Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Столбоушкин, Андрей Юрьевич

  • Столбоушкин, Андрей Юрьевич
  • кандидат науккандидат наук
  • 2014, Новосибирск
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 395
Столбоушкин, Андрей Юрьевич. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья: дис. кандидат наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Новосибирск. 2014. 395 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Столбоушкин, Андрей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ................................................... 8

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО

СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР).......................... 16

1.1 Проблемы сырьевой базы предприятий стеновых керамических

материалов.......................................... 16

1.2 Предпосылки использования техногенных отходов в

производстве керамических стеновых материалов....... 19

1.3 Отечественный и мировой опыт производства изделий стеновой

керамики из неспекающегося малопластичного природного и техногенного сырья.................................. 24

1.3.1 Стеновая керамика из тощих иеспекающихся суглинков. 24

1.3.2 Отечественный опыт использования техногенных отходов в

производстве стеновой керамики................ 27

1.3.3 Зарубежная практика производства изделий стеновой

керамики из техногенного сырья................ 30

1.4 Заключение по 1-й главе. Постановка цели и задач

исследования........................................ 34

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. АНАЛИЗ И

ОЦЕНКА ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ.................... 37

2.1 Структурно-методологическая схема исследований...... 38

2.2 Методы исследований................................. 39

2.3 Результаты исследований исходных компонентов........ 44

2.3.1 Отходы обогащения железных руд................ 44

2.3.2 Отходы углеобогащения......................... 53

2.3.3 Глинистые породы.............................. 66

2.3.4 Корректирующие добавки - отходы промышленного

производства.................................. 75

2.4 Особенности термических превращений неспекающегося

малопластичного природного и техногенного сырья..... 80

Выводы по 2-й главе..................................... 85

3

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО

И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ........................................... 87

3.1 Теоретические предпосылки получения композиционных кера-

мических материалов из малопластичного неспекающегося сырья ................................................... 90

3.1.1 Анализ моделей структур изделий стеновой керамики. 91

3.1.2 Моделирование матричной структуры керамических мате-

риалов на основе техногенного и природного сырья. 99

3.2 Способы формирования структуры керамических стеновых

материалов и их влияние на физико-механические свойства изделий............................................... 100

3.2.1 Способ механического смешивания компонентов шихты. 102

3.2.2 Исследование комкуемости тонкодисперсных отходов на

грануляторах тарельчатого типа.................. 109

3.2.3 Способ грануляции техногенного сырья с покрытием

гранул спекающимся составом на турболопастных смесителях-грануляторах......................... 120

3.2.4 Особенности грануляции глинистого малопластичного неспекающегося сырья.................................... 125

3.3 Сравнительный анализ структур керамического черепка на

основе малопластичного неспекающегося глинистого и техногенного сырья.................................... 128

3.3.1 Матричная структура керамического черепка из

малопластичного глинистого сырья................ 129

3.3.2 Структура керамического черепка, полученного при разных способах формирования пресс-порошка из техногенного

сырья........................................... 131

Выводы по 3-й главе....................................... 135

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРЫ................................................... 136

4

4.1 Свойства керамических материалов матричной структуры на

основе техногенного и природного сырья................ 136

4.1.1 Оптимизация состава шихты на основе отходов

обогащения железных руд......................... 136

4.1.2 Оптимизация состава шихты на основе отходов

углеобогащения.................................. 139

4.2 Влияние фракционного состава, влажности пресс-масс и

давления прессования на физико-механические свойства изделий............................................... 145

4.3 Оптимизация режимов обжига керамических стеновых

материалов из техногенного и природного сырья......... 157

4.4 Исследование тепло- и массообменпых процессов. Расчеты

режимов обжига керамических изделий из отходов........ 169

4.5 Математическая обработка результатов оптимизации

технологических параметров............................ 182

Выводы по 4-й главе....................................... 194

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО

И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ.......................................... 196

5.1 Особенности процессов, протекающих при обжиге керамиче-

ских стеновых материалов матричной структуры.......... 196

5.1.1 Процессы внутри гранул.......................... 198

5.1.2 Процессы на поверхности раздела................. 200

5.2 Структура стеновых керамических материалов на основе

техногенного и природного сырья....................... 203

5.2.1 Процессы структурообразования керамических изделий

на основе отходов обогащения железных руд....... 204

5.2.2 Процессы структурообразования керамических изделий

на основе отходов углеобогащения................ 222

5.3 Исследование особенностей поровой структуры стеновых

керамических материалов на основе техногенного и

природного сырья...................................... 241

5

5.3.1 Пористая структура керамических изделий на основе

отходов обогащения железных руд................. 242

5.3.2 Пористая структура керамических изделий на основе

отходов углеобогащения.......................... 247

5.4 Исследование влияния температуры обжига на процессы структурообразовапия в керамических изделиях матричной структуры............................................... 251

Выводы по 5-й главе....................................... 259

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДО-

БАВОК НА ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ............................................ 261

6.1 Регулирование декоративных свойств стеновых керамических

материалов на основе техногенного сырья............... 261

6.1.1 Объемное окрашивание керамических изделий на основе

отходов обогащения железных руд добавками чистых химических соединений........................... 262

6.1.2 Исследование влияния корректирующих добавок из

промышленных отходов на декоративные свойства композиционных керамических материалов.......... 267

6.2 Влияние корректирующих добавок на структурообразование

керамических изделий из техногенного сырья............ 272

6.2.1 Исследование влияния добавки волластонита на

структурообразование керамических изделий из техногенного и природного сырья................. 273

6.2.2 Исследование влияния добавки ванадиевого шлака на

структурообразование керамических изделий на основе шламистой части отходов обогащения железных руд. 278

Выводы по 6-й главе....................................... 286

ГЛАВА 7. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ЗАВОДСКОГО ПРОИЗВОДСТ-

ВА СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ................ 288

7.1 Технология получения опытных партий керамического

кирпича............................................... 288

6

7.2 Характеристика гранулированных пресс-порошков для производства керамического кирпича из промышленных отходов. 294

7.3 Результаты производственных испытаний и оценка эксплуатационных свойств полученных керамических

стеновых материалов.................................... 298

7.3.1 Изучение свойств керамического кирпича........... 298

7.3.2 Структура и фазовый состав керамического черепка. 309

7.4 Разработка технологического регламента производства и

внедрение технологии стеновых керамических материалов при проектировании заводов полусухого прессования.......... 319

7.4.1 Технологический регламент производства керамического кирпича из шламистой части отходов обогащения

железных руд..................................... 320

7.4.2 Технологическая схема и регламент производства

керамического кирпича из углеотходов............. 322

7.4.3 Внедрение способа производства керамического матричного

композита на основе малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья на стадии разработки проектной документации........................... 329

7.5 Предложения по комплексной переработке отходов

обогатительных фабрик.................................. 331

Выводы по 7-й главе........................................ 334

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.............................................. 337

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............................................ 341

ПРИЛОЖЕНИЯ................................................... 366

Приложение 1 ................................................ 367

Приложение 2................................................. 370

Приложение 3................................................. 374

Приложение 4................................................. 379

Приложение 5................................................. 380

Приложение 6................................................. 381

Приложение 7................................................. 383

Приложение 8................................................. 384

Приложение 9................................................. 385

7

Приложение 10.............................................. 387

Приложение 11 ............................................. 388

Приложение 12.............................................. 389

Приложение 13 ............................................. 390

Приложение 14.............................................. 392

Приложение 15.............................................. 394

8

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Керамические стеновые материалы занимают лидирующие позиции на строительном рынке благодаря своим физикомеханическим, теплофизпческим свойствам, долговечности, экологичности и архитектурной выразительности.

В производстве стеновых керамических материалов качество глинистого сырья является важнейшим фактором, определяющим технологические параметры производства и характеристики конечной продукции. Вследствие истощения промышленных запасов кондиционных глин и суглинков в Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах для перспективного развития керамической технологии необходимо использовать новые виды сырья -неспекающиеся, малопластнчные суглинки с высоким содержанием карбонатных включений, а также силикатсодержащис промышленные отходы. Значительная часть техногенных ресурсов в России расположена в указанных регионах, при этом критическое положение сложилось в Кемеровской области Сибирского федерального округа, где сосредоточено больше половины твердых минеральных отходов Российской Федерации, и их дальнейшее интенсивное накопление представляет серьезную экологическую опасность.

Решение проблемы получения изделий строительной керамики с высокими эксплуатационными свойствами из некондиционного силикатного сырья и промышленных минеральных отходов является актуальным. Производство стеновых керамических материалов на основе техногенного сырья экономически целесообразно, поскольку отходы, уже извлеченные из недр и измельченные, в 2-3 раза дешевле, чем природное сырье. Причинами медленного освоения техногенного сырья в производстве стеновой керамики являются нестабильность его состава и свойств, несоответствие требованиям, предъявляемым к сырью для строительных материалов, а также недостаточная изученность физикохимических процессов, протекающих при обжиге такого сырья.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с государственной программой научных исследований Новосибирского государственного архи-

9 тектурно-строительного университета «Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производств» по проекту №6.1.3.97 «Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов»; тематическим планом НИР №756262011 от 25.11.2011 г. по заданию Министерства образования и науки РФ Сибирскому государственному индустриальному университету на проведение научных исследований; постановлением Правительства РФ от 09.04.2010 г. № 218 за счет субсидий Министерства образования и науки РФ на реализацию комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства с участием ООО «Объединенная компания «Сибшахтострой».

Цель работы. Установление закономерностей формирования матричной структуры и влияния ее на свойства стеновых керамических материалов из малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья и разработка технологии их получения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Анализ техногенного и природного сырья (минеральные отходы горнодобывающей и металлургической промышленности, малопластичные неспе-кающиеся суглинки и др.) с целью обоснования его использования в качестве сырьевой базы для производства стеновой керамики.

2. Установление закономерностей формирования матричной структуры стеновых керамических материалов на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья.

3. Разработка способов формирования матричной структуры стеновых керамических материалов и определение состава добавок для корректировки шихт.

4. Разработка оптимальных составов керамических шихт на основе техногенного и природного сырья, обеспечивающих необходимые физикомеханические характеристики изделий.

5. Определение основных технологических параметров и режимов получения стеновых керамических материалов на основе техногенного и природно-

10

го сырья и изучение их эксплуатационных свойств.

6. Разработка эффективных технологий производства стеновых керамических материалов с матричной структурой на основе малопластичного неспе-кающегося техногенного и природного сырья, их апробация в заводских условиях.

Научная новизна. Установлены закономерности процессов формирования матричной структуры и технологические режимы получения стеновых керамических материалов на основе малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья.

1. Установлено, что грануляция тонкодисперсного малопластичного техногенного или природного сырья с последующим нанесением на гранулы активно спекающейся глины и прессованием обеспечивает формирование упорядоченного пространственного каркаса в материале. Предложена схема формирования матричной структуры сырца, позволяющая увеличить количество неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья в шихте до 80 мас.%.

