Технология и аппаратурное оформление производства известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Долгалёв, Евгений Витальевич

• Долгалёв, Евгений Витальевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долгалёв, Евгений Витальевич

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПРОЦЕССАМ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ В БАШНЯХ.

1.1. Описание технологии процессов гранулирования расплавов аммиачной и известково-аммиачной селитры в башнях.

1.2. Описание и расчет npotjecca диспергирования расплавов в грануляционных башнях.

1.3. Траектории и расчет динамики падения гранул в грануляционных башнях.

1.4. Аппаратурное оформление процесса диспергирования расплавов в грануляционных башнях.

1.5. Анализ механизма кристаллизации капель расплавов и динамики полиморфных превращений в кристаллической фазе.

1.5.1. Скорость зароэ/сдения центров фазовых превращений.

1.5.2. Линейная скорость роста центров фазовых превращений

1.5.3. Последовательное фазовое превращение.

1.5.4. Устойчивость плоского фронта фазового превращения.

1.5.5. Объёмное фазовое превращение.

1.5.6. Особенности полиморфных фазовых превращений в аммиачной селитре.

1.5.7. Экспериментальные методы исследования кинетики и динамики фазовых и полиморфных превращений.

1.5.8. Исследование кинетики и динамики фазовых превращений методами вычислительного эксперимента.

1.6. Охлаэк;дение гранул в псевдооэюиженном слое.

1.7. Аппаратурное оформление грануляг{ионных башен.

1.8. Выводы.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ СОЗДАНИЯ РАБОТОСПОСОБНЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ СУСПЕЗИЙ.

2.1. Качественная и количественная формулировка условий для обеспечения предотвращения засорения отверстий центробежного гранулятора частицами суспензии.

2.2. Инженерные решения, обеспечивающие эффективное диспергирование суспензий центробежными грануляторами и форсунками.

2.3. Алгоритм расчета центробежного гранулятора для диспергирования суспензий.

2.4. Алгоритм расчета механической центробежной форсунки для диспергирования суспензий.

2.5. Алгоритм расчета траекторий движения гранул в грануляционной башне и их сравнение с производственной практикой.

2.6. Методика расчета гранулометрического состава диспергированного продукта по наиболее вероятному диаметру гранул.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ СКОРОСТЕЙ ЗАРОЖДЕНИЯ И РОСТА ЦЕНТРОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ПОЛИМОРФНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЕ.

3.1. Теоретические основы методики экспериментального определения скоростей зарождения и роста центров фазовых превращений.

3.1.1. Методики экспериментального определения скоростей зарождения центров кристаллизации и полиморфных превращений.

3.1.2. Методики экспериментального определения линейной скорости роста центров кристаллизации и полиморфных превращений.

3.2. Описание экспериментальных установок и методик определения кинетики кристаллизации и полиморфных превращений в известково-аммиачной селитре.

3.2.1. Исследование кинетики кристаллизации в капиллярах.

3.2.2. Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений волюмометрическим методом.

3.2.3. Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений методом дифференциально-термического анализа (ДТА).

3.2.4. Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений методом скоростного термического анализа (СТА).

3.3. Анализ экспериментальных данных о скоростях зароэюдения и роста центров кристаллизации и полиморфных превращений.

3.3.1. Интерполяционные и экстраполяционные зависимости для описания кинетических параметров.

3.3.2. Количественные данные о скоростях зарождения и роста кристаллов в расплавах суспензии известково-аммиачной селитры.

3.3.3. Количественные данные о скоростях зарождения и роста центров полиморфных превраи(ений в кристаллической фазе известково-аммиачной селитры.

3.3.4. Оценка индукционных периодов, предшествующих кристаллизации и началу полиморфных превращений в известково-аммиачной селитре.

Глава 4. ГРАНУЛИРОВАНИЕ КАПЕЛЬ СУСПЕНЗИИ ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ ПРИ ИХ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОТОКЕ ВОЗДУХА В ГРАНУЛЯЦИОННЫХ БАШНЯХ.

4.1. Описание динамики процесса гранулирования капель суспензии известково-аммиачной селитры в грануляционной башне.

