Технология и свойства фильтрационных мембранных материалов на основе модифицированного диацетатцеллюлозного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат наук Чиркова, Ольга Александровна

• Чиркова, Ольга Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Чиркова, Ольга Александровна

Оглавление

Введение

1. Современное состояние проблемы. Цель и задачи исследования

1.1. Баромембранные методы разделения жидких смесей

1.2. Анализ технологий получения мембранных материалов из ацетатов целлюлозы и методов регулирования

их параметров

1.3. Цель и задачи исследования

2. Исследование порошкообразного диацетата целлюлозы как сырья для изготовления мембранных материалов.

Влияние модифицирования на структуру и свойства ДАЦ

3. Технология приготовления и свойства структурно модифицированных диацетатцеллюлозных

формовочных растворов

3.1. Обоснование выбора растворяющей системы для ДАЦ. Объекты и методы исследования

3.2. Результаты исследования структуры и свойств формовочных растворов на основе диацетатов

целлюлозы

4. Технология получения и свойства фильтрационных мембранных

материалов на основе модифицированных диацетатов целлюлозы

и структурные характеристики

4.2. Определение порометрических характеристик модифицированных мембранных материалов из диацетатов целлюлозы

5. Тестирование диацетатцеллюлозных мембран на проницаемость и селективность

Основные выводы

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и свойства фильтрационных мембранных материалов на основе модифицированного диацетатцеллюлозного сырья»

Введение

Инновационное развитие современной экономики требует создания новых прогрессивных технологий. В сфере глубокой, безотходной переработки сырья и охраны окружающей среды к таким технологиям можно отнести прежде всего мембранные процессы. Мембранные процессы лежат в основе создания многих принципиально новых технологий. Они могут также успешно быть интегрированы с традиционными процессами адсорбции, экстракции, дистилляции для разработки ресурсо- и энергосберегающих экологически чистых технологий химической, пищевой, фармацевтической и др. отраслей промышленности.

Для реализации мембранных процессов требуется создание широкой номенклатуры полимерных селективно проницаемых материалов различного функционального назначения, отличающихся своими задерживающими и транспортными характеристиками.

В качестве исходного сырья для создания и исследования полупроницаемых мембранных материалов в диссертации выбраны вторичные ацетаты (диаце-таты) целлюлозы (ДАЦ). Выбор ДАЦ продиктован тем, что они обладают почти идеальной сбалансированностью гидрофильных и гидрофобных свойств, растворяются в достаточно большом числе растворителей, позволяют изготавливать мембраны для микро-, ультра-, и нанофильтрации многокомпонентных смесей, опираются на практически неограниченно возобновляемые сырьевые ресурсы.

Анализ технологий получения полимеров, перспективных для изготовления полупроницаемых мембранных материалов с комплексом необходимых свойств, показал, что такие традиционные (классические) методы синтеза полимеров, как полимеризация и поликонденсация, во многом исчерпали свои возможности и вероятность появления новых полимеров с характеристиками, существенно превосходящими достигнутый известный уровень, значительно уменьшилась.

Поэтому наиболее перспективным направлением изменения структуры и функциональных свойств полимерных фильтрационных мембранных материалов

является всевозможная модификация исходного сырья, формовочных растворов и самих мембран.

Решению проблемы направленного регулирования функциональных характеристик полупроницаемых полимерных мембран посвящено ограниченное число исследований. Основное внимание в этих работах уделялось изучению влияния технологических приемов изготовления на свойства получаемых материалов.

В то же время одним из основных современных методов изменения функциональных свойств полимерных мембранных материалов является физико-химическая модификация полимерной матрицы исходного сырья.

В частности, конформация макромолекул и надмолекулярная структура полимера могут претерпеть существенные изменения за счет предварительной обработки исходного сырья в парах и жидкостях различного состава, а также за счет лиофильной сушки.

Проведение модификации позволяет гибко и направленно изменять характеристики мембранного процесса. В связи с этим представляет интерес одновременное изучение структуры формовочных растворов (характеристической и эффективной вязкости, концентрации и размеров микрогелевых частиц), морфологических особенностей получаемых мембран, а также их важнейших функциональных характеристик (проницаемости, селективности, прочности).

Таким образом, создание научных основ направленного регулирования структуры и функциональных свойств фильтрационных мембранных материалов на основе модификации исходного диацетатцеллюлозного сырья является актуальной научной задачей, требующей своего решения.

Научная новизна:

• доказана возможность направленного регулирования пористости и сорбционных свойств диацетатцеллюлозного сырья путем его модифицирования в паровых и жидких средах, а также использованием лиофильной сушки;

• установлено, что порошкообразный ДАЦ является полидисперсным ме-

зопористым сырьем с диапазоном радиусов пор Дгп=1,5-45 нм. Модифицирование

5

полимера приводит к перестройке его структуры: увеличивается количество мелких пор, возрастает удельная адсорбционная поверхность, меняется характер распределения параметров пор по радиусам;

• предложен механизм сорбционных процессов при набухании порошкообразного ДАЦ в неинертных средах, определено количество агента набухания, участвующее во взаимодействии с функциональными группами полимера путем их гидратации и установления водородных связей. Проанализирована кинетика модифицирования и вычислены значения скоростей и констант набухания;

• установлено, что аномалия вязкости растворов проявляется при концентрации полимера более 10 масс.%. Введение в ДАЦ-ацетоновые растворы ограниченного количества воды (до 5 масс.%) в качестве порообразователя приводит к снижению вязкости и повышению их изотропности. Экспериментально установлено, что растворы из модифицированного сырья имеют повышенную вязкость и изотропность. Предложены универсальные математические зависимости для расчета вязкости водно-ацетоновых растворов из немодифицированного и модифицированного ДАЦ;

• выявлены технологические особенности изготовления из растворов ДАЦ полупроницаемых мембранных материалов различными фазоинверсионны-ми методами. Установлено, что модифицирование ДАЦ через особенности его надмолекулярных структур в виде "кинетической памяти" влияет на морфологию и характеристики мембранных материалов. Предложено уравнение для описания кинетики формования изделий сухим методом.

