Технология создания полимерных пленочных материалов и композитов с разными типами структур со сверхвысокими диссипативными свойствами для вибродемпфирования в узлах различных конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Сятковский Александр Иорданович

• Сятковский Александр Иорданович
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Сятковский Александр Иорданович

Введение

Глава 1. Вибрация и пути создания полимерных материалов и композитов для высокоэффективного демпфирования в узлах различных конструкций

1.1. Параметры вибрации и демпфирования. Принципы использования полимерных материалов для эффективного демпфирования в узлах различных конструкций

1.2. Вибропоглощение в вязкоупругих полимерных материалах. Полимеры со сверхвысокими диссипативными (СВД) свойствами

1.3. Методы получения полимерных материалов с СВД свойствами и материалов с широким температурно-частотным интервалом эффективного демпфирования

1.4. Вибропоглощающие пленочные полимерные материалы для вибродемпфирования в узлах различных конструкций

1.5. Выбор базовых полимеров для разработки типо-рядов вибропоглощающих материалов со сверхвысокими диссипативными свойствами. Постановка задач исследования

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1. Характеристики исходных материалов

2.2. Объекты исследования

2.3. Методы исследования

Глава 3. Исследование строения, структуры, содержания пластификаторов различной природы и дисперсных наполнителей на комплекс релаксационных и динамических свойств полимерных материалов с СВД свойствами

3.1. Исследование релаксационных свойств полимеров, пластификаторов и пластифицированных полимеров ПВА, ПБМА и ПММА с СВД свойствами

3.2. Исследование динамических механических свойств пластифицированных полимерных материалов на основе ПВА, ПБМА и ПММА с СВД свойствами

3.3. Изучение влияния дисперсных наполнителей на динамические характеристики пластифицированных материалов на основе ПВА, ПБМА и ПММА со сверхвысокими диссипативными свойствами

3.4. Изучение зависимостей динамических характеристик пластифицированных материалов с СВД свойствами от частоты

3.5. Разработка типо-рядов вибродемпфирующих материалов на основе пластифицированных композиций ПВА, ПБМА и ПММА со сверхвысокими диссипативными свойствами

Глава 4. Технологические свойства и разработка технологии получения ассортимента пленочных вибропоглощающих пластифицированных полимерных материалов со сверхвысокими диссипативными свойствами и методы сборки слоистых металл-полимерных конструкций

1

4.1. Исследование технологических свойств и разработка технологии получения ассортимента вибропоглощающих пленочных материалов со сверхвысокими диссипативными свойствами

4.2. Температурно - частотные зависимости компонентов комплексного модуля пленочных материалов с СВД свойствами (ВПС-2,5 и ВПНС-4)

4.3. Разработка технологии сборки составных металл-полимерных конструкций и АрВП с вибропоглощающими пленками с СВД свойствами

Глава 5. Вибродемпфирующие свойства слоистых конструкций и разработка технологии получения композитных материалов с внутренними слоями из полимерных пленочных вибропоглощающих материалов с СВД свойствами

5.1. Исследование свойств вибродемпфирующих композитов металл-полимер-металл, содержащих в качестве внутренних слоев полимерные пленки с СВД свойствами

5.2. Технология получения вибродемпфирующих композитов на базе бумажно-слоистого пластика ИРЬ, содержащего в качестве внутренних слоев полимерную пленку ВПС-2,5 с СВД свойствами

5.3. Исследование свойств и разработка технологии получения многослойных пленочных материалов с расширенным температурным диапазоном эффективного демпфирования

Глава 6. Применение армированных вибропоглощающих покрытий (АрВП) на основе полимеров с СВД свойствами для повышения эффективности демпфирования в узлах различных конструкций

6.1. Исследование влияния параметров АрВП на эффективность демпфирования в листовых конструкциях

6.2. Армированные вибропоглощающие покрытия (АрВП) для демпфирования конструкций с криволинейной формой поверхности

6.3. Разработка технологии получения и свойства АрВП с одним вязкоупругим слоем, составленным из нескольких видов полимерных пленок с СВД свойствами

6.4. Исследование АрВП с армирующими слоями из полимеров, обладающих вибропоглощающими свойствами для расширения температурного интервала эффективного демпфирования

6.5. Разработка вибропоглощающих пленочных материалов для АрВП, работающих в непосредственном контакте с водой

Глава 7. Структура и свойства новых заливочных полимерных компаундов с СВД свойствами и технология заполнения узких полостей сложной конфигурации для повышения эффективности вибропоглощения в различных конструкциях

Глава 8. Высокоэффективные вибропоглощающие элементы и вставки из полимеров с СВД свойствами для средств индивидуальной защиты человека от вибрации (рукавицы, перчатки)

Заключение и выводы

Список цитируемой литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ. Акты об использовании разработанных материалов в народном хозяйстве

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология создания полимерных пленочных материалов и композитов с разными типами структур со сверхвысокими диссипативными свойствами для вибродемпфирования в узлах различных конструкций»

ВВЕДЕНИЕ

Основной тенденцией развития современной техники является наращивание мощностей энергетических установок при одновременном снижении общего веса конструкций, что сопровождается увеличением их виброактивности. Наличие вибрации приводит к увеличению динамических нагрузок на конструктивные элементы, интенсификации износа, повреждению рабочих органов машин и поддерживающих конструкций, а также к сбоям в различных системах управления и т. д. (Рис.1В)

Рис1В. Увеличение вибрационных динамических нагрузок на конструктивные элементы машин и электронные системы управления как результат увеличения мощности энергетических установок.

Важным аспектом проблемы вибрации конструкций является защита окружающей среды от шумового загрязнения, создаваемого транспортными средствами, строительной техникой и т. д. В большинстве случаев, шум создается вибрацией элементов работающей конструкции, поэтому основной способ его снижения - демпфирование колебаний самих структурных элементов конструкции (структурное демпфирование), что, как следствие, ведет к снижению излучаемой акустической мощности. Вибрация относится к вредным факторам, обладающим высокой биологической активностью. Воздействие вибрации на человека может приводить, с одной стороны, к снижению

производительности труда и качества работы, а с другой стороны, к возникновению заболеваний (среди профессиональных заболеваний вибрационная патология стоит на втором месте после пылевой) (Рис.2В).

Рис.2В Структурная вибрация является одной из основных причин шумового загрязнения окружающей среды и вредного влияния на организм человека.

В основе методов структурного демпфирования лежит принцип размещения эластичного полимерного материала между источником вибрации и элементами конструкции таким образом, чтобы предотвратить распространение энергии вибрации и придать самим конструктивным элементам, которые вибрируют и создают шум, свойство поглощать и рассеивать энергию вибрации, т. е. способность гасить вибрацию. Распространение колебательной энергии по системе пассивных структур в транспортных средствах приводит к возникновению вибрационных полей в их корпусных и внутрикорпусных конструкциях. Под корпусными конструкциями подразумеваются участки корпуса транспортного средства, граничащие со средой, в которой оно движется (воздух, вода). Виды корпусных конструкций чрезвычайно многообразны и главная задача при их проектировании и разработке - обеспечение прочности и надежности корпуса. Под внутрикорпусными конструкциями подразумеваются соединенные с корпусом элементы его внутренней архитектуры, такие как различного вида переборки, трубопроводы, настилы, размещенное на них оборудование и т. п. В общем виде, большая часть корпусных и

внутрикорпусных конструкций представляют собой разновидности плоских или искривленных пластин (содержащих и не содержащих ребра жесткости), стержней (пластины с большими соотношениями длины к ширине), круговых цилиндрических оболочек. Вибрационные свойства конструкций зависят от множества факторов: геометрических размеров, от способа соединения с соседними конструкциями, от материала, из которого они изготовлены, от свойств среды с которой они граничат и от условий эксплуатации. Если в составе конструкции задействованы элементы, включающие полимерные материалы, то одним из важнейших параметров, определяющих вибрационные свойства, является температура эксплуатации.

Обеспечение эффективного вибродемпфирования в заданной конструкции предъявляет ряд конкретных требований к свойствам используемых полимерных материалов, некоторые из которых узкоспецифичны (водостойкость, термостойкость, пожаробезопасность и т. п), тогда как другие -универсальны (комплекс физико-механических характеристик, плотность, коэффициент Пуассона).

Эффективность структурного демпфирования в данной конструкции определяется главным образом вибропоглощающими свойствами полимерного материала. В области создания вибро- и звукопоглощающих материалов проводятся многочисленные исследования и достигнуты определенные успехи. Наиболее эффективным техническим решением является создание многослойных систем, в которых полимерные слои, с высоким коэффициентом механических потерь, располагаются между жесткими упругими слоями металла, армирующих элементов или жестких пластиков Однако, в настоящее время, в качестве таких полимерных демпферов в России производятся различные вибропоглощающие мастики и вибропоглощающие листовые материалы, изготовленные из резин или жестких резиноподобных материалов (в некоторых материалах, для увеличения эффективности демпфирования,

вибропоглощающие мастики наносят на алюминиевую фольгу). Толщина используемых покрытий составляет 2-5 мм и по своим характеристикам вибродемпфирования они существенно уступают зарубежным аналогам, особенно при демпфировании в области низких частот < 200Гц.

Такая ситуация обусловлена несколькими причинами:

-- ограниченным ассортиментом промышленно производимых пленочных полимерных материалов, которые могли бы послужить полуфабрикатами для изготовления компонентов слоистых, вибропоглощающих конструкционных материалов и покрытий;

- отсутствием систематических исследований свойств слоистых материалов и конструкций, содержащих внутренние слои из вязкоупругих материалов, что позволило бы оптимизировать их структуру и расширить сферы использования;

- отсутствием технологий сборки и монтажа составных конструкций и покрытий с армирующим слоем, обеспечивающих полную реализацию в них вибропоглощающих свойств полимерного материала.

Поэтому фундаментальные и прикладные исследования в сфере технологии получения полимеров со сверхвысокими диссипативными характеристиками, вибропоглощающих пленочных и многослойных слоистых материалов, заливочных компаундов и покрытий остаются актуальными и необходимыми для создания разнообразной инновационной продукции нового поколения.

Прогресс в этой области связан, в первую очередь, с разработкой материалов с максимально высокими диссипативными свойствами, способными работать при толщинах слоя < 0,5 мм и обладающих сбалансированным комплексом упруго-прочностных и адгезионных характеристик. Такие материалы должны работать в широкой области частот и температур, включая область низких частот, а также обеспечить жесткость и динамическую структурную целостность конструкции.

Полимерные материалы с вибропоглощающими свойствами используются в различного вида конфигурациях, при этом наиболее эффективным техническим решением является создание многослойных систем, в которых полимерные слои с высоким коэффициентом механических потерь располагаются между жесткими упругими слоями металла, армирующих элементов или жестких пластиков.

При создании вибродемпфирующих материалов с заданными свойствами необходимо учитывать разнообразие типов конструкций и технических условий работы самих изделий - источников вибрации (параметры вибрации, температура, воздействие напряжений, знакопеременных нагрузок, влаги, излучений и т. д.). Учитывая широкий спектр условий эксплуатации, при которых необходимо обеспечить высокоэффективное вибродемпфирование в узлах конкретной конструкции и разнообразие дополнительных требований к материалу (объемно-весовые ограничения, рабочий диапазон температур, возможность расположения в узких внутренних полостях и т. д.), актуальной проблемой является создание марочного ассортимента (типо-рядов) вибропоглощающих полимерных материалов.

Несомненно, важной остается задача разработка универсальных методов повышения виброзащиты уже функционирующих конструкций путем создания максимально тонких и легких, при этом эффективных средств локальной борьбы с вибрацией, особенно в диапазоне низких частот < 200Гц.

Широко известно отрицательное влияние вибрации на человека. Создание доступных высокоэффективных вибропоглощающих материалов для усовершенствования индивидуальных средств защиты человека от вибрации представляется социально важной и своевременной задачей. Основной задачей комплексных исследований является установление фундаментальных закономерностей построения структуры полимерных и композиционных материалов со сверхвысокими диссипативными свойствами и ее связи с параметрами вибрации, комплексом технологических и

эксплуатационных характеристик с целью обеспечения высокоэффективного вибродемпфирования в узлах различных конструкций.

Таким образом, совершенствование средств виброзащиты, под которой понимается комплекс мероприятий по созданию полимерных материалов и композитов со сверхвысокими диссипативными характеристиками, проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации оборудования различных конструкций, направленных на снижение вибрации, остается одной из актуальных проблем для различных областей техники (авиастроение, судостроение, машиностроение, строительство, защита человека и т.д.).

