Управление процессом получения мелкодисперсных материалов в вальцовых структурах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Байкова, Инна Александровна

• Байкова, Инна Александровна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Байкова, Инна Александровна

Введение.

Глава 1 Системный анализ оборудовать для получения мелкодисперсных материалов и выбор путей повышения эффективности его работы.

1.1 Основные свойства и характеристики мелкодисперсных матеф риалов.

1.2 Систематизация принципов построения оборудования для измельчения материалов.

1.3 Взаимосвязь параметров оборудования и качества мелкодисперсных материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессом получения мелкодисперсных материалов в вальцовых структурах»

В различных областях промышленности и в быту широко применяются мелкодисперсные материалы и смеси, для производства которых используется разнообразное и достаточно сложное технологическое оборудование. В современных условиях, характеризующихся острой конкуренцией производителей, особенно актуальна проблема повышения производительности и качества выпускаемого оборудования. Повышение качества предполагает эффективное использование возможностей существующего оборудования, эксплуатация которого в значительной степени зависит от его технологического состояния. В связи с этим нахождение путей совершенствования технологического оборудования для производства мелкодисперсных материалов является важной задачей перерабатывающей промышленности.

Специфика производства мелкодисперсных материалов заключается в использовании различных технологических процессов (механических, химических и т.д.), в которых применяется, как правило, сложное высокопроизводительное автоматизированное оборудование. Это оборудование должно обеспечивать одновременное выполнение различных технологических задач при большом наборе контролируемых входных и выходных характеристик продукта. Большинство оборудования подобного назначения содержит разветвленные механизмы с нелинейными функциями положения, имеющими большие динамические нагрузки. Возникающие в механизмах дефекты приводят к снижению качества выпускаемого продукта, аварийным остановкам и отказам.

Оборудование для получения мелкодисперсных материалов, в частности мельницы для производства муки, исторически появилось одним из первых. К настоящему времени пути его конструктивного совершенствования в значительной мере исчерпаны [46, 79].

Одним из возможных направлений улучшения эксплуатационных свойств оборудования, повышения его надежности и эффективности является разработка методов и средств оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии основных элементов, влияющих на качество функционирования оборудования. Полученная информация в дальнейшем может использоваться для диагностирования оборудования в процессе эксплуатации, а также в системах автоматического управления и регулирования процесса измельчения.

Применение таких систем возможно не только во вновь проектируемом оборудовании, но и при модернизации существующего, с целью повышения технического уровня машин без значительных материальных затрат. Средства оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии объекта позволяют при создании оборудования оценить качество его проектирования и изготовления, а при эксплуатации определить износ и настройку, а также качество ремонта механизма, сопоставляя его параметры с данными, полученными в начале эксплуатации, когда оборудование было еще новым.

Вторым возможным направлением повышения эффективности оборудования является совершенствование технологии изготовления его элементов, ответственных за качество производимого продукта. Совершенствование технологии позволяет улучшить эксплуатационное качество оборудования, в частности долговечность и стабильность работы, а также снизить себестоимость его изготовления.

В данной диссертационной работе в качестве объекта исследования рассмотрено оборудование для получения мелкодисперсных материалов, выпускаемое Пензенскими предприятиями ОАО «Пензтекстильмаш» и ОАО «Пензмаш», а именно вальцовые мукомольные мельницы.

Измельчение материала (зерна) в данном оборудовании происходит за счет одновременного проявления сил сжатия и сдвига в вальцовом станке, непосредственно в вальцовом зазоре. Основным показателем, определяющим техническую исправность вальцового станка, является степень стабильности процесса измельчения в рабочей зоне [8,46].

Значительный вклад в совершенствование вальцовых мельниц внесли известные ученые: Аронов А.Г., Афанасьев А.П., Гернет М.М., Демский А.Б., Денисов В.И., Зотьев А.И., Иванов А.В., Петрухин И.П., Селиверстов Б.А., Сергеев Б.М., Цыплаков А.С., Кацнельсон М.У., Штернис В.И., Руб М.Д. и др.

Контроль качества работы мельниц традиционно производится путем отбора проб и проведения лабораторного анализа муки. Отклонения в работе вальцового станка от нормального режима снижают эффективность процесса измельчения, приводят к ухудшению качества получаемого продукта и увеличению затрат на ремонтные работы. Разработка новых методов оперативного получения и анализа информации о состояния вальцового станка является актуальной задачей, так как позволяет своевременно обнаружить ухудшение работы мельницы, выявить появление дефектов деталей, ответственных за это ухудшение, предотвратить возможность появления брака.