4.2. Математическое описание динамики процесса гранулирования капель суспензии известково-аммиачной селитры в восходящем потоке воздуха в башне при постоянной по поверхности капли интенсивности отвода тепла в хладоагент.

4.3. Влияние технологических параметров на ход процесса гранулирования суспензии в башнях.

4.4. Возможности использования полученных результатов в практике эксплуатации и проектирования грануляционных башен.

Глава 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ В ГРАНУЛЯЦИОННЫХ БАШНЯХ И ИХ АНАЛИЗ.

5.1. Описание технологии производства известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях АС-60, АС-72 на азотных заводах гг. Невинномысск и Россошь.

5.2. Описание методики опытно-промышленных испытаний.

5.3. Результаты опытно-промышленных испытаний.

5.3.1. Центробежный конический гранулятор.

5.3.2. Испытания центробежных механических форсуночных грануляторов.

5.4. Анализ результатов опытно-промышленных испытаний и перспективные разработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и аппаратурное оформление производства известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях»

Отечественные производители азотсодержащих минеральных удобрений заинтересованы в переоборудовании существующих мощностей, например производства аммиачной селитры, под производство нового вида продукта [1,2,3]. Такая необходимость вызвана следующими обстоятельствами:

- во-первых, при угрозе террористических атак страны Евросоюза ограничивают и запрещают транспортировку и использование взрывоопасных азотсодержащих удобрений, например аммиачной селитры [4], крупнейшим производителем которой традиционно являются предприятия России (пошлина на аммиачную селитру в странах Евросоюза на настоящий момент около 40 евро за тонну). Это вызывает повышение спроса на минеральные удобрения с пониженным содержанием азота, которые являются более взрывобезопасными и не попадают под указанные ограничения;

- во-вторых, в условиях развивающейся экономики отечественные производители минеральных удобрений заинтересованы в модернизации существующих производственных мощностей, а так же в увеличения ассортимента и повышении качества производимой продукции. А это требует создания более гибкого и, соответственно, более наукоемкого производственного процесса, что будет способствовать повышению конкурентной способности отечественных производителей;

- в-третьих, новые виды азотсодержащих удобрений, например аммиачная селитра с пониженным (не более 28% масс.) содержанием азота, по своим свойствам более безопасны с точки зрения экологии. Как в процессе производства - из-за замены значительной части аммиачной селитры инертным Са,М§-содержащим наполнителем (добавкой), так с точки зрения воздействия на окружающую среду при использовании в сельском хозяйстве - новый продукт не является кислым по сравнению с традиционной аммиачной селитрой, что дает увеличение урожайности сельскохозяйственных культур до 15% [5-9].

Как видно из вышесказанного - социальный, экономический, технологический и экологический позитивные эффекты переоборудования производства под новые виды минеральных удобрений (к тому же с возможностью сохранения мощностей для традиционного производства) значительны. Однако попытки переоборудования производства потерпели неудачу в связи с неработоспособностью узла гранулирования (диспергирования), отсутствием доступной математической модели расчета процессов кристаллизации и полиморфных превращений известково-аммиачной селитры при её гранулировании и охлаждении.

Недостатком известково-аммиачной селитры является относительно малое содержание азота - до 28 % масс и малая пригодность для использования как компонента для взрывчатых веществ. Получают известково-аммиачную селитру из аммиачной селитры и Са,]У^-содержащей добавки (доломит, мел, известняк и др.). Традиционное сокращенное название такого продукта в Европе - CAN [10].

Достоинство аммиачной селитры по сравнению с известково-аммиачной селитрой (34,2 % масс, азота) и возможность её использования в качестве компонента взрывчатых веществ.

Однако, не смотря на очевидные преимущества известково-аммиачной селитры, отказаться от производства аммиачной селитры нельзя. Во-первых, существуют мощные агрегаты, производящие по 60 т/час продукта, во-вторых, это стратегический компонент промышленных и боевых взрывчатых веществ.

Поэтому отечественные производители заинтересованы получать известково-аммиачную селитру при минимально необходимой перестройке установок производства аммиачной селитры (в грануляционных башнях) по возможности сохраняя производство традиционной аммиачной селитры.

