Теплофизические процессы при разработке листового металлофторопластового материала и пар трения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Корнопольцев, Василий Николаевич

• Корнопольцев, Василий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корнопольцев, Василий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

1.1. ПТФЭ - универсальный антифрикционный материал

1.2 Каркасные материалы.

1.3. Комбинированные материалы.

1.3.1. Покрытия и ткани.

1.3.2. Биметаллические листовые материалы.

1.4. Химико-термическая обработка стальных деталей.

1.4.1. Алюмотермический способ.

1.4.2. Износостойкие и окалиностойкие покрытия.

1.5. Перспективы повышения эксплуатационных свойств металлофторо-пластовых материалов.

1.5.1. Применение металлофторопластовых материалов в узлах трения.

1.5.2. Пути повышения ресурса работы металлофторопластовых материалов.

Выводы к главе 1.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ.

2.1. Оборудование и оснастка.

2.2. Материалы.

2.3. Методика эксперимента.

2.3.1. Химико-термическая обработка.

2.3.2. Метод получения металлофторопластового материала.

2.3.3. Методика испытания металлофторопластовых материалов на износ.

2.3.4. Исследования на электронно-сканирующем микроскопе.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.:.

3.1. Герметизация контейнеров.

3.2. Хромирование.

3.3. Алитирование.

3.1.1. Алитирование в засыпках.

3.1.2.Алюмофосфатное покрытие.

3.4. Бронзирование.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОФТОРО

ПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА.

4.1. Припекание бронзолатунной сетки.

4.2. Заполнение пор сетки фторопластовой композицией.

4.2.1. Впрессовывание неориентированной пленки.

4.2.2. Заполнение порошковой шихтой на основе фтороплата-4.

4.2.3. Определение адгезионного взаимодействия фторопластовой неориентированной пленки с металлами пористого каркаса.

Выводы к главе 4.

ГЛАВА 5. ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС.

5.1. Кратковременные испытания.

5.1.1. Выбор наполнителя.

5.1.2. Определение оптимального количества наполнителя.

5.2. Длительные испытания на износ.

5.3. Сравнительные испытания.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплофизические процессы при разработке листового металлофторопластового материала и пар трения»

Актуальность темы. Создание новых объектов техники высокой надежности и производительности, требует новых материалов и покрытий при конструировании подвижных сопряжений машин и агрегатов. Одним из путей повышения долговечности узлов трения является использование в их конструкциях металлополимерных подшипников скольжения с модификацией поверхности обратной стальной пары.

Комбинированные биметаллические металлофторопластовые материалы на стальной подложке (МФМ) обладают высокими антифрикционными свойствами, позволяющими применять их в широком диапазоне температур и нагрузок в условиях сухого трения и в средах, не обладающих смазочными свойствами. Они отличаются высокой конструкционной прочностью и успешно противостоят вибрационным нагрузкам. Эти качества металлофторопластовых подшипников позволяют широко применять их в многочисленных, в том числе и тяжело нагруженных и ответственных узлах трения машин и механизмов различных типов в виде подшипников, опор скольжения и направляющих в различных областях промышленности [1, 2, 3]. Увеличение поверхностной твердости обратной стальной пары значительно повышает ресурс узла трения с МФМ. Из существующих методов упрочнения поверхностных слоев металлов наиболее изученным и доступным является химико-термическая обработка (ХТО) твердофазным методом [4, 5, 6].

Применение металлофторопластовых материалов позволяет повысить сроки службы машин и механизмов и, как следствие, увеличить межремонтные сроки и снизить затраты на ремонтные работы. Они позволяют значительно уменьшить трудоемкость изготовления узлов и деталей трения благодаря более простой технологии изготовления деталей. Использование металлофторопластовых материалов дает возможность уменьшить массу и габаритные размеры деталей машин, высвобождает большое количество цветных металлов, легированных сталей и других дефицитных материалов, дает возможность экономить смазочные материалы.

Производство МФМ в виде ленты бесконечной длины отличается производительностью и возможностью автоматизации процессом, но требует специализированного предприятия и не позволяет получать универсальный материал. Кроме того, отечественный материал обладает невысокими триботехни-ческими характеристиками (pV не более 0,2 МПа-м/с для 1000 часов при трении в сухую). Кассетный метод получения листового МФМ, разработанный в Восточно-Сибирском технологическом институте, отличается доступностью, но исследования метода проведены не в полном объеме, не изучены физико-механические и триботехнические свойства материала, а применение защитных атмосфер и легированных сталей на стадиях производства несколько усложняют метод и повышают стоимость материала.

