Упрочнение плоских ножей сельскохозяйственных машин ТВЧ-борированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Рожков Юрий Николаевич

• Рожков Юрий Николаевич
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Рожков Юрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ и МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ПЛОСКИХ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

1.1 Обзор устройства и функций косилки КРН-2

1.1.1 Использование косилки в сельском хозяйстве

1.1.2 Конструкция косилки КРН-2

1.2 Концепция режущей кромки лезвий плоских ножей

1.3 Материалы для изготовления режущих элементов

сельскохозяйственных машин

1.4 Методы упрочнения лезвия плоских ножей

1.5 Износ и упрочнение ножей сельскохозяйственных машин

1.6 Обзор свойств перспективных сталей 6ХВ2С и 65Г

1.7 Обзор существующих ножей сельскохозяйственных

машин на рынке

1.8 Выводы по главе

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ НОЖЕЙ НА ПРИМЕРЕ НОЖЕЙ КОСИЛКИ

2.1 Теоретические исследования процесса резания

2.2 Определение теоретической мгновенной скорости износа и продолжительности службы лезвия ножа

2.3 Выводы по главе

ГЛАВА 3 ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Методика экспериментальной оценки режимов нанесения

покрытий скоростным ТВЧ-борированием

3.2 Результаты трехфакторного планирования эксперимента

3.2.1 Влияние добавок WOз и вариации процентного содержания флюса П-0,66 и времени наплавки на износостойкость покрытия относительно стали 65Г

3.2.2 Влияние добавок WO3 и вариации процентного содержания интерметаллида Ее2Л15 и времени наплавки на износостойкость покрытия Бор+П-0.66 относительно стали 65Г

3.2.3 Влияние добавок WO3 и вариации процентного содержания интерметаллида М2Л13 и времени наплавки на износостойкость покрытия Бор+П-0.66 относительно стали 65Г

3.3 Оборудование для нанесения упрочняющих покрытий и проведения термической обработки

3.4 Методика определения химического состава образцов

3.5 Методика измерения твердости и микротвердости

3.6 Методика определения микроструктуры и шероховатости образцов

3.7 Подготовка образцов, настройка оборудования и определение технологических параметров ТВЧ-борирования

3.8 Методика определения износостойкости материалов

3.9 Методика исследования радиуса закругления лезвия ножей для сельскохозяйственной техники

3.10 Выводы по главе

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ, ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ НОЖЕЙ

4.1 Экспериментальные исследования взаимосвязи абразивной износостойкости и технологических параметров создания покрытий методом скоростного ТВЧ-борирования

4.2 Металлографические исследования

4.3 Результаты измерения толщины лезвия ножей

4.4 Результаты испытания образцов на износостойкость

4.5 Результаты полевых испытаний экспериментальных ножей

4.6 Выводы по главе

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПО ВНЕДРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕЙ

5.1 Технология упрочнения

5.2 Расчет участка по производству ножей

5.3 Расчет экономического эффекта

5.4 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Производители ножей импортного и отечественного производства

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Результаты испытаний на абразивный износ

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Заключение по результатам испытаний во владимирской МИС

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Свидетельства об интеллектуальной собственности

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) Акты внедрения

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное) Дипломы и сертификаты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение плоских ножей сельскохозяйственных машин ТВЧ-борированием»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. На территории РФ используется множество современных сельскохозяйственных машин отечественного и зарубежного производства. Эффективное использование этих машин для сельскохозяйственных нужд требует глубоких знаний их конструкции, технических характеристик и принципов работы.

Как показывает опыт эксплуатации сельскохозяйственных машин часто возникают проблемы с низкой износостойкостью режущих компонентов, таких как плоские ножи. Эти детали подвержены абразивному износу и обычно становятся непригодными к использованию через несколько часов работы. Современные процессы закалки значительно повышают долговечность режущих компонентов сельскохозяйственной техники. Например, ножи косилок и соломоизмельчителя комбайнов обычно затупляются через 2-3 часа работы. Однако при высокоскоростном борировании срок их службы увеличивается более чем в два раза, что повышает надежность машин и снижает потребность в техническом обслуживании.

Плоские ножи в сельскохозяйственных машинах используются для измельчения биологического материала, включая разламывание, дробление, разрывание и резку. Исследования показывают, что качество работы измельчителей зависит от состояния их рабочих органов, таких как ножи соломоизмельчителя комбайна или косилки. Износ этих рабочих органов может значительно увеличить потребление энергии. Чтобы измельчители-разбрасыватели соломы в зерноуборочных комбайнах и косилках служили дольше, необходимо регулярно контролировать остроту лезвий ножей. Упрочнение деталей, особенно плоских ножей, является важной задачей для повышения эффективности применения сельскохозяйственных машин, используемых для скашивания трав и стеблей культур. Это повысит их

износостойкость, сократит затраты на замену деталей, увеличит срок их службы.

Научная гипотеза. Использование метода скоростного ТВЧ-борирования и нанесение на поверхность лезвий ножей упрочняющих покрытий на основе бесхромистых соединений увеличит их износостойкость, что повысит эффективность сельскохозяйственных машин, уменьшит затраты на их эксплуатацию и обеспечит экономическую выгоду для агрохолдингов и фермерских хозяйств.

Значимость данной работы подтверждается её выполнением в рамках хозяйственного договора № 341 от 28.03.2016 года, который заключён для исследования и оценки эффективности методов упрочнения ножей измельчающего барабана комбайнов, производимых ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ».

Степень разработанности темы. Основоположниками становления и развития технологий упрочнения и восстановления деталей сельскохозяйственных машин, включая ножи сельскохозяйственной техники, являлись известные ученые А.И. Селиванов, В.П. Лялякин, В.Ф. Аулов, В.А. Денисов, А.В. Ишков, А.В. Коломейченко, А.М. Михальченков, В.С. Новиков, Д.А. Миронов, В.Н. Винокуров, А.Ш. Рабинович, С.А. Сидоров, В.Н. Ткачев и М.Н. Хрущев.

В своих научных трудах академики РАН, включая А.Ю. Измайлова, М.Н. Ерохина, Ю.Ф. Лачугу, В.И. Черноиванова, Я.П. Лобачевского, В.Ф. Федоренко и В.Д. Попова, исследовали процессы становления и развития сельскохозяйственной техники.

Анализ литературы показал, что ученые схожи во мнении, что ТВЧ-борирование при упрочнении ножей сельскохозяйственных машин является перспективным направлением, и дальнейшее его развитие принесет пользу в совершенствовании процессов скоростного ТВЧ-борирования, например,

путем разработки износостойких составов борированных смесей или оптимизации режимов обработки с целью достижения высокой износостойкости.

Цель исследования. Повышение износостойкости плоских ножей сельскохозяйственных машин за счет нанесения бесхромистых покрытий методом скоростного ТВЧ-борирования.

Задачи исследования:

1. Провести анализ методов упрочнения плоских ножей сельскохозяйственных машин.

2. Провести теоретическое обоснование толщины лезвия плоского ножа при измельчении стебельной массы.

3. Разработать методику экспериментальной оценки режимов нанесения покрытий скоростным ТВЧ-борированием.