Решение этой задачи потребовало:

- разработать центробежный и форсуночный диспергаторы, обеспечивающие гранулирование суспензии известково-аммиачной селитры без засорения частей диспергаторов твердыми частицами суспензии и получение заданного гранулометрического состава;

- расчетным путем определить траекторию и динамику падения капель в башне;

- установить основные кинетические характеристики, необходимые для расчета процесса кристаллизации суспензии известково-аммиачной селитры и динамики полиморфных превращений в её кристаллической фазе;

- разработать методику расчета процесса кристаллизации капель суспензии известково-аммиачной селитры и их последующего охлаждения в псевдоожиженном слое;

- провести промышленные испытания по производству гранулированной известково-аммиачной селитры.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Долгалёв, Евгений Витальевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проанализирован процесс истечения суспензии через отверстия центробежного диспергатора, выявлены условия предотвращения засорения отверстий «корзины» центробежного диспергатора частицами суспензии, создана методика и алгоритм расчета центробежного диспергатора суспензий, сконструирован, построен и успешно испытан в промышленных условиях центробежный гранулятор для диспергирования известково-аммиачной селитры. Основные положения разработки защищены патентом РФ. Создана методика и алгоритм расчета механического центробежного форсуночного гранулятора.

2. Установлено, что интегральное распределение гранул по размерам для различных типов диспергирующих устройств описывается зависимостью, сходной с уравнением Колмогорова-Авраами. Это позволило по наиболее вероятному диаметру капель расплава (гранул), определяемому при расчете диспергатора, прогнозировать ожидаемый гранулометрический состав продукта. Сделанные предположения подтверждены результатами промышленных испытаний, проведенных нами и другими авторами.

3. Для случая гранулирования суспензий была адаптирована ранее созданная в ГИАП и МИТХТ программа расчета динамики распада струи и падения капель суспензии известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях. Результаты проведенных расчетов совпали с практикой эксплуатации промышленных башен.

4. Для известково-аммиачной селитры получены (по ранее разработанным в МИТХТ методикам) зависимости скоростей зарождения и роста кристаллов и центров полиморфных превращений в кристаллической фазе NH4NO3 от переохлаждения (перегрева). Установлено, что внесение Са,М§-содержащих добавок в расплав NH4NO3 изменяет величину вышеназванных кинетических параметров и зависит от природы добавки.

5. Для расчета процесса гранулирования известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях адаптирована ранее разработанная в МИТХТ и ГИАПе математическая модель процесса кристаллизации расплавов и алгоритм расчета по ней. Адекватность полученных результатов подтверждена данными скоростного термического анализа, имитацией падения капель расплавленной суспензии в башне и результатами, полученными на промышленных грануляционных башнях.

6. Сопоставлением данных расчета с экспериментально установленным размером гранул, не комкующихся при ударе о дно башни или при попадании в псевдоожиженный слой, установлено, что в случае известково-аммиачной селитры минимально необходимая степень кристалличности гранул в случае удара о дно башни у самой крупной фракции должна быть не менее 0,85, а при входе в псевдоожиженный слой гранул - не менее 0,6. Эти параметры являются решающими при проектировании и наладке диспергирующих устройств и определении минимально необходимой высоты грануляционных башен производства известково-аммиачной селитры.

7. Проведены успешные промышленные испытания производства известково-аммиачной селитры на грануляционной башне агрегата АС-60 (ОАО «Невинномысский Азот» г. Невинномысск) и испытания по получению аммиачной селитры при помощи механических центробежных форсуночных грануляторов в грануляционной башне агрегате АС-72 (ОАО «Минудобрения» г. Россошь).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долгалёв, Евгений Витальевич, 2006 год

1. Алейнов Д. П. Основные направления технического прогресса в азотной промышленности. // Химическая промышленность сегодня, 2005, №9, с. 3-15.

2. Таран А.Д., Долгалёв Е.В., Таран Ю.А. Получение известково-аммиачной селитры в грануляционных башнях производства аммиачной селитры // Химическая техника, 2006, №1, стр.

