Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин композиционными материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Петров, Михаил Юрьевич

• Петров, Михаил Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петров, Михаил Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

V 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УПРОЧНЕНИЯ

РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Причины выхода из строя рабочих органов почвообрабатывающих машин.

1.2. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов. Применяемые материалы. ' 1.3. Применение технической керамики для создания износостойких покрытий.

1.3.1. Физико-механические свойства технической керамики.

1.3.2. Опыт применения керамических покрытий на рабочих органах

1.4. Способы получения плакированных композиционных порошков

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Механизм образования металлических покрытий при термическом разложении карбонилов.

2.2. Механизм образования износостойких структур при плазменном напылении металлизированных керамических порошков.

2.2.1. Нагрев и движение частиц порошка в плазменной струе.

2.2.2. Межфазное взаимодействие в порошковых частицах.

2.2.3. Формирование покрытия при напылении.

2.2.4. Химическое взаимодействие компонентов.

2.2.5. Термомеханическая совместимость фаз.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Проведение процесса газофазной металлизации.

3.3. Определение химического состава и морфологии металлизированных порошковых частиц.

3.4. Проведение плазменного напыления композиционных порошков

3.5. Определение химического состава, морфологии и микроструктуры покрытий.

3.6. Определение твёрдости покрытий.

3.7. Определение прочности сцепления покрытий с основным материалом

3.8. Определение износостойкости покрытий.

3.9. Эксплуатационные испытания упрочнённых деталей.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Скорость образования металлического покрытия на порошковых частицах.

4.2. Химический состав и морфология металлизированных порошковых частиц.

4.3. Химический состав, морфология и микроструктура покрытий

4.4. Твёрдость покрытий.

4.5. Прочность сцепления покрытий с основным материалом.

4.6. Износостойкость покрытий.

4.7. Результаты эксплуатационных испытаний.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УПРОЧНЕНИЯ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Технологический процесс упрочнения деталей.

5.2. Экономическая эффективность процесса упрочнения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин композиционными материалами»

Качество работ, выполняемых сельскохозяйственной техникой, напрямую зависит от состояния рабочих органов машины. В частности, для операций почвообработки огромную роль играют почворежущие детали. Именно от них зависит качество технологического процесса, затраты на его проведение и сроки выполнения работ. Очевидно, что одним из важнейших показателей, определяющим надёжность машины, является ресурс рабочего органа.

На фоне прогрессирующего старения и сокращения машинно-тракторного парка хозяйств (текущая обеспеченность 45.60% от норматива) уровень использования производственных мощностей различных ремонтно-технических предприятий лежит в пределах 10.36%. Однако в последние годы появился экономический эффект от работы ремонтно-обслуживающей базы. Около 25% сервисных предприятий даже наращивают объёмы работ. В частности в Тверской области и в настоящее время продолжается процесс совершенствования сервисной службы [1].

Для организации технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники созданы и успешно работают машинно-технологические станции (МТС) в Конаковском, Кесовогорском, Молоковском и Кимрском районах Тверской области. Помимо выполнения основного объёма механизированных работ в нескольких хозяйствах, МТС ведут ремонт и восстановление техники [2]. Именно на базе этих развивающихся формирований представляется возможным внедрение современных технологических процессов восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственных машин.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание техники составляют до 15% от всей валовой продукции сельского хозяйства. При этом в структуре этих затрат 70.75% приходится на закупку новых запасных частей и лишь 8. 10% приходится на восстановление и упрочнение изношенных деталей машин [3].

Существует два подхода при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих машин. Первый заключается в выпуске рабочих органов из летированных сталей типа 65Г с последующей термообработкой. Данный подход получил широкое распространение на отечественных заводах-изготовителях рабочих органов. Рабочие органы получаются дешёвыми и имеют невысокий ресурс, что приводит к их частой замене на почвообрабатывающих машинах.

В последнее время наблюдается тенденция снижения качества поставляемых деталей, так как за их изготовление взялись предприятия, ранее никогда этим не занимавшиеся. При этом зачастую не соблюдается установленная технология производства, изменяются геометрические параметры деталей и их физико-механические свойства. Рабочие органы, выпускаемые такими предприятиями, не соответствуют требованиям качества и не обеспечивают номинального ресурса работы [4].

