И. П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965,292 с.

37. Крумнхольд Р. Новые тугоплавкие металлические материалы. М.: Мир, 1971.-76 с.

38. Усольцев Б. Н. Разработка и внедрение промежуточного отжига вольфрамовой проволоки марки ВА.: Технол. отчет, Свердловск п/я В 8492, 1972. .

39. Кальнер Д. А. Специальные стали и сплавы// Сб. ЦНИИЧМЕТ. М.: Металлургия, 1960. - вып. 17 - С. 419-440.

40. Колчин К. П. Установление причин расслоения проволоки при кручении и изыскании способов его устранения//Бюллетень М.: Главметиздат, 1960. - № 4-5.

41. Лапотышкин Н. М. Напряжения в холоднотянутой проволоке в зависимости от величины частных обжатий//Уральская металлургия. 1960. - №6.

42. Новиков И. И. Дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1983. -232 с.

43. Stolarz S., Jesioner В., Kostrowski А. Eigenschaften und Anwendung hochshmelzender und reartiver//Mettalle, Zeipzig. 1960. - P. 295-305.

44. Изотов В. M., Левтанов И. П. Пористость и расслоение тугоплавких метал-лов//Сб. науч. тр./Всесоюзный научно-исследовательский институт тугоплавких металлов и твердых сплавов. М.: Металлургия, 1973.- С. 78.

45. Зейгл Л.В. Дикенсон С.Д. Свойства тугоплавких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968.-109 с.

46. Гриднев В. Н., Мешков Ю. Н. Пути уменьшения дефекта стальной проволоки по расслоению. М.: Черметинформация, 1969. Серия 9, - № 5.

47. Закутнер М. Я. Исследование текстур прокатки и рекристаллизации в слаболегированном динамном железе (0,9% Si).: Автореф. канд. дис. техн. наук. -. Свердловск, 1957.-25 с.

48. Блохин Г. П. Исследование текстуры прокатки и рекристаллизации в малоуглеродистой стали и в сплаве железа с кремнием.: Автореф. канд. дис. техн. наук, -. Свердловск, 1957.-25 с.

49. Вассерман Г. Текстура металлических материалов. М.: Металлургия, 1969. -655 с.

50. Ettisch M., Polanyi M., Weissenberg K.Z.// Phys. 1960 - P. 181-184.

51. Папиров И. И. Новые методы исследования текстуры поликристаллических материалов. М.: Металлургия, 1985. -311с.

52. Tarasov V.//Trans. AIME. 1952. P. 353.

53. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568 с.

54. Миронов JI. В. Шубин Г. Н. Текстура металлов//Бюллетень научно-технической информации. Свердловск,/Уральский НИИЧМ. 1957. - № 2.

55. Синицын Г. Ф., Ручин В. И., Перцев А. Г. О влиянии микроструктуры на ползучесть и циклическую прочность вольфрама при высоких температурах. //Светотехника. 1984. - вып. 8. - С. 97-105.

56. Левин Е. Е. Микроскопическое исследование металлов. М.: Машиностроение, 1951.-176 с.

57. Новиков И. И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994.-480 с.

58. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев JL Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: МИСИС, 1994.-328 с.63. . Кристаллография рентгенография и электронная микроскопия. Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, и др. М.: Металлургия, 1982.-632 с.

59. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1971.-480 с.

60. Баррет И. С., Массальский Т. Б. Структура металлов. М.: Металлургия, 1984. -Ч. 2-344 с.

61. Машкина Т. И., Нахмансон М. С. Система программ иследования тонкой структуры поликристаллов методом гармонического анализа. СПб.: Петер Ком, 1984.-55 с.

62. Соколова М. И., Тейлер А. Д., Артаманов Ю. М. О приборах и методах иследования свойств и контроля качества тугоплавких металлов, применяемых в электровакуумной техникеЮлектровакуумная техника. 1971. -вып. 54.

63. Туманова А. Т. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. М.: Машиностроение, 1971. -Т 1 - 552 с.

64. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение, 1980.-214 с.

65. Довженко Н. Н., Осипова С. И. Практикум по организации эксперимента в обработке металлов давлением. -Красноярс: КИЦМ, 1988. 104 с.

66. Бородкина М. М., Спектр Э.Н. Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.-272 с.

67. Шаскольская М. П. Кристаллография. М.: Высшая школа, 1976.-391 с.

68. Сиротин Ю. И., Шаскольская М. П. Основы кристаллофизики. М.: Наука, 1979.-639 с.

69. Белов Н. В. Структурная кристаллография. М.: Издательство АН СССР, 1965.-87 с.

70. Допов Г. М., Шафронский И. И., Кристаллография. М.: Высшая школа, 1972.-169 с.

71. Шафронский И. И. Симметрия в природе. Л.: Недра, 1985.-169 с.

72. Родин К. М., Тагиев М. М. Симметрия структуры кристаллов. М.: МИСиС, 1970.-97 с.

73. Нильс Дж. Microsoft Excel 97.: справочник СПб Петер Ком, 1999. - 320 с.

74. Гурская.В. Ю.,. Непомнящий В. И. Основы совершенствования технологии производства вольфрамовой проволоки//Достижение науки и техники развитию г. Красноярска: Тез. докл./ КГТУ. Красноярск; 1997. - С.40

75. Савицкий Е. М., Бурханов Г. С. Монокристаллы тугоплавких и редких металлов и сплавов. М.: Наука, 1972.- 258 с.

76. Гурская В. Ю. К вопросу о стабилизации качества вольфрамовой проволоки для ламп накаливания//Продукция Красноярья: история, настоящее и переспективы: Сб. матер. конф./КГТЭУ. Красноярск; 1998. С. 161

77. Гурская В. Ю., Зиновьев А. В. Текстура как фактор определяющий качество вольфрамовой проволоки//Перспективные материалы: получение и технологии обработки: Тез. докл./КГАЦМиЗ. Красноярск; 1998. С. 17

78. Гурская В. Ю. Стабилизация производства качества вольфрамовой прово-локи//Перспективные материалы: получение и технологии обработки: Тез. докл./КГАЦМиЗ. Красноярск; 1998. С.20

79. Гурская В. Ю., Биронт B.C. Текстурный анализ, как метод оценки качества вольфрамовой проволоки// Ассоциация металловедов России: Сб. ма-тер.конф./ПГУ. Пенза; 1998. 4 2 С. 113 - 114.

80. Гурская В. Ю., Биронт B.C., Стабилизация качества вольфрамовой проволоки на основе текстурных исследований//Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. научн. тр./ Под ред. В. В. Стацуры; CAA. Красноярск- 1998. вып.4 С.476 - 478.132

81. Дурнев В. Д., Талашкевич И. П. Симметрия в технологии. СПб.: Поли техника, 1993. - 256 с.