В связи с вышесказанным и учитывая расширение потребности промышленности в материалах с повышенными эксплуатационными свойствами и тот факт, что порошковый метод является перспективным методом для упрочнения поверхности стальных деталей, разработка доступного способа получения МФМ с заданными физико-механическими свойствами и изучение его трибо-технических характеристик при работе с упрочненной стальной поверхностью является актуальной задачей.

Цель работы включает исследование термодиффузионных процессов ХТО конструкционных сталей и разработку способа получения листового МФМ кассетным способом без применения защитных атмосфер.

Задачи.

• выбрать методы модификации поверхности металлических изделий с целью повышения жаростойкости, износостойкости и антиадгезионных свойств;

• исследовать температурные режимы при создании на стальной подложке пористого слоя, обеспечивающего целостную пространственную структуру;

• обосновать способ заполнения пор припеченного пористого слоя композициями на основе фтороплата-4;

• установить величину адгезии Ф-4 к металлам пористого каркаса при термообработке в кассете;

• разработать МФМ с повышенными триботехническими характеристиками;

• исследовать влияние способа легирования стального контр-тела на ресурс МФМ;

• провести проверку результатов исследований в промышленных условиях.

Научная новизна.

• теоретически и экспериментально обоснован способ комбинированного легирования поверхности стальных изделий из гранулированного состава насыщающей смеси с использованием теплового эффекта реакции восстановления окислов металлов алюминием при порошковом методе ХТО;

• экспериментально определена прочность сцепления бронзо-латунной сетки с поверхностью низкоуглеродистой стали в зависимости от температуры обработки;

• определена величина адгезионных сил сцепления Ф-4 с металлическим пористым каркасом;

• исследованы закономерности износа и температуры при трении МФМ по упрочненной поверхности стального контр-тела в зависимости от фактора pV, проведены сравнительные испытания.

Практическая ценность работы.

• предлагаемый способ термодиффузионного легирования сталей хромом позволяет сократить расход компонентов смеси и энергозатраты на ХТО;

• разработанный способ получения МФМ, позволяет проводить термообработку с использованием печей с воздушной атмосферой, изготавливать материал с заранее заданными размерами;

• припекание бронзолатунной сетки в качестве пористого слоя позволяет получать материал с равномерным пористым слоем с пространственной структурой и заполнять поры сетки любыми порошковыми материалами с целью получения материала с требуемыми физико-механическими и триботехническими свойствами рабочего слоя;

• разработанный МФМ при трении в сухую по борированной стали 45 обеспечивает ресурс непрерывной работы в течении 1000 часов с износом 200 мкм при фактореpV-2 МПа-м/с;

• предлагаемый способ герметизации контейнеров позволяет проводить высокотемпературный безокислительный нагрев с 100%-ной повторяемостью результатов.

Положения, выносимые на защиту:

• способ ХТО стальных изделий в герметичном контейнере с использованием теплового эффекта алюмотермической реакции;

• метод получения МФМ под аутогенным давлением с повышенными антифрикционными свойствами;

• триботехнические характеристики (износостойкость и температура при трении) при различном фактореpV.

Апробация работы. Материалы работы докладывались на V Rassian-Chinese International Symposium. Advanced Materials &Processes. (Baikalsk, 1999); Межрегиональной научно-практической конференции ВСГТУ «Строительный комплекс востока России, проблемы, перспективы кадры» (Улан-Удэ, 1999); Всероссийской конференции «Современные проблемы химии высокомолекулярных соединений» (Улан-Удэ, 2002); на научном семинаре «Фторполимерные материалы, фундаментальные, прикладные и производственные аспекты» (Улан-Удэ, 2003); на конференции ВСГТУ «Секция химии» (Улан-Удэ, 2003); на II Евразийском симпозиум по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2004); на 1 Всероссийской конференции «Химия для автомобильного транспорта» (Новосибирск, 2004); на семинаре фирмы Schlumberger «Химические аспекты нефтедобычи» (Новосибирск,

2004); на Всероссийской конференции «Полимеры в XXI веке» (Улан-Удэ,

2005), на III Международной научно-технической конференции «Энергосберегающие и природоохранные технологии» (Улан-Удэ, 2005); на конкурсе «Генерация идей» БНЦ (Улан-Удэ, 2003) присуждена II премия.