Показано, что кинетика процессов формования ДАЦ-мембран с использованием осадителя в основном определяется компонентным составом раствора, составом и температурой осадителя, временем предварительной экспозиции отливки на воздухе. Установлено, что в осадительной ванне формируется анизотропная структура изделий с верхним барьерным слоем. Получены новые данные о влиянии технологических факторов на размеры и поровую структуру верхнего, нижнего и внутреннего слоев мембранных изделий;

• определены зависимости удельной производительности и коэффициента задержания мембран, полученных различными методами, от определяющих факторов. Установлено, что для мембран, полученных сухим методом из модифицированного ДАЦ, производительность ниже, а задерживающая способность выше. С увеличением концентрации воды как порообразователя в формовочном растворе проницаемость мембран растет, а коэффициент задержания проходит через максимум, который имеет место при Св=3-5%. Для, мембран сформованных в осадителе, основное влияние на проницаемость и селективность оказывает толщина и пористость барьерного слоя. Селективность разработанных анизотропных ДАЦ- мембран по высокомолекулярным веществам (пектины, сывороточные белки) составляет 92-98%, по лактозе - 90-92%, по хлориду натрия - 90-95%.

Практическая значимость. Разработаны способы и технологические режимы модифицирования диацетатцеллюлозного сырья в паровых и жидких средах, а также с использованием лиофильной сушки; предложены рецептуры формовочных растворов и мембранных материалов; определены технологические требования к формованию изделий сухим, мокрым и сухо-мокрым методами; получены эксплуатационные характеристики мембран для ультра-, нанофильтрации и обратного осмоса, а также разработаны рекомендации по их использованию в промышленных фильтрационных технологиях. Практические результаты работы внедрены также в ООО "Техком" и используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлениям "Химическая технология", "Технологические машины и оборудование".

Обоснованность и достоверность результатов исследования обеспечены использованием современных теоретических и экспериментальных методов изучения полимеров и их растворов, а также наноструктурированных мембранных материалов: адсорбционно-структурной и эталонной контактной порометрии, ротационной вискозиметрии и фотоэлектрокалориметрии, гравиметрии, оптической и сканирующей электронной микроскопии. Достоверность полученных результатов оценивалась также их сопоставлением с литературными данными.

На защиту выносятся:

- способы и режимы модификации порошкообразного диацетата целлюлозы путем его обработки методом лиофильной сушки, а также в паровых и жидких средах;

- адсорбционно-порометрические характеристики немодифицированного и модифицированного мембранообразующего ДАЦ;

- составы и технологические режимы приготовления формовочных растворов на основе ДАЦ, а также результаты исследования их структуры и свойств;

- результаты исследования процессов фазовой инверсии и структурообра-зования при изготовлении мембранных диацетатцеллюлозных материалов;

- результаты тестирования на проницаемость и селективность разработанных мембранных материалов применительно к ультра-, нано- и обратноосмотиче-ским фильтрационным технологиям.

1. Современное состояние проблемы. Цель и задачи исследования 1.1. Баромембранные методы разделения жидких смесей

Мембранные системы относятся к неравновесным прерывным термодинамическим системам, состоящим в простейшем случае из двух однородных (гомогенных) подсистем, интенсивность взаимодействия между которыми регулирует некоторое устройство, называемое мембраной.

Термин "мембрана" латинского происхождения и дословно означает "кожица", "оболочка", "перепонка". Впервые мембранный процесс разделения осуществил в 1748 г. французский аббат Жан Антуан Нолле, который с помощью мочевого пузыря свиньи изменил концентрацию водно-спиртового раствора.

По геометрической форме мембраны могут быть в виде плоских пленок, покрытий, нанесенных на поверхность различного профиля, пленок цилиндрической формы, полых волокон.

Широкое внедрение мембранных процессов в практику стало возможно благодаря развитию науки о полимерах, использованию синтетических полимерных мембран, совершенствованию технологии и способов их модификации, выяснению основных закономерностей взаимосвязи структурных характеристик и условий эксплуатации со свойствами, определяющими трансмембранный перенос [1,2].

Мембранные процессы подразделяются на:

- баромембранные,

- концентрационномембранные (обычно их называют диффузионными или диффузионномембранными),

- термомембранные,

- электромембранные.

При одновременном действии нескольких сил процессы могут быть, например, электробаромембранными (электроосмотическими) и др. [3-7].

Среди мембранных методов наиболее востребованными являются баромембранные процессы, в которых перенос вещества через мембрану происходит

под действием разности давлений [8, 9]. В их число, прежде всего, входят микро-

9

фильтрация и ультрафильтрация (И. Бехгольд, 1907 г.) и обратный осмос (И. Ма-негольд, 1929 г.).

На рис. 1.1. приведена разработанная нами классификация баромембран-ных методов разделения и их положение по отношению к обычной фильтрации.

Данные методы имеют много общего. Для их осуществления, например, используют полупроницаемые мембраны, изготовленные из одного и того же материала, но имеющие различные размеры пор. Аналогичны по конструкции и аппараты для проведения этих процессов. В любом из этих процессов разделяемый раствор соприкасается с полупроницаемой мембраной. Вследствие особых свойств полупроницаемых мембран прошедшая через них жидкость обогащается или обедняется одним или несколькими компонентами. В ряде случаев процесс проходит настолько полно, что продукт практически не содержит примесей, задерживаемых мембраной. И наоборот, применяя тот или иной мембранный метод разделения, можно получить в растворе перед мембраной компонент или компоненты практически без примесей вещества, проходящего через мембрану.

Обратный осмос заключается в фильтровании растворов под давлением, превышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и задерживающие молекулы, либо ионы растворенных веществ. В основе описываемого метода лежит явление осмоса - самопроизвольного перехода растворителя через полупроницаемую перегородку в раствор (рис. 1.2, а). Давление, при котором наступает равновесие, называется осмотическим (рис. 1.2, б). Если со стороны раствора приложить давление, превышающее осмотическое (рис. 1.2, в), то перенос растворителя будет происходить в обратном направлении, что нашло отражение в названии процесса «обратный осмос». Осмотические давления растворов могут достигать десятков мегапаскалей. Рабочее давление в обратно-осмотических установках должно быть значительно больше, поскольку их производительность определяется движущей силой процесса - разностью между рабочим давлением и осмотическим. Так, при осмотическом давлении ~ 2,5 МПа для морской воды, содержащей 3,5% (масс.) солей, рабочее давление в опреснительных установках рекомендуется поддерживать на уровне 7-8 МПа.