2. Установлены особенности трансформации структуры отформованного сырца в керамический матричный композит после обжига, макроструктура которого состоит из ядер, покрытых оболочкой из продуктов спекания глины. На границе контакта гранул глинистая составляющая шихты продуцирует расплав, который внедряется в периферийную зону ядра и после кристаллизации образует матричную структуру, повышающую прочность черепка до 30 %. Внутренняя поверхность раздела фаз характеризуется наличием переходного слоя, состоящего из продуктов взаимодействия компонентов матрицы и гранул заполнителя.

3. Установлены соотношения размеров глинистой оболочки и ядра (<0,05) и определены границы размера ядер (<10 мм), на основании чего предложена модель структуры керамики, включающая матрицу и агрегированный макрозаполнитель. Это позволяет снизить количество активированного глинистого связующего в составе шихты до 20 мас.% и менее. Использование полифракцион-

11 пых ядер обеспечивает формирование структуры с более плотной упаковкой агрегированных частиц по сравнению с заполнителем из монофракционных ядер.

4. Установлено, что материал для формирования гранул отвечает следующим требованиям: по пластичности - мало- и умереннопластичное сырье; по дисперсности (для техногенного сырья) - класс -100+0 мкм; по химическому составу - кислое и полукислое, с высоким содержанием оксидов железа (Ғ^Оз до 15 %) и карбонатов (СлО не более 12 %), для оболочки ядер - легкоплавкое, пластичное глинистое сырье с содержанием глинистых минералов не менее 15%. Разработаны критерии для техногенного и природного сырья с целью формирования ядра и оболочки керамических матричных композитов. Сырье с меньшей пластичностью подвергается предварительной механической активации (помол до класса -200+0 мкм), что обеспечивает снижение температуры спекания матричного каркаса до 50 °C и повышение прочности керамического черепка до 15 %.

5. Установлены закономерности получения стеновых керамических материалов с пределом прочности при сжатии и изгибе соответственно до 25 МПа и до 4 МПа, средней плотностью 1550-1800 кг/м^ и морозостойкостью 25-50 циклов, связанные с особенностями формирования матричной структуры керамического черепка, при использовании тонкодисперсного малопластичного ие-спекающегося техногенного и природного сырья в качестве агрегированного заполнителя и умерепнопластичного активированного суглинка в качестве связки, а также введения в состав шихты добавки-плавня в количестве до 10 %, способствующей при обжиге образованию участков из равномерно распределенной по сечению гранул пиропластичной связки.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны составы керамической шихты, включающей (мае. %) шламистую часть отходов обогащения железных руд в количестве 65-70, суглинок - 20-30, стеклобой - 5-10, и шихты, включающей отходы углеобогащения - 70-85, суглинок 15-30. Предложен способ приготовления этих шихт пу-

12

тем грануляции тонкодисперсного сырья с последующим опудриванием гранул активированной глинистой составляющей, прессованием, сушкой и обжигом, которые позволяют получать стеновые керамические материалы с пределом прочности при сжатии и изгибе соответственно 11,2-24,9 и 2,35-4,1 МПа, средней плотностью 1549-1787 кг/м^ и морозостойкостью 25-50 циклов.

2. Предложены оптимальные технологические параметры производства керамических изделий матричной структуры: гранулированный пресс-порошок с преобладающим размером зерен 1-3 мм, влажностью 10-12 %; давление прессования 15-17 МПа; температура обжига 1000-1050 °C, при которых в промышленных условиях получен керамический кирпич из шламистой части отходов обогащения железных руд Абагурской (АОАФ) и Мундыбашской (МОФ) обогатительных фабрик Кемеровской области и различных видов углеотходов, в частности, отходов углеобогащения Абашевской ЦОФ (г. Новокузнецк) п отходов обогащения Коркинских углистых аргиллитов (Челябинская обл.).

3. Предложены материалы и способы для объемного окрашивания стеновых керамических материалов из техногенного и природного сырья. Формирование матричной структуры изделий и использование окрашивающих добавок с высоким содержанием 7^2<?з, Ми(?2, Ч/2О3 и отходов, содержащих И2О5 в количестве 3-5 мас.%, обеспечивает интенсивное окрашивание изделий и получение керамического черепка с водопоглощепием 7-10 %, прочностью при сжатии более 65 МПа и морозостойкостью более 50 циклов, что позволяет изготовить клинкерные керамические материалы на основе шламистых железорудных отходов.

4. Разработаны и утверждены технологические регламенты па производство керамического кирпича из отходов углеобогащения и шламистой части отходов обогащения железных руд для проектируемых заводов, что позволяет решить экологические вопросы промышленных регионов.

Новизна предлагаемых решений подтверждена авторским свидетельством СССР № 1694539 и патентами Российской Федерации №№ 2005702, 2232735, 2258684,2415103,2487844 и 2500647.

13

Теоретические положения работы и результаты исследований внедрены в учебный процесс Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ) по курсам «Технология стеновых материалов», «Использование промышленных отходов для производства строительных материалов», а также используются сотрудниками и аспирантами Архитектурно-строительного института СибГИУ при проведении научных исследований.

Реализация результатов работы. Рекомендованные составы и технология керамических стеновых материалов из шламистой части отходов обогащения железных руд и углеотходов опробованы и реализованы на следующих предприятиях: СибНИИстромпроект (г. Новокузнецк), Новокузнецкий кирпичный завод, Бердский кирпичный завод (Новосибирская обл.), Ермаковский завод керамических стеновых материалов (Казахстан) и Шарыповский кирпичный завод (Красноярский край). Разработан и утвержден технологический регламент на проектирование завода по производству керамического кирпича из указанных отходов мощностью 20 млн. шт. усл. кирпича в год. Результаты работ положены в основу разрабатываемой ЗАО «ЮжНИИстром» рабочей документации на строительство кирпичных заводов в Ростовской области и в Республике Башкортостан.

На защиту выносятся:

- положение о формировании матричной структуры керамического черепка, включающей ядро и активно спекающуюся оболочку, что обеспечивает требуемые свойства стеновых керамических материалов при использовании малопластичного неспекающегося при температурах до 1100 °C техногенного и природного сырья;

- результаты исследований процессов трансформации сырца с матрицей из глины в керамический матричный композит после обжига, имеющий внутреннюю поверхность раздела фаз на границе контакта ядер, состоящей из продуктов взаимодействия компонентов матрицы и гранул заполнителя;

- зависимость между размером глинистой оболочки и ядра в соответствии с предложенной структурной моделью керамики, позволяющей снизить коли

14

чество активированного глинистого связующего в составе шихты до 20 мас.%;

- закономерности влияния составов керамических шихт, способов их приготовления и технологических факторов производства на основные физикомеханические параметры стеновых керамических материалов на основе неспе-кающегося малопластичного техногенного и природного сырья;

- разработанные технологические схемы производства керамического кирпича матричной структуры на основе техногенного и природного сырья.

Публикации. Материалы диссертационного исследования опубликованы в 120 научных трудах, включая монографию, 25 статей в журналах, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК РФ, 5 статей в профильном журнале «Комплексное использование минерального сырья», 1 авторское свидетельство на изобретение и 6 патентов РФ.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на следующих конференциях и симпозиумах: Всесоюзной научнотехнической конференции «Проблемы обезвоживания, складирования и утилизации хвостов горно-обогатительных комбинатов» (Кривой Рог, 1990 г.); Всесоюзных и Международных научных конференциях по вопросам строительного материаловедения и керамики «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии» (Белгород, 1991, 1993, 2010, 2011 гг.); Международном конгрессе «Наука и инновации в строительстве. SIB-2008» (Воронеж, 2008 г.); XV академических чтениях РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010 г.); Международных научно-практических конференциях «Развитие керамической промышленности России» КЕРАМТЭКС VI-XII (Санкт-Петербург, 2008, 2012 гг., Казань, 2009 г., Краснодар, 2010 г., Ярославль, 2011 г., Москва, 2013 г., Ростов-на-Дону, 2014 г.); Международной выставке по керамическим материалам «CERAMITEC-2009» (Мюнхен, 2009 г.); 3-ей Международной конференции по гражданскому строительству и строительным материалам (СЕВМ 2013) «Advances in Civil Engineering and Building Materials III» (Гонконг, 2013 г.); Всероссийских и Международных научных конференциях по использованию техногенных ресурсов «Управление отходами - основа восстановления экологического равновесия

15

промышленных регионов России» (Новокузнецк, 1995, 2008, 2010, 2012 гг., Новосибирск, 1997 г., Пенза, 2008 г.); 2-ом Международном конгрессе «Цветные металлы - 2010» (Красноярск, 2010 г.); Международном симпозиуме «Углехи-мия п экология Кузбасса» (Кемерово, 2011 г.); Международных научнотехнических конференциях «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2011, 2012 гг.); XV Международной конференции «Технологии, оборудование, сырьевая и нормативная базы предприятий промышленности строительных материалов» (Москва, 2012 г.); Международных научно-технических конференциях «Инновационные разработки и новые технологии в строительном материаловедении» (Новосибирск, 2013, 2014 гг.); Всероссийских н межвузовских ежегодных научно-технических конференциях НГАСУ (Новосибирск, 1991, 1992, 1996, 2004, 2008-2014 гг.).

Личный вклад автора. Автором сформулирована постановка научной идеи и определены подходы к техническим решениям. Автору принадлежит ведущая роль в планировании экспериментов, обработке и анализе полученных результатов, выявлении закономерностей и формулировке выводов. Приведенные в диссертации теоретические и практические результаты получены лично автором, при его непосредственном участии или под его руководством. Во всех работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежат сформулированные теоретические положения, результаты экспериментальных исследований и их обобщение.

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка литературы из 238 наименований и приложений. Работа изложена на 395 страницах, содержит 197 рисунков и 87 таблиц.

бь//?л.?/слл//? бллаоЭлрнос/иь злслу.9/сб////ол/у Э/?яи?ел/о //лук?/ РФ, Э//?.//, P«/?ez//<7^z///y 73.77. зл z/ен/нле соее/иь/ ?/ /?ос/??оянно« е/иы/л/шл

/?pz/ былол/щ/ип/ рлбо/иы ?/ Э./??.// С//?о/?о.э/се//ко 7777. зл иол/ozz/b, оклзл////у/о /?/??/ еыиол//е/пш экс/?е/лм/е///ллль//&?.х /?лбо/и ?/ обсуэ/сЭе/нп/ z/x /?езуль/лл/7?08

16

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

Одним из факторов устойчивого развития государства, как показывает опыт быстроразвивающпхся стран, таких, как Китай, является подъем производства строительных материалов. За 20 последних лет рост выпуска керамического кирпича в Поднебесной составил более 700 % (с 93 до 720 млрд, штук усл.кирпича)[1].

В Российской Федерации производство стеновых керамических материалов с 2000 г. по 2007 г. увеличилось на 35 % (с 9,6 до 13 млрд, штук усл. кирпича). Анализ рынка строительных материалов за эти годы показывает, что керамический кирпич доминирует в общей структуре российского кирпичного производства и составляет 42 % [2].

1.1 Проблемы сырьевой базы предприятий стеновых керамических материалов

За многие годы производства керамического кирпича были разработаны научные и практические основы формирования и регулирования структуры изделий и требования к глинистому сырью, используемому для изготовления стеновых материалов. Общеизвестно, что кирпичные глины должны хорошо формоваться, сохранять форму и не давать трещин во время сушки, а после обжига обладать достаточной механической прочностью и морозостойкостью [3]. Глинистое сырье большинства районов Российской Федерации имеет в основном невысокое качество [4], а малопластичные неспекающиеся суглинки, несмотря на их распространение, не находят широкого применения в производстве керамики и считаются малоперспективным сырьем [5].