Однако в отечественной практике не применяют средства оперативного определения состояния рабочей зоны вальцового станка. О техническом состоянии судят по изменению производительности, качества продукта, шуму, вибрации и др. показателям [20, 21, 31]. Отсюда понятна важность и актуальность разработки методов и средств оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии вальцового станка, особенно о значении межвальцевого зазора и возможных причинах его изменения.

Развитие теории и практики оперативного получения и обработки информации базируется на работах многих ученых и научных коллективов. Весом вклад в это направление Пензенской школы ученых: Шляндина В.М., Осадчего Е.П., Шахова Э.К., Щербакова М.А., Годунова А.И., Чуракова П.П., Мартяшина А.И., Светлова А.В., ЦыпинаБ.В. Использование научных результатов их работ позволило подойти к решению указанной выше проблемы.

Рабочим органом вальцового станка являются вальцы. Стабильность их формы и состояния поверхности является одним из важнейших факторов, определяющих эффективность и длительность эксплуатации мельницы. Именно это и определяет важность совершенствования технологии изготовления вальцов наряду с методами оперативного получения информации о техническом состоянии вальцового станка в целом. Разработка новых технологических методов обработки рабочей поверхности вальцов, предложенных автором, также базируется на работах ученых Пензенского государственного университета: Трилисского В.О., Скрябина В.А., Дорофеева В.Д., Соколова В.О. и Воячека А.И.

Цель работы состоит в разработке методов и средств управления вальцовыми структурами для производства мелкодисперсных материалов, путем оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии вальцовых структур и совершенствование технологии изготовления их рабочих органов. Для достижения поставленной цели решаются следующие основные задачи:

-системный анализ и обработка информации о параметрах вальцовых структур в процессе работы в составе оборудования и выбор путей повышения эффективности их работы;

-разработка динамической модели вальцовой структуры и выбор критериев оценки функционирования;

-разработка методов и средств оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии основных элементов, влияющих на качество функционирования;

-совершенствование технологии обработки важнейших деталей оборудования, влияющих на качество его работы;

-разработка и внедрение в промышленность средств оперативного получения и обработки информации о техническом состоянии основных элементов и технологии обработки важнейших деталей.

Предмет и методы исследований. Предметом исследования являются системные связи и закономерности функционирования вальцовых структур, а также методы получения и обработки оперативной информации об их техническом состоянии с целыо управления процессом получения мелкодисперсных материалов. Результаты работы получены путем теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием методов системного анализа и математического моделирования, законов кинематики и динамики, основных положений теории измерений, методов цифрового спектрального оценивания, а также научных основ технологии машиностроения. Экспериментальные исследования проведены в процессе внедрения и опытно-промышленной эксплуатации разработанной системы идентификации дефектов и в процессе отладки новой технологии.

Научная новизна работы.

1 Показана взаимосвязь эффективности работы оборудования с кинематическими и динамическими параметрами и качеством изготовления наиболее ответственных деталей.

2 Проведен системный анализ связей и закономерностей функционирования вальцовых структур, выявлена взаимосвязь параметров вальцовой структуры с качеством перерабатываемого материала. Установлена необходимость оперативного управления работой вальцовой структуры, путём получения и обработки информации о параметрах межвальцового зазора.

3 Обоснована возможность использования методов цифрового спектрального оценивания для выявления и идентификации дефектов оборудования по параметрам изменения межвальцового зазора.

4 Разработана и внедрена система оперативного получения и обработки информации о значении межвальцового зазора.

5 Обоснована возможность применения прогрессивного материала инструмента для обеспечения стабильной механической обработки.

6 Получена математическая модель, определяющая взаимосвязь съёма металла и шероховатости поверхности и режимных параметров обработки.

7 Разработана и внедрена новая прогрессивная технология производительной и качественной обработки вальцов.

Практическая ценность. В результате проведенных исследований к практическому использованию предложены:

1 Рекомендации по выбору конструктивных параметров, уменьшающих колебания межвальцового зазора.

2 Принцип построения и структура системы для оперативного получения информации о значении межвальцового зазора.