3. Николаева Ю.Н. Разработка и совершенствование простейших аммиачно-селитренных взрывчатых веществ на базе термоанализа: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.17.10. -1999.-20 с.

4. Научно-практическое руководство по применению в сельскохозяйственном производстве известково-аммиачной селитры в качестве азотных удобрений. //Под ред. В.Ф. Ладонина, Тольятти.: Куйбышев Азот, 2005, 24 с.

5. Артюшин A.M., Державин Л.М., Седова Е.Ф., Хлыстова А.Ф. Производство и применение удобрений. // Агрохимия, 1980, №9, с. 140147.

6. Классен П.В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. // М.: Химия , 1990, 304 с.

7. Felix Ayala, Thomas A. Doerge. Management of Fertilizer Nitrogen in Arizona Cotton Production // University of Arizona, http: cals.arizona.edy/pubs/crops/azl243/, published July 2001.

8. Казакова E.A. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. // М.: Химия, 1973, 75 с.

9. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. // М.: Химия, 1980, 289 с.

10. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. // Под ред. В.М. Олевского, М.: Химия, 1990, 288 с.

11. Технология аммиачной селитры. //Под ред. В.М.Олевекого, М.: Химия,1978, 315 с.

12. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений //М.: Химия, 1983, 336с.

13. Классен П.В., Гришаев И.Г. Шомин И.П. Гранулирование.//М.: Химия, 1991,240с.

14. Pao N.V. The granulatin of nifrogenous fertilizers // Nitrogen, 1981, №131, p. 39-41.

15. Айнштейн В.Г., Захаров M.K., Носов Г.А., Захаренко В.В., Зиновкина Т.В., Таран А.Л., Костанян А.Е. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии // Учебник для вузов. В 2 книгах. Кн. 2, М. : Высшая школа, 2002, 888 е., кн. 2, М.: Химия, 872с.

16. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений //М.: Химия,1975, 224 с.

17. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости //М.: Машиностроение, 1977, 182 с.

18. S. Mittal. Three-Dimensional Instabilities in Flow Past a Rotating Cylinder // Journal of applied mechanics, 2004, vol. 71, № 1, pp. 1-152.

19. Sorich В., Jankowiak E. Технология производства известково-аммиачной селитры высшего качества // Ил. Пер. ст. из журн.: Premysl Chemiczny. -1978, vop. 57, № 12, pp. 611-614

20. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объемах // М.: Наука, 1975, 256 с.

21. Таран А.Л. Теория и практика процессов гранулирования расплавов и порошков // Дисс. д-ра тенх. Наук. М.: МИТХТ, 2001.

22. Кидяров Б.И. Кинетика образования кристаллов из жидкой фазы // Новосибирск; Наука, 1979, 132с.

23. Протодьяконов И.О., Марцулевич Н.А., Марков А.В. Явления переноса в химической технологии // Л.: Химии, 1981, 264 с.

24. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1 // М.: Наука, 1987, 464 с.

25. Мелихов И.В., Меркулова М.С. Сокристаллизация // М.: Химия, 1975, 280 с.

26. Harju М.Е.Е. Transition path selection between ammonium nitrate solid phases IV, III and II // Annales academiae scientiarum Fennicae, Ser. A, II, Helsinki, 1994, p. 39.

27. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей // Л.: Наука, 1975, 592с.

28. Кувшинников И.М. Минеральное удобрение и соли // М.: Химия, 1987, 256 с.

29. Авдонин Н.А. Математическое описание процессов кристаллизации // Рига. Зинатне, 1980, 176 с.

30. Скрипов В.П., Коверда В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей // М.: Наука, 1984, 230 с.

31. Мелихов И.В. Алгоритм исследования кристаллизации // Теор. основы хим. технол., 1988, т. 22, № 2, с. 168-176.

32. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений // М.: Металлургия, 1969, 263 с.

33. Лодиз Р., Паркер Р. Рост монокристаллов // М.: Мир, 1974, 540 с.

34. Хамский Е.В. Кристаллические вещества и продукты // М.: Химия, 1986, 224 с.