Целью работы является разработка технологии получения широкого ассортимента пленочных полимерных материалов и композитов, многослойных конструкций и заливочных компаундов со сверхвысокими диссипативными свойствами в широком диапазоне температур и частот, включая низкие частоты < 200Гц, для решения многоплановых технических проблем по вибродемпфированию как в народном хозяйстве, так и для повышения обороноспособности страны.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные научно-технологические задачи:

- изучить фундаментальные закономерностей построения структуры полимерных материалов со сверхвысокими диссипативными (СВД) свойствами в заданном интервале температур и частот, и провести комплекс исследований по динамическим механическим, релаксационным свойствам полимеров, пластификаторов и пластифицированных материалов на основе поливинилацетата (ПВА), полибутилметакрилата (ПБМА) и полиметилметакрилата (ПММА);

- изучить комплекс технологических (реологических) характеристик пластифицированных композиций ПВА, ПБМА и ПММА и разработать

промышленную технологию получения широкого ассортимента (типо-рядов) отечественных вибропоглощающих пленочных полимерных материалов с СВД свойствами, обеспечивающих высокоэффективное вибродемпфирование в узлах различных конструкций в температурном диапазоне -10°С ^ +90°С .

- исследовать свойства и разработать технологию получения содержащих интегрированные слои из полимерных пленок с СВД свойствами композитов слоистой структуры с повышенными демпфирующими свойствами вида металл-полимер-металл (М-П-М) и на базе бумажно-слоистых HPL (High Pressure Laminates) пластиков, для получения листовых композитных материалов с улучшенными виброзащитными характеристиками;

- установить зависимости свойств армированных вибропоглощающих покрытий (АрВП) от параметров конструкции для создания рациональных по массово -габаритным характеристикам покрытий, эффективных в широком диапазоне частот (включая низкие частоты < 200Гц). Разработать технологию нанесения АрВП на элементы конструкций, содержащих поверхности сложной криволинейной формы, а также нанесения АрВП малогабаритными и комбинированными пластинами;

- разработать технологию получения новых заливочных отверждаемых компаундов с СВД свойствами на основе эпоксидных олигомеров и пластифицированного ПВА, обеспечивающих введение вибродемпфирующего материала во внутренние узкие полости изделий сложной конфигурации.

- разработать способ получения высокоэффективных вибропоглощающих элементов из полимерных пленок с СВД свойствами для средств индивидуальной виброзащиты рук человека с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Основными объектами исследования в работе являются модели элементов внутрикорпусных конструкций и различных узлов транспортных средств и механизмов, работающих в температурном интервале -10 °С + +90 °С. и в диапазоне частот 1+ 10000 Гц.

Предмет исследования - полимерные вибропоглощающие материалы с СВД-свойствами различного целевого назначения на основе ПВА, ПБМА, ПММА и конструкции слоистой структуры, содержащие пластифицированные полимерные пленки с СВД свойствами в качестве внутренних слоев.

Работа выполнена в ОАО «ПЛАСТПОЛИМЕР».

Научная новизна работы заключается в следующем:

1.Впервые исследованы и получены спектры внутреннего трения для жидких низкомолекулярных пластификаторов (ДБФ, ДОФ), динамические механические и релаксационные свойства полимеров ПВА, ПБМА и ПММА и пластифицированных смесей на их основе разных составов, установлены температуры максимальных коэффициентов механических потерь (п) и получены вибродемпфирующие пластифицированные полимерные материалы со сверхвысокими диссипативными (СВД) свойствами - п > 1,5.

2. Показана определяющая роль комбинированной (а-Р) релаксации в области максимального вибропоглощения и установлено, что возрастание коэффициентов потерь и расширение температурного интервала эффективного демпфирования для пластифицированных полимерных материалов на основе ПВА, ПБМА и ПММА связано с проявлением кооперативных механизмов релаксации, обусловленных взаимодействием молекул пластификатора и модификатора с матрицей полимера в области температур стеклования.

3. Впервые исследованы частотные зависимости коэффициентов механических потерь (п) пластифицированных полимеров ПВА и ПБМА в интервале 1-10000 Гц. Предложен научно обоснованный алгоритм создания отечественных типо-рядов вибродемпфирующих пластифицированных полимерных материалов на

основе ПВА, ПБМА и ПММА с СВД свойствами, способных повысить эффективность демпфирования на 25-30 дБ, работать в широком частотном 110000Гц диапазоне, включая низкие частоты < 200Гц, и широком температурном интервале от -10°С до +90°С поглощения колебательной энергии.

4. Исследован комплекс технологических и адгезионных свойств пластифицированных полимерных материалов на основе ПВА, ПБМА и ПММА, и разработана технология получения широкого ассортимента вибропоглощающих пленок с СВД свойствами, сохраняющимися в течение заданного срока хранения и эксплуатации. Для разработанных материалов установлена связь коэффициента механических потерь с демпфирующими свойствами и проведены расчеты унифицированных обобщенных характеристик компонент комплексного модуля в расширенном температурно-частотном диапазоне для определения рационального использования демпфирующих полимерных материалов с СВД свойствами в конструкциях различного назначения.

5. Установлено влияние слоистой структуры металл-полимер-металл (М-П-М) композитов и бумажно-слоистого HPL пластика «Слопласт ТГ», содержащих в качестве внутренних слоев полимерные пленки с СВД свойствами на демпфирующие и виброакустические характеристики. Показано, что разработанные пленочные материалы типо-рядов обладают высоким уровнем энергии деформации сдвига в слоистых композитах, что обеспечивает демпфирующие свойства композитных листов на уровне 25-30 дБ при минимальной толщине демпфирующего полимерного слоя 0,1-0,05 мм.

6.Показано, что основными параметрами, определяющими эффективность демпфирования АрВП на основе полимерных пленок с СВД свойствами, являются относительная масса полимерного покрытия и соотношение масс

армирующего и вибропоглощающего слоев. Определены наиболее рациональные соотношения масс слоев, что позволило снизить в 3-4 раза толщину и массу АрВП, повысить на 10-20 дБ эффективность демпфирования в широком диапазоне частот, включая низкие резонансные частоты < 200 Гц, т. е. в области, где традиционные АрВП практически не работают.

7. Впервые исследованы реологические, реокинетические, структурные и демпфирующие свойства низковязких заливочных компаундов на основе смесей пластифицированного ПВА с эпоксидными олигомерами. Установлено, что выделение фазы пластифицированного ПВА в процессе отверждения эпоксидного олигомера формирует гетерогенную структуру заливочного компаунда с СВД свойствами в области низких частот и температурном интервале -5°С + +25°С, которая обеспечивает высокоэффективное демпфирование в металлических конструкциях, содержащих внутренние узкие полости (до ~5 мм) сложной конфигурации.

Теоретическая и практическая значимость работы.

В работе получены фундаментальные закономерности по пластификации полимеров различными пластифицирующими системами, показано влияние природы и их состава на релаксационную подвижность полимерных макромолекул различной природы, температуры стеклования и коэффициент механических потерь. Установлена их связь с демпфирующими свойствами полимерных композиционных материалов разной структуры, что позволило создать типо-ряды новых полимерных материалов с СВД свойствами для вибродемпфирования в узлах разных конструкций и внести существенный вклад в теорию и практику борьбы с вибрацией.

Разработана промышленная технология изготовления широкого ассортимента типо-рядов полимерных пленочных материалов на основе термопластичных полимеров (ПВА, ПБМА и ПММА) со сверхвысокими

диссипативными свойствами методом плоскощелевой экструзии (ТУ 4515-00100203521-93).

Результаты работы внедрены и используются при производстве следующих вибродемпфирующих материалов:

- вибродемпфирующая пленка в трехслойном материале «Випонит» для шумо- и виброзащиты специальных помещений, ТУ 5.966-11899- 2006, (Акт ООО «ЮЛТАС»);

-вибродемпфирующая пленка в слоистом вибродемпфирующем материале «ВТП-2В» для виброзащиты поверхностей панелей фюзеляжей в салонах самолетов и вертолетов, ТУ 1-595-9-884-2006 (акт НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ);

- демпфирующий пленочный материал при изготовлении конструкционно-отделочных панелей «Слопласт-Композит» из HPL пластиков, ТУ 1812-04077772997-2013 (Акт «Завод слоистых пластиков»);

- вибродемпфирующие покрытия ВПСМ для демпфирования фундаментов ТУ 2246-001-56173942-2017 (Акты «Зеленодольский судостроительный завод», Судостроительный завод «Северная верфь» );

- вибродемпфирующая пленка для некоторых составных судовых конструкций и для судового оборудования по ТУ: ЛИКА.483123.024, ЛИКА.483123.025, ЛИКА.063833.007, (Акты «Пролетарский завод», «ЦНИИ Судового Машиностроения»);

- демпфирующий материал в местах сочленения деталей, составляющих ГВ типа В7-10 заказов проекта 08851 (Акт АО «СПМБМ «Малахит»);

- эластичные вставки в виброзащитные рукавицы серии «Турбо»: «Турбо-Стандарт», «Турбо-Онега», «Турбо-Донбасс», «Турбо-Кузбасс»; СТО 34333457001-2018 (Акт ООО «ОПТИМИКСТ ЛТД»);

- эластичные вставки в виброзащитные перчатки серии «НТОТ»: «НТОТ-3», «НТОТ-МИГ», «НТОТ-ЛОРД» (пленки ВПС-2,5 У и ВПНС-3У); СТО 34333457002-2018 (Акт ООО «ОПТИМИКСТ ЛТД»).

- разработаны рецептуры и проведены стендовые испытания полученных по инновационной технологии заливочных компаундов со сверхвысокими вибропоглощающими свойствами для судовых конструкций, содержащих узкие внутренние полости сложной конфигурации (Акт испытаний ФГУП «Крыловский государственный научный центр»).

Личный вклад автора заключается в постановке задач и целей исследования, составлении конкретных программ работ, обсуждении, анализе, интерпретации и обобщении полученных результатов, формулировании научных положений и выводов, организации производства и внедрении в промышленность пленочных полимерных материалов и композитов с разными типами структур со сверхвысокими диссипативными свойствами и изделий.

Апробация работы и публикации.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на 13 международных, всероссийских научно-технических конференциях и семинарах: 5-ая Всесоюзная научно-практическая конференция с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации», Санкт-Петербург, 2015; Всесоюзная конференция «Полимеризационные пластмассы-2016», Санкт-Петербург, 2016; 6-ая Всесоюзная научно-практическая конференция с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации», Санкт-Петербург, 2017; 7-ая Всесоюзная научно-практическая конференция с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации», Санкт-Петербург, 2019, (2 доклада); Международный симпозиум «Перспективные материалы и технологии», Брест, 2019; 32-ая сессия Российского акустического общества, Москва, 2019; Международная конференция молодых ученых, студентов и аспирантов «Синтез и исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», Казань, 2021; Международная научная конференция «Техническая акустика: разработки, проблемы,

перспективы», Витебск, 2021; Международный симпозиум «Перспективные материалы и технологии», Минск, 2021, (2 доклада); 35-ая сессия Российского акустического общества, Москва, 2023 (2 доклада); 9-ая Всесоюзная научно-практическая конференция с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации», Санкт-Петербург, 2023; Международная научно-практическая конференция «Перспективные машиностроительные технологии. АЕТ2024» Санкт-Петербург, 2024; Международный симпозиум «Перспективные материалы и технологии», Витебск, 2025.

Основные результаты изложены в 34 научных публикациях, из них 24 - статьи, включая 15 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ и индексируемых в международных базах цитирования WoS и Scopus; 1 патент РФ, 9 работ в сборниках трудов конференций.

Глава 1. Основные проблемы вибрации и пути создания полимерных материалов и композитов для высокоэффективного демпфирования в узлах различных конструкций

В первой главе представлен системный обзор научно-технической и патентной информации, в котором рассмотрены вопросы вибрации, проанализированы проблемы структурного демпфирования и роль полимерных материалов и композитов в процессах вибродемпфирования в узлах различных конструкций. Проанализированы способы создания полимерных материалов для эффективного демпфирования в узлах различных конструкций.

1.1. Взаимосвязь параметров вибрации и демпфирования. Принципы

использования полимерных материалов для эффективного

демпфирования в узлах различных конструкций.

Основополагающей тенденцией развития современной техники является наращивание мощностей энергетических установок при одновременном снижении общего веса конструкций, что приводит к увеличению в них интенсивности вибрационных процессов. Это явление несет целый ряд негативных последствий технического и экологического характеров (включая вред для здоровья человека), что приводит к необходимости постоянного усовершенствования средств защиты от вибрации [1-6].

Вибрация - это колебательные движения точки или механической системы, при которых происходят периодические изменения абсолютных значений амплитуды, скорости и ускорения точки (системы) или их уровней [7]. Зависимости от времени, встречающиеся на практике вибраций, обычно имеют сложный характер, однако в качестве основы для их анализа используются классические гармонические колебания. Основным допущением в этом случае является правомерность представления сложной периодической вибрации как суперпозиции нескольких колебательных процессов, каждый из которых имеет

свою собственную амплитуду и частоту (так называемый спектр вибрации) [3,8,9].