ю

Процессы фильтрационного разделения

Одычная фильтрация /объемная)

Микрофильтрация

Улылрафильтраиия

Нанофильтрация

Обратный осмос

Рашер задерживаемых ингредиентов

ос л

\п 7>" Л Г Я v lili

lili

р; f т

т

п

10

и о

V0

Fv xa хХ и* ]

I I I г

1ÚT0

жм: чепе I I „I I

TO{J"tf'{

л 'i Ч< ^ i i i i

V

I I I I

V

I I i и

I I I I

Í«

' i I I I

7 ' '

lili

J

Диапазон мопекупярньп мисс и/Оерживаемых ингредиентов

а,а

I t I I

I l 'l I

1Ъ г

75

350

т-ю

"I'/Ъ

Бет

Перечень (предсшипкшто) ¡одерживаемых ингредиентов

•flir л-

Í-"T'," г.

ik ,-j" I

V—1< -

йрожжебые клетки

Мука

Тзбачныи дым

Пигменты

Пектины

UOervMP Пь/.'ЫО

^vCe^f-jj

Soax

/ктексы / змулы. иь

Об паст и ингредиентов

область атомов и ионоб

молекулярная область

область макромолекул

область микрочастиц

область макрочастиц

Способы измерения и контроля структуры фильтрующих материалов

Просбечибаюшии электронный микроскоп

Сканирующий электронный микроскоп

Оптическии электронный микроскоп

Видна небоору-женным глазом

1 мкм=10"6м; 1 нм=10"9м; 1 А=0,1 нм.

Рисунок 1.1 - Классификация баромембранных методов разделения жидких смесей

Р^г

* .

, _ __

ЗоОа - - Рост бор

- —нго -

---

Ос у ос а

Р=Я

1

г=_н2о

-Вода'1111 Рпстбор Н20

----

Рабнобесле

б

— — _ н2о

-8ода~~ ~ Распдоо н2о

----—

Обостныи ОС^ОС б

Рисунок 1.2 - Схема механизма обратного осмоса (п = рдН-осмотическое давление)

Ультрафильтрация - процесс мембранного разделения растворов высокомолекулярных и низкомолекулярных соединений, а также фракционирования и концентрирования высокомолекулярных соединений. Он протекает под действием разности давлений до и после мембраны [10].

Ультрафильтрацию, в отличие от обратного осмоса, используют для разделения систем, в которых молекулярная масса растворенных компонентов намного больше молекулярной массы растворителя. Например, для водных растворов принимают, что ультрафильтрация применима тогда, когда хотя бы один из компонентов системы имеет молекулярную массу от 2 -103 Да и выше [11].

Поскольку осмотические давления высокомолекулярных соединений малы (как правило, они не превышают десятых долей мегапаскаля), ультрафильтрацию проводят при сравнительно невысоких давлениях (0,2-1,0 МПа).

Обратный осмос и ультрафильтрация принципиально отличаются от обычной фильтрации. Если при фильтрации продукт откладывается в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтра, то при обратном осмосе и ультрафильтрации образуются два раствора, один из которых обогащен растворенным веществом. В этих процессах накопление растворенного вещества у поверхности мембраны недопустимо, так как это приводит к резкому снижению проницаемости мембраны.

Разделение обратным осмосом и ультрафильтрацией осуществляется без фазовых превращений и энергия расходуется в основном на создание давления исходной жидкости, ее перемешивание в аппарате и продавливание через мембрану. Эта энергия сравнительно невелика [12].

Если мембранный процесс применяют для отделения от раствора крупных коллоидных частиц или взвешенных микрочастиц (размером 0,1-10 мкм), то его называют микрофильтрацией (иногда - мембранной фильтрацией). Он протекает под действием разности давлений по обе стороны микрофильтра. Микрофильтрацию проводят при очень небольших рабочих давлениях (порядка десятых и сотых долей мегапаскалей). Микрофильтрация занимает промежуточное место между ультрафильтрацией и обычной фильтрацией без резко выраженных границ. Этот процесс используют для концентрирования тонких суспензий (например, латек-сов), осветления (удаления взвешенных веществ) различных растворов, очистки сточных и природных вод. Применение микрофильтрации эффективно для подготовки жидкостей перед проведением процессов обратного осмоса и ультрафильтрации (например, перед опреснением морской и солоноватых вод) [13-14].

Сравнительно недавно арсенал баромембранных методов пополнила промежуточная между ультрафильтрацией и обратным осмосом нанофильтрация (размер удерживаемых частиц порядка 0,6-16 нм; давление 0,8-3 МПа) [15]. Нанофильтрационные мембраны, появившиеся в конце XX в., успешно разделяют моновалентные ионы от ди- и поливалентных.

Нанофильтрация применяется для очистки водных растворов от органических веществ и минеральных примесей на стадиях, предшествующих финишной очистке воды ионным обменом или электродиализом.

В обобщенном понятии «наносистемы» обычно видят точку опоры для революционных изменений в сфере высоких технологий практически во всех областях деятельности человека. Важнейшим признаком наносистем являются получаемые при их реализации качественные изменения свойств продуктов, материалов и устройств, которые сегодня невозможно объяснить существующими моде-

лями и теориями. Среди наиоматериалов пористые мембраны занимают совершенно уникальное положение [16, 17]:

- мембраны являются типичными наноструктурами, представляя собой системы трехмерносвязанных или отдельных нанопор в матричном полимерном или неорганическом каркасе. Тонкие селективные слои мембран, в которых в основном и функционируют нанопоры, сами зачастую представляют нанослой толщиной до нескольких мкм;

- на основе мембран методами матричного или шаблонного синтеза могут быть получены так называемые вторичные структуры;

- поры мембран, модифицированные «умными» (smart) полимерами, - основное звено наноустройств сенсорного типа.

Преимущество мембранных процессов перед другими процессами разделения жидких смесей заключается прежде всего в том, что мембранные процессы, как правило, протекают без энергоемких фазовых переходов веществ. Так, если для опреснения 1 м3 морской воды методом дистилляции затрачивается 230,4 МДж электроэнергии, методом вымораживания - 28,44 МДж, то затраты энергии при опреснении воды методом обратного осмоса составляют 13,32 МДж/м3 [18].

К недостаткам мембранных методов разделения можно отнести необходимость предварительной очистки разделяемых систем от загрязнения взвешенными частицами. Кроме того, универсальных мембран не существует и поэтому для разделения различных систем требуется применять мембраны разного химического состава [19-24].

Баромембранные процессы начали развиваться сравнительно недавно, поэтому многие вопросы разработки механизма этих процессов, их расчета и практического использования требуют существенной научной проработки и дальнейшего развития.