4. Провести сравнительные экспериментальные исследования образцов из материала ножей на абразивную износостойкость и полевые испытания опытной партии ножей для определения фактических характеристик их износостойкости.

5. Разработать технологический процесс упрочнения плоских ножей методом скоростного ТВЧ-борирования и оценить его экономическую эффективность.

Объект исследования. Технологический процесс упрочнения плоских ножей сельскохозяйственных машин методом скоростного ТВЧ-борирования.

Предмет исследования. Закономерности изменения износостойкости покрытия и состава шихты при упрочнении поверхности ножей скоростным ТВЧ-борированием.

Научная новизна работы:

1. Новые составы шихты для формирования износостойких покрытий на основе бесхромистых соединений.

2. Аналитические зависимости, обоснование оптимальной толщины лезвия ножа.

3. Методика экспериментальной оценки режимов нанесения бесхромистых покрытий при упрочнении плоских ножей скоростным ТВЧ-борированием.

Новизна технических решений подтверждается патентом РФ на изобретение № 186486 (RU).

Практическую значимость представляет технологический процесс упрочнения плоских ножей нанесением покрытий с помощью скоростного ТВЧ-борирования, который повышает износостойкость в 3 раза по сравнению с износостойкостью серийных ножей.

Данный процесс позволит создать производство по импортозамещению плоских ножей сельскохозяйственных машин.

Методы исследования. Экспериментальные исследования выполнены по оригинальным и известным методикам с использованием современного научно-исследовательского оборудования центра коллективного использования ЦКП «Наноцентр» ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, ИСМАН г. Черноголовка, Барнаульского АГАУ. Обработка данных производилась с использованием методов математической статистики, вычислительных технологий и программ «Microsoft Excel 2021».

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием современных методов исследования с применением регрессионного анализа с проверкой адекватности модели по критерию Фишера, статистической обработки экспериментальных данных и необходимой повторяемостью экспериментов. Результаты исследования

прошли широкую апробацию в печати и на международных научно-исследовательских конференциях.

Положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое обоснование толщины лезвия плоских ножей при измельчении стебельной массы.

2. Методика экспериментальной оценки режимов нанесения покрытий скоростным ТВЧ-борированием на основе бесхромистых соединений.

3. Результаты экспериментальных исследований и полевых испытаний упрочненных ножей.

4. Результаты лабораторных исследований по определению физико-механических свойств покрытий.

5. Экономическая эффективность применения упрочнения плоских ножей сельскохозяйственных машин.

Реализация результатов исследования. Упрочненные плоские ножи с использованием технологии ТВЧ-борирования прошли испытания во Владимирской МИС, а технологический процесс - принят к внедрению на предприятии ООО «Союз-Автодор» и ООО «АМ-Сервис».

Апробация. Диссертация и ее результаты докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях:

- ФГБНУ ФНАЦ ВИМ - международная научно-практическая конференция в период с 2016 по 2023 гг., г. Москва;

- Международная научно-техническая конференция, посвящённая 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н. Э. Баумана, 04-05 февраля 2019 г., г. Москва;

- XXX Международная инновационная конференция молодых ученых и студентов (МИКМУС - 2018), 20-23 ноября 2018 г., г. Москва;

- 8-ая Международная научно-практическая конференция «Информационные технологии, системы и приборы в АПК АГРОИНФО-2021», 21-22 октября 2021 г., р.п. Краснообск;

- Международная межвузовская научно-техническая конференция ТСХА им. К.А. Тимирязева «Реинжиниринг и цифровая трансформация эксплуатации транспортно-технологических машин и робототехнических комплексов», 19-20 декабря 2023 г., г. Москва.

- I Международная научно-техническая конференция «Инженерное обеспечение сельского хозяйства: проблемы, достижения, перспективы», посвящённая 70-летию целинных и залежных земель в Алтайском крае, 22-23 октября 2024 г., г. Барнаул.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ из них 7 научных статей в журналах, включенных в Перечень рецензируемых научных изданий ВАК при Минобрнауки России; 1 статья в изданиях, индексируемых в международных базах (Web of Science); в том числе 2 публикации в сборниках материалов международных и всероссийских научных конференций; получено 2 патента.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 157 страницах, состоит из введения; основной части, содержащий 39 рисунков, 41 таблиц; заключения; списка литературы, включающий 107 наименования, в том числе 11 - на иностранном языке и 6 приложений.

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ И МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ

ПЛОСКИХ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

1.1 Обзор устройства и функций косилки КРН-2.1 1.1.1 Использование косилки в сельском хозяйстве

Косилка ротационная навесная КРН-2.1 широко используется в сельском хозяйстве для скашивания трав и заготовки кормов. Одним из ключевых элементов данного агрегата являются режущие ножи, которые непосредственно выполняют скашивание растительности. Выбор и конструкция ножей оказывают значительное влияние на производительность, качество среза и долговечность работы машины. В данной диссертационной работе рассматриваются особенности использования плоских ножей в конструкции КРН-2.1, а также их преимущества и недостатки [5], [6].

Плоские ножи, применяемые в косилке КРН-2.1, изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали и крепятся на вращающихся роторных дисках. Они обеспечивают резку травы за счет высокой скорости вращения роторов (3000 об/мин) и инерционного удара лезвия о стебли растений. Рабочая ширина косилки составляет 2,1 м, что позволяет эффективно использовать агрегат на средних и крупных участках.

Преимуществами плоских ножей являются их простота конструкции, высокая скорость работы, эффективность при скашивании густой травы, долговечность и экономическая доступность. Простая геометрия ножей облегчает их изготовление, замену и обслуживание. Высокая частота вращения роторов обеспечивает быстрое и равномерное скашивание растений. Конструкция роторной системы позволяет минимизировать засорение и обеспечивает равномерное укладывание травяного покрова. Изготовление ножей из прочных сталей и их термообработка увеличивают

срок службы при правильной эксплуатации. Кроме того, плоские ножи являются относительно дешевыми в производстве и обслуживании.

Однако использование плоских ножей также имеет свои недостатки. Они подвержены повышенному износу при работе на каменистых почвах, что может привести к ускоренному затуплению и механическим повреждениям. Неравномерность высоты среза в зависимости от рельефа поля и состояния почвы может снижать качество заготовленного корма. В случае поломки или повреждения ножа возможен выброс фрагментов металла, что требует соблюдения повышенных мер безопасности при эксплуатации. Кроме того, роторные ножи могут иметь затруднения при работе с сильно полегшей или спутанной травой, в отличие от сегментно-пальцевых косилок.

Использование плоских ножей в конструкции косилки КРН-2.1 является эффективным решением для скашивания кормовых трав на средних и крупных сельскохозяйственных угодьях. Они обладают рядом значительных преимуществ, включая высокую скорость работы, простоту конструкции и доступность. Однако эксплуатация в сложных условиях, таких как каменистая местность или полеглая трава, требует дополнительных мер по обслуживанию и выбору оптимальных режимов работы. Совершенствование конструкции ножей, применение износостойких материалов и улучшение системы крепления могут повысить эффективность работы косилки КРН-2.1 и снизить эксплуатационные затраты [3], [4].

