Улучшение качественных характеристик твердого топлива воздействием микроволновой энергии при его подготовке к сжиганию тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Хайдурова, Александра Андреевна

• Хайдурова, Александра Андреевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хайдурова, Александра Андреевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИЧЕСКАЯ 9 РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ УГЛЕЙ ДЛЯ СЖИГАНИЯ НА ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

1.1. Теоретические основы процесса сушки ископаемых углей

1.1.1. Распределение влаги в материале и кинетика его сушки

1.1.2. Усадка и растрескивание материала в процессе сушки

1.2. Процессы подготовки угля к сжиганию

1.2.1. Дробление как стадия подготовки угля к сушке

1.2.2. Существующие методы сушки материалов

1.2.3. Технологический процесс сушки ископаемых углей

1.2.4. Пылеприготовление высушенных углей

1.3. Микроволновая энергия для сушки материалов !

1.3.1. Применение микроволновой энергии в технологических 3 0 процессах

1.3.2. Теоретические основы МВ-воздействия на материалы

1.3.3. Тепло- и массообмен при микроволновой сушке

Выводы к главе

Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ 40 БУРОГО УГЛЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Цель и задачи исследования процесса сушки, общая схема 40 проведения эксперимента

2.2. Методы оценки качества сырья и продуктов его переработки

2.3. Аппаратура и методики эксперимента

2.4. Характеристика исходного сырья

2.5. Обсуждение результатов

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ 64 БУРЫХ УГЛЕЙ ВОЗДЕЙСТВИЕМ МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

3.1. Особенности протекания процесса сушки бурых углей 64 конвективным способом и под МВ-воздействием

3.2. Сушка бурых углей воздействием МВ-излучения

3.2.1. Сушка МВ-воздействием без обдува поверхности воздухом

3.2.2. Сушка угля МВ-воздействием с обдувом поверхности воздухом

3.3. Влияние МВ-излучения на характеристики бурого угля

3.3.1. Влияние МВ-воздействия на технический и элементный состав

3.3.2. Влияние воздействия МВИ на физические характеристики угля 82 Обсуждение результатов

Глава 4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС СУШИЛЬНЫХ 89 КОНВЕКТИВНЫХ И МВ-УСТАНОВОК.

4.1. Теоретический расчет энергетических затрат на сушку 1 т влажного 89 бурого угля.

4.2. Тепловой расчет углеразмольной установки конвективного типа.

4.3. Энергетический баланс МВ - установки 94 Обсуждение результатов

Глава 5. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 99 РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Экономическая эффективность топливоподготовки с 101 использованием МВ-излучения

5.1.1. Расчет себестоимости топливоподготовки с использованием МВ- 101 излучения

5.1.2. Экономическая эффективность реконструкции участка 103 пылеприготовления

5.1.3. Расчет выбросов в атмосферу окислов серы

5.1.4. Расчет выбросов в атмосферу оксидов азота

5.1.5. Определение платы и ее предельных размеров за загрязнение 110 окружающей природной среды

Обсуждение результатов

ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФР1ЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение качественных характеристик твердого топлива воздействием микроволновой энергии при его подготовке к сжиганию»

Актуальность работы. Сокращение запасов нефти и газа приводит к необходимости перехода на твердые горючие ископаемые: сланцы, бурые и низкометаморфизованные каменные угли. Основным направлением применения бурого угля является его топливное использование на теплоэлектростанциях (ТЭС), малых котельных и промышленных предприятиях. Основными важными этапами топливоподготовки является дробление и сушка. Это дорогостоящие процессы, как в отношении потребления энергии, так и требуемого производственного времени. Кроме того, твердое топливо, особенно бурый уголь, содержит до 3 % серы и 1,5-^-2% азота. При их сжигании образуются оксиды и диоксиды серы и азота, что влечет за собой дополнительную нагрузку на окружающую среду. Развитие теплоэнергетики в современных условиях требует высококачественного топлива с низким содержанием серы и азота. В отличие от жидкого и газообразного топлива природные угли имеют высокую зольность и влажность. Для их подготовки к сжиганию требуются дополнительные затраты, связанные с сушкой и дроблением. Оборудование для сушки и дробления занимает большие площади, имеет высокую металло-и энергоемкость. Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что существует необходимость модернизации процессов подготовки топлива с целью повышения эффективности работы теплоэлектростанций, снижения энергозатрат, металлоемкости оборудования и объема вредных выбросов в атмосферу.