Значительная часть мембран изготавливается из эфиров целлюлозы, главным образом из нитрата и ацетата целлюлозы, хотя используется большое множество и других исходных веществ, в том числе регенерированная целлюлоза, винил, акрилонитрил, поливинилхлорид, найлон, поликарбонат и политет-

14

рафторэтилен (тефлон). Для некоторых конкретных случаев применения мембранные фильтры во время или после их изготовления могут подвергнуться определенной модификации, а именно можно изменить их цвет (сделав их зелеными или черными вместо белых), нанести на поверхность сеточные маркеры, создать гидрофобное кольцо по краю мембраны и подвергнуть предварительной стерилизации перед упаковкой.

Дальнейшее развитие мембранной науки и техники связано, прежде всего, с поиском и реализацией путей разработки и создания мембранных материалов, обеспечивающих эффективность разделения, приближающуюся к биологическим мембранам (максимальная проницаемость, селективность и стабильность функциональных характеристик). Во многом это зависит от свойств мембранных материалов, формирования их структуры на различных пространственных масштабах конструирования мембранных слоев и их модификации.

В некоторых случаях удовлетворительное разделение веществ без изменения их нативных свойств вообще невозможно без применения мембранных методов. К числу подобных соединений относят белок, витамины, аминокислоты и пектин. В последнее время особенно актуальным стал вопрос мембранной обработки пектиносодержащих экстрактов [24-29].

В настоящее время требуются исследования новых эффективных методов мембранного разделения, включающие исследования механизма процесса и его кинетики, математического описания массопереноса, разработки промышленных технологических схем и их внедрение в различные отрасли промышленности. В частности требуется экспериментальное определение зависимостей проницаемости и селективности ацетатцеллюлозных мембран от величины рабочего давления при концентрировании пектинового экстракта, растворов белков, лактозы и других смесей [30-32].

1.2. Анализ технологий получения мембранных материалов из ацетатов целлюлозы и методов регулирования их параметров Важное техническое и экономическое значение имеет правильный выбор

полимера для изготовления мембран (материала мембран).

15

Сочетание высокой разделяющей способности с высокой удельной производительностью является необходимым для всех типов мембран.

Разделяющая способность мембран зависит от химической природы полимера, структуры мембран и состава разделяемой системы.

Требования к полимерам, используемым для изготовления мембран: умеренная гидрофильность полимера, обеспечивающая его взаимодействие с водой, и нерастворимость полимера в воде. Важной характеристикой полимера является его молекулярная масса.

Кроме того, важным фактором является инертность полимера к компонентам разделяемой системы. Так как мембраны часто работают в контакте с пищевым сырьем, то они должны быть гигиенически безопасными и химически инертными. Этим требованиям в наибольшей степени соответствует природный полимер - целлюлоза и производные из неё материалы.

Целлюлоза является полимером с высокой реакционной способностью, что позволяет модифицировать ее путем проведения реакций соответствующих мономеров с активными атомами водорода трех гидроксильных групп ее боковой цепи. Полученные таким образом соединения называют производными целлюлозы [33, 34].

Среди производных целлюлозы наибольшее значение для изготовления мембранных материалов имеют неорганические и органические эфиры целлюлозы - соответственно нитратцеллюлоза и ацетаты целлюлозы [35].

Разделяющая способность фильтрационных мембранных материалов, их производительность и стабильность характеристик зависят не только от химической природы полимера, но и от хитростей технологии получения этих материалов. Основными способами получения мембранных материалов являются:

1 - формование из раствора;

2 - экструзия расплава;

3 - вымывание наполнителя из полимера;

4 - выщелачивание (растворение) части полимера;

5 - спекание порошков полимеров;

16

6 - образование узких треков с последующим травлением реагентами.

Для получения баромембранных полимерных материалов используется, в основном, метод их формования из растворов.

Важную роль в процессе изготовления мембранных материалов формованием из раствора играет выбор системы полимер - растворитель. Раствор полимера представляет собой однородную (обычно на молекулярном уровне) дисперсию макромолекул в растворяющей системе, содержащей один или несколько компонентов, сила взаимодействия которых с полимером значительно выше, чем сила конкурирующего взаимодействия полимерных молекул друг с другом.

Одним из важных параметров, влияющим на конечные свойства мембран, является состав исходного формующего раствора или концентрация в нем полимера. Увеличение начальной концентрации полимера в поливочном растворе приводит к более высокой концентрации полимера на границе раздела фаз. Это значит, что возрастает объемная доля полимера и соответственно уменьшается получаемая пористость.

При изготовлении мембранных материалов используют различные методы модификации полимерного сырья.

Наиболее кардинальный метод - это химическая модификация полимеров, т.е. изменение их молекулярного строения в результате химических реакций. С помощью химических превращений полимеров можно получать новые классы полимеров на основе имеющихся (природных и синтетических) и в широких пределах варьировать их свойства. Различают следующие виды химических превращений: внутримолекулярные; межмолекулярные; полимераналогичные.

Внутримолекулярные превращения происходят под действием тепла, света, химических агентов. В результате внутримолекулярных превращений изменяется строение или химический состав макромолекул, но не происходит присоединения реагентов. Различают следующие виды внутримолекулярных превращений:

а) внутримолекулярные превращения в боковых группах;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чиркова, Ольга Александровна, 2014 год

Список литературы

1. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. - М.: Химия, 1981. - 232 е., ил.

2. Шапошник В.А. История мембранной науки. Ч. 2. Баромембранные и электромембранные процессы // Крит, технологии. Мембраны. 2001. № 10. С. 917.

3. Колзунова Л.Г. Баромембранные процессы разделения: задачи и проблемы. Вестник ДВО РАН.- №5, 2006.- С.65-76.

4. Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения: Пер. с англ. Под ред. проф. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1981. - 464 е., ил.

5. Брок Т.Д. Мембранная фильтрация.: Пер. с англ. - М.: Мир, 1987.^164 с.

6. Дубяга В.П., Каталевский Е.Е.// Журн. ВХО им. Менделеева. 1987. - Т. 32. -№6.-С. 621-630.

7. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. - М.: Химия, 1986. (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) -272 с.

8. Дытнерский Ю.И., Миносьянц C.B. Мембранные процессы разделения жидких и газовых смесей. Тр. МХТИ, 1982. - Вып. 122. - С. 124.

9. Агеев Е.П. Мембранные процессы разделения // Крит, технологии. Мембраны. 2001. №9. С. 42-56.

