Установка для пневматической механоактивации цемента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Овчинников, Дмитрий Анатольевич

• Овчинников, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овчинников, Дмитрий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА.

1.1. Технологические возможности механоактивированных цементов.

1.2. Анализ существующих способов и видов оборудования для механической активации.

1.3. Струйные мельницы.

1.4. Анализ теории расчета основных параметров эжекторных струйных мельниц.

1.5. Обоснование выбора предлагаемого конструктивно-технологического решения установки механической активации цемента.

1.6. Цель и задачи исследований.

1.7. Выводы.

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПНЕВМОСТРУЙНОЙ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА.

2.1. Физико-технические характеристики процесса пневматической механоактивации.

2.1.1. Теоретические аспекты выбора конструкции установки.

2.1.2. Геометрические параметры рабочей камеры установки.

2.1.3. Моделирование работы смесительно-разгонного узла активатора.

2.1.4. Анализ движения газоматериального потока в разгонной трубке.

2.2. Взаимодействие газодисперсных струй с зернистым слоем клинкера.

2.2.1. Развитие двухфазных струй в рабочей камере активатора.

2.2.2. Взаимодействие частиц цемента с зернами клинкерного слоя.

2.2.3. Моделирование процесса механоактивации.

2.3. Аэродинамический расчет установки для пневматической механоактивации цемента.

2.3.1. Моделирование процесса сепарации цемента.

2.3.2. Расчет пылевоздушного тракта установки.

2.3.3. Расчет геометрических параметров установки.

2.4. Выводы.

ПЛАН, ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. План и программа экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальное оборудование и средства контроля.

3.3. Методики проведения экспериментальных исследований и измерений.

3.4. Характеристика исходного сырья.

3.5. Выводы.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА В ПНЕВМОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКЕ.

4.1. Получение уравнений регрессии, описывающих зависимость

R3, R28, Э от варьируемых факторов.

4.2. Анализ влияния варьируемых параметров на эффективность процесса механической активации в пневматической установке.

4.3. Определение рациональных параметров процесса механоактивации цемента в пневматичесой установке.

4.4. Анализ зернового состава исходного и активированного цемента.

4.5. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных.

4.6. Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ.

5.1. Описание промышленного комплекса.

5.2. Расчет экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Установка для пневматической механоактивации цемента»

По планам правительства РФ к 2014 г, строительная отрасль должна достичь уровня развитых стран по объему ввода жилья на 1 человека

2 2 (1 м /чел или 140 млн. м в год). В 2012 году, по информации

Минэкономразвития, ввод жилья составил 60,0 млн. м .

Основой современного строительства, особенно крупнопанельного и монолитного, являются бетонные изделия и железобетонные конструкции. Надежность и долговечность, стойкость к воздействию агрессивных сред, отработанная технология производства, возможность регулирования физико-механических характеристик, наконец, практически неисчерпаемая сырьевая база для производства вяжущих материалов и заполнителей объясняет широкое распространение этого материала и позволяет рассматривать бетон, как основной элемент капитального строительства не только настоящего, но и будущего.

Но, несмотря на многие замечательные качества, в том числе и широкое распространение основных сырьевых компонентов, бетон относится к весьма затратным строительным материалам. При этом наиболее дорогостоящей составляющей бетона является цемент.

Цемент - это дорогой и достаточно востребованный материал, производство которого далеко не безупречно с точки зрения воздействия на окружающую среду, кроме того, сегодня его перерасход в строительстве очень велик. Нехватка качественных заполнителей для бетона, несоответствие фактической и заявленной марки цемента, грубые нарушения правил транспортировки и хранения (цемент любой марки и любого производителя при хранении теряет от 5 до 15 % своей активности за месяц) [30] приводят к удорожанию строительства.

Лежалый цемент имеет низкую активность по ряду причин: агрегация в первую очередь тонких частиц (при приготовлении бетона размер частиц вяжущего приближается к песку, поэтому композита оптимальной структуры не образуется, много пор, высокое водопотребление, слабое пересыщение раствора и низкая прочность в итоге); карбонизация поверхности вследствие активного поглощения сначала влаги из воздуха, а следом углекислого газа -корка снижает скорость реакции частиц клинкерных минералов с водой при затворении.