Развитие СВЧ техники позволяет создать установки для сушки углей и частичному их дроблению, снижению содержания серы с 3 % до 0,8 % и азота до 0 %. Такие установки позволяют снизить затраты на углеподготовку и повысить экологичность выбросов, особенно это важно для котельных, работающих в жилых кварталах.

Таким образом, подготовка твердого топлива к сжиганию и повышение его экологических характеристик обосновывает актуальность работы.

Работа выполнена в рамках Аналитической ведомственной целевой программы Министерства образования и науки РФ «Развитие научного потенциала высшей школы (2006-2008 годы)»; в рамках хоздоговорной темы «Разработка технологии сушки угольного концентрата» для ОАО «Северсталь».

Цель работы: Разработка конкурентоспособного способа подготовки твердого топлива для последующего его сжигания на теплоэлектростанциях и котельных с использованием в качестве теплового воздействия на уголь микроволнового излучения на стадиях сушки и дробления.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- выбор сырья для сжигания и комплексная оценка его физико-химических свойств;

- разработка способа подготовки бурого угля для- сжигания с установлением оптимальных параметров проведения процесса и оценкой качества конечного продукта;

- создание пилотной установки производительностью 1 т/ч по готовому продукту для отработки технологических режимов: частичного дробления и сушки угля под воздействием микроволновой энергии;

- проведение исследований по удалению азота и сокращения содержания серы при воздействии микроволнового излучения на уголь;

- наработка буроугольного топлива с оптимальными показателями качества после микроволновой обработки;

- апробация разработанного способа в процессе сушки в условиях укрупнённых испытаний.

Научная новизна:

- проведены исследования по воздействию МВ-энергии для осуществления процесса сушки низкометоморфизованных бурых углей

Мугунского месторождения Иркутского угольного бассейна и Березовского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна;

- установлено, что при данном микроволновом способе подготовки топлива улучшается его качество, происходит полное удаление азота и снижается содержание серы;

- показано, что в процессе МВ-сушки происходит не только удаление влаги, но и частичное дробление угольного вещества, что приводит к увеличению эффективности дальнейшего размола.

Практическая значимость: разработан способ подготовки бурого угля Мугунского месторождения Иркутского угольного бассейна и Березовского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна для дальнейшего его сжигания на теплоэлектростанциях и котельных;

- создана и испытана с положительным результатом пилотная микроволновая установка непрерывного действия для сушки и частичного дробления бурого угля с производительностью 1,0 т/час, получен акт испытаний;

- результаты исследований показали преимущества микроволнового нагрева перед традиционно используемыми методами сушки и дробления угля;

- доказано, что при воздействии микроволнового излучения на бурый уголь из него удаляется азот и часть серы.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты экспериментальных исследований по взаимодействию микроволнового излучения с буроугольным веществом;

- способ микроволновой сушки бурого угля для его подготовки к сжиганию и установка для осуществления данного процесса;

- влияние микроволновой энергии на структуру и свойства бурого угля в технологическом процессе сушки.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием многократно проверенных теоретических и эмпирических методик и зависимостей.

Личный вклад автора заключается в участии при разработке и создании микроволновой установки конвейерного типа для подготовки твердого топлива к сжиганию, а также в проведении экспериментов, расчетов и обработке результатов.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: Междунар. науч.-практ. конф. России и стран СНГ «Перспективы развития углехимии и химии углеродных материалов в XXI веке». Звенигород, 2005 г.; Всерос. науч.- практ. конф. «Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири», Иркутск, 2006 г.; Междунар. конф. «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых», Санкт-Петербург, 2006 г.; Регион, науч.-практ. конф. «Теплофизические основы энергетических технологий», Томск, 2009 г.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 2 научных статьи в журналах, рекомендуемых ВАК, 5 тезисов докладов, получен 1 патент РФ.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и 4 приложений; изложена на 122 стр. машинописного текста, включает 30 рисунков, 19 таблиц и список использованных источников из 96 наименований.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Хайдурова, Александра Андреевна

ВЫВОДЫ

1. Обзор научно-технической и патентной литературы, посвященный теоретическим и практическим аспектам процессов сушки при подготовке углей для сжигания на теплоэлектростанциях, показал, что существует необходимость модернизации этих процессов с целью повышения эффективности работы станций, снижения энергозатрат и объема вредных выбросов в атмосферу. Проведенный анализ также показал, что реализованные на практике способы сушки топлива, поступающего на электростанции, характеризуются большими затратами энергии, высокой металлоемкостью оборудования и взрывоопасностью. Указанные недостатки могут быть исключены путем реализации процесса сушки с применением микроволновой энергии.