1.1.2 Конструкция косилки КРН-2.1

Косилка КРН-2.1 представляет собой навесной роторный агрегат, предназначенный для скашивания травяных культур. Она состоит из следующих основных узлов: рамы, режущего механизма, привода, системы подвески и защиты.

Рама косилки выполнена из прочного металла и служит основанием для крепления всех остальных элементов. Она обеспечивает жесткость конструкции и равномерное распределение нагрузки во время работы. К раме крепятся рабочие органы, а также элементы подвески, позволяющие агрегату адаптироваться к неровностям почвы. [3]-[5].

Рисунок 1.1 показывает типовую схему расположения ножей на косилке КРН-2.1. Принцип работы косилки заключается в следующем: центробежная сила при вращении роторов прижимает ножи к рабочему радиусу, обеспечивая их эффективную работу. После срезания травяная масса направляется потоком воздуха, создаваемым вращением роторов, и укладывается в ровный валок, что облегчает дальнейшую обработку и сбор корма.

Режущий механизм представлен роторной системой с плоскими ножами, которые установлены на вращающихся дисках. В конструкции предусмотрены несколько роторов, каждый из которых имеет закрепленные ножи, работающие за счет центробежной силы. Роторы обеспечивают высокую скорость вращения, что способствует эффективному скашиванию растительности. Рабочая ширина косилки составляет 2,1 метра, что делает ее оптимальным решением для средних и крупных сельскохозяйственных угодий [6], [7].

Привод косилки осуществляется через вал отбора мощности (ВОМ) трактора. Крутящий момент передается на роторный механизм через систему редукторов и приводных валов. Такая конструкция обеспечивает надежную работу агрегата и минимальные потери энергии. Для защиты от перегрузок предусмотрены предохранительные муфты, предотвращающие поломку механизмов при наезде на препятствия.

1 - рама навески; 2 - предохранитель тяговый; 3 - подрамник; 4 - цапфа левая и правая; 5 - брус режущий ротационный ; 6 - ротор режущий; 7 - нож; 8 - упор; 9 - щиток; 10 -

лыжа; 11 - редуктор; 12 - передача карданная; 13 - пробка заливная; 14 - тяга транспортная; 15 - пружина подвески; 16 - гидроцилиндр; 17 - кожух; 18 - отверстие для

съема оси крепления ножа.

Рисунок 1.1 - Схема установки ножей для косилки КРН-2.1 роторного типа

Система подвески включает в себя гидравлические и механические элементы, которые позволяют регулировать высоту среза травы и обеспечивают копирование рельефа почвы. Это повышает качество скашивания и снижает вероятность повреждения ножей при контакте с неровностями.

Ножи для косилки предлагаются в широком ассортименте размеров, что позволяет подобрать идеальное решение для различных требований и условий эксплуатации. Распространенные геометрические параметры ножей:

- (длина) 1=95... 110 мм;

- (ширина) Ь=40 .50 мм;

-(толщина) Б=3 .4 мм;

- Вотв=16...20 мм.

1.2 Концепция режущей кромки лезвий плоских ножей

Качество измельчения растительных материалов напрямую зависит от конструкции ножей. На рисунке 1.2 представлены наиболее распространенные типы плоских ножей с острыми краями, которые используются в сельскохозяйственных машинах.

Рисунок 1.2 - Типы применяемых ножей различных конструкций

Профиль кромки ножей для сельскохозяйственных машин может быть разнообразным. Изначально производители устанавливают базовый профиль кромки, который потребители могут настраивать на основе опыта эксплуатации и анализа результатов, выбирая наиболее подходящую форму для своих условий работы [8], [9].

Форма кромки ножа влияет на то, насколько эффективно он измельчает растительный материал [9]. На рисунке 1.3 показаны типичные сечения ножей соломорезки с заостренными краями.

Pf *

A-B

Рисунок 1.3 - Характерные профили кромок ножей сельскохозяйственных

машин

1.3 Материалы для изготовления режущих элементов сельскохозяйственных машин

«Лезвия служат критически важными компонентами в широком спектре промышленных приложений, включая производство шредеров, гильотинных ножниц, роторных дробилок, а также фрезерных, строгальных и токарных станков. Они особенно важны в металлургии, где точность резки металла критична для качества конечного продукта» (А.В. Щеголев, 2019). Ножи находят широкое применение в деревообработке и других отраслях,

где важны чистота и эффективность резки различных материалов, а также в химической промышленности для обработки пластмасс и резины [10], [11].

Химический состав сталей, применяемых для изготовления ножей в промышленности, подробно рассмотрен в научных исследованиях [12] и [13].

Стали данного класса характеризуются твердостью 220-254 НВ при отжиге и 54-63 НЖС после закалочных работ. Дополнительно к стальным маркам, для изготовления ножей также используются материалы, такие как 8ХНФТ (ГОСТ 5960-72), 8Х6НФТ (ГОСТ 17315-71), 9Х5ВХ и Х6ВФ. Твердость этих сталей является главным механическим показателем качества.

Выбор твердости стали для ножей зависит от намеченного применения. Например, при измельчении соломы рекомендуется сохранять твердость в диапазоне 50-60 ИКС. Твердость стали зависит от содержания углерода, наличие аустенита в структуре, процесса закалки и других факторов, при этом достижение требуемой твердости достигается через оптимизацию химического состава, термическую обработку и правильный выбор параметров отпуска [14], [15].

Другие важные характеристики включают прочность и сопротивление пластической деформации. Предел прочности при изгибе обычно находится в диапазоне от 1800 до 2150 МПа. Предел текучести, определяющий сопротивление пластической деформации, обычно составляет от 1650 до 1800 МПа.

Прочность инструментальных сталей напрямую зависит от содержания углерода, который придает стали твердость и износостойкость. Техники, такие как дисперсионное упрочнение и снижение внутренних напряжений, также вносят свой вклад в увеличение прочности. Ключевым аспектом является контроль над размером зерен аустенита и равномерное распределение карбидов в структуре, что улучшает стойкость к износу [16].

Одной из важных характеристик инструментальных сталей является вязкость, которая характеризует их стойкость к растрескиванию и разрушению при ударных нагрузках (обычно выражается в значении ударной вязкости, измеряемой в джоулях на квадратный метр, Дж/м ). Высокая вязкость сталей, совмещенная с высокой прочностью, помогает предотвратить образование сколов и трещин. Различные внутренние факторы, включая химический состав, наличие примесей и включений, а также степень пластической деформации влияют на вязкость стали. Размер зерна аустенита, количество и распределение карбидов и других фаз также оказывают влияние на данную характеристику. Кроме того, внутренние напряжения, методы производства, технологии плавки и горячей деформации также влияют на вязкость сталей, помимо процессов термической обработки.

Хотя твердость играет ключевую роль в характеристиках инструментальных сталей, стремление к крайне высоким показателям не всегда целесообразно. При повышении твердости часто уменьшается прочность и вязкость металла. Металлы с недостаточной вязкостью не подходят для инструментов, испытывающих сильные динамические нагрузки [15].

Для того чтобы ножи, предназначенные для измельчения соломы, обладали необходимыми механическими и эксплуатационными характеристиками, сталь должна иметь мелкозернистую структуру. Это достигается путем закалки поверхности до состояния мартенсита, в то время как среднюю часть детали необходимо делать с меньшей твердостью, чтобы обеспечить поглощение ударов. В процессе термообработки в стали должны преобладать остатки аустенита, а также она должна обладать достаточной вязкостью, чтобы предотвратить образование сколов на режущей кромке.

Из изложенного становится ясно, что при соприкосновении с ударными нагрузками ключевыми характеристиками инструментальных сталей являются износостойкость, твердость и вязкость.

1.4 Методы упрочнения лезвия плоских ножей

Для восстановления лезвий ножей используют разнообразные методы, которые включают сварку порошковых материалов с износостойкими свойствами, электроимпульсное наращивание, плазменное напыление и другие методы. В качестве эксперимента для упрочнения исследуют пайку и склеивание пластин из твердых сплавов [16].

Использование дуговой сварки для нанесения износостойких покрытий из твердых сплавов оценивается как наиболее универсальный метод упрочнения, но его обоснованность определяется стадии нагрева деталей и ценой используемых сплавов.

ГОСНИТИ и Мордовский государственный университет разработали технологию упрочнения деталей электроискровым методом. Этот метод основывается на проведении импульсного электрического разряда между анодом (электродом) и катодом (упрочняющей деталью) в инертной среде. В результате искровых импульсов формируется покрытие толщиной 0,3-0,5 мм на поверхности заготовки, обладающее характеристиками, подобными материалу электрода. Метод обеспечивает необходимые размеры заготовки, шероховатость поверхности 2-18 и поверхностную микротвердость от 6000 до 16000 МПа. Подбор материала для электрода-анода имеет значение для формирования износо- и коррозионностойких поверхностей в соответствии с условиями эксплуатации деталей [22].

Для улучшения работы режущих инструментов применяются разнообразные методы поверхностного упрочнения. Подробные сведения о современных технологиях представлены ниже и описаны в источниках [25]-[34].

Методы упрочнения лезвийных поверхностей ножей можно разделить на несколько классов. Первый класс упрочнения включает изменение химических свойств поверхностного слоя, что достигается через диффузионное обогащение и поверхностные химические реакции, например, скоростное ТВЧ-борирование. Второй класс упрочнения включает улучшение свойств за счет изменения структуры поверхностного слоя и включает такие методы, как электрофизическая обработка (электроискровая и ультразвуковая обработка), механическая обработка (вибрационное упрочнение и термомеханическая обработка металлов), а также наплавка легированного металла с использованием электрической дуги и индукционной наплавки. Третий класс упрочнения включает изменение структуры всего металлического объема с помощью процессов термообработки, таких как закалка и высокий или низкий отпуск.

Согласно проведенному анализу методов упрочнения ножей сельскохозяйственных машин для увеличения износостойкости лезвия ножей в машиностроении и сельском хозяйстве предпочтительными являются:

- закалка и отпуск токами высокой частоты (ТВЧ);

- индукционная закалка с наплавкой твердых сплавов;

- скоростное ТВЧ-борирование [23], [24].

Скоростное ТВЧ-борирование позволяет изменять свойства поверхностного слоя, создавая оптимальную комбинацию характеристик, включая повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом формируя градиент свойств покрытия от поверхности к сердцевине материала, что подтверждается результатами научных исследований. [35]-[38]. Однако при применении скоростного ТВЧ-борирования возникает проблема образования карбида бора, что может привести к формированию легкоплавкой боридной эвтектики в наплавленном слое.

При возникновении боридных слоев высокой твердости могут возникать сколы. Также есть риск потери первоначального цвета этих слоев, особенно когда они сочетаются с более мягкими материалами основы [38].

Для улучшения прочности борированного слоя и предотвращения его ломкости используют уникальную композицию, включающую хром, бор, медь и никель. Эти элементы способствуют укреплению структуры и улучшению его эксплуатационных характеристик. Этот процесс проводится в диапазоне температур от 1100 до 1300°С.

Метод скоростного ТВЧ-борирования стали, который изменяет физико-механические и химические свойства, стал широко применяться благодаря своей эффективности. Этот процесс использует высокочастотные электромагнитные поля для быстрого нагрева деталей, позволяя завершить борирование менее чем за две минуты [39]-[41].

1.5 Износ и упрочнение ножей сельскохозяйственных машин

В определенных абразивных условиях конкретный материал подвергается различному процессу изнашивания, хотя процессы изнашивания могут отличаться для разных материалов. Изменение условий эксплуатации в определенных пределах не обязательно приводит к изменению процесса изнашивания, а лишь влияет на его интенсивность. Износ - это саморегулирующийся процесс, на который влияют различные факторы.

Исследование, описанное в работе [40], подчеркивает ключевые факторы, влияющие на процесс износа рабочих элементов. Авторы выделяют такие аспекты, как свойства и твердость абразивных включений, а также размер, форму и глубину проникновения абразивных частиц в поверхность. Дополнительно, к важным параметрам относятся скорость движения абразивных частиц, их давление, влажность окружающей среды и

структурные характеристики материала, из которого изготовлена изнашиваемая деталь.

Источники [40] и [41], представляют результаты исследований, оценивающих взаимосвязь твердости материалов с их устойчивостью к износу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рожков Юрий Николаевич, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин / В.Н. Ткачев -М.: Машиностроение, 1971. -264 с.

2. Буренко, Л.А. Исследование изнашивания и самозатачивания ножей измельчающих аппаратов силосоуборочных комбайнов. Сб. «Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов с.-х. машин» Минск, Институт научно-технической информации и пропаганды при Госплане БССР, 1967.

3. Деткин, В. Е. Особенности эксплуатации роторной косилки КРН-2.1 в сельском хозяйстве / В. Е. Деткин, М. В. Сидоров // Инновационный подход к развитию аграрной науки. Том Часть 1. - Москва: Общество с ограниченной ответственностью "Русайнс", 2023. - С. 96-98.

4. Иванов, В.И., Аулов, В.Ф., Рожков, Ю.Н. Иванов, В. И. Эффективность эксплуатации ножей-измельчителей отечественного и импортного производства, используемых в сельскохозяйственных машинах / В. И. Иванов, В. Ф. Аулов, Ю. Н. Рожков // Технический сервис машин. -2020. - № 2(139). - С. 149-154.

5. Баскаков, И. В. Устройство дисковых косилок "КРН-2,1А" и "EASYCUT 3200СУ": Методические указания для лабораторных работ по изучению курса «Сельскохозяйственные машины» раздел «Кормоуборочные машины» по направлению 110800 - «Агроинженерия» / И. В. Баскаков. -Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2012. - 33 с.

6. Рожков, Ю. Н. Повышение износостойкости ножей косилки КРН-2.1 методом скоростного ТВЧ-борирования / Ю. Н. Рожков // Инженерное обеспечение сельского хозяйства: проблемы, достижения, перспективы : Материалы I Международной научно-практической конференции,

посвященной 70-летию освоения целинных и залежных земель в Алтайском крае, Барнаул, 22-23 октября 2024 года. - Барнаул: Алтайский государственный аграрный университет, 2024. - С. 138-141.

7. Ягельский, М.Ю. Исследование энергии разрушения стеблей растений сельскохозяйственных культур / М.Ю. Ягельский, С.А. Родимцев // Техника в сельском хозяйстве. -2014. -№ 5. -С. 21-23.

8. Ткачев, В.Н. и др. Индукционная наплавка твердых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970, - 183 с.

9. Жудра, А.П., Износостойкая наплавка порошковыми лентами / А.П. Жудра, А.П. Ворончук // Сварщик. — 2010. — № 6. — С. 6-1.

10. Попов, А.А. Теоритические основы химико-термической обработки стали. М., Металургиздат, 1962.

11. Наплавочные материалы стран - членов СЭВ: каталог. -Киев-М.: ВИНИТИ, 1979, - 619 с.

12. Вибрация в технике: справочник / Под ред. К.В. Фролова, в 6 т. -Т. 6. -М.: Машиностроение, 1981. -451 с.

13. Выставкин, С.Б. Виброактивность соломоизмельчителя зерноуборочного комбайна / С.Б. Выставкин, И.Я. Федоренко // Вестник АГАУ. -2006. -№ 1(21). -С. 48-50.

14. Ивашко, А.А. Вопросы теории резания органического материала лезвием/ А.А. Ивашко // Дисс. ... канд. техн. наук -М.:, 1958. -226 с.

15. Патент № 2311015 C2 Российская Федерация, МПК A01F 29/00, A01F 12/40, A01F 29/02. Нож измельчителя, а также контрнож для измельчительного устройства и способ их изготовления : № 2005111506/12 : заявл. 18.04.2005 : опубл. 27.11.2007 / М. Фланхардт, К. Плащ, М. Гренинг [и др.] ; заявитель РАССПЕ ЗЮСТЕМТЕХНИК ГМБХ УНД КО.КГ.

16. Стеблов, А.Б. Исследование и разработка сталей для ножей холодной резки / А.Б. Стеблов, Д.В. Ленартович, Е.И. Понкратин // Сталь. -2007. -№ 12. -С. 64-70.

17. ЧП "АГРО-ДОМ" отдел закупок [Электронный ресурс]. URL: https://agro-dom.solutions/ (дата обращения 15.07.2022).

18. Завод MWS Германия [Электронный ресурс]. URL: https : //www. mendritzki. de/ru/ (дата обращения 15.07.2022).

19. Отдел продаж запасных частей ОАО «Анитим» Алтайский НИИ [Электронный ресурс]. URL: http://www.anitim-oao.ru/ (дата обращения 15.07.2022).

20. Отдел запасных частей Рубцовский завод запасных частей [Электронный ресурс]. URL: https://almaztd.ru/ (дата обращения 15.07.2022).

21. Отдел запасных частей ООО «Ростсельмаш» [Электронный ресурс]. URL: https://rostselmash.com/ (дата обращения 15.07.2022).

22. Аулов, В.Ф. Перспективы упрочнения ножей измельчителей промышленных установок перерабатывающей отрасли / В. Ф. Аулов, Ю. Н. Рожков, В. П. Лялякин // Технический сервис машин. - 2021. - № 3(144). - С. 94-99.

23. Сенчишин, В.С. Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (обзор)/ В.С. Сенчишин, Ч.В. Пулька // Автомат. сварка - 2012. - №9. - С.43-54.

24. Черноиванов, В.И. Электроискровая обработка металлов -универсальный способ восстановления изношенных деталей / В.И. Черноиванов, В.П. Лялякин // Организация и технология восстановления деталей. - Москва: ГОСНИТИ, 2003. - С. 301-318.

25. Способ упрочнения режущих кромок противорежущей пластины сельскохозяйственной машины: пат. 2410211 Рос. Федерация: МПК В23Н9 В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов, А.С.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Орел ГАУ.-№ 2009118085; заявл . 2009.05.12; опубл. 27.01.2011.

26. Lyalyakin, V.P., Aulov, V.A., Ishkov, A.V., Trokhin, A.Y., Slinko, D.B. Technology of borating hardening of the chaff-cutter drum knives in a grain

harvester combine // Russian Metallurgy (Metally). 2019. Т. 2019. № 13. С. 14921496.

27. Самошин, И.Г. Справочник молодого термиста / И.Г. Самошин, Е.Г. Токмакова // -Изд. 2-е, испр. и доп. -М.: Высшая школа, 1966. -343 с.

28. Карпман, М.Г. Износостойкие диффузионные покрытия на сталях для вырубных и чеканных штампов / М.Г. Карпман, Н.Х. Соколова, Е.М. Дмитриева // Металловедение и термическая обработка металлов. -1992. -№ 10. -С. 7-8.

29. Аулов, В.Ф., Рожков, Ю.Н., Арумугам, Г. Исследования на износостойкость образцов из стали 65Г и 30МпВ5 / В.Ф. Аулов, Ю.Н. Рожков, Г. Арумугам // Сб. Трудов Международной научно-технической конференции, посвящённой 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н. Э. Баумана. под общ. ред. В. Ю. Лавриненко. 2019. -С. 54-58.

30. Айпик, Р. Исследование трения и износа цементированных, нитроцементированных и борированных сталей AISI 1020 и 5115 / Р. Айпик, Б. Сельжук, М. Карамиш // Материаловедение и термическая обработка металлов. -2001. -№ 7. -С. 29-34.

31. Ишков, А.В. Получение износостойких и защитных покрытий на рабочих поверхностях почвообрабатывающих органов сельхозтехники: современное состояние и перспективные направления исследований / А.В. Ишков, В.В. Иванайский, Н.Т. Кривочуров, и др. // Научные исследования: информация, анализ, прогноз. -Колл. монография. -Гл. LVIII. -Воронеж: Изд-во ВГПУ, 2011. -C. 185-205.

32. Исеева, О.А. Уменьшение износа инструмента при резании чугуна, модифицированного нанопорошком нитрида бора / О.А. Исеева, М.А. Воеводина, Г.Г. Крушенко, М.Н. Фильков, Ю.Н. Рожков // Сб. Трудов ХХХ Международная инновационная конференция молодых ученых и студентов

(МИКМУС - 2018) -Москва. ФГБУ науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, 2019. -С. 28-30.

33. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин. - М.: Агропромиздат, 1987. - 151 с.

34. Crankshaft repaired at 30 % saving // Welding Journal. - 1999. - Vol. 58, № 2. - P. 710-715.

35. Юдин, М.И. Приоритетное направление восстановления и упрочнения деталей тракторов и сельскохозяйственных машин / М.И. Юдин // Техника и оборудование для села. - 2002. - № 6 . - С. 3-5.

36. Технологии упрочнения плоских ножей ТВЧ-борированием / В. П. Лялякин, В. Ф. Аулов, Ю. Н. Рожков, А. В. Бугаев // Технология металлов. - 2023. - № 6. - С. 31-36.

37. Кривочуров, Н.Т. Анализ методов упрочнения рабочих органов / Н.Т. Кривочуров, В.В. Иванайский, М.Г. Желтунов // Тракторы и сельхозмашины. -2009. -№ 9. -С. 41-43.

38. Патент № 2710820 (RU). Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины / В.Ф. Аулов, Ю.Н. Рожков, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров, В.В. Иванайский // МПК C23C 8/70. Зявление: 17.10.2018. Опубликован: 14.01.2020. -Бюллетень № 2

39. Пахарев, А.В. Повышение показателей надежности ножей куттеров путем совершенствования технологии изготовления и восстановления / А.В. Пахарев // Дисс. ... канд. техн. наук -Саратов.:, 2002. -170 с.

40. Искольдский, И.И. Наплавочные боридные твёрдые сплавы / И.И. Искольдский// -М.: Машиностроение, 1965. -72 с.

41. Чигарев, В. В. Порошковые ленты для наплавки / В. В. Чигарев, А. Г. Белик // Сварочное производство. - 2011. - № 8. - С. 38-44. - EDN OPKCWV.

42. Иванов, С.Г. Комплексное насыщение сталей бором и хромом -борохромирование / С.Г. Иванов, А.М.Гурьев, Е.А. Кошелева и др. // Ползуновский альманах. -2008. -№4.-С. 53-54.

43. Шаповалов, В.И. Гибкие устройства к зерноуборочному комбайну для укладки соломы в валок / В.И. Шаповалов // Тракторы и сельхозмашины. -1987. -№5. -С. 53-58.

44. Севернев, М.М. Долговечность и работоспособность сельскохозяйственных машин/ М.М. Севернев // «Вопросы земледельческой механики», Т.Х. - Минск. Сельхозиз БССР, 1963. - С. 243-261.

45. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин / В.Н. Ткачев // -М.: Машиностроение, 1971. -342 с.

46. Алифанов, А.В. Исследование химического состава и механических свойств рубильных ножей зарубежного производства / А.В. Алифанов, В.В. Цуран // Литье и металлургия. -2015. -№ 1 (78). -С. 105-112.

47. ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. - Введ. 2000-06-22. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 35 с.

48. ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. - Введ. 1975-03-18. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 6 с.

49. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения (справочник) / Г.В. Самсонов, И.М. Виницкий // 2-е изд. М., «Металлургия», 1976. 560 с.

50. Васильев, В.В. Композиционные материалы. / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. // Справочник под общ. Ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. -М.: Машиностроение, 1990. - 512.

51. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. 2-изд. М., «Металлургия», 1976, 528 с.

52. Анализ и оптимизация процесса резания ножа измельчителя-разбрасывателя соломы зерноуборочного комбайна для увеличения его срока службы / В. Ф. Аулов, Ю. Н. Рожков, А. В. Ишков [и др.] // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2023. - № 5(223). -С. 70-78.

53. Вольвак, С.Ф. Теоретическое обоснование затрат мощности на измельчение стебельчатых кормов измельчителем с шарнирно подвешенными комбинированными ножами / С.Ф. Вольвак, Д.Н. Бахарев, А.А. Вертий, Е.Е. Корчагина // Инновации в АПК: проблемы и перспективы. - Белгород: ИПЦ ПОЛИТЕРРА. - 2017. - №1 (13). - С. 23-33.

54. Рожков, Ю. Н. Расчет и исследование процесса резания для повышения долговечности ножей измельчителя-разбрасывателя соломы комбайна / Ю. Н. Рожков, В. П. Лялякин, В. Ф. Аулов // Технический сервис машин. - 2023. - № 2(151). - С. 131-137.

55. Саенко, Ю.В. Обоснование частоты вращения ножей дробилки пророщенного зерна / С.В. Вендин, С.А. Булавин, Ю.В Саенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2015. - №4. - С. 9-12.

56. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М., «Машиностроение», 1975. - 311 с.

57. РСМ-10Б.14.62.120. Нож. Комплект документов на технологический процесс термической обработки. -Ростов-на-Дону: ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», 22 с.

58. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М: Наука, 1976, 279 с.

59. Кузнецова Е.В. Математическое планирование эксперимента: Учебно-методическое пособие для студентов очного и заочного обучения специальностей Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 2011. - 35 с.

60. Аулов, В.Ф. Влияние порошковых смесей на износостойкость наплавленного слоя / В.Ф. Аулов, П.В. Лужных, А.Н. Строев // В сборнике:

Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве. материалы Международной научно-технической конференции: в 3 т.. 2014. С. 171-176.

61. Оборудование ЦКП «Наноцентр» [Электронный ресурс]. URL: https://vim.ru/science/nano-center/equipment/ (дата обращения 12.05.2020).

62. Патент № 2727050 C1 Российская Федерация, МПК G01N 3/56. Устройство для ускоренных испытаний образцов на износостойкость : № 2020107847 : заявл. 21.02.2020 : опубл. 17.07.2020 / В. Ф. Аулов, В. И. Иванов, Ю. Н. Рожков, Ю. Н. Шаповал ; заявитель Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ).

63. Исследование радиусов закругления режущих кромок упрочненных плоских ножей после производственных испытаний / В. П. Лялякин, В. Ф. Аулов, Ю. Н. Рожков, А. А. Евсюков // Технический сервис машин. - 2023. - № 2(151). - С. 113-123. - DOI 10.22314/2618-8287-2023-612-113-123. - EDN BWYTBC.

64. Исследование структуры и состава боридных покрытий с интерметаллидами, полученных скоростным ТВЧ-борированием / А. И. Изикаева, В. Ф. Аулов, Р. Н. Задорожний, Ю. Н. Рожков // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. - 2019. - № 10. - С. 37-42.

65. Рожков, Ю. Н. Методика для ускоренных испытаний образцов на износостойкость / Ю. Н. Рожков, В. Ф. Аулов, В. И. Иванов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2021. - Т. 87, № 10. - С. 63-67.

66. Щербина, В.И. Повышение износостойкости ножей барабанных измельчителей кормоуборочных комбайнов / В.И. Щербина, В.А. Полуян // Вестник аграрной науки Дона. -2012. -№1. -С. 35-39.

67. Шаповалов, В.И. Исследование изнашивания и самозатачивания ножей измельчителей. [Электронный ресурс] /В.И. Шаповалов, Я.И.

Нежинский. URL: http: //uchebilka. ru/kultura/127537/index. html (дата обращения 20.06.2022).

68. Shchegolev, A.V. Modification of wear-resistant coatings of Fe-Cr-C system based on the Cr3C2 obtained with help of SHS method / A.V. Shchegolev, V.F. Aulov, A.V. Ishkov, et al. // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. -2018. -Vol.441, -№012047 -hh1-5. doi:10.1088/1757-899X/441/1/012047

69. G. Laird, R. Gundlach, K. Rohrig. Abrasion-resistant Cast Iron Handbook / Ed. American Foundry Society. -Schaumburg, USA, 2000. -pp. 1-222.

70. Рябцев, И.А. Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов / И.А. Рябцев, А.И. Панфилов, А.А. Бабинец, и др. // Автоматическая сварка. -2015. -№ 5-6(742). -С.84-88.

71. Антонцев, Н. М. Борирование торцевых поверхностей цилиндрических деталей / Н. М. Антонцев, В. В. Гритчин, Ю. Н. Рожков // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124, № 2. - С. 28-31.

72. Бареян, А.Г. Получение эффекта самозатачивания / А.Г. Бареян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2005. -№ 12. -С. 23-24.

73. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д.Н. Гаркунов, -М.:Изд-во МСХА, 2001. -616 с.

74. Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин // -М.: Колос, 2000. -776 с.

75. Lyalyakin, V.P. Properties of wear-resistant composite coatings produced by high-speed boronizing / V.P. Lyalyakin, V.F. Aulov, A.V. Ishkov, I.N. Kravchenko, Y.A. Kuznetsov // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2022. Т. 51. № 2. С. 134-142.

76. Иванайский, В.В. Триботехника, надежность и работоспособность технических систем. -Ч. 1. Трение и изнашивание / В.В.

Иванайский, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров, А.С. Шайхудинов // Барнаул: РИО Алтайского ГАУ, 2016. -70 с.

77. Rozhkov, Y.N. STRENGTHENING PROTECTIVE BORIDE COATINGS WITH SHS-PRODUCED FE2AL5 / Aulov V.F., Rozhkov Y.N., Silyakov S.L., Yukhvid V.I. // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2020. Т. 29. № 3. С. 184-186. (DOI: 10.3103/S1061386220030024)

78. Слухоцкий, А.Е Индукторы/ Под ред. А.Н. Шамова - 5-е изд., переоаб. И доп.- Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1989-69 с.

79. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер. с японск. В.Н. Попова. -М.: Машиностроение, 1985.

80. Особенности индукционной наплавки длинномерных почвообрабатывающих органов сельхозтехники и дорожных машин / В. П. Лялякин, В. Ф. Аулов, В. В. Иванайский [и др.] // Сварочное производство. -2014. - № 3. - С. 26-30.

81. Васильева, В.И. Спектральные методы анализа. Практическое руководство / В.И. Васильева, О.Ф. Стоянова, И.В. Шкутина и др. // -С-Пб.: Лань, 2014. -416 с.

82. Язики, А. Исследование пахотного инструмента из борированного спеченного железа / А. Язики, Ю. Чавдар // Металловедение и термическая обработка металлов. -2016. -№ 12. -С. 56-60.

83. Sloof, W.G., Delhez, R., de Keijser, Th.H., Schalkoord, D., Ramaekers, P.P.J., Bastin, G.F. Chemical constitution and microstructure of TiCx coating chemically vapour deposited on Fe-C substrates; effects of iron and chromium, // J. of Mater. Sci., 1988, Vol. 23, pp. 1660-1672.

84. Японское общество металлургов. Справочник по металлам (издание 2-е), 1961, с. 1282, «Марудээн»

85. Krakhmalev, P.V., T. AdevaRodil, J. Bergstrom Influence of microstructure on the abrasive edge wear of WC-Co hardmetals // Wear. — Выпуск 263. — 2007. — P. 240-245.

86. Повышение износостойкости покрытий, полученных при ТВЧ-борировании с модификацией интерметаллидами систем Fe-Al и Ni-Al / А. С. Дорохов, В. Ф. Аулов, В. П. Лялякин [и др.] // Сварочное производство. -2020. - № 5. - С. 44-53.

87. Васильев, В.В. Композиционные материалы. / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. // Справочник под общ. Ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. -М.: Машиностроение, 1990. - 512.

88. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. 2-изд. М., «Металлургия», 1976, 528 с.

89. Скороход, В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений. - К.: Техника, 1982. 167 с.

90. Гуревич, Ю.Г. Карбидостали. / Ю.Г. Гуревич, В.К. Нарва, Н.Р. Фраге // М.: Металлургия, 1988. 144 с.

91. Федорченко, И. М. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. / И. М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. // Справочник. Отв. Ред. И.М. Федорченко. - Киев: Наук. думка. 1985. 624 с.

92. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия. / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон // М., «Металлургия», 1980. 496 с.

93. Мержанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез / Физическая химия: современные проблемы //под ред. Я.М. Колотырского.- М.: Химия, 1983.- С.6-45.

94. Levashov, E. A. Self-propagating high-temperature synthesis of advanced materials and coatings / E. A. Levashov, A. S. Mukasyan, A. S.

Rogachev, Dmitry V. Shtansky // October 2016 International Materials Reviews 62(4):1-37

95. Антонцев, Н. М. Получение износостойких покрытий в результате одновременного осуществления СВЧ-процессов и ТВЧ-нагрева / Н. М. Антонцев, В. В. Гритчин, Ю. Н. Рожков // Труды ГОСНИТИ. - 2016. -Т. 124, № 2. - С. 32-35.

96. Амосов, А.П. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пособ. / А.П. Амосов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов // Под научной редакцией В.Н. Анциферова. -М.: Машиностроение-1, 2007. - 567 с.

97. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика /Сборник статей // Под ред. А.Е. Сычева.- Черноголовка: Территория, 2001.- 432 с.

98. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса /Сборник статей // Отв. ред. Мержанов А.Г. - Черноголовка: Территория, 2003.- 368 с.

99. Мержанов, А.Г. Твердопламенное горение /Монография.-Черноголовка: ИСМАН, 2000.- 224 с.

100. Мержанов, А.Г. Научно-технические разработки в области СВС /Справочник // Под ред. А.Г. Мержанова. - Черноголовка: ИСМАН, 1999.196 с.

101. Ляхов, Н.З. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нанокомпозиционных порошков интерметаллид/ оксид / Н.З. Ляхов, Т.Л. Талако, Т.Ф. Григорьева, А.И. Лецко, А.Ф. Илющенко, А.В. Беляев, А.П. Баринова // Доклады Национальной Академии наук Беларуси 2006 т. 50. №3, С. 106-110.

102. Формирование структуры электроннолучевых покрытий при наплавке композиционных порошков "карбид титана - высокохромистый

чугун" / Е. Н. Коростелева [и др.] // Высокие технологии в современной науке и технике : сборник научных трудов IV Международной научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов, г. Томск, 21-24 апреля 2015 г. — Томск : Изд-во ТПУ, 2015. — С. 304-309.

103. Ильющенко, А.Ф., Оковитый В.А., Шевцов А.И. Формирование износостойких плазенных покрытий на основе композиционных самосмазывающихся материалов / А.Ф. Ильющенко, В.А. Оковитый, А.И. Шевцов // - Минск: Беспринт, 2005. - 253 с.

104. Оковитый, В.А. Плазменные износостойкие покрытия с включением твердой смазки // Сварочное производство. - 2002. - № 6. - С. 41-43.

105. Okovityi, V.A. Plasma wear-resistant coatings with inclusions of a solid lubricant // Welding International.- 2002. - Vol. 16, iss. 11. - P. 918-920.