При строительстве новых кирпичных заводов и реконструкции существующих производств специалисты все чаще сталкиваются с проблемой качества сырья, обусловленной истощением запасов хороших глин. Для вовлечения в

17

производство керамического кирпича некондиционного глинистого сырья, а также промышленных отходов, таких, как вскрышные породы при угледобыче, отходы углеобогащения, золы, шлаки, и улучшения физико-механических свойств готовой продукции необходимо использовать более глубокую переработку сырья, в частности его тонкий помол и механоактивацию, которые связаны с высокими энергетическими затратами [6, 7]. Однако на практике применение даже самых современных вальцев позволяет обеспечить помол до размеров частиц 0,7-0,8 мм, и при этом бандажи вальцев подвергаются очень интенсивному износу. Для большинства видов глии, чтобы обеспечить высокое качество продукции, такого помола недостаточно. Даже при небольшом количестве карбонатов, если они не будут помолоты до частиц размером менее 0,3 мм, на кирпиче останутся поверхностные дефекты [8].

Практика показывает, что традиционно сложившиеся технологические приемы не обеспечивают существенного улучшения свойств малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья и не могут служить основой для выхода на уровень современных технологий керамического кирпича. Вместе с тем в Российской Федерации сложились объективные предпосылки для развития ресурсосберегающих технологий производства стеновых керамических материалов с использованием техногенных отходов и природного сырья низкого качества.

Большинство кирпичных заводов в Сибирском, Уральском и СевероЗападном Федеральных округах испытывают трудности с сырьем, что объясняется несколькими причинами [9].

Во-первых, большая часть качественного глинистого сырья для получения стеновой керамики выработана. Предприятиям приходится использовать сырье, содержащее карбонатные, сернистые примеси, обладающее неудовлетворительными технологическими свойствами. Во-вторых, в силу своего генезиса суглинки, имея небольшую мощность отложений и покрывая почти сплошным слоем дочетвертичные породы, нестабильны по своему составу и свойствам [10].

18

В настоящее время существует проблема доступности запасов глинистого сырья н на Юге России как для вновь строящихся, так и для действующих предприятий. Ресурсы традиционного глинистого сырья истощаются, глин и суглинков, которые можно использовать без корректировки составов в производстве керамических стеновых материалов, становится все меньше. Параллельно со снижением запасов высококачественного глинистого сырья повышаются требования к качеству готовой продукции и спрос на полнотелый и лицевой керамический кирпич [10].

Большой вклад в исследования состава, структуры и свойств малопластичных суглинков и минеральных промышленных отходов, а также разработку на их основе керамических стеновых материалов внесли Будников П.П., Бурмистров В.Н., Бурученко А.Е., Верещагин В.И., Книгина Г.И., Круглпцкпй Н.Н., Кудяков А.И., Сайбулатов С.Ж., Стороженко Г.И., Шильцина А.Д., Soco-lar R., Gerl S. и др.

О важности и актуальности решения экологических задач в рамках государственных программ свидетельствует опыт работы Китая, где для производства кирпича и черепицы широко применяются отходы углеобогащения, зола-унос, сланцы, речной и озерный ил [1].

Следует отметить, что утилизация минеральных отходов в промышленности строительных материалов решает не только экологические, но и экономические задачи, поскольку сырье из отходов для производства стеновой керамики в 2-3 раза дешевле, чем природное. По этой причине в Англии и Германии годовой выпуск нерудных строительных материалов на основе отходов составляет порядка 30 млн. тонн, а в России немногим более 100 тыс. тонн [11].

В Сибирском федеральном округе Российской Федерации сосредоточено более половины твердых промышленных отходов нашей страны. Наиболее массовыми из них являются отходы горнодобывающей и металлургической промышленности: вскрышные глинистые породы угольных месторождений, «хвосты» обогащения железных, молибденовых и никелевых руд, отходы углеобогащения, шлаки и шламы сталеплавильного и глиноземного производств. В

19 процессе эксплуатации заводов, фабрик и комбинатов на протяжении десятков лет в хвостохранилищах и отвалах накоплены сотни миллионов тонн техногенного сырья.

Как показывает практика, причинами медленного освоения техногенного сырья являются нестабильность его свойств, недостаточная изученность как самого сырья, так и физико-химических процессов, протекающих в керамических массах при термической обработке [12].

Кроме этого, теоретические и экспериментальные основы управления структурой керамического черепка на основе зол, шлаков и отходов углеобогащения, разработанные для традиционных способов массоподготовки, зачастую не учитывают возможностей современных методов. Это касается физических способов воздействия на материал, механохимической активации, различных способов формирования структуры наполненных композиционных материалов.

Необходимо осуществить не только глубокие исследования вещественного состава и технологических свойств сырья техногенных месторождений, но и разработать научные основы и технологические принципы получения и управления структурой и свойствами керамических стеновых материалов на основе малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья.

1.2 Предпосылки использования техногенных отходов в производстве керамических стеновых материалов

Начиная с 2000 г., в отечественное недропользование был введен термин Такого рода запасы сырья он определяет как «скопления минеральных веществ, образовавшиеся в результате отделения от массива и складирования в виде отходов горного, обогатительного, металлургического и других производств» [13]. Эти месторождения обычно обладают своеобразным минеральным составом и являются потенциальным источником разнообразных полезных ископаемых, в частности цветных, редких и благородных металлов, а также сырья для производства строительных материалов.

К настоящему времени появились экономические, экологические и тех-

20

нологические предпосылки для активного освоения техногенных месторождений.

Экологическую .мопшеящло в вопросе переработки техногенных отходов целесообразно ставить на первое место в общегосударственных программах развития общества, так как важную роль в обеспечении экологической безопасности страны играет решение вопроса хранения, переработки и утилизации отходов.

Основными видами техногенных продуктов в России являются золы и шлаки ТЭС, отходы угледобычи горно-обогатительных комбинатов, переработки горючих сланцев, металлургические шлаки и шламы. Выход золошлаковых отходов и отходов угледобычи в год составляет примерно 1 млрд, т., отходов углеобогащения около 80 млн. т. Ежегодно выход шлаков черной металлургии составляет около 80 млн. т., цветной 2,5 млн. т., зол и шлаков ТЭС 60-70 млн. т. [!4].

Накапливаясь в районах промышленных предприятий, техногенные материалы существенно осложняют экологическую ситуацию в регионах. Промышленные отходы, отвалы горных пород и др. серьезно ухудшают среду обитания человека и активно влияют на экологические факторы, т.е. оказывают существенное влияние на живые организмы.

Техногенные отходы, которые можно рассматривать в качестве перспективного сырья в производстве строительных материалов, в частности керамических стеновых изделий, включают в себя складированные вскрышные и вмещающие горные породы, забалансовые руды, отходы угольной промышленности, черной и цветной металлургии.

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Столбоушкин, Андрей Юрьевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кройчук, Л.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае / Л.А. Кройчук // Строительные материалы. -2003.-№7.-С. 8-9.

2. Полозов, А.Н. Особенности реализации проектов строительства кирпичных заводов с импортным оборудованием / А.Н. Полозов // Строительные материалы. — 2009. - № 10 - С. 8-11.

3. Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой. - Москва : Стройиздат, 1974. -315 с.

4. Женжурист, И.А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресс-порошков пылеватого суглинка / И.А. Женжурист // Строительные материалы. - 2000. - № 6. - С. 26-28.

5. Бинчкаускас, В.Ш. Интенсификация спекания керамических масс на основе лессовидных суглинков / В.Ш. Бинчкаускас, А.С. Власов // Стекло и керамика. - 1991. - № 9. - С. 19-20.

6. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики / Н.Н. Круглицкий, Б.В. Лобанов, В.В. Кузьмович, Л.Д. Зинченко // Известия СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - Вып. 6, № 14. - С. 26-30.

7. Физико-химические и технологические основы механической активации сырья в технологии строительной керамики / А.Ю. Третинник [и др.] // X IBAUSL - Weimar. - DDR. - 1988. - S.26.

8. Гуров, Н.Г. Подготовка керамической массы на основе закарбоначен-ного лессовидного суглинка / Н.Г. Гуров, А.А. Наумов, Н.Н. Иванов // Строительные материалы. - 2010. - № 7. - С. 42-45.

9. Котляр, В.Д. Опоки - перспективное сырье для производства стеновой керамики / В.Д. Котляр, Б.В. Талпа // Строительные материалы. - 2007. - № 2. -С. 31-35.

10. Ашмарин, Г.Д. Энерго и ресурсосберегающая технология керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, В.Г. Ласточкин //

342

Строительные материалы. - 2010. - № 4. - С 24-27.

11. Павлов, В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. - 2003. - № 8. - С. 28-30.

12. Верещагин, В.И. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / В.И. Верещагин, Е.А. Буручен-ко, И.В. Кащук // Строительные материалы. - 2000. - № 7. - С. 20-23.

13. Термины и понятия отечественного недропользования : словарь-справочник / А.И. Кривцов, Б.И. Беневольский, В.М. Минаков, И.В. Морозов / под ред. Б.А. Яцкевича ; ЗАО «Геоинформмарк». - Москва, 2000. - 344 с.

14. Туркина, И.А. Техногенные отходы в производстве строительных материалов / И.А. Туркина // Технологии бетонов. - 2009. - № 1. - С. 16-17.

15. Аксенов, Е.М. О нерешенных проблемах масштабного использования техногенных месторождений для производства строительных материалов / Е.М. Аксенов, Р.К. Садыков // Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии : материалы XV Академических чтений РА-АСН - Международной научно-технической конференции / КазГАСУ. - Казань, 2010.-Т. 2.-С. 98-100.

16. Волынкина, Е.П. Развитие концепции управления отходами в металлургии / Е.П. Волынкина // Экобюллетень ИНЭКА. - 2007. - № 4 (123). - С. 4550.

17. Отходы производства и вторичные материальные ресурсы в дело (по материалам совместного пленарного заседания Центрального правления ВХО им. Д.И. Менделеева и Научно-технического совета Минстройматериалов СССР) // Строительные материалы. - 1989. - № 7. - С. 2-3.

18. Боженов, П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев. - Москва :Стройиздат, 1986.-136 с.

19. Эколого-экономические аспекты сырьевых инноваций в производстве кирпича / Т.П. Кузнецова, Г.В. Исмагилова, Н.Р. Кельчевская, М.П. Колеснико

343

ва, Е.А. Никоненко // Строительные материалы. - 2007. - № 8. - С. 81.

20. Комплексная переработка и использование техногенного сырья региона Курской магнитной аномалии / А.М. Гридчин, Е.И. Евтушенко, Р.В. Лесовик, Н.В. Ряпухин // Рециклинг отходов. - 2006. - № 4. - С. 20-21.

21. Харо, М.Е. Некоторые направления использования отходов производства нерудных материалов / М.Е. Харо, Н.К. Левкова // Строительные материалы. - 2009. - № 5. - С. 73-74.