Ю.Брык М.Т., Цапюк Е.А. Ультрафильтрация; Отв. Ред. Пилипенко А.Т.: АН УССР. Ин-т коллоид, химии и химии воды им. A.B. Думанского. - Киев: Наук, думка, 1989. - 288 с. - ISBN 5-12-000736-8.

П.Лялин В.А. Классификация и математическое моделирование режимов ультрафильтрации/ В.А. Лялин, В.М. Старов, А.Н. Филиппов// Химия и технология воды. - 1990. - Т. 12, № 5. - С. 387-393.

12.Лонсдейл Х.К. Теория и практика обратного осмоса и ультрафильтрации/ Х.К. Лонсдейл// В кн.: Технологические процессы с применением мембран. - М.: Мир,- 1976.-С.131-196.

Н.Пеппер Дж. П. Мембранная технология/ Дж. П. Пеппер.- М.: Изд-во иностр. лит.- 2004.- 432 с.

14.Корниенко Т.С. Мембранные равновесия. Мембранные методы разделе-ния:учеб. пособие для вузов/ Т.С. Корниенко, М.Х. Кишиневский.- ВГТА. -1996.- 225с.

15.Волков A.B., Корнеева Г.А., Терещенко Г.Ф. Нанофильтрация органических сред: перспективы и области применения// Успехи химии. 2008. - Т.77. -№11. -С. 1053-1062.

16.Дубяга В.П., Бесфамильный И.Б. Нанотехнологии и мембраны // Крит, технологии. Мембраны. 2005. № 3. С. 11-16.

17.Кирш Ю.Э., Тимашев С.Ф. Полимерные мембраны как химические гетерогенные канальные наноструктуры// Крит, технологии. Мембраны. 1999. № 1. С. 15-46.

18.Дубяга В.П., Поворов A.A. Мембранные технологии для охраны окружающей среды и водоподготовки // Крит, технологии. Мембраны. 2002. № 13. С. 3-10.

19.Щербинина Б.В. Принципы регенерации ультрафильтрационных мембран // Перспективные направления использования мембранной технологии в отраслях пищевой промышленности: тез.докл. Всесоюзн. Научн-практ.семинара 5-8 апреля 1998, Рауза. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1998. - С.65.

20.Брык М.Т. и др. Мембранная технология в пищевой промышленности / М.Т. Брык, В.Н. Голубев, А.П. Чагаровский. - К.: Урожай, 1991. - 224 с. ISBN 5337-00542-1

21.Айзенштейн Э.М. Проблемы мембранной технологии// Химические волокна-1991. -№5. - С.19.

22.Чагаровский А.П., Круглик В.И. Изучение структуры и свойства ультрафильтрационных мембран / А.П. Чагаровский, В.И. Круглик // Труды ВНИКМИ. Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов. - М., 1987. - С. 91-96.

23.Скагути Я. - Japan chemical industry assotiation Monty, 1975, т. 28, № 1, с. 15-30 (пер. Всесоюз. Центра переводов научн.-техн. Литер и документации № Ц-66312, М., 1976)

24.Рушель Бернд Новейшие мембранные технологии / Бернд Рушель // Молочная промышленность.- 2001 .-№10.-С.55

25.Технологические процессы с применением мембран / Под ред. Ю.А. Мазито-ва. - М.: Мир, 1976. - 370 с.

26.Талибов, А.Р. Мембранные технологии в молочном производстве/ А.Р. Талибов // Переработка молока.-2004.-№11.-С.16-17

27.А.Л. Лукин, В.В. Котов, Н.Г. Мязин / Свекловичный пектин: от поля до конечного продукта: монография. // под ред. В.В. Котова. - Воронеж: Изд-во «Истоки», 2005. - 176 с.

28.Л.В. Донченко, Г.Г. Фирсов Пектин: основные свойства, производство и применение. - М-: ДеЛи принт, 2007. - 276 с.

29.Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. -Краснодар, 2001. - 312 с.

30.Храмцов, А.Г. Проблемы и перспективы инновационных приоритетов по лактозе и ее производным / А.Г. Храмцов // Молочная промышленность.-2007.-№4.-С.66-69

31.Чиркова O.A. Эффективный способ утилизации вторичного молочного сырья с выделением ценных компонентов и охраной окружающей среды / O.A. Чиркова, В.М. Седелкин, М.Г. Поздеева // Экология и промышленность России. -2012,- сентябрь 2012. - С. 24-28

32.Чиркова O.A. Энергоресурсосберегающая технология выделения и фракционирования пектина из растительного сырья с использованием полупроницаемых наномембран / O.A. Чиркова, В.М. Седелкин, Д.А. Машко-ва//Инновационные энергоресурсосберегающие технологии: материалы Международной научно-практической конференции, Москва . 8-9 ноября 2012.-М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2012 .- С. 42-44

33.Целлюлоза и ее производные. Под ред. Н. Байклза и JI. Сегала. Т.1: Пер. с англ.-М.:Мир. - 1974.- 476с.

34.Целлюлоза и ее производные. Том 2. Под редакцией Н. Байклза и Л. Сегала. Перевод с английского под редакцией д.т.н проф. З.А. Роговина. Издательство «Мир» Москва 1974 - 513 с.

35.Бытенский В. Я., Кузнецова Е. П. Производные эфиров целлюлозы. - Л., 1974. -432с.

36.Методы исследования целлюлозы. Под редакцией профессора В.П. Карливана. Рига «Зинатне» 1981 - 257 с.

37.Черкасов А.Н., Жемков В.П., Горбунов A.A., Самохина Г.Д. Изв. АН БССР. Сер. хим наук. - 1979. - №1. - С. 18.

38.Шиповская А.Б., Тимофеева Г.Н. Изменение структуры и оптической активности ацетатов целлюлозы под влиянием паров некоторых растворителей // Высокомолек. соед. 2001. Т. 43 А. № 7. С. 1237-1244.

39. Шиповская A.B., Тимофеева Г.Н. Структурообразование и оптическая активность модифицированного парами мезофазогенных растворителей ацетата целлюлозы // Коллоид, журн. 2004. Т. 66. № 5. С. 693-701.

40. Шиповская А.Б., Гегель Н.О., Тимофеева Г.Н. Ориентационные процессы в ацетате целлюлозы под влиянием паров диметилсульфоксида// Журн. приклад, химии. 2008. Т. 81. № 6. С. 1014-1018.