Для гармонических колебаний, параметр колебаний W изменяется во времени по следующему закону:

W = Ах^( шг + у ) (1.1)

где А, ф- амплитуда и фаза колебаний; ю - круговая частота, /-время

В качестве параметров колебаний, количественно описывающих вибрацию, используют не только виброперемещение «и» (м), но также и его производные: виброскорость «у» (м/с), виброускорение «а» (м/с2) [7,10]. Если амплитуда вибрации изменяется в соответствие с (1.1), то по аналогичному гармоническому закону будут изменяться и амплитуды обоих других параметров. В технике, на реальных объектах с помощью специальных датчиков, устанавливаемых в конкретной точке конструкции, экспериментально определяют амплитуду вибрации, скорость вибрации или ускорение вибрации в данной точке конструкции. Все эти три параметра взаимозависимы и одинаково информативны. Однако, для более детального анализа вибрации в широком частотном диапазоне, что особенно важно для характеристики процессов демпфирования, в качестве независимого параметра предпочтительно использовать виброускорение, так как точность измерения его амплитуды на высоких частотах много больше, чем точность измерения амплитуды скорости или перемещения:

Аа = юхЛу = ю2хАи (1.2)

Где Аа , Ау , Аи- амплитуды виброускорения, скорости и виброперемещения, соответственно.

Основываясь на этих данных, вычисляют относительные характеристики -уровень виброперемещения, уровень виброскорости или уровень

виброускорения [7,10]. Так, например, уровень виброускорения (в децибелах) Ьа можно рассчитать по формуле:

Ьа = 20 ^ (Ла / Лс), (1.3)

где Аа - экспериментально определяемое прибором среднеквадратичное значение виброускорения в данной точке конструкции, а Ао= 10-6 м/с2-константа, так называемый «нулевой порог» виброускорения [10-12].

Экспериментальная зависимость уровней виброускорения Ьа от частоты в конкретной точке данной конструкции является спектром вибрации конструкции в данной точке. Совокупность спектров вибрации в различных точках конструкции определяет акустический портрет конструкции и количественно характеризует процесс ее вибрации [11,12].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Сятковский Александр Иорданович, 2025 год

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Н.И. Иванов. Защита от шума и вибрации. Изд-во «НИЦ АРТ», 2017, -267с.

2. M.P.Norton, D.G.Karczub. Fundamentals of Noise and Vibration Analysis for Engineers. Second Ed. Cambridge University Press, 2012. P.631.

3. William J. Bottega. Engineering Vibrations. 2006 by Taylor & Francis Group, LLC, Р.727

4. Douglas Thorby. Structural Dynamics and Vibration in Practice. An Engineering Handbook. Elsevier Ltd.; 2008, P.401

5. Handbook of Noise and Vibration Control. Edited by Malcolm J. Crocker; John Wiley & Sons, Inc.; 2007, P.1567

6. Noise and Vibration Control Engineering. Principles and applications, Second edition Edited by Istvan L. Ver &Leo Beranek. John Wiley & Sons, Inc.; 2006 P.966

7. ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения. - М.; Изд-во стандартов, 1984.-31с

8. Нашиф А., Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний. Пер. с англ.-М.: Мир,1988 -448с.

9. Вибрации в технике: Справочник: в 6-ти т.- М.: Машиностроение. -Т.1. Колебания линейных систем / Под ред. В.В. Болотина,1978. -352с.

10. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы. - М.: Изд-во стандартов, 1980.-5с

11. Вибрации в технике: Справочник: в 6-ти т.- М.: Машиностроение. -Т.3.Колебания машин, конструкций и их элементов/ Под ред. В.В. Болотина, 1980.-544с.

12. ГОСТ 30296-95 - Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. .- М.: Изд-во стандартов, 1995.-15с.

13. Вибрации в технике: Справочник: в 6-ти т.- М.: Машиностроение. -Т.4.Вибрационные процессы и машины/ Под ред. В.В. Болотина, 1981.-509с.

14. Кирпичников В.Ю. Резонансная вибрация и звукоизлучение инженерных конструкций. СПб. Изд-во БГТУ «Военмех» им. Д.Ф. Устинова, 2023. -239с.

15. Кирпичников В.Ю. Вибровозбудимость конструкций и пути ее уменьшения. ФГУП «КГНЦ» -СПб., 2014.-222с.

16. ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования к безопасности.- М.: Изд-во стандартов, 1990.-23с.

17.Вибрации в технике: Справочник: в 6-ти т.- М.Машиностроение. - Т.6. Защита от вибрации и ударов. / Под ред. В.В. Болотина,1981.-455 с.

18. Amr M. Baz .Active and Passive Vibration Damping, John Wiley & Sons, Inc.; 2019, P.719

19.D.J. Mead. Passive Vibration Control. Wiley; 1-st Ed.1999. P.560

20. P.Hagedom, G. Spelberg-Korspeter. Active and Passive Vibration Control of Structure. Springer, 2014, P.311

21. А.В.Ионов Средства снижения вибрации и шума на судах. СПб.: ЦНИИ им. акад. А.Н.Крылова, 2000.-348с.

22. Никифоров А.С. Вибропоглощение на судах.Л., Судостроение, 1979.

23.Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций Л., 1990.

24. B.C. Chakraborty, Debdatta Ratna. Polymers for Vibration Damping Applications, Elsevier. 2020. P. 348.

25.B.C. Nakra. Vibration control in machines and structures using viscoelastic damping. Journal of Sound and Vibration (1998), 211 (3), 449-465.

26.Mohan D. Rao. Recent applications of viscoelastic damping for noise control in automobiles and commercial airplanes. Journal of Sound and Vibration. 262 (2003) 457-474.

27. L.E. Nielsen, R. F. Landel. Mechanical Properties of Polymers and Composites. Second Edition, Revised and Expanded. 1994 by Marcel Dekker, Inc., P.555

28. Вибрации в технике: Справочник: в 6-ти т.- М.: Машиностроение. -Т.5. Измерения и испытания / Под ред. В.В. Болотина,1981.-495 с.

29. L. H. Sperling. Sound and Vibration Damping with Polymers. Basic Viscoelastic Definitions and Concepts. Corsaro and Sperling; Sound and Vibration Damping with Polymers ACS Symposium Series; American Chemical Society: Washington, DC, 1990.

30.X.Q. Zhou, D.Y. Yu, X.Y. Shao, S.Q. Zhang, S. Wang. Research and applications of viscoelastic vibration damping materials: A review. Composite Structures 136 (2016) 460-480

31.Edward M. Kerwin, Jr., Eric E. Ungar. Requirements Imposed on Polymeric Materials Structural Damping Applications. Corsaro and Sperling; Sound and Vibration Damping with Polymers ACS Symposium Series; American Chemical Society: Washington, DC, 1990, P.317-345

32.Nikhil Shedbale, P. V. Muley. Review on Viscoelastic Materials used in Viscoelastic Dampers. International Research Journal of Engineering and Technology.Vol. 04, №7, 2017, р.3375-3381.

33.Черкасов В.Д., Юркин Ю.В., Надькин Е.А. Вибропоглощающие материалы экстракласса// Саранск: Изд-во Мордовского Университета. -2007.

34.Antonio Paonessa. Vibration and Damping of Composite Structures. Wiley Encyclopedia of Composites, Second Edition. Edited by Luigi Nicolais and Assunta Borzacchiello. © 2012 John Wiley & Sons, Inc. Published 2012 by John Wiley & Sons, Inc.

35.Позамонтир А.Г., Мясникова М.П., Малоземова Н.С., Рахимова Л.В. Сравнительная оценка виброакустической эффективности полимеров различного химического строения. // Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте. Л., ЛДНТП, 1988.

36.Смотрова С.А. Анализ вибропоглощающих свойств полимерных материалов с целью оценки их возможного применения в конструкциях демпферов и динамически подобных моделей. Пластические массы, 2002, №3, С.39-45.

37.Patent-8097194 US, Preparation method of damping component; D.Boss, Publ. 17.01.2012

38.Patent-5213879 US; Vibration damping materials; Takahiro Niwa, Yasuo Shimizu; Publ.25.05.1993

39.Patent-3640836A US; Vibration damped sandwich systems having interlayers of vinyl acetate-ethylene copolymers; H.Oberst, L.Reihs, J.Ebigt; Publ.08.02.1972.

40.Патент РФ. 2012506, Талицкий Е. Н., Евграфов В.В., и др. Вибропоглощающий слоистый материал; опубл. 15.05.1994.

41.Patent - 20100234509US, Vibration damping material; T. Minezaki, T. Hayashi, S. Yoshinaka, K. Mukasa; pub. 09.16.2010.

42.Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Фомин Н.Е. Вибропоглощающие композиционные материалы // Cаранск: Изд-во Мордовского Университета. -2001.

43.Патент РФ. 2005103140/04; Полимерная вибропоглощающая композиция и слоистый вибропоглощающий материал на ее основе; Сытый Ю. В., Кислякова В. И., Ананьев В. К., опубл.10.10.06.

44.Shive K. Chaturvedi. Damping Caracrerization of Polymer Matrix Conposite Materials. Wiley Encyclopedia of Composites, Second Edition. Edited by Luigi Nicolais and Assunta Borzacchiello. © 2012 John Wiley & Sons, Inc. Published 2012 by John Wiley & Sons, Inc.

45.Патент РФ. 2368630, Литус А. А., Синицына И.Н. и др.; Виброшумопоглощающий листовой материал; опубл. 27.09.09

46.Patent - 5840797 US, Lightweight, high performance vibration damping system; R. V. Singh; H. B. Fuller; Pub. 11.24.1998

47.Patent-3847726 US; Vibration-damping sheet metal laminates; Publ.12.11.1974.

48.Patent-7172800 US; Sheet molding compound damper component and method for making and using the same; D. Boss; Publ.06.02.2007.

49.Patent- JP2006002869A; Sandwich panel; Publ.05.01.2006.

50.Patent-102179978 CN; Sandwich damping composite material; Publ.14.09.2011.

51.Патент РФ. RU 2687938 C1, Каблов Е.Н., Сагомонова В.А., Целикин В.В. и др. Полимерный композиционный материал с интегрированным вибропоглощающим слоем, опубл.16.05.2019

52.S. Nikbakt, S. Kamarian, M. Shakeri. A review on optimization of composite structures Part I: Laminated composites. ^mposite Structures 195 (2018), Р.158-185

53.A. Treviso, B. Van Genechten, D. Mundo, M. Tournour. Damping in composite materials: Properties and models. / Composites Part B: www.elsevier.com/locate/compositesb

http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.03.081 1359-8368/

54.Fabien Marchetti , Kerem Ege, Quentin Leclere, N.B. Roozen. On the structural dynamics of laminated composite plates and sandwich structures; a new perspective on damping identification. / Journal of Sound and Vibration 474 (2020) 115256.

55.Md Abu Shaid Sujon, Aminul Islam, Venkata Karthik Nadimpalli. Damping and sound absorption properties of polymer matrix composites: A review/ Polymer Testing 104 (2021) 107388.

56.Патент РФ. 2188214, Воскун М. Д., Милонова Н. А., Егоров П. Г., Мальков А.М.; Виброшумопоглощающий листовой материал и способ его получения; опубл. 27.08.02.

57.Патент РФ. 2285023, Сытый Ю. В., Кислякова В. И., Ананьев В. К., и др.; Полимерная вибропоглощающая композиция и слоистый вибропоглощающий материал на ее основе; опубл. 10.10.2006.

58.Patent - 5260367 US, Vehicle damping sheet; T. Tetsuro, K. Atsunori; Pub. 11.09.1993

59.Patent-104527173 CN; Composite damping layer, constrained by thin layer and method of making same; Publ.22.04.2015.

60.Patent-2012085961 US Way of improving the acoustic comfort inside the vehicle interior; Publ. 12.04.2012.

61.Patent-6266427 US Damping structural panel and method of making the same; Publ.24.07.2001

62.Patent- CN102825859A; Method of manufacturing compartment made of steel/thermoplastic damping material composite structural plates; Publ. 19.12.2012

63.Patent-102179978 CN; Sandwich damping composite material; Publ.14.09.2011.

64.D.Ross, E.E.Ungar, E.M.Kerwin. Damping of plates flexural vibrations by means of viscoelastic laminate. Structure Damping, 1959, 3, P.44-48.

65. E. E. Ungar and E. M. Kerwin, Jr.. Loss factors of viscoelastic systems in terms of energy concepts. Journal of the Acoustical Society of America,1962, 34, P. 954-957

66.D. I. G. Jones. On temperature-frequency analysis of polymer dynamic mechanical behavior. Journal of Sound and Vibration, 1990, 140, Р.85-102

67.D. I. G. Jones, A. D. Nashif, M. L. Parin. Parametric study of multiple-layer damping treatments on beams. Journal of Sound and Vibration (1973) 29(4), 423434

68.P. Grootenhuis. The control of vibrations with viscoelastic materials J. Sound Vib. (1970) 11 (4), 421-433

69. R. A. Di Toranto. Theory of vibratory bending for elastic and viscoelastic layered finite-length beams. Journal of Applied Mechanics 1965, 32, P.881-886.

70. D. J. Mead. A comparison of some equations for the flexural vibrations of damped sandwich beams. Journal of Sound and Vibration 1982, 83, P. 363-377.

