Влияние исходной структуры углеродистой стали на диффузионные процессы и эффективность упрочнения деталей судовых механизмов при электромеханической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.08.04, кандидат технических наук Малышко, Светлана Борисовна

• Малышко, Светлана Борисовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малышко, Светлана Борисовна

Введение

1 Обзор работ в области современных технологий поверхностного упрочнения деталей

1.1 Сравнительный анализ различных методов поверхностного упрочнений

1.2 Сущность и методы электромеханической обработки

1.3 Обзор достижений в области электромеханической обработки

1.3.1 Влияние режимов электромеханической обработки на глубину, микротвердость и параметры шероховатости поверхностного

1.3.2 Исследование фазовых превращений, структуры и свойств 27 упрочненного слоя при электромеханической обработке

1.3.3 Влияние электромеханической обработки на эксплуатационные 43 свойства деталей, применяемых в машиностроении

1.3.4 Выводы и постановка задачи исследования

2 Теоретическое исследование диффузии в сталях с различной исходной структурой

2.1 Расчетно-аналитическое исследование фазовых превращений в углеродистой эвтектоидной стали с пластинчатой формой перлита

2.1.1 Модель структурных превращений

2.1.2 Постановка задачи диффузии

2.1.3 Результаты расчетов

2.1.4 Определение функциональной зависимости времени диффузионного превращения от температуры нагрева

2.2 Расчетно-аналитическое исследование фазовых превращений в доэвтектоидных сталях в исходном отожженном состоянии

2.2.1 Модель структурных превращений

2.2.2 Результаты расчетов 63 2.3 Расчетно-аналитическое исследование фазовых превращений в углеродистой стали с зернистой формой перлита

2.3.1 Модель структурных превращений

2.3.2 Постановка задачи диффузии

2.3.3 Результаты расчетов

3 Методика экспериментального исследования

3.1 Материалы для образцов

3.2 Оборудование для электромеханической обработки

3.3 Технология электромеханической обработки

3.4 Металлографический анализ

3.5 Определение микротвердости

3.6 Определение глубины упрочненной зоны

3.7 Рентгеноструктурный анализ

4 Результаты экспериментальных исследований *

4.1 Исследование стали У8 с исходной отожженной и нормализованной структурой

4.2 Исследование стали 35 с исходной феррито-перлитной структурой

4.3 Исследование стали 45 с исходной структурой сорбита отпуска 93 Заключение 96 Список использованных источников 98 Приложение А 111 Приложение Б 120 Приложение В

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние исходной структуры углеродистой стали на диффузионные процессы и эффективность упрочнения деталей судовых механизмов при электромеханической обработке»

Актуальность темы обусловлена совершенствованием методов упрочнения и восстановления цилиндрических деталей судовых технических средств: коленчатых и гребных валов, баллеров рулей, поршневых штоков и многих других в условиях судоремонтного производства и обеспечения необходимого уровня их надежности и долговечности. Надежность работы деталей судовых механизмов непосредственно связана с качеством поверхностного слоя деталей, которое характеризуется геометрическими и физико-механическими параметрами. От качества поверхностного слоя зависят эксплуатационные свойства — сопротивление усталости, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление контактной усталости и др. В связи с интенсификацией эксплуатационных процессов, увеличением скоростей перемещения рабочих органов, повышением температур и давлений роль качества поверхностного слоя значительно возрастает.

С помощью традиционно применяемых методов окончательной обработки (шлифование, хонингование, доводка) создается необходимая форма деталей с заданной точностью, но часто не обеспечиваются требуемые свойства поверхностного слоя. В связи с этим одной из задач исследований в области технологии судостроения и судоремонта является разработка прогрессивных технологических процессов на основе использования новых физических явлений, обеспечивающих повышение качества и производительности труда, т.е. ресурсопотребления, а также улучшение экологической обстановки. Для решения этих проблем в современном судостроении и судоремонте все более широкое применение находят методы упрочнения поверхностного слоя деталей, основанные на интенсивном воздействии на материал концентрированных потоков энергии при лазерной, электронно-лучевой, плазменной и электромеханической обработке.