Упомянутые причины могут значительно ухудшить характеристики активности цемента, что вынуждает увеличивать потребление цемента для производства бетонных изделий с нормируемыми характеристиками. Специфичность изготовления бетонных изделий предусматривает кроме строгого соблюдения дозировки компонентов бетона, жесткое контролирование основополагающих физико-механических характеристик готового продукта.

Так, для получения задаваемых характеристик бетона (прочности) необходимо часто корректировать состав смеси учитывая активность поступающего на предприятие цемента. Необходимое повышение потребления цемента для производства изделий с нормируемыми характеристиками резко повышает себестоимость готового продукта и становит производителей в жесткие рамки зависимости от многих независимых параметров, влияющих на его активность.

Представления об основных факторах, оказывающих влияние на физико-технические свойства цемента, позволяют со всей ответственностью говорить о том, что сегодня его возможности используется далеко не полностью. В то же время, высокие темпы строительства жилых и производственных зданий с новыми, а зачастую, просто уникальными архитектурными формами, требуют применения высокоактивных, быстротвердеющих цементов с регулируемыми физико-механическими свойствами. Поэтому, на наш взгляд, работы по увеличению активности товарного цемента с целью более полного использования его потенциальной энергии, представляются особенно важными.

Осуществление комплекса мероприятий по механоактивации цемента в условиях производства изделий из бетона помимо уменьшения расхода дорогого вяжущего, раскрывает возможность изготовления цемента, свойства которого могут регулироваться учитывая специфику производства.

В отдельном определенном строительном предприятии возможно принятие решения о наиболее рациональном применении результата механоактивации: уменьшение расхода цементов, изготовление изделий на основе бетона с повышенной прочностью, уменьшение срока набора изделием распалубочной прочности и др.

В связи с этим разработка новых видов оборудования для осуществления механической активации цемента непосредственно на месте получения товарного бетона и изделий на его основе, позволяющих повысить качество и снизить расход цемента, и разработка методики расчета основных конструктивно-технологических параметров таких механоактиваторов является актуальной задачей.

Цель работы: разработка рациональной конструкции и методики расчёта технологических и конструктивных параметров установки для пневматической механоактивации цемента.

Научная новизна заключается в получении:

- выражений устанавливающих взаимосвязь между конструктивными и технологическими параметрами пневматического активатора;

-модели работы смесительно-разгонного узла и характера развития двухфазных струй в рабочей камере активатора;

-математических выражений для описания взаимодействия газодисперсных струй с зернистым слоем клинкера;

-аналитических зависимостей для аэродинамического расчета пылевоздушного тракта установки для пневматической механоактивации цемента;

-уравнений регрессии, позволяющих определить рациональные режимы процесса механоактивации в установке предложенной конструкции;

-новой патентно-чистой конструкции установки для пневматической механоактивации цементов.

Практическая ценность работы заключается в создании математического аппарата для инженерного расчета конструктивно-технологических параметров установки для пневматической механоактивации цемента, в разработке новой патентно-чистой конструкции и её внедрении в промышленное использование, а также в рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов её работы.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в БГТУ им. В.Г. Шухова в рамках хоздоговорных научно-исследовательских работ. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методики расчета рациональных конструктивных и технологических параметров, разработанный вариант установки внедрены в промышленных условиях в ООО «Архстрой» (г. Липецк), а также в учебный процесс Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова на кафедре «Механическое оборудование».

Диссертационная работа рассмотрена на заседании кафедры «Механическое оборудование» в феврале 2013 года.

Основные теоретические и практические результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение: на V Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (Белгород, 2011), VI Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (Белгород, 2012), V Международной студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум 2013» (Москва, 2013).

Публикации. По результатам работы опубликовано 7 статей, в том числе 2 в изданиях аннотированных ВАК РФ, получен патент РФ на полезную модель.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные выводы, рекомендации и направления

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Овчинников, Дмитрий Анатольевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Рассмотрены основные направления развития и совершенствования техники и технологии механической активации материалов. Установлено, что при всем разнообразии существующих типов помольного оборудования, одним из перспективных видов оборудования для механоактивации вяжущих являются струйные агрегаты.