71.Taiqu Liu, Pauline Butaud, Vincent Placet, Morvan Ouisse. Damping behavior of plant fiber composites: A review. Composite Structures 275 (2021) 114392

72.R.Chandra, S.P.Singh, K.Gupta. Damping studies in fiber-reinforced composites-a review. Composite Structure, Vol.46, Issue 1, 1999,P.41-51

73.Fengshun Zhang, Molin Guo, Kangming Xu, Guansong He, Hong Wu, Shaoyun Guo. Multilayered damping composites with damping layer/constraining layer prepared by a novel method. Composites Science and Technology 101 (2014) 167-172.

74.Junaid K.Ahmed. Parametric Study on Dynamic Analysis of Composite Laminated Plate. International Journal of Civil and Environmental Engineering, 2017 Vol.11, №7, Р.905-909.

75.R.D. Adams, M.R. Maheri. Damping in advanced polymer-matrix composites. Journal of Alloys and Compounds 355 (2003) 126-130

76.Дж.Ферри. Вязкоупругие свойства полимеров. Перевод с англ. Под редакцией В.Е.Гуля. Изд-во 1963. С.536

77.Montgomery T. Shaw William J. MacKnight Introduction to Polymer Viscoelasticity Third Edition, 2005 by John Wiley & Sons, Inc., Р.317

78.ГОСТ Р ИСО 10112-99. Материалы демпфирующие. Графическое представление комплексных модулей упругости.

79.3М - Viscoelastic Damping Polymers ISD-110; ISD 112; ISD-130. [Электронный ресурс]. URL:http://3M.com (дата обращения 06.03.2024)

80. Menard, K.P. "Dynamic Mechanical Analysis: a Practical Introduction", CRC Press, Boca Raton, 2008, USA, P.240

81.Marcin Gajewski. Estimation of the energy dissipation capability for chosen elastomers with application of DMA. Polymer Testing, 2018 ,Vol. 68, Pages 405414

82.Gian Luca Ghiringhelli, Mauro Terraneo .Analytically driven experimental characterisation of damping in viscoelastic materials. Aerospace Science and Technology 40 (2015) 75-85

83.Manex Martinez-Agirre, Mari'a Jesu' s Elejabarrieta. Dynamic characterization of high damping viscoelastic materials from vibration test data / Journal of Sound and Vibration 330 (2011)р. 3930-3943

84.M. C.0. Chang, D.A. Thomas, L.H. Sperling. Characterization of the Area Under Loss Modulus and Tan 5 -Temperature Curves: Acrylic Polymers and Their Sequential Interpenetrating Polymer Networks. Journal Of Applied Polymer Science, (1987),VOL. 34, Р.409-422

85.Bruce Hartmann. Relation of Polymer Chemical Composition to Acoustic Damping / In Sound and Vibration Damping with Polymers; Corsaro, R., et al.; ACS Symposium Series; American Chemical Society: Washington, DC, 1990.

86.L. H. Sperling, J. J. Fay. Factors, Which Affect the Glass Transition and Damping Capability of Polymers. Polymers for Advanced Technologies.1991, Vol. 2, pp. 49-56

87.K.S. Cole, R.H. Cole. Dispersion and Absorbtion in Dielectrics. I. Alternating Current Characteristics. J.Chem. Phys., 1941, №9, P.341-345.

88.B.E.Read. Mechanical relaxation in isottactic Polypropylene. Polymer, 1989, Vol.30, №8, P.1439-1445.

89.C.R.Taylor, C.J.Aloisio, S.Matsuoka. Mechanical relaxation of flame retardant polycarbonate using Cole-Cole method. Polym. Eng. Sci., 1985, Vol.25, №2, P.105-112.

90.Ионов А.В., Бувайло Л.Е., Волкова М.В., Старостин А.П. Эластомерные материалы в средствах снижения вибрации и шума на судах. Ро.хим.ж., 2009, т.53, №4, стр.41-53.

91.Сагомонова В.А., Сытый Ю.В. Основные принципы создания вибропоглощающих материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2013. № 11. С. 3-12.

92.Сытый Ю.В., Сагомонова В.А., Кислякова В.И., Большаков В.А. Новые вибропоглощающие материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 2 (23). С. 51-54.

93Авдонин В.В. Вибропоглощающие композиционные покрытия: дис. ... канд. тех. наук: Саранск., 2015.-123с.

94.R. A. Dickie. Heterogeneous Polymer-Polymer Composites. I. Theory of Viscoelastic Properties and Equivalent Mechanical Models. J. of Appl. Polymer Sc., Vol. 17, PP. 45-63 (1973)

95.Polymer Blends Handbook, Vol. 1, Edited by L. A. Utracki, 2002 Kluwer Academic Publishers, Р.1442

96.Charle M.Hansen. Hansen Solubility Parameters. Second Ed., 2007, CRC Press, Taylor& Francis Group. P.519

97.X. Y. Shi, W. N. Bi, S. G. Zhao. DMA Analysis of the Damping of Ethylene-Vinyl Acetate / Acrylonitrile Butadiene Rubber Blends. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 124, 2234-2239 (2012).

98. Xinyan Shi, Weina Bi, Shugao Zhao. Damping Properties of Blends Based on EVM. Journal of Macromolecular Science, Part B, 50:10, Р.1928-1938,(2011), DOI: 10.1080/00222348.2011.575029

99.Xinyan Shi, Bi Weina. Damping Properties of Ethylene-Vinyl Acetate Rubber/Nitrile Butadiene Rubber Blends. Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics, 50:2, Р. 417-426, (2010)

100. X.Y. Shi, Bi Weina, Zhao Shugao. Study on the Damping of EVM Based Blends. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 120, 1121-1125 (2011).

101. Kai Liu, Qingqing Lv, Jing Hua. Study on Damping Properties of HVBR / EVM Blends Prepared by In Situ Polymerization. Polymer Testing (2017), doi: 10.1016/j.polymertesting.2017.02.026.

102. Xiaozhen He, Ming Qu, Xinyan Shi.Damping Properties of Ethylene-Vinyl Acetate Rubber/Polylactic Acid Blends. Journal of Materials Science and Chemical Engineering, 2016, 4, 15-22.

103. Mahshid Maroufkhani, AliAsghar Katbab, Wangcheng Liu, Jinwen Zhang. Polylactide (PLA) and acrylonitrile butadiene rubber (NBR) blends: The effect of ACN content on morphology, compatibility and mechanical properties. Polymer 115 (2017) 37-44. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymer.2017.03.025

104. Tuo Lei, Yong-Wang Zhang, Dong-Liang Kuang, and Yong-Rui Yang. Preparation and Properties of Rubber Blends for High-Damping-Isolation Bearings. Polymers 2019, 11, 1374; doi:10.3390/polym11081374

105. Soumya Mondal, Dipak Khastgir. Evaluation of carbon black distribution in different phases of compatible blend of EVA/NBR through electrical, mechanical and morphological test. Polymer Testing 59 (2017) P.404-413

106. Xun Lu, Ruili Huang, Hanmo Li, Juan Long and Zhijie Jiang. Preparation of an elastomer with broad damping temperature range based on EPDM/ENR blend. Journal of Elastomers & Plastics 2017, v. 49 №8 p. 1—16.

107. Xun Lu, Xujun Li, Min Tian. Preparation of high damping elastomer with broad temperature and frequency ranges based on ternary rubber blends. Polym. Adv. Technol. 2014, V.25, P.21-28

108. Xun Lu, Ruili Huang, Hanmo Li, Juan Long and Zhijie Jiang. Preparation of an elastomer with broad damping temperature range based on EPDM/ENR blend. Journal of Elastomers & Plastics XX(X), m.49, 8, p.1-16

109. Hideyuki Uematsu, Takashi Nishimoto, Shuichi Tanoue, Yoshiyuki Iemoto, Yuji Aoki, Masataka Sugimoto, Kiyohito Koyama. Dynamic Mechanical Properties of Three-Component Composites (Acrylic Polymer/Epoxy/SiO2) in the Glass-Transition Region. J. Appl. Polym. Sci. 2014, DOI: 10.1002/APP.40409

110. D. Shamir, A. Siegmann, M. Narkis. Vibration Damping and Electrical Conductivity of Styrene-Butyl Acrylate Random Copolymers Filled with Carbon Black. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 115, P.1922-1928, (2010).

111. Masato Matsuo, Taku Ueno, Hiroshi Horino, Sayuri Chujyo and Harumi Asai. Fine Structures and Physical Properties of Styrene-Butadiene Block Copolymers. Polymer, Vol.9 (1968) P.425-436.

112. Xiuying Zhao, Tao Shoua, Riran Lianga, Shikai Hua, Peng Yua, Liqun Zhang. Bio-based thermoplastic polyurethane derived from polylactic acid with high-damping performance Industrial Crops and Products Volume 154, 15 October 2020, 112619

113. Dennis T. H. Wong, H. Leverne Williams. Dynamic Mechanical and Vibration Damping Properties of Polyurethane Compositions. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 28,2187-2207 (1983)

114. Takato Kajita, Haruka Tanaka, Atsushi Noro, Yushu Matsushita, Atsushi Nozawa, Kousuke Isobe, Ryoji Oda, Sadaharu Hashimoto. Extremely tough block polymer-based thermoplastic elastomers with strongly associated but dynamically responsive noncovalent cross-links. Polymer 217 (2021) 123419, https: //doi.org/ 10.1016/j.polymer.2021.123419.

115. В.И. Померанцев, Л.В.Замойская. Вибродемпфирующие материалы с широким температурным диапазоном. Пластические массы, 1996, №5, с.21-22.

116. Yu Lin, Cheng Xu, A.Guan, G. Wu. Tailoring the temperature-dependent viscoelastic behavior of acrylic copolymers by introducing Hydrogen bonding interactions. Polymer, v.161 (2019), p.190-196

117. Асиновская И.С. Разработка вибропоглощающих материалов на основе сополимеров винилацетата с улучшенными эксплуатационными характеристиками: дис. ... канд. хим. наук: Л., 1991. -187с.

118. И.С. Лишанский, В.И. Померанцев, А.Г.Позамонтир, Т.Л. Хрусталева. Разработка вибропоглощающего материала с широкой температурной областью демпфирования. В Сб. «Новые вибропоглощающие материалы и покрытия и их применение в промышленности» Л., ЛДН-ТП, 1980, С.16-19.

119. И.С. Лишанский, В.И.Померанцев, Л.С.Семенова, Л.Д.Будовская, А.Ю.Меньшикова, Т.Г. Евсеева, В.Н.Иванова. Вибропоглощающие полимерные системы. В Сб. «Синтез, структура и свойства полимеров», Л., «Наука», 1989, С. 110-119

120. Евсеева Т.Г. Синтез вибропоглощающих полимерных композиций методом последовательной эмульсионной сополимеризации: дис. ... канд. хим. наук: Л., -1986. -172с.

121. Michelle M. Mok, Jungky Kim, John M. Torkelson. Gradient Copolymers with Broad Glass Transition Temperature Regions: Design of Purely Interphase Compositions for Damping Applications. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 46, P.48-58 (2008)

122. Farhan Gandhi, Chrystel Remillat, Geof Tomlinson, Julien Austruy. Constrained-Layer Damping with Gradient Polymers for Effectiveness over Broad Temperature Ranges. AIAA JOURNAL Vol. 45, No. 8, 2007, р. 1885-1893

123. И.С. Лишанский, В.И.Померанцев, А.Г.Позамонтир, В.А.Шевелев. Вибропоглощающий материал на основе полимеризационно смешанных компонентов. Новые вибропоглощающие материалы и их применение в промышленности. Л., ЛДНТП, 1982. С.10-14.

124. C. M. Roland. Interpenetrating Polymer Networks (IPN): Structure and Mechanical Behavior. Encyclopedia of Polymeric Nanomaterials DOI 10.1007/978-3-642-36199-9_91-1. Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2013.

125. Л. Сперлинг. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы. М.: Мир, 1984. -328с.

126. X. Cheng, T. Qiu, J. Q. Deng. Dynamic mechanical study on multilayer core-shell latex for damping applications. Progress in Organic Coatings, vol. 74, 2012, pp. 233-239.

127. Yu Chengbing, Wu Fangfang, Yu Xi, Wang Qi. Preparation and Properties of a Novel Polymeric Damping Material. Asia-Pacific Energy Equipment Engineering Research Conference (AP3ER 2015)

128. D.G.Fradkin, J.N.Foster, L.H.Sperling, D.A.Tomas. A quantitative determination of the damping behavior of acrylic-based interpenetrating polymer networks. A paper presented at a meeting of the Rubber Division, ACS, Los Angeles, April, 1985.