Электромеханическая обработка (ЭМО) отличается одновременным термическим и силовым воздействием на поверхность обрабатываемой детали, может вестись на отделочном режиме поверхностного пластического деформирования, при котором достигается упрочнение за счет наклепа. В этом случае можно значительно снизить шероховатость обработанной поверхности деталей, что позволяет в условиях судоремонтного производства заменить заключительную операцию механической обработки — шлифование электромеханической обработкой, которая в 2-3 раза производительнее.

Кроме того, обработка может вестись на среднем упрочняющем режиме, приводящем к образованию в поверхностном слое закалочных структур с одновременным снижением шероховатости обработанной поверхности. При этом создаются сжимающие напряжения в поверхностном слое, повышается его твердость и износостойкость. Специфическая мартенситная структура «белого слоя», формирующаяся при ЭМО, обладает более высокими, чем у мартенсита закалки, физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Поскольку чистовая обработка и упрочнение представляет единый процесс, то производительность повышается благодаря исключению специальной термообработки восстанавливаемых деталей.

В условиях судоремонтного производства, которое отличается большим разнообразием изделий различных типоразмеров, наибольший эффект дает применение электромеханической обработки деталей, имеющих поверхности вращения (коленчатых и гребных валов, баллеров рулей, поршневых штоков и т.п.)

Для изготовления указанных и многих других деталей тихоходных и средней быстроходности судовых дизелей и различных судовых технических средств в основном используют марки углеродистых качественных сталей [15]. Горячекатаные среднеуглеродистые стали в состоянии поставки имеют феррито-перлитную структуру, а после традиционно применяемого улучшения - структуру сорбита отпуска. Поэтому актуальной становится задача исследовать влияние исходной структуры углеродистой стали на фазовые превращения при электромеханической обработке и эффективность упрочнения и дать практические рекомендации по необходимости применения предварительной термической обработки. Цель и задачи работы

Целью настоящего исследования является оценка влияния исходной структуры стали на полноту протекания диффузионных процессов и на физико-механические параметры упрочненного слоя при электромеханической обработке деталей судовых механизмов.

Для достижения указанной цели поставлены и решены следующие задачи:

- на основе математической теории диффузии, рассчитано время нагрева, обеспечивающего полноту протекания диффузионных процессов в сталях с исходными структурами пластинчатого, зернистого перлита разной дисперсности, а также со структурно-свободным ферритом;

- сделан вывод о завершении процесса превращения исходной структуры в аустенит;

- указаны минимальные температуры нагрева структур разной дисперсности для завершения процесса аустенитизации;

- экспериментально подтверждены результаты расчетов путем исследования электромеханического упрочнения сталей с различной исходной структурой;

- сделаны выводы и даны практические рекомендации применения электромеханического упрочнения с учетом исходного состояния стали.

Методы исследования

Для рассматриваемых структур поставлены граничные задачи одномерной изотропной диффузии с использованием модели диффузии из постоянного источника в полуограниченное тело и применены методы решения уравнений математической физики; использованы метод наименьших квадратов для обработки полученных расчетов, а также методы металлографических и рентгеноструктурных исследований.

Научная новизна работы разработаны математическая модель и методика расчета времени ау-стенитизации при нагреве углеродистых сталей с исходной структурой зернистого перлита; путем численных исследований определены закономерности влияния исходной структуры стали на полноту протекания диффузионных превращений при электромеханической обработке; получены математические зависимости времени аустенитизации от температуры нагрева и дисперсности исходной структуры; экспериментально доказано влияние исходной структуры углеродистой стали на физико-механические параметры упрочненного слоя при электромеханической обработке и определены закономерности этого влияния.

Практическая ценность работы

Разработанные математические модели и методики расчета могут быть использованы для определения оптимальной исходной структуры углеродистых сталей, применяемых при электромеханической обработке.

Практические рекомендации, предложенные в работе, позволяют получать на поверхности деталей упрочненный слой достаточной глубины с высокими физико-механическими свойствами.

Апробация работы

Основные положения и научные результаты работы докладывались на международных научно-практических конференциях «Проблемы транспорта Дальнего Востока» РЕВЯАТ - 03, 2003 г., РЕВЯАТ - 05, 2005 г., РЕВЯАТ -07, 2007 г.

Реализация результатов работы.