2. Предложена новая патентно-чистая конструкция пневматической установки, предназначенной для механической активации цемента.

3. Разработаны аналитические выражения, устанавливающие взаимосвязь между конструктивными и технологическими параметрами пневматического механоактиватора. Выполнено моделирование работы смесительно-разгонного узла механоактиватора. Математически описано взаимодействие газодисперсных струй с зернистым слоем клинкера. Разработана модель аэродинамического расчета пылевоздушного тракта установки для пневматической механоактивации цемента.

4. Для проведения экспериментальных исследований разработана и изготовлена лабораторная установка. В соответствии с поставленными задачами определена методика проведения экспериментальных исследований. Выбран и обоснован план проведения многофакторного эксперимента, определены функции отклика, исследуемые факторы и уровни их варьирования.

5. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: частота вращения ротора сепаратора п\, частота вращения ротора вентилятора п2 , диаметра разгонных трубок с/х и угла их наклона а на предел прочности Я?, при сжатии в 3-х суточном сроке твердения образцов балочек, предел прочности Я2% при сжатии в 28-ми суточном сроке твердения образцов балочек, экономию цемента Э в растворе после механической активации с достижением прочности образцов балочек, изготовленных и испытанных по ГОСТ 310.4-81, соответствующей прочности образцов балочек на основе Вольского песка и цемента марки ПЦ 500 ДО, производства ЗАО «Белгородский цемент» в 28-ми суточном сроке твердения. Установлена общая область расположения оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

6. На основании полученных уравнений регрессии осуществлен выбор рациональных параметров конструкции и технологических режимов работы установки при условиях, когда выполняется требование (R3, R2s, Э) -»max. Установлено, что наибольшая эффективность процесса механоактивации цемента достигается при следующих значениях факторов: частота вращения ротора сепаратора - 490 - 620 мин"1; угол наклона разгонных трубок относительно оси камеры помола - 15-17 градусов; число оборотов ротора вентилятора - 3960 - 4800 мин"1; диаметр разгонных трубок - 17-20 мм.

7. Изготовлен опытно-промышленный образец установки для пневматической механоактивации цемента. Проведены его промышленные испытания в составе бетоно-растворного узла ООО «Архстрой», которые показали эффективность использования такого типа оборудования применительно к механоактивации цемента. При удельном расходе энергоносителя 1,5 т/т реальная производительность мельницы составила 495 кг/ч по готовому продукту с удельной поверхностью до 4950 см /г. Установлено, что повышение степени активности цемента за счет применения установки, позволило снизить сроки набора распалубочной прочности на 23 %, а также увеличить прочностные характеристики получаемой продукции от 7 до 28%.

8. Применение цементов с высокой степенью активности позволило снизить в конечном итоге количество цемента в бетоне марки М 200 по массе на 15,4% при одновременном сохранении всех прочих показателей получаемых изделий, что также выразилось в ускорении сроков схватывания бетона при тех же условиях изготовления.

9. Расчетное значение месячного экономического эффекта от использования пневматической установки для механической активации за счет снижения расхода цемента при одновременном сохранении всех прочих показателей готовой продукции в условиях ООО «Архстрой» составит 968,38 тыс. руб./мес.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овчинников, Дмитрий Анатольевич, 2013 год

1.Абрамович, Т.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н.Абрамович 3-е изд. М.: Изд-во Наука, 1969. - 824 с.

2. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н.Абрамович, Т.А.Гиршович, С.Ю Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. - 716 с.

3. Ъ.Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов Новосибирск: Наука, 1960. - 297 с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -280 с.

5. Акунов, В. И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс. . канд. Техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов//ВНИИНСМ. М., 1961.-229 с.

6. Акунов, В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета / В.И. Акунов.-М.: Машгиз, 1962.-264 с.1 .Акунов, В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. / В.И. Акунов. М.: Машиностроение, 1967. - 257 с.