129. Chuan-Li Qi, Wei-Min Ca, Jun Cai Dong-Yan Tang, Ju-Sheng Zhang, Mei Qin. Damping properties and morphology of polyurethane/vinyl ester resin interpenetrating polymer network. Materials Chemistry and Physics 85 (2004) 402-409

130. J. N. Foster and L. H. Sperling, and D. A. Thomas. The Application of Bulk Polymerized Acrylic and Methacrylic Interpenetrating Polymer Networks to Noise and Vibration Damping. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 33, 2637-2645 (1987)

131. J. M. Meseguer Duen, D. Torres Escuriola, G. Gallego Ferrer, M. Monleo'n Pradas, J. L. Gomez Ribelles, P. Pissis, A. Kyritsis. Miscibility of Poly(butyl acrylate)-Poly(butyl methacrylate) Sequential Interpenetrating Polymer Networks. Macromolecules 2001, 34, 5525-5534

132. J. J. Fay, C. J. Murphy, D. A. Thomas, L. H. Sperling. Effect of Morphology, Crosslink Density, and Miscibility on Interpenetrating Polymer Network Damping Effectiveness. Polymer Engineering and Science, December 1991, Vol. 31, No. 24, p.1731-1741.

133. Qingmin Chen, Hanhua Ge, Dongzhong Chen, Xiangdong He, Xuehai Yu. Investigation on Damping Behavior and Morphology of Polyurethane / Polymethacrylates and Polyacrylates Interpenetrating Polymer Networks. Journal of Applied Polymer Science, Vol 54, 1191-1197 (1994).

134. Farzad Zahedi, Iraj Amiri Amraei, Mohammad Ali Fathizade. Investigation of dynamic-mechanical properties of multilayer latex IPNs (MLIPNs) with core/shell morphology: Synthesis and characterization. Polymer, Volume 83, 2016, Pages 162-171

135. R. Hu, V. L. Dimonie, M. S. El-Aasser, R. A. Pearson, A. Hiltner, S. G. Mylonakis, L. H. Sperling. Multicomponent Latex IPN Materials: 2.Damping and

Mechanical Behavior. Journal of Polymer Sci., Part B, V.35, № 10, 1997, Р.1501-1514.

136. Wenjing Zhang, Luye Mu, Yun Wang, Shaohui Lin, Qinmin Pan. Synthesis of Poly(butyl acrylate)-Poly(methyl methacrylate) Core-Shell Nanomaterials of Anti-Crease-Whitening Properties. J. Appl. Polym. Sci., 2014, DOI: 10.1002/APP.39991.

137. M.Sato. Development of conductive type vibration damping composites steel sheet for automotive use. Society of Automotive Engineers Paper № 2001-011464, 2001.

138. [Электронный ресурс]. URL: http : //www. nipponsteel. com. (Дата обращения 24.02.2024)

139. Takesada Sasaki, Hiroshi Endo, Tadahumi Honda, Yoshimasa Zama. Composites for Noise and Vibration Control - High Damping Composite Steel Sheet. Originally published in Tetsu-to-Haganc, 64 (1978), 1226, in Japanese. Transactions ISIJ, Vol. 19, 1979 , P.569-577

140. [Электронный ресурс]. URL : http : //www. roush. com. (Дата обращения 24.02.2024)

141. [Электронный ресурс]. URL : http : //antiphon. se/en/products. (Дата обращения 24.02.2024)

142. В.И.Померанцев, Г.А.Панкова. Сополимеры и их роль при создании новых вибропоглощаюших материалов. Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте. Л., ЛДНТП, 1990, С.51-55.

143. И.С.Лишанский, В.И. Померанцев, Г.А. Панкова, А.Г. Позамонтир, М.П. Мясникова. Динамические механические свойства сополимеров бутилакрилата. Пластические массы, 1986, №3, С.58-59.

144. В.И. Померанцев, Г.А. Панкова, И.Е. Ильина. Сополимеры и их роль в создании новых вибропоглощающих материалов. Пластические массы, 1996, №1, С.9-11.

145. Н.Н. Незвитская, И.В.Никитина, В.К.Крыжановский. Виброшумопоглощающие композиции на основе высокомолекулярных соединений. Пластические массы, 1998, №7, С.37-41.

146. К.Тиниус. Пластификаторы. Перевод с немецкого под редакцией Е.Б. Тростянской, Изд-во «ХИМИЯ» Москва 1964 Ленинград, С.915.

147. Б.Н.Кулезнев. Смеси полимеров. - М., Химия, 1980.-304с.

148. Волоцкой А.Н., Юркин Ю.В., Черкасов В.Д., Авдонин В.В., Мансурова И.А. Оценка влияния полярности пластификатора на динамические свойства полимерных материалов на основе этиленвинилацетата. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова 2018, №9, с.15-23.

149. Michael Funderburg. The Effect of Plasticizers on Vibration Damping in Polyvinyl Chloride (PVC) Formulations. SAE Technical Paper 2015-01-2204, 2015, doi: 10.4271/2015-01-2204.

150. Caiyun Wu, Chunyan Wei, Weihong Guo, Chifei Wu. Dynamic Mechanical Properties of Acrylic Rubber Blended with Phenolic Resin. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 109, 2065-2070 (2008).

151. Cong Li, Shi-Ai Xu, Fang-Yi Xiao, Chi-Fei Wu. Dynamic mechanical properties of chlorinated butyl rubber blends. European Polymer Journal 42 (2006) 2507-2514.

152. Xinyan Shi, Qi Li, Guojuan Fu, Lingyan Jia. The effects of a polyol on the damping properties of EVM/PLA blends. Polymer Testing 33 (2014) р.1-6

153. Chang Su, Cunbin Zhao, Lihuan Xu & Cheng Zhang. Effects of Chemical Structure of Phenolic Resin on Damping Properties of Acrylate Rubber-Based Blends. Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics, 54: р.177-189, 2015.

154. Chifei Wu, Tada -Aki Yamagishi, Yoshiaki Nakamoto, Shin-Ichiro Ishida, Koh-Hei Nitta, Saburo Kubota. Viscoelastic Properties of an Organic Hybrid of Chlorinated Polyethylene and a Small Molecule. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 38, 1341-1347 (2000).

155. Shoubing Chen, Qihua Wang, Tingmei Wang. Hydroxy-terminated liquid nitrile rubber modified castor oil based polyurethane/epoxy IPN composites: Damping, thermal and mechanical properties. Polymer Testing 30 (2011) 726-731.

156. В.В. Егоров, С.Г.Савватеев, В.В. Богданов. Динамические механические свойства наполненных эластомерных композиций с расширенным температурным диапазоном демпфирования. Опыт применения виброзвукопоглощающих полимерных материалов. Л., ЛДНТП, 1986.С.59-62

157. Cong Li, Xiaoxia Cai, Chifei Wu and Guozhang Wu. ACM/Hindered Phenol Hybrids: A High Damping Material with Constrained-Layer Structure for Dynamic Mechanical Analysis and Simulation. Journal of Research Updates in Polymer Science, 2016, Vol. 5, No. 1, р.1-9.

158. Renbo Ma, Xuewei Zhang, Chao Liu and Wei Wu. Hindered phenol-mediated damping of polyacrylate rubber: effect of hydrogen bonding strength on the damping properties. J Polym Eng 2019; 39(7): р.642-652

159. Dan Zenkert. An Introduction to Sandwich Construction. EMAS Publishing 1995, P.277.

160. Л.И.Трепелкова, Н.И. Наумкина, Г.М. Дубровская, Б.Д. Тартаковский. Демпфирующие свойства материалов на основе некоторых виниловых полимеров. Пластические массы. 1978, №2, С.18-19.

161. Л.И. Трепелкова, М.И. Палей, Б.Д. Тартаковский, Н.И. Наумкина. Влияние различных компонентов на вибропоглощающие свойства полимерных матриалов. Пластические массы, 1964, №10, С.36-40.

162. Turner Alfrey JR., Norman Wiederhorn, Richard Stein and Arthur Tobolsky. Plasticized Polyvinyl Chloride. Structure and Mechanical Behavior. Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 41, No. 4, р. 701-703

163. M.C. Reed, J. Harding. Plastizers in Vinyl Chloride -Acetate Resins. Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 41, No. 4, р.675-684

164. D. K. Rider, J. K. Sumner, R. J. Myers. Properties of Plasticized Polyvinyl Chloride Compositions. Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 41, No. 4, р.709-715

165. R. R. Lawrence, E. B. Mcintyre. Polyvinyl Chloride Compounds. Effect of Plasticizer Structure on Properties. Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 41, No. 4, р.689-694

166. L. E. Nielsen, R. Buchdahl, R. Levreault. Mechanical and Electrical Properties of Plasticized Vinyl Chloride Compositions. Journal of Applied Physics 21, 607 (1950), р.607-614

167. Michael Funderburg. The Effect of Plasticizers on Vibration Damping in Polyvinyl Chloride (PVC) Formulations. SAE Technical Paper 2015-01-2204, 2015, doi: 10.4271/2015-01-2204.

168. Deppe, D. D.; Dhinojwala, A.; Torkelson, J. M. Small molecule probe diffusion in thin polymer films near the glass transition: a novel approach using fluorescence nonradiative energy transfer. Macromolecules 1996, 29, 3898-3908.

169. Cherdhirankorn, T.; Harmandaris, V.; Juhari, A.; Voudouris, P.; Fytas, G.; Kremer, K.; Koynov, K. Fluorescence correlation spectroscopy study of molecular probe diffusion in polymer melts. Macromolecules 2009, 42, 4858-4866.

170. Gotze, W.; Sjogren, L. Relaxation processes in supercooled liquids. Rep. Prog. Phys. 1992, 55, 241-376

171. Debenedetti, P. G.; Stillinger, F. H. Supercooled liquids and the glass transition. Nature 2001, 410, 259-267.

172. Chong, S.-H.; Kob, W. Coupling and decoupling between translational and rotational dynamics in a supercooled molecular liquid. Phys. Rev. Lett. 2009, 102, 025702.

173. Deppe, D. D.; Miller, R. D.; Torkelson, J. M. Small molecule diffusion in a rubbery polymer near Tg: Effects of probe size, shape, and flexibility. J. Polym. Sci., Part B: Polym. Phys. 1996, 34, P.2987- 2997.

174. Keiichiro Adachi, Ichiro Fujihara, Yoichi Ishida. Diluent Effects on Molecular Motions and Glass Transition in Polymers. I. Polystyrene-Toluene. Journal of Polymer Science: Polymer Physics Edition VOL. 13, 2155-2171 (1975)

175. Giovanni Carini Jr., Antonio Bartolotta , Giuseppe Carini , Giovanna D'Angelo, Mauro Federico , Gaetano Di Marco. Water-driven segmental cooperativity in polyvinyl butyral. European Polymer Journal 98 (2018) 172-176.

176. S. S. N. Murthy. Secondary Relaxations and the Structure of Glass. J. Chem. Soc., Furuduy Trans. 2, 1989, 85(6), p. 581-596

177. S. Zeeb, S. Hijring, F. Garwe, M. Beiner, E. Hempelan, A. Schonhals, K. Schroter, E. Donth. The influence of copolymerization and plasticization on the aß- splitting behaviour of the glass transition in poly(n-aIkylmethacrylate)s. POLYMER ,V. 38 No 16, 1997, P. 4011-4018

178. Lin Zhang, Duoli Chen, Xiaoqiang Fan, Zhenbing Cai, Minhao Zhu. Effect of Hindered Phenol Crystallization on Properties of Organic Hybrid Damping Materials. Materials 2019, 12, 1008; doi:10.3390/ma12071008.

179. Yuanyi Cao, Fei Shen, Haiyan Mou, Deming Cao, Haiyan Xu, Chifei Wu. Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber and Hindered Phenol Composite. I. Miscibility and Dynamic Mechanical Property. Polymer Engineering and Science -2010, DOI 10.1002/pen.21625

180. Meng Song, Xiuying Zhao, Yi Li, Shikai Hu, Liqun Zhang and Sizhu Wu. Molecular dynamics simulations and microscopic analysis of the damping performance of hindered phenol AO-60/nitrile-butadiene rubber composites .RSC Adv., 2014, 4, p. 6719-6729.

181. Xiu-Ying Zhao, Ping Xiang, Ming Tian, Hao Fong, Riguang Jin, Li-Qun Zhang. Nitrile butadiene rubber/hindered phenol nanocomposites with improved strength and high damping performance. Polymer 48 (2007) p.6056-6063.

182. Lin Zang, Duoli Chen, Zhenbing Cai, Jinfang Peng, Minhao Zhu. Preparation and damping properties of an organic-inorganic hybrid material based on nitrile rubber. Composites Part B (2016), doi: 10.1016/ j.compositesb.2016.11.038.

183. Qi-Xia Liu, Xin-Bo Ding, Hui-Ping Zhang, Xiong Yan. Preparation of HighPerformance Damping Materials Based on Carboxylated Nitrile Rubber: Combination of Organic Hybridization and Fiber Reinforcement. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 114, 2655-2661 (2009)

184. Ping Xiang, Xiu-Ying Zhao, Da-Ling Xiao, Yong-Lai Lu, Li-Qun Zhang. The Structure and Dynamic Properties of Nitrile- Butadiene Rubber/Poly(vinyl chloride)/ Hindered Phenol Crosslinked Composites. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 109, 106-114 (2008).