Для второго подхода характерно применение высоколегированных сталей с последующей качественной термообработкой, либо упрочнением режущей части твёрдыми сплавами. Данное направление получило широкое распространение за рубежом. Упрочнённые на этапе изготовления рабочие органы почвообрабатывающих машин выпускают такие фирмы, как La Pina (Испания), Forges de Niawx (Франция), Land (США, Великобритания). Необходимо отметить, что перечисленные предприятия являются специализированными, то есть занимаются выпуском только рабочих органов [4].

Среди отечественных производителей, выпускающих упрочнённые рабочие органы, ведущим является ОАО «ВИСХОМ». Им налажено мелкосерийное производство упрочнённых рабочих органов улучшенной конструкции. При изготовлении используется легированная сталь, а износостойкое покрытие наносится методом плазменной дуговой наплавки.

В условиях недостаточного ресурса основной массы поставляемых рабочих органов представляется актуальным рассмотрение вопроса повышения их износостойкости. Ресурс может быть увеличен путём упрочнения данных деталей износостойкими покрытиями. При этом необходимо отметить, что в применении твёрдых сплавов для данных целей достигнут определённый предел. В этой связи представляется перспективным применение технической керамики в качестве основы износостойкого покрытия.

Керамика обладает существенными преимуществами перед традиционными наплавочными материалами (высокая твёрдость и износостойкость, низкая стоимость). При этом основной проблемой, связанной с применением указанного материала, является хрупкость керамики вследствие невозможности накопления в ней сколь либо существенной пластической деформации. Данная работа посвящена решению проблемы хрупкости керамики при использовании её в качестве износостойкого покрытия на рабочих органах почвообрабатывающих машин.

Основные положения диссертации докладывались на:

- всероссийской заочной конференции «Перспективы развития Волжского региона», г. Тверь, ТГТУ, 1999 г.;

- научно-практической конференции «Кадровые ресурсы и сберегающие технологии в агропромышленном комплексе», г. Тверь, Тверской ИПК АПК, 24-26 июня 2002 г.;

- международной научно-практической конференции «Современные проблемы технического сервиса в агропромышленном комплексе», г. Москва, МГАУ им. В.П. Горячкина, 16-18 декабря 2002 г.;

- ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава Тверской государственной сельскохозяйственной академии, 1999-2004 гг.

Работа выполнена на кафедре ремонта машин и ЭМТП Тверской государственной сельскохозяйственной академии (ТГСХА). Помощь при выполнении части экспериментальных исследований оказали: Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганиче-ских соединений (ГНИИХТЭОС), Дмитровский филиал Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана (МГТУ), Тверской государственный технический университет (ТГТУ), Тверской государственный университет (ТГУ).

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Петров, Михаил Юрьевич

Результаты исследований:

Энергия связи, эВ Молекулярный состав п/п Ni AI Ni AI

1 857.4 75.8 Ni(AI03), Ni203 Ni(AI03), Al203

2 854.8 75.2 NiO AI2O3

3 854.5 75.2 NiO, Ni AI203I AI

4 - 75.7 ■ AI(AI03), Al203

Зам.Ди

ТВЕРЖДАЮ» кого филиала .Э.Баумана Киреев В.Н. ря 2005 г.

Протокол испытаний по определению адгезионной прочности напыленных покрытий №1

Цель испытаний: Определение адгезионной прочности различных покрытий, нанесенных плазменным напылением на образцы из стали 65Г.

Методика испытаний и используемое оборудование.

При проведении испытаний использовались образцы и приспособления, показанные на рисунке.

1- стержень из материала основы,

2- стальная втулка,

3- напыленный слой,

4- втулка,

5- разрезная шайба,

6- накидная гайка,

7 и 8 - детали испытательной машины.

Стержень из материала основы запрессовывался в стальную втулку 4. Перед напылением слоя 3 торцы втулки 2 и стержня 1 выставлялись по одной плоскости. Рабочая поверхность, на которой определялась адгезионная прочность, имела форму круга с диаметром 3 мм.

Испытания проводились на испытательной машине FP-10/1 производства ГДР. Машина имеет пять шкал измерения усилий: ~ шкала до 0,4 кН (с ценой деления 2Н); шкала до 1 кН (с ценой деления 5 Н);

Продолжение приложения Г шкапа до 2 кН (с ценой деления J О Н); шкала до 4 кН (сценой деления 20 Н); шкала до 10 кН (с ценой деления 50 Н). Результаты испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице. обр. Материал основы Материал покрытия Максимальная сила, H Прочность сцепления Оси, МПа Примечания

1 А120з-№(9,1%) 112 15,9

1 AI2O3 - Ni (9,1%) 122 17,3 отверстие в напыленном слое

2 Al20j-Ni(12,8%) 262 37,0

2 Сталь 65Г АЬОз-Ni (12,8%) 282 39,9

3 AI2O3 - Ni (21,9%) 294 41,6

3 AI2O3 - Ni (21,9%) 304 43,0

4 AI2O3 68 9,6

4 AI2O3 76 10,8

Разрушение образцов с маркировкой №2, №3 и №4 носит адгезионный характер, то есть происходит по границе раздела материал основы -напыленное покрытие.

Один из образцов с №1 разрушился с образованием отверстия в напыленном слое, т.е. произошло когезионное разрушение, хотя результаты осмотра свидетельствуют о частичном отсутствии напыленного материала на торце стержня основы у этого образца.

Инженер-технолог 1 категории Инженер-технолог

Пузряков А.А Григорьев Д.С.

Утверждаю ЙредЩр^ль колхоза й^^Щмда КПСС зПг^ лНЖ-Ю. Нестеров

АКТ эксплуатационных испытаний

1. Наименование хозяйства: Колхоз им. XXII съезда КПСС Калининского района Тверской области.

2. Объекты испытаний, место установки: упрочнённые рыхлительные лапы культиватора, культиватор КШП-8 № 258472, год выпуска - 1983 г.

3. Время (продолжительность) эксплуатации: 20 апреля 2003 - 10 мая

4. Наработка: 30 га.

5. Состояние объектов испытаний: все упрочнённые лапы находятся в рабочем состоянии, пригодны к дальнейшей эксплуатации.

2003 г.

Представители хозяйства

J^f Коршунов Н.В. т^зав. мастерскими

Волков A.M. механизатор

Представитель научного учреждения

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петров, Михаил Юрьевич, 2005 год

1. Черноиванов В.И. Состояние и проблемы технического сервиса в АПК. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - №7. 2-6.

2. Верней В.И., Бойчук И.Ф. Возможные направления выхода из кризисного состояния с техникой в АПК Тверской области. // Проблемы социально-экономического развития села Тверской области: Сб. науч. трудов. -Тверь: ТГСХА, 2003. - 157-161.

3. Лялякин В.П. Концепция развития ремонта техники на базе восстановления и упрочнения деталей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2001. - №6. 2-7.

4. Сидоров А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1998. - №3. -С. 29.

5. Износ деталей сельскохозяйственных машин. / Под ред. Северне- ва М.М. - Л.: Колос, 1972. - 288 с.

6. Львов П.Н. Абразивный износ и защита от него. - М.: ЦБТИ, 1959. - 56 с.

7. Ткачёв В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. - М.: Машиностроение, 1995. - 336 с.

8. Васильев СП., Ермолов Л.С. Об изнашивающей способности почв // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. -М. , 1960.-С. 130-141.

9. Крагельский И.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с. П.Крагельский И.В. О расчёте трущихся сопряжений на износ при микрорезании, пластичном и упругом контакте. // Износ и антифрикционные свойства материалов. - М.: Наука, 1964.

10. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчёта на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

11. Львов П.Н. Расчёт абразивной износостойкости. // Вестник машиностроения. - 1959. - №7. 46-49.

12. Костецкий Б.И. Надёжность и долговечность машин. - Киев: Техника, 1950.-168 с.

13. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. - Киев: Техника, 1970.-396 с.

14. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. - Киев: Техника, 1975.-405 с.

15. Виноградов В.В. и др. Абразивное изнашивание.- М.: Машиностроение, 1990. -224 с.

16. Хрущев М.М. Закономерности абразивного изнашивания. // Износостойкость. -М. : Наука, 1975. - 5-28.

17. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

18. Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие. - К.: Техника, 1989. - 128 с.

19. Евграфов В.А., Орлов Б.Н. Влияние твёрдости поверхностного слоя на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004. - №3. - 21.

20. Орлов Б.Н., Евграфов В.А. Оценка интенсивности изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Механизация и электрифи-кация сельского хозяйства. - 2004. - №2. 20-21.

21. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

22. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. Под. ред. А.Н. Селиванова. - М.: Колос, 1975. - 600 с.

23. Канков Г.Е., Кирюхин В.Г. Основные направления работ по повышению надёжности лемехов и отвалов. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1986. - №9. - 27-31.

24. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лелякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. - М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

25. Сидоров А., Сидоров А.И. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. - №9. 20-22.

26. Сидоров А., Загурский В.К. Результаты Испытаний дисков лущильников, упрочнённых наплавкой. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1988. - №9. - 49-53.

27. Мочалов И.И,, Костенко СИ., Васильев В.А. Ремонт сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1984. - 255 с.

28. Буренко Л.А., Винокуров В.П. Ремонт сельскохозяйственных машин.-М.: Россельхозиздат, 1981.- 189 с.

29. Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов: Справочник. 2-е изд, перераб. и доп. - Д.: Агропромиздат, 1988. - 336 с.

30. Силуянов В.П. Восстановление деталей газопорошковой и индукционной наплавкой. // Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин: Матер, конф. Сборник 1. - М.: ЦРДЗ, 1994. - 31-32.

31. Рекомендации по упрочнению и восстановлению почворежущих элементов наплавкой намораживанием / Г.Ф. Бетеней, Н.В. Кардаш, И.А. Огородников. - М.: ГОСНИТИ, 1991. - 28 с.

32. Бернштейн Д.Б., Лискин И.В., Хальков В.П., Крылова И.А. Износостойкость лемехов, зонально упрочнённых твёрдыми сплавами. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1988. - №9. - 32-33.

33. Бернштейн Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов, // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1998. - №7. - 30-33.

34. Сидоров А. Совершенствование конструкции и упрочнение дисковых рабочих органов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. -№8. 30-32.

35. Рылов О.И. Исследование и разработка наплавленного металла, стойкого в условиях ударно-абразивного воздействия: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Свердловск, 1974. - 27 с.

36. Рылов О.И., Фоефанова Т.А., Дружинин В.Г., Софронова Т.Г. Повышение долговечности рабочих органов землеройных и горных машин. // Ремонт и эксплуатация сельскохозяйственной техники: Межвузовский сб. науч. тр. - Ижевск, 1983. - 54-60.

37. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. - М.: Агропромиздат, 1987.-151 с.

38. Васильев В.А., Собенин Л.Н. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин. // Наука - возрождению сельского хо-зяйства в XXI веке: Тез, XXXIV межвуз. науч,-практ. конф. - Великие Луки: ВГСХА, 2001.-С. 238-240.

39. Тилабов Б.К., Мухамедов А.А. Получение износостойких покрытий на поверхностях рабочих органов. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2002. - №10. - 42-44.

40. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику. - М.: Наука, 1993.-113 с.

41. Керамические материалы. / Г.Н. Масленникова, Р.А. Мамаладзе, Мидзута, К. Коумото; под ред. Г.Н. Масленниковой. - М.: Стройиздат, 1991, -320 с.

42. Тонкая техническая керамика. / Под ред, Янагида X. Пер. с японского. - М.: Металлургия, 1986. - 279 с.

43. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. - М.: Металлургия, 1974.-264 с,

44. Ерёмин Н.И., Лайнер Ю,А., Певзнер И,3. Производство глинозёма, - М.: Металлургия, 1978. - 344 с.

45. Астахов А.С., Буклагин Д.С, Голубев И,Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. - М.: Агропромиздат, 1988.-64 с,

46. Burgam P.M. Taking advantage of new ceramics, // Manufacturing engineering. - 1985. - vol, 94. - №2. - p, 60-63.

47. Foley A.B., McLeest V.A. Comparison of the wear of ceramic tipped and conventional precision seed drill coulters, // Journal of agricultural engineering research,-1986,-vol, 35 , -№ 10,-p, 97-113,

48. Бабин Ю.А,, Бернштейн Д,Б., Кисетова Н,И. Техническая керамика — перспективный материал для рабочих органов и деталей сельскохозяйственной техники, // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1988, - №3, - С . 53-54,

49. Беликов И.А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Москва, 2002. -22 с.

50. Новиков B.C., Беликов И.А. Повышение износостойкости рабочих органов плуга керамическими материалами. // Технический сервис в АПК: Сб. науч. тр. - М.: МГАУ, 2002. - 58-67.

51. Ващенко В.В., Векслина В.А. и др. Процессы химического осаждения никель-хромового покрытия на металлические и неметаллические порошки. // Теория и практика защиты металлов от коррозии: Сб. ст, - Куйбышев, 1979.-С. 110-113.

52. Занозин В.Н,, Рыбальченко Р.Б. и др. Влияние электролитического кобальтирования на свойства порошковых смесей WC-Co. // Порошковая металлургия. - 1986. - №4. - 8-11.

53. Смирнов А.И., Петруничев В.А. Плазменная металлизация порошка окиси алюминия. // Физика и химия обработки материалов. - 1981. - №5. - 49-52.

54. Королёва Е.В., Петруничев В.А. Плазменная металлизация дисперсных карбидов. // Физика и химия обработки материалов. - 1983. - №3. -С. 56-59.

55. Ройк И.Л., Новиков Н.И. Нанесение металлических покрытий на порошки методом напыления в вакууме. // Порошковая металлургия. - 1975. - № 3 . - С . 1-9.

56. Клебанов Ю.Д., Розанов В.В., Сумароков В.Н. Установки для вакуумной металлизации порошковых и гранулированных материалов. // Порошковая металлургия. - 1975. - №7. - 104-108.

57. Борисов Г.А., Козырев В.В., Кирьянов Ю.Г. Получение металлопокрытий термическим разложением карбонилов никеля и железа. // Сб. науч. тр.МИИСП, 1987.-С. 18-20.

58. Козырев В.В. Металлоорганические соединения в ремонтном производстве. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1994. -№11.-С. 29-30.

59. Kozyrev V., Voronchikhina L. Prospects of usind materials based on technicfl ceramics in the repair industry. - Welding International. - 1999. - vol. 13(9).-p. 746-748.

60. Козырев B.B. Технологические основы восстановления деталей машин методом газофазной металлизации металлоорганических соединений: Дне. докт. техн. наук. - М., 2001.-316 с.

61. Козырев В.В. Металлоорганические соединения в машиностроении и ремонтном производстве. Монография. - Тверь: Студия-С, 2003. - 160 с.

62. Осаждение из газовой фазы. / Под ред. К. Пауэлла. - М.: Атомиздат, 1970.-472 с.

63. Сыркин В.Г. Карбонильные металлы. - М.: Металлургия, 1978. - 256 с.

64. Бикетова Л.В. Формирование структуры, состава и свойств композиционных порошков в процессе термического разложения никеля: Автореф. дис. канд. техн. наук. - М., 1989. - 20 с.

65. Белозерский Н.А. Карбонилы металлов. - М.: Металлургиздат, 1958.-372 с.

66. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. - М.: Химия, 1972.-240 с.

67. Кальдераццо Ф., Эриоли Р., Натта Д. Карбонилы металлов, их получение, структура и свойства. - В кн. Органические синтезы через карбонилы металлов. - М.: Мир, 1970. - 11.. .211.

68. Разуваев Г.А., Грибов Б.Г., Домрачев Г.А., Соломатин Б.А. Метал- лоорганические соединения в электронике. - М.: Наука, 1972. - 480с.

69. Посон П. Химия металлоорганических соединений. - М.: Мир, 1970.-238с.

70. Козырев В.В. Восстановление сопряжения золотник-корпус гидравлических распределителей методом газофазной металлизации в условиях ремонтных предприятий АПК: Автореф. дис. канд. техн. наук. - М., 1989. - 16 с.

71. Сыркин В.Г. CVD-метод. Химическое парофазное осаждение. - М.: Наука, 2000. - 496с.

72. Сыркин В.Г., Уэльский А.А., Димант А.Д. Карбонильные металлические покрытия: Сопоставительный обзор НИИТЭХИМ. - М., 1973. - 31 с.

73. Вербловский A.M., Ротинян А.Л. Никелирование термическим разложением паров тетракарбонила никеля. // Журнал прикладной химии. -1960,№1.-С. 102...107.

74. Сыркин В.Г., Прохоров В.Н. // Журнал прикладной химии. - 1977, т. 50,№5.-С. 999... 1003.

75. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. - М.: Металлургия, 1969. - 574 с.

76. Рабинович И.Б., Нистратов В.П., Тельной В.И. и др. Термодинамика металлоорганических соединений. - Нижний Новгород: НГУ, 1996. - 298 с.

77. Грибов Б.Г., Домрачев Г.А., Жук Б.В. и др. Осаждение пленок и покрытий разложением металлоорганических соединений. — М.: Наука, 1981. — 322 с.

78. Глазов В.М., Павлова Л.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. - М.: Металлургия, 1988. - 558 с.

79. Посон П. Химия металлоорганических соединений. М.: Мир, 1970. -238 с.

80. Сыркин В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы металлов. - М.: Металлургия, 1985. - 264 с.

81. Кипнис А.Я., Михайлова И.Ф, Повзенер Г.Р. Карбонильный способ получения никеля. - М.: ЦНИИТЭИЦМ, 1972. - 104 с.

82. Carlton Н.Е., Oxley Н. Inst. Chem. Eng. Journal. - V 11. №1, 1965. - p. 165.

83. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. - М.: МГУ, 1961.-165 с.

84. Гузей Л.С, Сорокин В.В. Энергетика и кинетика химических реакций.-М.: МГУ, 1992. - 16 с.

85. Газотермическое напыление композиционных порошков. / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин. - Л.: Машиностроение, 1985.-199 с.

86. Бодяко М.Н., Вурзель Ф.Б., Кремко Е.В. и др. Газотермическая обработка керамических оксидов. - Мн.: Наука и техника, 1988. - 223 с.

87. Анциферов В.Н., Бобров Г.В, Дружинин Л.К. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

88. Борисов Ю.С., Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия. - Киев: Техника, 1986. - 223 с.

89. Керметы. / П.С. Кислый, Н.И. Бондарчук, М.С. Боровикова и др. - Киев: Наукова думка, 1985. - 272 с.

90. Вайнерман А.Е., Шорохов М.Х., Веселков В.Д., Новосёлов B.C. Плазменная наплавка металлов. - Л.: Машиностроение, 1969. - 192 с.

91. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. / Максимович Г.Г, Шатинский В.Ф., Копылов В.И. - Киев: Наукова думка, 1983. - 264 с.

92. Савинов А.И. Влияние рельефа подложки на прочность сцепления плазменных покрытий с основой. // Ремонт сельскохозяйственной техники и её надёжность: Сб. науч. трудов. - Саратовский СХИ, 1976. - с. 18-23.

93. Соловьёв Б.М. Прочность сцепления, адгезия и напряжения в плазменных покрытиях. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. - 44 с.

94. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия. -М.: Мир, 2000, - 516 с.

95. Композиционные материалы с металлической матрицей. / Под ред. К. Крейдера. - М : Машиностроение, 1978. - 503 с.

96. Портной К.И., Бабич Б.Н., Светлов И.Л. Композиционные материалы на никелевой основе. - М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

97. Структура и свойства композиционных материалов. / Портной К.И., Салибеков Е., Светлов И.Л., Чубаров В.М, - М.: Машиностроение, 1979.-255 с.

98. Пресков В.А., Любимов М.Л., Строганова В.В. Керамика и её спаи с металлом в технике. - М.: Атомиздат, 1969. - 232 с.

99. Поверхности раздела в металлических композитах. / Под ред. А. Меткалфа. - М.: Мир, 1978. - 440 с.

100. Испытание материалов. Справочник. / Под ред. X. Блюменхау- эра. - М.: Металлургия, 1979. - 448 с.

101. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Машиностроение, 1988.

102. Конкин Ю.А., Пацкалев А.Ф., Лысюк А.И. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МРШСП, 1991.

103. Шпилько Ю.А., Драгайцев В.И., Тулапин П.Ф. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. -М.: Аграрная наука, 1998.