Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Лебедев, Сергей Викторианович

• Лебедев, Сергей Викторианович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Лебедев, Сергей Викторианович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Литературный обзор и постановка задач исследований

1.1. Физическая сущность процесса и его полная вольтамперная характеристика

1.2. Влияние различных факторов на ход процесса

1.3. Механизм нагрева катода и его

некоторые характеристики

1.4. Возможности процесса и области его применения

1.5. Анализ литературных данных и постановка

задач исследований

2. Методика и техника проведения экспериментов

2.1. Определение толщины прикатодной области на стадии нагрева катода

2.2. Определение химического состава и давления

газов прикатодной области

2.3. Исследование растекания при различных

способах нагрева

2.4. Исследование подъема припоя в капилляре при

различных способах нагрева

2.5. Исследование качества очистки поверхности катода

при обработке в электролите

2.6. Исследование влияния технологических параметров

процесса на нагрев деталей и очистку

2.7. Электролиты, применяемые в существующих установках

2.8. Экологический аспект эксплуатации промышленных электролитных установок

3. Исследование параметров процесса применительно к сварочным технологиям

3.1. Оценка степени неравновесности газоразрядной

плазмы в прикатодной области

3.2. Определение толщины прикатодной области

3.3. Исследование химического состава среды

прикатодной области

3.4. Определение давления в прикатодной области

3.5. Исследование растекания

3.6. Исследование подъема припоя в капилляре

3.7. Исследование наводороживания металла катода

при его обработке в электролите

3.8. Определение возможностей применения процессов очистки

и нагрева в электролите в сварочных технологиях

Выводы

4. Технологические параметры процесса и исследование их влияния на сварку, пайку, очистку поверхности катода ..

4.1. Концентрация электролита

4.2. Температура электролита

4.3. Соотношение площадей анода и катода

4.4. Расстояние между анодом и катодом

4.5. Разность потенциалов между электродами

4.6. Давление электролита на катод

4.7. Исследование качества очистки поверхности катода

4.8. Масса и площадь детали

4.9. Влияние рабочего напряжения и массоплощади

детали на ее конечную температуру

4.10. Влияние напряжения возбуждения и массоплощади

детали на время возбуждения процесса

4.11. Исследование повторяемости циклов нагрева и очистки

Выводы

5. Разработка технологических процессов, промышленных установок и внедрение результатов исследований в производство

5.1. Применение электролитного нагрева для сварки

5.2. Проектирование технологического процесса пайки

5.3. Проектирование технологического процесса и установок

для очистки поверхности сварочной проволоки

5.4. Разработка установок для пайки, сварки, очистки,

удаления грата и соответствующих узлов к ним

5.5. Специализированные источники питания для промышленных установок и технологических процессов

5.6. Особенности специальных систем и узлов электролитных установок для обеспечения соответствующего течения процесса и утилизации отходов

Выводы

Общие выводы по работе

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве»

ВВЕДЕНИЕ

В современном мире наука и техника являются основными, если не единственными, движущими силами материального развития человечества.

Несмотря на провозглашение приоритетного развития наукоемких областей и высоких технологий, самое пристальное внимание уделяется совершенствованию и модернизации отраслей сегодняшнего дня, производящих для нас, людей, "металлические" изделия, пусть и снабженные микрокомпьютерами.

К таким отраслям промышленности следует отнести и сварочное производство с его широкой гаммой технологических процессов самого различного вида, уровня и сложности.

И в настоящее время не потеряли актуальности вопросы внедрения новых технологий, улучшения качества сварных и паяных соединений, повышения производительности труда в совокупности с механизацией и автоматизацией производства при возможно меньших материальных и иных затратах и минимальном воздействии на окружающую среду.

Использование в операционных циклах сварки и пайки ранее не применявшихся физических и химических явлений или незаслуженно забытых процессов в совокупности с современными методами исследований и на элементной базе сегодняшнего дня, несомненно, продвинет науку и технику еще на шаг вперед.

Представляется вполне закономерным, что многие новые, обладающие определенными достоинствами технологии развиваются на стыке соответствующих и подходящих друг к другу процессов.

Среди тепловых источников более ста лет известен способ нагрева токопроводящих материалов и, в частности, металлов в электролите, обладающий рядом преимуществ перед другими.

Для него характерны следующие параметры и особенности:

- высокие скорости нагрева, достигающие сотен градусов в секунду;

- наличие вокруг нагреваемой детали парогазовой оболочки, состоящей преимущественно из водорода;

- электроэрозионное воздействие микроразрядов

(до 6000...8000 1/см2 с) на обрабатываемую поверхность;

- высокий градиент электрического потенциала у поверхности катода, достигающий 105 В/см;

- протекание кавитационных процессов в прикатодной области;

- высокая температура газовой оболочки вокруг катода, примерно равная 7000...9000 °С,- наличие эффекта очистки поверхности обрабатываемой детали,

- простота регулирования скорости нагрева и некоторых других па-

раметров процесса изменением приложенного к рабочему узлу напряжения.

Тем не менее, этот, обладающий рядом достоинств процесс, практически не нашел применения в сварочных технологиях.

Попытки его использования для сварки и пайки предпринимались у нас в стране и в единичных случаях за рубежом, но развития не получили, на наш взгляд, из-за первоначальной ориентации электролитных технологий на операции нагрева, термообработки и очистки.

Однако, опыт предшественников и наши предварительные эксперименты показали возможность использования электролитного нагрева и электролитной очистки в области сварки с реализацией определенных преимуществ этих технологий и соответствующим экономическим эффектом.

В последние годы наметилась тенденция перевода некоторых производств с крупных предприятий на мелкие (другой формы собственности),

переход на гибкое мелкосерийное изготовление сварных и паяных узлов. В этих условиях относительно несложные и недорогие электролитные установки, обладающие достаточно высокой универсальностью, производительностью и автоматизацией, обеспечивающие хорошее качество получаемой продукции, могут сыграть положительную роль.

Вместе с тем, анализ литературных источников выявил наличие существенных теоретических противоречий и пробелов в исследованиях процесса нагрева в электролите и сопутствующей ему очистки поверхности катода. Немногочисленны или совсем отсутствуют сведения о влиянии технологических параметров процесса на нагрев и очистку применительно к пайке и сварке, наводороживание обрабатываемого металла. Нами не обнаружено исследований по растеканию припоев при нагреве в электролите и их подъему в капилляре.

Цель работы. Исследование процесса и разработка теоретических и практических основ использования электролитных технологий в сварочном производстве.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы, включающие результаты расчетных и экспериментальных исследований, практические рекомендации и технические разработки.

1. Расчетно-теоретическое обоснование квазиравновесности газоразрядной плазмы в прикатодной области при нагреве в электролите.

2. Методики исследования некоторых параметров процесса нагрева в электролите с точки зрения его применения к сварочным технологиям.

3. Результаты экспериментальных исследований по влиянию технологических параметров процесса на нагрев и очистку поверхности катода.

4. Эффект аномального течения процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения катода в электролит.

5. Впервые проведенные исследования растекания припоев по сталям и их затеканию в капилляр при электролитном нагреве в сравнении с другими способами нагрева.

6. Результаты экспериментальных исследований по наводороживанию сварочной проволоки при ее очистке в электролите и динамике выхода водорода из нее.

7. Результаты экспериментальных исследований по определению возможностей применения процессов очистки и нагрева в электролите в сварочных технологиях.

8. Новые технические решения, позволяющие расширить ряд технологических возможностей сварки и пайки, повысить качество и производительность этих процессов, уменьшить затраты при изготовлении сварных и паяных изделий при мелкосерийном производстве.

Методы исследований. Теоретический анализ основных факторов электролитного процесса, определяющих его необходимое течение и пригодность для сварочных технологий, проводился на основе современных представлений теории сварочных процессов, теории дуговых разрядов, физики, химии, металлургии и смежных наук.

Наряду с классическими методами исследований применен ряд оригинальных методик. К ним можно отнести специально разработанные установку и технологию киносъемки прикатодной области для определения ее толщины в зависимости от ряда факторов, устройства для отбора проб газа из прикатодной области, установки для исследования влияния технологических параметров процесса на нагрев и очистку катода.

При обработке результатов исследований использовалась современная вычислительная техника, широко распространенные проверенные методики, стандартные статистические программы.