185. Jing Zhu, Xiuying Zhao, Li Liu, Ruining Yang, Meng Song, Sizhu Wu. Thermodynamic the hydrogen bond dissociation reaction and their effects on damping and compatibility capacities of polar small molecule/nitrilebutadiene rubber systems: molecular simulation and experimental study. Polymer (2018), doi: 10.1016/j.polymer.2018.09.040.

186. Qixia Liu. Preparation of High-performance Damping Materials Based on Carboxylated Nitrile Rubber: Effects of Organic Fillers. Iranian Polymer Journal 18 (5), 2009, 401-413.

187. C. WU. Functional design of organic hybrids consisting of polarized polymers and hindered phenol. Journal of Materials Science Letters, v.2 0, 2 0 0 1, 1389 -1391.

188. Chifei Wu, Kazue Mori, Yoshio Otani, Norikazu Namiki, Hitoshi Emi. Effects of molecule aggregation state on dynamic mechanical properties of chlorinated polyethylene/hindered phenol blends. Polymer 42(2001) p.8289-8295.

189. Chifei Wu, Tada-Akiyamagishi, Yoshiaki Nakamoto, Shinichiro Ishida, Koh-Heintta, Saburo Kubota. Organic Hybrid of Chlorinated Polyethylene and Hindered Phenol. I. Dynamic Mechanical Properties. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 38, 2285-2295 (2000)

190. Chifei Wu, Tada-Akiyamagishi, Yoshiaki Nakamoto, Shinichiro Ishida, Saburo Kubota, Koh-Heintta. Organic Hybrid of Chlorinated Polyethylene and Hindered Phenol. II. Influence of the Chemical Structure of Small Molecules on Viscoelastic Properties. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 38, 1496-1503 (2000)

191. Chifei Wu. Organic Hybrid of Chlorinated Polyethylene and Hindered Phenol. IV. Modification on Dynamic Mechanical Properties by Chlorinated Paraffin. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 39, 23-31 (2001).

192. Bohan Fu, Sheng Jiang, Tonghua Zhang. 4,40-Methylenebis (2,6-di-t-butylphenol) as filler in high-damping chlorinated polyethylene composites. J. Appl. Polym. Sci. 2019, DOI: 10.1002/APP.48321

193. Chifei Wu. Effects of a Hindered Phenol Compound on the Dynamic Mechanical Properties of Chlorinated Polyethylene, Acrylic Rubber, and Their Blend. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 80, 2468-2473 (2001).

194. Kangming Xu, Fengshun Zhang, Xianlong Zhang, Qiaoman Hu, Hong Wu, Shaoyun Guo. Molecular insights into hydrogen bonds in polyurethane/hindered phenol hybrids: evolution and relationship with damping properties. J. Mater. Chem. A, 2014, 2, p.8545-8556

195. Daling Xiao, Xiuying Zhao, Yiping Feng, Ping Xiang, Liqun Zhang, Weimin Wang. The Structure and Dynamic Properties of Thermoplastic Polyurethane Elastomer /Hindered Phenol Hybrids. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 116, 2143-2150 (2010).

196. Gaopeng Shi, Yuanbiao Liu, and Guozhang Wu. pfast Relaxation Governs the Damping Stability of Acrylic Polymer/Hindered Phenol Hybrids/ https://dx.doi.org/10.1021/acs.macromol.0c00255.

197. Chifei Wu, Saburo Akiyama. Dynamic Mechanical and Adhesive Properties of Acrylate Rubber/ Chlorinated Polypropylene Blends Compatibilized with a Hindered Phenol Compound. Polymer Journal, Vol. 33, No. 12, pp 955—958 (2001).

198. Xiaotong Yin, Chongyang Liu, Yu Lin, Aiguo Guan, Guozhang Wu. Influence of hydrogen bonding interaction on the damping properties of poly(n-butyl methacrylate)/small molecule hybrids. J. Appl. Polym. Sci. 2015, DOI: 10.1002/APP. 41954.

199. Chifei Wu. Interphase Migration of a Hindered Phenol Compound in Acrylate Rubber/Chlorinated Polypropylene Blends. Polymer Journal, Vol.35, №3, p.286-289 (2003).

200. Dawei Yang, Xiuying Zhao, Tung Chan, Liqun Zhang, Sizhu Wu. Investigation of the damping properties of hindered phenol AO-80/polyacrylate hybrids using molecular dynamics simulations in combination with experimental methods. J. Mater.Sci. (2016) 51: p.5760-5774

201. Xu Zhou, Guixin Zhang, Weizhou Zhang, Weihong Guo and Jikui Wang. Studies on the damping properties of polyacrylate emulsion/hindered phenol hybrids. Polymer Journal (2012) 44, 382-387

202. Fei Wang, Longhai Guo, Teng Qiua, Jun Yea, Lifan Hea, Xiaoyu Lia. A direct polymerization approach toward hindered phenol/polymer composite latex and its application for waterborne damping coating.Progress in Organic Coatings 130 (2019) P.1-7

203. Cong Li, Xiaoxia Cai, Chifei Wu, Guozhang Wu. ACM/Hindered Phenol Hybrids: A High Damping Material with Constrained-Layer Structure for Dynamic Mechanical Analysis and Simulation. Journal of Research Updates in Polymer Science, 2016, Vol. 5, No. 1 ,P.3-9

204. Yuan Gao, Xiaoping Wang, Meijun Liu, Xue Xi, Xin Zhang, Demin Jia. Effect of montmorillonite on carboxylated styrene butadiene rubber/hindered phenol damping material with improved extraction resistance. Materials and Design 58 (2014) p. 316-323

205. Yong He, Naoki Asakawa, Yoshio Inoue. Studies on Poly(e-caprolactone)/Thiodiphenol Blends: The Specific Interaction and the Thermal and Dynamic Mechanical Properties. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 38, 1848-1859 (2000).

206. Cong Li, Deming Cao, Weihong Guo & Chifei Wu. The Investigation of Miscibility in Blends of ENR/AO-8O by DMA and FT-IR. Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics, 47:1, 87-97

207. Kangming Xu, Fengshun Zhang, Xianglong Zhang, Jiwei Guo, Hong Wu, Shaoyun Guo. Molecular insights into the damping mechanism of Poly(vinyl acetate)/hindered phenol hybrids by a combination of experiment and molecular dynamics simulation. RSC Adv., 2014, DOI: 10.1039/C4RA06644H.

208. Xinyan Shi, Qi Li, Aige Zheng. Effects of heat treatment on the damping of EVM/PLA blends modified with polyols. Polymer Testing 35 (2014) p.87-91.

209. J.H. Zhang, L.F.Wang, Y.F.Zhao. Fabrication of novel hindered phenol/phenol resin/nitril butadiene rubber hybrids and their long-period damping properties. Polymer Composites 33(12), (2012), P.2125-2133.

210. Chongyang Liu, Zhiyuan Liu, Xiaotong Yin, and Guozhang Wu. Tuning the Dynamic Fragility of Acrylic Polymers by Small Molecules: The Interplay of Hydrogen Bonding Strength/ Macromolecules. DOI: 10.1021/ acs.macromol.5b00489

211. Kenji Urayama, Takashi Miki, Toshikazu Takigawa, Shinzo Kohjiya. Damping Elastomer Based on Model Irregular Networks of End-Linked Poly(Dimethylsiloxane). Chem. Mater. 2004, 16, 173-178

212. Kenji Urayama, Keisuke Yokoyama, Shinzo Kohjiya. Viscoelastic Relaxation of Guest Linear Poly(dimethylsiloxane) in End-Linked Poly(dimethylsiloxane) Networks. Macromolecules 2001, 34, 4513-4518

213. Haruna Yamazaki, Masanao Takeda, Yoshiyuki Kohno, Hiroshi Ando, Kenji Urayama and Toshikazu Takigawa. Dynamic Viscoelasticity of Poly(butyl

acrylate) Elastomers Containing Dangling Chains with Controlled Lengths. Macromolecules 2011, 44, 8829-8834.

214. W. Yu, M.Du, D.Zhang, Y.Lin, Q.Zheng. Influence of Dangling Chaines on Molecular Dynamics of Polyurethanes. Macromolecules 46(18) (2013) P.7341-7351.

215. Z.P. Li, X. Lu, G. Tao, J.H. Guo, H.W. Jiang, Damping elastomer with broad temperature range based on irregular networks formed by end-linking of hydroxyl-terminated poly(dimethylsiloxane), Polym. Eng. Sci. 56(1) (2016) 97102.

216. Z.Gu, X.Zhang, C.Bao, F.Fang, X.Ding, S.Li, L.Chen, M.Xue, H.Wang, X.Tian. Simultaneous enhancement and percolation behavior of damping and mechanical properties of ethylene-propylene-diene rubber by introducing phase-change organic acid. Journal of Non-Crystalline Solids 388(2014), P.17-22

217. C. Souillard, J.-Y. Cavaille, L. Chazeau, R. Schach, Dynamic mechanical relaxation of cross-linked styrene-butadiene polymers containing free chains: Possibility of reptation, Polymer 55(20) (2014) 5218-5225

218. Jinrong Wu, Guangsu Huang, Xiaoan Wang, Xiaojun He, Ben Xu. Changes in the Viscoelastic Mechanisms of Polyisobutylene by Plasticization Macromolecules 2012, 45, p.8051-8057

219. Fengshun Zhang, Guansong He, Kangming Xu, Hong Wu, Shaoyun Guo, Chaoliang Zhang. Damping Mechanism and Different Modes of Molecular Motion Through the Glass Transition of Chlorinated Butyl Rubber and Petroleum Resin Blends J. APPL. POLYM. SCI. 2014, DOI: 10.1002/APP.40464.

220. Cong Liu, Jianfeng Fan, Yukun Chen. Design of regulable chlorobutyl rubber damping materials with highdamping value for a wide temperature range /Polymer Testing 79 (2019) 106003

221. Lichao Xia, Chunhai Li, Xiaomeng Zhang, Jianfeng Wang, Hong Wu, Shaoyun Guo. Effect of chain length of Polyisobutylene oligomers on the molecular motion modes of Butyl Rubber: damping property. Polymer (2018), doi: 10.1016/j.polymer.2018.03.009.

222. L. Qu, G. Huang, J. Wu, Z. Tang, Damping mechanism of chlorobutyl rubber and phenolic resin vulcanized blends, Journal of Materials Science 42(17) (2007) 7256-7262

223. V.A. Harmandaris, K. Kremer, G. Floudas, Dynamic Heterogeneity in Fully Miscible Blends of Polystyrene with Oligostyrene, Physical review letters 110(16) (2013).P.165701-1/165701-5

224. [Электронный ресурс]. URL: http: //materialsciencescorp. com. (Дата обращения 24.02.2024)

225. [Электронный ресурс]. URL: http: //polycorecomposites. com. (Дата обращения 24.02.2024)

226. Raj V. Singh and Mike Pellny. Lightweight, High-Performance, Constrained-Layer Sound Dampers / SAE Technical Paper Series 980466.

227. [Электронный ресурс]. URL: http ://s gm-tehno. ru. (Дата обращения 24.02.2024)

228. [Электронный ресурс]. URL: http: //stp-russia. ru. (Дата обращения 24.02.2024)

229. C. P. Chen and R. S. Lakes. Analysis of high loss viscoelastic composites. J. Materials Science, 28, 4299-4304, (1993).

230. Brodt, M. Lakes, R. S., Composite materials which exhibit high stiffness and high viscoelastic damping", J. Composite Materials, 29, 1823-1833, (1995).

231. Ronald F. Gibson, Yu Chen, Hui Zhao. Improvement of Vibration Damping Capacity and Fracture Toughness in Composite Laminates by the Use of Polymeric Interleaves. Journal of Engineering Materials and Technology, (2001), Vol. 123, P. 309-314

232. R.F.Gibson Dynamic Mechanical Behavior of Composite Materials and Structures. Downloaded from SAE International by University of New South Wales, August, 2018, 921094.

233. M.M.Ameena, P.R.Reshmi. Analysis of the effect of thickness of constrained layer in sandwich panel, IRJET, 2016, Vol. 3, № 8, P.2227-2229.

234. Pravin P.Hujare, Anil D. Sahasrabudhe. Effect of Thickness of Damping Material on Vibration Control of Structural Vibration in Constrained Layer Damping Treatment./ Applied Mechanics and Materials Vols. 592-594 (2014) pp 2031-2035.

235. Fessal Kpeky, Komlan Akoussan, Farid Abed-Meraim, El-Mostafa Daya. Influence of geometric and material parameters on the damping properties of multilayer structures./ Composite Structures 183 (2018), p. 611-619

236. Komlan Akoussan, Hakim Boudaoud, El Mostafa Daya, Yao Koutsawa, Erasmo Carrera. Sensitivity analysis of the damping properties of viscoelastic composite structures according to the layers thicknesses./ Composite Structures 149 (2016), p.11-25

237. Сагамонова В.А. Слоистые вибропоглощающие материалы на основе термоэластопластов и органических волокон и технология их изготовления: дис. канд. тех. наук: М., 2021. -154с.