Результаты работы непосредственно использованы при выполнении госбюджетных НИР, которые велись на кафедре Технологии материалов ФГОУ ВПО МГУ им. адм. Г.И. Невельского.

Установка для ЭМО, разработанная на базе сварочного трансформатора ТС-500, а также выводы и рекомендации,. полученные в результате настоящих исследований, внедрены в процесс обучения курсантов и студентов ФГОУ ВПО МГУ им. адм. Г.И. Невельского.

Публикации

По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 7 печатных работ, из них одна публикация в журнале «Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока», входящем в число ведущих рецензируемых научных журналов, рекомендованных ВАК по перечню 2008 г.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав основного содержания, заключения, списка использованных источников (106 наименований) и приложений. Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, включает 30 таблиц, 26 рисунков и 14 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства», Малышко, Светлана Борисовна

Выводы

Полученные данные свидетельствуют о том, что, не смотря на малое время теплового воздействия при ЭМО, в углеродистой стали с исходной структурой зернистого перлита процесс диффузионного превращения перлита в аустенит реально осуществим, и чем меньше межзеренное расстояние, тем меньше времени необходимо для осуществления этого превращения. Данные расчетов позволяют указать минимальные температуры нагрева перлита разной дисперсности, при которых непревращенный феррит не сохраняется. Время полного диффузионного превращения для зернистого перлита разной дисперсности несколько выше, чем для пластинчатого перлита.

3 Методика экспериментального исследования 3.1 Материалы для образцов

Для экспериментального исследования взяты углеродистые стали: У8 с исходной отожженной и нормализованной структурой, 45 после улучшения и 35 после отжига. Химический состав исследованных сталей приведен в таблице 3.1 [49].

Заключение

В диссертационной работе на основании выполненных исследований получены следующие научные результаты и выводы:

1. Результаты расчетно-аналитических исследований показали, что несмотря на малое время теплосилового воздействия при ЭМО (тысячные и десятитысячные доли секунды) возможно полное диффузионное превращение пластинчатого и зернистого перлита разной дисперсности в аустенит при нагреве в исследуемом интервале температур.

2. Разработанные математические модели и методики расчета дают возможность определить минимальные температуры нагрева перлитных структур разной дисперсности, при которых непревращенный феррит не сохраняется. Так для сорбитообразного перлита это превращение реализуется уже при температуре равной 770°С, для тонкопластинчатого перлита -820°С, для мелкопластинчатого перлита - 860°С.

3. Исходная структура углеродистой стали оказывает значительное влияние на полноту аустенитизации при нагреве, и чем больше степень дисперсности феррито-карбидной смеси, тем меньше времени необходимо для осуществления этого превращения. Получены аналитические зависимости полного времени диффузионного превращения г от температуры нагрева которые имеют следующий вид:

Т = 1О ' — для сорбитообразного перлита (троостита)

1П-1,5-10-^+9,93

Т — 1Ю — для тонкопластинчатого перлита (сорбита) 1 п-1,5-10~2 ¿+10,6

Т — 1 и - для мелкопластинчатого перлита.

4. Время полного диффузионного превращения для зернистого перлита разной дисперсности несколько выше, чем для пластинчатого перлита.

5. Полная аустенитизация структурно свободного феррита в аустенит в доэвтектоидной стали с исходной феррито-перлитной структурой при электромеханической обработке невозможна в исследуемом интервале температур.

6. Экспериментальные данные подтвердили расчетно-аналитические исследования. Установлено, что с увеличением степени дисперсности карбидных частиц увеличивается толщина и микротвердость закаленного слоя, что связано с распространением процесса аустенитизации перлита на большую глубину и более полном растворении карбидов в аустените. Так упрочнение за счет фазовых превращений с образованием закаленных структур в углеродистых сталях в зависимости от дисперсности феррито-цементитной смеси в исследуемом интервале от 1,6 до 0,4 мкм может распространяться на глубину от 0,1 до 0,3 мм, т.е. толщина закаленного слоя увеличивается в 3 раза, при этом микротвердость возрастает в 1,3 раза.