35. Цехаиская Ю.В., Новикова О.С., Титова О.И. Влияние нитрата магния на физико-химические свойства аммиачной селитры // Хим. пром., 1976, №2, с. 123-124.

36. Казакова Е.А., Таран A.JL, Таран А.В. Методы экспериментального и теоретического анализа процесса кристаллизации и охлаждения гранул в потоке хладоагента // Теор. основы хим. технол., 1984, т. 18, №6, с. 761768.

37. Таран A.JL, Носов Г.А., Аль-Харахше Аднан. Теоретический анализ процесса кристаллизации бинарных расплавов с учетом кинетических параметров // Хим. пром., 1995, №10, с. 685-689.

38. Ильин М.И. Дифференциальные уравнения кинетики фазового перехода I рода // Теор. основы хим. технол., 1988, с. 606-612.

39. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности // М.: Наука, 1975, 227 с.

40. Колмогоров А.Н. К статической теории кристаллизации металлов // Изв. АНСССР, сер. Математическая, 1937, вып. 3, с. 355-359.

41. Противень Л.А., Жабина В.П. Новое в технике гранулирование //М.: НИИТЭХИМ, 1978,21 с.

42. Самарский А.А. Теория разностных схем // М.: Наука, 1983, 616 с.

43. Иванов А.Б., Иванов М.Е., Воротынцева О.В. Анализ режимов работы грануляторов с псевдоожиженным слоем // Теор. основы хим. технологии, 1991, т. 25, №3, с. 391-398.

44. Патент РФ. Заявка №2004126744 от 6 сент. 2004 г. Положительное решение от 06 дек. 2005 г. Гранулятор // Рустамбеков М.К., Таран А.Л., Трошкин О.А., Долгалев Е.В., Сундиев С.А., Поплавский В.Ю., Бубенцов В.Ю.

45. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки // М.: Машиностроение, 1976, 168 с.

46. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979, 216с.

47. Таран АЛ., Шмелев C.JL, Олевский В.М., Кузнецова В.В., Рустамбеков М.К., Филонов A.M., Таран А.В. Исследование возможности гранулирования в башнях аммиачной селитры с добавками сульфата аммония // Хим. пром., 1991, №12, с. 743-749.

48. Казакова Е.А., Таран A.JL, Таран А.В. Оценка минимально необходимой высоты грануляционных башен // Хим. пром., 1986, №10, с.617-619.

49. Олевский В.М., Гельперин Н.И., Иванов М.Е., Цеханская Ю.В., Таран A.JI. Пути повышения качества гранулированной аммиачной селитры. Хим. пром., 1987, №11, с.676-682.

50. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов, М.: «Наука», 1980, 976с.

51. Аль-Харахше A.M. Исследование процессов кристаллизации и фракционного плавления бинарных смесей // Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук, М.: МИТХТ, 1995, 19с.

52. Хиллиг У., Тернбалл Д. Теория роста кристаллов из чистых переохлажденных жидкостей // Сб. "Элементарные процессы роста кристаллов", М.: ИЛ., 1959, с 293-295.

53. Чернов А.А. Процессы кристаллизации // Сб. "Современная кристаллография", М.: Наука, 1980,т. 3, с.3-232.

54. Таран А.Л., Носов Г.А., Долгалев Е.В. Исследование кинетики кристаллизации расплавов и полиморфных превращений кристаллической фазы известково-аммиачной селитры // Тезисы доклада

55. I-ей Международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации», г. Иваново, 2004, с. 32-33.

56. Иванов М.Е., Беркович А.Ш., Иванов А.Б. Козлова Т.Н. Определение статической прочности гранул нитрата аммония //Хим. пром.; 1985, №6, с. 348-350.

57. Гельперин Н.И., Филатов JT.H. Кристаллизация расплавленных веществ, контролируемая скоростью роста кристаллов // Хим. пром., 1971, №9, с. 702-704.

58. Лыков А.В. Теория теплопроводности // М.: Высшая школа, 1967, 593 с.

59. Карслоу Х.С., Егер Д.К. Теплопроводность твердых тел // М.: Наука, 1967, 487 с.

60. Vogel Е. The granulation of nitrogenous fertilizers // Nitrogen, 1981, №131,pp. 39-41.

61. Хамдан Аннадиф Хатир. Исследование закономерностей процесса кристаллизации и полиморфных превращений в однокомпонентных системах// Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук, М.: МИТХТ, 1992, 22 с.

62. Tao L.C. Generalized numerical solutions of freezing a saturated liquid in cylinders and spheres // A. J. Ch. E. Journal, 1967, v. 13, №1, pp. 165-169.

63. Каганович Ю.А., Сыркин Л.Н., Каганович Л.А. Унификация аппаратов кипящего слоя в свете гравитационнно-колебательной модели Тодеса // Хим. пром., 1991, №12, с. 749-750.

64. Тодес О.М. Модели структуры псевдоожиженного слоя // Хим. пром. 1987, №8, с. 496-502.

65. Иванов М.Е. Рассеяние гранул и спутное течение сплошной среды при их движении от одиночного источника // Теор. основы хим. технол., 1983, т. 17, №4, с.551-554.

66. Иванов М.Е. Теория процессов обмена в двухфазной системе при башенном гранулировании // Теор. основы хим. технол., 1983, т. 17, №6, с. 776-783.

67. Иванов М.Е., Малкин Б.И. Численное решение задачи определения механики и теплообмена при башенном гранулировании // Сб. "Производство азотных удобрений", Труды ГИАП, М.: ГИАП, 1985, с. 99107.

68. Иванов М.Е., Иванов А.Б. Решение задач об общем случае двухмерного движения гранул (тел) в поле тяжести // Инж. физич. журн., 1975, т. 28, №1, с. 119-123.

69. Олевский В.М., Гельперин Н.И., Иванов М.Е., Цеханская Ю.В., Таран A.JI. Пути повышения качества гранулированной аммиачной селитры // Хим. пром., 1987, №11, с. 676-682.

70. Таран A.JL, Шмелев C.JL, Олевский В.М., Кузнецова В.В., Рустамбеков М.К., Филонов A.M., Таран А.В. Исследование возможности гранулирования в башнях аммиачной селитры с добавками сульфата аммония // Хим. пром., 1991, №12, с. 743-749.

71. Казакова Е.А., Таран A.JL, Таран А.В. Оценка минимально необходимой высоты грануляционных башен // Хим. пром., 1986, № 10, с. 617-619.

72. Таран А.Л., Кабанов Ю.М. Затвердевание гранул азотсодержащих удобрений при неравномерной по их поверхности интенсивности отвода тепла//Теор. основы хим. технологии, 1983, т. 17, №6, с.759-766.

73. Таран А.Л., Таран А.В. Гранулирование однокомпонентных расплавов диспергированием в восходящий поток хладагента // Инж. физич. журн., 1986, т. 51, №1, с. 60-68.

74. Таран A.JI., Таран А.В. Оценка погрешностей методов расчета процессов кристаллизации однокомпонентных расплавов в башнях // Хим. пром., 1985, №9, с. 561-565.

75. Кабанов Ю.М., Таран А.Л., Таран А.В. Гранулирование аммиачной селитры в жидких хладагентах с получением гранул, пригодных для эффективного капсулирования // Материалы II Всесоюзн. научно-техн. совещания. Сумы: Сумской филиал ХПИ, 1982, ч. 2, с. 34-36.

76. Гельперин Н.И., Таран А.Л., Таран А.В. Кристаллизация и гранулирование расплавов при их диспергировании в жидких хладагентах //Теор. основы хим. технол., 1989, т.23, №2, с.182-187.

77. Таран А.Л., Таран А.В., Кабанов Ю.М. Расчет процесса кристаллизации при гранулировании расплавов, диспергированных в кипящем хладагенте // Теор. основы хим. технол., 1989, т.23, №3, с. 390-393.

78. Таран А.Л., Таран А.В., Кабанов Ю.М. Гранулирование азотных удобрений в башнях // Теор. основы хим. технол., 1984, т.28, №1, с. 13-19.