Научная новизна основных результатов, полученных автором в ходе

решения поставленной проблемы, проявилась в следующих научных достижениях и разработках:

- впервые исследованы особенности нагрева катода в электролите и очистки его поверхности с точки зрения применения процесса в сварочных технологиях, определены его основные характеристики и место в ряду источников теплоты;

- расчетным путем установлено, что время достижения равновесия по различным параметрам в парогазовом слое около катода значительно меньше (на 4...5 порядков) времени существования одиночного разряда, следовательно, состояние газоразрядной плазмы в парогазовом слое около катода можно считать квазиравновесным;

- установлено, что прикатодная область состоит преимущественно из водорода, а также может содержать до 20% водяного пара. Эти компоненты, будучи в ионизированном состоянии вследствие высокой температуры в прикатодной области, обеспечивают защиту поверхности катода от окисления. Давления газов в прикатодной области достаточно для эффективной защиты катода от атмосферного воздуха;

- выявлена аномалия процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения детали в электролит, проявляющаяся в резком снижении ее скорости нагрева и температуры, вплоть до срыва процесса;

- установлено, что основным фактором, оказывающим сильное воздействие на скорость нагрева и температуру образца, является рабочее напряжение, которое и следует использовать в качестве регулирующего параметра. Определены допуски на точность поддержания отдельных параметров процесса для обеспечения требуемых пределов в отклонениях по скорости нагрева и конечной температуре детали для различных операций;

- предложена характеристика "массоплощадь" детали, оказывающая существенное влияние на скорость нагрева и конечную температуру детали, определены соответствующие зависимости, позволяющие упростить выбор режимов нагрева деталей и узлов различного типа;

- установлено, что в процессе обработки металла в электролите имеет место наводороживание его поверхностного слоя с последующим выходом водорода в течение определенного времени в атмосферу. Это следует учитывать в соответствующих технологиях и при использовании сварочной проволоки, прошедшей очистку в электролите;

- установлено, что растекание оловянно-свинцовых припоев и припоев на основе меди по низко- и среднеуглеродистым сталям при нагреве в электролите находится примерно на одном уровне с растеканием при нагреве в печи, газовым пламенем и ТВЧ. При пайке в электролите инструментальных сталей, сталей типа 65Г, 5ХВ2С и подобных имеет место достаточно хорошее смачивание их припоями на основе меди;

- определено, что затекание припоев в зазор при нагреве в электролите несколько хуже, чем при нагреве другими способами, однако является достаточным для проведения качественной пайки широкой группы сталей;

- на основании экспериментальных исследований и теоретического обобщения определена возможность применения электролитных технологий в сварочном производстве.

Процесс нагрева в электролите для сварочных технологий является универсальным, позволяющим на одном и том же оборудовании с минимальными переналадками производить очистку деталей, пайку, пайко-сварку, стыковую сварку, удаление грата, термообработку. Электролитная технология занимает промежуточное место между ручным газовым нагревом мелких серий деталей и полуавтоматическим изготовлением крупных серий узлов высокоэффективными способами нагрева (например, ТВЧ, в печах и т.п.). Установки для сварки и пайки в электролите

преимущественно изделий стержневого типа предназначены для эксплуатации в условиях небольших заводов, отдельных цехов, ремонтных участков, механических мастерских.

Достоверность и обоснованность полученных результатов базируется на фундаментальных положениях теории сварочных процессов, физически обоснованной постановке и корректности решения поставленных задач, сопоставлении их результатов с экспериментальными исследованиями и данными других авторов, внедрением в промышленности.

Практическая ценность. Экспериментальное исследование процесса нагрева и очистки в электролите и полученные теоретические данные явились основой для следующих практических результатов:

- разработан расчетно-аналитический метод и построены номограммы, позволяющие произвести выбор режимов нагрева в электролите для пайки, сварки, удаления грата;

- разработан узел нагрева с разделительным экраном для нагрева изделий стержневого типа, свободный от многих недостатков существующих узлов подобного назначения и другие специальные системы и узлы электролитных установок, обеспечивающие соответствующее течение процесса и утилизацию отходов;

- разработана технология стыковой сварки стержней из низкоуглеродистых сталей и некоторых типов инструментальных сталей в электролите, обеспечивающая получение качественных сварных соединений;

- разработана технология удаления грата после стыковой сварки низко-и среднеуглеродистых сталей в электролите с использованием двух схем обработки: ванной и спреерной;

- спроектирован технологический процесс, разработана и внедрена относительно простая и недорогая промышленная полуавтоматическая установка для различных вариантов пайки в электролите изделий стерж-

невого типа из низко- и среднеуглеродистых сталей и их сочетаний с некоторыми инструментальными сталями с использованием трехступенчатого нагрева;

- разработана и внедрена промышленная установка для очистки сварочной проволоки в электролите со специальными рабочими камерами "на встречных потоках", отличающаяся относительной простотой конструкции и невысокой стоимостью, свободная от многих недостатков существующих механических установок аналогичного применения;

- разработаны специализированные источники питания для каждого типа электролитной технологии, позволяющие реализовать с оптимальной эффективностью каждую из них.

Реализация результатов работы. Разработанные на базе теоретических и экспериментальных исследований промышленные технологии

и установки внедрены на следующих предприятиях:

- АО "Новолипецкий металлургический комбинат", технология и обору-

дование для очистки сварочной проволоки перед наплавкой валков прокатных станов;

- АО "Липецкий тракторный завод", технология и оборудование для пай-

ки трубопроводов в электролите, очистки сварочной проволоки в электролите;

- АООТ "Чаплыгинский завод агрегатов", технология и оборудование для пайки трубопроводов, сверл, закалки игл фильтра в электролите;

- АООТ "Елецкий машиностроительный завод", технология и оборудование для пайки инструмента в электролите, очистки сварочной проволоки в электролите;

- АО "Липецкий опытно-промышленный завод ГИДРОМАШ", техноло-

гия и оборудование для очистки сварочной проволоки в электролите.

Суммарный экономический эффект от внедрения указанных технологий и оборудования на этих предприятиях составил 1307 млн. рублей в ценах 1997 года.

Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс ЛГТУ при чтении курсов лекций и в курсовом и дипломном проектировании для специальности "Металлургия сварочного производства".

Апробация работы. Основные результаты и материалы диссертации были доложены и обсуждены на следующих научно-технических конференциях, совещаниях и семинарах: VIII всесоюзная научно-производственная конференция по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77" (г. Ленинград, 1977), региональная научно-техническая конференция по электролитным технологиям "Перспектива-78" (г. Рубцовск, 1978), научно-техническая конференция "Пути повышения эффективности процессов сварки и наплавки" (г. Липецк, 1987), семинар-совещание "Повышение эффективности сварочных работ" (г. Липецк, 1989), научно-техническая конференция "Повышение эффективности сварочных работ" (г. Липецк, 1990), научно-техническая конференция "Повышение эффективности металлургического производства" (г. Липецк, 1992), 4-я областная научно-техническая конференция "Повышение эффективности металлургического производства" (г. Липецк, 1995), 5-я областная научно-техническая конференция "Повышение эффективности металлургического производства" (г. Липецк, 1996), международная конференция "Повышение эффективности сварочного производства" (г. Липецк, 1996), региональная научно-техническая конференция "Проблемы экологии и экологической безопасности Центрального Черноземья" (г. Липецк, 1996), всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 40-летию ЛГТУ (г. Липецк, 1996), международный экологический конгресс (г. Воронеж, 1996), всероссийская научно-техни-

ческая конференция "Современные проблемы сварочной науки и техники" (г. Воронеж, 1997), всероссийская научно-производственная конференция "Восстановление и упрочнение деталей - современный эффективный способ повышения надежности машин" (г. Москва, 1997), научно-производственная конференция "Пути развития сварочных технологий на предприятиях города Москвы" (г. Москва, 1997).

Кроме того, материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на научных семинарах кафедры "Сварочное производство" ЛГТУ (г. Липецк), кафедры "Теория и технология сварки" СПбГТУ (г. Санкт-Петербург).

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 37 научных трудах (в том числе 1 патент и 2 свидетельства) и монографии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 214 наименований и приложений. Работа изложена на 307 страницах машинописного текста, включая 84 рисунка и 11 таблиц.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Физическая сущность процесса и его полная вольтамперная

характеристика

Электролитическая ячейка, рис. 1.1, представляет собой ванну с электролитом и двумя электродами различной площади. При пропускании через нее электрического тока наблюдаются различные явления, зависящие от величины приложенного напряжения, тока в цепи и других факторов. Впервые они были описаны еще в прошлом веке [202, 204, 206, 210].

Большой вклад в изучение этих явлений внес Н. Слугинов [144], обнаруживший два процесса, сопровождающиеся свечением как на аноде, так и на катоде. Процессы, происходящие вокруг катода, погруженного в различные электролиты, также изучал Р. Колли, который выявил, в частности, прерывистый характер свечения [72].

В последующем, при несомненной общности катодного и анодного процессов [32, 46, 47, 50, 74, 78, 79, 198, 209, 213], определились и некоторые их различия, проявляющиеся в следующем:

а) на спектрограммах катодного процесса бальмеровские линии водорода значительно слабее, чем у анодного процесса, а металлические линии намного ярче газовых. Это свидетельствует о том, что поверхность металла испытывает большее воздействие, чем при анодном процессе. Это подтверждается и значительной эрозией катода [48];

б) при анодном процессе пробой парогазового слоя не завершается дугой. Ионизационные явления имеют место только в межэлектродном промежутке, так как отсутствует металлический катод, эмиттирующий элек-

троны под действием электрического поля, ударов положительных ионов, высокой температуры или фотоэффекта [18,19];

в) для реализации нагрева при анодном процессе требуются более высокие напряжения, достигающие 500 В [49];

г) нагрев до высоких температур при анодном процессе затруднен, (для образцов значительной массы невозможен), а скорости нагрева при анодном процессе во много раз ниже, чем при катодном процессе [31, 80];

д) явление свечения легче наблюдать у анода, хотя его интенсивность несколько слабее, чем при катодном процессе;

е) для успешного проведения анодного процесса (с точки зрения нагрева) часто необходимо применение таких электролитов, как H2SO4 и ей подобных.