7. Для обеспечения полной закалки поверхностного слоя доэвтектоид-ных сталей при электромеханической обработке необходимо проведение предварительной термической обработки для получения структуры, не содержащей избыточного феррита, и представляющей собой феррито-карбидную смесь с равномерным распределением карбидной фазы. Рекомендуемая предварительная термическая обработка — улучшение, а микроструктура — сорбит отпуска.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малышко, Светлана Борисовна, 2008 год

1. Аскинази, Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой Текст. / Б. М. Аскинази. М. : Машиностроение, 1989.-200 с.

2. Багмутов, В. П. Импульсное электромеханическое упрочнение стальных изделий с образованием регулярной дискретной структуры поверхностного слоя Текст. / В. П. Багмутов, С. Н. Паршев // Вестник машиностроения. 1996. - № 2. - С.38^40.

3. Багмутов, В. П. Исследование тепловых процессов при воздействии на материал концентрированных потоков энергии Текст. / В. П. Багмутов, И. Н. Захаров // Физика и химия обработки материалов. 2002. - № 3. -С. 9-17.

4. Багмутов, В. П. Моделирование механического поведения образца, поверхностно упрочненного обработкой концентрированными потоками энергии Текст. / В. П. Багмутов, И. Н Захаров // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. - № 7. — С. 52-58.

5. Багмутов, В. П. Моделирование структурных превращений при электромеханической обработке стали Текст. / В. П. Багмутов, И. Н. Захаров // Физика и химия обработки материалов. 2002. - № 4. - С. 29-32.

6. Багмутов, В. П. Основные зависимости образования регулярных дискретных структур поверхностного слоя в ходе импульсной электромеханической обработки Текст. / В. П. Багмутов, И. Н. Захаров // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 10. - 35-37.

7. Баррет, Ч. С. Структура металлов Текст. / Ч. С. Баррет, Т. Б. Масальский. М. : Металлургия, 1984. — 685 с.

8. Бокштейн, С. 3. Диффузия и структура металлов Текст. / С. 3. Бокштейн. М: Металлургия, 1973. - 208 с.

9. Болтакс, Б. И. Диффузия в полупроводниках Текст. / Б. И. Бол-такс М. :Физматлит, 1961. - 462 с.

10. Бушенин, Д. В. Сравнение твердости резьбовых профилей, полученных пластическим деформированием различными методами Текст. / Д. В. Бушенин, А. В. Киричек, А. Н. Афонин, И. Б. Кульков // Вестник машиностроения. 1999. -№ 10 - С. 40-43.

11. Ван Флек, JL Теоретическое и прикладное материаловедение Текст. / Л. Ван Флек М. : Атомиздат, 1975. - 472 с.

12. Ваншейдт, В. А. Конструирование и расчеты прочности судовых дизелей Текст. / В. А. Ваншейдт. Л. : Судостроение, 1969. - 639 с.

13. Варавка, В. Н. Дифференциальные карты (диаграммы) механизмов мартенситного превращения в Fe-C- сплавах Текст. / В. Н. Варавка, О. В. Кудряков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. - № 2. - С. 10-15.

14. Геллер, Ю. А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи Текст. / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. — М. : Металлургия, 1989. 456 с.

15. Гельман, В. Я. Решение математических задач средствами Excel Текст. : Практикум / В. Я. Гельман. СПб : Питер, 2003. - 240 с.

16. Горленко, А. О. Технологическое повышение долговечности деталей с криволинейными поверхностями Текст. / А. О. Горленко // Справочник. Инженерный журнал. — 2003. — № 4. С. 60-63.

17. Горленко, А. О. Технологическое повышение износостойкости деталей с криволинейными поверхностями трения Текст. / А. О. Горленко // Справочник. Инженерный журнал. 2000. - № 2. - С. 7-9.

18. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Текст. Введ. с 1975-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1974. - 12 с.

19. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна Текст. М. : Изд-во стандартов, 1982. - 13 с.

20. ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры Текст. Введ. с 1957-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1956. - 4 с.

21. Гуляев, А. П. Образование аустенита в низкоуглеродистых сталях Текст. / А. П. Гуляев // Ми ТОМ 1989. - № 8. - С. 21-24.

22. Гурский, Е. И. Теория вероятностей с элементами математической статистики Текст. / Е. И. Гурский. М. : Высш.шк., 1971. - 328 с.