238. Б.А.Ярцев. Композитные вибропоглощающие конструкции. Труды Крыловского государственного научного центра, 2019, №2(388), С.55-68

239. Antonio Paonessa. Vibration and Damping of Composite Structures. Wiley Encyclopedia of Composites, Second Edition. Edited by Luigi Nicolais and Assunta Borzacchiello. © 2012 John Wiley & Sons, Inc. Published 2012 by John Wiley & Sons, Inc.

240. Краснов А.В. Разработка средств повышения эффективности акустических материалов и конструкций для снижения внешнего и внутреннего шума легковых автомобилей: дис. ... канд. тех. наук: Тольятти, 2009. -159с

241. [Электронный ресурс]. URL: https://wwwsloplast.ru. (Дата обращения 24.07.2024

242. Енин П.В. Снижение шума от вибровозбужденных тонкостенных металлических конструкций применением щтучных вибродемпфирующих вставок: дис. ... канд. тех. наук: СПб., 2006. -158с.

243. Jay Tudor. Determination of Dynamic Properties and Modeling of Extensional Damping Materials/SAE Technical Paper 2003-01-1433,2003, https://doi.org/10/4271/2003-01-1433.

244. В. Л. Лебедев, В. Ю. Косульников, П. В. Серый, Н. Н. Васильева, А. А. Логунова. Температурно-частотная зависимость диссипативных свойств вибропоглощающих покрытий «жесткого» типа. Вопросы материаловедения, 2017, №3(91), С.133-147

245. D.J.Mead. Criteria for Comparing the Effectiveness of Damping Treatments. NOISE Control. May/June 1961. P.27-38

246. Канаев Б.А. Исследование эффективности вибропоглощающих покрытий механических структур: дис. ... д-р тех. наук: М., 1993. -249с.

247. Ashish M. Dharme, Pravin P. Hujare. Analysis of Performance of FLD and CLD Technique. International Journal of Engineering Sciences & Research Technology [Dharme 3(7): July, 2014] р.340-343

248. Патент РФ. 2043377, Бочарова Е. Г., Михеев А. О., Дувакина Н. И., и др. Вибропоглощающая мастика; опубл. 10.09.1995.

249. Патент РФ. 2043377, Бочарова Е. Г., Михеев А. О., Дувакина Н. И., и др. Вибропоглощающая мастика; опубл. 10.09.1995.

250. Патент РФ. 2375398, Родионов А. Г., Волков В. Н., Капцан А. С; Вибропоглощающая мастика; опубл. 10.12.2009.

251. Патент РФ. 2408637, Родионов А. Г., Корсаков В. Г., Дякин П. В. Вибропоглощающая мастика; опубл. 10.01.2011.

252. Патент РФ. 2456178, Борисов И. Е., Пронин Р. А., Дерябин А. А., Теплоизолирующий и вибропоглощающий листовой материал; опубл. 20.07.2012

253. Patent - 7360997 B2 US, Vibration damping coating; W.K.Wagner, J.F. Ackerman, K.L. Johnson; Pub.22.04.2008

254. Patent - 3994845 US, Vibration damping sheet; J. Blachford, H. L. Blachford; Pub. 11.30.1976.

255. Amy B. Spalding, J. Adin Mann III. Placing small constrained layer damping patches on a plate to attain global or local velocity changes J. Acoust. Soc. Am. 97 (6), June 1995, P.3617-3624.

256. P Hajela, C-Y Lin. Optimal design of viscoelastically damped beam structures. Appl Mech Rev vol 44, no 11, part 2, 1991, S.96-S.106

257. A. K. Lall, N. T. Asnani, B. C. Nakra. Damping Analysis of Partially Covered Sandwich Beams. Journal of Sound and Vibration (1988) 123(2), 247-259.

258. Ki-Dae Cho, Jae-Hung Han, In Lee. Vibration and Damping analysis of Laminated Plates with Fully and Partially Covered Damping Layers. Journal of Reinforced Plastics and Composites. Vol.19, № 15, 2000, P.1176-1200.

259. J.-L. Marcelin, Ph. Trompette and A. Smati. Optimal constrained layer damping with partial coverage. Finite Elements in Analysis and Design 12 (1992) 273-280

260. S.-W. Kung, R Singh. Vibration Analysis of beam with multiple constrained layer damping patches. Journal of Sound and Vibration (1998) 212(5), 781-805

261. H. Zheng, C. Cai. Minimization of sound radiation from baffled beams through optimization of partial constrained layer damping treatment. Applied Acoustics 65 (2004) 501-520.

262. Rong Chen, Haitao Luo, Hongguang Wang, Weijia Zhou. Topology optimization of partial constrained layer damping treatment on plate for maximizing modal loss factors/Composites and Advanced Materials,2021, Volume 30, p. 1-19

263. H. Zheng, G.S.H. Pau, Y.Y. Wang. A comparative study on optimization of constrained layer damping treatment for structural vibration control. Thin-Walled Structures 44 (2006) р.886-896

264. Qingqing Wu, Minqing Wang. Damping Analysis of Plates with Multiple Constrained Layer Damping Treatments. International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT) Vol. 7 Issue 07, 2018,р.281-284

265. Haochuan Wan, Yinong Li, Ling Zheng.Vibration and Damping Analysis of a Multilayered Composite Plate with a Viscoelastic Midlayer. Shock and Vibration

Volume 2016, Article ID 6354915, 10 pages http://dx.doi.org/10.1155/2016/6354915

266. Mohan D. Rao, Shulin He. Dynamic Analysis and Design of Laminated Composite Beams with Multiple Damping Layers. AIAA Journal, Vol. 31, No. 4, 1993,p.736-745

267. M. D'Ottavio, A. Krasnobrizha, E. Valot, O. Polit, R. Vescovini, L. Dozio. Dynamic response of viscoelastic multiple-core sandwich structures. , Journal of Sound and Vibration, https://doi.org/10.1016/Msv.2020.115753

268. Rajeshkumar Selvaraj, Mageshwaran Subramani, Gaurav More, Manoharan Ramamoorthy. Dynamic responses of laminated composite sandwich beam with double-viscoelastic core layers. Materials Today: Proceedings, https://doi.org/10.1016/imatpr.2021.01.133.

269. B.Wang, M.Yang. Damping of Honeycomb Sandwich beams. J. Mater. Process. Tech., 2000, Vol.105, №1-2, P.67-72.

270. P. Aumjaud, C.W. Smith, K.E. Evans. A novel viscoelastic damping treatment for honeycomb sandwich structures. Composite Structures 119 (2015) p.322-33

271. Meiping Sheng, Zhiwei Guo, Qi Qin, Yuanan He. Vibration characteristics of a sandwich plate with viscoelastic periodic cores. Composite Structures (2018), doi: https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2018.07.110.

272. Rui Qin, Ruili Huang, Xun Lu. Use of gradient laminating to prepare NR/ENR composites with excellent damping performance. Materials and Design 149 (2018) p.43-50

273. Ravish S. Mastia, M.G. Sainsbury.Vibration damping of cylindrical shells partially coated with a constrained viscoelastic treatment having a standoff layer. Thin-Walled Structures 43 (2005) 1355-1379.

274. Patent-2012164907 US Layered and composite gradient structures with improved vibration damping properties; Publ.28.06.2012.

275. Jones, D.I.G. (1974). Design of Constrained Layer Treatments for Broad Temperature Damping. Shock & Vibration Bulletin, 5(44): 1-12.

276. R.A.S. Moreira, J. Dias Rodrigues. Multilayer Damping Treatments: Modeling and Experimental Assessment. Journal of Sandwich Structures and Materials, Vol. 12—March 2010, P.181-198.

277. Fei Lin, Mohan D. Rao. Vibration Analysis of a Multiple-Layered Viscoelastic Structure Using the Biot Damping Model. AIAA Journal, Vol. 48, No. 3, 2010, p.624-634

278. Xiaodong Huang, Shiwei Zhou, Guangyong Sun, Guangyao Li, Yi Min Xie. Topology optimization for microstructures of viscoelastic composite materials. Comput. Methods Appl. Mech. Engrg. 283 (2015) p.503-516

279. Fei Lin. "Vibro-acoustical analysis and design of a multiple-layer constrained viscoelastic damping structure" Dissertation Doctor of Philosophy in Mechanical Engineering Michigan Technological University, 2010

280. . Yanchun Zhai, Yan Li, Sen Liang. Free vibration analysis of five-layered composite sandwich plates with two-layered viscoelastic cores. Composite Structures (2018), doi: https://doi.org/10.1016/j.compstruct. 2018.05.082.

281. L. Rogers. Damping as a design parameter. 1986, Mechanical Engineering 108, Р. 66-69.

282. Лысенко А.П. Методы численного моделирования статических и динамических характеристик композитных упругих муфт: дис. ... канд. тех. наук: СПб., 2022.-134с.

283. Oliver Giraldo-Londono, Glaucio H. Paulino. Fractional topology optimization of periodic multi-material viscoelastic microstructures with tailored energy dissipation. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering 372 (2020) 113307.

284. M.Gronhlich, M.Boswald,J.Wallaschek. Viscoelastic damping design - A nouvel approach for shape optimization of Constrained Layer Damping treatments at different ambient temperatures. August 2022 D0I:10.13140/RG.2.2.30851.58402.

285. Heng Zhang, Xiaohong Ding, Qian Wang, Weiyu Ni, Hao Li. Topology optimization of composite material with high broadband damping. / Computers and Structures 239 (2020) 106331.

286. Yeong-Moo Yi, Sang-Hoon Park, Sung-Kie Youn. Design of microstructures of viscoelastic composites for optimal damping characteristics. International Journal of Solids and Structures 37 (2000) 4791-4810

287. Kyeong-Soo Yun, Sung-Kie Youn. Topology optimization of viscoelastic damping layers for attenuating transient response of shell structures. Finite Elements in Analysis and Design 141 (2018) 154-165

288. Charle M.Hansen. Hansen Solubility Parameters. Second Ed., 2007, CRC Press, Taylor& Francis Group. P.519

289. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.; Научный мир, 2007. 576с.

290. Извозчикова В.А. Пластификация полиметилметакрилата и смесей на его основе: дис. ... канд. хим. наук: Дзержинск, Горьковская обл., 1984.-187с.

291. М.Э. Розенберг. Полимеры на основе винилацетата. Л.; Химия, 1983. 175с.

292. О. Марек, М.Томка. Акриловые полимеры. Л.; Химия, 1966. 318с.

293. Клюжин Е.С. Полиакриловые дисперсии для адгезивных и пленкообразующих композиций, получение, свойства и применение: дис. ... док. хим. наук: М., 2015. -246с.

294. Pressure-Sensitive Adhesives and Applications Second Edition, Revised and Expanded Istvan Benedek; Marcel Dekker, Inc.; 2004, P.747

295. Toshio Ogawa, Takuto Yamada. A Numerical Prediction of Peak Area in loss Factor for Polymers Journal of Applied Polymer Science, Vol. 53, 1663-1668 (1994)

296. Gilbert Knapp, Gernot Oreski, Gerald Pinter. Method to characterize the damping behavior of thin passively constrained layer laminates using dynamic mechanical analysis (DMA) in shear mode/ Polymer Testing 42 (2015) р.215-224

297. Rodger N. Capps, Linda L. Beumel. Dynamic Mechanical Testing Application of Polymer Development to Constrained-Layer Damping. Corsaro and Sperling; Sound and Vibration Damping with Polymers ACS Symposium Series; American Chemical Society: Washington, DC, 1990 P.63-78.

298. C.A. Gracia-Fernández, S. Gómez-Barreiro, J. López-Beceiro, J. Tarrío Saavedra, S. Naya, R. Artiaga, Comparative study of the dynamic glass transition temperature by DMA and TMDSC, Polym. Test. 29 (2010) 1002-1006

299. В. А. Ломовской. Устройство для исследования диссипативных процессов в твердых материалах различной химической природы. / Научное Приборостроение, 2019, том 29, № 1, с. 33-46

300. Jean-Luc Wojtowicki. New approach for the measurement of damping properties of materials using the Oberst beam. / Rev. Sci. Instrum., Vol. 75, No. 8, August 2004 , р.2569-2574

301. Hasan Koruk, Kenan Y. Sanliturk. On Measuring Dynamic Properties of Damping Materials Using Oberst Beam Method. Proceedings of the ASME 2010 10th Biennial Conference on Engineering Systems Design and Analysis ESDA2010 July 12-14, 2010, Istanbul, Turkey

302. Prathamesh Kulkarnia, Antara Bhattacharjeeb, B.K. Nandaa. Study of damping in composite beams./ Materials Today: Proceedings 5 (2018) 7061-7067

303. Pravin P.Hujare, A.D. Sahasrabudhe. Experimental investigation of damping performance of viscoelastic material using constrained layer damping treatment. Procedia materials Science 5 (2014), 726-733.