Отметим, что возможен процесс нагрева и на переменном токе [7, 177], однако его возбуждение, стабильность и эффективность гораздо ниже, чем у анодного и тем более чем у катодного.

Исходя из вышеизложенного, более целесообразным для ведения таких технологических операций, как нагрев для сварки и пайки, и некоторых других, связанных с ними, следует признать катодный процесс; в дальнейшем рассматривается только он, для краткости слово "катодный" опускается.

Условимся также, что будем пользоваться термином "электролитный", несмотря на то, что в классификаторе патентов и изобретений [134, 179, 180] и некоторых других источниках [33, 159] встречается определение "электролитический".

В последующем мы будем пользоваться также термином "прикатод-ная область", понимая под ней слой ионизированного газа, в котором на IV стадии процесса существуют электрические разряды между жидким анодом и твердым (до момента расплавления) катодом.

Рис. 1.1. Схема нагрева образца в электролите (катодный процесс) [108]: 1 - образец-катод; 2 - ванна; 3 - анод.

Итак, на электролитную ячейку (электролитную ванну, рис. 1.1) подается постоянный ток, напряжение которого увеличивается от 0 до 250 В. Обобщенная вольтамперная характеристика процессов в электролитной ванне [3] приведена на рис. 1.2.

Ход развития процесса можно проследить и по осциллограммам тока [3], одна из которых показана на рис. 1.3. Следует отметить, что с изменением температуры и концентрации электролита, а также геометрических размеров ячейки, электрические параметры (сила тока и напряжение), соответствующие определенным режимам, могут изменяться, однако общая тенденция полностью сохраняется.

Установлено [3, 136, 189, 200], что можно выделить четыре стадии развития процессов на катоде (напряжение, при котором одна стадия переходит в другую, также зависит от концентрации, температуры электролита и других факторов).

Стадия I

(Участок ОА на рис. 1.2 и участок а на рис. 1.3)

Эта стадия характеризуется малыми напряжениями (до 10... 15 В) и отсутствием каких-либо внешних признаков. Происходят поляризационные явления на границах анод-электролит и катод-электролит, идет обычный электролиз раствора. Сила тока с течением времени остается постоянной.

Данные об изменении сопротивления межэлектродного промежутка при повышении напряжения противоречивы: оно может оставаться неизменным [3], увеличиваться [107] или уменьшаться [201], хотя наблюдаемые изменения весьма незначительны. Такое расхождение может быть вызвано разными условиями эксперимента, в частности, конвекцией электролита вблизи зоны обработки. Повышение электросопротивления может быть связано с обогащением приэлектродной зоны пузырьками газа, а понижение - разогревом электролита, а также разрушением сольватной оболочки, окружающей ионы при большой напряженности электрического поля (эффект Вина) [14].

Рис. 1.2. Обобщенная вольтамперная характеристика процессов

в электролитной ванне [3].

1,А

0^96 4*26

Рис. 1.3. Типичные осциллограммы тока при повышении напряжения

на электролитной ванне [3].

ю

Стадия II

(Участок АВ на рис. 1.2 и участок Ь на рис. 1.3) Повышение напряжения на электродах ванны приводит к некоторому изменению проводимости межэлектродного промежутка. За счет появления отдельных газовых пузырьков на катоде увеличивается сопротивление прикатодной области (уменьшается сечение жидкого проводника-электролита). С другой стороны, растет число ионов в растворе, и происходят изменения на поверхности электродов (анод становится "кислородным" электродом, катод - "водородным") [141]. Сила тока на этой стадии по-прежнему прямо пропорциональна приложенному напряжению, законы Ома и Фарадея на этом участке выполняются. При напряжении на электродах 50...90 В начинается формирование газового слоя вокруг катода, пока в виде пузырьков водорода, образующихся в результате разложения воды:

ШО = О2- + 2Н+. (1.1)

Свечения вокруг катода и его нагрева нет.

По данным Л. А. Анагорского [3] характер кривых и неизменность сопротивления свидетельствуют о том, что в режимах I и II в ванне идут обычные электрохимические процессы, то есть в слое около катода не происходит каких-либо тепловых процессов, отличных от процессов в ванне, несмотря на то, что плотность тока достигает 13...21 А/см2. В то же время в других работах [5, 10] наблюдалась пульсация электролита при напряжениях 50...70 В, не сопровождающаяся электрическими разрядами. По-видимому, это вызвано в основном изменением площади соприкосновения металлического электрода и электролита.

Стадия III

(Участок ВД на рис. 1.2 и осциллограммы с и с1 на рис. 1.3) Начиная с определенного напряжения, зависящего от температуры и концентрации электролита, около катода происходит переход от обыч-

ного электролиза к нестационарным процессам. Наблюдается изменение тока во времени при сохранении постоянным напряжения, подаваемого на электроды. Скачкообразное уменьшение тока на участках ВО кривых с и (1 (рис. 1.3) указывает на то, что около катода произошли существенные изменения.

Возникновение разрядов может произойти только тогда, когда катод отделен от электролита сплошным газовым слоем, который возникает за время, равное 4,2610"3 с и существует недолго, всего 9,6 1 (И с (участок ОС кривой с, рис. 1.3). Это обусловлено тем, что уменьшается выделение газов, создаются благоприятные условия для случайного и непосредственного контакта между электролитом и электродом. Время существования сплошного газового слоя зависит от характеристик электролита и в большой степени от температуры катода.

С дальнейшим повышением напряжения на ванне сила тока в цепи уменьшается. Причиной этого является увеличение сопротивления при-катодной области в результате образования нестабильного газового слоя вокруг катода. В области малых напряжений (в пределах стадии) прикатодная область имеет вид кипящего слоя жидкости, в области больших напряжений этот слой периодически пробивается электрическими разрядами, наблюдается разбрызгивание электролита.

На этой стадии идет интенсивная очистка поверхности катода от загрязнений (масло, механические примеси, окалина). Механизм очистки связан с кавитационными, электроэрозионными и восстановительными (за счет водорода) процессами. Определенную роль в удалении загрязнений играет и высокий градиент электрического потенциала в прикатод-ной области, достигающий 104 В/см [10, 74]. Температура катода на этой стадии не превышает 100...200 °С.

Стадия IV

(Участок ДС-СЕ на рис. 1.2 и осциллограммы е и Г на рис. 1.3)

Катод отделен от жидкости сплошным светящимся газовым слоем. Идет интенсивный разогрев катода (сопровождающийся очисткой его поверхности), хотя сила тока (а значит и потребляемая мощность) меньше, чем в конце стадии II и в начале стадии III.

С возникновением сплошного газового слоя связано резкое повышение (до 105 В/см) прикатодного градиента потенциала. Явления на этой стадии можно считать стационарными, так как средние значения тока, напряжения остаются постоянными, а катод разогревается до некоторой постоянной температуры.

Четвертая стадия характерна также тем, что электролит почти не разбрызгивается. Дальнейшее повышение напряжения (линия ДС, рис. 1.2) после возникновения нагрева приводит к увеличению силы тока, температуры катода и некоторому изменению характера свечения, приобретающему более синий оттенок.

Снижение напряжения после разогрева катода (линия СЕ) вызывает его охлаждение. Исчезновение процесса происходит при довольно низких напряжениях, порядка 50...70 В. Для того, чтобы снова возобновить нагрев, необходимо пройти стадии II и III, то есть "пройти" на вольтам-перной характеристике по участкам AB и ВД.

Многие авторы отмечают, что процессы, происходящие на границе металл-электролит при прохождении тока повышенного напряжения и плотности, чрезвычайно сложны, так как являются комплексным сочетанием целого ряда совершенно различных факторов, которые в свою очередь также являются сложными, комплексными, малоизученными явлениями [74, 205].

Существуют различные точки зрения на природу нагрева в электролите, зачастую не подтвержденные практическими исследованиями.

Так, Н. Слугинов объяснял нагрев катода как результат действия обычных дуг между электродами [144], Р. Колли - нагревом прикатодно-

го слоя жидкости [72]. И. 3. Ясногородский считает [187, 191, 192], что нагрев катода обусловлен искровыми разрядами и экзотермическими реакциями в газовой оболочке вокруг катода.

В. С. Мурас [107] и авторы работы [52] обнаружили наличие в газовом слое "электролитных мостиков", которые являются "направляющими" для дуговых разрядов; катодные пятна этих дуг нагревают металл и подвергают электроэрозии его поверхность.

А. Я. Фоминов склонен рассматривать сплошной разряд вокруг катода на IV стадии процесса, как тлеющий [171, 172], В. Д. Сапрыкин [135] - в виде стримера.

По мнению JI. А. Анагорского [3, 6, 10], решающим в нагреве катода является образующийся в результате электродного процесса пузырьковый слой, в нем и выделяется энергия, разогревающая катод. Пузырьковый слой существует до начала IV стадии процесса, после чего он переходит в сплошной парогазовый, разряд в котором существует в виде коротких электрических дуг, нагревающих катод.

Образовавшиеся на катоде пузырьки газа1 А (рис. 1.4) и перемычки из электролита В создают слой L, который условно назван пузырьковым. Из этого слоя происходит непрерывное удаление пузырьков, причем на месте удаленных возникают новые. Оторвавшиеся от электрода пузырьки имеют почти одинаковые размеры, поэтому можно считать, что толщина слоя L соответствует высоте пузырька2. Электрическое сопротивление пузырькового слоя определяется характеристиками электролита и площадью непосредственного соприкосновения электролита с электродом.

Расчет сопротивления цепи с использованием осциллограмм, типичная из которых представлена на рис. 1.3, показал, что падение напряже-

1 См. далее.

2 В основном, это водород, см. ниже.

ния на электродах в режиме II остается постоянным и не зависит от времени существования электролизного процесса. Это позволяет использовать для подсчета количества выделившегося на катоде водорода закон Фарадея

где т - масса выделившегося водорода,

к - электрохимический коэффициент, I - сила тока, I - время.

Когда плотность тока на катоде мала, водород от поверхности металла отводится диффузией, поэтому площадь соприкосновения электролита с электродом максимальна, то есть, равна всей площади электрода

При повышении напряжения на электродах выделение водорода увеличивается, поверхность катода покрывается пузырьками, и тогда площадь соприкосновения пузырьков с катодом 81 будет равна

где 8 - площадь контакта электролита и электрода. Величину можно определить с учетом количества выделившегося газа, рассчитанного по формуле 1.2

m = k-I t,

(1.2)

So.

Si - So - S ,

(1.3)

m = Si LpB , где рв - плотность водорода. Комбинируя формулы 1.2, 1.3, 1.4, получим

(So - S) L pB = k-I t,

(1.4)

(1.5)

откуда

(1.6)

или с учетом плотности тока j

(1.7)

Если сила тока мала (j = 0), то S = So.

Рис. 1.4. Схема образования газовых пузырьков на катоде [10]: А - газовые пузырьки, В - электролитные перемычки (мостики).

При переходе пузырькового слоя в сплошной электрод от электролита оттесняется парогазовой оболочкой, тогда 8 = 0.

Это позволяет найти плотность тока, при которой возникает сплошной газовый слой

1' (1-8)

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Лебедев, Сергей Викторианович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Впервые исследованы особенности нагрева катода в электролите и сопутствующей очистки его поверхности от различных загрязнений с точки зрения определения возможностей для применения процесса в сварочных технологиях.

2. Расчетным путем установлено, что время достижения равновесия по различным параметрам в парогазовом слое около катода значительно меньше (на 4.5 порядков) времени существования одиночного разряда, следовательно, состояние газоразрядной плазмы в парогазовом слое около катода можно считать квазиравновесным.

3. Установлено, что прикатодная область состоит преимущественно из водорода, а также может содержать до 20% водяного пара. Эти компоненты, будучи в ионизированном состоянии вследствие высокой температуры в прикатодной области, обеспечивают защиту поверхности катода от окисления. Технологические параметры процесса не оказывают заметного влияния на химический состав прикатодной области. Величина давления в прикатодной области близка к давлению, создаваемому столбом электролита на глубине погружения образца, и его достаточно для эффективной защиты катода от атмосферного воздуха.

4. Выявлена аномалия процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения детали в электролит, проявляющаяся в резком снижении ее скорости нагрева и температуры, вплоть по спьтва пгюпесса. ' X А 1

5. Установлено, что растекание оловянно-свинцовых припоев и припоев на основе меди по низко- и среднеуглеродистым сталям при нагреве в электролите без флюсов находится примерно на одном уровне с растеканием при нагреве в печи, газовым пламенем и ТВЧ. При пайке в электролите без флюсов инструментальных сталей, сталей типа 65Г, 5ХВ2С и подобных имеет место достаточно хорошее смачивание их припоями на основе меди.

6. Определено, что затекание припоев в зазор при нагреве в электролите несколько хуже, чем при нагреве другими способами, однако является достаточным для проведения качественной пайки широкой группы сталей.

7. Подтверждено наличие эффекта очистки поверхности катода от загрязнений всякого рода (масло, механические примеси, окис-ная пленка, ржавчина), позволяющего проводить нагрев под сварку без предварительной обработки (очистки, обезжиривания) поверхностей деталей и без применения флюсов при пайке в электролите.

8. Установлено, что в процессе обработки металла в электролите имеет место наводороживание его поверхностного слоя с последующим выходом водорода в течение определенного времени в атмосферу. Это следует учитывать в соответствующих технологиях и при использовании прошедшей очистку в электролите сварочной проволоки.

9. На основании экспериментальных исследований и теоретического обобщения определена возможность применения электролитных технологий в сварочном производстве. Процесс нагрева в электролите для сварочных технологий является универсальным, позволяющим на одном и том же оборудовании с минимальными переналадками производить очистку деталей, пайку, пайкосварку, стыковую сварку, удаление грата, термообработку. Электролитная технология занимает промежуточное место между ручным газовым нагревом мелких серий деталей и полуавтоматическим изготовлением крупных серий узлов высокоэффективными способами нагрева (например, ТВЧ, в печах и тому подобное). Установки для сварки и пайки в электролите преимущественно изделий стержневого типа предназначены для эксплуатации в условиях небольших заводов, отдельных цехов, ремонтных участков, механических мастерских.

10. Установлено, что основным фактором, оказывающим сильное воздействие на скорость нагрева и температуру образца, является рабочее напряжение, которое и следует использовать в качестве регулирующего параметра. Определены допуски на точность поддержания отдельных параметров процесса для обеспечения требуемых пределов в отклонениях по скорости нагрева и конечной температуре детали для различных операций. Остальные параметры изменяют указанные характеристики в более узких пределах и при работе оборудования подлежат стабилизации.

11. Предложена характеристика "массоплощадь" детали, оказывающая существенное влияние на скорость нагрева и конечную температуру детали, определены соответствующие зависимости, позволяющие упростить выбор режимов нагрева узлов различного типа.

12. Разработана методика выбора режимов для нагрева в электролите под сварку или пайку, которая сводится к определению трех пар значений напряжений и длительностей их приложения к рабочему узлу установки и корректировки их тремя поправочными коэффициентами по специальной номограмме.

13. Разработан узел нагрева с разделительным экраном для нагрева изделий стержневого типа, свободный от многих недостатков существующих узлов подобного назначения и другие специальные системы и узлы электролитных установок, обеспечивающие соответствующее течение процесса и утилизацию отходов.

14. Разработана технология стыковой сварки стержней из низкоуглеродистых сталей и некоторых типов инструментальных сталей в электролите, позволяющая получить соединения хорошего качества.

15. Разработана технология удаления грата после стыковой сварки низко- и среднеуглеродистых сталей в электролите с использованием двух схем обработки: ванной и спреерной. Исследовано влияние конструктивных особенностей рабочих узлов для удаления грата на качество обработки и производительность процесса.

16. Спроектирован технологический процесс, разработана и внедрена относительно простая и недорогая промышленная полуавтоматическая установка для различных вариантов пайки в электролите изделий стержневого типа из низко- и среднеуглеродистых сталей и их сочетаний с некоторыми инструментальными сталями с использованием трехступенчатого нагрева.

17. Разработана и внедрена промышленная установка для очистки сварочной проволоки в электролите со специальными рабочими камерами "на встречных потоках", отличающаяся относительной простотой конструкции и невысокой стоимостью, свободная от многих недостатков существующих механических установок аналогичного применения.

18. Разработаны специализированные источники питания для каждого типа электролитной технологии, позволяющие реализовать с оптимальной эффективностью каждую из них.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лебедев, Сергей Викторианович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Агрегат электролитной очистки поверхности холоднокатаных полос / А. В. Артемьев, К. И. Еретнов, Ю. Д. Железнов и др. // Сталь. - 1988. - № 7. -С. 58-59.

2. Анагорский Л. А. Коэффициент полезного действия нагрева металлов в электролите // Материалы второй науч.-техн. конф. Липецк. НТО черн. металлургии. -М.: Черметинформация, 1965. - С. 149-154.

3. Анагорский Л. А. Нагрев металлов в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. По-пилова. -М.-Л.: Машиностроение, 1966. - С. 124-141.

4. Анагорский Л. А. Некоторые вопросы технологии нагрева металла в электролите // Материалы второй науч.-техн. конф. Липецк. НТО черн. металлургии. -М.:Черметинформация, 1965. - С. 150-154.

5. Анагорский Л. А. Основные теоретические положения электролитной обработки // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.- произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 104-105.

6. Анагорский Л. А. Причины аномалии электролизного процесса при повышенных напряжениях на электродах ванны // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. - Кишинев: Штиинца, 1972. - С. 184.

7. Анагорский Л. А., Радилов С. В. О некоторых закономерностях протекания переменного тока в водных и безводных электролитах. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 105-106.

8. Анагорский Л. А., Сарафанов И. С. Минимальное напряжение возбуждения и исчезновения нагрева в электролите // Новое в электрофизической

и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1972. - С. 110-113.

9. Анагорский Л. А. Сварка металлов с нагревом в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова.- Л.: Машиностроение, 1972. - С. 119-121.

10. Анагорский Л. А. Строение пузырькового слоя на катоде электролитной ванны // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. - С. 184.

11. Анагорский Л. А., Фоминов А. Я. Основы расчета электролитных установок // Известия вузов СССР. Машиностроение. - 1964. - № 11. - С. 134144.

12. Анненков А. В. Исследование высоковольтного электрохимического метода очистки сварочной проволоки // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Сб. науч. тр. ТПИ. - Тула: 1981. -С. 107-111.

13. Анненков А. В. Исследование и разработка высоковольтного электрохимического метода удаления окалины с фасонных поверхностей. Авто-реф. дисс. ... канд. техн. наук. -Тула: ТПИ. -1971. - 19 с.

14. Антропов Л. И. Теоретическая электрохимия. - М.: Высшая школа, 1969.- 510 с.

15. Арутюнов Ю. С., Гржимальский Л. Л., Петрунин И. Е. Исследование зависимости высоты поднятия припоя от величины зазора при пайке // Сварочное производство. - 1970. - №2. - С. 31- 33.

16. Бахарев А. П., Ясногородский И. 3. Преимущества нагрева металлов в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. - 1956. - № 2. - С. 31-33.

17. Белащенко Д. К. Исследование расплавов методом электропереноса. -М.: Атомиздат, 1974. - 88 с.

18. Белкин П. Н., Ганчар В. И., Петров Ю. Н. Исследование проводимости паровой пленки при анодном электролитном нагреве // ДАН СССР. Сер.: Техн. физика. - 1986. - Т. 291. -№ 5. - С. 1116-1119.

19. Белкин П. Н., Ганчар В. И. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. - 1988. - № 5. - С. 59-62.

20. Блатт Дж., Шредер П. Термоэлектродвижущая сила металлов. -М.: Металлургия, 1980. - 248 с.

21. Бринза В. Н., Анагорский JX А., Франценюк И. В. и др. Способ электрохимического обезжиривания металлов. А.с. 296829 СССР. МКИ С 25 F 1/04.

22. Брызан А. Б., Канцер И. Т., Каплин В. А. Применение микродугового оксидирования для получения диэлектрических покрытий на деталях из алюминия и его сплавов // Электронная обработка материалов. - 1990. - №3. -С. 20-21.

23. Ванин В. С. Нагрев материалов в электролите // Электротермия. -1967. - Вып. 55. - С. 18-19.

24. Ванин В. С. Наплавка с нагревом в электролите // Электронная обработка материалов. - 1978. - № 3. - С. 31-32.

25. Ванин В. С. Науглероживание посредством электролитного нагрева // Доповиди АН УССР. - 1960. - № 6. - С. 788-790.

26. Ванин В. С., Семенова Г. А. Цианирование стали с нагревом в электролите // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1965. -№10.-С. 47-48.

27. Витлин В. Б., Давыдов А. С. Электрофизикохимические методы обработки в металлургическом производстве. -М.: Металлургия, 1988. - 126 с.

28. Вишницкий А. Л., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. -Л.: Машиностроение, 1971.-211 с.

29. Влияние площади анода и расстояния между анодом и катодом на скорость нагрева пластин в электролите перед прокаткой / В. Н. Бринза, Н. М. Федосов, В. Н. Яхонтов и др. // Теория и технология обработки металлов давлением. Сб. науч. тр. № 81. -М.: Металлургия, 1975. - С. 58-63.

30. Влияние различных технологических факторов на качество очистки поверхности стальных полос / Ю. Д. Железнов, П. Ф. Гахов, B.C. Лепекин и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВорПИ. -Воронеж: 1981. - С. 8994.

31. Галанин С. И., Ганчар В. И., Дмитриев Э. Г. О природе носителей заряда в анодном процессе электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. - 1989. - № 4. С. 55-57.

32. Ганчар В. И., Дмитриев Э. Г. Вольттемпературная и вольтамперная характеристики анодного процесса электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. - 1989. - № 2. - С. 23-25.

33. Глуховцева М. Т., Терентьев С. Д., Гунер В. И. Электролитическая очистка проволоки // Защитные покрытия. ЦНИИТЭИ. Мин. тр. и сельск. маш. Сер. 3. Технология. Вып. И. -М.: 1984. - С. 6-9.

34. Голдсмид Г. Применения термоэлектричества / Под ред. А. Ф. Чуд-новского. -М.: Физматгиз, 1963. - 104 с.

35. Губер И. С., Ясногородский И. 3. Применение нагрева в электролите для термической обработки // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. -С. 193-194.

36. Губкин С. И., Мурас В. С. Электролитный нагрев как средство интенсификации процессов волочения // Доклады АН СССР. Новая серия. -1953. - Т.91. - № 4.-С. 803-806.

37. Давыдов А. Д., Козак Е. А. Физико-химические основы электро-эрозионно-электрохимической обработки // Электронная обработка материалов. - 1991.-№ 3. - С. 3-13.

38. Данилин Б. С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1987. - 263 с.

39. Деев Г.Ф., Лебедев C.B., Смородин H.A. Наводороживание сварочной проволоки в процессе ее очистки в электролите // Сб. науч. тр. ЛГТУ-ЛЭГИ. -Липецк: 1997. - С. 57-59.

40. Действие технологических смазок при холодной прокатке и их удаление с поверхности электротехнической стали / В. Н. Бринза, H. М. Федосов В. И. Городецкий и др. // Сталь. - 1975.-No 11.-С. 1013-1016.

41. Демянцевич В. П., Самойлов М. И., Лебедев С. В. Источник питания установки для пайки в электролите // Электротехническая промышленность. Серия: Электросварка. - 1982. - № 3. - С. 6-7.

42. Демянцевич В. П., Самойлов М. И., Лебедев С. В. К вопросу о пайке в электролите // Качество и прочность сварных и паяных соединений. Труды ЛПИ. -Л.: 1983.-С. 25-28.

43. Диффузионная сварка стержней в электролите / С. В. Лебедев., П. Д. Торопцев, М. И. Самойлов и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 124.

44. Дресвин С. В. Физика и техника низкотемпературной плазмы. -М.: Атомиздат, 1972. - 372 с.

45. Дунаевский В. И., Занин А. Я., Назаренко Ю. И. Исследование КПД электролитно-плазменного нагрева // Технологические процессы и агрегаты нанесения защитных покрытий на трубы и прокат. Сб. тр. ВНИИМЕТМАШ. -М.: 1978. - С. 99-103.

46. Дураджи В. Н., Брянцев И. В. Некоторые особенности нагрева металлов в электролитной плазме при анодном процессе // Электронная обработка материалов. - 1977. - № 1. - С. 45-48.

47. Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О некоторых особенностях влияния магнитного поля на анодный и катодный процессы // Электронная обработка материалов. - 1979. - № 5. - С. 15-19.

48. Дураджи В. Н., Брянцев И. В., Товарков А. К. Исследование эрозии анода при воздействии на него электролитной плазмы // Электронная обработка материалов. - 1978. - № 5. - С. 13- 17.

49. Дураджи В. Н. Об установлении стабильной стадии нагрева при анодном процессе // Электронная обработка материалов. - 1975. - № 5. . с. 44-47.

50. Дураджи В. Н., Парсаданян А. С. Нагрев металлов в электролитной плазме. -Кишинев: Штиинца, 1988. - 216 с.

51. Дураджи В. Н., Полотебнова Н. А. О диффузии вольфрама в стали при нагреве в электролите // Электронная обработка материалов. - 1984. -№1,-С. 35-37.

52. Дураджи В. Н., Факторович А. А. Экспериментальное исследование канала искрового разряда между металлическим и электролитным электродами. // Электронная обработка материалов. - 1971. - № 2. - С. 21-24.

53. Дьяченко Л. И., Погодина-Алексеева К. М. Химико-термическая обработка двойных алюминиевых сплавов с нагревом в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1972. - С. 124-126.

54. Еремина Б. Г. Газовый анализ. -Л.: Химиздат, 1965. - 79 с.

55. Еретнов К. И., Артемьев А. В. Очистка металлической поверхности при повышенных напряжениях и высоких плотностях тока // М.: Черметин-формация, 1988. - 11 с.

56. Еретнов К. И., Лебедев С. В. Оценка степени равновесности газоразрядной плазмы в прикатодной области при нагреве металлов в электролите // Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента. Сб. науч. тр. ТГТУ. -Тверь: 1997. - С. 46-50.

57. Еретнов К. И., Сандлер Ю. М., Никитин В. Н. Влияние скорости вытекания электролита на интенсивность электролитного нагрева // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Д.: 1977. - С. 112.

58. Еретнов К. И., Яхонтов В. Н., Гахов П. Ф. Влияние геометрических размеров электродов и межэлектродного расстояния на скорость нагрева пластины в электролите // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 113.

59. Жатвин Н. П., Раховская Ф. С., Ушаков В. И. Удаление окалины с поверхности металла. -М.: Металлургия, 1964. - 195 с.

60. Золотых Б. Н., Круглов А. И. Методика и результаты исследования канала импульсного низковольтного разряда // Проблемы электрической обработки материалов. Сб. науч. тр. АН СССР. -М.: 1960. - С. 77-85.

61. Золотых Б. Н. Физические основы электроискровой обработки. -М.: ГИТТЛ, 1953.- 107 с.

62. Ивженко Г. Д., Лебедев С. В., Терешков Д. В. Источник питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Пути повышения эффективности процессов сварки и наплавки. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1987.-С. 55-56.

63. Использование нагрева в электролите для диффузионного упрочнения сталей / Л. С. Ляхович, Е. И. Вельский, Л. Г. Воронин и др. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. - С. 194-196.

64. Использование электролитной обработки для очистки поверхности трансформаторной стали от окалины и загрязнений / В. В. Чулков, И. В. Франценюк, Л. А. Анагорский и др. // Металловедение, термообработка и физические свойства металлов и сплавов. Сб. тр. ЛФ МИСИС и НЛМЗ. -Липецк: 1970. - Вып.VII. - Ч. I. - С. 127-135.

65. Исследование наводороживания сварочной проволоки при ее очистке в электролите / С. В. Лебедев, В. П. Лямкин, О. В. Тяпаев и др. // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. VI обл. на-уч.-техн. конф. -Липецк: 1997. - С. 41-42.

66. Исследование процесса и модернизация рабочего узла установки для очистки сварочной проволоки в электролите / С. В. Лебедев, Г. А. Костры-кин, В. И. Прокопов и др. // Повышение эффективности сварочных работ. Тез. докл. науч.- техн. конф. -Липецк: 1990. - С. 54-56.

67. Исследование электрической устойчивости системы источник пи-тания-нагрузка при электролитной обработке / В. К. Станишевский, А. Э. Паршуто, А. А. Семченко и др. // Электронная обработка материалов. - 1988. -№ 1. - С. 26-29.

68. Исследование электролитного обезжиривания и очистки ленты из электротехнической стали / Л. А. Анагорский, П. Ф. Гахов, К. И. Еретнов и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. -Воронеж: ВПИ, 1977. - С. 42-45.

69. Исследования в промышленных условиях обработки полосового проката в режиме электролитной кавитации / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, Ю. И. Назаренко и др. // Электронная обработка материалов. - 1982. - № 2. -С. 29-32.

70. Калашников С. Г. Электричество. -М.: Наука, 1977. - 591 с.

71. Катодный способ удаления окалины с деталей сложной формы / А. В. Анненков, Л. А. Анагорский, Л. Д. Качу и др. // Металловедение, термообработка и физические свойства металлов и сплавов. Матер. IV юбил. науч.-техн. конф. ЛФ МИСиС и Липецк, гор. НТО ЧМ. -Липецк: 1970. - С. 59-64.

72. Колли Р. О свечении электродов // Журн. русского физико-химического общества. - 1880. - Т. XII. -№ 1-2 (А).-С. 1-13.

73. Колодин Я. Ф. Методы сварки электрическим разрядом на водный электролит//Сварочное производство. - 1975. -№2.-С. 15.

74. Коммутация тока на границе металл-электролит / Б. Р. Лазаренко, С. П. Фурсов, А. А Факторович и др. -Кишинев: РИО АН Молд. ССР, 1971. -74 с.

75. Кошелев Ю. В., Китаев Г. А., Бажин Е. И. Использование ти-ристорных преобразователей в процессе электролитной очистки непрерывного широкополосного проката // Электронная обработка материалов. - 1984. -No 6. - С. 81-84.

76. Куруклис Г. Л., Ахминеев Г. Я. Закалка в электролите инструментальных сталей. -Москва-Свердловск: Машгиз, 1952. - 27 с.

77. Лабейш В. Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного проката. -Л.: ЛГУ, 1983.- 173 с.

78. Лазаренко Б. Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О влиянии включения дополнительной индуктивности на характеристики анодного и катодного процессов // Электронная обработка материалов. - 1979. - № 5. - С. 8-13.

79. Лазаренко Б. Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролите // Электронная обработка материалов. - 1980. - № 2. - С. 50-55.

80. Лазаренко Б. Р., Дураджи В. Н., Факторович А. А. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе // Электронная обработка материалов. - 1974. - № 3. - С. 37-40.

81. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Механизм прохождения электрического тока через электролит // Электронная обработка материалов. -1979.-№ 1,-С. 5-10.

82. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Прохождение электрического тока через электролиты // Электронная обработка материалов. - 1978. - № 1. - С. 5-9.

83. Лашко С. В., Лашко Н. Ф. Пайка металлов. -М.: Машиностроение, 1988.- 376 с.

84. Лебедев С. В. Источник питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Электротехника. - 1996. - № 3. - С. 50-51.

85. Лебедев С. В. К вопросу об очистке и активировании сварочной проволоки в электролите // Прогрессивная технология сварочного производства. Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж: 1989. - С. 17-21.

86. Лебедев С. В., Кострыкин Г. А., Прокопов В. И. Модернизация установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности сварочных работ . Тез. докл. к сем.-совещ. -Липецк: 1989. -С. 38-43.

87. Лебедев С. В., Кузнецов Е. М. Очистка сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности сварочного производства. Сб. тр. меж-дунар. конф. -Липецк: 1996. - С. 77-80.

88. Лебедев С. В. Моделирование процесса стыковой сварки с использованием электролитного нагрева // Известия вузов. Машиностроение. -1996.-№ 4-6.-С 78-81.

89. Лебедев С. В. Модернизация узла нагрева установки для пайки изделий стержневого типа в электролите // Тез. докл. Всеросс. науч.-техн. конф., посвящ. 40-летию ЛГТУ. -Липецк: 1996. - С. 28.

90. Лебедев С. В. Нанесение покрытий на стальную проволоку с использованием электролитного нагрева // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. V науч.-техн. конф. МФ ЛГТУ. -Липецк: 1996. - С. 26.

91. Лебедев С. В., Овчинников Ю. М. К вопросу об экологическом воздействии на окружающую среду установок для пайки низкоуглеродистых сталей в электролите // Вестник МАНЭБ. - 1996. - № 4. - С. 27-28.

92. Лебедев С. В., Овчинников Ю. М. Экологический аспект процесса пайки низкоуглеродистых сталей в электролите // Проблемы экологии и экологической безопасности центрального черноземья. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1996. - С. 31.

93. Лебедев С. В., Прокопов В. И. Повышение производительности и качества обработки установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1992. - С. 12.

94. Лебедев С. В., Самойлов М. И., Деев Г. Ф. Выбор режимов при пайке изделий стержневого типа с использованием нагрева в электролите // Автоматическая сварка. - 1997. - № 2. - С. 36-38.

95. Лебедев С. В., Сарычев И. С. Установка для очистки сварочной проволоки в электролите // Сварочное производство. - 1984. - № 9. - С. 32.

96. Лебедев С. В. Сварочный полуавтомат со встроенным устройством для очистки проволоки в электролите // Вестник машиностроения. - 1996. -№ 10. - С. 39.

97. Лебедев С. В., Слапогузов В. В. Об опыте наложения высоковольтных импульсов постоянного тока на рабочую ванну в процессе электролитной обработки // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. V науч.-техн. конф. МФ ЛГТУ. -Липецк: 1996. - С. 24-25.

98. Лебедев С. В., Торопцев П. Д. Использование нагрева в электролите для получения сварных биметаллических полос // Современные проблемы сварочной науки и техники "Сварка-97". Матер. Российской науч.-техн. конф. -Воронеж: 1997. - С. 193-194.

99. Лебедев С. В. Удаление грата после стыковой сварки обработкой в электролите // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. IV науч.-техн. конф. МФ ЛГТУ. -Липецк: 1995. - С. 9.

100. Лебедев С. В. Удаление грата после стыковой сварки обработкой в электролите // Сварочное производство. - 1996. - № 3. - С. 4-6.

101. Литовченко Н. В., Аксенова О. В., Чернышов А. П. Состав химических загрязнений при электролитной очистке поверхности листовой

стали 11 Теория и практика тонколистовой прокатки. Межвуз. сб. науч. тр. ВорПИ. -Воронеж: 1986. - С. 92-95.

102. Ляхович Л. С., Вельский Л. И., Кухарев Б. С. К использованию электролитного нагрева для проведения химико-термической обработки // Химико-термическая обработка металлов. Сб. науч. тр. -Минск: 1974. - С. 48-50.

103. Манко Г. Пайка и припои. -М.: Машиностроение, 1968. - 422 с.

104. Мартынов Г. А. Использование электролитного нагрева при резании труднообрабатываемых материалов // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1972. - С. 199-201.

105. Мик Дж., Крэгс Дж. Электрический пробой в газах. -М.: ИИЛ, 1960. - 605 с.

106. Мурас В. С. Автомат электролитного нагрева при обработке давлением. -Минск: Изд. АН БССР, 1960. - 57 с.

107. Мурас В. С. Некоторые элементы процесса электролитного нагрева // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. -Минск: 1956. - Вып. III. С. 7-104.

108. Нагрев токопроводящих материалов в электролите // Л. Я. Попилов. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1969. - С. 83-101.

109. Намитоков К. К. Электроэрозионные явления. -М.: Энергия, 1978. -456 с.

110. Некрашевич И. Г., Бакумо И. А. Разрушение поверхности биметаллических электродов импульсными токами // Электрические контакты. Сб. науч. тр. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960. С. 116-135.

111. 111. Никитин В. Н., Еретнов К. И., Артемьев А. В.Исследование прикатодной зоны нестационарного режима электролитной обработки // Электронная обработка материалов. - 1983. - № 2. С. 35-37.

112. Николаев А. В., Марков Г. А., Пещевский Б. И. Новое явление в электролизе // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. - 1977. Вып. 5. - No 12. -С. 32-33.

113. Об опыте совмещения процессов очистки и активирования сварочной проволоки в электролите / С. В. Лебедев, И. С. Сарычев, С. В. Королев и др. // Пути повышения эффективности процессов сварки и наплавки. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1987. - С. 53-54.

114. Обработка меди с использованием электролитного нагрева /

115. А. Я. Фоминов, В. Ф. Самодуров, А. Г. Ширяев и др. // Электронная обработка материалов. - 1988. - № 1. - С. 22-26.

116. Об электрофизических характеристиках электролитного нагрева / Б. Р. Лазаренко, А. А. Факторович, В. Н. Дураджи и др. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 186-188.

117. Огиевецкий А. С., Радунский Л. Д. Бенардос Н. Н. -М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1952. - 206 с.

118. Оценка возможности диффузионной сварки низкоуглеродистой стали в электролите / В. П. Демянцевич, М. И. Самойлов, С. В. Лебедев и др. // Сварочное производство. - 1982. - № 5. - С. 27-29.

119. Очистка металла от окалины термоэлектроразрядным способом / Н. М. Воронцов, В. М. Рудим, В. И. Газов и др. // Сталь. -1983. - № 12. -С. 52-53.

120. Пайка стальных трубок с нагревом в электролите / М. Д. Яхонтов, П. Д. Торопцев, С. В. Лебедев и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 123.

121. Пацкевич И. Р., Рябов В. Р., Деев Г. Ф. Поверхностные явления при сварке металлов. -Киев: Наукова думка, 1991. - 240 с.

122. Петрунин И. Е., Лоцманов С. Н., Николаев Г. А. Пайка металлов. -М: Металлургия, 1973. - 281 с.

123. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов (одно- и двухкомпонентные системы): Справочник / В. И. Ниженко, Л. И. Флока. -М.: Металлургия, 1981. - 208 с.

124. Полотебнова Н. А., Дураджи В. Н. О диффузионном насыщении стали молибденом при нагреве в электролитной плазме // Физика и химия обработки материалов. - 1985. - №5. - С. 90-92.

125. Попилов Л. Я. Техника безопасности при электрофизической и электрохимической обработке материалов. -М.-Л.: Машиностроение, 1966. - 300 с.

126. Попов А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. -Москва-Свердловск: Машгиз, 1961.-430 с.

127. Применение электролитного нагрева для термической обработки композиционных электрохимических покрытий / Л. М. Ягодкина, В. И. Анд-рюшечкин, И. 3. Ясногородский и др. // Электронная обработка материалов. -1988. -№ 2. -С. 37-39.

128. Промышленное применение метода нагрева изделий в электролите / И. 3. Ясногородский, И. Т. Речкалов, И. С. Губер и др. -М.: ЦНИИТЭИт-ракторсельхозмаш, 1975. - 20 с.

129. Прохоров В. В., Абиндер А. А., Мартынов Г. А. Нагрев в электролите при резании металлов // Машиностроитель. - 1970. - № 1. - С. 31.

130. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий, Ю. С. Волков и др. -М.: Высшая школа, 1978. - 336 с.

131. Разработка электролитного метода очистки и обезжиривания холоднокатаных полос / Ю. Д. Железнов, Л. А. Анагорский, П. Ф. Гахов и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1977. - С. 38-41.

132. Режимы электролитно-кавитационной очистки проката в вертикальном электролизере / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, Ю. И. Назаренко и др. // Электронная обработка материалов. - 1982. - № 5. - С. 87-89.

133. Речкалов И. Т., Ясногородский И. 3. Исследование эксплуатационного к.п.д. преобразователей для электролитного нагрева // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н.Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 214-215.

134. Рудим В. М. Технология электролитной очистки стальной полосы от окалины // Электронная обработка материалов. - 1986. -№ 5. - С. 83-86.

135. Савицкий Г. И. Термоэлектролитический способ очистки поверхностей металлических предметов от окалины и ржавчины. A.c. 100337 СССР. МКИ С 25 F 1/04.

136. Сапрыкин В. Д. О низковольтном электрическом разряде в электролитах. // Изв. АН УзССР. Сер. физ.-мат. наук. - 1965. - Вып. 1. - С. 76-80.

137. Сарафанов И. С., Анагорский JI. А., Рабкин М. А. Вольтамперные характеристики процессов в электролитической ванне // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. JI. Я. Попи-лова. -JL: Машиностроение, 1972. - С. 106-110.

138. Сварка в машиностроении. Справочник. Т. 1. / Под ред. Н. А. Ольшанского. -М.: Машиностроение, 1978. - 504 с.

139. Северденко В. П., Мурас В. С. Вольтамперная диаграмма электролитного нагрева // Изв. АН БССР. Сер. физ.-тех. наук. - 1971. - № 4. -С. 67-71.

140. Северденко В. П., Мурас В. С. Выдавливание жаропрочных сплавов с электролитным нагревом // Сб. науч. тр. АН БССР. -1961. - Вып.7. - С. 27-29.

141. Сена J1. О. О механизме возникновения дуги при разрыве цепи // ЖЭТФ. - 1945. - Т. 15. - Вып. 8. - С. 427-430.

142. Скорчелетти В. В. Теоретическая электрохимия. -Л.: Химия, 1974. - 568 с.

143. Словецкий Д. И., Терентьев С. Д., Плеханов И. Г. Механизм плаз-менно-электролитного нагрева металлов // Теплофизика высоких температур. - 1986. -№2.-С. 353-363.

144. Словецкий Д. И., Терентьев С. Д., Плеханов В. Д. Способ очистки длинномерных стальных изделий. A.c. 1231086 СССР. МКИ С 25 F 3/06.

145. Слугинов Н. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита // Журн. русского физико-химического общества. 1878. - Т. X.

- № 9(A). - С. 241-243.

146. Смирнов Н. С., Простаков М. Е., Липкин Я. Н. Очистка поверхности стали. -М.: Металлургия, 1978. - 230 с.

147. Соболев Н. Н. Ток и напряжение в короткой импульсной дуге // ЖТФ. - 1954. - Т. 18. - № 6. - С. 753-755.

148. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали / Ю. Д. Железнов, В. А. Черный, А. П. Кошка и др. -М.: Металлургия, 1982.

- 232 с.

149. Способ пайки твердосплавного инструмента с нагревом в электролите / М. И. Самойлов, С. В. Лебедев, Л. А. Анагорский и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 123.

150. Способ химико-термической обработки / Б. Р. Лазаренко, В. Н. Дураджи, А. А. Факторович и др. A.c. 461161 СССР. МКИ С 23 С 9/10.

151. Способ электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Патент 2068038 РФ. МКИ С 25 F 1/00.

152. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. -М.: Машиностроение, 1984. - 400 с.

153. Справочник по пайке / Под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В. П. Фроловой. -М.: Машиностроение, 1975. - 407 с.

154. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.

155. Справочник теплотехника предприятий черной металлургии. T. I Под ред. И. Г. Тихомирова. -М.: Металлоиздат, 1953. 872 с.

156. СпрингС. Очистка поверхности металлов.-М.: Мир, 1966. 350 с.

157. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. - 559 с.

158. Термическая обработка чугуна с нагревом в электролите / К. А. Брусенцов, И. Э. Правдина, А. И. Момот и др. // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1972. С. 121-123.

159. Технология обезжиривания, нанесения электроизоляционного покрытия на тончайшие ленты и их сушки / И. М. Путилин, М. А. Корнилова, Ю. М. Сандлер и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. С. 120.

160. Томата Э. Работа установки для электролитической очистки тонкого стального листа // Тецу то хатанэ. - 1981. - Т. 68. - No 12. - С. 965-970. Перевод ВЦП. No Д-4275.

161. Удаление окалины при очистке металла в сочетании со знакопеременным изгибом / В. М. Рудим, В. К. Остапчук, Л. Е. Чернякова и др. // Электронная обработка материалов. - 1986. - № 1. - С. 40-42.

162. Установка для исследования термоэлектрических свойств металлов и сплавов / Л. И. Гвоздева, А. Г. Гвоздев, В. А. Алейнов и др. // Информ. листок No 1. -Липецк: Липецкий ЦНТИ, 1982. 4с.

163. Установка для очистки сварочной проволоки в электролите /

B. В. Ветер, С. В. Лебедев, И. С. Сарычев и др. // Информационный листок № 85-1. Липецк: Липецкий ЦНТИ, 1985. - 4 с.

164. Установка для пайки в электролите / С. В. Лебедев, В. П. Де-мянцевич, М. И. Самойлов и др. // Сварочное производство. - 1982. - № 5. -

C. 24-25.

165. Установка для электролитной очистки полос / А. В. Артемьев, Ю. Д. Железнов, К. И. Еретнов, и др. A.c. 863726 СССР. МКИ С 25 F 7/00.

166. Устройство для нагрева деталей в электролите / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Свид. на полезную модель 4971 РФ. МКИ С 21 D 1/44.

167. Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Свид. на полезную модель 4974 РФ. МКИ С 25 F 7/00.

168. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев, С. И. Булычев, Г. А. Марков и др. // Физика и химия обработки материалов. -1985.-№ 1.-С. 82-87.

169. Физический энциклопедический словарь. Т. 5 / Под ред. Б. А. Введенского, Б. М. Вула. -М.: Сов. энциклопедия, 1966. - 575 с.

170. Фоминов А. Я., Анагорский Л. А. О рациональном расположении заготовок при нагреве в электролите // Вестник машиностроения. - 1960.

- № 6. - С. 57-60.

171. Фоминов А. Я., Анагорский Л. А. Расчет ванн и циркуляционных систем в установках электролитного нагрева // Изв. вузов. Машиностроение.

- 1964.-№3.-С. 173-180.

172. Фоминов А. Я. Методика и анализ некоторых результатов исследования энергетического баланса электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. - 1979. - № I. С. 53-55.

173. Фоминов А. Я. Некоторые вопросы физики процесса нагрева в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. JI. Я. Попилова. JL: Машиностроение, 1972. -С.113-116.

174. Фоминов А. Я. Некоторые закономерности электрохимического обезжиривания при повышенных напряжениях и плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке материалов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 201-203.

175. Фоминов А. Я. Способ нагрева быстроперемещающихся деталей в электролите // Изв. вузов. Машиностроение. - 1979. - № 11. С. 109-112.

176. Чулков В. В., Еретнов К. И., Евсеев И. П. Технология электролитного обезжиривания и очистки лент стали шириной 40 мм // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Материалы 3-й Всесоюз. конф. по электрохимической размерной обработке металлов. - Кишинев: 1972.-С. 215.

177. Чулков В. В., Еретнов К. И. Оценка возможности применения бескислотных электролитов для очистки поверхности стальных изделий // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки "Эльфа-77". -Л.: 1977. - С. 111.

178. Шульгин Л. П. Изменение электрической характеристики процессов в растворах при прохождении переменного тока // Электронная обработка материалов. - 1982. - № 2. - С. 32-35.

179. Электроимпульсная обработка металлов / А. Л. Лившиц,

A. Т. Кравец, И. С. Рогачев и др. - М.: Машиностроение, 1967. - 295 с.

180. Электролитическая очистка поверхности металлов. Заявка Великобритании 1399710. МКИ С 25 F 1/06.

181. Электролитическое травление и оксалатирование проволоки /

B. И. Гулько, В. Т. Степаненко, П. М. Коваленко и др. // Сталь. - 1984. - № 3. -С. 52-55.

182. Электролитная обработка холоднокатаной автолистовой стали // В. Н. Бринза, J1. А. Анагорский, H. М. Федосов и др. // Электронная обработка материалов. - 1974. - № I. - С. 63-65.

183. Электролитная очистка стальной проволоки от окалины в коммутационном режиме / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, М. И. Сердюк и др. // Электронная обработка материалов. - 1983. - № 4. - С. 85-87.

184. Электролитно-кавитационная и электролитно-плазменная обработка проката в непрерывных агрегатах / В. И. Дунаевский, А. Я. Занин, П. М. Коваленко и др. // Машины для обработки полосового проката. Сб. науч. тр. ВНИИМЕТМАШ. -М.: 1979. - С. 81-85.

185. Электролитно-кавитационная очистка поверхности ленточного проката от минеральных смазок / В. И. Дунаевский, А. Я. Занин, П. М. Коваленко и др. // Электронная обработка материалов. - 1980. - № 6. - С. 52-54.

186. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / И. Н. Кидин, В. И. Андрюшечкин, В. А. Волков и др. - М.: Металлургия, 1978.-320 с.

187. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз, Г. А. Алексеев, О. А. Водяницкий и др. М.: Машиностроение, 1969. - 208 с.

188. Ясногородский И. 3. Автоматический нагрев в электролите. -М.: Оборонгиз, 1947. - 24 с.

189. Ясногородский И. 3., Губер И. С. Поверхностное упрочнение нагревом в электролите некоторых литых деталей трактора. -Барнаул: Алтайское кн. изд, 1959. - 22 с.

190. Ясногородский И. 3. Нагрев металлов в электролите. -М.: Машгиз, 1949. - 126 с.

191. Ясногородский И. 3. Новый способ производства дроби // Промышленный Алтай. - 1960. - № 4. - С. 11.

192. Ясногородский И. 3. Природа процесса электронагрева в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. - 1954. -№ 3. - С. 23-27.

193. Ясногородский И. 3. Проводимость электролитных ванн // Автомобильная и тракторная промышленность. - 1954. - № 4. - С. 19-24.

194. Ясногородский И. 3. Регулирование скорости нагрева металлов в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. - 1954. -№ 6.-С. 21-24.

195. Ясногородский И. 3., Речкалов И. Т. Стабилизация теплосодержания деталей при последовательном зонном нагреве в электролите // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. - Кишинев: Штиинца, 1972. С. 190-191.

196. Ясногородский И. 3. Состояние и перспективы развития нагрева металлов в электролите// Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю.Н.Петрова. - Кишинев: Штиинца, 1972. - С. 6-8.

197. Ясногородский И. 3. Способ пайки контактов магнето. А.с. 68391 СССР. Опубл. в Б.И. 6.V.1946.

198. Ясногородский И. 3., Ясногородский М. Е. Способ нагрева металла в электролите при минимальных межэлектродных зазорах. А.с. 406912 СССР. МКИ С 21 D 1/46.

199. An Optical Study of Cathodic Hydrogen Evolution in High Rate Electrolysis / D. Landolt, R. Acosta, R. H. Muller, C. W. Tobias // J. Electrochem. Soc. - 1970. - V. 117. - №. 6. - P. 839-843.

200. Bullough W. Continious electrochemical heating of moving stainless and high carbon steel wire // Metals and materials. - 1973. - April.- P. 181-187.

201. Crichton I. M., McGeough J. A. Studies of the Discharge Mechanisms in Electrochemical Arc Machining // J. Appl. Electrochem. - 1985. V. 15. - №. 1. -P. 113-119.

202. Edkie R. G. Chintamany M. A. Stady of electrode grow during electrolysis. // Indian J. Phys. - 1969. - V. 43. - P. 239-251.

203. Fizeau H., Foucault L. Addition a une presedente note consernant l'application des prosedes daguerriens a la photographie // Compt. Rend. 1844. -V. 18.-№ 19.-P. 860-862.

204. Garbarz-Olivier J., Guilpin C. Etudie des Déchargés electriques Produits Entre L"electrode, et la Solution Lors des Effects d'anode et de Cathode dans Les Electrolytes Aqueux // J. Chimie physique et des physico-chime biologique.

- 1975. - V. 72. - № 2. - P. 207-214.

205. Gubkin J. Elektrolytische Metallabscheidung an der freien Oberflache einer Salzlosung // Ann. Physik. - 1887. - B. 32. - № 9. - S. 114-115.

206. Hickling A. Electrochemical Processes in Glow Discharge at the Gas-Solution Interfase // Modern Aspects of Electrochemistry. № 6. Ed. Bockris J. O'M., Conway B.E., -L.: Butterworth. - 1971. - P. 329-373.

207. Hoho Paul. Phenomene calorifique produit par le courant electrique au contact d'un solid et d'un liquide // La Lumiere Electrique. 52. 113. 1894. -P. 113-120.

208. Inoue K., Shima Y. The Characteristics of Spark Carburization // Iron and Steel Inst, of Japan. - 1970. - V. 10. - № 5. - P. 360-368.

209. Kaneko H., Muzakanu T., Ikeuchi J. Some Experiments of Electrodicharge Carburization of Steels // J. Japan Inst. Metals. -1968. - V. 32. -P. 345-347.

210. Kellogg H. H. Anod Effekt in aqueous Electrolysis // J. Electrochem. Soc.- 1950. -V.97. -№4. -P. 133-142.

211. Lagrange E., Hoho P. Verfahren zur technischen Verwertung bei der galvanischen Polarisation auftretenden Wärmeentwicklung. Patentschrift

- N 72802. - Cl. 21. - PDR. 1892.

212. Lebedev S. V., Ovchinnikov Y. M., Korotkov B. G. Ecological aspect of low carbon steel butt welding process in electrolyte medium // Proceedings and

abstracts of international ecological congress. Section: Technology and Environment. Voronezh: 1996. - P. 63.

213. Manolov M., Iliev K. The Electrochemical Contact-Machining: Principies and Application // Annals of the C.I.R.P. -1978. - V. 27. - № 1. - P. 87-92.

214. Van T. V., Brown S. D., Wirtz G. P. Mechanism of anodic spark deposition // Amer. Ceram. Soc. Bull. - 1977. - V. 56. - № 6. - P. 563-566.

215. Zuffa, Vuce. Elecktricke zvaranie, spajkovanie a chrievanie electrolute // Zvaranie. - 1954. - V. 11. - № 10. - P. 304.