7. Акунов, В.И. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице / В.И. Акунов,.И.Ж. Буслаева// Цемент, -1988. №1. - с.20 -23.

8. Акунов, В.И. Выбор промышленной противоточной мельницы / В.И. Акунов // Строительные и дорожные машины. 1989. — № 11. - с. 16 - 17.

9. Акунов, В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. Дис. . док. Техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов // МИСИ.-М., 1989.-44 с.

10. Алътшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселёв. М.: Стройиздат, 1975. - 385 с.

11. Андреев, С.Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.

12. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, O.A. Несвижский -М.: Машиностроение, 1975. -318 с.

13. Барский, М.Д. Фракционирование порошков / М.Д. Барский. М.: Недра, 1980.-327с.

14. Барский, М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д. Барский, В.И. Ревнивцев, Ю.В. Соколкин. М.: Недра, 1974. - 232 с.

15. Беке, Б. Проблемы тонкого измельчения цемента / Б. Беке. М.: ВНИИЭСМ, 1971.-17 с.

16. Биргер, B.C. Справочник по пыле- и золоулавливанию./ Под ред. A.A. Русанова. 2-е изд., перераб. / B.C. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -312 с.

17. Броунштейн, Б.И. Основы теории пневматического транспорта / Б.И. Броунштейн, О.М. Тодес // Журнал физической техники. Т. 23, вып. 1, 1953.-С. 110-126.

18. Буссройд, Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Буссройд. -М.: Мир, 1975.-373 с.

19. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

20. Бутт, Ю.М. Быстротвердеющий портландцемент: Сборник трудов по химии и технологии силикатов/ Ю.М. Бутт — М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1957.

21. Булгаков, С Б. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / С.Б. Булгаков // БелГТАСМ. Белгород, 2002. - 20 с.

22. Вердиян, М.А. Процессы измельчения твердых тел / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров // Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1977. Т. 5-С. 5-89.

23. Вертикальные ударно-отражательные дробилки как альтернатива традиционным методам измельчения материалов // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. -М.: ЦНИИТЭстроймаш. 1988. - Вып. 10. - С. 3-8.

24. Войтович, JI.H. Характеристики начального участка круглой турбулентной струи, распространяющейся в сносящем потоке / JI.H. Войтович, Т.А. Гиршович, Н.П. Коржов // Турбулентные струйные течения. Таллин: АН ЭССР. 1979. - С. 158-165.

25. Воллсенский, A.B. Минеральные вяжущие вещества: учеб. для вузов/ А. В. Волженский. 4-е изд., - М.:Стройиздат, 1986. -464 с.

26. Вологцук, В.М. Введение в механику грубодисперсных аэрозолей / В.М. Волощук-М.: Гидрометеоиздат, 1975.-214 с.

27. Гийо, Р. Проблема измельчения и ее развитие / Р. Гийо. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

28. Гиршович, Т.А. Турбулентные струи в поперечном потоке / Т.А. Гиршович М.: Машиностроение, 1993. - 256 с.

29. Голеееский, A.A. Вопросы механики струйного движения жидкостей и газов / А.А.Голеевский. М.: Машгиз, 1957. - 824 с.

30. Горобец, В.И. Новое направление работ по измельчению / В.И.Горобец, Л.Ж. Горобец. -М.: Недра, 1977.- 183 с.

31. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. -Вып. 2.-С. 10-11.

32. Дезинтеграторная технология.// Тезисы докладов VI11 Всесоюзного семинара Киев. - 1991. - 208 с.

33. Демин, A.B. Закономерности процесса пресс-валкового измельчения портландцементного клинкера / A.B. Демин, А.О. Лебедев // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. Тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. - С. 60-63.

34. Демидович, Б.П. Численные методы анализа / Б.П. Демидович, П.А. Марон, Э.З. Шувалова. М.: Наука, 1967. - 368 с.

35. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности. Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. -М.: Стройиздат, 1966. 272 с.41 .Дуда, В. Цемент /В. Дуда. -М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

36. Душкин, А. В. Возможности механохимической технологии органического синтеза и получения новых материалов / A.B. Душкин // Химия в интересах устойчивого развития / 2004. - №3, Т. 12. - С. 351 - 274.

37. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. - 280 с.

38. Жуков, В.П. Расчетно-экспериментальное исследование процессов измельчения материалов в струйной мельнице / В.П.Жуков, X. Отвински, Г. Мешеунов // Известия вузов. Химия и химическая технология 2002 Т. 15, №4.-с. 157 - 159.

39. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976.-330 с.

40. Зверев, А.И. Детонационное напыление покрытий / А.И. Зверев, С.Ю. Шаривкер, Е.А. Астахов. Д.: Судостроение, 1979. - 357 с.

41. Идельчик, И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов / И.Е. Идельчик. -М.: Машиностроение, 1983. -351 с.

42. Кармазин, В.И. Бесшаровое измельчение руд / В.И. Кармазин, А.И. Денисенко, Е.Е. Серго. -М.: Недра, 1968. 184 с.

43. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1971. - 756 с.

44. Кафаров В В. Основы массопередачи. / В.В. Кафаров. М., Высш. школа, 1979.-439 с.

45. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев. М.: Наука, 1970.-247 с.

46. Крутак, М. Цементное оборудование из г. Пршеров / М. Крутак // Цемент. 1994,-№3,-С. 23-30.

47. Кузьмина, В.П. Механоактивация цементов / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. 2006. - №5. - С. 7 - 9.

48. Кузьмина, В.П. Механоактивированные цветные цементы / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. 2006. - №7. - С. 25 - 27.

49. Латышев, С.С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / С.С. Латышев // БГТУ им. В.Г. Шухова Белгород, 2005. - 22 с.

50. Летин, Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л.А. Детин, К.Ф. Роддатис. М.: Энергоиздат, 1981. - 359 с.

51. Линч, А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А.Д. Линч.-М.: Недра, 1981. 343 с.

52. Липилин,А.Б. Портландцемент ударная активация/ Липилин А.Б., Векслер М. В., Коренюгина Н. В. Популярное бетоноведение,- 2007,- № 5.-С. 75-81

53. Лозовая, С.Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов: Автореф. Дис. . док. Техн. наук: 05.02.13 / С.Ю. Лозовая // ИГАСА. Иваново, 2005. - 36 с.

54. Логачев, И.Н. Аэродинамические основы аспирации / И.Н. Логачев, К.И. Логачев. С-Пб.: Химия, 2005. - 659 с.

55. Лышевский, A.C. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив / A.C. Лышевский. М.: НИИинформаш, 1974. - 46 с.

56. Ляшко, Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / Ф.И. Ляшко, А.Н. Шаблиенко М.: НИИинформаш, 1985. - 32 с.

57. Макаров, Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю.И. Макаров, А.И. Зайцев. М.: Химия, 1982 - 182 с.

58. Мизонов, В.Е. Аэродинамическая классификация порошков / В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. - 160 с.

59. Минко, В.А. Расчет аспирации и систем ЦПУ / В.А. Минко, И.Н. Логачев. Белгород: Изд-во БелГТАСМ. 1994. - 53 с.

60. Моргулис, М.Л. Вибрационное измельчение. материалов / М.Л. Моргулис. -М.: Промстройиздат, 1957. 107 с.

61. Нейков. О.Д. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков / О.Д. Нейков, И.Н. Логачев. -М.: Металлургия, 1981. 192 с.

62. Овчинников, И.А Сепаратор с дополнительной зоной разделения для струйного противоточного помольного комплекса: Автореф. Дис. . канд. Техн. наук: 05.02.13 / И.А. Овчинников // БГТУ им В.Г. Шухова. Белгород, 2004.-22 с.

63. Овчинников, Д.А Установка для пневматической механоактивации цемента / Д.А. Овчинников, A.B. Уваров // Сб. научн. трудов Междунар. научно-техн. конф. молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород,2011. Электронный ресурс.

64. Овчинников, Д.А Установка для пневматической механоактивации цемента / Д.А. Овчинников, A.B. Уваров // Сб. научн. трудов Междунар. научно-техн. конф. молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород,2012. Электронный ресурс.

