Термодиффузионное упрочнение деталей гидроцилиндров из серого чугуна алюминием и ванадием в порошковой среде тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Веселовский, Александр Александрович

• Веселовский, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Веселовский, Александр Александрович

Введение.

1. Состояние вопроса, постановка цели и задач исследований.

1 I '

• 1 )

1.1 Спектр применения деталей из серого чугуна.

1.2 Анализ способов повышения долговечности деталей из серого чугуна.

1.3 Влияние легирующих элементов на формирование износостойкой структуры в белых чугунах.

1.4 Постановка цели и задач исследований.'.

2. Оборудование, материалы и методика проведения экспериментов по созданию алюмованадированных слоев.

2.1 Выбор компонентов и агрегатного состояния насыщающих сред для термодиффузионного упрочнения.

2.2 Используемые порошковые реактивы.

2.3 Установка для проведения термодиффузионного упрочнения.

2.4 Алюмованадирование образцов из серого чугуна.

2.4.1 Подготовка образцов и компонентов шихты.

2.4.2 Методика проведения термодиффузионного ванадирования серого чугуна.

2.4.3 Методика алюмованадирования серого чугуна.

2.5 Методы исследования алюмованадированных покрытий.

2.5.1 Методика проведения металлографического анализа упрочненных образцов.

2.5.2 Методика проведения микрорентгеноспектрального и количественного фазового анализа упрочненных образцов.

2.5.3 Методика испытаний на коррозионную стойкость.

Выводы по второй главе.].

3. Анализ полученных результатов и определение рациональных параметров насыщения.

3.1 Результаты ванадирования серого чугуна.

3.2 Результаты алюмованадирования серого чугуна.

3.3 Кинетика совместного диффузионного насыщения серого чугуна алюминием и ванадием.

3.4 Определение температурно-временных зависимостей процесса насыщения.

Выводы по третьей главе.

4. Строение, состав и свойства диффузионных алюмованадиро-ванных слоев на серых чугунах.

4.1 Карбидные диффузионные слои.

4.2 Алюминидные диффузионные слои.

Выводы по четвертой главе.

5. Оценка свойств полученного покрытия при испытаниях на износ и коррозию в жидких средах.

5.1 Остаточные напряжения в покрытии.

5.2 Исследование износостойкости покрытия в условиях сухого трения скольжения.

5.2.1 Методика проведения испытаний.

5.2.2 Результаты проведенных испытаний.

5.3 Исследование износостойкости покрытия в условиях трения со смазкой, содержащей абразивный материал.

5.4 Износостойкость алюмованадированого слоя в условиях абразивного истирания.

5.5 Результаты испытаний коррозионной стойкости в модельных средах и их обсуждение.

Выводы по пятой главе.1.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термодиффузионное упрочнение деталей гидроцилиндров из серого чугуна алюминием и ванадием в порошковой среде»

Развитие многих отраслей современной техники, повышение надежности машин и механизмов, увеличение производительности оборудования и труда в значительной мере зависят от разработки и практического использования различных типов защитных покрытий. Нанесение защитных покрытий позволяет увеличить твердость, износо- и окалиностойкость, улучшить коррозионные свойства, а также придать специфические эксплуатационные характеристики рабочим поверхностям деталей машин, приборов, производственного оборудования, инструмента. Это обеспечивает повышение срока службы и надежность соответствующих деталей и узлов, снижение трудоемкости и металлоемкости производства, дает возможность заменить дорогие и дефицитные материалы более дешевыми и доступными.

Важные научные исследования в области защитных покрытий выполнены в вузах, отраслевых научно-исследовательских институтах и на заводах страны. Большое внимание при этом было уделено вопросам теории диффузионного насыщения, реакционной диффузии, структуре и ' эксплуатационным свойствам диффузионных покрытий (Одесский политехнический институт, Воронежский технологический институт), особенностям плазменного, денотационного и других видов покрытий (УралНИИЧермет, Калининский политехнический институт). Особое внимание уделено многокомпонентному насыщению (Белорусский политехнический институт, Воронежский технологический институт).

Разработке и промышленному применению различных методов и типов защитных покрытий уделяется большое внимание в США, Японии, Англии, Франции.