106. Оковитый, В.А. Получение композиционного керамического материала для нанесения износостойких покрытий / В.А. Оковитый, А.Ф. Ильющенко, А.И. Шевцов, Ф.И. Пантелеенко, В.В. Оковитый // Порошковая металлургия: республиканский межведомственный сборник научных трудов / Национальная академия наук Беларуси. - Минск: Белорусская наука, 2008. -Вып. 31. - С. 156-162.

107. Шпилько, А. В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Минсельхоз России / А. В. Шпилько и др. - Москва, 1998. - 220 с.

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Производители ножей импортного и отечественного производства

Предприятие, производящие ножи

объем производства

Комбайн, страна

№

Тип ножа

Каталожн ый номер

Характеристики ножа L(длина) В(ширина) S (толщина) ё(диаметр отверстия

Цена ножа за 1 шт.,

руб.

Долговеч ность одного ножа по данным изготовит еля, ч *

фото

1

2

3

5

6

7

8

9

10

MWS Германия

более 5000 шт в год

CLAAS LEXION

кол-во ножей на комбайне

72 шт Германия

Нож измельчителя

736 872.0

L-173mm, B-50mm, S-4mm, d-20

254,00 [10]

4-6

Нож измельчителя

755 787.1

L-175mm, B-50mm, S-4mm

274,00 [10]

Нож измельчителя

755 874.0

L-175mm, B-50mm, S-4mm

254,00 [10]

Нож измельчителя

060 017.2

L-173mm, B-50mm, S-3mm

232,00 [10]

4-6

Нож измельчителя

060 030.0

L-195mm, B-50mm, S-3mm

238,00 [10]

-durfi.al Ш,

4

1

2

3

4

5

CLAAS CONSPE ED 8-70 кол-во ножей на комбайне

16 шт Германия

10

Нож измельчителя кукурузы

Нож левый жатки

Нож левый жатки

Нож левый жатки

Нож жатки

065 64 10

999 554.0

996 309.1

996 310.0

998683

L-177 mm, B-60mm, S-5mm, d-30,5

L-318mm, B-97mm, S-3mm

L-371mm, B-122mm, S-3mm

L-368mm, B-122mm, S-3mm

L-250mm, B-60mm, S-6mm, d-30.0

286,00 [10]

2030,00 [10]

2590,00 [10]

2130,00 [10]

1360,00 [10]

4-6

6-7

4-6

MWS Германия

более 5000 шт в год

CASE

кол-во ножей на комбайне 16-32 шт

11

Нож кукурузной жатки

1327126С1

L-457mm, B-56mm, S-5,4mm

1250,00 [10]

5-6

6

7

8

9

СШЛ

12

13

14

15

Нож измельчителя

Нож кукурузной жатки

Нож кукурузной жатки

Нож кукурузной жатки

197124С1

1322257С2

1322233C2

1322241C2

L-123mm, B-70 / 100mm, S-5mm

L-150mm, B-62mm, S-6mm, d-22,5

L-175mm, B-40mm, S-3mm, d-10,5

L-175mm, B-50mm, S-4,5mm, d-20

556,00 [10]

317,00 [10]

235,00 [10]

275,00 [10]

3-5

4-6

JOHN DEERE кол-во ножей на комбайне 40-56 ножей OTA

16

Нож измельчителя

Z35 221*

L-173mm, B-50mm, S-3mm, d-18

235,00 [10]

3-5

17

Нож измельчителя

Z 53 454*

L-173mm, B-50mm, S-4mm, d-18

254,00 [10]

18

Молоток измельчителя

АН124635 (8877В)

L-215mm, В-44,5тт, 8-6тт, d-19

305,00 [10]

5-6

4

19

Нож измельчителя

Н156098

L-198mm, В-51тт, 8-4тт, d-18

286,00 [10]

5-6

20

Нож противорежущий

Н215004 (Н142141)

L-190mm, В-51тт, 8-4тт, d-12

254,00 [10]

6-7

21

Нож измельчителя

Ъ 35 241*

L-190mm, В-50тт, 8-3тт, d-12

229,00 [10]

4-6

22

Нож противорежущий

Ъ 59 020*

L-198mm, В-50тт, 8-3тт

235,00 [10]

6-7

NEW HOLLAN Б кол-во ножей комбайна 72 шт США

23

Нож измельчителя

746 812*

L-173mm, В-50тт, 8-3тт, d-18

228,00 [10]

3-5

24

Нож измельчителя

746 813*

L-173mm, В-50тт, 8-4тт, d-18

254,00 [10]

25

Нож противорежущий

322 291 650*

L-198mm, В-50тт, 8-3тт, d-10

236,00 [10]

4-6

26

Нож противорежущий

746 805*

L-198mm, В-50тт, 8-3тт, d-6,5

236,00 [10]

MWS Германия

3000 шт в год

БАШТЫ кол-во ножей жатки 1622 шт

27

Нож жатки

13741

L-285mm, В-60тт, 8-6тт, d-30

1115,00 [10]

4-5

28

Нож жатки

13740

L-264mm, В-60тт, 8-6тт, d-30

1060,00 [10]

29

Нож жатки

13739

L-260mm, В-60тт, 8-6тт, d-31

1060,00 [10]

ИТАЛИЯ

OROS кол-во ножей жатки 1622 шт ВЕНГРИ Я

30

31

32

33

Нож жатки

Нож жатки

Нож жатки

Нож жатки

12133

1310741

1306021

1319929

L-530mm, B-60mm, S-6mm

L-248mm, B-60mm, S-6mm, d-30

L-244mm, B-60mm, S-10mm, d-30

L-248mm, B-60mm, S-6mm, d-30

1270,00 [10]

1015,00 [10]

1015,00 [10]

1015,00 [10]

3-5

CAPELL O

кол-во ножей жатки 1622 шт ИТАЛИЯ

34

Нож жатки

3202101

L-240mm, B-60mm, S-6mm, d-25.5

1015,00 [10]

3-5

35

Нож жатки

03410000 (1638)

L-400mm, B-63mm, S-6mm

1270,00 [10]

36

Нож жатки

3201900

L-450mm, B-61mm, S-6mm

1270,00 [10]

Olimac DRAGO кол-во ножей жатки 1622 шт Германия

37

Нож жатки

DR 12300

L-290mm, B-70mm, S-6mm, d-35.5

1130,00 [10]

3-5

38

Нож жатки

DR 11030

L-570mm, B-54mm, S-5mm

1240,00 [10]

3-5

АГРОДОМ Украина г.Киев

КМС-6, КМС-8 кол-во ножей на жатку 1014 шт Россия

39

Нож измельчителя

19010

L-256mm, В-60тт, 8-8mm, d-20,5 Сталь 65Г закалка

477,00 [5]

нет данных

ВЕКТОР кол-во ножей комбайна 60 шт Россия

40

41

Нож противорежущи

РСМ 141.14.02.120

Нож измельчителя

РСМ 091.14.02.120

L-170mm, В-64тт, 8-4тт, d-8,5 Сталь 65Г закалка

L-168mm, В-60тт, 8-6тт, d-30 Сталь 65Г закалка

550,00 [5]

789,00 [5]

нет данных

нет данных

АГРОДОМ Украина г. Киев

РОСТСЕ ЛЬМАШ ДОН-1500Б кол-во

42