Публикации. По материалам работы опубликовано 33 печатные работы, из них два патента РФ. Одна работа находится в печати, подано три заявки на изобретения.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 130 страницах и состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, обсуждения результатов, выводов, списка литературы, насчитывающего 125 ссылок. Работа содержит 43 рисунка, 11 таблиц и 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Корнопольцев, Василий Николаевич

Общие выводы.

1. В ходе исследования разработан новый метод твердофазного хромирования из гранулированного состава с использованием экзотермического эффек

- та реакции восстановления оксида хрома алюминием, позволяющий снизить расход насыщающей смеси и увеличить скорость термообработки. Разработанный метод позволяет получить на поверхности углеродистых сталей карбидные покрытия, толщиной до 20-25 мкм за 1 час выдержки при температуре 12201270 К.

2. Разработанные методы модификации поверхности стальных изделий позволяли повысить окалиностойкость, износостойкость и антиадгезионные свойства поверхности конструкционных сталей к бронзам при повышенных температурах. Для повышения жаростойкости контейнеров и др. вспомогательной оснастки применено низкотемпературное алитирование, которое позволило повысить срок службы оснастки из стали 3 при нагреве на воздухе до уровня нержавеющей стали. Для получения защитного покрытия на разделительных прокладках, используемых в процессе изготовления биметаллического (сталь-бронза) материала в пакете применено диффузионное хромирование, которое позволило получить антиадгезионное к бронзам покрытие. Таким образом, решена задача полного исключения дорогих нержавеющих сталей из технологического процесса изготовления листового МФМ кассетным методом.

3. Разработан метод кассетного получения биметаллических и металлофторопластовых материалов на стальной подложке без применения защитных атмосфер при термообработке. Установлено, что использование сетки в качестве пористого слоя позволило ликвидировать неравномерность бронзового слоя, получаемой при припекании сферической бронзы; прочность сцепления брон-золатунной сетки со стальной подложкой составляет 74-77 МПа; большой свободный объем позволяет использовать для заполнения пор как пасты на основе водных суспензий, так и сухие порошковые материалы.

4. Установлено, что высокие механические свойства разработанного МФМ связаны с отсутствием дискретности (прерывистости и пористости) рабочего слоя, наличием как механических сил сцепления, так и адгезионного взаимодействия Ф-4 с металлическим пористым каркасом, что возможно только при использовании сетки и кассетного способа изготовления МФМ.

5. Применение различных полимерных композитов или металлических порошков для заполнения пор припеченной к стальной основе сетки дает возможность получения широкого спектра материалов с заданными физико-механическими и триботехническими свойствами.

6. В результате триботехнических исследований установлено, что стабильными антифрикционными и повышенными износостойкими характеристиками, обладает материал, полученный при заполнении пор припеченной сетки порошковой шихтой, состоящей из 60-65 мас.% РЬ и 35-40 мас.% Ф-4, спеканием в кассете посредством нагрева, выдержки и охлаждения вместе с печью.

7. Показано, что увеличение поверхностной твердости обратной стальной пары значительно увеличивает триботехнические характеристики МФМ. Установлено, что при трении по хромированной поверхности стального контр-тела интенсивность износа МФМ по сравнению трением по каленой ТВЧ стали 45 снижается в 1,5-2 раза, температура на 15-20 %, при трении по борированной поверхности температура снижается 30-40 %, а интенсивность износа сокращается более чем в 3 раза. При трении в сухую по борированной стали 45 интенсивность износа в 0,2 мкм/ч обеспечивается при pV= 2 МПа-м/с.

8. Разработанный МФМ позволяет значительно повысить надежность узлов трения машин и аппаратов в различных областях промышленности, снизить энергозатраты за счет сокращения потерь на трение, а сам способ получения МФМ отличается простотой, доступностью и может быть внедрен на любом ремонтном предприятии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корнопольцев, Василий Николаевич, 2005 год

1. Семенов А.П., Савинский Ю.В. Металлофторопластовые подшипники / М.: Машиностроение, 1976. 192 с.

2. Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения / М.: Машиностроение, 1968. 140 с.

3. К.С. Ахвердиев, П.А. Воронцов, А.П. Семенов. Расчет и конструирование гидродинамических подшипников скольжения с металлополимерными вкладышами / Рост. гос. ун-т путей сообщения. Ростов н/Д, 1999. - 205 с.

4. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Под ред. J1.C. Ляховича. М., 1981.

5. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы / М.: Металлургия, 1981.-646 с.

6. Ворошнин Л.Г. и др. Кавитационостойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах. / Под ред. М.Н. Бодяко. М.: Наука и техника, 1987. - 248 с.

7. Коноваленко В.В., Фторполимеры в России и за рубежом. Разработка, производство, потребление. Перспективы развития // Семинар «Фторполимер-ные материалы: фундаментальные, прикладные и производственные аспекты»: Тез. док. Новосибирск, 2003. с. 25-26

8. Фторопласты: Проспект фирмы «Галоген» (Россия). Пермь, 2002.

9. Filled compounds of Teflon PTFE: Проспект фирмы «Du Pont», (США), 1988.-28 с.

10. Hoechst Plastics Hostaflon: Проспект фирмы «Hoechst» (ФРГ), 1988.

11. Algoflon. Properties and application: Проспект фирмы «Montefluos» (Италия). 1987.-31 с.

12. Фторопласты: Каталог / Черкассы: изд. НИИТЭХПМ, 1983. 209 с.

13. Уолл А. Фторполимеры. / Пер. с англ.; Под ред. И.Л. Кнунянца и В.А.Пономарева. -М.: «Мир», 1975. 448 с.

14. Расшифровка избыточной теплоемкости при переходах ПТФЭ в области комнатной температуры // РЖХ / Starkweather Howard., Kampert William G.//Macromoleculs. 1990. - 23, №10. - С. 2715-2718.

15. А.В. Фокин, А.П. Семенов. Применение фторорганических соединений в технике / М., 1999. 70 е., 19 ил.

16. Мадорский С. Термическое разложение органических полимеров. / Пер. с англ. под ред. Д.Г. Вальковского и др. М.: Мир, 1967. - 328 с.

17. Чегодаев Д.Д. Фторопласты. / Д.: Госхимиздат. 1956. - 86 с.

18. Лазар М., Радо Р., Климан Н. Фторопласты. / M.-JI.: «Энергия», 1965304 с.

19. Пашнин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. / Д.: «Химия», 1978. 231 с.

20. Черский И.Н., Козырев Ю.П. Прогнозирование вязкоупругого поведения фторопласта-4 при низких температурах // Механика полимеров. 1997. -№4.-С. 735-737.

21. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике / Якутск, 1975. 112 с.

22. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. / Пер. с англ. под ред. Кра-гельского И.В. М.: Машгиз, 1969. 542 с.

23. Бартеньев Г.М., Лавреньтев В.В. Трение и износ полимеров / Д.: Химия, 1972.-239 с.

24. Tanaka К., Uchiyama X., Toyooka S. Mechanism of the PTFE wear // Wear. 1973. - V.23. - P. 153-172

25. Родченко Д.А., Баркан A.M., Егоренков Н.И. Особенности сферолит-ной структуры ПТФЭ // Изд. АН БССР. Сер. Хим. Наук., 1976. №1. - с. 128130.

26. Марихин В.А., Меснякова Л.П. Надмолекулярная структура полимеров / М.: Химия, 1997. 237 с.

27. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / М.: Наука, 1981. 147 с.

28. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. / Пер. с англ. Под. ред. д.т.н. Синицына В.В. М.: «Химия». - 1967.

29. Гоциридзе А.В. и др. Прессование деталей сложной формы из металлических порошков / JL: Знание, 1987. 24 с.

30. Гжиров Р.Г. Краткий справочник конструктора / JL: Машиностроение, 1984.-460 с.

31. Мизери А.А. Эксплуатация текстильного оборудования с деталями из пористых спеченных материалов / М., «Легкая индустрия». 1974. - 176 с.

32. Гузеев В.В., Иванова Л.Р., Хоробрая Е.Г. Разработка новых полимерных и керамических материалов для узлов трения нефтяных центробежных насосов // Химическая промышленность, 2001, № 5. С. 50-56

33. Лагунов B.C. и др. Изготовление изделий из металлофторопластовых композиционных материалов//Журнал: Машиностроитель, № 4, 1996. с. 16-18.

34. Еськов Б.Б., Лагунов Д.В., Лагунов B.C. Металлофторопластовые композиционные материалы // Журнал: Машиностроитель, № 1, 1996

35. Risse R. Новое в области пластмассовых нормированных деталей // РЖХ / Kunststofle. 1989. - 79. №11. - Р. 181-184.

36. Ландо Б.С., Телегин В.Д. Антифрикционный материал для высосонаг-руженных узлов трения // РЖХ / Моск. Междунар. конф по композитам: Тез. док. 4.2. М., 1990. - С. 53-54.