3 Методика обработки информации о значениях межвальцового зазора, позволяющая произвести идентификацию дефектов вальцовой структуры.

4 Научно-обоснованные практические рекомендации по выбору рациональных значений, технологических режимов обработки поверхности вальцов в зависимости от различных исходных условии.

Реализация к промышленности. В результате проведенных исследований разработана, изготовлена и внедрена в ОАО «Пензтекстиль-маш» микропроцессорная система для получения и обработки информации о состоянии вальцовой структуры с целыо оперативного управления межвальцовым зазором и новая технология черновой и чистовой обработки вальцов на оборудовании повышенной точности.

Апробаиия работы. Основные положения и результаты работы докладывались на международной научно-технической конференции «Точность технологических и транспортных систем» (Пенза, 2000); на VIII международной научно-технической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003); VI международной научно-методической конференции «Университетское образование» (Пенза, 2004); ежегодных научно-технических конференциях Пензенского государственного университета (2000-2004).

Публикации. По материалам работы опубликовано 13 печатных работ.

Структура и объем диссертаиии. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и результатов по работе, библиографического списка из 118 наименований и трёх приложений. Общий объем работы - 150 страниц, включая 41 рисунок и 6 таблиц. Библиографический список и приложения выполнены на 19 страницах.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Байкова, Инна Александровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1 Проведен анализ принципов построения оборудования для измельчения материалов. Показана перспективность применения вальцовых структур и актуальность разработки методов повышения их эффективности. ф 2 Выявлены два основных направления повышения эффективности работы вальцовых структур: за счет оперативного получения и обработки информации о состоянии рабочих органов и основных элементов вальцового станка, а также за счет совершенствования технологии изготовления вальцов.

3 Выявлены системные связи и закономерности функционирования вальцовых систем, позволяющие повысить эффективность работы за счет оперативного управления процессом.

4 Разработана динамическая модель вальцовой структуры и методика ее анализа, которая позволила выбрать критерии оценки качества функционирования оборудования.

5 Обоснована возможность и целесообразность измерения межвальцового зазора. Составлена функция, описывающая закон изменения индуктивности датчика при появлении дефектов рабочей поверхности вальцов, изменении жесткости пружин, износе элементов крепления вальцов и привода, проскальзывании ремней, и появлении в механизме мельницы недопустимых вибраций.

6 Разработана структурная схема системы оперативного получения и обработки информации о работе вальцовой структуры, позволяющая исключить необходимость использования сложных аналоговых измерительных преобразователей для сопряжения датчиков с цифровым процессором. Аппроксимация временного ряда числовых значений зазора проводится комплексными экспоненциальными функциями с применением процедуры наименьших квадратов.

7 Показана возможность получения дополнительной информации об износе и проскальзывании в механизме привода вальцов и дефектах, вызывающих вибрацию технологического оборудования, за счет использования метода цифрового спектрального оценивания Прони для обработки временного ряда числовых значений зазора.

8 Разработана новая прогрессивная технология черновой и чистовой обработки вальцов, обеспечивающая повышение производительности и качества.

9 Обосновано, что наиболее приемлемым материалом вальцов является отбеленный чугун, который по данным производственных испытаний показал хорошую сопротивляемость износу, что позволяет стабильно получать требуемое качество мелкодисперсного конечного продукта.

10 Показано, что наиболее прогрессивным инструментальным материалом для обработки вальцов из отбеленного чугуна является Композит 10 (Гексанит-Р), который позволяет обеспечить стабильность механической обработки.

11В результате экспериментальных исследований получена математическая модель, определяющая зависимость съёма металла и шероховатости поверхности от режимных параметров обработки, и позволяющая определить рациональные технологические режимы черновой и чистовой обработки вальцов. Установлено, что эти режимы находятся в следующем диапазоне: для черновой обработки /=0,8. 1 мм; 5=0,18.0,20 мм/об; и Р=35.40 м/мин, для чистовой обработки /=0,6.0,7 мм; 5=0,1 .0,12 мм/об; и V=50.60 м/мин и позволяют обеспечить требуемое качество обработки.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ V

АЦП — аналого-цифровой преобразователь

ИИС - информационно-измерительная система

МВА — модуль ввода-вывода аналоговых сигналов

МНК - меньших квадратов

ОАО — открытое акционерное общество

ПГУ - Пензенский государственный университет.

ПК — персональный компьютер

ЦАП — цифро-аналоговый преобразователь

ЭВМ - электронно-вычислительная машина.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Байкова, Инна Александровна, 2005 год

1. Агейкин Д.И. Датчики контроля и регулирования / Д.И.Агейкин, Е.Н.Костина, Н.Н.Кузнецова // М.: Госэнергоиздат, 1965. 65с.

2. Акунов В.И. Современное состояние и перспективы развития помольной техники //Цемент. 1986. №7. 47с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя // В 3-х томах. М.- Машиностроение 2001. 59с.

4. А.с. № 541655 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, В.М. Романов, опубл. 23.03.77, Бюлл. №1.

5. А.с. № 680864 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А.Н. Мартынов, Е.З. Зверовщиков, О.Ф. Пшеничный, опубл. 20.12.79, Бюлл. №31.

6. А.с. № 891399 СССР, МКИ3 В24 В 55/02. Способ обработки изделий / B.C. Григорьев, А.Н. Мартынов, В.Д. Дорофеев, В.А. Скрябин, опубл. 23.12.81, Бюлл. № 47.

7. А.с. № 897483 СССР, МКИ3 В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, А.В. Тарнопольский, М.М. Свирский, В.З. Зверовщиков, опубл. 15.01.82, Бюлл. № 2.

8. Бабаков И.М. Теория колебаний // М. :Наука, 1968. 559с.

9. Байкова И.А. Влияние конструктивных параметров на геометрию основных узлов технологического оборудования для получения мелкодисперсных смесей / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, А.С.Репин // Вестник ДИТУД. Димитровград, 2002. - №4(14). С.59-60.

10. Байкова И.А. Динамический анализ работы ситовеечной машины / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, А.С.Репин, Л.П.Корнилаева // Сб. статей Межд. науч. -техн. конф Пенза: ПГУ, 2001. - С. 293 - 296.

11. Байкова И.А. К вопросу об оценке технического состояния мельничных комплексов на этапах проектирования и эксплуатации // Сб. статей Межд. науч. -техн. конф Пенза: ПГУ, 2001. - С.113 - 117.

12. Байкова И.А. Определение конструктивных параметров лентоукладчиков, обеспечивающих наибольшую вместимость текстильных тазов / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, А.С.Репин // Вестник ДИТУД. Димитровград, 2002. №4(14). - С.59-60.

13. Байкова И.А. Особенности технологии обработки вальцов мукомольных машин // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2003. №9.-С. 11.

14. Байкова И.А. Особенности технологии получения мелкодисперсных смесей // Вестник ДИТУД. Димитровград, 2002. №3(13). - С.26-29.

15. Байкова И.А. Особенности технологической нестабильности процесса измельчения // Техника машиностроения. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2002. № 2. - С. 120.

16. Байкова И.А. Повышение качества технологического оборудования по производству мелкодисперсных сред / И.А.Байкова, В.А.Скрябин // Вестник ДИТУД. Димитровград, 2003. №2(16). - С.25-27.

17. Байкова И.А. Повышение надежности оборудования методом технической диагностики / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, В.К.Надежкин, Ю.К.Измайлов // Вестник ДИТУД. Димитровград, 2001. №1(7).-С.60-62.

18. Байкова И.А. Повышение эффективности работы технологического оборудования для получения мелкодисперсных смесей / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, А.С.Репин // Техника машиностроения. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2003. № 3. - С. 6-7.

19. Байкова И.А. Техническая диагностика как метод повышения эффективности использования технологического оборудования / И.А.Байкова, В.А.Скрябин, М.М.Капитанов, Ю.К.Измайлов // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2001. №8.-С. 20-21.

20. Байкова И.А. Модель динамики работы вальцового станка / И.А.Байкова, А.С.Репин //Университетское образование: Сборник материалов VIII Международной научно-методической конференции.-Пенза: Гос. ун-т, 2004. С. 370.

21. Байман В.А. Роторные дробилки // М. : Машиностроение. 1973.-С. 272.

22. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. // М.:11едра. 1973.-С. 388.

23. Бать М.И. и др. Теоретическая механика в примерах и задачах // 4.2. М.:Наука, 1672. С. 624.

24. Беляев Н.М. Сопротивление материалов// М.: Изд-во Наука, 1959.-С. 648.

25. Бидерман B.J1. Теория механических колебаний //

26. М.:Высшая школа, 1980. 408с.

27. Биргср И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник// -4-е изд., перераб. и доп.-М. Машиностроение, 1993. С. 640.

28. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов/ И.Н.Бронштейн, К.А.Семендяев // 13-е изд., исправленное. - М.:Наука, 1986.-С. 320.

29. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства // М. «Колос», 1981. С. 56.

30. Гарабажиу А. А. Разработка и исследование вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта / А.А.Гарабажиу, А.Э.Левданский // Труды БГТУ «Химия и технол. неорган, в-в». Сер. III. 2000. - Вып. VIII. - С. 292-305.

31. Гарабажиу А.А. Энергосберегающая роторно-центробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов /

32. A.А.Гарабажиу, Э.ИЛевданский, А.Э.Левданский // Известия НАН Беларуси. Серю физ.-техн. наук. 2000. № 2. С. 125-131.

33. Гениев Г.А. Вопросы динами сыпучей среды // М.:Госстройнздат, 1958. С.559.

34. Гернет М.М. Влияние неуравновешенности вальцов на стабильность зазора и качество муки на 1-й размольной системе / М.М.Гернет, В.И.Денисов, А.В.Иванов // Рукопись депонирована в ЦНИИТЭИ Минзага СССР, №310 ЗГ-ДВ2, 1983. С.359.

35. Гернет М.М. Определение моментов инерции / М.М.Гернет,

36. B.Ф.Ратобыльский // М. Машиностроение, 1969. - С.247.

37. Гийо Роже. Проблема измельчения материалов и ее дробление // М. :Стройиздат. 1964. С. 225.

38. Гольдин М.Л. Контроль и автоматизация процессовдробления и измельчения руд // М.: Атомиздат, 1971. С. 659.

39. Гольдштейн М.И. Специальные стали / М.И.Гольдштейн, С.В.Грачев, Ю.Г.Векслер // Изд. 2-е перераб и допол. М. МИСиС. 1999. -С. 408.

40. Гребешок С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов // 2-е изд., перераб и доп. -М. :Легкая и пищевая промышленность, 1983. С. 520.

41. Демидов А.Р. Измельчающие машины ударного действия / А.Р Демидов, С.Е.Чирков // М.: Машиностроение. 1969. С. 72.

42. Джинджихадзе С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках //Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук: 05.02.16. Тбилиси: ТПИ. 1965. С. 49.

43. Драгилев А.И. Технологические машины и аппараты пищевых производств / А.И.Драгилев, В.С.Дроздов II М.: Колос, 1999. - С. 376.

44. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали / В.Н.Журавлев, О.И.Николаева // справочник, 3-е изд., перераб и доп. М-:Машиностроение, 1981. С. 391.

45. Задорожная Л.К. Свойства стали упрочненной легированием или термической обработкой / Л.К.Задорожная, Ш.Р.Добрускина, М.И.Курманов //. МиТОМ 1972. №5 С. 47-50.

46. Зотьев А.И. Современные средства размола зерна /

47. A.И.Зотьев, А.Г.Аронов, И.П.Петрухин, А.С.Цыплаков // М.-: Колос, 1982.-С. 136.

48. Иванов А.В. Влияние межвальцовой зубчатой передачи на колебание вальцов мукомольного вальцового станка / А.В.Иванов,

49. B.И.Штернис, В.И.Денисов // Рукопись депонирована в ЦНИИТЭИ Минлегпищемаша, №732.-1987. - С. 759.

50. Иванов М.Н. Детали машин. // Учебник для ВУЗов. М.:Высшая школа, 1984. С. 336.

51. Иванова Н.В. / Разработка системы стабилизации межвальцового зазора на вальцовых станках // Автореферат диссертации. Могилев, 1997.-С. 17.

52. Индустриальные компьютерные системы. Каталог фирмы ICOS, 1999.-С. 392.

53. Иосилевич Г.Б. Прикладная механика. / Г.Б.Иосилевич и др. //М.:Высшая школа 1989.-С. 351.

54. Кацнельсон М.У. Техническое диагностирования оборудование мукомольных заводов / М.У.Кацнельсон, А.Б.Демский, М.Д.Руб, Б.А.Селиверстов, Б.М.Сергеев II-М :Колос. 1984. С. 207.

55. Клейс И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И.Р.Клейс, Х.Х.Ууэмыйс //М. -.Машиностроение. 1986.-С. 160.

56. Клушанцев Б.В. Дробилки Конструкции, расчет, особенности эксплуатации / Б.В.Клушанцев, А. И.Косарев, Ю.А.Муйземиек// М.: Машиностроение. 1990. С. 319.

57. Клушанцев Б.В. Дробилки: конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б.В.Клушанцев, А.И.Косарев // М.: Машиностроение, 1990. - С. 319.

58. Комаров М.С. Динамика механизмов и машин // М.:Машиностроение, 1969. С. 295.

59. Коритысский Л.И. Динамика упругих систем текстильных машин // М.:Машиностроение,1982. С. 264.

60. Коритысский Я.И. Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности (измерения, характеристики и методы борьбы) / Я.И.Коритысский, И.В.Корнев, Л.Ф.Лагунов, О.Н.Поболь, Р.И.Сучкова,

61. М.И.Худых // М.- :Легкая индустрия, 1974. С. 328.

62. Корн Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров): Пер. с англ. / Г. Корн, Т. Корн. Под ред. И.Г. Арамановича//-М.: Наука, 1973.-С. 456.

63. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В.Крагельский, М.Н.Добычин, В.С.Комбалов //- М.: Машиностроение, 1977. С. 522.

64. Крагельский И.В. Трение и износ // М.: Машгиз, 1962. - С.500.

65. Крагельский И.В., Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.-С. 480.

66. Кузин Ф.А. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. / Кандидатская диссертация // Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. М.: «Ось-89», 1997. - С. 208.

67. Кузьмин А.В. Расчеты деталей машин / А.В.Кузьмин и др. // Минск. :Высшая школа, 1986. С. 401.

68. Лавров И.В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов |// Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1967. №6.- С. 20-25.

69. Летин Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л.А.Летин, К.Ф.Родатис // М.: Энергия. 1981. С. 357.

70. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений // М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1962. - С. 352.

71. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул // М.: Высшая школа, 1988.-C.W

72. Марочник сталей и сплавов / М.М.Колосков, Е.Т.Долбенко, Ю.В.Каширский и др. Под общей ред. А.С.Зубченко // М.-:

73. Машиностроение. 2001. С. 672.

74. Марпл.-мл. СЛ. Цифровой спектральный анализ и его приложения: Пер. с англ. //- М.: Мир, 1990. С. 725.

75. Мартяшин А.И. Преобразователи электрических параметров для систем контроля и измерения / А.И.Мартяшин, Э.К.Шахов, В.М. Шляндин. М.: Энергия, 1976. - С. 506.

76. Машиностроение. Энциклопедия В 40 томах. Ред. Совет: Фролов К.В. и др. // М.-: Машиностроение. 1996. С. 79.

77. Новокщенова С.М. Дефекты стали / С.М.Новокщенова, М.И.Виноград, Б.А.Клыпип и др Под ред. С.М.Новокщеновой и М.И.Виноград //М.-: Металлургия, 1984. С. 201.

78. Опыт применения центробежно-ударных измельчителей. // Обзорная информация. Центральный научно-исследовательский институт информатики и технико-экономических исследований черной металлургии//М. 1991.-С. 562.

79. Орлова JI.B. Основы инвариантного преобразования параметров электрических цепей / А.И. Мартяшнн, К.Л. Куликовский, С.К. Куроедов, Л.В. Орлова //- М.: Энергоатоиздат, 1990. С. 56.

80. Осокин В. П. Молотковые мельницы // М.: Энергия. 1980. —1. С. 186.

81. Отнес Р. Прикладной анализ временных рядов: Пер. с англ. / Р. Отнес, Л. Эноксон//-М.: Мир, 1982.-С. 89.

82. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний // М. -Машиностроение, 1967. С. 315.

83. Передовые технологии автоматизации. Каталог фирмы «Pro Soft».-Т. 91, 1999.-С. 582.

84. Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В.А.Перов, Е.Е.Андреев // -М.:Недра, 1990. С. 301.

85. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления // Том первый М. :Наука, 1968. С. 548.

86. Птушкин Л.Т. Диагностика технического состояния вальцового станка / А.Т.Птушкин, В.В.Старостин, В.И.Денисов // Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований. М.1992. С. 43.

87. Птушкин А.Т. Обзорная информация, серия: Мукомольно-крупяная промышленность / А.Т.Птушкин, В.В.Старостин, В.И.Денисов // М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - С. 44.

88. Птушкина Г.Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов / Г.Е.Птушкина, Л.И.Товбин // -М.: Агропромиздат, 1987. С. 228.

89. Пугачев А.В. Контроль и автоматизация переработки сыпучих материалов // М.: Энергоатомиздат, 1989. С. 152.

90. Пугачев А.В. Использование радиоизотропных датчиков с серийной ВТ // Новости ИАИ Варшава. 1986.№3. С. 152.

91. Пугин К.Г. Определение параметров и производительности роторных мельниц интенсифицирующего действия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. // М., 1994. С. 641.

92. Светлов А.В. Принципы построения преобразователей параметров многоэлементных двухполюсных электрических цепей // -Пенза: Гос. ун-т, 1999. С. 568.

93. Сергеев С.А. Первичные преобразователи линейных перемещений и вторичные электронные устройства // Датчики и системы, 2001. №2. - С. 56.

94. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых // М. :Недра. 1985. С. 322.

95. Смоляк В.А. Радиоизотопный контроль и автоматика вчерной металлургии / В.А.Смоляк, В.И.Васильченко // М.: Атоиздат, 1972. С. 368.

96. Сидоренко П.М. Измельчение в химической промышленности // М.: Химия, 1977. С. 382.

97. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна // 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1975.-С. 496.

98. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов // М.: Машиностроение, 1981.-С. 184.

99. Справочник по машиностроительным материалам в 4-х томах под ред. Г.И. Погодина-Алексеева // Машгиз. 1959. -С. 456.

100. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещеряковова, А.Г.Суслова // 5-е изд., перераб и доп.М.-: Машиностроение-1, 2001. С. 912.

101. Технологическая документация на мельницу «Фермер-2». ОАО «ПТМ», 2000г. С. 53.

102. Технологическое описание и инструкция по эксплуатации мельницы «Фермер-2» ОАО «ПТМ», 2002г. С. 85.

103. Тимошенко С.П. Теория упругости / С.П.Тимошенко, Д.Ж.Гудер //- М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит, 1985. С. 576.

104. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) // -М. Легкая индустрия, 1974. С. 262.

105. Труды Европейского совещания по измельчению.// Сборник статей .- М .: Стройиздат. 1966. С. 592.

106. Устройства сбора, обработки и ввода в ПЭВМ аналоговой и цифровой информации. Каталог ЗАО «Руднев-Шиляев». Центр АЦП,1999.-С.47.

107. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М. :Наука, 1970. -С. 544.

108. Цыпин Б.В. Измерение импедансов системами с ЭВМ. -Пенза: Гос. ун-т, 2001. С. 31.

109. Цыпин Б.В. Измерение параметров тонального сигнала на фоне сложных помех / Н.В.Мясникова, Б.В.Цыпин, ЕЛО.Полубабкин // Методы и средства измерения в системах контроля и управления: Материалы Всероссийской НТК. Пенза, 2001. - С. 59.

110. Цыпин Б.В. Классификация и перспективы развития методов измерения параметров двухполюсных электрических цепей // Надежность и качество: Труды международного симпозиума. Пенза: Гос. ун-т, 2001.-С. 29.

111. Цыпин Б.В. Методы и измерительные преобразователи для контроля и диагностики электронной аппаратуры при производстве: Автореф. Дис. доктора техн. наук. Пенза: Гос. ун-т, 2002. - С. 53.

112. Цыпин Б.В. Расширение функций контроллера в автоматизированных системах // Машиностроитель, 2002. №3. - С. 21.

113. Чураков П.П. Инвариантные измерители параметров катушек индуктивности / П.П. Чураков, Б.Л. Свистунов. Пенза: Гос. ун-т, 1998.-С. 559.

114. Электрические измерения неэлектрических величин / Под ред. П.В. Новицкого. Л.: Энергия, 1975. - С. 69.

115. ПОЯщерицын П.И. Планирование эксперимента в машиностроении / П.И.Ящерицын, Е.И.Махаринский // -Минск. :Высшая школа, 1985г. С. 286.

116. Kumaresan R. Estimation the Parameters of Exponentially Damped Sinusoids and Pole-Zero Modeling in Noise / R. Kumaresan, D.W.

117. Web: http://www.prosoft.ru.

118. Web: http://www.rudshel.ru.