79. Гельперин Н.И., Лапшенков Г.И., Таран А.Л. Исследование процесса гранулирования аммиачной селитры в башнях методом электромоделирования // Хим. пром., 1977, №3, с. 205-209.

80. Таран А.Л., Таран А.В., Лапшенков Г.И. К вопросу об интенсификации процесса гранулирования серы в башнях // Теор. основы хим. технол., 1982, т. 16, №4, с. 559-563.

81. Гельперин Н.И., Лапшенков Г.И., Таран А.Л., Таран А.В. Исследование кристаллизации диспергированного расплава с учетом кинетических факторов методом электромоделирования // Теор. основы хим. технол., 1977, т.11, №2, с. 185-192.

82. Гельперин Н.И., Лапшенков Г.И., Таран А.Л., Таран А.В. Исследование процессов с изменением агрегатного состояния вещества методом электроаналогии // Теор. основы хим. технол., 1975, т.9, №3, с.380-386.

83. Таран А.В., Таран А.Л., Кабанов Ю.М. Гранулирование азотсодержащих удобрений в газообразные и жидкие хладагенты // Материалы II

84. Всесоюзн. научно-техн. совещания. Сумы: Сумской филиал ХПИ, 1982, ч.2, с.32-33.

85. Казакова Е.А., Таран А.В., Таран A.JT. К вопросу повышения эффективности работы грануляционных башен // Тезисы докл. II Всесоюзн. совещания "Современные методы гранулирования и капсулирования удобрений", М.: НИУИФ, 1983, с. 117-118.

86. Таран А.Л., Таран А.В. Расчеты процесса кристаллизации однокомпонентных расплавов в башенных аппаратах // Теор. основы хим. технологии, 1985, т. 19, №5, с.712.

87. Казакова Е.А., Таран А.Л., Таран А.В. Экспериментальное и теоретическое исследование кристаллизации карбамида в условиях башенного гранулирования // Теор. основы хим. технол., 1983, т. 17, №5, с. 713.

88. Таран А.Л., Кабанов Ю.М., Таран А.В. Гранулирование аммиачной селитры в газообразном, жидком и испаряющемся хладагентах // Теор. основы хим. технологии, 1983, т. 17, №5, с. 714.

89. Иванов М.Е., Иванов А.Б., Линдин В.М. Расчет падения гранул, выбрасываемых под углом в вертикальном восходящем воздушном потоке с плоским профилем скоростей // Теор. основы хим. технол., 1969, т.З, №5, с.800-803.

90. Коваленко B.C. К расчету скорости свободного осаждения капель в жидкости // Теор. основы хим. технол., 1978, т. 12, №3, с.464-466.

91. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы // М.: Наука, 1973, 400 с.

92. Таран А. Л., Рустамбеков М. К., Долгалёв Е. В., Холин А.Ю., Таран Ю. А. Перспективные технологии производства экологически и технологическибезопасных азотсодержащих минеральных удобрений // Химическая техника, 2005, №9, с. 27-31.

93. Таран A.JI. Эффективные технологии капсулирования гранул азотсодержащих удобрений // Хим. пром. сегодня, 2003, №7.

94. Таран А.Л., Рустамбеков М.К., Долгалёв Е.В., Холин А.Ю., Таран 10. А. Перспективные технологии производства экологически и технологически безопасных азотсодержащих минеральных удобрений // Химическая техника, 2005, №9, с. 27-31.

95. Кояло И.Э. Расчет общей задачи кристаллизации с учетом зарождения и динамики роста кристаллов в объеме переохлажденного расплава // Уч. записки Латв. Гос. университета, 1975, с.68-77.

96. Соболев В.В. Кинетика порообразования при затвердевании расплавов // Изв. АНСССР. Металлы, 1986, №2, с. 97-103.

97. Pao N.V. The granulatin of nifrogenous fertilizers // Nitrogen, 1981, №131, p.39-41.

98. Казакова E.A. К методике расчета грануляционных башен с псевдоожиженным слоем для азотных удобрений // Хим. пром., 1968, №6, с.37-43.