37. А.с. 1553543 СССР. Вакар А.А. и др. / Антифрикционная полимерная композиция. МКИ С08 J 5/16, С 08 L 77/06. - 1990.

38. В.Д. Продан. Разъемные соединения с фторопласовыми уплотнениями: Справочник/М.: Тривола, 1995. 180с.

39. Погосян А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов / М.: Наука, 1977. 137 с.

40. Рогов В.Е. Исследование и разработка модифицированных антифрикционных материалов на основе политетрафторэтилена / Дисс. . к.т.н. -Якутск. 1989.

41. Охлопкова А.А., Адрианова О.А., Попов С.Н. Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями / Якутск: ЯФ Изд-во СО РАН, 2003. -224 с.

42. Рогов В.Е., Могнонов Д.М., Корнопольцев Н.В. и др. Свинецсодержа-щие антифрикционные материалы на основе политетрафторэтилена // ЖТИ, Том 22, № 1.-2001.-с. 104-108

43. Xian-Hua Cheng, Yu-Jun Xue, Chao-Ying Xie. Friction and wear of rare-earth modified glass-fiber filled PTFE composites in dry reciprocating sliding motion impact loads// Wear 253, 2002. p. 869-877

44. Пугачев A.K., Афонина И.И. и др. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена / Серия полимеризационные пластмассы. М.: НИИТЭХИМ, 1989. - 30 с.

45. Шелестова В.А., Юркевич О.Р., Гракович П.Н. Влияние модифицированных углеволокон на структуру и теплофизические свойства наполненного политетрафторэтилена // Высокомолекулярные соединения. Сер.Б, 2002. -том 44, №4. - С. 697-702.

46. Баранов Г.И., Калистратова Л.Ф., Машков Ю.К., Поцелуева Л.Н. Структурно-фазовые изменения поверхности наполненного ПТФЭ при трении // Пласт, массы, 1990. №2. - С. 40-44.

47. Сидоренко А.А., Сидоренко Т.Н., Гузеев В.В. и др. Влияние нефтян-ных высокомолекулярных соединений на свойства политетрафторэтиленовых композиционных материалов. // Известия СО РАН: Сибирский хим. журн., 1992, вып. 3.-с. 84-87

48. Тищенко Г.П., Трофимович А.Н. Повышение долговечности пищевого оборудования / М.: Агропромиздат, 1985. 208 с.

49. Сагалаев Г.В., Шембель H.JI. Основные принципы создания композиционных полимерных материалов для узлов сухого трения. // В сб.: Фрикционные и антифрикционные материалы. МДНТП.: 1975. - с. 28-29

50. Белый В.А., Свириденок А.И. и др. К вопросу о модификации поверхности трения // Изд. АН БССР. Сер. физ.-техн. наук, 1975, №1. С. 120-121.

51. Белый В.А. Проблема создание композиционных материалов и управления их фрикционными свойствами / ЖТР, 1982. т.З. - №3. - С. 389-395.

52. Pratt G.C. Plastic-Based Bearing // Lubrication and Lubricants / Ed. E.R / Braithwaite. Amsterdam; London; New York: Eisevier Publ. Co., 1967, p. 377-426

53. П/т РФ № 1121848. / Корнопольцев H.B. Способ получения свинцовой шихты для композиционных материалов. 1993.

54. П/т РФ № 940495 / Корнопольцев Н.В. Состав для получения самосмазывающегося полимерного покрытия. 1993.

55. П/т РФ № 1037669 / Корнопольцев Н.В. и др. Композиционный антифрикционный материал. 1993

56. П/т РФ № 770127 / Корнопольцев Н.В. Антифрикционный самосмазывающийся материал. 1993

57. Ав.св. СССР №1085672 / Крюков Н.И. Способ получения калиброванной ленты из цилиндрической заготовки:- БИ №14. -1984.

58. Максанова JI.A. Экологически чистая технология повышения адгезии полимеров// X Всероссийской конференции по химическим реактива: Тез. докл. -М.-Уфа:- 1997.-с. 151-152

59. Способ соединения, не способного к переработке из расплава, фторопласта с подложкой из различных материалов // РЖХ / Заявка 3840514 ФРГ, MKHC08L 27/12.-1990.

60. Metalization of PTFE // РЖХ/ Meyer Н., Sunmand H./J. Electrochem. Soc.- 1990. 137, №3. - P. 108-109.

61. Способность ПТФЭ к склеиванию // РЖХ / Rasche Manfred//Adhesion.- 1990. -34, №3. P. 17-18

62. Тененбаум M.M. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин / М.: Машиностроение, 1966. 331 с.

63. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ / М.: Машиностроение, 1977. 525 с.

64. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / М.: Машиностроение, 1978.-213 с.

65. Mitchell, Pratt. // Conf. on Lubrication and Wear. Paper № 101. - Mech. Eng., 1957.

66. Copper J.H. Higher speed and load limits for self-lubrication bearings // Mach. Des., 1977, 49, 27, P. 81-85.

67. Изготовление биметаллического подшипника из металла и синтетического материала // РЖХ / Заявка 4227909 ФРГ, МКИ В 32 В 15/08. В 32 В 27/32.- 1994.

68. П/т РФ № 1418999 / Корнопольцев Н.В. Способ получения биметаллического металлофторопластового материала. 1993. Приоритет 1984.

69. Иванов С.Н. Технология бумаги / Изд. 2-е, переработ. М: Лесная промышленность. - 1970. - 696 стр.

70. Сыромятников Н.И., Рубцов Г.К. Тепловые процессы в печах с псев-докипящим слоем / М., 1968.

71. Бородуля В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое / Минск, 1973.

72. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах / М., 1979.

73. Захаров Б.В. и др. Прогрессивные технологические процессы и оборудование при термической обработке металлов / М.: Высшая школа, 1988. 70 с.

74. Семенов А.П. Техника распыления ионными пучками / Улан-Удэ: БНЦ СО РАН, 1996. 120 с.

75. Б.Т. Грязнов, А.Н. Зинкин, В.В. Прудников, В.П. Стасенко. Технологические методы повышения долговечности машин микрокриогенной техники / Новосибирск: Наука. Сиб. Предприятие РАН, 1999. 272 с.

76. Ситкевич М.В., Вельский Е.И. Совмещенные процессы химикотерми-ческой обработки с использованием обмазок / Мн.: Выш. шк., 1987. 156с.

77. Ляхович Л.С., Левченко Г.М., Ворошнин Л.Г., Борисенок Г.В. Метал-лотермический метод получения диффузионных покрытий // Структура и свойства металлов сплавов. Мн.: Наука и техника, 1974. - с.125-132

78. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганический и органический веществ /М.: «Химия», 1968. 470 с

79. Хачкурузов Г.А. Основы общей и химической термодинамики / М.: Высш. школа, 1979. 268 с.

80. Matuschka А. // Konstr. Elem. Meth. 1973. Bd. 10, H. 5. S. 54-58.

81. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сталей / М., 1964

82. Панич Г.Г., Щербаков Э.Д. и др О механизме формирование хромированного слоя среднеуглеродистых сталей / в сб. Металлургия, вып. 4. 1973.

83. Многокомпонентные диффузионные покрытия / Под ред. Л.С. Ляхо-вича. Минск, 1974.

84. А.с. СССР №1482977 / Ворошнин Л.Г. и др. Состав для диффузионного хромирования стальных изделий. 1989.

85. Пат №1356527 / Корнопольцев Н.В. и др. Состав для комплексного насыщения стальных изделий. 1993.

86. Бельский Е.И. и др. Алюмотермическое упрочнение инструментальных сталей // В сб. «Тезисы докладов II Всесоюзной научной конференции» Минск. 1974.

87. Библый К.Н. и др. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве / 2-е изд., перераб. и доп. М., Росагропромиздат, 1988. - 192 с.

88. Андреева А.Г., Терехова В.В., Фоменко Г.Д. Жаростойкие покрытия на никелевых сплавах // Высокотемпературные покрытия. Труды семинара по жаростойким покрытиям. — Л., «Наука». 1965, ~ с. 96-110.

89. Шуленок П.Ф. Получение жаростойких покрытий на титане и молибдене в расплавах на основе алюминия // Высокотемпературные покрытия. Труды семинара по жаростойким покрытиям. Л., «Наука». - 1965. - с. 126-134.

90. Гусев А.А., Горбунов Н.С., Абрамова В.В. Низкотемпературный процесс алитирования // В сб.: Температуроустойчивые защитные покрытия. -«Наука».-Л., 1968, с. 157-161

91. Голынко-Вольфсон С.Л., Сычев М.М., Судакас Л.Г., Скобло Л.И. / Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. -Л.: Химия, 1968.-192 с.

92. Рыжиков В.И. Автореферат конд. дис. М.: 1959

93. Ворошнин Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов // Минск, 1981.

94. Пат. № 1356527 / Корнопольцев Н.В. и др. Состав для комплексного насыщения стальных изделий. 1993.

95. Воронцов П.А., Семенов А.П., Кацура А.А. Об изнашивании метал-лофторопластовых подшипников в гидродинамических опорах скольжения высокоскоростных машин // Трение и износ. Том 12, №1. 1991. С. 56-62.

96. Крукович А.Д. Применение в машинах и механизмах подшипников скольжения, содержащих металлофторопластовые элементы // В сб. трудов ДВГТУ, 1998.

97. Белявский И.Ю. и др. Полимерные материалы при ремонте тягового подвижного состава / Изд. 2-е. М.: Транспорт, 1987. - 128 с.

98. Марутов В.А. Эксплуатация и ремонт пневмоприводов горнорудных машин / М.: Недра, 1979. 144 с.

99. Невейкин В.Ф., Сапольков Ю.И. Эксплуатация и ремонт компрессоров, работающих без смазки / М.: Химия, 1980. 144 с.

100. Цветников А.К., Бузник В.М. ФОРУМ®. Синтез, модификация, производство, результаты испытаний и области применения. //Доклад Семинара Фторполимерные материалы. Новосибирск. 2003.

101. Авт/св. № 654288 / Корнопольцев Н.В. Устройство для измельчения материалов. 1977.

102. Корнопольцев Н.В., БирюковВ.Г. Печь сопротивления для спекания деталей. Опубл. В Б.И., № 35, 1978

103. Голдштейн Дж. И др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах / Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 303 с.

104. Самсонов Г.В. и др. Физико-химические свойства окислов / М.: Металлургия, 1978. 472 с.

105. Далисов В.Б. Роль структурного фактора в изменении прочности алитированных и хромированных сталей // Защитные покрытия на металлах, -1984, вып 18.-с. 45-48

106. Бродяк Я.П. Влияние диффузионных покрытий на основе хрома, алюминия и кремния на прочность углеродистой стали // Защитные покрытия на металлах. — 1984, вып. 18.-е. 81-83.

107. Борисенок Г.В. и др. Исследование истощаемости алюмотермиче-ской смеси для диффузионного хромирования // В сб. Металловедение и термическая обработка. Вып. 6. - Минск, 1978.

108. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений / М.: Металлургия, 1969. 2-е изд. - 576 с.

109. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения / Справочник. М.: Метал-лургиздат, 1963.

110. Библый К.Н., Матошко И.В. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве / 2-е изд., перераб. и доп. М., Росагропромиздат, 1988.- 192 е., ил.

111. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов / М.: Металлургия, 1969. 376 с.

112. Кирилин В.А. и др. Техническая термодинамика / Уч. для вузов. 2-е изд. М.: «Энергия». - 1974. - 448 е., ил.

113. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия: Учеб. для хим. спец. вузов / М.: Высш школа, 2003. 5-е изд., исп. - 527 е.: ил.

114. Способ соединения, не способного к переработке из расплава, фторопласта с подложкой из различных материалов // РЖХ / Заявка 3840514 ФРГ, МКИ C08L27/12/

115. Характеристика границы раздела меди и ПТФЭ // РЖХ / Characterization of the copper-polytetrafluoroethylene interfase / Rye R., Arnold G.W., Ricco A.J. // J. Electrochem. Soc. 1993. - 140, №11. - P. 3232-3239.

116. Взаимодействие аморфного фторполимера с металлом // РЖХ / Interaction of fluoropolymer with metal / Wu P.K., Yang G.-R., Ma X.F., Lu T.-M. // Appr. Phys. Lett. 1994. - 65. №4. - C. 508-510

117. Kharitonov A.P. // J. Fluorine Chem. 2000/ - V. 103. - P. 123.

118. Kharitonov A.P., Piven N.P., Taege R., Ferrier G. // Intern. Conf. «Fluorine in Coatings-V», 21-22 January, 2003, Ornaldo, USA. Abstrats, №7.

119. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.Металлургия, 1994.-352с.