Программы работ в этой области финансируются правительством и частными компаниями многих отраслей промышленности.

В США свыше 50 крупных научно-исследовательских центров и лабораторий занимаются разработкой и практическим применением высокотемпературных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Особое внимание при этом уделяется методам термического напыления.

В Великобритании с 1964 года функционирует Комитет по коррозии и защите от нее. По данным комитета, на основе обработки информации из 1650 источников, показано, что потери от коррозии в промышленности оцениваются суммой 1365 млн. фунтов стерлингов в год. Только одно лишь правильное применение известных методов защиты от коррозии без дополнительных исследований в этом направлении может уменьшить потери на 310 млн. фунтов стерлингов.

В США, Великобритании, Японии и др. странах широко используются тонкие покрытия (5-10 мкм) из карбидов и нитридов тугоплавких металлов, осаждаемых из газовой фазы на рабочую поверхность стального и твердосплавного инструмента для обработки металла.

В области диффузионных защитных покрытий уже создана теория диффузии в многокомпонентных сибтемах, позволяющая понимать природу особенностей диффузионных процессов ,при наличии взаимодействия и количественно описать эти закономерности.

При анализе диффузионных явлений широко и успешно применяются принципы и методы термодинамики неравновесных процессов и положения теории электронного строения вещества, в том числе в рамках I конфигурационной модели. Успехи теории многокомпонентной диффузии позволяют разработать 1 методы прогнозирования долговечности диффузионных защитных покрытий.

В настоящее время накоплены обширные экспериментальные данные по свойствам материалов с диффузионными защитными покрытиями, в частности по влиянию диффузионных покрытий на кратковременную статическую и усталостную прочность защищенных изделий на воздухе и в различных средах. Изучена роль остаточных напряжений, возникающих в процессе диффузионного насыщения, и предложена их классификация. Работы в этой области имеют важное значение для раскрытия механизма деформации и разрушения металлов с покрытиями, для создания теории прочности таких материалов.

Анализируя выше изложенное, можно сказать, что успешное решение всего комплекса сложных практических задач возможно лишь на основе достаточно обоснованных теоретических предпосылок и поисковых исследований. Поэтому, наряду с совершенствованием существующих типов покрытий и методов их нанесения, а также организации их внедрения в народное хозяйство, необходимо постоянно вести поисковые исследования по синтезу новых типов соединений, 1 перспективных в качестве материалов для покрытий, и разработке новых высокопроизводительных методов их нанесения, основанных на новейших технических возможностях. 1

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Веселовский, Александр Александрович

Выводы по пятой главе

1. Произведена оценка остаточных напряжений в покрытии. При содержаниях алюминия в шихте 0,75 % они составят (-260±140) МПа, при содержании 2 % - (-340±170) МПа, при содержании 2,5 %- (380 ±30) МПа. Полученные напряжения являются сжимающими.

2. Испытания алюмованадированного покрытия трением в условиях сухого скольжения позволили установить высокую его износостойкость. Образцы из исходного чугуна СЧ 20 оказались не пригодными для этих испытаний, так как их износ при времени испытаний — 2 часа и нагрузке 2 кг/см" составил 0,1 мм, а износ упрочненного слоя при этом близок к нулю, а дальнейшее сравнение вообще не возможно, так как износ серого чугуна асимптотически стремится вверх.

3. Износостойкость упрочненного чугуна при трении со смазкой, содержащей абразивный материал (окись алюминия) в количестве 5 % по

О О объему при нагрузке 2 кг/см в 4 раз, а при нагрузке 3 кг/см в 8 раз выше износостойкости исходного чугуна СЧ 20. При более сильном нагружении сравнение износостойкостей не возможно, так как кривая, характеризующая линейный износ исходного чугуна приближается к вертикальной асимптоте и не дает сравнительных показателей.

4. В условиях сухого абразивного истирания алюмованадированные слои имеют коэффициент износостойкости в сравнении с отожженной сталью 45- Кн= 5; в сравнении с исходным чугуном - Ки = 24.

5. Коррозионные испытания алюмованадированных покрытий показали высокую стойкость в сравнении с чисто ванадированнными покрытиями на сером чугуне во всех модельных растворах, кроме 1 % раствора соляной кислоты, 25% раствора ЫаС1 и морской воды. .

1. Выявлена актуальность создания износостойких и коррозионностойких покрытий на серых чугунах, являющегося экономически I выгодным материалом для всех отраслей машиностроения.

Определены химические элементы, позволяющие создать такое покрытие, а также материалы, содержащие их, используемые в целях снижения дефицитности и дороговизны — это феррованадий ФВо50У0,3 и алюминиевый порошок, марки А5.

2. Разработана и запатентована установка для алюмованадирования деталей типа колец и втулок.

3. Экспериментальными исследованиями определены рациональные содержания феррованадия ФВо50У0,3 в шихте- 60-65 % масс, и 1,5-2,5 % I масс.- порошка алюминия. Данный состав обеспечивает высокие значения микротвердости 24000-25000 МПа на поверхности образцов из серого чугуна с плавным понижением ее вглубь, что говорит о высокой работоспособности слоя.

4. Исследована кинетика совместного диффузионного насыщения серого чугуна алюминием и ванадием. Определено, что при температуре 840 °С коэффициент диффузии ванадия в серый чугун составляет

1 П 1 1А Л

7,35 »10" см7сек, а алюминия — 3,913-10 см/сек, но при рабочей температуре процесса — 1020 °С кинетика меняется и коэффициент диффузии ванадия становится равным 14,8-Ю"10см/сек, а коэффициент диффузии алюминия- 9,33-10"9см2/сек.

Выявлены коэффициенты диффузии компонентов под влиянием потоков друг друга для температурного интервала 840-1020°С. При этом коэффициент диффузии ванадия под влиянием потока алюминия (Т)У,Л1) с повышением температуры увеличивается, а коэффициент диффузии алюминия под влиянием потока ванадия (рд^у) остается примерно одинаковым, но на порядок ниже, чем в случае чистого алитирования.

5. Микроструктура диффузионного слоя определяется управляющими параметрами- концентрацией алюминия в реакционной среде (содержание феррованадия зафиксировано на уровне 60 % масс.), временем насыщения и температурой процесса.

В зависимости от содержания алюминия в реакционной среде можно выделить два типа структур диффузионного покрытия- карбидные, образующиеся при содержании алюминия в реакционной среде до 2-3 % и алюминидные - образующиеся при более высоких содержаниях алюминия.

6. Количественный фазовый анализ, проведенный на установке ДРОН-4 с использованием программы идентификации фаз PHAN, показал в карбидных слоях наличие кроме карбидов ванадия V2C и VC еще и следующих фаз: Fe3AlCo,9 и a-Fe. Причем доля фазы Fe3AlCo,9 увеличивается с увеличением содержания алюминия, а доля карбидов ванадия снижается.

7. Методом SIN" \|/ были оценены остаточные напряжения в покрытии, которые являются по природе сжимающими и по величине составляют 260380 МПа.

8. Испытания алюмованадированного покрытия трением в условиях сухого скольжения позволило установить высокую его износостойкость. Образцы из исходного чугуна СЧ 20 оказались не пригодными для этих испытаний, так как их износ при времени испытаний — 2 часа и нагрузке 2 кг/см" составил 0,1 мм, а износ упрочненного слоя при этом близок к нулю, а дальнейшее сравнение вообще не возможно, так как износ серого чугуна асимптотически стремится вверх.

9. Износостойкость упрочненного чугуна при трении со смазкой, содержащей абразивный материал (А1203) в количестве 5 % по объему при нагрузке 2 кг/см2 в 4 раза, а при нагрузке 3 кг/см2 в 8 раз выше износостойкости исходного чугуна СЧ 20. При более сильном нагружении сравнение износостойкостей не возможно, так как кривая, характеризующая линейный износ исходного чугуна приближается к вертикальной асимптоте и не дает сравнительных показателей.

10. В условиях сухого абразивного истирания алюмованадированные слои имеют коэффициент относительной износостойкости в сравнении с отожженной сталью 45- Ки= 5; в сравнении с исходным чугуном - Ки = 24.

11. Коррозионные испытания алюмованадированных покрытий показали высокую их стойкость во всех модельных растворах коррозионных сред в сравнении с чисто ванадированными покрытиями, кроме 1 % раствора соляной кислоты, 25 % раствора №С1 и морской воды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Веселовский, Александр Александрович, 2008 год

1. Шерман А.Д., Жуков A.A., Чугун. Справочник, 1991, 576 с.

2. Канторович В.И., Шерман А.Д., Семенов В.М. и др. Отечественный и зарубежный опыт применения чугунов для деталей тракторных дизелей. -М.: Изд-во ЦНИИТЭИТракторсельхозмаш, 1980. 72 с.

3. Материалы карбюраторных двигателей/ Справочное пособие под редакцией A.B. Лакедемонского. М.: Машиностроение. 1969. - 223с.

4. Филлипов Г.С. Разработка покрытий плазменного напыления для повышения долговечности деталей оборудования пищевой и зерноперерабатывающей промышленности / Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.- М., МТИПП, 1983г.

5. Ройтбурд А.Г. Повышение стойкости вальцев вальцевых станков элеваторной промышленности /Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.-М., МТИПП., 1982г.

6. Коденеев А.Г. Повышение стойкости молотков молотковых дробилок комбикормовой промышленности /Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МТИПП., 1979г.

7. Костецкий Б.И. Износостойкость металлов.- М: Машиностроение, 1980. с.51

8. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / E.JI Шверков, Д.Я. Ровинский, В.Д.Зозуля, Э.Д. Браун. Киев: Наук. Думка, 1979. с.183.

9. Станчев Д.И. Конструкционные материалы для лесных машин.-Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1982 г, 172с.

10. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин.- М.: Киев; Машиностроение. 1979, с.354.

11. Веселовский A.A., Завалищин А.Н. Исследование кинетики совместного термодиффузионного насыщения серого чугуна алюминием и ванадием из порошковой смеси контактным способом. //Упрочняющиетехнологии и покрытия. 2008 г. №8.

12. Шерман А.Д., Якушин H.H. Чугуны для гильз цилиндров автомобильных двигателей. Вып.4 Автомобильные двигатели и топливная аппаратура. - М.: Изд-во НИИНАвтопром, 1978, с.71.

13. Гречин В.П. Легированное чугунное литье. М: Оборонгиз, 1952г.

14. Колисниченко А.Г., Оболенский В.К., Демченко В.И. Расчет герметичности чугунных отливок // Литейное производство, 1982г. №4.

15. Герчиков A.M., Шевчук С.А., Самсонов В.И. Влияние качества чугуна на износостойкость базовых деталей станков // Станки и инструмент. -1979. №3.

16. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

17. Повышение стойкости лопастей дробеметных машин / О.С. Комаров, Н.И. Урбанович, A.B. Муравский и др. // Литейное производство. — 1988. №5.- с. 31

18. Лещенко А.Д., Кузовов А. Ф., Лунев В.В. Состав хромистого чугуна с заданными свойствами // Литейное производство. 1988. - № 6. с. 8.

19. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984 г, 104 с.

20. Сильман Г.И. Диаграмма состояния сплавов Fe-C-V и ее использование в металловедении сталей и чугунов //. Металловедение и термическая обработка металлов 1992. № 11. с. 4-7

21. Таран Ю.Н., Калинина Л.Т., Иванов Л.И. Структура эвтектик в сплавах Fe-C-V // Известия вузов. Черная металлургия. — 1966. № 6, с. 145150.

22. Крукович М.Г. Разработка теоретических и прикладных аспектов управления структурой и свойствами борированных слоев и их использование при производстве транспортной техники / Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М.: МПС - МИИТ 1995, 416 с.

23. Переверзев В.М., Барботако А.И. Силицирование серого чугуна. // Защитные покрытия на металлах, вып.5. Киев, Наукова думка, 1971. с 77-78.

24. Крукович М.Г., Микевич А.Н., Тонэ Э.Р. Технологические методы повышения износостойкости и восстановления деталей машин. — М.: Машиностроение, 2002 г., с.322.

25. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985 г., с.256.

26. Удовицкий В.И. Технология и практика внедрения силицирования стальных изделий // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, №5, с 15-16. N

27. Сонин В.Н. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1973г., с.254.

28. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М:, Металлургия, 1989, с.454.

29. Похмурский В.И., Далисов В.Б. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев: Наукова думка, 1980 г.

30. Кокора А.Н., Зулаев В.Б., Коряев E.H. Лазерное поверхностное упрочнение деталей оборудования, инструмента // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов 1978 г., №2 с. 127-135.

31. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. — М.: Металлургия, 1988. 56с.

32. Гарбер М.Е. Отливки из белых чугунов.- М.: Машиностроение, 1972.-112с.

33. De Melbo J.D.B., Durand- Charre M., Matia M. Abrasionmechanismus of white cast iron.l. Influence of the metallurgical structure ofmolybdenum white cast irons // Mater. Sci and Eng., 1985. p. 203-213.i

34. Хорошев A.B. Защитные плиты из износостойкого чугуна //

35. Литейное производство.- 1988. № 4. с. 26.

36. Щебатинов М.П., Алабин П.А., Сбитнев П.П. ИзносостойкийIбелый чугун для сменных деталей очистного оборудования // Литейное производство. — 1985, № 2. с. 7-8.

37. Пути повышения износостойкости стальных отливок / В.М.I

38. Колокольцев, Е.Г. Кодзаев, В.И. Кирюшкин // Прогрессивные технологии производства литых заготовок. Челябинск, 1988 г., с. 61-62.

39. Колокольцев В.М. Основы синтеза износостойких литейных сталей и чугунов // Литейное производство, 1995 г., с. 5-7.

40. Гетьман А.А. Качество и надежность чугунных отливок. — Л.: Машиностроение, 1970. с.224.

41. Удовицкий В.И. Технология и практика внедрения силицирования стальных изделий // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, №5, с 15-16.

42. Лахтин Ю.М. Поверхностное упрочнение стали и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, № 11, с 14-25.

43. Гегузин Л.Е. Диффузионная зона. — М.: Наука, 1979 г., 72с.

44. Пинес Б.Я. К кинетике спекания в твердой фазе. // ФММ, 1960, т. 10 № 5, с 750.

45. Дубинин Г.Н. О механизме формирования диффузионного слоя // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1976. вып. 10, с 12.

46. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978, 311с

47. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972 г., - 162с.

48. Голубец В.М., Пурич Е.Н., Пашечко М.И. и др. Хрупкость эвтектических покрытий при деформации царапанием. // ФХММ, 1984, № 5,с. 123-124

49. Яненский Н.Е., Винницкий А.Г., Колесниченко Л.Ф. Получение покрытий эвтектического типа диффузионной металлизацией в порошках. // Защитные покрытия на металлах: Сборник, Киев: Наукова думка, 1976,вып. 10, с. 78-80.

50. Ткачев В.Н., Поляков Б.Н., Сидельникова В.И. Микроструктураи свойства боридных слоев, образующихся при индукционном нагреве стали.

51. Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, № 1 , с. 2-5.

52. Назаренко П.В., Папарин В.Е., Микуляк О.В. Износостойкость плазменных покрытий из эвтектических сталей // Трение и износ. 1983, Т.5, №6, с. 1074-1079.

53. Картер В.И. Металлические противокоррозионные покрытия.- Л: Судостроение, 1980 г. с. 168.

54. Белый A.B., Карпенко Г.Д., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1997 г. С.208.

55. Потапов М.Г. Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов / Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. -М: Магнитогорск, 2002 г.

56. Карпитьянц М.Х., Дракин СЛ. Общая и неорганическая химия.// Учебное пособие для вузов. -М.: Химия, 1981.С.632.

57. Жуков A.A., Зволинская В.В. Отливки из железоуглеродистых славов, легированных ванадием: Обзор / НИИмаш. М., 1978. с.48.

58. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. — М: Нефть и газ, 1994. с.417.

59. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. -М.: Недра, 1996. с.364.

60. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М: Наука, 1970. с.270.

61. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. -; М Машиностроение, 1985г.

62. Грызунов В.И., Шамова В.А, Кувшинов A.A. Сборник задач по физической химии. -Москва, 1997г.

63. Жуховицкий A.A., Шварцман A.A. Физическая химия.- Москва, 1963г.

64. Лукашкнн Н.Д., Кохан Л.С., Якушев A.M. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: учебник для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003г. с.456.

65. Некрасов В.И. Многофакторный эксперимент. Планирование и обработка результатов.//Учебное пособие. Курган, 1998г.I

66. ГрачевЮ.П.Математические методы планирования экспериментов.-М: Пищевая промышленность, 1979. с.198.

67. Веселовский A.A. Завалищнн А.Н. Исследование микротвердости алюмованадированных слоев на серых чугунах, полученных термодиффузионным упрочнением // Упрочняющие технологии и покрытия №5 2007 г.-с. 18-21.

68. Новое в области испытаний на микротвердость./ Под ред. Хрущова М.М. -М.: Наука, 1974. с.270.

69. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980, с.228.

70. Исследование условий получения и некоторых свойств карбидохромовых покрытий на железоуглеродистых сплавах. Г.Л. Жуковский, М.И. Олиевский, М.В. Лучка, Т.Е. Гайдукова. // Защитные покрытия на металлах, 1974, вып. 8, с. 102-104.

71. Распределение элементов в стали 45, подвергнутойхромоалитированию. В.И. Похмурский, В.Б. Далисов, A.M. Мокрова, ЯЛ. Бродяк. // Защитные покрытия на металлах. 1979 г., вып. 3, с. 130-132.

72. Лидин P.A. ,Молочко В.А., Андреева Л.Л. Задачи по неорганической химии.- Москва., 1990г.

73. MapKiB В.Я., Теслюк М.Ю. Доповщц АН УРСР, серия А, 1962, №12, с. 16

74. Аргеенков В.Г., Михин Я.Я. Металлургические расчеты.// Мталлургиздат, 1962 г.

75. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика.// Металлуриздат, 1949 г.

76. Синельникова B.C. и др. Алюминиды.- Киев: Наукова думка, 965г.

77. Хансен М, Анд ер ко К. Структуры двойных сплавов.// Металлургиздат, 1962г.

78. Синельникова B.C. и др. Алюминиды,- Киев: «Наукова думка»,1965г.

79. Термодинамические свойства неорганических веществ.- М., Автомиздат, 1985г. 460с. Авт. У.Д. Верятин, В.П. Маширев, Н.Г. Рябцев и др.

80. Арзамасов Б.Н., Сидорин Н.И. и др.// Материаловедение. Машиностроение, 1976г.81Скатецкин В.Г., Свиридов Д.В., Яшкин В.И. Математические методы в химии.- Минск. Тетра Системе, 2006 г.

81. Новое в области испытаний на микротвердость./Под ред. Хрущова М.М.- М.: Наука, 1974. с.270.

82. Веселовский A.A. Формирование многофункционального покрытия на деталях из серого чугуна совместным термодиффузионным насыщением алюминием и ванадием. // Технология машиностроения 2007 №1- с.45-47.

83. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Издательство « Машиностроение», 1985г.

84. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов.//Металловедение и термическая обработка металлов №8, 2000 г. стр. 16-19.

85. Испытания на микротвердость / Под ред. Хрущова М.М. — М.: Наука, 1974г. с.270.

86. Шаповалов В.П., Горбунов Н.С, Ковальчук Г.Н., Байдак Н.П. Диффузионное титанирование металлов и сплавов./ Тезисы докладов 2-й Всесоюзной научной конференции по химико-термической обработке металлов и сплавов. Минск., 1974 г.

87. Похмурский В.И., Толстова C.B., Мокрова A.M. Ванадированиеметаллов и сплавов, строение и свойства диффузионных слоев.// ЗащитныеIпокрытия на металлах. Киев. Наукова Думка. 1974 г. с. 106-108.

88. Дубинин Г.Н., Карпман М.Г., Альтшуллер Д.Ф. Защитные покрытия на металлах.- Киев. Наукова думка. № 5 1973 г. с. 14-16.