41. Шиповская А.Б., Казмичева О.Ф., Шмаков С.Л., Щеголев С.Ю. Анизотропия оптической активности упорядоченных фаз ацетатов целлюлозы // Высокомолек. соед. 2009. Т. 51 А. № 7. С. 1109-1121.

42. Keller А. // Phil.Mag.-1957.-Vol.2.-P. 1171

43.Пачина, О.В. Исследование влияния спирта на структурообразование мембран из растворов вторичного ацетата целлюлозы / О.В. Пачина, В.М. Седелкин, Л.Ф. Рамазаева и др. // Композиты XXI века: доклады Междунар. симпозиума восточно-азиатских стран по полимерным материалам и передовым технологиям. Саратов, 20-22 сентября 2005 г. Саратов: СГТУ, 2005. - С. 311-314.

44.Суркова А.Н. Технология ультрафильтрационных мембран для разделения белково-углеводного сырья.: дисс. к-та техн. наук: 05.17.06/ Суркова Антонина Николаевна.- Саратов, 2000.- 171 с.

45.Седелкин В.М., Рябухова Т.О., Окишева H.A., Поздеева М.Г. Адсорбция белка на мембранах из вторичного диацетата целлюлозы, наполненных древесным углем / В.М. Седелкин, Т.О. Рябухова, H.A. Окишева, М.Г. Поздеева // Журнал прикладной химии. - 2007. - Т. 80. - № 1. -С. 59-62.

46.Петропавловский Г.А. Гидрофильные частично замещенные эфиры целлюлозы и их модификация путем химического сшивания. Л.: Наука, 1988. - 251с.

47.Синтетические полимерные мембраны: Структур, аспект / Р. Е. Кестинг ; Пер. с англ. А. И. Мудрагеля, А. И. Костина; Под ред. В. К. Ежова 336 с. ил.

48.Труфакина Л. М., Петренко Т. В. Влияние температуры и наполнителя на свойства полимерных композиций на водной основе // Известия ТПУ. 2010. №3. с. 131-134

49.Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе 2-е издание (монография) / Манушин В.И., К.С. Никольский, К.С. Минскер, C.B. Колесов / Владимир - 2002 г. - 107 с.

50.Kamide К., Manabe S. Polymer. J., 1981. - V. 13. - №5. - P. 459.

51.Reid С., Breton E.J. Appl. Polym. Sci.-1959.-№1(133)

52.Loeb S., Sourirajan S. Patent U.S.:3-233-132.-1965

53.Геллер Б.Э. Практическое руководство по физико-химии волокнообразующих полимеров: Учебное пособие для вузов: 2-е изд./Б.Э. Геллер.-М.: Химия. -1996.-432.

54.Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. - М.: Мир.-1984.-334с.

55.Ярцева Н.М. Кинетика набухания: Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Химия и физико-химия полимеров». - Саратов: СГТУ. - 1993.-7с.

56.Папков С.П., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия. - 1976. - 188 с.

179

57.Потехина JI.H. Модификация ацетатов целлюлозы парами мезофазогенных растворителей с целью управления структурой полимерных наномембран/Л.Н. Потехина, В.М. Седелкин// Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем ("Полимер-2010"):тезисы докладов и доклады IV Всероссийской научно-практической конф., г. Бийск. 17-19 июня 2010 г.- Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2010. - С. 151-153.

58.Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость/ С. Грег, К. Синг.-М.: Мир, 1984.-334 с.

59.Исследование структуры ионообменных материалов методом эталонной по-рометрии / Кононеко H.A., Березина Н.П., Вольфкович Ю.М., Школьников Е.И., Блинов И.А.// Прикладная химия.-1985.- Том LVIII, №10.- С. 2199-2203.

60.Адамова Л.В., Сафронов А.П. Сорбционный метод исследования пористой структуры наноматериалов и удельной поверхности наноразмерных систем: учебное пособие, Екатеринбург. - 2008.-62с.

61.Экспериментальные методы в адсорбции и газовой хроматографии. Под. ред. А.В.Киселева, В.П.Древинга. М.: Изд-во МГУ. - 1983. - 68с.

62.Школьников Е.И., Вольфкович Ю.М., Сосенкин В.Е., Багоцкий B.C. Метод контактной эталонной порометрии. // Докл. АН СССР. - 1977. - т. 232.- №3. -С. 126.

63.Школьников Е.И., Вольфкович Ю.М., Сосенкин В.Е. Измерение методом контактной эталонной порометрии распределения объема пор по радиусам. // Электрохимия. - 1977. - Т. 13. - №1. - С. 54-62.

64.Школьников Е.И., Сидорова Е.В., Аналитическое уравнение для расчета распределений пор по размерам. Доклады Академии Наук. - 2007. - Т. 412.- №3. -С.1-4.

65.Маланин М.И. Спектроскопическое изучение пористости полиме-ров:Автореферат дис. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. Твер. гос. ун-т. Тверь,- 2007. - 22с.

66.Тагер A.A. Физикохимия полимеров/ A.A. Тагер. - 3-е изд., перераб. и доп-М.: Химия. - 1978.-544 с.

67.Вольфкович Ю.М. Метод эталонной контактной порометрии// Труды Всерос. научн. конф. «Мембраны-2007».- М. - 2007.- С. 93.

68.A.Z. Zhuk, B.V. Kleymenov, E.I. Shkolnikov, M.Yu. Lopatin. Journal of Power Sources, 157, (2006) 921 - 926 p.

69.Кинетика физико-химического модифицирования диацетатов целлюлозы парами водно-органических смесей / Чиркова О.А., Суркова А.Н., Седелкин В.М., Потехина JI.H. // Известия Волгоградского государственного технического университета. Серия Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов .-2013 .- № 4 (107), выпуск 10 .-С. 149-153

70.Modifying of polymeric raw materials for the purpose of regulation of structure and properties of selectively nontight membranes / Chirkova O.A., Potehina L.N., Sedelkin V.M., Surkova A.N. // Ion transport in organic and inorganic membranes : материалы Proceedings International Conference , Krasnodar . 28 May-2 June 2012 .- Krasnodar , 2012.- P.181 - 182

71.Chirkova O.A. Adsorption characteristics of cellulose acetate semipermeable membranes / Chirkova O.A., Pozdeeva M.G., Sedelkin V.M. //Ion transport in organic and inorganic membranes :материалы Proceedings International Conference , Krasnodar . 28 May-2 June 2012 .- Krasnodar , 2012 .- P. 184