22. Высокоградиентный магнитный сепаратор для обогащения слабомагнитных руд / Г.Р. Бочкарев, В.И. Ростовцев, П.Д. Воблый, Н.И. Зубков, А.М. Кудрявцев, А.В. Уткин, Н.Г. Хавин // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых / СО РАН. - 2004. - № 2. - С. 94-99.

23. Корнилов, А.В. Нетрадиционные способы переработки глинистого сырья / А.В. Корнилов, Е.Н. Пермяков // Сборник материалов IV конгресса обогатителей стран СНГ. - Москва :Альтекс, 2003. - Т. 1. - С. 63-64.

24. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС / С.Ж. Сайбулатов. - Москва :Стройиздат, 1990. -248 с.

25. Бурмистров, В.Н. Производство кирпича полусухого прессования из отходов углеобогащения / В.Н. Бурмистров, Е.Ш. Шейнман, Е.Я. Климцов // Строительные материалы. - 1986. -№ 12. - С. 11-12.

26. Химическая технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников [и др.]. - Москва :Стройиздат, 1972. - 553 с.

27. Фудзии, Т. Механика разрушения композитных материалов / Т. Фуд-зии, М. Дзако. - Москва :Мир, 1982. - 232 с.

28. Сайфулин, Р.С. Неорганические композиционные материалы / Р.С. Сайфулин.-Москва : Химия, 1983.-304 с.

29. Композиционные материалы в технике / Д.М. Карпинос [и др.]. - Киев : Техника, 1985. - 152 с.

30. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости / В.И. Соломатов, В.Н. Выровой, В.С. Дорофеев, А.В.

344

Сиренко. - Киев : Буд1вэльник, 1991.- 144 с.

31. Phillips, D.C. Fiber Reinforced Ceramics / D.C. Philiips // Handbook of Composites; Edited by A. Kelly and S.T. Mileiko / Elsevir. - New York,1983. - P. 373-426.

32. Donaid, W. Ceramic Composites / W. Donald, P.W. Me Milian //

J.Mat.Sci. - 1976. - № 11. - 949 p.

33. Mecholsky, J.J. Evaluation of mechanical property testing methods for ceramic matrix composites / J.J. Mecholsky //American society-bulletin. - 1986. - Vol. 65.-№2.-P. 315-322.

34. Устянов, В.Б. Ячеистозаполненная керамика / В.Б. Устянов, В.В Иващенко // Стекло и керамика. - 1985. - № 1. - С. 29-30.

35. Верещагин, В.И. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс / В.И. Верещагин, А.Д. Шиль-цина, Ю.В. Селиванов// Строительные материалы. - 2007. - № 6. - С. 65-68.

36. Маркс, К. Сочинения / К. Маркс, Ф. Энгельс - Изд. 2-е. - Москва, 1960.-Т. 23.-900 с.

37. Книгина, Г.И. Пластифицирующая добавка для керамических масс / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. -1986.-№4.-С. 26.

38. Разработать и освоить технологии производства пустотелого кирпича модульных размеров с использованием комплекса добавок и модернизации оборудования : отчет о НИР / УралНИИстромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : Г.В. Болдырев, II.В. Пак, М.Ф. Романенко, В.А. Смирнов. - Новокузнецк, 1985. -№ ГР 01.8400519. - 62 с.

39. Разработать технологию производства кирпича марки 150 с морозостойкостью MP3 35-50 на основе суглинков с использованием комплекса добавок : отчет о НИР / УралНИИстромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : М.М. Танаков, Н.В. Пак, В.П. Покатилов, В.А. Смирнов. - Новокузнецк, 1982. -№ГР 01.82.3060178.-68 с.

40. Исследование технологических свойств глин и суглинков на кирпич и

345

камни керамические (месторождение Анжерское, Кемеровской обл.) : отчет о НИР / УралНИИстромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : М.Ф. Романенко, Г.В. Болдырев, В. А. Смирнов.-Новокузнецк, 1986.-Шифр 216.-25 с.

41. Книгина, Г.И. Лигнин в производстве стеновой керамики / Г.И. Кни-гина, В.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. - 1984. - № 10.-С. 19-20.

42. Книгина, Г.И. Опыт применения поверхностно-активных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов / Г.И. Книгина, В.Ф Завадский, Г.И. Стороженко // Обзорная информация / ВНИИ-ЭСМ. - Москва, 1986. - 48 с.

43. Стороженко, Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья : автореф. дис. ... д-ра техн, наук : 05.23.08/ Стороженко Геннадий Иванович.-Томск, 2000. —45 с.

44. Лобанов, В.В. Струйная мельница для измельчения глинистого сырья / В.В. Лобанов, А.И. Малчевская, В.В. Кузьмович // Строительные материалы и конструкции. - 1980. - № 10. - С. 18.

45. Ries, И.В. Masseaufbereitung in der Grobkeramik durch Feuchtmahiung und Intensivmischen / H.B. Ries // Ziegelindustrie International. - 1987. - Bd. 40. -№ 4. - S . 633-636.

46. Kryukova, G.N. Producing clay-coated quartz powders for semidry pressing of wall ceramics / G.N Kryukova, P.A. Simonov, G.I. Storozhenko, G.V. Boldyrev // Symposium proceeding: Nanostructured Powders and Their Industrial Application. - San Francisco, USA. - 1998. - Vol. 520. - P. 233-238.

47. Евтушенко, Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов / Е.И. Евтушенко. - Белгород : Изд-во БГТУ, 2003. - 209 с.

48. Шильцина, А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Строительные материалы. - 1998. - № 6. - С. 32-35.

49. Производство керамического кирпича из активированного суглинистого сырья на заводах средней мощности / Г.И. Стороженко, Ю.А. Пак, Г.В.

346

Болдырев, В.Г. Ярощук, А.Г. Ярощук, Н.В. Собянин // Строительные материалы.-2001.-№ 12.-С. 32-35.

50. Рассказов, В.Ф. Производство строительных материалов с использованием техногенных отходов / В.Ф. Рассказов, Г.Д. Ашмарин, А.Н. Ливада // Стекло и керамика. - 2009. - № 1. - С. 5-9.

51. Абдрахимов, Д.В. Керамический кирпич из отходов производства / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. -№ 9. - С. 38 - 39.

52. Балакирев, А.А. Основы технологии стеновой керамики из лёссового сырья / А.А. Балакирев. - Алма-Ата : Наука, 1981. - 207 с.

53. Die Mahltrockungsanlage der Firma Roben Klinkerwerke in Bannberscheid fur qualitative hochwertige ziegel // Ziegelindustrie international. - 1988. - № 9. - S. 436-439.

54. Орловская, B.H. Технология и свойства керамического кирпича полусухого прессования из пород углеобогащения : автореф. дис. ... канд. техн, наук : 05.17.11 / Орловская Валентина Николаевна.-Красково, 1991.-23 с.

55. Капустин, А.П. Изготовление керамического кирпича из отходов угледобычи Экибастузского бассейна / А.П. Капустин, Л.Ф. Калыкова, В.Т. Ста-невич // Строительные материалы. - 1990. - № 10. - С. 13-14.

56. Синяковская, И.В. Вскрышные породы месторождения Куль-Юрт-Тау как потенциальное сырье для керамической промышленности / И.В. Синяковская // Комплексное использование минерального сырья. - 1990. - № 1. - С. 84-87.

57. Кикава, О.Ш. Строительные материалы из отходов производства / О.Ш. Кикава, Н.С. Маякова, Н.В. Борисова // Экология и промышленность России.- 1997.-№ 12.-С. 23-28.

58. Об эффективности использования жидких и твердых отходов промышленности в строительстве / А.Г. Комар, В.И. Римшин, В.Ф. Степанова, В.И. Савин, А.А. Комар // Строительные материалы. - 1997. -№ 1. - С. 5.

59. Иванов, А.С. Стеновые керамические материалы с использованием

347 металлургического шлака / А.С. Иванов, Е.И. Евтушенко // Строительные материалы. - 2009. - № 7. - С. 64-65.

60. Эколого-экономические аспекты сырьевых инноваций в производстве кирпича / Т.П. Кузнецова, Г.В. Исмагилова, Н.Р. Кельчевская, М.П. Колесникова, Е.А. Никоненко // Строительные материалы. - № 8. - 2007. - С. 81.

61. Кочнева, Т. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича / Т. Кочнева // Строительные материалы. -2003.-№2.-С. 39^11.

62. Ашмарин, Г.Д. Энерго и ресурсосберегающая технология керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, В.Г. Ласточкин // Строительные материалы. - 2010. - № 4. - С. 24-27.

63. Ашмарин, Г.Д. Расширение сырьевой базы - важный фактор развития отрасли керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, А.Н. Ливада // Строительные материалы. - 2008. - № 4. - С. 22-23.

64. Рекомендации по использованию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамических стеновых изделий / В.Н. Бурмистров, Г.Н. Трусова, И.В. Галибина, В.Е. Зверев, Т.С. Мав-лянов. - Москва : Изд-во ВНИИстром, 1978. - 34с.

65. А.с. 1073218 СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий / Ж.С. Овчинникова, Э.М. Жукова, М.М. Колосова (СССР). -№ 3449822/29-33 ; опубл. 15.02.84.

66. Исследование попутных продуктов добывающей и перерабатывающей промышленности для производства высококачественного глиняного кирпича : отчет о НИР / УралЕЕИИстромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : Г.В. Болдырев, Н.В. Пак, В.Г. Кичеев. - Новокузнецк, 1978. - 79 с.

67. Исследование и разработка технологии изготовления глиняного кирпича на основе отходов обогащения железных руд : отчет о НИР / УралНИИст-ромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : Г.В. Болдырев, Н.В. Пак, В.Г. Кичеев. - Новокузнецк, 1980. - 87 с.

68. А.с. 611895 СССР, МКИ С 04 В 35/16. Сырьевая смесь для изготовле-

348

ния керамических изделий и способ их изготовления / Х.С. Воробьев, А.В. Иващенко, В.П. Варламов, П.А. Иващенко (СССР). - № 2352987/29-33; заявл. 28.04.76 ; опубл. 25.06.78, Бюл. № 23. - 3 с.

69. А.с. 771065 СССР, МКИ С 04 В 33/00, 35/16. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий / П.А. Иващенко, А.В. Иващенко, В.П. Варламов (СССР). -№ 2711600/29-33; заявл. 09.10.79 ; опубл. 15.10.80, Бюл. № 38. -2 с.

70. А.с. 833826 СССР, МКИ С 04 В 33/00, 35/16. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий / П.А. Иващенко, А.В. Иващенко, В.П. Варламов, В.И. Клименко, И.К. Бетяев (СССР). - № 2832829/29-33; заявл. 29.10.79; опубл. 30.05.81, Бюл. №20.-4 с.

71. Крыжановский, А.В. Использование отходов обогащения железорудных ГОКов в строительном производстве / А.В. Крыжановский, А.П. Хильчен-ко // Проблемы обезвоживания, складирования и утилизации хвостов горнообогатительных комбинатов : тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. - Москва, 1990.-С. 26-27.

72. Абдрахимов, В.З. Использование отходов промышленности для получения фасадных плиток / В.З. Абдрахимов // Комплексное использование минерального сырья. - 1992. - № 5. - С 72-74.

73. Использование вторичного сырья промышленности в производстве фасадной плитки / В.З. Абдрахимов [и др.] // Комплексное использование минерального сырья. - 1990. - № 4. - С. 56-58.

74. А.с. 1694539 СССР, МКИ С 04 В 28/34, 33/00. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий / Г.И. Стороженко, А.Ю. Столбоушкин, К.А. Черепанов, В.Ф. Завадский, Г.В. Болдырев. - № 4725737/33 ; заявл. 04.08.89 ; опубл. 30.11.91, Бюл. № 44.

75. Получение строительных материалов из глинистого сырья, стабилизированного отходами металлургического производства / Г.И. Стороженко, А.Ю. Столбоушкин, И.С. Магарамова, В.Ф. Завадский // Повышение эффективности в строительстве и промышленности строительных материалов: материа

349

лы III Республиканской конференции молодых ученых и специалистов. - Рига, 1990.-С. 57-68.

76. Richers, U. Programm zur Untersuchung. thermischer Behandlungsanlagen fur Siedlungsabfall - Evaluation Programm for Munizipal Solid Waste incineration Piants / U. Richers, J. Vehlow, H. Seifert // Forschungszentrum Karlsruhe GmbH. -Karlsruhe, 1999. - 100 p.

77. Каушанский, B.E. Использование техногенных продуктов как путь создания энерго и ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов / В.Е. Каушанский, В.Г. Лемешев // Материалы юбилейной научнотехнической и научно-методической конференции преподавателей и сотрудников института. - Москва : МИКХИС, 2003. - Ч. 1. - С. 25-29.

78. Ильичева, С.И. Производство кирпича с применением отходов углеобогащения / С.И. Ильичева, Т.Г. Яскевич. - Москва : ВНИИЭСМ, 1986. -(Экспресс-информация. Серия 19, вып. 10.).-С. 10-11.

79. Лосева, Г.И. Производство кирпича из углеотходов / Г.И. Лосева. -Москва : ВНИИЭСМ, 1986. - (Экспресс-информация. Серия 19, вып. 16.). - С. 12-13.

80. Socoiar F. Dry Pressed Ceramic Tiles on the basis of fly ash / F. Socolar // Tile & Brick International. - Manual, 2006. - P. 4-10.

81. Туркина, И.А. Необходимость и опыт использования отходов производства / И.А. Туркина // Сборник докладов V Международного конгресса по управлению отходами и природоохранным технологиям. ВэйстТэк-2007, 29 мая - 1 июня 2007 г. - Москва, 2007. - С. 22.

82. Парфенюк, А.С. Оценка ресурсов для крупномасштабной переработки твердых углеродистых отходов в Донецком регионе / А.С. Парфенюк, А.Г. Мельниченко, А.А. Топоров // Кокс и химия. - 1998. - № 6. - С. 39-41.

83. Парфенюк, А.С. Альтернативна / А.С. Парфенюк, С.И. Антонюк, А.А. Топоров // Проблеми природокористування, сталого розвитку та техногенно!" безпеки : матер!али м4жнар. наук.-практ. конф., Дшпропетровськ, 2001. - С. 238-240.

350

84. Заявка 5310614 Япония, МПК С 04 В 33/00. Получение обожженных керамических изделий. - 1978.

85. Заявка 5324971 Япония, МПК С 04 В 19/00. Формующиеся керамические материалы, содержащие закись железа. - 1978.

86. Заявка 532534 Япония, МПК С 04В 19/00. Способ изготовления прочного строительного материала. - 1973.

87. Пат. Япония, МПК. Способ переработки минерального сырья в материал с небольшим удельным весом. - № 14838/69. - 1966.

88. Заявка 4735061 Япония, МПК С 04 В 31/00. Синтетический легкий керамический материал. - 1964.

89. Заявка 4747572 Япония, МПК С 04 В 19/00. Способ изготовления легкого искусственного наполнителя. - 1969.

90. Заявка 4735060 Япония, МПК С 04 В 33/02. Изготовление легкого наполнителя с высокой механической прочностью. - 1964.

91. Виничук, В.Г. О некоторых проблемах утилизации хвостов обогащения ГОКов КМА / В.Г. Виничук, Н.Р. Мишина // Проблемы обезвоживания, складирования и утилизации хвостов горно-обогатительных комбинатов : тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. - Москва, 1990. - С. 26-27.

92. Тарасевич, В.П. Новые технологии производства керамического кирпича / В.П. Тарасевич // Строительные материалы. - 1992. - № 5. - С. 5-8.

93. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий / Ф.Н. Волкова. - Москва : Стройиздат, 1989. - 80 с.

94. Рекомендации по совершенствованию технологии производства керамического кирпича полусухого прессования / Г.Д. Ашмарин, С.Е. Соколова, Е.Ш. Шейман, Е.Я. Климцов ; ВНИИстром им. П.П. Будникова Минстроймате-риалов СССР. - Москва, 1988. - 38 с.

95. Бурмистров, В.Н. Заводам малой мощности - передовую технологию / В.Н. Бурмистров // Строительные материалы. - 1992 . — № 12. - С. 16.

96. Кондратенко, В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные ма

351

териалы. - 2002. - № 3. - С. 43^45.

97. Стороженко, Г.И. Механохимическая активация сырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича / Г.И. Стороженко, Г.В. Болдырев, В.А. Кузубов // Строительные материалы. - 1997. - № 8.-С. 19-20.

98. Пат. 2099308 Российская Федерация, МПК^ С 04 В 33/02, В 02 С 21/00. Способ получения керамических изделий методом полусухого прессования и установка подготовки порошка из глинистого сырья / Г.И. Стороженко, Г.В. Болдырев, В.Г. Ярошу к, А.Г. Ярощук, П.П. Иванов ; заявитель и патентообладатель Товарищество с ограниченной ответственностью «Баскей». - № 96108627/03 ; опубл. 20.12.97, Бюл. № 35.

99. Книгина, Г.И. Повышение качества кирпича из сибирских суглинков / Г.И. Книгина // Строительные материалы. - 1968. - № 2. - С. 12-15.

100. Лёссовые породы СССР. В 2 т. / под ред. Е.М. Сергеева, В.С. Быковой, Н.Н. Комиссаровой. - Москва : Недра, 1986. - Т. 2. - 276 с.

101. Стороженко, Г.И. Технология изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья : дне. ... д-ра. техн, наук : 05.23.05 / Стороженко Геннадий Иванович. - Новосибирск, 2000. - 235 с.

102. Столбоушкин, А.Ю. Исследование пластичности керамического сырья по методу Пфефферкорна с использованием алгоритма построения линейной функциональной зависимости между осадкой и влажностью материала (лабораторный практикум) / А.Ю. Столбоушкин ; Сибирская государственная горно-металлургическая академия. - Новокузнецк, 1995. - 24 с.

103. Воробьев, Х.С. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб / Х.С. Воробьев ; ВНИИстром. - Москва, 1989.-90 с.

104. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. — Введ. 01.07.76. - Москва : Изд-во стандартов, 2001. - 6 с.

105. Практикум по технологии керамики / под ред. И.Я. Гузмана. - Мо

352

сква : Стройматериалы, 2005. - 334 с.

106. Стороженко, Г.И. Определение оптимальных значений давления прессования и влажности пресс-порошка при производстве кирпича полусухого прессования / Г.И. Стороженко, А.Ю. Столбоушкин. - Кемерово, 1989. -4с.-Информационный листок № 495-89.

107. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики / под ред. А.В. Ралко. - Киев : Вища школа, 1980. - 184 с.

108. Исследование хвостов Абагурской агломерационно-обогатительной фабрики для производства строительных материалов : отчет о НИР / УралНИИ-стромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн. : Г.В. Болдырев, Н.В. Пак, В.Г. Кичеев. - Новокузнецк, 1986. - 213 с.

109. Котельников, Д.Д. Глинистые минералы осадочных пород / Д.Д. Котельников, А.И. Конюхов. - Москва : Недра, 1986. -247 с.

110. Горшков, В.С. Вяжущие, керамика, стекло и стеклокристаллические минералы / В.С. Горшков, В.Г. Савельев, А.В. Абакумов. - Москва : Стройпздат, 1995. - 576 с.

111. Рентгеновские методы определения и кристаллическое строение минералов глин / под ред. В.А. Франк-Каменецкого ; пер с англ. Б.Б. Звягина, Т.А. Франк-Каменецкой. - Москва : Изд-во Иностранной литературы, 1955.-402 с.

112. Горшков, В.С. Термография строительных материалов / В.С. Горшков.-Москва : Стройиздат, 1968.-288 с.

113. Берг, Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. - Москва : Наука, 1969.-396 с.

114. Болдырев, А.И. Инфракрасные спектры минералов / А.И. Болдырев. - Москва : Недра, 1976. - 200 с.

115. Cadsden, J.A. Jnfrared Spectra of minerals and Rotated Inorganic Compounds, Butterworth's. / J.A Cadsden. - London, 1975. -P. 137-153.

116. Бурмистров, B.H. Отходы углеобогащения - сырьевая база для производства керамических изделий / В.Н. Бурмистров, Т.П. Федорова, Е.А. Клим-

353

цов // Кокс и химия. - 1978. - № 3. - С. 47-51.

117. Бурмистров, В.Н. Аппаратурно-технологическая схема производства кирпича из отходов углеобогащения / В.Н. Бурмистров // Кокс и химия. -1979.-№3.-С. 53-56.

118. Болдырев, Г.В. Провести научно-исследовательские работы по расширению базы и совершенствованию параметров жесткого формования кирпича для намечаемых к строительству заводов на отходах углеобогащения : отчет о НИР / УралНИИстромпроект, Новокузнецкое отделение ; исполн.: Г.В. Болдырев, Н.В. Пак, В.Г. Кичеев- Новокузнецк, 1989.

119. Шпирт, М.Я. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей / М.Я. Шпирт, В.А. Рубан, Ю.В. Иткин. - Москва : Недра, 1990. -224 с.

120. Физико-химический анализ шламов от обогащения Коркинских углей : отчет о НИР / Южно-Уральский государственный университет. - Челябинск, 2007. - 116 с.

121. Разработать технологию производства глазурованной керамической плитки без шликерной подготовки пресс-порошка : отчет о НИР / УралНИИстромпроект ; исполн.: Болдырев Г.В., Пак Н.В., Кичеев В.Г. - Новокузнецк, 1989.-38 с.

122. Исследование технологических свойств глин и суглинков на кирпич и камни керамические : отчет о НИР / УралНИИстромпроект ; исполн.: Танаков М.М., Болдырев Г.В., Пак Н.В. - Новокузнецк, 1984. -62 с.

123. Чижский, А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А.Ф. Чижский. - Москва : Стройиздат, 1971. - 176 с.

124. Hare, С.Н. The Evolution of Calcium Metasilicate in Paint and Coatings / C.H. Hare //Mod. Paint and Coatings. - 1993. - Vol. 83, № 12. November.

125. Engelhardt, C.L. Calcium Metasilicate-An Extender Pigment / C.L. Engelhardt // American Paint & Coatings J. - 1979. - № 10. September.

126. Карапетьянц, M.X. Общая и неорганическая химия / М.Х. Кара-петьянц. - Москва : Химия, 1981.- 632 с.

354

127. Аппен, А.А. Химия стекла / А.А. Аппен. - Ленинград : Химия, 1974. -352 с.

128. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф. Павлов. - Москва : Стройиздат, 1976. - 240 с.

129. Особенности формирования кристаллических фаз высококальцевой керамики / Н.Д. Яценко, А.П. Зубехин, С.П. Голованова, Н.А. Вильбицкая // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. - 2001. - № 4. - С. 87- 89.

130. Интенсификации спекания керамических плиток с использованием высококальциевого отхода и литийсодержащего минерализатора / Н.А. Вильбицкая, С.П. Голованова, А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Стекло и керамика. -2002.-№4.-С. 21-23.

131. Термодинамическое моделирование и новые технологии производств цементов / А.П. Зубехин, С.П. Голованова, В.В. Верещака, Е.А. Зеленская // Вестник Национального Технического университета / Харьковский политехнический институт : сб.науч.тр. - 2004. - № 32. - С. 54 -58.

132. Яценко, Н.Д. Интенсификация процессов низкотемпературного спекания масс для производства изделий строительной керамики / Н.Д. Яценко // Строительные материалы. - 2004. - № 5. - С. 16-17.

133. Юшкевич, М.О. Технология керамики / М.О. Юшкевич ; под ред. Р.Л. Певзнера. - Москва : Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1955.-С. 11-12.

134. Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой. - Москва : Стройиздат, 1974. - 315 с.

135. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС / С.Ж. Сайбулатов. - Москва : Стройиздат. - 1990. -248 с.

136. Туркина, И.А. Техногенные отходы в производстве строительных материалов /И.А. Туркина//Технологии бетонов.-2009.-№ 1.-С. 12-13.

137. Обоснование эффективности компрессионного формования кера

355

мических строительных материалов / Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, С.В. Беляев, В.Г. Ласточкин // Строительные материалы. - 2011. - № 2. - С. 8-9.

138. Чернышов, Е.М. К проблеме развития исследований и разработок в области материаловедения и высоких строительных технологий : основные акценты / Е.М. Чернышов // Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии : материалы XV Академических чтений РА-АСН - Международной научно-технической конференции / КазГАСУ. - Казань, 2010.-Т. 1.-С. 8-9.

139. Салахов, А.М. Керамика для строителей и архитекторов / А.М. Салахов. - Казань : Парадигма, 2009. - 295 с.

140. Сайфулин, Р.С. Неорганические композиционные материалы / Р.С. Сайфулин. - Москва : Химия, 1983. - 304 с.

141. Композиционные материалы в технике / Д.М. Карпинос [и др.]. -Киев : Техшка, 1985.- 152 с.

142. Phillips, D.C. Fiber Reinforced Ceramics / D.C. Phillips // Handbook of

Composites / ed. by A. Kelly and S.T. Mileiko ; Elsevier. - New York, 1983. - P. 373-426. .

143. Donald, W. Ceramic Composites / W. Donald, P.W. Me Milland // J. Mat. Sci.- 1976.-№ ll.-P. 949.

144. Береговой, В. А. Эффективные пенокерамобетоны для жилищного и специального строительства / В.А. Береговой // Строительные материалы. -2008.-№9.-С. 93-96.

145. Mecholsky, J.J. Evaluation of mechanical property testing methods for ceramic matrix composites / J.J. Mecholsky // American society-bulletin. - 1986. -Vol. 65, №2.-P. 315-322.

146. Storozhenko, G. Ceramic bricks from industrial waste / G. Storozhenko, A. Stolboushkin // Ceramic & Sakhteman. Seasonal magazine of Ceramic & Building. Winter. - 2010 - № 5. -P. 2-6.

147. Столбоушкин, А.Ю. Теоретические основы формирования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья /

356

A. Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. -2011. -№ 2. - С. 10-13.

148. Хрулев, В.М. Состав и структура композиционных материалов /

B. М. Хрулев, Ж.Т. Тентиев, В.М. Курдюмова. - Бишкек : Полиглот, 1997. - 124 с.

149. Особенности формирования коагуляционной структуры в системе «углеотходы - вода» / С.Ж. Сайбулатов, Б.Ч. Кудрышова, С.С. Сайбулатов, Д.А. Идрисов, А.Ю. Столбоушкин // Проектирование, строительство и эксплуатация транспортно-коммуникационных сооружений : межвузовский сборник научных трудов. - Алматы : КазАТК, 2000. - Вып. 9. - С. 66-69.

150. Структура и свойства композиционных материалов / К.И. Портной,

C. Е. Салибеков, И.Л. Светлов, В.М. Чубаров. - Москва : Машиностроение, 1979.-255 с.

151. Тарнопольский, Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы : справочник / Ю. М. Тарнопольский, И. Г. Жигун, В. А. Поляков. - Москва : Машиностроение, 1987. - 223 с.

152. Кристенсен, Р. Введение в механику композитов / Р. Кристенсен. -Москва : Мир, 1982. - 336 с.

153. Композиционные материалы : справочник / под ред. Д.М. Карпино-са. - Киев : Наукова думка, 1985. - 592 с.

154. Сайбулатов, С.Ж. Золокерамические стеновые материалы / С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейменов, А.В Ралко. - Алма-Ата : Наука, 1982. - С. 79-92.

155. Бурмистров, В.П. Долговечность изделий стеновой керамики из отходов углеобогащения / В.П. Бурмистров, Е.П. Усанова, В.Н. Орловская // Строительные материалы. - 1989. - № 8. - С. 18-19.

156. Столбоушкин, А.Ю. Формирование прочной структуры керамического кирпича на основе шламистой части хвостов обогащения железных руд / А.Ю. Столбоушкин // Комплексное использование минерального сырья. - 1993. -№2.-С. 80-84.

157. Тарасевич, Б.П. Новые технологии производства керамического кирпича / Б.П. Тарасевич // Строительные материалы. - 1992. - № 5. - С. 5-8.

357

158. Тарасевич, Б.П. О выборе технологии получения керамического кирпича/Б.П. Тарасевич//Строительные материалы. — 1993.-№3.-С. 2-5.

159. Справочник по производству строительной керамики / под ред. М.М. Наумова, К.А. Нохратяна. - Москва : Госстройиздат, 1962. - Т. 3 : Стеновая и кровельная керамика. - 699 с.

160. Столбоушкин, А.Ю. Моделирование условий и направленное регулирование структурообразования композиционных керамических материалов на основе шламистых отходов обогащения железных руд / А.Ю. Столбоушкин // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии : сб. науч. тр. - Новокузнецк, 1995. - Вып. 2. - С. 73-77.

161. Кашкаев, И.С. Влияние технологии подготовки глиняных порошков на свойства керамических изделий полусухого прессования / И.С. Кашкаев, В.Т. Новинская, Н.Н. Климцова // Сборник трудов / ВНИИСтром. - Москва, 1973.-Вып. 25 (53).-С. 12-22.

162. Три способа подготовки пресс-порошков в технологии полусухого прессования для различного карбонатсодержащего глинистого сырья / Г.Д. Ашмарин, С.Е. Соколова, В.Т. Новинская, Е.Я. Климцов // Сборник трудов / ВНИИСтром. - Москва, 1987. - Вып. 61 (89). - С. 72-77.

163. Кондратенко, В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. - 1992. - № 3. - С. 43-45.

164. Попильский, Р.Я. Прессование керамических порошков / Р.Я По-ппльский, Ф.В. Кондрашев. - Москва : Металлургия, 1968. - 272 с.

165. Виногин В.М Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий : автореф. дис. ... д-ра техн, наук : 05.17.08. /Вптюгнн Виктор Моисеевич. - Томск, 1975. -42 с.

166. Rumpf, II. Chem. Jng / II. Rumpf // Technik. - 1974. - Bd. 46, № 1. - S.

167. Классен, П.В. Основы техники гранулирования. Процессы и аппа

358

раты химической и нефтехимической технологии / П.В. Классен, И.К. Гришаев. - Москва : Химия, 1982. - 272 с.

168. Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В.И. Коротич. - Москва : Металлургия, 1966. - 152 с.

169. Tarian, G. Auf bereitungs / G. Tarian // Technik. - 1966. - № 1. - S. 136-139.

170. Вилесов, Н.Г. Процессы гранулирования в промышленности / Н.Г. Вилесов. - Киев : Техника, 1976. - 192 с.

171. Пат. 2005702 Российская Федерация, МПК$ С 04ВЗЗ/00. Способ изготовления керамических изделий / Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Болдырев Г.В., Черепанов К.А., Сайбулатов С.Ж. ; заявитель и патентообладатель Сиб. метал, ин-т им. Серго Орджоникидзе. - № 4948690/33 ; заявл. 25.06.91 ; опубл. 15.01.94, Бюл. № 1. - 4 с.

172. Пат. №2232735 Российская Федерация, МПК? Cl С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / Столбоушкин А.Ю., Романова Н.Г., Панова В.Ф. - № 2002134923 ; заявл. 23.12.02 ; опубл. 20.07.2004, Бюл. №20.-5 с

173. Столбоушкин, А.Ю. Отходы углеобогащения как сырьевая и энергетическая база заводов керамических стеновых материалов / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 43-46.

174. Столбоушкин, А.Ю. Формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса /

А.Ю. Столбоушкин, С.В. Дружинин, Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский // Строительные материалы. - 2008. - № 5. - С. 95- 97.

175. Столбоушкин, А.Ю. Перспективы утилизации крупнотоннажных промышленных отходов юга Кузбасса в производстве керамического кирпича / А.Ю. Столбоушкин, А.И. Иванов, О.А. Столбоушкина ; Сиб. гос. индустр. ун-т // Управление отходами - основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе: сб. докл. второй Междунар. конференции. - Новокузнецк, 2008. - С. 60-66.

359

176. Попильский, Р.Я. Прессование керамических порошков / Р.Я. По-пильский, Ф.В. Кондрашев. - Москва : Металлургия, 1968. - 272 с.

177. Химическая технология керамики и огнеупоров : учебник для вузов / под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова - Москва : Стройиздат,1972. -552 с.

178. Столбоушкин, А.Ю. Теоретическое и технологическое обоснование процесса грануляции дисперсных компонентов при получении керамического кирпича / А.Ю. Столбоушкин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2008. - № 5. - С. 41^7.

179. Попильский, Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р.Я. Попильский, Ю.Е. Пивинский. - Москва : Металлургия, 1983. - 176 с.

180. Столбоушкин, А.Ю. Оптимизация параметров прессования гранулированного техногенного и природного сырья для производства керамического кирпича / А.Ю. Столбоушкин, О.А. Столбоушкина, Г.И. Бердов // Строительные материалы. -2013. -№ 3. - С. 76-78.

181. Павлов, В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование / В.Ф. Павлов // Керамическая промышленность : сб. науч. тр./ВНИИЭСМ. -Москва, 1982.-Вып. 2.-С. 30-45.

182. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин. - Москва : Наука, 1984.-312 с.

183. Стороженко, Г.И. Использование лессовидных суглинков для получения стеновой керамики посредством механохимической активации сырья / Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский // Резервы производства строительных материалов : материалы междунар. науч.-техн. конф. - Барнаул, 1997. - Ч. 2. - С. 39-40.

184. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики / под ред. А.В. Ралко. - Киев : Вища школа, 1980. - 184 с.

185. Столбоушкин, А.Ю. Исследование тепло и массообменных процессов и расчет режима обжига керамических материалов из шламистой части железорудных хвостов / А.Ю. Столбоушкин, С.Ж. Сайбулатов // Комплексное ис

360

пользование минерального сырья. - 1994. - № 3. — С. 60-66.

186. Сайбулатов, С.Ж. Золокерамические стеновые материалы / С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейменов, А.В. Ралко. - Алма-Ата : Наука, 1982. - 292 с.

187. Иткин, Ю.В. Изменение фазового состава продуктов окислительной термообработки углистых пород в процессе нагрева / Ю.В. Иткин, К.Г. Черкин-ская, М.Я. Шпирт // Химия твердого топлива. - 1980. - № 1. - С. 64-70.

188. Столбоушкин, А.Ю. Особенности тепло- и массообменных процессов при обжиге керамического кирпича из опудренных гранул / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов // Известия высших учебных заведений. Строительство. -2О1О.-№ 1.-С.37^6.

189. Лыков, А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. - Москва : Высшая школа, 1967. - 599 с.

190. Столбоушкин, А.Ю. Оценка свойств керамических материалов из техногенного сырья методом аппроксимации результатов эксперимента / А.Ю. Столбоушкин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2009. -№9.-С. 27-35.

191. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшинский. - Москва : Наука, 1971. - 192 с.

192. Демидович, Б.П. Численные методы анализа : приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения / Б.П. Демидович, И.А. Марон, Э.З. Шувалова. - Москва : Наука, 1976. - 368 с.

193. Гутер, Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / Р.С. Гутер, Б.В. Овчинский. - Москва : Наука, 1970. -432 с.

194. Столбоушкин, А.Ю. Разработка и использование автоматизированной программы математической обработки результатов эксперимента / А.Ю. Столбоушкин, В.Н. Зоря ; Сиб. гос. индустр. ун-т // Новые строительные технологии 2005 : сб. науч. тр. - Новокузнецк, 2005. - С. 200-209.

195. Будников, П.П. Реакции в твердых фазах / П.П. Будников, А.С. Бережной. - Москва : Промстройиздат, 1949. - 192 с.

361

196. Особенности формирования кристаллических фаз высококальцие-вой керамики / Н.Д. Яценко, А.П. Зубехин, С.П. Голованова, Н.А. Вильбицкая // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия : Технические науки. - 2001. - № 4. - С. 87-89.

197. Майер, А. А. Керамика : сб. тр. I и II конф. Британского и Голландского керамических обществ : пер. с англ. / А. А. Майер, А. С. Власов. - Москва : Металлургия, 1967.-228 с.

198. Гальперина, М.К. Фазовые изменения при скоростном обжиге вол-ластонитсодержащих плиток / М.К. Гальперина, Н.П. Тарантул // Стекло и керамика.- 1985.-№ И.-С. 20-21.

199. Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой. - Москва : Стройиздат, 1974. - С. 83-84.

200. Будников, П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики / П.П. Будников. - Москва : Стройиздат, 1965. - С. 137-146.

201. Шлыков, А.В. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических стеновых материалов при вводе топлива в шихту / А.В. Шлыков. - Москва : Промстройиздат, 1957. - 64 с.

202. Августиник, А.И Керамика / А.И. Августиник. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Ленинград : Стройиздат, 1975. - 592 с.

203. Интенсификация спекания керамических плиток с использованием высококальциевого отхода и литийсодержащего минерализатора / Н.А. Вильбицкая, С.П. Голованова, А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Стекло и керамика. -2002.-№4.-С. 21-23.

204. Берг, Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. - Москва : Наука, 1969.-396 с.

205. Сайбулатов, С.Ж Золокерамические стеновые материалы / С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейменов, А.В. Ралко. - Алма-Ата : Наука, 1982. - 292 с.

206. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов, Т.Н. Красавина, Е.Л. Розинова. - Москва : Недра, 1974. -400 с.

207. Усанова, Е.П Исследование параметров обжига кирпича полусухо

362

го прессования из отходов углеобогащения / Е.П. Усанова, В.Н. Орловская // Использование новых видов сырья и расширение ассортимента керамических материалов и искусственных пористых заполнителей : сб. тр. / ВНИИстром. -Москва, 1987.-ВЫП.61 (89).-С. 78-83.

208. Белянкин, Д.С. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин, Б.В. Иванов, В.В. Лапин. - Москва : Из-во АН СССР, 1952. - 583 с.

209. Everet, D.II. Manua! of Symbols and Terminology ibr Physicochemical Quantities and Units / D.H Everett // Pure Appl. Chem. - 1972. - № 31. - Appendix II : Definitions, terminology and symbols in colloid and surface chemistry, part 1 : Colloid and surface chemistry. -P. 577-638.

210. Карнаухов, А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов / А.П. Карнаухов. - Новосибирск : Наука, 1999. — 470 с.

211. Плаченов, Т.Г. Порометрия / Т.Г. Плаченов, С.Д. Колосенцев. - Ленинград : Химия, 1988. - 175 с.

212. Wilson, S.J. The porosity of aluminum oxide phases derived from well-crystallized boehmite : correlated electron microscope, adsorption, and porosimetry studies / S.J. Wilson, M.H. Stacey // J. Colloid Interface Sci. - 1981. - Vol. 82, № 2. -P.507-517.

213. Тихов, С.Ф. Пористая Ғе?Оз/А1 керамика, получаемая окислением порошкообразного алюминия в гидротермальных условиях с последующей термической дегидратацией. Состав и характеристика композитов / С.Ф. Тихов,

В.Б. Фенелонов, В.А. Садыков // Кинетика и катализ. - 2000. - Т. 41, № 6. - С. 907-915.

214. Зальманг, Г. Физико-химические основы керамики / Г. Зальманг. -Москва : Госстройиздат, 1959. - 396 с.

215. Смит, А. Прикладная ИК-спектроскопия. Основы, техникоаналитическое применение / А. Смит. - Москва : Мир, 1982. - С. 235-240.

216. Жиронкин, П.В. История и перспективы промышленности керамических строительных материалов в России / П.В. Жиронкин, В.Н. Геращенко, Т.П. Гринфельд // Строительные материалы. - 2012. — № 4. - С. 13-18.

363

217. Король, С.П. Разработка технологии керамического кирпича объемного окрашивания / С.П. Король, В.С. Гончаров // Строительные материалы.

- 1994.-№ 2.-С. 12-14.

218. Альперович, И.А. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре / И.А. Альперович, А.В. Смирнов // Строительные материалы. - 1990. - № 12. - С. 4-6.

219. Стороженко, Г.И. Перспективы отечественного производства керамического кирпича на основе отходов углеобогащения / Г.И. Стороженко, А.Ю. Столбоушкин, М.П. Мишин // Строительные материалы. - 2013. - № 4. - С. 5761.

220. Пат. 2415103 Российская Федерация, МПК С04В 33/132. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко, С.В. Дружинин, Г.И. Бердов, Е.В. Тихонова Е.В., А.А. Мацнева. - № 2009129691/03 ;заявл. 03.08.09 ; опубл. 27.03.2011,Бюл.№ 9.

221. Волокитин, Г.Г. Плазменная обработка материалов / Г.Г. Волокитин, И.А. Лысак, А.С. Аныпаков. - Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. унта, 2009. - 200 с.

222. Столбоушкин А.Ю. Корректирующие добавки и способы для получения декоративных композиционных керамических материалов из техногенного сырья / А.Ю. Столбоушкин ; Мое. гос. стр. ун-т // Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании : сб. докл. Междунар. науч. конф.-М., 2013.-С. 651-656.

223. Аппен, А.А. Химия стекла / А.А. Аппен. - Ленинград : Химия, 1974.

- 352 с.

224. Шепелев, Ю.Ф. Волластонит как керамическое сырье // Новые виды неметаллических полезных ископаемых / Ю.Ф. Шепелев, С.П. Зудина. - Москва : Наука, 1975. - С. 39-^15.

225. Пат. №2487844 Российская Федерация, МПК Cl С 04 В 33/132. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко, Г.И. Бердов, А.И. Иванов, В.А. Сыромясов,

364

В.И. Зоря. - № 2012104942/03 ; заявл. 13.02.12 ; опубл. 20.07.2013, Бюл. № 20.

226. Стороженко, Г.И. Перспективы отечественного производства керамического кирпича на основе отходов углеобогащения / Г.И. Стороженко, А.Ю. Столбоушкин, М.П. Мишин // Строительные материалы. - 2013. - № 4. - С. 5761.

227. Стороженко, Г.И. Опытно-промышленная апробация технологии тонкого помола минерального, техногенного и глинистого закарбонизирован-ного сырья для производства стеновой керамики / Г.И. Стороженко, В.Д. Чиве-лев, Н.Г. Гуров Л.В. Котлярова, А.Ю. Столбоушкин, А.И. Никитин, Р.Б. Галин // Строительные материалы. - 2012. - № 5. - С. 48-50.

228. Столбоушкин, А.Ю. Отходы углеобогащения как сырьевая и энергетическая база заводов керамических стеновых материалов / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 43-46.

229. Шпирт, М.Я. Рациональное использование отходов добычи п обогащения углей / М.Я. Шпирт, В.А. Рубаи, Ю.В. Иткин. - Москва : Недра, 1990. - 224 с.

230. Альперович, И.А. Способы предотвращения высолов на глиняном кирпиче / И.А. Альперович, В.Н. Бурмистров // Обзорная информация / ВНИИ-ЭСМ. - Москва, 1977. - 56 с.

231. Инчик, В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен / В.В. Ин-чик. - Санкт-Петербург : СпбГАСУ, 1998. - 324 с.

232. Щадов, В.М. Переработка углей в России в 21-м веке / В.М. Щадов // Уголь. - 2007. - № 8. - С. 28-31.

233. Цукерман, И.С. Экономическая эффективность безотходной технологии в угольной промышленности / И.С. Цукерман // Охрана природы при разработке угольных месторождений : сб. науч. тр. / ВНИИОСуголь. - Пермь, 1982.-С. 9-11.

234. Высокоинтенсивные магнитные сепараторы с постоянными магнитами / А.Е. Пелевин, В.Ф. Цыпин, А.В. Колтунов, С.Г. Комлев // Известия вузов. Горный журнал. - 2001. - № 4-5. - С. 133-136.

365

235. Столбоушкин, А.Ю. Ресурсосберегающая комплексная переработка минерального техногенного сырья в производстве строительных материалов / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2011. - № 1. - С. 46-53.

236. Инновационные технологии строительных материалов в структуре комплексной переработки железорудных отходов Мундыбашской обогатительной фабрики / С.П. Мочалов, Н.И. Шатилов, А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко, Г.И. Бердов, А.А. Пермяков // Строительный Кузбасс. - 2010. - № 1/2. -

С. 24-27.