65. Овчинников, Д.А Моделирование работы инжектора пневмоструйного активатора цемента / Д.А. Овчинников / Вестник БГТУ им.В.Г. Шухова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2013 г. Выпуск 2. С.73 - 78.

66. Овчинников, Д.А Исследование конструктивно-технологических параметров установки для пневматической механоактивации цемента / Д.А. Овчинников / Фундаментальные исследования, 2013 г. №4, Ч.З -С. 586- 591.

67. Осокин, В.П. Молотковые мельницы / В.П. Осокин. М.: Энергия, 1980.- 176 с.

68. Осокин, В.П. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице / В.П. Осокин, С.Г. Ушаков, A.A. Поспелов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. Тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 187-194.

69. Островский, Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г.М. Островский JL: Химия, 1984. - 100 с.

70. Патент № JP 8299833 кл. В02 С19/06, 1995 г. (Япония).

71. Патент РФ № 100431. Установка для пневматической механоактивации цемента. Овчинников Д.А., Уваров В.А., Уваров A.B. Опубл. В БИ №35, 2010 г.

72. Пироцкий, В.З. Аспирация цементных мельниц / В.З. Пироцкий, B.C. Богданов, B.C. Севостьянов. М.: ВНИИЭСМ, 1984. - 52 с.

73. Пироцкий, В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: Обзор / В.З Пироцкий. -М.: ВНИИЭСМ, 1973. 64 с.

74. Погорелое, A.B. Геометрия / A.B. Погорелов. М.: Наука, 1984. 288 с.

75. Помольное оборудование фирмы Neumann und Esser (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов М.: Ц1-1ИИТЭстроймаш.-1988.-Вып. 2.-С 10-15.

76. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах / П.А. Ребиндер. Физико-химическая механика, 1979. -382 с.

77. Рублев, А.И. Дисковые мельницы. Обзор / А.И. Рублев М.: ВНИПИ, 1971.-57 с.

78. Рыбин, В.Р. Исследование отбойно-вихревых классификаторов / В.Р. Рыбин, С.Я. Бокштейн // Сборник трудов ВНИИНСМ, 1960. 132 с.

79. Рынков, А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах / А.Д. Рынков. Новосибирск: Наука, 1988. -222 с.

80. Севастьянов, B.C. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др. // Цемент. 1990. № 1. С. 4-5.

81. Семикопенко, И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / И.А. Семикопенко // Белгород. БелГТАСМ, 1998. - 20 с.

82. Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

83. Сиваченко, Л.А. Роторно-цепные дробилки-мельницы / JI.A. Сиваченко, Н.Г. Селезнев, В.В. Береснев, В.А. Шуляк // Строительные и дорожные машины. 1996,-№ 5.-С. 21-22.

84. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко.-М.: Химия, 1977.-368 с.

85. Скобло, Л.И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips № 12 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. / Л.И. Скобло // Цемент и его применение. 1997. -№ З.-С. 41-43.

86. Соколов, Е.Я. Струйные аппараты. Изд. 2-е / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. М.: Энергия, 1970. - 288 с.

87. Соловьев, В.Г1. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов / В.П. Соловьев // Лакокрасочные материалы, 1996.-№ 10.-С. 37-38.

88. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под. Ред. О.С. Богданова. Т. 1,2. М.: Недра, 1982. - 270 с.

89. Станюкович, К.П. Неустановившиеся движения сплошной среды / К.П. Станюкович. М.: Наука, 1975. - 276 с.

90. Старчик, Ю.Ю. Струйная Мельница с цилиндрической камерой помола: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / Ю.Ю. Старчик // БГТУ им В.Г. Шухова. Белгород, 2009. - 22 с.

91. Стернин, JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / JI.E. Стернин.- М.: Машиностроение, 1978. 284 с.

92. Стернин, JI.E. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л.Е. Стренин. М.: Машиностроение, 1980. - 172с.

93. Струйные мельницы с кипящим слоем и противорасположенными соплами типа «аэроплекс» / Пер. с англ. A.M. Неаполитанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. - 15 с.