72.Simulation swelling kinetics powdered cellulose secondary acetate in liquid and steam media/ Chirkova O.A., Sedelkin V.M., Potehina L.N., Gorocholinskaya E. //Ion transport in organic and inorganic membranes: материалы Proceedings International Conference , Krasnodar . 2-7 June 2013 .- Krasnodar ,2013 .-P. 228230

73.Structural characteristics of the cellulose secondary acetate exposed to phsical and chemical modifications / Chirkova O.A., Sedelkin V.M., Potehina L.N., Gorocholinskaya E., Oleynikova E.V. //Ion transport in organic and inorganic membranes: материалы Proceedings International Conference, Krasnodar . 2-7 June 2013,- Krasnodar, 2013 .-P. 231-232

74.Адсорбционные характеристики порошкообразных диацетатов целлюлозы,

используемых для изготовления нанопористых фильтрационных мембран /

181

Чиркова O.A., Седелкин В.М., Потехина J1.H., Поздеева М.Г. // Актуальные проблемы теории адсорбции, пористости и адсорбционной селективности: материалы XV Всероссийского симпозиума с участием иностранных ученых , Москва-Клязьма. 15-19 апреля 2013.- М.: ИФХ , 2013 .- С. 131

75.Исследование процессов хемосорбции паров водно-органических смесей вторичными ацетатами целлюлозы / Чиркова O.A., Седелкин В.М., Потехина JI.H., Поздеева М.Г., Машкова Д.А., Олейникова Е.В. // Актуальные проблемы теории адсорбции, пористости и адсорбционной селективности: материалы XV Всероссийского симпозиума с участием иностранных ученых, Москва-Клязьма .15-19 апреля 2013.-М.: ИФХ , 2013 .- С. 130

76.Чиркова O.A. Адсорбционно-порометрические характеристики модифицированных диацетатов целлюлозы для изготовления фильтрационных мембран / Чиркова O.A., Седелкин В.М., Потехина Л.Н. // Физикохимия процессов переработки полимеров: тезисы докладов V Всероссийской научной конференции (с международным участием), Иваново. 16-19 сентября 2013 г. .Иваново, 2013.-С. 111

77.Адсорбционно-структурные параметры порошкообразных диацетатов целлюлозы для изготовления селективно проницаемых мембран / Чиркова O.A., Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Поздеева М.Г., //Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология ¡доклады Международной конференции "Композит-2013" .-Саратов :Сарат. гос. техн. ун-т ,2013 .-С. 273-274 . - ISBN 978-5-74332633-4

78.Порометрические характеристики модифицированных ацетатов целлюлозы, применяемых для изготовления фильтрационных мембран / Чиркова O.A., Седелкин В.М., Поздеева М.Г., Потехина Л.Н. //Мембраны-2013 :тезисы докладов XII Всероссийской научной конференции (с международным участием), Владимир . 1-4 октября 2013 г. .- Владимир ,2013 .-С. 317-318

79.Кленин В.И. Высокомолекулярные соединения: Учебник для студентов хим. фак.-ов/ В.И. Кленин, И.В. Федусенко.-Саратов: Изд.-во Сарат. Гос. ун-та им. Чернышевского Н.Г.-2008.-440 с.

80.Каргин В.А. Энциклопедия полимеров/ В.А. Каргин [и др.].-Т.1.-М.: Советская энциклопедия, 1972.- 612 с.

81.Камовников Б. П. и др. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов. (Основы теории, расчет и оптимизация) / Б. П. Камовников, Л. С. Малков, В. А. Воскобойников. — М: Агропромиздат, 1985. — 288 с.

82.Лыков A.B. Теория сушки: Учебное пособие для втузов/А.В. Лыков.-М.: Энергия, 1968.-472с.

83.Пат. 2510885 Российская Федерация, МПК B01D7/16, C08J5/22, C08L1/22, B01D67/00. Смесь для формования ацетатцеллюлозной ультрафильтрационной мембраны/ Чиркова O.A., Седелкин В.М., Потехина Л.Н.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет». - №2012127319; заявл. 29.06.2012 г.; опубл. 10.04.2014

84.Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. - 1979. - 304с.

85.Малкин А.Я., Исаев А.И. Реология: концепции, методы, приложения / Пер. с англ. - СПб.: Профессия, 2007. - 560 стр.

86.Кленин, В.И. Исследование надмолекулярных частиц в растворах ацетилцел-люлозы методом спектра мутности: Дис...канд.физ-мат. Наук / В.И. Кленин; Ленинград, 1967.-162с.

87.Кленин В.И. Термодинамика систем с гибкоцепными полимерами - Саратов. -Изд. СГУ.-1995.-736 с.

88.Кленин В.И. Характеристические функции светорассеяния дисперсных систем / В.И. Кленин, С.Ю. Щеголев, В.И. Лаврушин // - Саратов - Изд. СГУ - 1977.177 с.

89.Кленин, В.И. Метод спектра мутности в анализе и исследовании сложных гетерогенных полимерных систем. Сб. Анализ мномеров, полимеров, промежу-

точных, продуктов и сопутствующих веществ. - Саратов: Изд-во Сара-товск.ГУ, - 1977.-С.52-53

90.Рахлевская, М.Н. Исследование структуры растворов волокнообразующих полимеров методом спектра мутности /М.Н. Рахлевская // Методическое руководство к лабораторным работам по физической химии - Саратов, Изд-во СПИ, 1981.-26 с.

91.Шифрин К.С. Рассеяние света в мутной среде // - М.: Энергия, 1991.-334 с.

92.Хохлов А.Р. Лекции по физической химии полимеров / А.Р. Хохлов, С.И. Ку-чанов // - М. :Мир.-2000-516 с.

93.Твердохлебова И.И. Конформация макромолекул (вискозиметрический метод оценки).- М.: Химия. - 1981. -284 с.

94.Rheological, optical and structural properties solutions of cellulose diacetate to mold semipermeable membranes/ Chirkova O.A., Surkova A.N., Sedelkin V.M., Pachina O.V., Potehina L.N., Apostolov S.P. // Ion transport in organic and inorganic membranes :материалы Proceedings International Conférence , Krasnodar . 28 May-2 June 2012 .-Krasnodar , 2012 .- P.211 - 213

95.Потехина Л.H. Реологические и оптические свойства полимерных растворов для изготовления фильтрационных мембран /Л.Н. Потехина, В.М. Седелкин //Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2011- Т. 54. - № 5. -С.76-78.