2. Выполнены термогравиметрические исследования сырья при конвективном нагреве и под МВ-воздействием и установлена зависимость сушки бурого угля от способа нагрева исследуемого сырья. Установлено, что все этапы сушки бурого угля при МВ-воздействии практически протекают в одном узком интервале температур; при этом способе обработки сушка угля протекает интенсивнее, заканчивается при более низкой температуре, а на осуществление процесса требуется время в 6 раз меньшее, чем при конвективном способе сушки.

3. Проведен анализ термогравиметрических исследований сушки бурых углей Мугунского и Березовского месторождений под МВ-воздействием, показавший, что независимо от свойств обрабатываемого материала нагрев любого диэлектрического материала протекает с одинаково высокой скоростью ~ 50°С/мин. Конечная температура сушки разных по техническому, элементному и петрографическому составу бурых углей при МВИ -воздействии одинакова и составляет 95°С.

4. Показано, что повышение мощности микроволнового излучения позволяет сократить время сушки, а использование комбинированной сушки значительно интенсифицировать данный процесс и сократить (в 4-6 раз) время воздействия микроволной энергией на материал.

5. Установлено, что истинная плотность углей не влияет на скорость удаления влаги при сушке в МВ-поле без обдува воздухом. При комбинированной сушке в МВ-поле с внешним обдувом воздухом на последнем этапе угли с более низкой плотностью характеризуются более высокой скоростью потери влаги, благодаря вкладу конвективной сушки (обдува) в увеличение внутренней диффузии влаги из подвергаемого сушке материала.

6. Исследования показали, что общее количество разрушаемого при сушке материала зависит от мощности воздействия микроволновым излучением, при этом максимальный выход требуемой фракции (Яр0) характерен для бурого угля, обрабатываемого при МВ-мощности 700 Вт.

7. При исследовании бурого угля после микроволновой сушки было также установлено, что при удалении влаги происходит полное удаление азота из образцов угля и снижение содержания серы в обоих образцах бурого угля Мугунского и Березовского месторождений.

8. Сравнение МВ-нагрева с конвективным показывает, что МВ-нагрев является более эффективным с точки зрения потребления энергии в процессе сушки. Расчет экономической эффективности процессов сушки и дробления целесообразность их промышленной реализации, что обусловлено быстрой окупаемостью капитальных вложений

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хайдурова, Александра Андреевна, 2010 год

1. Саломатов, B.B. Состояние и перспективы угольной и ядерной энергетики России / B.B. Саломатов // Теплофизические основы энергетических технологий: материалы регион, науч.-практ. конф. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. С. 6-24.

2. Фридрихсберг, Д.А. Коллоидная химия / Д.А. Фридрихсберг. М.: Наука. 1995.-237 с.

3. Аронов, С.Г. Химия твердых горючих ископаемых / С.Г. Аронов, Л. Л. Нестеренко. Харьков: Изд-во Харьковского университета, 1960. - 371 с.

4. Русчев, Д.Д. Химия твердого топлива /Д.Д. Русчев. JL: Химия, 1976. -256 с.

5. Гюльмалиев, A.M. Теоретические основы химии угля / A.M. Гюльмалиев, Г.С. Головин, Т.Г. Гладун. М.: Изд-во МГГУ, 2003. - 556 с.

6. Бухаркина, Т.В. Химия природных энергоносителей и углеродных материалов: учеб. пособие / Т.В. Бухаркина, Н.Г. Дигуров Н.Г. М: РХТУ, 1998. - 195 с.

7. Лыков, A.B. Теория сушки /A.B. Лыков,- М.: Изд-во Энергия, 1968.- 472 с.

8. Сажин, Б.С. Основы техники сушки,/Б.С. Сажин.- М.: Химия, 1984.- 320 с.

9. Лыков, A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки / A.B. Лыков. Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

10. Ю.Лыков, A.B., Теория тепло- и массопереноса / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. -М.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.

11. Любошиц, И.Л. Тепло- и массоперенос, т. 4 / И.Л. Любошиц. М., 1963.

12. Филоненко, Г.К. Кинетика сушильных процессов / Г.К. Филоненко. М.: Оборониздат, 1939. - 138 с.

13. Михайлов, Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях / Н:М. Михайлов. М.: Госэнергоиздат, - 1957. - 152 с.

14. Кришер, О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. М.: Иностранная литература, 1961. - 232 с.15.0стриков; М.С. О механическом действии молекулярно-поверхностных сил в дисперсных структурах при высыхании и увлажнении / М.С. Остриков. -Киев, 1947.

15. Лебедев, А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях / А.Н. Лебедев. М.: Изд-во Энергия, 1969. - 520 с.

16. Лебедев, А.Н. Пылеприготовление на электростанциях / А.Н. Лебедев. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1949. - 352 с.

17. Муромкин, Ю.Н. Подготовка топлива в системе топливно-транспортного хозяйства ТЭС: учеб. пособие / Ю.Н. Муромкин, Г.В. Булавкин. Иваново, 1984.-91 с.

18. Филоненко, Г.К. Сушильные установки / Г.К. Филоненко, П.Д. Лебедев. М.:

19. Госэнергоиздат, 1952. 356 с.

20. Лыков, A.B. Кинетика и динамика процессов- сушки и увлажнения / A.B. Лыков М.: Гизлегпром, 1938.

21. Дубинин, М.М. Физико-химические основы сорбционной техники / ММ. Дубинин. 2 изд. - М.-Л., 1935.

22. Лейкин, В.З. Технология, оборудование, совершенствование подготовки и сжигания твердого топлива на ТЭЦ и котельных: учеб. пособие / В.З; Лейкин. Спб.: ПЭИпк, 2005. - 223 с.

23. Сполдинг, Д.Б. Конвективный массоперенос / Д.Б. Сполдинг. М.: Энергия, 1965.-384 с.

24. Красников, В.В. Кондуктивная сушка /В.В. Красников. М.: Энергия, 1973. -228 с.

25. Сажин, Б.С. Современные методы сушки /Б.С. Сажин.-М.:3нание, 1973.-64 с.

26. Лебедев, П.Д. Сушка инфракрасными лучами / П.Д. Лебедев. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955. - 232 с.

27. Высокочастотная электротермия: справочник / A.B. Донской и др.; под ред. A.B. Донского. М.-Л.: Машиностроение, 1965. - 564 с.

28. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников7 A.B. Нетушил и др.. 2-е изд., перераб. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959. - 480 с.

29. Химия и переработка угля / В.Г. Липович и др.. М.: Химия. 1988. - 336 с.

30. Филиппов, В.А. Технология сушки и классификация углей /В.А. Филиппов. -М.: Недра, 1987.-287 с.

31. Шубеко, П.З. Сушилка для сыпучих материалов: A.c. 114285 СССР // Б.И. 1958. № 7.

32. Шубеко, П.З. Непрерывный процесс коксования / П.З. Шубеко, Г.И. Еник. -М.: Металлургия, 1974. 224 с.

33. Зверев Д.П., Смирнова Т.С., Маркина Т.П. //ХТТ, 1977. №4, С. 76.

34. Кричко, A.A. Получение синтетического жидкого топлива гидрогенизацией угля / A.A. Кричко, A.C. Малолетнев. М.: Недра, 1992. - 128 с.

35. Головин Г.С., Рубан В.А., Скрипченко Г.Б. и др. Способ сушки продуктов обогащения углей. Пат. РФ №2112781. //Б.И. 1998. № 16.

36. Скрипченко Г.Б., Рубан В.А., Лопатин В.Л. //ХТТ. 1995. №2, С. 12.

37. Егорова Т.Ф., Клинкова В.В., Скрипченко Г.Б. //ХТТ, 1982. №2, С. 67.

38. Пугач, Л.И. Качество энергетических углей. Влияние качества на экологию, экономику и технологию использования на ТЭЦ: учеб.пособие /Л.И. Пугач. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. 103 с.

39. Ромадин, В.П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. М.: Госэнергоиздат, 1953.- 519 с.

40. Жилин, В.Г. Проектирование тепловых электростанций большой мощности. Общие вопросы / В.Г. Жилин. М.-Л.: Энергия, 1964. - 376 с.