94. Струйные мельницы тонкого помола: Экспресс-информация. Серия 4 «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов». // М., ЦНИИТЭстроймаш, 1987, вып. 14. С. 11-13.

95. Танака, А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / А. Танака // Пер. с яп. П.Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. - 8 с.

96. Ткачев, В В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В.В. Ткачев, В.Н. Оганесов, A.C. Львов // Цемент. 1983. - jY« 8. - С. 20-21.

97. Уваров, В.А. Расчет конструктивно-технологических параметров струйных мельниц / В.А. Уваров, B.C. Богданов, Р.В. Гаврилов // Изв. Вузов. Строительство. 1996. - № 10. - С. 113-119.

98. Уваров, В.А. Моделирование движения энергоносителя в сепараторе с дополнительной зоной разделения / В.А. Уваров, В.П. Воронов, И.А. Овчинников, Д.В. Карпачев // Строительные и дорожные машины. -2004.-№ 12.-С. 29-31.

99. Уваров, В.А. Расчет области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере противоточной струйной мельницы / В.А. Уваров, В.П. Воронов, Д.В. Карпачев, И.А. Овчинников // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 2. - С. 39-41.

100. Уваров, В. А. Математическая модель движения двухкомпонентной смеси в зоне помола струйной мельницы с отбойной плитой / В.А. Уваров // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 8. -С. 32-33.

101. Уваров, В.А. Применение противоточной струйной мельницы в технологии производства электроизоляционной керамики / В.А. Уваров // Стекло и керамика. 2006. - № 8. - С. 29-31.

102. Уваров, В.А. Оптимизация параметров работы пневмоструйной противоточной мельницы / В.А. Уваров // Омский научный вестник. 2006. -№2 (35).-С. 117-119.

103. Уваров, В.А. Определение степени разрежения в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы / В.А. Уваров // Омский научный вестник. 2006. - № 5 (39). - С. 110-112.

104. Уваров, В.А. Патент РФ № 49736, Кл. В02 С 19/06. Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола// Уваров В.А., Карпачев Д.В., Ярыгин А.А., Хлудеев В.И. Опубл. В БИ №34 10.12.2005г.

105. Уваров, В.А. Патент РФ № 50129, Кл. В02 С 19/06. Противоточная струйная мельница// Уваров В.А., Карпачев Д.В., Поздняков С.С., Овчинников И.А. Опубл. В БИ №36 28.12.2005.

106. Уваров, В.А. Теоретическое исследование измельчения материалов в струйных аэродинамических мельницах / В.А. Уваров, В.П. Воронов, С.С. Поздняков // Строительные и дорожные машины. 2008. - № 7. С. 40-41.

107. Уваров, В.А. Расчет конструктивных параметров цилиндрической камеры помола пневмоструйной мельницы / В.А. Уваров, В.П. Воронов, Ю.Ю. Старчик // Строительные и дорожные машины. 2009. - № 6. - С. 3233.

108. Уваров, В. А., Шарапов P.P. Струйные мельницы. Монография. -Белгород: изд-во БГТУ, 2012. 144 с.

109. Успенский, В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В.А. Успенский,- Свердловск-М.: Металлургиздат, 1952,- 152 с.

110. Успенский, В.А. Струйные вакуумные насосы / В.А. Успенский, Ю.М. Кузнецов -М.: Машиностроение, 1973. 144с.

111. Ушаков, С.Г. Инерционная сепарация пыли / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. М.:Энергия, 1974, 165 с.

112. Филин, В.Я. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения / В .Я. Филин, М.В. Акимов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 47 с.

113. Финкель, В.М. Физика разрушения / В.М. Финкель. М.: Наука, 1970.-376 с.

114. Фролов, В.Н. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в валковых мельницах / В.Н. Фролов, Г.И. Дале // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. Тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. - С. 64-78.

115. Хлудеев, В.И. Струйная мельница с отбойной плитой: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Хлудеев // БелГТАСМ. Белгород, 2002.-24 с.

116. Хинт, И.А. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве / И.А. Хинт, В.А. Кузьминов. -М.: Стройиздат, 1958. -215с.

117. Хинт, И. А. Об основных проблемах механической активации. Таллин, 1977.

118. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

119. Чистяков, Б.З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов / Б. 3. Чистяков, A.A. Лялинов. JL: Стройиздат, Ленингр. Отд., 1984. - 152 с.

120. Шарапов, P.P. Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла: Автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.02.13 / P.P. Шарапов // БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2009. - 38 с.

121. Шарапов, P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла. Монография. Белгород: изд-во БГТУ, 2008. - 270 с.

122. Шарапов, P.P., Уваров В.А., Кабанов С.Ю. Зернистые фильтры со стационарным фильтрующим слоем. Монография. — Белгород: изд-во БГТУ, 2011.-119 с.

123. Шинкоренко, С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов /С.Ф. Шинкоренко.-М.: Недра, 1982.-213 с.

124. Штым, А.Н. Аэродинамика циклонно-вихревых камер / А.Н. Штым. Владивосток: Изд-во Дальневосточного университета, 1984. - 200 с.

125. Щупляк, И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности / И.А. Щупляк. JL: Химия, 1972. - 61 с.

126. Электронное издание www.ccetechnologies.com/index. html.

127. Ярыгин, A.A. Пневмоструйная мельница с эффектом самофутеровки помольной камеры: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / A.A. Ярыгин // БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2007. - 23 с.

128. Dekr J. Vergleich Walzenschusseimuhlenkugelmuhlen fur du Mahlung von Zement rohmaterial / J. Dekr // Zement-Kalk-Gips. 1980. - № 3. -P. 219-222.

129. Grinding Mill-Rod, Ball and Autogenously // Mining magazine. -1982.-B. 147.-№ 9.-P. 91.

130. Haese U. EinfluB von AufgabekorngroBe und Dusenform beim Gegenstrahlmahlen von Kalkstein / U. Haese // Zement-Kalk-Gips. - №12. -1985.-s.701 -704.

131. Herrmann C. Increased Cement grinding effiriency by using high effiriency separators / C. Herrmann // IEEE Cement Industry Technical Conference. 1985. - p. 27 - 37.

132. Mathieu E.U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen / Mathieu E.U. // Zement-Kalk-Gips. 1983. -№ 2. -P. 62-64.

133. Nakayama N., Inui K., Sugiyama H. Development of new materials by jet mills / N. Nakayama, K. Inui, EI. Sugiyama // CPP Edition Europe. 1987. -December. - P. 61-64.

134. New grinding machines. Mining Journal 1981, v.29.-p. 131.

135. Pat. GB 2197804, CL. B02C 19/06, GBR.

136. Sakata T. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement / T. Sakata, K. Matsymto // Zement-Kalk-Gips. 1983. - № 2. - P. 75-80.

137. Schneider L.T. Energy savlftg^clinker grinding systems. Part 1 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. - Vol. 2. - P. 20-27.

138. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. - Vol. 3. - P. 80-87.

139. G. Salewski. Grinding technology for the future. №11, 2003, pp. 139-143.

140. Stoiber.W. Comminutoin technology and energy consumption, Part 1. "Cement International" 2, 2003, pp. 44-52.

141. Stoiber W. Comminutoin technology and energy consumption, Part 2. "Cement International" 6, 2003, pp. 74-88.

142. More Than 250 Roller Mills from Polysius in

143. Use Worldwide // World Cement. 2003. - Vol. 34. - № 4. - P. 15.

144. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March.-2008.-P. 43-44.

145. Reichert, Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005,- №2. -P. 64-69.

146. Ludwig, H.-M. Influence of the Process Technology on the manufacture of the market oriented cement, Part 2 / H.-M. Ludwig // Cement International. - 2003. - jY° 6. - P. 74-88.

147. Hegazy, K. North America's expanding markets/ К .Hegazy II World Cement. Emerging Markets. Report 2008. P. 65-70.

148. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March. 2008. - P. 93-95.

149. Сайт http://www.tpribor.ru

150. Сайт http://www.allbeton.ru

151. Патент № GB2145351 кл. В02С 19/06, 1985 г. (Англия)