96.Структура и свойства ацетатцеллюлозных растворов для формования нано-структурированных фильтрационных мембран / Чиркова О.А., Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Машкова Д.А., Олейникова Е.В.// Вестник Саратовского государственного технического университета .-2013 .- № 2 (70), выпуск 1 .-С. 98105

97.Реологические и оптические свойства формовочных полимерных растворов, приготовленных из диацетатов целлюлозы, модифицированных парами водно-органической смеси / О.А. Чиркова и В.М. Седелкин, Л.Н. Потехина, А.Н. Суркова, Д. А. Машкова // Известия Волгоградского государственного техни-

ческого университета. Серия Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов. - 2013. - № 19 (122), выпуск 11.- С.90-95.

98.Папков С.П. Равновесие фаз в системе полимер-растворитель. М.: Химия, 1983.

99.Перепечкин Л.П. Методы получения полимерных мембран. // Успехи химии. 1988. Т. 57. Вып. 6. С. 959-973.

100. Strathmann H., Kock К. The formation mechanism of phase inversion membranes // Desalination. 1977. V. 21. P.241-257.

101. Kinetics the phaseinversion of processes of formation of nanoporous filtrational membranes from homogeneous and heterogeneous polymeric mixtures / Chirkova O.A., Sedelkin V.M., Potehina L.N., Mashkova D.A. //Ion transport in organic and inorganic membranes :материалы Proceedings International Conference, Krasnodar . 2-7 June 2013.-Krasnodar , 2013.- P. 233

102. Мулдер M. Введение в мембранную технологию. М.: Мир, 1999. 573 с.

103. Свитцов А.А., Кострикова О.А. Полупроницаемые пористые мембраны.-РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2005.- 158с.

104. Свитцов А.А. Введение в мембранную технологию / А.А.Свитцов. - М.: ДеЛИ. - 2007.- 208 с.

105. Abrosone L. Diffusion data on the system PVDF-H20-DMA at 20°C. Implication on the membrane casting process / L. Abrosone, G. Guarino, R. Sartorio, V. Vitagli-ano // Presented at US-Europe Symposium on Advanced Membrane Science and Technology. Ravello, Italy, 2-7 October 1988. Ravello, 1988.

106. Cohen C., Tanny G.B., Prager S. Diffusion-controlled formation of porous structure in ternary polymer systems // J. Polym. Sci.: Polym. Phys. Ed. 1979. V. 17. P. 477-485.

107. Young Т.Н., Chen L.W. A two step mechanism of diffusion-controlled ethylene vinyl alcohol membrane formation// J. Membr, Sci. 1991. V. 57. P.69-81.

108. Machado P.S.T., Habert A.C., Borges C.P. Membrane formation mechanism based on precipitation kinetics and membrane morphology: flat and hollow fiber

polysulfone membranes//J. Membr. Sci. 1999. V. 155. №2. P. 171-183.

185

109. Guillotin M. Physicochemical processes occurring during the formation of cellulose diacetate membranes. Research of criteria for optimizing membrane performance. IV. Cellulose diacetate - acetone - additive casting solutions / M. Guillotin, C. Lemoyne, C. Noel, L. Monnerie // Desalination. 1977. V. 21. P. 165-172.

110. Termonia Y. Fundamentals of Polymer Coagulation // J. Polym. Sci.: Part B: Polym. Phys. 1995. V.33. P.279-285.

111. Tsay C.S., Mc. Hungh. Mass Transfer Modeling of Asymmetric Membrane Formation by Phase Inversion // J. Polym. Sci.: Part B: Polym. Phys. Ed. 1990. V. 28. P.1327-1365.

112. Cheng L.P. An Improved Model for Mass Transfer During the Formation of Polymeric Membranes by the Immersion-Precipitation Process / L.P. Cheng, Y.S. Son, A.H. Dwan, C.C. Gryte // J. Polym. Sci.: Part B:Polym. Phys. 1994. V. 32. P. 14131425.

113. Li X., Chen C., Li J. Formation kinetics of polyethersulfone with cardo membrane via phase inversion // J. Membr. Sci. 2008 V. 314. P. 206-211.

114. Qin P.-Y. Formation kinetics of a polyphthalazine ether sulfone ketone membrane via phase inversion /Р.-Y. Qin, С.-Х. Chen, Y.-B. Yun, Z. Chen, T. Shintani, X. Li, J.-D. Li, B.-H. Sun // Desalination 2006. V. 188. P. 229.

115. Комник Ю.Ф., Пилипенко B.B. Электронномикроскопическое исследование кинетики конденсации тонких пленок // Кристаллография. 1973. Т. 18. №5. С. 1063-1065.

116. Ананьева Е.С., Ананьин С.В. Методы испытаний полимерных материалов: Учебное пособие.- Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ. - 2007. - 50с.

117. Начинкин О. И. К вопросу о механизме образования пористых мембран из растворов полимеров // Хим. Волокна 1991. № 5. С. 26-28.

118. Мозуленко JI.M. Структура, фазовые и физические состояния и переходы полимеров/ JI.M. Мозуленко, А.А. Беушев, О.С. Беушева: Учебн. пособие.-Барнаул, 2009.-95с.

119. Электронная микроскопия / Под ред. A.B. Смирновой.- М.: Металлургия, 1985.-192с.

120. Рентгеноспектральный и электронно - микроскопические методы исследования структуры и свойств материалов/ Под ред. Нестеренко.-Минск: Наука и техника, 1980.-192с.

121. ГОСТ 25179-90 Молоко. Методы определения белка.

122. ГОСТ 3628-78 Молочные продукты. Методы определения сахара

123. ГОСТ 29059-91 Продукты переработки плодов и овощей. Титриметриче-ский метод определения пектиновых веществ

124. ГОСТ 4245-72 Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов

125. Сенкевич Т. Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе /Т. Сенкевич, K.JI. Рид ель. - М.: Росагропромиздат. -1989.-279с.

126. Чиркова O.A. Моделирование процесса адсорбции аминокислот на полимерных пористых мембранах / Чиркова O.A., Поздеева М.Г., Седелкин В.М. //Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-25 :сб. трудов XXV Междунар. науч. конф.: в 10 т. Т. 7 .-Саратов :Сарат. гос. техн. ун- т им. Гагарина Ю.А. ,2012 .-С.93 - 96 . - ISBN 978-5-7433-2386-9

127. Мембраны и мембранные технологии / Коллектив авторов. - М.: Научный мир, 2013. - 612 е.: ил.