41. Михайлов Н.М. Исследование процесса сушки в сушильном барабане / Н.М. Михайлов, Л.А.Мамрукова // Химическое машиностроение. 1965. - №6. -С.19-23.

42. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / СЕ. Андреев, В.А. Зверевич, В.А. Перов. М.: Недра, 1980. - 415 с.

43. Филиппов, В.А. Техника и технология сушки угля / В.А. Филиппов. М.-Л.: Недра, 1974. - 127 с.

44. Шаров, Ю.И. Оборудование тепловых электростанций проблемы и перспективы / Ю.И. Шаров. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002. - 122 с.

45. Тепловые электрические станции: учеб. для вузов / В.Я. Рыжкин; под ред. В.Я.Гиршфельда.-З-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1987.-328 с.

46. Семенов, A.C. СВЧ-энергия и ее применение. Особенности, оборудование, технологические процессы / A.C. Семенов, В.Б. Байбурин. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1999.

47. СВЧ-энергетика / под ред. Э. Окресса. М.: Мир, 1971 г., в 3-х т.

48. Коломейцев, В.А. Микроволновые системы с равномерным объемным нагревом /В.А.Коломейцев, В.В.Комаров.-Саратов: Изд-во СГТУ,1998.-160с.

49. Диденко, А.Н. СВЧ-энергетика: теория и практика / А.Н. Диденко; отв. ред. Я.Б. Данилевич. М.: Наука, 2003. - 446 с.

50. Брандт, JI.A. Исследование диэлектриков- на сверхвысоких частотах / Л.А. Брандт. М.: Физматгиз, 1963. - 404 с.

51. Хиппель, А.Р. Диэлектрики и волны/А.Р:Хиппель.-М.:Изд-во ИЛ, 1960.-43 8с.

52. Применение СВЧ-энергии в промышленности / И.И. Девяткин и др. // Электронная техника, сер. I Электроника СВЧ. 1982. - Вып. 12. - С. 51

53. Рогов, И.А. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов / И:А. Рогов, С.В. Некрутман. М.: Агропромиздат, 1986. - 351 с.

54. Бородин, И.Ф. Применение СВЧ-энергии^ в сельском« хозяйстве / И.Ф. Бородин, Г.А. Шарков, А.Д. Горин. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. - 49 с.

55. Способ стерилизации-пищевых продуктов комбинированным воздействием микроволнового нагрева и охлаждения / И.А. Рогов и др. // Современные проблемы применения СВЧ-энергии: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Саратов, 1993. - С. 8:

56. Разработка, производство и применение СВЧ-энергии. Технологические процессы- на их основе /A.C. Семенов и др. / Науч.-техн. отчет. Саратов: ГНПП «Контакт», 1998.

57. Добрич Ф. СВЧ-устройство для непрерывной вулканизации резиновых профилей / Ф. Добрич // Plaste und Kautschuk. 1977. - Bd. 24, 8 - S. 585.

58. Microwave rock crusher // Japan Electron Engug. 1969: - № 34. - P. 102.

59. Коломейцев B.A. Распределение электромагнитного и температурного полей в рабочей камере на Н-волноводе / В.А. Коломейцев, В.В. Комаров, В.В.

60. Яковлев // Современные проблемы применения СВЧ энергии: Сб. трудов междунар. науч.-техн. конф. Саратов, 1993. - 59-61

61. Микроволновое технологическое оборудование и приборы / Г.Г. Гонтарев и др. // Обзоры по электронной технике. Сер. 1. Электроника СВЧ. Вып. 10 (1681). М.: ЦНИИ «Электроника», 1992. - 74 с.

62. Сатаров И.К. Конверсия СВЧ-установки для обработки паркетной доски / И.К. Сатаров, К.Н. Коляев, A.A. Пиулькин // Актуальные проблемы электронного приборостроения: материалы междунар. науч.-техн. конф. -Саратов, 1996. С. 56.

63. Binner J.C.P. Microwave Processing of ceramics // Brit. Ceram. Proc. 1990. - № 45.-P. 97.63 .Выводы для экспериментального спекания керамики // Sprechsaal. 1989. -№ 12.-P. 1152.

64. Никифоров A.JI. Применение энергии высоких частот для активации процессов отделки и крашения текстильных материалов / A.JI. Никифоров, Б.Г. Мельников, И.Б. Блиничева//Химические волокна.-1996.- №4.- С. 44-48.

65. Хайдурова A.A. СВЧ-обработка буроугольного концентрата из угля Мугунского месторождения для получения губчатого железа / A.A. Хайдурова, П.Н. Коновалов, Н.П. Коновалов // Химия твердого топлива. -2008. -№ 2.- С. 69-72.

66. Тареев, Б.М. Физика диэлектрических материалов / Б.М. Тареев. М.: Энергоиздат, 1982. - 320 с.

67. Воробьев, Г.А. Физика диэлектриков: учеб. пособие / Г.А. Воробьев, Ю.П. Похолков, Ю.Д. Королев, В.И. Меркулов. Томск: Изд-во ТПУ, 2003.- 243 с.

68. Кузнецов, М. И. Основы электротехники: учеб. пособие / М.И. Кузнецов. -10-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1970.

69. Анненков, Ю.М. Основы электротехнологий: учеб. пособие / Ю.М. Анненков. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 208 с.

70. Щербаченко, Л.А. Физика диэлектриков: курс лекций / JI.A. Щербаченко. -Иркутск: Изд-во ИГУ, 2005. 78 с.

71. Епифанов, Г.И. Физика твердого тела / Г.И. Епифанов. М.: Высшая школа, 1987.- 288 с.

72. Деккер, А. Физика электротехнических материалов / А. Деккер. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. - 256 с.

73. Диденко А.Н. Перспективы использования СВЧ-энергетики при сжигании угля / А.Н. Диденко, Б.В. Зверев, A.B. Прокопенко // Труды Российского национального симпозиума по энергетике. Казань, 2001. - С. 18-22.

74. James Graham, Senior Process Engineer. Microwaves for coal quality improvement: the DRYCOL Project. SACPS/International Pittsbrugh Coal Conference 2007 Johannesburg, South Africa, September 10-14, 2007.

75. Micro wave embrittlement and desulphurisation of coal.Marland, B.Han, N.A.Rowson, A.J.Merchant School of Chemical Engineering, The University of Birmingham, Edgbaston, Birmingham, B15 2TT, England.

76. Беляев A.A., Малькова B.B. //Промышленная энергетика.- 1996.- №12.- С.40.

77. Патент РФ № 2330225. Способ сушки сыпучих диэлектрических материалов и устройство для его осуществления / A.A. Хайдурова, П.Н. Коновалов, Н.П. Коновалов. Заявлено 24.01.2007 г.; опубл. 27.07.2008 г. БИ№ 21.

78. Суслов А. А., Чижик С. А. Сканирующие зондовые микроскопы (обзор). // Материалы, технологии, инструменты. Т. 2. - 1997. - №3. - С. 78-89.

79. Коновалов, П. Н. Углеродные сорбенты для извлечения золота и серебра из растворов и пульп: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.07 / П.Н. Коновалов. М., 2009. - 24 с.

80. Угли Иркутского бассейна: состав и свойства / В.Н. Крюкова и др.. -Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1988. 256 с.

81. Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник / В.В. Богомолов и др..- Челябинск: УралВТИ, 2004. 304 с.

82. Бердоносов С.С. Микроволновая химия / С.С. Бердоносов // Соросовский образовательный журнал. 2001. - Т. 7. - № 1. - С. 32-38.

83. Тишер, Ф. Техника измерений на СВЧ: Справочное руководство / Ф. Тишер. M.-JL: Физматиздат, 1963. - 367 с.

84. Глущенко, И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых: учебник для вузов / И.М. Глущенко. М.: Металлургия, 1990. - 295 с.

85. Плазмохимическая переработка угля /М.Ф.Жуков и др.. М.: Наука, 1990. -200 с.

86. А.А. Кричко, С.Г. Гагарин, С.С. Макарьев. //ХТТ. № 6. 1993. С. 27.

87. M.W. Haenel. Fuel № 71. 1992. P. 1211.

88. P.R. Solomon, Т.Н. Fletcher, R.J. Pugmire. Ibid. № 72. 1993. P. 587.91 .П.Н. Кузнецова, Я. Бимер, П.Д. Салбут. ДАН. Т. 339. № 1. 1994. Р. 55.

89. Анненков Ю.М. Основы электротехнологий: учеб. пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 208 с.

90. Массе, П.В. Критерии и методы оптимального определения капиталовложений /П.В. Массе. М.: Статистика, 1987. - 213 с.

91. Газоочистка и газозолоудалнение: метод, указания / В.А. Бочкарев и др.. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2002. 46 с.

92. Бочкарев, В.А. Природоохранные технологии на ТЭС: метод, указания / В.А. Бочкарев, Е.В. Самаркина. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 33с.

93. Регламентные ремонтные работы мельницы-вентилятора на 1 шт.п./п. Запчасти Количество Цена (с учетом НДС) за 1 шт., руб Общая стоимость1. Ротор

94. Лопатка мелющая 24 2283,55 54805,22 Лопатка основная 12 3 Лопатка уплотнительная 48

95. Козырек 1 18478,80 18478,80

96. Броня 3.175.15-04-1 24 2000,81 48019,446 Броня ЗЛ75.15-05-И1 12 7 Диск основной 1 8 Диск покрывающий 1

97. Болт крепления основных лопаток 96 630,81 60557,7610 Гайка 96 350,45 33643,2

98. Уплотнительная планка 350x28x20 48 353,25 16956

99. Уплотнительная планка 350x40x20 24 416,33 9991,92

100. Подшипник 3618 4 2893,40 11573,6

101. Подшипник 3638 1 17488,97 17488,9715 Подшипник 3003264 1 1. Корпус

102. Броня торцевая 3175.08.07 5 83345,01 416725,05

103. Броня торцевая 6 85766,12 514596,723175.08.06

104. Броня радиальная 3175.08.02 168 1174,03 197237,04

105. Броня лобовая 8 1886,11 15088,88

106. Броня языковая 28 1950,98 54627,44

107. Сектор брони 4153.00.00-01 1306,25

108. Сектор брони 4153.0000 981,288 Сектор кольца 9 Сектор обечайки 10 Сектор обечайки

109. Кольцо 8-38 1 31860,00 31860,001. Сепаратор

110. Броня клиновая 3175.21.02.2-33 64 2529,19 161868,162 Броня клиновая 1. Патрубок

111. Броня торцевая | 1 компл. 12 шт. 41418,00 41418,002 Броня 1 1. Итого 1704936,18

112. Периодичность осмотра система пылеприготовления (СПП)п./п. Содержание работ Периодичность проведения

113. Освидетельствование Clili с внутренним осмотром Перед вводом в эксплуатацию 'после: монтажа; - капитального ремонта; - реконструкции; - не позднее чем через 2000 часов,работы; - профилактики через каждые 6000 часов работы

114. Исправность ВПК и их мембран на всех СПП, находящихся в работе и в резерве Суббота, смена с 8 час. ежедневно

115. Определение присосов,воздуха 1 раз в месяц

116. Осмотр оборудования, проверка исправности и эффективности работы схем обдува электродвигателей MBi 3 раза в смену ежедневно

117. Замена мембран предохранительных клапанов По мере необходимости.

118. Выявление пылений, устранение мелких дефектов по пылениям В течение смены

119. Останов сильнопылящего оборудования Немедленно

120. Опрессовка мельниц После среднего и капитального ремонтов

121. Очистка-механических фильтров маслостанций При увеличении, перепада давленияша фильтре до 0,8 кг/см2

122. Осмотр схем пароводотушения мельниц и маслостанций^ 2-я смена цикла с 20 час.

123. Сработка до минимального уровня в БСУ с осмотром бункеров 1 раз в 10 дней (по отдельному графику) в смену 20 час. При выводе к/а в текущий ремонт или длительный резерв сроком на 1 мес. и более

124. Полная сработка угля с БСУ с очисткой стенок бункера При выводе котла в текущий ремонт или длительный резерв сроком на 1 мес. и более. Перед средним и капитальным ремонтом, но не реже 1 раза в год

125. Замена масла маслостанций, редукторов ПСУ Согласно отдельному графику. По результатам хим. анализа, но не реже 1 раза в год

126. Проверка состояния полумуфт, подтяжка анкерных болтов мельниц и электродвигателей, проверка натяжки цепей ПСУ В период плановых ремонтов, но не реже 1 раза в квартал

127. Осмотр брони рабочих колес 1 раз в месяц

128. Ведение учета наработки МВ 1 раз в сутки

129. Уборка пыли, протечек масла на площадках обслуживания и оборудования. Уборка пыли с электродвигателей Ежемесячно

130. Обмыв сепараторов мельниц и пылопроводов на подшефном оборудовании 2-я смена цикла с 20 час и по мере необходимости

131. Обеспечение контроля над температурой, давлением, расходами и другими параметрами системы пылеприготовления котлов Постоянно

132. Влажная уборка пола отм. 0,0; 9,6; 15,0 Согласна графика

133. Замена рабочих колес (лопаток) МВ, ремонт обечайки Через 900-1200 часов работы

134. Капитальный ремонт МВ с заменой брони, рабочих колес Через 2000-2500 часов работы

135. Тарировка оборотов ПСУ После капитального и среднего ремонтов и 1 раз в каждые 3 месяца

136. Измерение тонины помола После капитального ремонта и по необходимости

137. Проведение замеров по вибрации вращающихся механизмов СПП 1 раз в месяц

138. Проверка противопожарной сигнализации маслостанций Про графику электроцеха1. Ремонт МВ на 1 шт.п./п. Запчасти Количество Цена (с учетом НДС) за 1 шт., руб Общая стоимость1 Магнетрон 12 1100 13200

139. Трансформатор 12 1500 18000

140. Конденсатор ЕЛ/ сораэког 12 500 6000

141. Диод высоковольтный (НУБЮБ) 12 100 12005 Термореле 12 100 1200

142. Вентилятор охлаждения 24 300 72007 Воздуховод 1 1500 15008 Кожух 1 4000 4000

143. Ленточный конвейер 1 18000 1800010 Привод ЧРП 1 7611 761111 Рупор 12 400 4800

144. Электродвигатель + редуктор 1 11000 11000

145. Вентилятор обдува 1 10000 1000014 БСУ 1 2500 250015 ПСУ 1 2500 250016 Циклон 1 7000 70001. Итого 115711

146. Система пылеприготовления (СПП)п./п. Содержание работ Периодичность проведения

147. Освидетельствование СПП с внутренним осмотром Перед вводом в эксплуатацию после: монтажа; - капитального ремонта; - реконструкции; - не позднее чем через 2000 часов работы; - профилактики через каждые 6000 часов работы

148. Определение утечек МВИ 1 раз в месяц

149. Осмотр оборудования, проверка исправности и эффективности работы схем обдува электродвигателей МВУ 3 раза в смену ежедневно

150. Проверка состояния шиберов тракта СПИ, регулятор толщины слоя ПСУ, вращения механического датчика сигнализатора обрыва топлива ПСУ 1 раз в смену

151. Замена магнетронов По мере необходимости

152. Выявление пылений, устранение мелких дефектов по пылениям В течение смены

153. Останов сильнопылящего оборудования Немедленно

154. Осмотр состояния транспортерной ленты9 Осмотр блоков питания

155. Осмотр схем пароводотушения МВУ 2-я смена цикла с 20 час.

156. Сработка до минимального уровня в БСУ с осмотром бункеров 1 раз в 10 дней (по отдельному графику) в смену 20 час. При выводе к/а в текущий ремонт или длительный резерв сроком на 1 мес. и более

157. Полная сработка угля с БСУ с очисткой стенок бункера При выводе котла в текущий ремонт или длительный резерв сроком на 1 мес. и более. Перед средним икапитальным ремонтом, но не реже 1 раза в.год

158. Замена консистентной смазки подшипников конвейера По мере необходимости, но не реже 1 раза в год

159. Проверка состояния полумуфт, подтяжка анкерных болтов конвейера и электродвигателей, проверка натяжки цепей ПСУ В период плановых ремонтов, но не реже 1 раза в квартал

160. Ведение учета наработки МВУ 1 раз в сутки

161. Уборка пыли, протечек масла на площадках обслуживания и оборудования. Уборка пыли с электродвигателей Ежемесячно

162. Обеспечение контроля над температурой излучателей, расходами воздуха и другими параметрами системы пылеприготовления котлов Постоянно

163. Влажная уборка пола отм. 0,0. Согласна графика

164. Капитальный ремонт МВУ с заменой магнетронов и блоков питания Через 2000-2500 часов работы

165. Тарировка оборотов конвейера После капитального и среднего ремонтов и 1 раз в каждые 3 месяца

166. Измерение тонины помола После капитального ремонта и по необходимости

167. Проведение замеров по вибрации вращающихся механизмов СШ1 1 раз в месяц^

168. Проверка противопожарной сигнализации Про графику электроцеха