23. Гурьев, А. В. Влияние электромеханического упрочнения на механические свойства углеродистой стали Текст. / А. В. Гурьев, Н. Г. Дудки-на, А. В. Федоров // Физико-химическая механика материалов. 1990. —'№ 3. - С. 26-30.

24. Густов, Ю. И. Упрочнение и восстановление деталей строительной техники электромеханической обработкой Текст. / Ю. И. Густов, С. С.

25. Федоров, С. К. Федоров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. -№ 9. - С. 47.

26. Дьяченко, С. С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах Текст. / С. С. Дьяченко. М. : Металлургия, 1982. - 128 с.

27. Зимин, Н. В. О влиянии температуры, скорости нагрева и исходного состояния структуры углеродистых сталей на процессы образования в них аустенита Текст. / Н. В. Зимин // Металлообработка. 2006. - № 1. -С. 41-47.

28. Золотаревский, В. С. Механические свойства металлов Текст. : учеб. для вузов / B.C. Золотаревский. — 2-е изд. — М. : Металлургия, 1983. -352 с.

29. Кидин, И. Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов Текст. / И. Н Кидин. М. : Металлургия, 1969. -376 с.

30. Киричек, А. В. Повышение эффективности упрочняющих технологий Текст. / А. В. Киричек // Справочник. Инженерный журнал. 2004. -№ 3. - С. 15-20.

31. Киричек, А. В. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнением статико-импульсной обработкой Текст. / А. В. Киричек, Д. JI. Соловьев // Справочник. Инженерный журнал. 2004. - № 10. - С. 16-19.

32. Комбалов, В. С. Решение некоторых задач оптимизации трения и износа поверхностей деталей машин Текст. / В. С. Комбалов // Вестник машиностроения. 2002. - № 8 - С. 18-21.

33. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн М. : Наука, 1974. - 832 с.

34. Кошляков, Н.С. Уравнение в частных производных математической физики Текст. : учеб. пособие для мех.-мат. фак. ун-тов / Н. С. Кошля-ков. М. : Высш. шк, 1970. - 712 с.

35. Курдюмов, Г. В. Превращения в железе и в стали Текст. / Г. В. Курдюмов, JI. М. Утевский, Р. И. Энтин. М. : Наука, 1977. - 236 с.

36. Лаборатория металлографии Текст. / Е. В. Панченко [и др.] // отв. ред. Б. Г. Лившиц. М. : Металлургия, 1965. 440 с.

37. Макаров, А. В. Повышение теплостойкости и износостойкости закаленных углеродистых сталей фрикционной упрочняющей обработкой Текст. / А. В. Макаров, Л. Г. Коршунов, И. Ю. Малыгина, И. Л. Солодова // Ми ТОМ. 2007. - № 3. - С. 57-62.

38. Маловечко, Г. В. Формирование регулярной структуры поверхностного слоя металла при электромеханической обработке Текст. / Г. В. Маловечко, С. Н. Паршев, Н. Г. Дудкина // Вестник машиностроения. 1989. -№ 5.-С. 51-53.

39. Маслов, Л. Н. Влияние пластичности стали, упрочненной высокотемпературной термомеханической обработкой, на интенсивность абразивного изнашивания Текст. / Л. Н. Маслов, О. И. Шаврин // Трение и износ. -2005.-№ 6.-С. 613-631.

40. Мамонов, А. В. Влияние технологии электромеханической обработки на прочность резьбовых соединений Текст. / А. В. Мамонов, В. А. Петрушенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 6. - С. 42-44.

41. Мамонов, А. В. Влияние электромеханической обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя и эксплутационные характеристики винтов домкратов Текст. / А. В. Мамонов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 9. - С. 48-49.

42. Марочник сталей и сплавов Текст. / Колосов М. М., Долбенко Е. Т., Каширский Ю. В. [и др.]; под общ. ред. А. С. Зубченко. М. : Машиностроение, 2001. - 672 с.

43. Марусин, В. В. Высокоэнергетическое индукционное упрочнение стальных деталей Текст. / В. В. Марусин, В. Г. Щукин, С. И. Сербинович // Машиностроитель 2004. - № 5. - С. 44-50.

44. Материаловедение Текст. : учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов [и др.]; под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.

45. Матлин, М. М. Особенности формирования упрочненного слоя при электромеханической обработке с динамическим силовым воздействием Текст. / М. М. Матлин, Н. Г. Дудкин, А. Д. Дудкин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. - № 6. — С. 13-14.

46. Металловедение и термическая обработка стали Текст. : справочник. В 2 т. Т. 1 / под ред. Л. М. Бернштейна. М. : Металлургия, 1961. - 747 с.

47. Миркин, Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм Текст. / Л. И. Миркин. М. : Наука. Главная редакция физи-ко-математическойлитературы, 1981.—493 с.

48. Миркин, Л. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов Текст. / Л. И. Миркин. М. : Машиностроение, 1979. -132 с.

49. Наконечны, Изменение структуры и механических характеристик науглероженного слоя в результате пластической деформации Текст. / Наконечны // Вестник машиностроения. 2003. - № 3 — С. 17—19.

50. Новиков, В.И. Дефекты кристаллического строения Текст. / В. И. Новиков М.: Металлургия, 1975 - 208 с.

51. Одинцов, Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст.: справочник / Л. Г. Одинцов //- М. : Машиностроение, 1987. 328 с.

52. Паршев, С. Н. Формирование регулярного микрорельефа на поверхности стальных изделий комбинированной обработкой Текст. / С. Н Паршев, Н. Ю Полозенко // Вестник машиностроения. — 2004. № 11. - С. 47-49.

53. Паршин, А. Н. Физические и структурные аспекты обработки сплавов концентрированными источниками энергии Текст. / А. Н. Паршин, Н. В. Кириллов // Металлы. 1995. - № 3. - С. 122-127.

54. Петрушенко, В. А. Опыт применения технологии электромеханической обработки в условиях Старомайнского завода механических изделий Текст. / В. А Петрушенко, А. В. Мамонтов // Металлообработка. 2005. — № З.-С. 42-44.

55. Пискунов, Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисление Текст. : учеб. для втузов. В 2-х т. Т. 1: М. : Интеграл-Пресс, 2004. - 416 с.

56. Рудик, Ф. Я. Оснастка для восстановления витых цилиндрических пружин электромеханической обработкой Текст. / Ф. Я. Рудик, С. Ю. Элькин // Машиностроитель. 2001. - № 10. - С. 10-12.

57. Рудик, Ф. Я. Упрочнение клапанных пружин ДВС электромеханической обработкой Текст. / Ф. Я. Рудик, С. Ю. Элькин // Двигателестрое-ние. 2000. - № 3. - С. 29-30.

58. Рудик, Ф. Я. Устройство для восстановления параметров торсио-нов Текст. / Ф. Я. Рудик, В. Ф. Кузнецов // Вестник машиностроения. 2002. — № 8. — С. 66-68.

59. Рудик, Ф. Я. Электромеханическая обработка клапанных пружин Текст. / Ф. Я. Рудик, С. Ю. Элькин // Вестник машиностроения. 2001. -№ 1. - С. 22-24.

60. Рыбакова, Л. М. Структура и износостойкость металла Текст. / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова. М. : Машиностроение, 1982. - 212 с.

61. Сазонов, Б. Н. Экстремальная диффузионная активность в стали в состоянии предпревращения Текст. / Б. Г. Сазонов // Ми ТОМ 1990. — №7. -С. 13-15.

62. Седых, В. И. К вопросу обработки шеек крейцкопфа электромеханическим способом Текст. / В. И. Седых, В. В. Тарасов // Сб. статей ДВИИМУ / Владивосток, 1970.

63. Седых, В. И. Экспериментальное исследование режимов электромеханического сглаживания стали ХВГ Текст. / В.И.Седых // Исследование по эффективности и качеству судоремонта : сб. научн. тр. ДВИИМУ / Владивосток, 1971. —Вып. 11.

64. Седых В. И. Электромеханическое восстановление цилиндрических деталей по наружной поверхности Текст. / В. И.Седых // Исследование по эффективности и качеству судоремонта: сб. научн. тр. ДВИИМУ / Владивосток, 1970.-Вып. 10.