89. Ума некий Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия- Металлургия, 1982 г.

90. Горелик С.С, Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ «МИСиС», 2002 г.

91. Полясков Ю.В. , Табаков В.П., Тамаров А.П. Технологические методы повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин// Учебное пособие. Ульяновск: УлГУ.1999 г. 69 с.

92. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Покрытия из тугоплавких соединений.-Металлургия. М. 1964.

93. Лахтин Ю.М. Пчелкина М.А.- В кн. Металловедение и термическая обработка металлов. Машиностроение- М., 1964 г.

94. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов.- Машгиз, 1962.

95. Можаров М.В. и др.- Изв. Вузов. Черная металлургия, 1974 г. 1

96. Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и сталях.- Киев: «Наукова думка», 1970 г.

97. Завалищин А.Н. Исследование возможности улучшения качества боридного слоя и подслоя на высокопрочных чугунах с шаровидным графитом./ Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук -Киев. 1976 г.i

98. Земсков Г.В., Коган P.JI. Шевченко И.М.- Защитные покрытия на металлах. Киев: «Наукова думка», 1971, № 4.

99. Земсков Г.В., Коган PJL, Мороз В.И. Многокомпонентноеiдиффузионное насыщение из суспензий. Защитные покрытия на металлах.-Киев 1971 г.

100. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения. Справочник. М: Металлургия, 1976 г. i

101. Веселовский A.A., Завалищин А.Н. Упрочнение поверхностей трения направляющих телескопических гидроцилиндров термодиффузионным алюмованадированием // Трение и смазка в машинах и механизмах 2008 г. №2 с. 14-16.

102. Веселовский A.A., Завалищин А.Н. Новая установка для термодиффузионного упрочнения изделий типа колец //У прочняющиетехнологии и покрытия. 2008 г. №6. с.37-38.

103. Веселовский A.A., Завалищин А.Н. Исследование кинетики совместного термодиффузионного насыщения серого чугуна алюминием и ванадием из порошковой смеси контактным способом // Упрочняющие технологии и покрытия ,2008г. №8.

104. Результаты количественного фазового анализа образца 0,75 % (№1) алюминия в шихте, от поверхности.

105. Маркировка: № 0,75, исходный, СоК«-изл., ДРОН-4, 05.09.07, Ъ2

106. Отобранная фаза Код Пирсона А бс. , ИНТ . Номер

107. V С ( type Bl ) СГ8/2 50, ,473 100

108. V2 С -beta ( L'3 , T>800~C ) ЬР4 / 6 72. .704 1315

109. Al2 03 ЬИ10/1 9, . 455 3249

110. Fe3 V3 С ( type E9.3 ) сГ112/2 26. . 563 69505 a-Fe ( type A2 ) С12/1 24 . . 177 12468

111. Полуширина окна допуска AD = C*DAN , В = а/п ( анг.), С = 0.003, N = 2I

112. Эксперимент (излучение СоКа) Данные из банкафаз

113. Fe3 V3 C ( type E9. 3 ) 1 .282 2325 90. 70 1 .258 0 .7 V C ( type B1 ) 1 .257 32

114. V2 C -beta ( L'3 , T>800~C ) 1 .257 2

115. Fe3 V3 C ( type E9. 3 ) 1 .256 726 92. 40 1 .240 0 .5 Al2 03 1 .239 1427 96. 00 1 .204 0 .6 V C ( type B1 ) 1 .204 1828 96. 50 1 .200 0 .5 V C ( type B1 ) 1 .204 1829 97. 60 1 .190 0 .1 Al 2 03 1 . 192 0.51 . 189 5

116. V2 C -beta ( L'3 , T>800~C ) 1 .041 21. Al2 03 1 .042 1637 123. 20 1 .018 0 .2 Al2 03 1 .017 2a-Fe ( type A2 ) 1 .018 9

117. Результаты качественного фазового анализа образца с содержаниемI2 % (№2) алюминия в шихте, от поверхности Маркировка: № 2, исходный, СоКа-изл., ДРОН-4, 06.09.07, Ь21. Отобранная фаза1. Код Пирсона1. Абс.инт. Номер1 2