237. Цымбал, В.П. О новых способе и агрегате переработки природнолегированных руд и получения металлов / В.П. Цымбал, С.П. Мочалов // Металлы Евразии. - 2006. - № 6. - С. 78-80.

238. Столбоушкин, А.Ю. Особенности формирования структуры керамического матричного композита из гранулированных шихт / А.Ю. Столбоушкин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2008. - № 11. - С. 25-32.

366

ПРИЛОЖЕНИЯ

367

Приложение 1

«Утверждают

по выпуску кирпича из некондиционного керамического сырья на основе отходов углеобогащения и корректирующих добавок

Комиссия в составе: зам. начальника цеха Хайрутдиновой Е.Н., мастера Чирковой Е.Н., контролера ОТК Кулешовой Г.М. и представителей научноисследовательской лаборатории «Строительные материалы)) ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет)): к.т.н., доцента Пановой В.Ф., к.т.н., доцента Столбоушкина А.Ю., инженера Карпачевой А.А. составили настоящий акт в том, что в цехе по производству кирпича ЗАО «Новокузнецкремстрой-Н)) выпущена партия керамического кирпича с корректирующими добавками: глина, суглинок и их вытяжки, «хвосты)) обогащения железной руды, гематитовый продукт - отход метизного производства ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат)).

В качестве основного компонента шихты использованы отходы углеобогащения (ЦОФ «Абашевская», г. Новокузнецк), которые являются сырьем для кирпичного завода. Сырье без добавок малоглинистое (содержание глинистых веществ 12 %), плохо спекаемое, получаемый кирпич не марочный или низкой прочности - 50-75 кгс/см'.

Была выпущена опытная партия керамического кирпича из отходов углеобогащения с добавкой отхода метизного производства в количестве 5 мас.% и добавкой водной вытяжки суглинка Байдаевского месторождения в количестве 15 мас.% (в пересчете на сухое вещество).

Переработка компонентов проводилась по сушильно-помольной схеме. Отходы углеобогащения от обогатительной фабрики системой ленточных конвейеров направлялись в бункер приемного отделения, откуда порода дозировалась в щековые дробилки СМД-108 для грубого дробления. После дробления сырье транспортировалось ленточным конвейером в 3 расходных бункера, затем дозировалось весовыми дозаторами СБ-110 и ленточным конвейером подавалось в молотковую мельницу ММТ-1500/2510/740М, где про-

1

368

Продолжение Приложения 1

изводился помол до крупности <0,5 мм. Готовый порошок из мельницы проходил инерционный сепаратор и в потоке отходящих газов поступал в осадительную систему, где осаждался и по течкам поступал в бункер, установленный над пневмовинтовыми насосами (11Г1В-63-2). Дозирование порошка в двухвальный смеситель СМ-1238 осуществлялось винтовыми питателями, оборудованными вибраторами принудительной разгрузки. В смесителе порошок увлажнялся до относительной влажности 6-8 % и подавался на обработку в стержневой смеситель СК-08, где происходило окончательное усреднение по влажности и частичное гранулирование порошка. Готовый пресс-порошок ленточным конвейером подавался в мешалку-питатель СМ-282, установленную над прессом. Формовка промпартии кирпича осуществлялась на прессе СМ-1085А при показаниях амперметра 42-45 А. Сушка и обжиг проводились в туннельной печи с промежуточной шторной дверью при температуре 930-950°С по 56 часовому режиму, установленному в цехе. Результаты испытания кирпича приведены в таблице Г

Таблица ! - Результаты испытания кирпича с различными добавками

Вид добавки Средняя плотность, кг/м'' Прочность при сжатии, МПа^ (кгс/см*) Водопо-глощение по массе, % Марка

Нез добавок () 00 % отходы углеобогащения) 1543 5,2 (52) 14,7 -

Отход метизного производства - 5% 1607 10,6(106) 11,4 Ml 00

Отход метизного производства - 10% 1611 9,8 (98) 12,5 М75

«Хвосты» обогащения железной руды -10% 1680 8,1 (81) 14,3 М75

Глина - 15 % в пересчете на сухое вещество 1576 9,2 (92) 13,0 М75

Суглинок - 15 % в пересчете на сухое вещество 1685 10,6(106) 12,9 М100

Водная вытяжка из суглинка (15 % в пересчете на сухое вещество) 1650 13,2(132) 15,9 Ml 25

Водная вытяжка из глины (15 % в пересчете на сухое вещество) 1640 11,7(117) 16,5 Ml 00

Отход метизного производства (5%) + водная вытяжка из суглинка (15%) 1650 } 14,7(147) 12,7 Ml 25

О

369

Продолжение Приложения 1

Кирпич опытной партии имеет более темный, однородный цвет, по своим физико-механическим показателям соответствует ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

Обжиг показал, что с целью предотвращения спеков, температуру обжига необходимо понизить на 40-60°С.

Опытно-промышленные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований по введению глинистого сырья и новой добавки - отхода метизного производства в состав шихты на основе отходов углеобогащения, полученные научно-исследовательской лабораторией «Строительные материалы» ГОУ ВПО «СибГИУ».

Зам. начальника цеха по производству кирпича

Хайрутдинова Е.Н.

Мастер цеха

Чиркова Е.Н.

Контролер ОТК

Кулешова Г.М.

Научный руководитель лаборатори «Строительные материалы» ГОУВПО «СибГИУ»

Панова В.Ф.

Доцент кафедры АиСМ

Столбоушкин А.Ю.

Инженер лаборатории «Строительные материалы»

Карпачева А.А.

3

370

Приложение 2

«УТВЕРЖДАЮ^

Директор научно-производственного предприятия ООО «Баскей))

«УТВЕРЖДАЮ)) Директор ООО «Бердский кир ный завод))

Г.И. СТОРОЖЕНКО

2011 г.

«

МУЗЫКИН

2011 г.

АКТ

прояснения олбмино-заеоПских мслыТлянмм

Комиссия в составе главного технолога ООО «Бердский кирпичный завод)) Уразова С.И., главного технолога ООО «Баскей)) Г.В. Болдырева, доцента кафедры архитектуры и строительных материалов Сибирского государственного индустриального университета А.Ю. Столбоушкина, аспиранта кафедры архитектуры и строительных материалов Иванова А.1Т, лаборанта ООО «Бердский кирпичный завод)) Т.А. Ходорченко составили настоящий акт в том, что:

1. В ООО «Баскей)) в период с 25 по 26 июля 2011 года на турболо-пастном смесителе-грануляторе периодического действия ТЛ-100 были наработаны полупромышленные партии гранулированных пресс-порошков следующего вещественного состава:

1.1. Состав № 1, масс.%:

* шламистая часть отходов обогащения железных руд Аба-

гурской обогатительной фабрики - 70;

* суглинок новокузнецкий - 20;

* стеклобой - 10.

1.2. Состав № 2, масс.%:

* шламистая часть отходов обогащения железных руд Мун-

дыбашской обогатительной фабрики - 60;

* суглинок новокузнецкий - 30;

* стеклобой - 10.

1.3. Состав № 3, масс.%:

* отходы обогащения углистых аргиллитов Коркинского месторождения - 85;

* суглинок новокузнецкий - 15.

1.4. Состав № 4, масс.%:

* отходы углеобогащения Абашевской ЦОФ - 85;

* суглинок новокузнецкий - 15.

Технология получения пресс-порошков из опудренных гранул состояла в следующем. Основное по составу техногенное сырье - шламистая часть отходов обогащения железных руд Абагурской и Мундыбашской обогатительных фабрик (ОАО «Евразруда))), отходы обогащения углистых аргиллитов

-1-

37!

Продолжение Приложения 2

Коркинского месторождения, отходы углеобогащения Абашевской ЦОФ смешивались со стеклобоем и новокузнецким суглинком (для шихт составов №№ 1-2), увлажнялись до формовочной влажности и гранулировались. После грануляции пресс-порошок опудривался новокузнецким суглинком для шихт составов №№ 1-4 в объеме соответственно 10, 10, 15 и 15 масс.%. Готовый пресс-порошок был упакован в биг-бэги с полиэтиленовыми вкладышами для сохранения влажности и отправлен на ООО «Бердский кирпичный завод» для прессования керамического кирпича полусухим способом.

2. В условиях ООО «Бердский кирпичный завод» в период с 27 толя по 2 августа 2011 г. были проведены опытно-промышленные испытания по выпуску керамического кирпича на основе шихт, полученных от ООО «Баскей». Формование кирпича осуществлялось на прессах СМ-1085Б. Влажность пресс-порошка составляла для шихт№№ 1-4 соответственно: 8,9; 9,4; 9,9; 9,8%. Прессование велось при показаниях амперметра (нагрузка на двигатель пресса) 80 А.. Отпрессованные кирпичи в количестве 4000 штук имели нормальный внешний вид без трещин перепрессовки сколов и трещин.

Сушка и обжиг кирпича осуществлялись в туннельной печи при температуре 1000 С. Обжиг проводился по 42 часовому режиму, установленному в соответствии с технологическим регламентом по выпуску кирпича на заводе.

Брак после обжига кирпича из шихт №№ 1-3 составил 1,5 %, из шихты № 4 - 2,0 %. Обожженные кирпичи из шихт составов №№ 1-2 имели желтокоричневый цвет, из шихты состава № 3 - желтый, из шихты состава № 4 -красный цвет. На керамических кирпичах обжиговых трещин, вздутий и искривлений не наблюдалось. Из обожженных изделий были отобраны кирпичи для физико-механических испытаний, результаты которых представлены в табл.1.

Таблица 1

Физико-механические свойства обожженных изделий

Состав шихты № кирпича для испытания Предел прочности Средняя плотность, кгА? Водопо-глощение, % Морозостойкость, цикл.

при сжатии, МПа при изгибе, МПа

1 2 3 4 5 6 7

! 26,8 3,85 1733,4 11,8 50

Состав № 1 2 25,4 3,53 !72! 13,3 50

3 22,3 2,1 1772,1 12,4 50

4 24,5 3,00 !735,1 12,2 50

5 25,3 3,2 1750,4 13,1 50

Среднее 24,9 3,1 1742 12,6 50

- 2 -

372

Продолжение Приложения 2

Состав шихты №кир-пичадля испытания Предел прочности Средняя плотность, кг/м^ Водопо-глощение, % Морозостойкость, цикл.

при сжатии, МПа при изгибе, МПа

1 2 3 4 5 6 7

1 14,8 2,33 1751,8 13 50

Состав №2 2 22 2,86 1784,1 13,9 50

3 20,8 1,85 1788,7 12,6 50

4 19,8 2,51 1868,0 12,9 50

5 18,6 2,19 1744,3 13,5 50

Среднее 19,2 2,35 1787 13,2 50

1 9,8 4,17 1570 7 17,9 25

Состав №3 2 13,6 4,25 1600,5 17,1 25

3 12,1 4,03 1610,1 16,8 25

4 9,6 3,85 1590,3 18,1 25

5 10,9 4,18 1605,0 17,2 25

Среднее 4,2 4.10 1595 17,4 25

1 17,9 4,34 1618,1 14,9 50

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.