65. Седых, В. И. Электромеханический способ восстановления изношенных плунжерных пар ДВС Текст. / В. И. Седых, В. В. Тарасов, В. 3. Корона // Морской транспорт. Сер. Судоремонт: Экспресс-информ. / М., 1973.-Вып. 3 (288).

66. Соловьев, Д. Л. Расширение технологических возможностей 1II1Д статико-импульсным нагружением очага деформации Текст. / Д. Л. Соловьев // Справочник. Инженерный журнал. 2003. - № 11. - С. 17-20.

67. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологичсеких процессов Текст. / А. А. Спиридонов М. : Машиностроение, 1981. - 162 с.

68. Суслов, А. Г. Электромеханическая обработка деталей машин Текст. / А. Г. Суслов, А. Г. Горленко, С. О. Сухарев // Справочник. Инженерный журнал. 1998. -.№ 1. - С. 15-18.

69. Тарасов, В. В. Исследование структурных факторов электромеханического упрочнения Текст. / В. В. Тарасов, П. И. Добрюк // Исследование по эффективности и качеству судоремонта : сб. научн. тр. ДВИИМУ / Владивосток, 1971.-Вып. 13.

70. Тарасов, В. В. Теория и практика упрочнения судовых деталей ЭМО Текст. / В. В. Тарасов. Владивосток : Дальнаука, 1994. - 70 с.

71. Тарасов, В. В. Электромеханическое упрочнение закаленных низкоотпущенных сталей 45 и 50Х Текст. / В. В Тарасов, П. И. Добрюк, Г. Б.

72. Кривошеева // Исследование по эффективности и качеству судоремонта : сб. научн. тр. ДВИИМУ / Владивосток, 1983. С. 28-31.

73. Термическая обработка в машиностроении: справочник Текст. / А. П. Гуляев [и др.]; отв. ред. Ю. М. Лахтин. М. : Машиностроение, 1980. -783 с.

74. Тушинский, JI. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов Текст. / JI. И. Тушинский. Новосибирск : Наука. Сибирское отделение, 1990. - 306 с.

75. Уманский, Я. Г. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия Текст. / Я. Г. Уманский, Ю. А. Скаков, А. И. Иванов. М. : Металлургия, 1982. - 632 с.

76. Уманский, Я. Г. Рентгенография металлов и полупроводников Текст. / Я. Г. Уманский. М. : Металлургия, 1969. - 495 с.

77. Физические основы металловедения Текст. / Я. С. Уманский [и др.] М. : Металлургия, 1955. - 721 с.

78. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения. Механические свойства металлов и сплавов Текст. / Под ред. Р.Кана. Пер с англ. М. : Изд-во «Мир», 1968. - 484с.

79. Финатов, Д. Н. Электромеханическая обработка поверхностей катания и гребня железнодорожных колес Текст. / Д. Н. Финатов // Тяжелое машиностроение. 2006. - № 10. - С. 22- 23.

80. Хромов, В. Н. Восстановление изношенных поверхностей деталей машин и инструментов термопластическим деформированием Текст. /

81. В. Н. Хромов, С. М. Шапоренко, В. М. Мамонтов // Вестник машиностроения. 1991. -№ 5. - С. 52-53.

82. Хромов, В. Н. Технология восстановления и упрочнения деталей машин термоупругопластическим деформированием Текст. / В. Н. Хромов // Вестник машиностроения. 2000. - № 1. - С. 60-63.

83. Щербаков, А. Н. Электромеханическое восстановление наружных поверхностей вращения Текст. / А. Н. Щербаков // Справочник. Инженерный журнал. 2004. - № 4. - С. 63-64.

84. Kalish, D. Structural changes and strengthening in the strain tempering of martensite Text. / D. Kalish, M. Kohen // Material Science and Engineering. 1970.-V. 3.-P. 156-166.

85. Shabashov, V. A. Deformation-induced phase transitions in a highcarbon steel Text. / V. A. Shabashov, L. G. Korshunov, A. G Mukoseev // Materials Science and Engineering. 2003. - V. A346. - P. 196-207.

86. Latanision, R. M. The temperature denendence of stacking fault energy in Fe-Cr-Ni alloys Text. / R. M. Latanision, A. W. Ruff // Metall. Trans. -1971. No. 2.-P. 505-509.j