304. Кирпичников В.Ю., Смольников В.Ю., Скобля Е.С., Сятковский А.И. Экспериментальные исследования способов улучшения акустических

свойств бумажно-слоистых HPL пластиков. // Журнал прикладной механики и технической физики, 2023, Т.64, №4, С.178-183

305. Кувшинский Е.В., Сидорович Е.А. Маятниковый эластометр КС. Журнал технической физики.1956. Т.26, №4, с.878-

306. Сидорович Е.А. Физические принципы управления упруго-прочностными свойствами эластомеров различного строения.: дис. доктор физ-мат. наук: Ленинград, 1985, с.393.

307. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979. 382 с.

308. Xiaoan Wang, Xiaojun He, Guangsu Huang, Jinrong Wu. Correlations between alkyl side chain length and dynamic mechanical properties of poly(n-alkyl acrylates) and poly(n-alkyl methacrylates). Polymer Volume 53, Issue 2, 2012, P. 665-672

309. F. Garwe, A. Schonhals, H. Lockwenz, M. Beiner, K. Schroter, and E. Donth. Influence of Cooperative a Dynamics on Local p Relaxation during the Development of the Dynamic Glass Transition in Poly(n-alkyl methacrylate)s. / Macromolecules 1996, 29,p. 247-253

310. Mario Beiner. Relaxation in Poly(alkyl methacrylate)s: Crossover Region and Nanophase Separation/Macromol. Rapid Commun. 2001, 22, p.869-895

311. K.L. Ngai, T.R. Gopalakrishnan, M. Beiner. Relaxation in poly(alkyl methacrylate)s: Change of intermolecular coupling with molecular structure, tacticity, molecular weight, copolymerization, crosslinking, and nanoconfinement/Polymer 47 (2006) p.7222-7230

312. Michael Wind, Robert Graf, Sabine Renker, Hans Wolfgang Spiess. Structural Reasons for Restricted Backbone Motion in Poly(n-alkyl methacrylates): Degree of Polymerization, Tacticity and Side-Chain Length/Macromol. Chem. Phys. 2005, 206, p.142-156

313. X. Wu, C.S. Liu, K.L. Ngai, Origin of the crossover in dynamics of the sub-Rouse modes at the same temperature as the structural alpha-relaxation in polymers, Soft Matter 10(46) (2014) 9324-33

314. X.B. Wu, Z.G. Zhu, Dynamic Crossover of alpha Relaxation in Poly(vinyl acetate) above Glass Transition via Mechanical Spectroscopy, Journal of Physical Chemistry B 113(32) (2009) 11147-11152.

315. Jing Zhao, Gregory B. McKenna. Temperature divergence of the dynamics of a poly(vinyl acetate) glass: Dielectric vs. mechanical behaviors/ J. Chem. Phys. 136, 154901 (2012); doi: 10.1063/1.3701736

316. Л.В.Краснер, Г.П.Михайлов. Исследование диэлектрических потерь в полиметилакрилате и поливинилацетате. Высокомол. соед., 1959, т.1, №4. С.542-547.

317. Г.П. Михайлов, Л.В. Краснер. Исследование температурной зависимости диэлектрических потерь полимеров гомологических рядов метилакрилата и винилацетата. Высокомол. соед., 1962, т.4, №7. С.1071-1075.

318. Ryusuke Nozaki, Satoru Mashimo. Anomalous dielectric behavior of poly(vlnyl acetate) below glass transition temperature /The Journal of Chemical Physics 84, 3575-3576 (1986); doi: 10.1063/1.450245.

319. М.М. Гудимов, Б.В. Перов. Органическое стекло. М.: Изд-во «Химия», 1981, -215с.

320. Сятковский А.И., Скуратова Т.Б., Крылова Ю.В., Симонов-Емельянов И.Д. Термопластичные пленки для вибропоглощающих материалов с улучшенной водостойкостью // Пластические массы, 2021, №1-2, стр.19-21.

321. Сятковский А.И., Скуратова Т.Б., Трофимов Д.Н., Симонов-Емельянов И.Д. Диссипативные свойства термопластичных полимерных пленок и композитных материалов на основе полибутилметакрилата. // Журнал «Материаловедение», 2021, №11, С.10-16

322. Заявка 46-41916 Япония, МКИ 5 С 08 L 23/00, С 08 I 3/00. Применение солей свинца в качестве регуляторов адгезии ПВБ-пленки к стеклу / Miya -mato Reidsi // РЖ Химия. - 1987. - №19. - 19С162П.

323. Заявка 2410153 Германия, МКИ 6 С 08 G69/48, С 09 R 21/14. Кремнийорганические регуляторы адгезии ПВБ-пленок к стеклу / Gentzkow Wolfgang Van // РЖ Химия. - 1989. - № 12. -12Т83П.

324. Заявка 2904043 Германия, МКИ 5 С 08 L 77/02, С 08 L 5/34. Опыт создания ПВБ-композиции с оптимальной адгезией к стеклу / Klatt Martin, Garrissen Heiner // РЖ Химия. - 1987. - №2. - 2С19П.

325. Заявка 2008442 Германия, МКИ 6 С 08 L 74/00, С 08 К 3/38. Изготовление матированной ПВБ-пленки / Kahitiza Heinrich // РЖ Химия. - 1988. - №17. -17С58П.

326. Пат. 4035549 США, МКИ 6 С 08 L 74/02. Технология получения высококачественной ПВБ-композиции для триплекса / Kawato Joshihiro, Hygoto Joshihino // Изобретения стран мира. - 1987. - №19. - С. 64

327. Заявка 53-7195 Япония, МКИ 5 С 08 К 3/06, С 08 К 3/10. Снижение липкости ПВБ-пленки / Kakadsima Azuo, Mashido Sidsuo // РЖ Химия. -1988. - №5. - С. 7.

328. Заявка 49-36840 Япония, МКИ 5 С 08 L 24/06, С 08 К 3/00. Влияние солей металлов на качество поверхности ПВБ-пленок / Hyitaki Yutaki, Suchikaro Jasuo // РЖ Химия. - 1986. - №14. - 14Т17П.

329. Заявка 1465898 Великобритания, МКИ 6 С 08 К 5/32 D 01 F 2/04. Способ транспортировки клеящей поливинилбутиральной пленки / Martin Lee Hamilton/M Химия. - 1986. -№19. - С. 10

330. Л. МакКин. Свойства пленок из пластмасс и эластомеров. Изд-во НОТ, СПб, 2014,-527с

331. ГОСТ Р ИСО 10112-99. Материалы демпфирующие. Графическое представление комплексных модулей упругости. Госстандарт России, 2000.

332. [Электронный ресурс]. URL:https// prometey-energia.ru (Дата обращения 01.08.2024)

333. ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге. -М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1970. -

334. ГОСТ 14760-69 Клеи. Метод определения прочности при отрыве. -М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1970. -

335. Xavier Centelles, J. Ramon Castro, Luisa F. Cabeza. Experimental results of mechanical, adhesive, and laminated connections for laminated glass elements -A review. Engineering Structures 180 (2019) р.192-200

336. Jon Garcia-Barruetabena, Fernando Cortes. Experimental analysis of the vibrational response of an adhesively bonded beam/Measurement 55 (2014) 238245

337. Jon Garda-Barruetabena, Fernando Cortes. Finite elements analysis of the vibrational response of an adhesively bonded beam/Engineering Structures 171 (2018) 94-10

338. Belaid Bouzouanea, Ameni Ghorbelb, Ali Akroutb, Moez Abdennadherb, Taoufik Boukharoubaa, Mohamed Haddar. Ultra-thin films effects on vibro-acoustic behaviour of laminated plate including a viscoelastic core./ Applied Acoustics (2018)

339. Ameni Ghorbel, Ali Akrout, Moez Abdennadher, Belaid Bouzouane, Taoufik Boukharouba, Mohamed Hadda. Ultra-thin films inter-facial shear effects on modal damping characterization of laminated plate/Appl Acoust (2017), http://dx.doi.org/10.1016/j.apacoust.2017.01.008.

340. B.R. Sher, R.A.S. Moreira. Dimensionless analysis of constrained damping treatments./ Composite Structures Vol. 99, 2013, P. 241-254

341. Yuh-Chung Hu and Shyh-Chin Huang. Forced response of sandwich ring with viscoelastic core subjected to traveling loads. / J. Acoust. Soc. Am. 106 (1), 1999,p.202-210

342. Shann-Chewn Yu, Shyh-Chin Huang. Vibration of a three-layered viscoelastic sandwich circular plate. / International Journal of Mechanical Sciences 43 (2001) p.2215-2236

343. Zhicheng Huang, Zhaoye Qin, Fulei Chu. Vibration and damping characteristics of sandwich plates with viscoelastic core. http://ivc.sagepub.com/content/early/2014/08/07/1077546314545527.refs.html

344. В.Ю. Кирпичников, В.В. Савенко, В.Ю.Смольников, А.В. Виноградов. Исследование вибраций толстолистовой конструкции с акустическим покрытием. Труды Крыловского государственного научного центра. 2024, 1 (407): С.93-99.

345. [Электронный ресурс]. URL: http://www.surel.ru. (Дата обращения 01.07.2024).

346. Незвиецкая Н.Н. Разработка олигомер-эластомерных композиционных вибропоглощающих материалов конструкционного назначения: дис. канд. тех. наук: СПб., 2000. - 149с.

347. Debdatta Ratna. Handbook of Thermoset Resins. , Published by Smithers Rapra, 2009, P.410

348. И.Э. Чернин, Ф.М.Смехов, Ю.В.Жердев. Эпоксидные полимеры и композиции. Москва, Химия 1982, -230с

349. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата. Л.: Химия, 1983. 176 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

АКТЫ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ.

VV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ»

О #

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский

институт авиационных материалов» Национальног о исследовательского центра «Курчатовский институт»

(НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ)

Ул. Радио, д. 17, г. Москва, 105005 тел./факс: [phone] [phone] сайт: www.viam.ru e-mail: [e-mail]

// № И, -Jt V/i/ff

на №

ЭЛ

Директору по науке ОАО «ПЛАСТПОЛИМЕР»

А.И. Сятковскому

пр. Полюстровский, д. 32 г. Санкт-Петербург, 195197

тел.: [phone] почта: [e-mail]

Уважаемый Александр Иорданович!

На Ваш исх. № 8/472 от 31.10.2023 сообщаем, что НИЦ «Курчатовский институт»-ВИАМ производит листовой вибропоглощающий материал марки ВТП-2В с использованием пленки термопластичной пластифицированной марки ВПС-2,5 (ТУ 4515-001-00203521-93) производства ОАО «ПЛАСТПОЛИМЕР».

Материал листовой вибропоглощающий марки ВТП-2В предназначен для снижения вибраций и шумов в салоне самолетов и вертолетов, эксплуатирующихся в общеклиматических условиях при температурах от минус 60 °С до плюс 80 °С, в том числе в качестве покрытия внутренних поверхностей панелей фюзеляжа и других тонкостенных конструкций, испытывающих повышенную вибрацию.

И. о. начальника НИО «Функциональные материалы и технологии синтеза»

Исп. Павлюкович Н.Г. Тел. [phone]

И.А. Козлов

л

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «КРЫЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР»

(ФГУП «Крыловский государственный научный центр»)

УТВЕРЖДАЮ

Научный руководитель «Крыловский государственный научный центр»

ЬъХЛ Ы'. Д-т н" профессор / ' В.Н. Половинкин

2023 г.

АКТ О ВНЕДРЕНИИ

результатов диссертационной работы Сятковского Александра Иордановича по теме

«Технология создания полимерных пленочных материалов и композитов с разными типами структур со сверхвысокими диссипативиыми свойствами для вибродемпфирования в узлах различных конструкций», представленной на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 2.6.11 в научную деятельность ФГУП «Крыловский государственный научный центр»

Настоящий акт составлен о том, что разработанная в диссертации Сятковского А.И. вибропоглощающая композиция и технология ее заливки в узкие полости, а также пленочный вибропоглощающий материал, стойкий к морской воде и обладающий высокими диссипативиыми свойствами (коэффициентом потерь порядка 1,5 и выше) использованы при выполнении НИР шифр «Облик».

Полученные в ходе выполнения результаты позволили:

- осуществить заливку узких полостей модельных устройств (макетов плоской демпфированной лопасти) вибропоглощающим материалом;

- изготовить составную (слоистую) лопасть с использованием стойкого к воздействию морской воды вибропоглощающего материала.

Использование разработанных Сятковским А.И. материалов и технологии обеспечило высокий уровень демпфирующих свойств макетов лопастей и эффективную работу конструкций, предполагающих непосредственный контакт вибропоглощающего материала с водой.

Начальник 6 НИО, к.т.н., с.н.с.

В.Ю. Чижов

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор

АКТ

внедрения результатов диссертационной работы Сятковковского Александра Иордановича

На основании материалов, полученных Сятковским А.И. и включенных в диссертационную работу «Технология создания полимерных пленочных материалов и композитов с разными типами структур со сверхвысокими диссипативными свойствами для вибродемпфирования в узлах различных конструкций» была разработана пленка термопластичная пластифицированная ВПНС-4 (ТУ4515-001-00203521-93).

Настоящий акт подтверждает факт применения пленки термопластичной пластифицированной ВПНС-4: